Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7015-2:2002 quy định các yêu cầu an toàn và cách kiểm tra, trong việc thiết kế, chế tạo và sử dụng máy cắt cành có động cơ lắp trên cần nối, có thể xách tay và giữ bằng tay, với cụm động cơ đeo vai, dùng một trục để truyền động tới công cụ cắt. Công cụ cắt là xích cưa và các lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến qua lại và quay vòng.
TCVN 7015-2:2002 ISO 11680-2:2000 MÁY DÙNG TRONG LÂM NGHIỆP - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI MÁY CẮT CÀNH CÓ ĐỘNG CƠ LẮP TRÊN CẦN NỐI PHẦN 2: CỤM THIẾT BỊ SỬ DỤNG VỚI NGUỒN ĐỘNG LỰC ĐEO VAI Machinery for forestry - Safety requirements and testing for pole-mounted powered pruners Part 2: Units for use with a back-pack power souce Lời nói đầu TCVN 7015-2:2002 hoàn toàn tương đương với ISO 11680-2:2000 TCVN 7015-2:2002 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 23 Máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Vụ Khoa học công nghệ chất lượng sản phẩm thuộc Bộ Nông nghiệp phát triển nông thôn đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định Khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật MÁY DÙNG TRONG LÂM NGHIỆP - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI MÁY CẮT CÀNH CÓ ĐỘNG CƠ LẮP TRÊN CẦN NỐI - PHẦN 2: CỤM THIẾT BỊ SỬ DỤNG VỚI NGUỒN ĐỘNG LỰC ĐEO VAI Machinery for forestry - Safety requirements and testing for pole-mounted powered pruners Part 2: Units for use with a back-pack power souce Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu an toàn cách kiểm tra, việc thiết kế, chế tạo sử dụng máy cắt cành có động lắp cần nối, xách tay giữ tay, với cụm động đeo vai, dùng trục để truyền động tới công cụ cắt Cơng cụ cắt xích cưa lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến qua lại quay vòng Tiêu chuẩn mô tả phương pháp khắc phục làm giảm mối nguy hiểm phát sinh trình sử dụng Tiêu chuẩn quy định cách thức thơng tin thực hành cơng việc an tồn sở chế tạo cung cấp Tiêu chuẩn không bao gồm rủi ro điện giật đường điện cao áp đầu sử dụng máy cắt cành, không đề cập đến cảnh báo lời khuyên có sách hướng dẫn sử dụng Phương pháp thử yêu cầu an toàn rủi ro chưa xây dựng Trong phụ lục A, danh mục mối nguy hiểm quan trọng yêu cầu phải tác động để giảm rủi ro Không xem xét đến ảnh hưởng môi trường Tiêu chuẩn trước tiên áp dụng cho máy cắt cành chế tạo sau ngày tiêu chuẩn ban hành Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 3767- 5:1992 Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm vườn cắt cỏ có động Biểu tượng cấu điều khiển biểu thị khác - Phần 5: Biểu tượng máy lâm nghiệp xách tay điều khiển tay (Tractors, machinery for agriculture, and forestry, powered lawn and garden equipment - Symbols for operator controls and other displays - Part 5: Symbols for manual portable forestry machinery) ISO 6531:1999 Máy dùng lâm nghiệp - Cưa xích xách tay, giữ tay - Từ vựng (Machinery for forestry - Portable handheld chain saw - Vocabulary) ISO 7112:1999 Máy dùng lâm nghiệp - Máy cắt cỏ máy cắt bụi xách tay, giữ tay Từ vựng (Machinery for forestry - Portable handheld brush-cutters and grass-trimmers -Vocabulary) ISO 7113:1999 Máy dùng lâm nghiệp xách tay, giữ tay - thiết bị cắt máy cắt bụi Các lưỡi kim loại lưỡi (Portable handheld forestry machine - Cutting attachments for brush cutters - Single-piece metal blades) ISO 8893:1997 Máy dùng lâm nghiệp - Máy cắt cỏ máy cắt bụi xách tay - Công suất động chi phí nhiên liệu (Forestry machinery - Potable brush- cutters and grass-trimmers - Engine performance and fuel consumption) TCVN 7015-1:2002 (ISO 11680-1:2000) Máy dùng lâm nghiệp - Yêu cầu an toàn phương pháp thử máy cắt cành có động lắp cần nối - Phần 1: Cụm thiết bị lắp với động đốt (Machinery for forestry - Safety requiremets and testing for pole-mounted powered pruners - Part 1: Units fitted with an integral combustion engine) TCVN 7020:2002 (ISO 11684:1995) Máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm vườn làm cỏ có động - Ký hiệu an tồn hình vẽ mơ tả nguy hiểm - Nguyên tắc chung (Tractors, machinery for agriculture forestry, powered lawn and garden equipment - Safety signs and hazard pictorials - General principles) ISO/TR 12100-1:1991 An toàn máy - Những khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 1: Thuật ngữ, phương pháp bản(1) (Safety of machinery - Basic concepts, general principles for designs - Part 1: Basic terminology, methodology) ISO/TR 12100:2:1992 An toàn máy - Những khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc đặc tính kỹ thuật(2) (Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles and specifications) ISO 13852:1996 An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn ngừa cánh tay chạm tới vùng nguy hiểm (3) (Safety of machinery - Safety distance to prevent danger zones being reached by the upper limbs) ISO 14740:1998 Máy lâm nghiệp - Cụm động đeo vai dùng cho máy cắt bụi cây, máy cắt cỏ, máy cắt cọc thiết bị tương tự Yêu cầu kỹ thuật an toàn phương pháp thử (Forest machinery Backpack power units for brush-cutters, grass-trimmers, pole- cutters and similar appliances – Safety requirements and testing) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Máy cắt cành có động lắp cần nối (Pole-mounted powered pruner) Máy cắt cành (pruner) Máy xách tay, giữ tay, có lắp cơng cụ cắt cần nối để người vận hành cắt cành đứng Chú thích - Xem ví dụ hình 3.2 Cụm thiết bị (Unit) Một cụm máy gồm động cơ, trục truyền động, công cụ cắt chắn, không kể dây đeo 3.3 Công cụ cắt (Cutting attachment) Bộ phận cắt dạng lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến qua lại, lưỡi cưa chuyển động quay vòng với chi tiết hãm, xích cưa với dẫn hướng 3.4 Tay cầm (Handgrip) Phần máy thiết kế để người vận hành cầm nắm giữ, giúp cho cụm thiết bị dễ động 3.5 Động đeo vai (Back-pack power souce) Động đốt thiết kế để mang lưng người vận hành nhờ giá đỡ Chỉ dẫn Động đốt đeo vai Dây đeo cho động đốt Tay cầm phía sau Dây đeo cho giá đỡ dụng cụ Tay cầm phía trước ống trục ngồi Cơng cụ cắt Hình - Máy cắt cành có động đeo vai lắp cần nối với công cụ cắt kiểu cưa - xích u cầu an tồn 4.1 Những vấn đề chung Sự làm việc an toàn máy cắt cành có động lắp cần nối(sau gọi máy cắt cành) phụ thuộc vào yêu cầu an toàn sau mà phụ thuộc vào mơi trường an tồn liên quan tới việc sử dụng trang bị bảo vệ người (TBBVCN) găng tay, giầy chống trượt, trang bị bảo vệ mắt, tai đầu Phụ lục C cung