Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10361:2014 - ISO 11623:2002

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10361:2014 quy định các yêu cầu cho kiểm tra và thử định kỳ các chai chứa khí di động bằng vật liệu composit được bọc quanh thành vành đai hoặc bọc toàn bộ, có ống lót bằng nhôm, thép hoặc vật liệu phi kim loại hoặc không có ống lót dùng cho khí nén, khí hóa lỏng hoặc khí hòa tan có áp, có dung tích nước từ 0,5 L đến 450 L.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10361:2014 ISO 11623:2002 CHAI CHỨA KHÍ DI ĐỘNG – KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ CÁC CHAI CHỨA KHÍ BẰNG VẬT LIỆU COMPOSIT Transportable gas cylinders − Periodic inspection and testing of composite gas cylinders Lời nói đầu TCVN 10361:2014 hồn tồn tương đương với ISO 11623:2002 TCVN 10361:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Mục đích kiểm tra thử định kỳ hồn nghiệm, chai đưa lại vào sử dụng khoảng thời gian thêm Không thể xác định tất vấn đề cần quan tâm cho kiểm tra thử lại chai chứa khí vật liệu composit tiêu chuẩn Các vấn đề liên quan đến chai chứa khí riêng nên theo hướng dẫn nhà sản xuất CHAI CHỨA KHÍ DI ĐỘNG − KIỂM TRA VÀ THỬ ĐỊNH KỲ CÁC CHAI CHỨA KHÍ BẰNG VẬT LIỆU COMPOSIT Transportable gas cylinders − Periodic inspection and testing of composite gas cylinders Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu cho kiểm tra thử định kỳ chai chứa khí di động vật liệu composit bọc quanh thành vành đai bọc tồn bộ, có ống lót nhơm, thép vật liệu phi kim loại khơng có ống lót dùng cho khí nén, khí hóa lỏng khí hòa tan có áp, có dung tích nước từ 0,5 L đến 450 L CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn áp dụng tới mức thực cho chai có dung tích nước nhỏ 0,5 L Tiêu chuẩn quy định yêu cầu cho kiểm tra thử định kỳ để xác minh tính tồn vẹn chai chứa khí cho dịch vụ khác Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 6293 (ISO 32:1977), Chai chứa khí dùng cho y tế – Ghi nhãn để nhận biết khí chứa TCVN 6296:2007 (ISO 7225:2005), Chai chứa khí – Dấu hiệu phòng ngừa TCVN 6716 (ISO 10298), Khí hỗn hợp khí – Xác định tính độc khí hỗn hợp khí TCVN 6874-1:2013 (ISO 11114-1:2010), Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu làm chai vật liệu làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại TCVN 6874-2:2014 (ISO 11114-2:2013), Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu làm chai vật liệu làm van với khí chứa – Phần 2: Vật liệu phi kim loại) TCVN 9316-2:2013 (ISO 11363-2:2010), Chai chứa khí – Ren 17 E 25 E để nối van vào chai chứa khí – Calip nghiệm thu TCVN 7389:2013 (ISO 13341:2010), Chai chứa khí di động – Lắp van vào chai chứa khí TCVN 10359:2014 (ISO 11621:1997), Chai chứa khí – Quy trình thay đổi khí chứa TCVN 10363:2014 (ISO 6406:2005) Chai chứa khí – Chai chứa khí thép khơng hàn – Kiểm tra thử định kỳ TCVN 10367 (ISO 13769), Chai chứa khí – Ghi nhãn EN 629-2:1996, Transportable gas cylinders – 25E taper thread for connection of valves to gas cylinders – Part 2: Gauge inspection (Chai chứa khí di động – Ren 25E dùng cho mối nối van với chai chứa khí – Phần 2: Kiểm tra calip) EN 1089-1, Transportable gas cylinders – Gas cylinders identification (excluding LPG) – Part 1: Stampmarking (Chai chứa khí di động – Nhận biết chai chứa khí (trừ LPG) – Phần 1: Ghi nhãn) EN 1089-2, Transportable gas cylinders – Gas cylinders identification (excluding LPG) – Part 2: Precautionary labels, (Chai chứa khí di động – Nhận biết chai chứa khí (trừ LPG) – Phần 2: Nhãn phòng ngừa) EN 1089-3, Transportable gas cylinders – Gas cylinders indentification – Part 3: Colour coding (Chai chứa khí di động – Nhận biết chai chứa khí – Phần 3: Mã hóa màu sắc) EN 1795, Transportable gas cylinders (excluding LPG) – Procedures for change of gas service (Chai chứa khí di động (trừ LPG) – Các quy trình thay đổi dịch vụ cung cấp khí) prEN 1802, Transportable gas cylinders – Periodic inspection and testing of seamless aluminium alloy gas cylinders (Chai chứa khí di động – Kiểm tra thử định kỳ chai chứa khí hợp kim nhôm không hàn) prEN 1968, Transportable gas cylinders – Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders (Chai chứa khí di động – Kiểm tra thử định kỳ chai chứa khí thép khơng hàn) prEN 13096, Transportable gas cylinders – Filling conditions for single gases (Chai chứa khí di động – Điều kiện nạp cho khí đơn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Áp suất nổ (burst pressure) Áp suất