Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8595:2011 thiết lập một hệ thống thử nghiệm đối với tính năng tạo hình tốt và sức bền của thép lá cán nguội ở bảy cấp được liệt kê trong Bảng 1. Tiêu chuẩn này thích hợp cho những ứng dụng mà tại đó bề mặt thép lá là quan trọng bậc nhất.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8595:2011 ISO 13887:2004 THÉP LÁ CÁN NGUỘI CĨ GIỚI HẠN CHẢY CAO VỚI TÍNH NĂNG TẠO HÌNH TỐT Cold-reduced steel sheet of higher yield strength with improve formability Lời nói đầu TCVN 8595:2011 hồn tồn tương đương với ISO 13887:2004 TCVN 8595:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP LÁ CÁN NGUỘI CĨ GIỚI HẠN CHẢY CAO VỚI TÍNH NĂNG TẠO HÌNH TỐT Cold-reduced steel sheet of higher yield strength with improve formability Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn thiết lập hệ thống thử nghiệm tính tạo hình tốt sức bền thép cán nguội bảy cấp liệt kê Bảng Tiêu chuẩn thích hợp cho ứng dụng mà bề mặt thép quan trọng bậc Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép định theo chất lượng thương mại dập vuốt (xem TCVN 7858 (ISO 3574)), thép có chất lượng kết cấu (xem TCVN 6524 (ISO 4997)) thép có độ bền kéo cao giới hạn chảy thấp với tính tạo hình tốt (xem TCVN 8596 (ISO 14590)) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại - Phương pháp thử kéo nhiệt độ phòng Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Thép cán nguội (cold-reduced steel sheet) Sản phẩm tạo từ thép cán nóng tẩy gỉ cách cán nguội đến chiều dày yêu cầu tiến hành ủ kết tinh lại 3.2 Cán (skin pass) Cán nguội nhẹ sản phẩm đề cập tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Mục đích cán có nhiều lợi ích sau: a) Làm giảm tới mức thấp xuất vết nứt, độ căng vết xước cuộn thép; b) Để kiểm sốt hình dạng; c) Để có chất lượng bề mặt theo yêu cầu phù hợp cho việc sơn trang trí; Việc cán làm tăng chút độ cứng giảm nhiều tính dẻo 3.3 Tái tạo góc vng (resquared) Thép sau cắt theo độ dài cần có thao tác cắt bổ sung để tạo góc gần 90o mép cắt CHÚ THÍCH: "Tái tạo góc vng" tham chiếu thể "nghiêm ngặt" vài nơi giới Điều kiện sản xuất 4.1 Luyện thép Trừ có thỏa thuận khác, phương pháp luyện thép sản xuất cán nguội nhà sản xuất định Khi có yêu cầu, khách hàng phải thông báo phương pháp luyện thép sử dụng 4.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với yêu cầu nêu Bảng Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu), % Hàm lượng tính phần trăm khối lượng C Mn S Si lớn lớn lớn lớn 260Y 0,08 0,60 0,025 0,50 300Y 0,10 0,90 0,025 0,50 340Y 0,11 1,20 0,025 0,50 380Y 0,11 1,20 0,025 0,50 420Y 0,11 1,40 0,025 0,50 490Y 0,16 1,65 0,025 0,60 550Y 0,16 1,65 0,025 0,60 Mác thép CHÚ THÍCH: Các thép chứa nhiều nguyên tố vi lượng hợp kim hóa (niobi, titan, vanadi) tới tổng lớn 0,22% (khối lượng) photpho đến trị số lớn 0,30% Bảng - Giới hạn nguyên tố hóa học bổ sung Hàm lượng tính phần trăm khối lượng Nguyên tố Cu a Ni a Cra,b Moa,b lớn lớn lớn lớn Phân tích mẻ nấu 0,20 0,20 0,15 