cấp số yếu tố thuộc lao động học (ergonomic) cần xem xét đến 4.2 Tiếng ồn 4.2.1 Giảm tiếng ồn biện pháp thiết kế bảo vệ Máy cắt cành phải thiết kế cho mức tiếng ồn phát thấp Nguồn phát sinh tiếng ồn máy cắt cành truyền động từ động đốt là: - hệ thống hút khơng khí; - hệ thống làm mát động cơ; - hệ thống xả động cơ; - hệ thống cắt; - bề mặt rung động Tiêu chuẩn ISO 11688-1[1] cung cấp thông tin kỹ thuật chung quy tắc biện pháp kỹ thuật phổ biến cần tuân theo việc thiết kế máy có tiếng ồn thấp Trong trường hợp máy truyền động từ động đốt trong, cần đặc biệt ý đến việc thiết kế hệ thống xả việc lựa chọn phận giảm Chú thích - Có thể áp dụng tiêu chuẩn ISO 11691(2) ISO 11820(3) cho việc thử phận giảm 4.2.2 Giảm tiếng ồn thông tin Nhằm bổ sung cho biện pháp kỹ thuật để giảm tiếng ồn, sách hướng dẫn sử dụng kèm theo máy cắt cành cần phải nêu: - khuyến nghị nhằm hạn chế thời gian làm việc; - cảnh báo mức tiếng ồn với khuyến nghị cách sử dụng phận bảo vệ tai 4.2.3 Đo tiếng ồn Để đo công suất âm áp suất âm phát vị trí người vận hành, cần sử dụng phương pháp nêu phụ lục B TCVN 7015-1:2002 (ISO 11680-1) Cần đo mức âm cách liên hợp cụm động đeo vai máy cắt cành sở chế tạo dẫn 4.3 Rung động 4.3.1 Giảm rung động biện pháp thiết kế bảo vệ Máy cắt cành phải thiết kế cho phát sinh mức rung động thấp Nguồn rung động là: - lực dao động từ động cơ; - chi tiết cắt; - chi tiết chuyển động không cân bằng; - va đập bánh răng, gối đỡ cấu khác; - tương tác người vận hành, máy vật liệu làm việc; - thêm vào biện pháp để giảm rung động nguồn, cần sử dụng biện pháp kỹ thuật phận ngăn cách khối cộng hưởng ngăn cách nguồn rung động từ tay cầm Chú thích - Những thông tin kỹ thuật quy tắc phương tiện kỹ thuật phổ biến cần tuân theo việc thiết kế máy đưa giải pháp nhằm giảm rung động cánh tay tới mức thấp nêu xuất phẩm khác CEN CR 1030-1:1995 (4) 4.3.2 Giảm rung động thông tin Nhằm bổ sung vào biện pháp kỹ thuật có thể, để giảm rung động, sách hướng dẫn sử dụng cần có khuyến nghị: - hạn chế thời gian làm việc, phù hợp; - dùng trang bị bảo vệ người (TBBVCN) găng tay 4.3.3 Đo độ rung động Để xác định độ rung động tay- cánh tay, cần sử dụng phương pháp nêu phụ lục C TCVN 7015-1:2002 (ISO 11680-1) Chú thích - Có thể có rung động truyền đến thể người vận hành từ nguồn động qua dây đeo cụm động đeo vai Tiêu chuẩn không đề cập đến vấn đề Hiện chưa có phương pháp đo 4.4 Tay cầm Máy cắt cành phải có tay cầm riêng cho tay người vận hành Hình dạng bề mặt tay nắm phải thiết kế nhằm bảo đảm nắm chắn cần thiết,kể người vận hành đeo găng tay Nếu tay cầm gần công cụ cắt phận ống trục, chu vi có đường kính phải giới hạn nhỏ 25mm lớn 50mm Chiều dài tay cầm phải 100mm Chiều dài phần nắm giữ tay xách tay cầm gần bao gồm đoạn dài, đoạn thẳng cong với bán kính lớn 100mm với bán kính lượn khơng lớn 10mm hai đầu phần nắm giữ Chú thích - Nếu trục ống dùng làm tay cầm, tồn chiều dài trục ống coi phần nắm giữ Cần quan tâm đến độ bền tay cầm soát xét lại tiêu chuẩn 4.5 Dây đeo Tất máy cắt cành phải trang bị dây đeo để đỡ dụng cụ Dây đeo phải thiết kế cho người vận hành cởi bỏ nhanh Nếu kết hợp với dây đeo cho cụm động đeo vai, phải đáp ứng yêu cầu ISO 14740 4.6 Các phận thủy lực Các phận chịu áp suất