cao đạt thử nổ 3.2 Bọc composit (composite overwrap) Sự kết hợp sợi vật liệu liên kết 3.3 Lớp phủ (exterior coating) Lớp vật liệu phủ cho chai để bảo vệ cho mục đích thẩm mỹ CHÚ THÍCH: Khơng phải tất chai vật liệu composit có lớp phủ ngồi chun dùng 3.4 Sợi (fibre) Chi tiết chịu tải lớp bọc composit, ví dụ: thủy tinh, aramit cacbon 3.5 Chai vật liệu composit quấn tồn khơng có ống lót (fully wrapped composite cylinder without liner) Chai chế tạo từ sợi liên tục quấn theo chu vi chiều dọc khuôn nhựa 3.6 Chai vật liệu composit quấn tồn có ống lót (fully wrapped composite cylinder with liner) Chai có ống lót thép, hợp kim nhơm phi kim loại quấn toàn sợi liên tục theo chu vi chiều dọc khuôn nhựa 3.7 Chai vật liệu composit quấn bao quanh thành vành đai (hoop wrapped composite cylinder) Chai có ống lót thép hợp kim nhơm khơng hàn quấn sợi liên tục dây thép xung quanh thân hình trụ ống lót, để lại kim loại vùng cổ vùng đế phơi Các sợi gắn vào khuôn nhựa 3.8 Nhãn nhận biết (identification label) Nhãn chứa thông tin yêu cầu tài liệu thiết kế có liên quan TCVN 10367 (ISO 13769) EN 1089-1 3.9 LC50 (LC50) Nồng độ gây chết người 50 % quy định TCVN 6716 (ISO 10298) 3.10 Thời gian sử dụng (lifetime) Thời hạn phục vụ chai, quy định vẽ thiết kế 3.11 Ống lót (liner) Phần bên chai composit thiết kế để chứa khí truyền áp lực khí cho lớp bọc composit Đối với chai quấn bao quanh thành vành đai ống lót cung cấp độ bền chủ yếu kết cấu 3.12 Ống lót phi kim loại (non-metallic liner) Ống lót chế tạo từ vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nhựa phản ứng nhiệt vật liệu đàn hồi 3.13 Ống bọc bảo vệ (protective sleeve) Ống tháo được, suốt không suốt lắp vào bề mặt chai 3.14 Sửa chữa (repair) Sự trang sửa nhỏ người có thẩm quyền thực điều kiện có kiểm sốt quy định 7.4, ví dụ: sửa chữa khuôn nhựa 3.15 Khuôn nhựa (resin matrix) Chi tiết sử dụng để liên kết giữ sợi vị trí Vật liệu làm khn thường nhựa nhiệt dẻo nhựa nhiệt cứng 3.16 Chai bị loại bỏ (rejected cylinder) Chai khơng thích hợp cho sử dụng trạng thái có 3.17 Khí độc (toxic gases) Khí có LC50 > 200 p.p.m thể tích/thể tích ≤ 000 p.p.m thể tích/ thể tích phù hợp với TCVN 6716 (ISO 10298) 3.18 Khí độc (very toxic gases) Khí có LC50 ≤ 200 p.p.m thể tích/thể tích phù hợp với TCVN 6716 (ISO 10298) Khoảng thời gian kiểm tra thử định kỳ Một chai chứa khí phải đưa vào kiểm tra thử định kỳ tính từ nhận lần đầu từ người nạp, sau hết hạn thời gian bảng từ Bảng đến Bảng Tuy nhiên, quan kiểm tra quy định khoảng thời gian ngắn khoảng thời gian từ Bảng đến Bảng cho lần thử lại Nói chung khơng u cầu người sử dụng phải chuyển trả chai chứa khí trước sử dụng hết cho dù thời hạn thử qua Khi hết thời hạn sử dụng, đưa đến để nạp tiếp, chai không phép nạp lại phải loại (xem Điều 13) Trong trường hợp chai sử dụng cho mục đích khẩn cấp, người chủ sở hữu người sử dụng phải có trách nhiệm đưa chai cho kiểm tra định kỳ khoảng thời gian quy định Danh mục khí từ Bảng đến có tính hướng dẫn Phải tham khảo nhà sản xuất quan kiểm tra có vấn đề khoảng thời gian thử lại cho khí riêng Bảng – Chu kì cho chai có ống lót hợp kim nhơm Mơ tả Khí (c) a Khoảng thời gian (năm) Khí nén Ví dụ: khơng khí, Ar, He, H2, Ne, N2, O2, CH4, CO hỗn hợp khí nén Khí hóa lỏng Ví dụ: CO2, N2O hỗn hợp khí hóa lỏng Các khí độc Ví dụ: AsH3, PH3 10 (xem b d) LC50 ≤ 200 p.p.m thể tích/ thể tích a Một số yêu cầu cần đến khoảng thời gian ngắn hơn, ví dụ: diện thủy ngân phản ứng hyđro, polime hóa phân hủy Phải kiểm tra tính tương hợp khí nạp với hợp kim nhôm phù hợp với TCVN 6874-1 (ISO 11114-1) b Đối với chai sử dụng cho hoạt động nước có chứa thiết bị thở, khoảng thời gian thử lại không vượt năm năm c Danh mục khí khơng phải khí xả Các khí phải phân loại phù hợp với prEN 13096 d Có thể áp dụng chu kỳ thử dài cho chai có thiết kế kinh nghiệm sử dụng an toàn biết với điều kiện phải có phê duyệt quan có thẩm quyền nhà sản xuất Bảng – Khoảng thời gian cho ống lót thép Mơ tả Khí (g) a Khoảng thời gian (năm) Khí nén Ví dụ: Ar, Xe, Ne, N2, CH4 hỗn 10 (xem f) hợp khí nén 10 (xem e f) H2 10 (xem b f) Khơng khí, O2 2,5 (xem d) CO Thiết bị thở nước Khơng khí, O2 2,5 (nhìn) (đầy đủ) Khí hóa lỏng Ví dụ: CO2, N2O hỗn hợp khí 10 (xem c f) hóa lỏng Khí ăn mòn (vật liệu chai) Ví dụ: Cl2, F2, NO, SO2, HF Khí độc Ví dụ: AsH3, PH3 a) Tất hỗn hợp khí, trừ b) a) Khoảng thời gian ngắn thành phẩm LC50 ≤ 200 p.p.m thể tích/ thể tích Hỗn hợp khí b) Các hỗn hợp có chứa khí độc b) Nếu độ độc hỗn hợp cuối LC50 > 