0,06 Phân tích sản phẩm 0,23 0,23 0,19 0,07 Từng nguyên tố nêu bảng phải đưa vào phiếu kết phân tích mẻ nấu Khi lượng đồng, niken, crom, molipden có nhỏ 0,02%, việc phân tích báo cáo < 0,02% a Tổng lượng đồng, niken, crom molipden không vượt 0,50 % kết phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng rẽ cho nguyên tố lại b Tổng lượng crom molipden không vượt 0,16 % kết phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng rẽ cho nguyên tố lại 4.3 Phân tích hóa học 4.3.1 Quy định chung Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với yêu cầu Bảng Bảng 4.3.2 Phân tích mẻ nấu Việc phân tích mẻ nấu phải nhà sản xuất thực để xác định tuân thủ so với yêu cầu Bảng Kết phân tích phải báo cho khách hàng người đại diện họ có yêu cầu thời điểm đặt hàng 4.3.3 Phân tích sản phẩm Phân tích sản phẩm khách hàng thực nhằm kiểm tra xác nhận trình phân tích phải lưu ý đến tất tính khơng đồng thơng thường Phương pháp lấy mẫu phải thỏa thuận bên liên quan thời điểm đặt hàng Sai lệch phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng Bảng - Sai lệch phân tích sản phẩm Nguyên tố C Mn Hàm lượng nguyên tố quy định % (khối lượng) Sai lệch lớn quy định % (khối lượng) 0,03 0,15 > 0,15 đến 0,40 0,04 > 0,60 đến 1,15 0,04 > 1,15 đến S 0,05 1,70 0,10 0,06 Si > 0,30 đến 0,05 0,60 CHÚ THÍCH: Sai lệch lớn nêu mức cho phép so với yêu cầu quy định không áp dụng cho phân tích mẻ nấu Ví dụ mác 300Y, kết phân tích sản phẩm nằm sai lệch C 0,13%; Mn 0,94%; S 0,125 % Si 0,55% 4.4 Tính hàn Sản phẩm phù hợp với việc hàn lựa chọn điều kiện hàn thích hợp 4.5 Sử dụng Thép dải cacbon cán nguội cần nhận biết để đưa vào sản xuất tên hàng hóa ý định sử dụng Sự nhận biết bao gồm xem xét mắt thường, dấu vết in nội dung miêu tả hay kết hợp biện pháp 4.6 Tính chất học Tại thời điểm chế tạo sẵn sàng cho việc giao hàng, tính chất học phải cơng bố theo quy định Bảng 4, chúng xác định mẫu thử lấy phù hợp với yêu cầu Điều CHÚ THÍCH: Việc lưu kho lâu dài thép gây nên thay đổi tính chất học (tăng độ cứng giảm độ giãn dài) đưa đến tác dụng ngược lại cho tính tạo hình Bảng - Tính chất học Mác thép Giới hạn chảy Giới hạn bền kéo Độ giãn dài đứt E eL nhỏ Mpa % nhỏ m nhỏ Mpa Chiều dài mẫu thử Chiều dài mẫu thử L0 = 50 mm L0 = 80 mm 260Y 260 350 28 26 300Y 300 380 26 24 340Y 340 410 24 22 380Y 380 450 22 20 420Y 420 490 20 18 490Y 490 550 16 14 550Y 550 620 12 10 CHÚ THÍCH: MPA= 1N/mm2 4.7 Trạng thái bề mặt Trạng thái bề mặt thép cán nguội không yêu cầu phải phần không lộ phần lộ Trạng thái mặt phần không lộ chứa lỗ nhỏ, số vết cắt nhẹ, vết dụng cụ, vết trầy xước nhỏ bạc màu nhẹ Bề mặt phần lộ khơng có trạng thái cách thái q Nếu khơng có thỏa thuận khác, kiểm tra mặt 4.8 Hoàn thiện bề mặt Thép cán nguội thường sản xuất với bề mặt mờ, đục thích hợp cho việc sơn phủ bình thường khơng nên dùng cho mạ điện Khi thép cán nguội tạo hình trình sản xuất, số vùng riêng biệt bị làm nhám tới vài cấp phần hàng hóa bị ảnh hưởng u cầu hồn thiện tay để tạo bề mặt cho