vượt 500 kPa phải thiết kế bảo vệ nhằm tránh cho người vận hành khỏi bị tổn thương tổn thất chất lỏng có cố dò áp suất Để bảo vệ, phận đặt bên ống trục 4.7 Các phận truyền động từ động Tất phận truyền động từ động cơ, trừ công cụ cắt, phải che chắn nhằm bảo vệ người vận hành khỏi tiếp xúc với chi tiết Đối với lỗ, phải đáp ứng yêu cầu mục 4.5.2 4.5.3 ISO 13852:1996 4.8 Công cụ cắt 4.8.1 Dụng cụ đồ nghề Nếu cần thiết có dụng cụ đồ nghề chuyên dùng để thay công cụ cắt, phải cung cấp với máy cắt cành 4.8.2 Cơng cụ cắt kiểu cưa xích Cơng cụ cắt loại cưa xích phải có phương tiện điều chỉnh độ căng xích theo dẫn sở chế tạo Phải có chắn cố định che phía lộ ngồi bánh truyền động Phải có phương tiện để bơi trơn xích cưa, tự động tay Nếu cung cấp bơm tra dầu điều khiển tay phải đặt cho vận hành được,khi giữ máy cắt cành hai tay cầm 4.8.3 Công cụ cắt kiểu lưỡi cưa vòng 4.8.3.1 Lưỡi cưa vòng phải lưỡi cưa lưỡi phù hợp với đặc tính chất lượng bề mặt lưỡi cưa vật liệu lưỡi cưa ghi ISO 7113 4.8.3.2 Lắp đặt công cụ cắt cho khơng có chuyển động tương đối công cụ cắt giá giữ với trục lắp công cụ, đo thử sau: a) đặt công cụ cắt theo dẫn sở chế tạo; b) khóa trục truyền lực; c) đặt mô men quay, M, vào công cụ cắt, trị số M = 0,4 x V x k Trong đó: M mơ men, tính Niutơn - met; V thể tích làm việc động cơ, tính xăng ti mét khối; k tỷ số truyền, vận tốc quay động chia cho vận tốc quay công cụ cắt Việc thử phải tiến hành lần theo chiều quay bình thường, sau lần theo chiều quay ngược lại 4.8.3.3 Phải có chắn cho cơng cụ cắt gắn lưỡi cưa vòng Tấm chắn bảo vệ người vận hành khỏi bị phần tử nhỏ bắn vào Chú thích - Cần xây dựng phương pháp thử độ bền chắn 4.9 Tấm chắn cho công cụ cắt vận chuyển Cần trang bị cho công cụ cắt chắn vận chuyển Nó phải thiết kế để che phận cắt vận chuyển bảo quản máy cắt cành Tấm chắn phải nằm vị trí bảo vệ máy cắt cành giữ theo hướng 4.10 Khoảng cách đến công cụ cắt Khoảng cách từ van tiết lưu đến điểm gần không che chắn công cụ cắt tối thiểu phải 1250 mm công cụ cắt điều chỉnh đến vị trí gần người vận hành Nếu vị trí van tiết lưu điều chỉnh được, điều chỉnh < 1250mm, ngăn ngừa cách thiết kế Cần có vật cản cố định, ví dụ vòng khun ống trục, gần cơng cụ cắt nhằm cảnh báo cho người vận hành biết tay người tiến gần đến phận cắt 4.11 Cụm động đeo vai Cụm động đeo vai bao gồm phận điều khiển dây đeo phải tuân theo yêu cầu ISO 14740 Nếu máy cắt cành nối đến nguồn động hệ thống liên kết-nhanh: - phận nối phải thiết kế để ngăn ngừa tượng ngắt xảy bất ngờ; - trục động phân khai, không gây mối nguy hiểm học, tức phép khơng bảo vệ trục truyền động phía cần nối Kiểm tra yêu cầu an toàn Kiểm tra việc chấp hành yêu cầu an toàn, theo bảng Bảng - Yêu cầu an toàn phương pháp thử Phương pháp thử Đề mục Yêu cầu an toàn Kiểm Kiểm tra, tra quan chức sát a b Đo 4.2 Tiếng ồn x 4.3 Rung động x 4.4 Tay cầm x 4.5 Dây đeo x x 4.6 Các phận thủy lực x x 4.7 Các phận truyền động từ động x 4.8 Công cụ cắt - Những vấn đề chung x 4.8.2 Cơng cụ cắt kiểu xích cưa (trường hợp áp dụng) x 4.8.3 Công cụ cắt kiểu lưỡi cưa (trường hợp áp dụng) x 4.9 Các chắn cho công cụ cắt x 4.10 Khoảng cách đến công cụ cắt x 4.11 Cụm động đeo vai x Trích dẫn Phụ lục B TCVN 7015-1:2002 Phụ lục C TCVN 7015-1:2002 x x x ISO 7113 x x x ISO 14740 a Bao gồm việc kiểm tra xem máy có đủ chi tiết liên quan khơng b Bao gồm việc kiểm tra xem máy phận có làm việc bình thường khơng c Bao gồm việc đo xác định trị số máy dụng cụ đo 6 Thông tin cho người vận hành 6.1 Những vấn đề chung Mỗi máy cắt cành phải cung cấp thông tin cách sử dụng máy thiết kế thử, thông tin điều kiện cần thiết bảo đảm máy làm việc an tồn khơng có rủi ro sức khỏe lúc, đặc biệt máy điều chỉnh, sử dụng, làm bảo dưỡng 6.2 Số liệu kỹ thuật Trừ trường hợp khác quy định, sách hướng dẫn phải cung cấp thông tin sau kiểu máy, có phát sinh khác biệt lớn: a) Khối lượng khơng có cơng cụ cắt vào với thùng chứa rỗng kg b) Thể tích - thùng nhiên liệu cm3 - thùng dầu(nếu có) cm3 c) Loại kích thước cơng cụ cắt d) Kích thước động - thể tích làm việc động cm3 e) Công suất động lớn nhất( theo ISO 8893) kW f) Vận tốc quay lớn trục lưỡi cưa vòng(nếu có) min-1 g) Vận tốc quay động (tần số quay) - vận tốc quay trục lớn min-1 - chạy khơng tải min-1 h) Chi phí nhiên liệu(theo ISO 8893) - chi phí nhiên liệu cơng suất động lớn (theo yêu cầu) kg/h - suất tiêu hao nhiên liệu (theo yêu cầu) g/kWh i) Mức áp suất âm phát (theo phụ lục B TCVN 7015-1:2002) dB(A) j) Phân tích giải ơcta (theo u cầu) k) Mức công suất âm (theo phụ lục B) dB(A) (5) Chú thích - Khi biểu thị mức phát tiếng ồn, phải theo ISO 4871 Nên biểu thị số có hai chữ số l) Độ rung động (theo phụ lục C TCVN 7015-1:2002) m/s2 6.3 Sách hướng dẫn sử dụng Sách hướng dẫn sử dụng phải cung cấp dẫn thông tin dễ hiểu tất công việc bảo dưỡng, quần áo yêu cầu trang bị bảo hộ, cần thiết huấn luyện công việc, theo mục 5.5 ISO/TR 12100-2:1992 Phải nhấn mạnh trang bìa trang trước sách tầm quan trọng việc đọc cẩn thận sách hướng dẫn sử dụng Chú thích - Nên dùng rộng rãi biểu tượng hình vẽ biểu đồ hai Thuật ngữ dùng tất tài liệu phải theo ISO 6531 ISO 7112 Bổ sung vào thông tin cụm động đeo vai nêu ISO 14740,sách hướng dẫn sử dụng tối thiểu phải có thơng tin về: a) Vận chuyển, bảo dưỡng bảo quản máy, gồm: 1) sử dụng chắn vận chuyển bảo quản; 2) làm bảo dưỡng trước bảo quản; 3) bảo đảm an toàn máy vận chuyển nhằm ngăn ngừa tượng tổn hao nhiên liệu, hư hại gây tổn thương; b) Chuẩn bị đưa máy vào sử dụng gồm: 1) thực làm bảo dưỡng; 2) hướng dẫn lắp, kiểm tra điều chỉnh ban đầu; 3) cảnh báo yêu cầu sử dụng dầu thủy lực sở chế tạo quy định thông tin rủi ro điện giật gia tăng, dùng dầu có tính chất điện mơi có hại; 4) giải thích biểu tượng ký hiệu an toàn; 5) cho lời khuyên cụm động đeo vai phải tuân theo ISO 4710; c) Bản thân máy gồm: 1) mô tả, nhận dạng tên gọi chi tiết chính, bao gồm cấu an toàn dây đeo, giải thích chức chúng; 2) cơng việc bảo dưỡng thường xuyên, biện pháp kiểm tra trước cho máy hoạt động bảo dưỡng hàng ngày bao gồm việc kiểm tra chỗ liên kết bị lỏng, chỗ rò rỉ nhiên liệu chi tiết bị hư hỏng ( ví dụ vết gẫy lưỡi cưa xích cưa bị lỏng); 3) kỹ thuật khởi động dừng máy, đặc biệt ý đến vấn đề an toàn; 4) cách điều chỉnh hướng dẫn xích, động dừng (trường hợp áp dụng); 5) kỹ thuật căng mài sắc xích (trường hợp áp dụng); 6) số liệu mức công suất áp suất âm rung động, bao gồm việc cảnh báo rủi ro khuyến nghị biện pháp thực nhằm giảm tối thiểu rủi ro (cung cấp