200 p.p.m thể tích/ thể tích phải áp dụng khoảng thời gian 10 năm (xem Chú thích 6) Nếu độ độc hỗn hợp cuối LC50 ≤ 200 p.p.m thể tích/thể tích phải áp dụng khoảng thời gian năm a Một số yêu cầu cần đến khoảng thời gian ngắn hơn, ví dụ: điểm sương khí, phản ứng polime hóa phản ứng phân hủy, đặc tính kỹ thuật thiết kế chai, thay đổi dịch vụ cung cấp khí v.v Tính tương hợp thép với khí nạp phải kiểm tra phù hợp với TCVN 6874-1 (ISO 11114-1) b Đối với chai sử dụng cho thiết bị thở, khoảng thời gian thử lại không năm năm c Có thể sử dụng thời gian thử dài với điều kiện sản phẩm phải khô và chai nạp khơng có nước tự Điều kiện phải chứng minh lập thành tài liệu hệ thống quản lý chất lượng người nạp Nếu điều kiện không đáp ứng, chai phải kiểm tra mắt kiểm tra bên năm năm lần phải thử lại đầy đủ mười năm lần d Có thể sử dụng khoảng thời gian thử dài với điều kiện sản phẩm phải khô chai nạp phải khơ khơng có nước tự Điều kiện phải chứng minh (thử) lập thành tài liệu hệ thống quản lý chất lượng người nạp Nếu điều kiện không đáp ứng, chai phải kiểm tra mắt kiểm tra bên 2,5 năm lần phải thử lại đầy đủ năm năm lần e Phải đặc biệt ý tới độ bền kéo trạng thái bề mặt chai Các chai không phù hợp với yêu cầu chuyên dùng cho hyđro quy định TCVN 6874-1 (ISO 11114-1).phải đưa khỏi dịch vụ cung cấp hyđro Các quy trình thay đổi dịch vụ cung cấp khí phải phù hợp với TCVN 10359 (ISO 11621) EN 1795 f Có thể áp dụng khoảng thời gian thử dài cho chai có thiết kế kinh nghiệm sử dụng an toàn biết với điều kiện phải có phê duyệt quan có thẩm quyền nhà sản xuất g Danh mục khí khơng phải khí xả Các khí phải phân loại phù hợp với prEN 13096 Bảng – Khoảng thời gian cho ống lót phi kim loại Khí (d) Mơ tả a Khoảng thời gian (năm) Khí nén Ví dụ: Khơng khí, Ar, He, H2, Ne, N2, O2, CH4, CO hỗn hợp khí nén Khí hóa lỏng Ví dụ: CO2, N2O hỗn hợp khí hóa lỏng Khí độc Ví dụ: AsH3, PH3 10 (xem b e) (xem c e) LC50 ≤ 200 p.p.m thể tích/thể tích a Một số u cầu cần đến khoảng thời gian ngắn hơn, ví dụ: diện thủy ngân phản ứng hyđro, polime hóa phân hủy Phải kiểm tra tính tương hợp khí với ống lót phi kim loại phù hợp với TCVN 6874-2 (ISO 11114-2) b Đối với chai sử dụng cho hoạt động nước có chứa thiết bị thở, khoảng thời gian thử lại không năm năm c Đối với hỗn hợp đòi hỏi khí này, độ độc sản phẩm cuối LC 50 > 200 p.p.m.Thể tích/thể tích, phải áp dụng khoảng thời gian năm 10 năm (xem e) d Danh mục khí khơng phải khí xả Các khí phải phân loại phù hợp với prEN 13096 e Có thể áp dụng khoảng thời gian thử dài cho chai có thiết kế kinh nghiệm sử dụng an toàn biết với điều kiện phải có phê duyệt quan có thẩm quyền nhà sản xuất Bảng – Chai ống lót a Mơ tả Khí (c) Khoảng thời gian (năm) Khí nén Ví dụ: Khơng khí, Ar, He, H2, Ne, N2, O2,CH4,5 10 (xem b d) CO hỗn hợp khí nén Khí hóa lỏng Ví dụ: CO2, N2O hỗn hợp khí hóa lỏng a Một số yêu cầu cần đến khoảng thời gian ngắn hơn, ví dụ: diện thủy ngân phản ứng hyđro, polime hóa phân hủy Phải kiểm tra tính tương hợp khí nạp với ống lót phi kim loại phù hợp với TCVN 6874-2 (ISO 11114-2) b Đối với chai sử dụng cho hoạt động nước có chứa thiết bị thở, khoảng thời gian thử lại không 05 năm c Danh mục khí khơng phải khí xả Các khí phải phân loại phù hợp với prEN 13096 d Có thể áp dụng khoảng thời gian thử dài cho chai có thiết kế kinh nghiệm sử dụng an toàn biết với điều kiện phải có phê duyệt quan có thẩm quyền nhà sản xuất e Các khí độc không nạp vào loại chai Các quy trình cho kiểm tra thử định kỳ 5.1 Danh mục quy trình Việc kiểm tra, thử nghiệm sửa chữa chai chứa khí vật liệu composit thực người có thẩm quyền nhằm bảo đảm cho chai thích hợp cho sử dụng tiếp tục cách an toàn Mỗi chai phải đệ trình cho kiểm tra thử định kỳ Các quy trình sau tạo thành yêu cầu cho kiểm tra thử nghiệm giải thích đầy đủ điều sau đây: – Nhận biết chai chuẩn bị cho kiểm tra thử nghiệm (xem Điều 6); – Kiểm tra bên mắt (xem Điều 7); – Kiểm tra bên mắt (xem Điều 8); – Các thử nghiệm bổ sung (xem Điều 9); – Thử áp suất (xem Điều 10); – Kiểm tra van (xem Điều 11); – Các nguyên công cuối (xem Điều 12); – Loại bỏ đưa chai vào diện không sử dụng (xem Điều 13) Kiểm tra bên mắt (xem Điều 8) phải thực trước thử áp suất (xem Điều 10) Nên thực thử nghiệm khác theo trình tự liệt kê Các chai không đạt yêu cầu kiểm tra thử nghiệm phải loại bỏ (xem Điều 13) Khi chai vượt qua quy trình nêu có nghi ngờ tình trạng chai phải thực thử nghiệm bổ sung để khẳng định thích hợp chai cho sử dụng tiếp tục chai phải đưa vào diện