Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1773-8:1999 quy định phương pháp thử các bình lọc không khí của động cơ lắp trên máy kéo nông nghiệp để bổ sung cho các phương pháp đã quy định trong IS 5011. Các phép thử bổ sung này là cần thiết do các bình lọc của động cơ phải hoạt động trong các điều kiện đặc biệt.
TCVN 1773-8:1999 (ISO 789-8:1991) MÁY KÉO NÔNG NGHIỆP - PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 8: BÌNH LỌC KHƠNG KHÍ CỦA ĐỘNG CƠ Agricultural tractors – Test procedures - Part 8: Engine air cleaner Sốt xét lần TCVN 1773-8:1999 hồn tồn tương đương với ISO 789-8:1991 TCVN 1773:1999 gồm có 18 phần TCVN 1773-8:1999 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN / TC 23 Máy kéo máy dùng nông – lâm nghiệp biên soạn Tổng Cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng Vụ Khoa học Công nghệ Chất lượng sản phẩm thuộc Bộ Nông nghiệp PTNT đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành Phạm vi áp dụng Phần TCVN 1773 quy định phương pháp thử bình lọc khơng khí động lắp máy kéo nông nghiệp để bổ sung cho phương pháp quy định IS 5011 Các phép thử bổ sung cần thiết bình lọc động phải hoạt động điều kiện đặc biệt Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 5011 : 1998 Thiết bị lọc khơng khí đưa vào động đốt máy nén – Thử đặc tính làm việc Định nghĩa 3.1 Bộ phận an toàn: Một phần tử bình lọc khơng khí lắp cuối dòng phận lọc kiểu chắn nhằm bảo vệ động khỏi bị bụi lọt vào trường hợp xảy hư hỏng phận lọc để tránh bụi bẩn tháo phận lọc để bảo dưỡng Độ xác phép đo 4.1 Các phép đo thử cần đặt độ xác quy định ISO 5011 : 1988, điều 4.2 Mức xác cho việc đo gia tốc rung động phạm vi 2%; biên độ phạm vi 3% tần số phạm vi 5% 4.3 Các phép đo góc có mức độ xác phạm vi Vật liệu điều kiện thử Vật liệu điều kiện cần thử quy định ISO 5011 : 1988, điều 5, nêu khác với quy định Thử chống rung động 6.1 Mở đầu 6.1.1 Phần quy định phương pháp thử độ nguyên vẹn mặt cấu trúc cụm lọc không khí chống lại rung động động hay thiết bị lắp đặt 6.1.2 Các giá trị thử dự định dùng tài liệu dẫn thay đổi theo ý kiến đơn vị cung cấp bình lọc khơng khí đơn vị chế tạo máy kéo, đặc biệt có số liệu độ rung động thực tế máy kéo 6.2 Đặc điểm thao tác thử Các phép thử sau xác định khả chịu đựng rung động cụm bình lọc khơng khí ba mặt phẳng trực giao chung cho số chu kỳ xác định trước 6.3 Thiết bị thử 6.3.1 Máy gây rung loại - điện, kèm theo gây dao động dạng hình sin điều khiển tần số, máy khuyếch đại hình để dịch chuyển, tốc độ gia tốc 6.3.2 Gia tốc kế, tối thiểu phải có chiếc, có đặc tính hiệu chỉnh tuyến tính phạm vi từ - 100 m/s2 đến +100m/s2 6.3.3 Cụm lọc khơng khí để thử, kèm theo ống hút lắp che (hoặc cụm lọc thô lắp quai bắt giá đỡ, có trang bị) Khối lượng phận chứa bụi bẩn cần phải tính đến 6.3.4 Tấm