ứng dụng mong muốn 4.9 Phủ dầu Thường thường, bên sản phẩm phủ lớp dầu chất ngăn cản tạo gỉ, Dầu không dùng chất bôi trơn cho q trình kéo hay tạo hình mà phải loại bỏ dễ dàng hóa chất tẩy nhờn Nếu yêu cầu, sản phẩm đặt hàng không phủ dầu, trường hợp nhà cung cấp chịu trách nhiệm có giới hạn xảy q trình oxy hóa 5 Dung sai kích thước 5.1 Dung sai kích thước phải theo quy định Bảng Bảng 12 5.2 Dung sai chiều dày nghiêm ngặt theo Bảng 6 Lấy mẫu - thử kéo Một mẫu đại diện để thử kéo quy định Bảng phải lấy từ lô thép dùng để giao hàng Mỗi lơ gồm 50 thép mác cán tới chiều dày trạng thái Thử tính - thử kéo Phép thử kéo phải thực theo yêu cầu TCVN 197 (ISO 6892) Các mẫu thử ngang phải lấy phần đoạn thẳng từ trung tâm đến mép thép cán Thử lại 8.1 Gia công mẫu khuyết tật Bấy kỳ mẫu thử bị sai lệch gia công hay phát sinh rạn nứt, phải loại bỏ thay mẫu thử khác 8.2 Phép thử bổ sung Nếu phép thử không cho kết quy định, phải tiến hành thêm hai phép thử ngẫu nhiên lơ thép Cả hai phép thử phải tn theo yêu cầu tiêu chuẩn này, không lô thép bị loại (xem Điều 9) Đệ trình lại Nhà sản xuất lại đưa đề nghị việc chấp nhận sản phẩm bị loại q trình kiểm tra trước có tính chất chưa đáp ứng, sau nhà sản xuất thực thêm xử lý thích hợp chúng (ví dụ, chọn lọc, nhiệt luyện) Trong trường hợp này, phải tiến hành phép thử chúng sử dụng cho lô Nhà sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại cho đợt kiểm tra nhằm đáp ứng việc tuân thủ yêu cầu cho mác thép khác 10 Trình độ chuyên môn Trạng thái bề mặt điều thông thường phải đạt sản phẩm Vật liệu cắt phải khơng có phân tầng, gấp nếp nào, vết bề mặt khiếm khuyết khác điều bất lợi cho sản phẩm cho q trình gai cơng thích hợp Việc gia công thành cuộn cho việc giao hàng không tạo cho nhà sản xuất khả dễ dàng theo dõi loại phần chưa hoàn chỉnh thực sản phẩm cắt theo độ dài 11 Kiểm tra nghiệm thu Thường khơng u cầu sản phẩm tn thủ theo tồn tiêu chuẩn này, khách hàng quy định việc kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu phải giám sát trước giao hàng từ nhà máy nhà sản xuất, nhà sản xuất phải tạo điều kiện cho nhân viên kiểm tra phía khách hàng đầy đủ phương tiện hợp lý để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn Khi thơng báo thép có khiếm khuyết sau tới nhà máy người sử dụng, phải để riêng, nhận biết cách đắn, xác bảo vệ cẩn thận Nhà cung cấp phải thơng báo để họ kiểm tra cách thích đáng 12 Kích thước cuộn Khi sản phẩm đặt hàng theo cuộn, đường kính nhỏ phạm vi chấp nhận đường kính (ID) phải quy định Ngồi ra, đường kính ngồi (OD) lớn khối lượng lớn chấp thuận cho cuộn phải quy định 13 Ghi nhãn Nếu khơng có thỏa thuận khác, yêu cầu tối thiểu sau để nhận biết thép phải dập in rõ ràng phần kiện in túi nhỏ gắn vào cuộn khối vận chuyển a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8595:2011 (ISO 5954:2007) b) Tên nhà sản xuất nhãn hàng nhận biết; c) Số ký hiệu chất lượng mác thép; d) Số đơn hàng (nếu có); e) Kích thước sản phẩm; f) Số lô; g) Khối lượng 14 Thông