không sử dụng Tùy theo lý để loại bỏ chai mà chai phục hồi và/hoặc sửa chữa (xem 7.4) 5.2 Phơi nhiệt Khi chai tân trang lại q trình kiểm tra theo định kỳ, cần phải phơi chai nhiệt, ví dụ: trình làm ban đầu phần nguyên công sấy sơn phủ bột cho chai Sự phơi nhiệt ảnh hưởng đến tính ống lót và/hoặc chai vật liệu composit hồn thiện Vì nhiệt độ lớn chai phơi phải kiểm sốt khơng vượt q 70 oC khoảng thời gian 24 h, trừ có khuyến nghị khác nhà sản xuất chai Trong trường hợp này, giới hạn nhiệt độ khác phải dẫn chai dẫn theo cách khác Nhận biết chai chuẩn bị cho kiểm tra thử Trước thực công việc nào, phải nhận biết liệu có liên quan chai [ví dụ xem TCVN 10367 (ISO 13769) EN 1089-1] dung lượng khí chứa [ví dụ xem TCVN 6296 (ISO 7225) EN 1089-2 ] Chai phải giảm áp làm rỗng theo cách có kiểm sốt an tồn trước tiến hành kiểm tra thử Phương pháp xử lý chai có van khơng hoạt động bị kẹt giới thiệu Phụ lục A Van tháo sau Các chai khơng rõ lượng khí bên chai khơng thể làm rỗng khí cách an tồn phải đưa sang bên để có xử lý riêng Kiểm tra bên mắt 7.1 Chuẩn bị Các chi tiết vật liệu composit chi tiết gắn liền khác chai chứa khí vật liệu composit khơng tháo trước kiểm tra Khi sử dụng ống bọc bảo vệ suốt ống bọc để lại vị trí miễn kiểm tra lớp bọc composit cách có hiệu mà không cần phải tháo Khi sử dụng ống bọc bảo vệ khơng suốt phải tháo ống ống bọc lắp lại sau thử áp suất Mỗi chai phải làm toàn sơn, lớp phủ, nhựa đường, dầu vật lạ khác long phải lấy khỏi bề mặt ngồi phương pháp thích hợp (ví dụ: rửa, chải, làm tia nước có kiểm sốt, phun hạt chất dẻo) Phun hạt (đá vụn) phun bi khơng thích hợp Khơng sử dụng hóa chất làm sạch, chất làm bong sơn dung mơi có hại cho chai vật liệu composit vật liệu chai Các chai vật liệu composit khác so với chi tiết lắp lẫn kim loại chúng chỗ chai sửa chữa người có thẩm quyền xẩy hư hỏng hạn chế (xem 7.4) Các giới hạn quy định Bảng chai sau sửa chữa phải thử áp lực (suất) trước đưa vào phục vụ trở lại 7.2 Quy trình kiểm tra Tối thiểu phải tuân theo tiêu chí chấp nhận/loại bỏ cho Bảng Cơ quan kiểm tra phải liên hệ với nhà sản xuất chai để xác minh xem có tiêu chí loại bỏ nghiêm ngặt không thiết kế đặc biệt chai Trong trường hợp nghi ngờ, quan kiểm tra phải tham khảo vẽ thiết kế nguyên mẫu Trong trường hợp có chai vật liệu composit thiết kế chế tạo cho thời gian sử dụng hạn chế đặc điểm thị nhãn chai Như vậy, trước tiên phải kiểm tra việc ghi nhãn để bảo đảm chai kiểm tra thời gian sử dụng chúng Trong trường hợp chai quấn bao quanh thành vành đai, phải kiểm tra bề mặt kim loại bên bị phơi phù hợp với tiêu chuẩn kiểm tra thử định kỳ gốc tương ứng: nghĩa TCVN 10363 (ISO 6406) prEN 1968 ISO 10461 prEN 1802 thép nhôm Phải kiểm tra hư hỏng vật liệu composit bề mặt bên Có ba mức hư hỏng phải quan tâm có hai mức sửa chữa (xem Bảng 5) 7.3 Loại hư hỏng 7.3.1 Quy định chung Hư hỏng lớp bọc composit có số dạng ví dụ dạng hư hỏng mô tả từ 7.3.2 đến 7.3.5 Các tiêu chí chấp nhận/loại bỏ quy định Bảng cho mức hư hỏng loại hư hỏng quy định mô tả từ 7.3.2 đến 7.3.5 Phải ý xác minh tổng mức độ hư hỏng va đập (xem 7.3.4) tách lớp (xem 7.3.5) dạng bên ngồi bề mặt khơng bộc lộ tồn mức độ hư hỏng Hư hỏng chung chai mô tả từ 7.3.6 đến 7.3.11 Phụ lục B quy định chuẩn hư hỏng bổ sung cho chai hợp kim nhôm quấn dây thép 7.3.2 Hư hỏng mài mòn (xem từ Hình 1a) đến 1c)) Hư hỏng mài mòn gây hao mòn, mài cọ xát liên tục ma sát Hư hỏng nhỏ mài mòn lớp phủ bảo vệ sơn dẫn Hình 1a) đến 1b) Các “vết phẳng” rõ rệt bề mặt biểu lộ mát lớn chiều dày lớp bọc composit (xem Hình 1c)) 7.3.3 Hư hỏng vết cắt (xem Hình 2a) đến 2b)) Các vết cắt rãnh gây tiếp xúc với vật sắc, nhọn cắt vào lớp bọc composit làm giảm chiều dày lớp bọc vết cắt vành cắt 7.3.4 Hư hỏng va đập (xem Hình 3a) đến 3b)) Hư hỏng va đập xuất dạng vết nứt nhỏ nhựa tách lớp vết cắt lớp bọc composit 7.3.5 Sự tách lớp (xem Hình 4) Tách lớp chia tách lớp dảnh sợi thân dảnh sợi lớp bọc composit Sự tách lớp xuất đốm trắng giống vết rộp khoảng trống chứa khơng khí bên bề mặt 7.3.6 Hư hỏng nhiệt lửa (xem Hình 5a) 5b)) Hư hỏng nhiệt lửa xuất rõ rệt phai mầu, cháy thành than nung nóng lớp bọc composit, nhãn hiệu, lớp sơn chi tiết phi kim loại van Khi lớp bọc composit bị vấy bẩn khói mảnh vụn khác mặt bên (ví dụ: khơng có nung nóng nhựa), chai đưa vào phục vụ trở lại Các chai có hư hỏng lớn hư hỏng nêu phải đưa vào diện không sử dụng 7.3.7 Hư hỏng kết cấu Chai phải đưa vào diện không sử dụng có dấu hiệu chỗ phình khơng bình thường, mối nối van bị