liên kết cứng giá đỡ, để tạo điều kiện lắp lọc khơng khí máy gây rung mặt phẳng theo chiều 6.4 Chuẩn bị quy trình thử 6.4.1 Lắp bình lọc khơng khí lên liên kết cứng vào giá đỡ (6.3.4) 6.4.rong 15 phút sau khẽ lắc để vẩy hết giọt nước đọng cân lại ruột lọc 9.2.1.5 Lắp lại phận lọc thiết bị thử Tăng dòng khơng khí qua bình lọc độ giảm áp suất đạt 100 mbar dòng khơng khí đạt mức ấn định Tháo kiểm tra ruột lọc Ghi lại hư hại xảy chi tiết ruột lọc hay toàn vẹn phận lọc 9.2.1.6 Lắp lại phận hay thiết bị thử cho khơng khí chạy qua lọc tốc độ dòng ấn định độ giảm áp suất hay khối lượng lọc trở lại giá trị xác định 9.2.1.1 hay 9.2.1.2 Nếu điều khơng xảy cho chạy hệ thống thử khối lượng ruột lọc ổn định 9.2.1.7 Cần lực 9.2.1.8 Tiến hành phép thử khả giữ bụi bẩn hiệu suất tổng thể quy định ISO 5011:1988, điều 7.5 9.2.2 Báo cáo kết thử Báo cáo kết thử cần nêu lên vấn đề sau: a) Khối lượng ban đầu b) Khối lượng ướt; c) Khối lượng ẩm giữ lại d) Khối lượng sau làm khô 10 Bộ phận an toàn 10.1 Mở đầu Yêu cầu phận an tồn cần đóng chặn lại cách nhanh chóng xảy rò rỉ phận lọc lượng bụi tối thiểu qua thử Để đánh giá vấn đề này, cần tiến hành phép thử riêng độ lọt bụi qua Khi hệ thống lọc khơng khí làm việc bình thường chuẩn xác người ta muốn phận an tồn khơng đóng chặn nhiều phận lọc hoạt động Để đánh giá vấn đề cần tiến hành phép thử việc đóng chặn phận an toàn Phép thử tiến hành phần phép thử tuổi thọ để đánh giá hiệu suất khả bình lọc theo quy định ISO 5011 : 1988, điều 7.5 10.2 Thử độ lọt bụi riêng 10.2.1 Chuẩn bị Sử dụng khoang bình, thường dùng để giới hạn phận an tồn, chuẩn bị mơ hình phận chính, nghĩa sườn khung phận đầy đủ thiếu khơng có dụng cụ máy bao gồm cách xốy có Lắp phận an tồn phận mơ hình vào khoang bình 10.2.2 Quy trình thử Việc cần thử tiến hành theo ISO 5011:1988, điều 7.5, thử khả hiệu suất theo tuổi thọ phận có thêm số đặc tính sau: 10.2.2.1 Điều kiện cho việc kết thúc việc đưa bụi vào thử độ giảm áp suất qua khoang bình đạt 100 mbar 10.2.2.2 Loại bụi dùng phải loại mịn, trường hợp có thêm bình lọc khơ, cần tiến hành thử bổ sung, dùng loại bụi khơ 10.2.2.3 Dòng khí đưa vào thử phải dòng khí đạt tồn lưu lượng mức thỏa mãn khách hàng người cung cấp 10.2.2.4 Nồng độ bụi thử cần đạt mức 1g/m 3, nồng độ làm cho phép thử kéo dài 0,5h, trường hợp cần tiến hành thử với nồng độ bụi đạt 0,1g/m 10.2.2.5 Ở nơi có điều kiện, yêu cầu ISO 5011:1988, điều 7.8.1 7.8.1.1 (lấy bụi khỏi bình lọc thơ) cần đáp ứng Hiệu suất lọc thô phép thử thấp chút so với tiêu chuẩn bình thường Tuy nhiên, thấy hiệu suất giảm nhiều cần kiểm tra xem nguyên nhân ghi lại nhận xét 10.2.2.6 Khi kết thúc thử, trước đo hiệu suất, cần tăng lưu lượng khơng khí để tạo nên độ giảm áp suất qua khoang bình đạt mức 125 mbar Bộ phận an tồn khơng bị ngắt gián đoạn