tin khách hàng cung cấp Để quy định cụ thể yêu cầu tiêu chuẩn này, trình tìm hiểu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8595 (ISO 13887) b) Mác thép; c) Kích thước sản phẩm chất lượng yêu cầu; d) Yêu cầu cán (xem 3.2); e) Được phủ dầu không phủ dầu thép cung cấp (xem 3.3); f) Phiếu kết phân tích mẻ nấu theo Bảng Bảng 2, có yêu cầu (xem 4.3.1); g) Ứng dụng (tên hàng hóa), (xem 4.5); h) Phiếu kết thử tính, có u cầu (xem 4.6); i) Kiểu hoàn thiện bề mặt; j) Kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu trước giao hàng từ nhà máy nhà sản xuất, có yêu cầu (xem Điều 12); k) Giới hạn khối lượng kích thước cuộn bó riêng rẽ, có khả áp dụng (xem Điều 12); l) Dung sai chiều dày nghiêm ngặt, có yêu cầu (xem 5.2) Nội dung đơn đặt hàng sau: TCVN 8595 (ISO 13887) thép cán nguội mác 420Y, mm x 800 mm x 800 m, 40 000 kg, áp dụng dung sai chiều dày nghiêm ngặt lô hàng số 654, ba-đờ-sốc ô tô, phủ dầu, cấp phiếu phân tích mẻ nấu phép thử kéo, khối lượng nâng lớn 4.000 kg Bảng - Dung sai chiều dày thông thường cuộn cắt Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định 600 1200 Dung sai chiều dày a chiều dày quy định ≤ 0,4 > 0,4 > 0,6 > 0,8 > 1,0 > 1,2 > 1,6 > 2,0 > 2,5 > 3,0 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18 0,20 0,05 0,06 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,19 0,21 > 200 500 > 500 0,08 800 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,21 0,23 Dung sai chiều dày thép dạng cuộn giống thép cung cấp theo cắt, trường hợp có mối hàn, dung sai phải gấp đôi giá trị cho độ dài 15 m cạnh mối hàn Chiều dày đo điểm thép với khoảng cách không nhỏ 25 mm kể từ cạnh mép Đối với giới hạn bền quy định eL 350 N/mm2 lớn hơn, tăng dung sai chiều dày 10 %, áp dụng làm tròn số quy ước Bảng - Dung sai chiều dày nghiêm ngặt cuộn cắt Giá trị tính milimét Chiều rộng quy định 600 1200 Dung sai chiều dày a chiều dày quy định 0,4 0,02 > 0,4 > 0,6 > 0,8 > 1,0 > 1,2 > 1,6 > 2,0 > 2,5 > 3,0 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,03 0,04 > 200 500 > 500 0,03 0,04 - 0,05 0,06 0,07 0,05 0,06 0,06 800 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,07 Dung sai chiều dày thép dạng cuộn giống thép cung cấp theo cắt, trường hợp có mối hàn, dung sai phải gấp đôi giá trị cho độ dài 15 m cạnh mối hàn Chiều dày đo điểm thép với khoảng cách không nhỏ 25 mm kể từ cạnh mép Đối với giới hạn bền quy định eL 350 N/mm2 lớn hơn, tăng dung sai chiều dày 10 %, áp dụng làm tròn số ngồi quy ước Bảng - Dung sai chiều rộng cuộn cắt, khơng tạo mép vng Giá trị tính milimet Chiều rộng quy định 200 Dung sai a +3 >1 200 500 +5 Trên 500 +6 CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu tạo mép vuông, dung sai nghiêm ngặt vấn đề cho việc thương lượng a Dung sai cho mm phải có thỏa thuận Bảng - Dung sai chiều dài cuộn cắt, khơng tạo mép vng Giá trị tính milimet Chiều dài quy định Dung sai ≤ 000 +10 >2 000 000 +0,5 % x độ dài Trên 000 +40 CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu tạo mép vuông, dung sai nghiêm ngặt vấn đề cho việc thỏa thuận Bảng - Dung sai độ cong cuộn cắt, khơng tạo mép vng (xem Hình 1) Hình dạng Dung sai độ cong Cuộn 20 mm độ dài 000 mm Tấm cắt 0,4 % x độ dài CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu tạo mép vuông, dung sai nghiêm ngặt vấn đề cho việc thỏa thuận Bảng 10 - Dung sai độ khơng vng góc cuộn cắt, khơng tạo mép vng (xem Hình 2) Kích thước Tất chiều dày tất kích thước Dung sai độ khơng vng góc 1% x chiều rộng CHÚ DẪN: Độ cong mép; Phía lõm; Thước kiểm; CHÚ THÍCH: Độ cong độ lệch lớn mép cạnh so với đường thẳng, phép đo thực phía lõm với thước kiểm Hình - Phép đo độ cong CHÚ DẪN: Độ khơng vng góc; Thước kiểm; Cạnh thẳng; CHÚ THÍCH: Độ khơng vng góc độ sai lệch lớn mép kể từ đường thẳng bên phải góc đến cạnh làm thành góc phụ, phép đo thực hình Nó đo nửa hiệu đường chéo thép cắt theo độ dài Hình - Phép đo độ khơng vng góc Bảng 11 - Dung sai độ khơng vng góc thép tạo mép vng (xem Hình 2) Giá trị tính milimet Độ dài quy định 000 Chiều rộng quy định Dung sai độ khơng vng góc +2 200 > 200 +3 > 000 Tất chiều rộng +3 CHÚ THÍCH: Khi đo vật liệu có tính đến dung sai tạo mép vuông, cần phải lưu ý đến thay đổi lớn theo nhiệt độ Bảng 12 - Dung sai độ phẳng tiêu chuẩn thép cắt theo độ dài a Kích thước tính milimet Chiều dài quy định 0,7 Chiều rộng quy định 200 > 200 500 Dung sai độ phẳng b 23 27 > 0,7 1,2 > 500 33 200 18 > 200 500 500 > 1,2 200 > 200 500 > 500 23 29 15 19 26 CHÚ THÍCH: Bảng khơng áp dụng cho thép cứng hoàn toàn a Bảng áp dụng cho cắt từ cuộn theo yêu cầu người mua trí thực phương pháp phẳng Đối với chiều dày quy định có ReL 360 N/mm2 lớn hơn, tăng dung sai độ phẳng lên 25 % b Độ lệch lớn từ mặt phẳng ngang Với thép nằm mặt phẳng khối lượng nó, khoảng cách lớn mặt thép bề mặt ngang độ lệch lớn so với độ phẳng nêu Hình CHÚ DẪN: Sai lệch so với mặt phẳng Hình - Phép đo độ phẳng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN10149, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming (Sản phẩm dẹt cán nóng gia cơng với giới hạn chảy cao dùng để dập nóng) [2] 1008/A1008M-03, Standard Specification for steel, sheet, Cold-rolled, Carbon, Structural, High Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability (Chỉ tiệu kỹ thuật tiêu chuẩn thép, băng, cán nguội, tổ chức, hợp kim thấp độ bền cao hợp kim thấp độ bền kéo cao có khả tạo hình tốt) ... 1008/A1008M-03, Standard Specification for steel, sheet, Cold-rolled, Carbon, Structural, High Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability (Chỉ tiệu kỹ thuật tiêu chuẩn. .. khách hàng cung cấp Để quy định cụ thể yêu cầu tiêu chuẩn này, trình tìm hiểu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8595 (ISO 13887) b) Mác thép; c) Kích thước sản phẩm... phải dập in rõ ràng phần kiện in túi nhỏ gắn vào cuộn khối vận chuyển a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8595:2011 (ISO 5954:2007) b) Tên nhà sản xuất nhãn hàng nhận biết; c) Số ký hiệu chất lượng