biến dạng, cong vênh, vết lõm khơng thiết kế lúc ban đầu, có dấu hiệu hư hỏng biến dạng ống lót phát thông qua kiểm tra bên mắt 7.3.8 Ăn mòn hóa học (xem Hình 6) Ăn mòn hóa học xuất dạng tan biến khuôn nhựa xung quanh dảnh sợi, sờ vào bề mặt chai có cảm giác “dính” Chai phải đưa vào diện khơng sử dụng phải tiếp xúc với nhà sản xuất để có hướng dẫn 7.3.9 Nhãn nhận biết Trong trường hợp khó đọc nhãn cần tiếp xúc với nhà sản xuất chai Trong trường hợp nhà sản xuất nhận biết chai cách xác nhà sản xuất phải gắn nhãn nhận biết bổ sung vào chai Nếu không, chai phải đưa vào diện không sử dụng 7.3.10 Đệm nút cổ chai Chỉ cho phép lắp đệm bổ sung vào cổ chai xác minh rõ ràng chúng chi tiết thiết kế nguyên mẫu Phải tham vấn nhà sản xuất để có hướng dẫn trường hợp đệm không phù hợp với thiết kế nguyên mẫu, chai phải đưa vào diện không sử dụng 7.3.11 Phụ tùng cố định Khi vành đai vòng cổ chia phụ tùng cố định khác gắn chặt vào chai vật liệu composit phải kiểm tra chi tiết với tham khảo vẽ thiết kế nguyên mẫu Phải tham vấn nhà sản xuất để có hướng dẫn trường hợp chi tiết phụ tùng không phù hợp với vẽ thiết kế, chai phải đưa vào diện không sử dụng Khi có dấu hiệu phụ tùng bị lỏng ra, chúng phải sửa chữa tham vấn nhà sản xuất để có hướng dẫn Bảng – Các tiêu chí chấp nhận/loại bỏ Loại hư hỏng Mức hư hỏng Mức Hư hỏng chấp nhận Hư hỏng mài mòn Hư hỏng mài mòn Mức Mức Hư hỏng loại bỏ Hư hỏng phải loại bỏ - cần có kiểm tra bổ không sửa chữa sung sửa chữa Hư hỏng Hư hỏng làm cho chai hư hỏng vết vết cắt đến độ sâu vết cắt, rãnh cắt sâu không tiếp tục sử cắt chấp nhận dài vết cắt dụng phải mức 1, đưa vào diện không sử – % chiều dày lớp bọc bao gồm nhóm dụng composit chai dảnh sợi vòng sợi quấn tồn bộ; Mức hư hỏng sửa chữa (xem a) – 10 % chiều dày bọc composit chai Chỉ có hư hỏng mài quấn thành vành mòn vết cắt đai phép sửa chữa khuyết tật đến báo gồm – 15 % chiều dày lớp bọc composit chai quấn toàn bộ; – 30 % chiều dày lớp bọc composit chai quấn thành vành đai với điều kiện trường hợp chiều dài lớn khuyết tật nhỏ 50 % đường kính ngồi chai Hư hỏng va đập Hư hỏng va đập tương đối nhẹ tạo dạng bên ngồi bị đóng băng vết nứt nhỏ vùng va đập chấp nhận Sự tách lớp Chỉ có tách lớp nhỏ Các đầu mút sợi lớp phủ lỏng điểm cuối chấp nhận trình quấn phải sửa chữa (xem a) Hư hỏng khác – Hư hỏng nhỏ xem bình thường Hư hỏng khơng có ảnh hưởng xấu đến an tồn chai việc sử dụng tiếp tục chai – Hư hỏng khơng có độ sau thấy rõ nhóm nhỏ sợi bị mài mòn xem xét loại a Vùng bị hư hỏng phải sửa chữa nhựa thích hợp với khn có (xem 7.4) 7.4 Sửa chữa Có thể sử dụng thiết bị công nghệ nhựa để sửa chữa chai vật liệu composit Phải tham khảo vẽ thiết kế nguyên mẫu tham vấn nhà sản xuất để xác định thiết bị công nghệ a) Mức hư hỏng lửa – Bề mặt cháy thành than b) Mức hư hỏng lửa Hình – Hư hỏng nhiệt lửa Hình – Ăn mòn hóa học (24 h chất làm bong sơn) a) Đo chiều dài b) Đo độ sâu Hình – Quy trình sửa chữa điển hình c) Sự trộn nhựa d) Sự phun nhựa e) Sau lưu hóa Hình – Quy trình sửa chữa điển hình (kết thúc) Phụ lục A (Tham khảo) Ví dụ quy trình chấp nhận cho xử lý van chai có nghi ngờ bị tắc Các phương pháp đề nghị dùng để xử lý van chai có nghi ngờ bị tắc đạt kết tốt Có thể sử dụng phương pháp khác Nếu có nghi ngờ van chai chứa khí mở mà khí khơng chai chứa khí dư có áp phải thực nhiều phép kiểm tra để xác minh đường dẫn khí tự qua van không bị tắc Phương pháp chấp nhận phải trình sau q trình bảo đảm mức an tồn tương đương: a) Dẫn khí áp suất tới bar vào kiểm tra xả khí b) Sử dụng cấu dẫn Hình A.1 để bơm khí trơ tay vào chai c) Đối với chai chứa khí hóa lỏng, trước tiên cần kiểm tra để xác minh tổng khối lượng chai tương tự khối lượng bì ghi nhãn chai Nếu có độ chênh lệch dương, chai chứa khí hóa lỏng có áp chất nhiễm bẩn Khi xác minh khơng có kẹt tắc dòng khí van chai tháo van Khi chai có đường dẫn khí bị kẹt, tắc van, chai phải để sang bên để có chăm sóc riêng sau: a) Cưa khoan thân van tới chặn lại đường dẫn khí thân van mặt tựa cần van Nguyên công phải làm nguội tốt, đặc biệt xử lý khí oxy hóa b) Nối lỏng chọc thủng phận an toàn cách có kiểm sốt Các phương pháp áp dụng cho khí khơng độc khơng dễ cháy Phải có đề phòng thích hợp để bảo đảm cho khơng có hậu gây nguy hiểm xả khơng kiểm sốt khí dư Khi khí chứa khí độc dễ cháy, phương pháp ưu tiên sử dụng vặn phần vít van nắp có vòng bít, kẹp chặt nối với chai thơng đường xả an tồn Ngun lý hoạt động cấu thích hợp minh họa Hình A.2 Các quy trình nhân viên đào tạo thực