điều kiện 10.2.3 Tính tốn yêu cầu cần đạt Để đánh giá kết quả, độ lọt bụi riêng SDP, tính gam mét khối phút cần tính sau: SDP m qv Trong đó: m khối lượng bụi qua hệ thống thử tính gam; qv lưu lượng dòng khơng khí, tính mét khối phút Giá trị không vượt 0,7 g(m3/ph) 10.3 Thử việc đóng chặn phận an tồn 10.3.1 Chuẩn bị thử Sử dụng phận lọc sạch, phận an tồn khoang bình thường dùng Cần xác định khối lượng phận an tồn sau xử lý 24h mơi trường thử 10.3.2 Quy trình thử 10.3.2.1 Bố trí bình lọc khơng khí theo ISO 5011:1988 điều 6.3 Chỉ đo ghi lại độ giảm hay độ hạn chế áp suất phận thử tương ứng với dòng khơng khí định mức mà thơi Thay phận lọc dùng phận nguyên để tham khảo sau 10.3.2.2 Tiến hành phép thử khả hiệu suất theo tuổi thọ phận quy định ISO 5011:1988 điều 7.5 10.3.2.3 Thay phận lọc phận lọc tham khảo dùng bắt đầu thử Lặp lại phép thử xác định độ giảm áp suất theo 10.3.2.1 Ghi lại kết 10.3.2.4 Tháo phận an tồn cân lại theo điều 10.3.1 10.3.3 Trình bày kết Sự tăng độ giảm áp suất hạn chế áp suất phận thử cần tính toán từ 10.3.2.1 10.3.2.3, với tăng khối lượng phận an tồn 11 Góc đặt để vận hành bình lọc khơng khí kiểu ướt Tiến hành phép thử thích hợp theo ISO 5011:1988 điều 8.4.7 với bình lọc khơng khí định vị tư chấp nhận máy kéo có gắn bình lọc nêu, nghiêng theo chiều dọc với góc +250 theo chiều ngang +170 12 Các van lấy bụi tự động Không thể đánh giá hoạt động thích đáng van lấy bụi tự động đặt động cơ, gồm có bình lọc thơ hay lắp che mưa, môi trường bụi thực tiễn 13 Báo cáo kết thử Trình bày kết phép thử hình thức báo cáo kết thử theo phụ lục A TCVN 1773 (ISO 789) ISO 5011:1988, phụ lục E, F G, nói rõ điều kiện để tiến hành phép thử PHỤ LỤC A (Quy định) MẪU BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ Báo cáo kết thử nêu ISO 5011:1988, phụ lục E cần áp dụng với bổ sung sau phù hợp Thử chống rung động Biên độ rung mm Tần số rung Hz Vị trí hư hỏng Dạng hư hỏng (nếu có) Mômen tác động để đạt ổn định Lúc bắt đầu N.m Lúc kết thúc thử N.m Số chu kỳ diễn hư hỏng hay hoàn Thử khả chịu ẩm ruột bình lọc khơng khí khơ Khối lượng ban đầu g Khối lượng ướt g Khối lượng ẩm giữ lại g Khối lượng sau làm khô .g ... thử theo phụ lục A TCVN 1773 (ISO 789) ISO 5011:1988, phụ lục E, F G, nói rõ điều kiện để tiến hành phép thử PHỤ LỤC A (Quy định) MẪU BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ Báo cáo kết thử nêu ISO 5011:1988, phụ... 10.2.2.5 Ở nơi có điều kiện, yêu cầu ISO 5011:1988, điều 7.8.1 7.8.1.1 (lấy bụi khỏi bình lọc thơ) cần đáp ứng Hiệu suất lọc thô phép thử thấp chút so với tiêu chuẩn bình thường Tuy nhiên, thấy... suất khả bình lọc theo quy định ISO 5011 : 1988, điều 7.5 10.2 Thử độ lọt bụi riêng 10.2.1 Chuẩn bị Sử dụng khoang bình, thường dùng để giới hạn phận an tồn, chuẩn bị mơ hình phận chính, nghĩa