Khi khí, có, tháo áp suất chai giảm xuống tới áp suất khí quyển, trường hợp khí hóa lỏng, khơng có đóng băng đọng sương bên ngồi chai tháo van Kích thước tính milimet CHÚ DẪN: Ống cao su có đường kính x đường kính ngồi 13 mài theo hình dạng ôliu nối liên kết với ống đồng Ống đồng có đường kính x đường kính Mối nối liên kết Bầu cao su Bóp tay Hình A.1 – Cơ cấu để phát van chai bị tắc CHÚ DẪN: Đệm cụm nắp bít cao su Van tháo Van điều chỉnh Vòng đệm Đồ kẹp Hình A.2 – Cơ cấu điển hình để tháo van chai chứa khí bị hư hỏng Phụ lục B (Quy định) Tiêu chí hư hỏng chai hợp kim nhơm quấn dây thép Phụ lục bao hàm tiêu chí hư hỏng riêng bổ sung cho tiêu chí hư hỏng mơ tả 7.3 Đối với kiểm tra không tháo dây thép khỏi chai Các tiêu chí riêng là: a) Hư hỏng ăn mòn Có thể xuất ăn mòn ống lót dạng lỗ rỗ ăn mòn lỗ chỗ, bột nhôm chỗ lồi dây thép Sự ăn mòn dây thép đặc trưng diện gỉ Có thể sửa chữa lại ăn mòn nhẹ dây thép chuẩn bị bề mặt cách thích hợp cho bảo vệ bề mặt (ví dụ sơn) Chai có ăn mòn nghiêm trọng lớp dây thép đưa vào diện không sử dụng Nếu quan sát thấy ăn mòn lớp bên dây thép, chai đưa vào diện không sử dụng b) Sự lỏng dây thép Dây thép bị lỏng, khơng giữ sức căng Trong trường hợp này, vòng dây quấn lúc ban đầu tiếp xúc với bị chia tách Tất loại hư hỏng chai đưa chai vào diện không sử dụng c) Hư hỏng vòng kẹp nhơm đầu mút Dây thép giữ vị trí vòng kẹp nhơm Việc sử dụng sai ăn mòn làm cho vòng kẹp bị bật khỏi vị trí chúng Có thể phát loại hư hỏng mắt Tất loại hư hỏng chai đưa chai vào diện không sử dụng Phụ lục C (Tham khảo) Thử giãn nở thể tích chai chứa khí C.1 Quy định chung Phụ lục giới thiệu cách chi tiết hai phương pháp xác định độ giãn nở thể tích chai chứa khí vật liệu composit a) Phương pháp áo nước b) Phương pháp khơng có áo nước Có thể thực giãn nở thể tích phương pháp áo nước thiết bị có buret đo độ cao (thủy chuẩn) có buret cố định cách cân khối lượng nước dịch chuyển (choán chỗ) C.2 Thiết bị thử Các yêu cầu sau sử dụng chung cho phương pháp thử: a) Các đường ống thử áp suất thủy lực phải có khả chịu áp suất hai lần áp suất thử lớn chai thử; b) Buret thủy tinh phải có đủ chiều dài để chứa lượng giãn nở thể tích chai phải có đường kính lỗ đồng cho lượng giãn nở đạt tới độ xác % 0,1 ml; c) Thang đo cân phải có độ xác % 0,1 g, lấy giá trị lớn hơn; d) Các áp kế phải loại áp kế cơng nghiệp có thang đo thích hợp với áp suất thử Chúng phải kiểm tra khoảng thời gian cách trường hợp tần suất kiểm tra không vượt tháng lần; e) Phải sử dụng phận (cơ cấu) thích hợp để bảo đảm cho khơng có chai thử với áp suất áp suất thử chai; f) Đường ống nên có chỗ uốn cong dài với khuỷu nối ống chịu áp lực nên ngắn tốt Đường ống mềm nên có khả chịu hai lần áp suất thử lớn thiết bị có đủ chiều dày thành để ngăn ngừa cuộn lại thành vòng; g) Tất mối nối phải kín, khơng có rò rỉ; h) Khi lắp đặt thiết bị, nên ý tránh ngưng đọng khí hệ thống C.3 Thử giãn nở thể tích áo nước C.3.1 Mô tả chung Phương pháp thử cần phải bao bọc quanh chai chứa đầy nước áo chứa đầy nước Tổng độ giãn nở thể tích chai đo lượng nước dịch chuyển giãn nở chai có áp lượng nước dịch chuyển sau giải phóng áp suất Độ giãn nở dư tính tốn theo tỷ lệ phần trăm tổng độ giãn nở Áo nước nên trang bị cấu (bộ phận) an tồn có khả giải phóng lượng khỏi chai bị nổ áp suất thử Nên lắp van xả khơng khí vào điểm cao áo nước Hai phương pháp để thực phép thử mơ tả C.3.2 C.3.3 Có thể chấp nhận phương pháp khác với điều kiện chúng có khả đo tổng độ giãn nở thể tích và, có, độ giãn nở thể tích dư chai C.3.2 Thử độ giãn nở thể tích áo nước – Phương pháp buret đo cao trình Nên lắp đặt thiết bị dẫn Hình C.1 Tiến hành thử a) Độ đẩy nước vào chai gắn chai vào vỏ áo nước; b) Bít kín chai áo nước đổ nước vào áo nước, cho phép khơng khí xả qua van xả khơng khí; c) Nối chai với đường ống cao áp Điều chỉnh buret tới mức không điều khiển tay van van xả áo nước Nâng áp suất tới 2/3 áp suất thử, dừng bơm đóng van đường ống thủy lực cao áp Kiểm tra để bảo đảm cho số đọc buret giữ không đổi d) Khởi động lại bơm mở van đường ống thủy lực cao áp tới đạt áp suất thử khác Đóng vàn đường ống thủy lực cao áp dừng bơm; e) Hạ thấp buret tới mức nước vạch không (zero) trụ đỡ buret Lấy số đọc mức nước buret Số đọc tổng độ giãn nở phải ghi chứng thử nghiệm f) Mở van xả đường ống thủy lực để giải phóng áp suất khỏi chai Nâng buret tới mức nước vạch không trụ đỡ buret Kiểm tra để bảo đảm cho áp suất không mức nước không đổi g) Đọc mức nước buret Số đọc độ giản nỡ dư, có, phải ghi chứng thử nghiệm; h) Kiểm tra để bảo đảm cho độ giãn nở dư xác định theo phương trình sau: Độ giãn nở dư x 100% = % Độ giãn nở dư Tổng độ giãn nở Không vượt tỷ lệ phần trăm cho đặc tính kỹ thuật thiết kế C.3.3 Thử độ giãn nở thể tích áo nước – Phương pháp buret cố định Nên lắp đặt thiết bị dẫn Hình C.2 Tiến hành thử Tiến hành thử cho phương pháp thử tương tự Tiến hành thử mô tả C.3.2, ngoại trừ buret cố định Tuân theo trình tự C.3.2 a) b); Nối chai với đường ống cao áp; Điều chỉnh mức nước tới mức cho trước Tác dụng áp suất tới đạt tới áp suất thử ghi lại số đọc buret Số đọc phía mức cho trước tổng độ giãn nở phải ghi chứng thử nghiệm; Giải phóng áp suất ghi lại số đọc buret Số đọc phía mức cho trước độ giãn nỡ dư phải ghi lại chứng thử nghiệm Kiểm tra để bảo đảm cho độ giãn nở thể tích dư xác định theo phương trình sau: Độ giãn nở dư Tổng độ giãn nở x 100% = % Độ giãn nở dư Không vượt tỷ lệ phần trăm cho đặc tính kỹ thuật thiết kế C.4 Thử độ giãn nở thể tích khơng có áo nước C.4.1 Mơ tả chung Phương pháp gồm có đo lượng vào chai điều kiện có áp suất thử, sở giải phóng áp suất này, đo lượng nước trở áp kế Cần thiết phải kể độ nén nước thể tích chai thử để đạt độ giãn nở thể tích nước Khơng cho phép có tụt áp thử nghiệm Nước sử dụng nên nước khơng có khơng khí hòa tan Bất rò rỉ từ hệ thống diện khơng khí tự hòa tan dẫn đến số đọc sai Nên lắp đặt thiết bị dẫn Hình C.3 Hình vẽ minh họa sơ đồ phận khác thiết bị Ống cung cấp nước nên nối với thùng chứa cao dẫn với nguồn cung cấp khác để có cột nước thích hợp C.4.2 Yêu cầu cho thử nghiệm Thiết bị phải bố trí cho tồn khơng khí rút xác định số đọc xác thể tích nước yêu cầu để tăng áp cho chai nạp thể tích nước bị tống khỏi chai khí giảm áp Trong trường hợp chai lớn cần phải tăng ống thủy tinh lên ống kim loại bố trí đường ống phân phối Nếu sử dụng dung bơm thủy lực tác động đơn, phải ý bảo đảm cho pit tông vị trí phía sau mức nước ghi lại C.4.3 Phương pháp thử a) Nạp nước đầy vào chai xác định khối lượng nước yêu cầu; b) Nối chai với bơm thử thủy lực qua ống xoắn kiểm tra để bảo đảm cho tất van đóng c) Nạp nước vào bơm hệ thống từ thùng chứa cách mở van 8, 10; d) Để bảo đảm thải không khí khỏi hệ thống, đóng van xả khơng khí van nhánh nâng áp suất hệ thống tới gần phần ba áp suất thử Mở van xả để giải phóng khơng khí đọng lại cách giảm áp suất hệ thống đến không đóng lại van Lắp lại thao tác cần thiết e) Tiếp tục nạp nước cho hệ thống tới mức áp kế thủy tinh cách đỉnh xấp xỉ 300 mm Đóng van bi đánh dấu mức nước thiết bị báo van cách ly van xả khơng khí vị trí mở Ghi lại mức nước f) Đóng van xả khơng khí Nâng áp suất hệ thống tới áp kế ghi áp suất thử yêu cầu Dùng bơm đóng van đường ống thủy lực Sau khoảng 30 s khơng nên có thay đổi mức nước áp suất Một lượng thay đổi mức báo rò rỉ Một lượng giảm áp suất, khơng có rò rỉ, báo chai giãn nở điều kiện có áp; g) Ghi lại số giảm (tụt) mức nước ống thủy tinh (Với điều kiện khơng có rò rỉ, toàn nước tháo từ ống thủy tinh bơm vào chai để đạt áp suất thử) Độ chênh lệch mức nước tổng độ giãn nở thể tích h) Mở van van nhánh cách từ từ để giải phóng áp suất chai cho phép nước chảy ống thủy tinh Mức nước nên trở mức ban đầu đánh dấu thiết bị báo Bất độ chênh lệch mức nước biểu thị độ giãn nở thử thể tích dư chai bỏ qua ảnh hưởng độ nén nước áp suất thử Độ giãn nở thể tích dư thực chai thu cách hiệu chỉnh độ nén nước cho phương trình C.4.5 i) Trước ngắt chai khỏi thiết bị thử, đóng van cách ly Bơm hệ thống chứa đầy nước cho thử nghiệm tiếp sau Tuy nhiên, phải lặp lại bước d) cho thử nghiệm tiếp sau; j) Nếu giãn nở thể tích dư xảy ra, ghi lại nhiệt độ nước chai C.4.4 Kết thử a) Các thử nghiệm xác định thể tích nước yêu cầu để tăng áp cho chai nạp tới áp suất thử; b) Tổng khối lượng nhiệt độ nước chai biết, xác định thay đổi thể tích nước chai bỏ qua độ nén nước tính tốn thể tích nước bị tống khỏi chai giảm áp biết Như xác định tổng độ giãn nở thể tích độ giãn nở thể tích dư chai; c) Độ giãn nở thể tích dư khơng vượt tỷ lệ phần trăm cho đặc tính kỹ thuật thiết kế C.4.5 Tính tốn độ nén nước Cơng thức dùng để tính tốn nước sau: C = WP x K 0,68P 105 Trong C độ giảm thể tích nước độ nén nước, tính centimet khối, (cm 3); W khối lượng nước tính kilogam, (kg); P áp suất, tính bar, (bar); K hệ số nén nhiệt độ riêng biệt liệt kê Bảng C.1 Bảng C.1 – Hệ số nén, K Nhiệt độ K o Nhiệt độ K o ( C) Nhiệt độ K o ( C) ( C) 0,049 15 13 0,047 59 20 0,046 54 0,048 86 14 0,047 42 21 0,046 43 0,048 60 15 0,047 25 22 0,046 33 0,048 34 16 0,047 10 23 0,046 23 10 0,048 12 17 0,046 95 24 0,046 12 11 0,047 92 18 0,046 80 25 0,046 04 12 0,047 75 19 0,046 68 26 0,045 94 C.4.6 Ví dụ tính tốn Trong ví dụ tính tốn sau bỏ qua lượng dư cho độ giãn dài ống VÍ DỤ: Áp suất thử = 232 bar Khối lượng nước chai áp suất theo áp kế không = 113,8 kg Nhiệt độ nước = 15 oC Nước ép vào chai để nâng áp suất tới 232 bar = 745 cm (hoặc 1,745 kg) Tổng khối lượng nước chai 232 bar = 113,8 kg + 1,745 kg = 115,545 kg Nước tống khỏi chai để giảm áp = 742 cm3 Độ giãn nở dư = (1 745 -1 742) cm3 = cm3 Từ Bảng C.1, hệ số nén K 15 oC = 0,047 25 C = WP x K 0,68P 105 = 115,545 x 232 x 0,04725 0,68 232 105 = 1224,314 cm3 Tổng độ giãn nở thể tích = 745 cm3 – 1224,31 cm3 = 520,686 cm3 Độ giãn nở dư, % = 100 = 0,58% 520,686 CHÚ DẪN: Ống tràn Buret hiệu chuẩn trượt Khung cố định Nguồn cấp nước Mức nước báo mức nước Kim gắn vào khung cố định mức nước Van đường ống thủy lực Van chỉnh Van nạp cho áo nước 10 Vị trí khí áp suất giải phóng - Số đọc = độ giãn nở dư 11 Vị trí áp suất thử - Số đọc = tổng độ giãn nở 12 Vị trí trước tăng áp 13 Van xả khơng khí 14 Bơm 15 Cơ cấu an tồn 16 Ống thải Hình C.1 – Thử độ giãn nở thể tích áo nước CHÚ DẪN: Ống tràn Nguồn cấp nước Van đường ống thủy lực Van Van nạp cho áo nước Van xả khơng khí Bơm Cơ cấu an tồn Ống thải Hình C.2 – Thử độ giãn nở thể tích áo nước (phương pháp buret cố định) CHÚ DẪN: Thùng cấp nước Buret thủy tinh hiểu chuẩn Van xả khơng khí Kim điều chỉnh Áp kế chỉnh Chai đỡ Van bù Van nhánh Chai thử 10 Van đường ống thủy lực cao áp 11 Van lúc cách ly bơm 12 Bơm Hình C.3 – Phương pháp không dùng áo nước, sơ đồ bố trí thiết bị thử đồ chứa (bình, chai…) Phụ lục D (Tham khảo) Kiểm tra bảo dưỡng van – Các quy định khuyến nghị Tất ren phải kiểm tra, để bảo đảm đường kính ren, chiều dài ren, dạng ren độ côn ren đạt chất lượng tốt Nếu ren có dấu hiệu cong vênh biến dạng cháy ren lỗi sai sót phải sửa chữa Sự hư hỏng mức ren biến dạng nghiêm trọng thân ren, tay vặn, trục chi tiết khác nguyên nhân để thay van Bảo dưỡng van phải bao gồm việc làm chung với thay chi tiết đàn hồi chi tiết bị mòn hư hỏng, phận làm kín an toàn, cần thiết Khi phép sử dụng chất bơi trơn/chi tiết đàn hồi sử dụng loại chấp thuận cho dịch vụ cung cấp khí Sau van lắp lại, phải kiểm tra rò rỉ hoạt động xác van Cơng việc thực trước van lắp lại vào chai sau lần nạp gas sau kiểm tra thử chai THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN 6293:1997 (ISO 32:1977), Chai chứa khí - Chai chứa khí dùng cho y tế – Ghi nhãn để nhận biết khí chứa) EN 1089-3:1997 ISO 6406:1992, Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders, (Kiểm tra thử định kỳ chai chứa khí thép không hàn) prEN:1968 ISO 7225:1994, Gas cylinders – Precautionary labels, (Chai chứa khí – Dấu hiệu phòng ngừa) EN 1089-2:1997 ISO 10461:1993, Seamless aluminium-alloy gas cylinders; periodic inspection and testing, (Chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn; kiểm tra thử định kỳ) prEN:1802 TCVN 6874-1: 2002 (ISO 11114-1:1997), Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu làm chai chứa làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại) EN ISO 11114-1:1997 TCVN 6874-2: 2002 (ISO 11114-2:1997), Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu làm chai chứa làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu phi kim loại) EN ISO 11114-2:1997 TCVN 7166: 2002 (ISO 11191:1997), Chai chứa khí – Ren 25E để nối van vào chai chứa khí – Calip nghiệm thu) EN 629-2:1996 TCVN 10359:2014 (ISO 11621:1997), Chai chứa khí – Quy trình thay đổi khí chứa EN 1795:1997 TCVN 7389:2004 (ISO 13341:1997), Chai chứa khí di động – Lắp van vào chai chứa khí TCVN 10367 (ISO 13769), Gas cylinders – Stamp marking, (Chai chứa khí – Ghi nhãn) EN 10891:1997 CHÚ THÍCH: Hiện thời chưa có ISO tương đương với prEN 13069 ... TCVN 6296 (ISO 7225) EN 108 9-2 TCVN 6293 (ISO 32) EN 108 9-3 Nếu đòi hỏi có thay đổi dịch vụ cung cấp khí phải tuân theo yêu cầu TCVN 10359 (ISO 11621) EN 1795 CHÚ THÍCH: Người sử dụng tiêu chuẩn. .. định TCVN 687 4-1 (ISO 1111 4-1 ).phải đưa khỏi dịch vụ cung cấp hyđro Các quy trình thay đổi dịch vụ cung cấp khí phải phù hợp với TCVN 10359 (ISO 11621) EN 1795 f Có thể áp dụng khoảng thời gian... khí nạp phải kiểm tra phù hợp với TCVN 687 4-1 (ISO 1111 4-1 ) b Đối với chai sử dụng cho thiết bị thở, khoảng thời gian thử lại không năm năm c Có thể sử dụng thời gian thử dài với điều kiện sản phẩm