phân tích dải ốc ta để từ chọn lựa cách bảo vệ tai nghe đắn); 7) mơ tả hình vẽ kỹ thuật an tồn sở chế tạo đưa ra; d) Sử dụng máy gồm: 1) lưu ý báo cho người sử dụng biết có quy chế nhà nước hạn chế việc sử dụng máy cắt cành; 2) cảnh báo yêu cầu không sử dụng máy, vị trí cách đường điện cao đầu khoảng 10 m; 3) dẫn công việc chung công việc cắt, cách sử dụng trang bị bảo hộ cần thiết phải huấn luyện, với dẫn trang bị bảo hộ bao gồm hướng dẫn loại bảo vệ tai nghe, bảo vệ mắt ( che nắng kính) bảo vệ đầu hướng dẫn quần áo, giầy kể thông tin cách sử dụng giầy chống trượt bảo vệ chân, quần áo mặc; 4) cảnh báo không sử dụng máy người vận hành mệt mỏi, ốm đau say rượu hay chất có men khác; 5) thông tin tư làm việc đúng, cần thiết có thời gian nghỉ ngơi thay đổi vị trí làm việc; 6) mối nguy hiểm đến sử dụng máy cắt cành cách phòng tránh thực số cơng việc điển hình, bao gồm lời cảnh báo rủi ro người đứng cần thiết yêu cầu họ rời xa nơi máy cắt cành làm việc; 7) khuyến nghị cắt cành thành đoạn cảnh báo vị trí làm việc nguy hiểm, rủi ro cành rơi xuống đập vào cành nẩy lên đập lại sau rơi xuống đất; 8) khuyến nghị đứng chân chắn cân làm việc, kể cách sử dụng dây đeo vai; e) Hướng dẫn bảo dưỡng gồm: 1) mô tả công việc chăm sóc thay người sử dụng, kể cần thiết giữ phận an tồn chỗ; 2) hình vẽ biểu đồ cho phép người sử dụng tiến hành bảo dưỡng phát sai hỏng; 3) danh mục phụ kiện kèm theo che chắn thích hợp, vị trí chúng, bao gồm lời cảnh báo hậu xảy sử dụng chi tiết không theo quy định sở chế tạo máy cắt cành; 4) hậu việc bảo dưỡng không tháo phận an toàn 6.4 Ghi nhãn Tất máy cắt cành phải ghi cho dễ đọc, tẩy xóa, với thơng tin tối thiểu sau đây: a) tên địa sở chế tạo; b) năm sản xuất; c) định rõ loạt sản xuất kiểu loại; d) số loạt sản xuất, có; Ngồi ra, máy cắt cành phải có thông tin sau: a) yêu cầu phải đọc sách hướng dẫn sử dụng theo dõi tất điều cảnh báo dẫn an toàn; b) biểu tượng rõ cần thiết bảo vệ đầu, tai, mắt giầy chống trượt; c) cảnh báo máy không thiết kế để bảo vệ khỏi bị điện giật trường hợp tiếp xúc với đường điện cao đầu, gồm biểu tượng phụ lục B Nhãn mác phải đặt vị trí dễ nhìn máy chống lại điều kiện ảnh hưởng bên ngồi, ví dụ ảnh hưởng nhiệt độ, độ ẩm, nhiên liệu, dầu mỡ, ma sát thời tiết Chú thích - Cần ý xây dựng phương pháp thử Nội dung thể hình vẽ Khi dùng biểu tượng, chúng phải tương phản rõ rệt với hình vẽ Những nét hình phải có độ cao 0,5 mm Các thơng tin dẫn biểu tượng, phải dễ nhìn nhìn mắt thường từ khoảng cách khơng 500 mm Tất cấu điều khiển phải ghi nhãn biểu tượng thích hợp đặt gần chúng Biểu tượng phải phù hợp với ISO 3767-5 Các biểu tượng liên quan đến an tồn có hình dạng mầu sắc yêu cầu theo ISO 11684 ý nghĩa biểu tượng phải giải thích sách hướng dẫn sử dụng Phụ lục A (quy định) Bảng danh mục mối nguy hiểm Bảng A nêu danh mục mối nguy hiểm dựa ISO/TR 12100-1 phụ lục A ISO/TR 121002:1992 Ý nghĩa dẫn khác ghi cột cuối bảng (các giải pháp ghi phần ISO 11680) sau: - “Khơng thích hợp”: mối nguy hiểm không đáng kể máy - “Cần xử lý”: mối nguy hiểm đáng kể Các biện pháp ghi mục tham khảo đưa hướng dẫn nhằm xử lý với mối nguy hiểm phù hợp với nguyên tắc hệ thống an tồn ISO/TR 12100-2, là: + Khắc phục giảm rủi ro cách thiết kế, nhằm giảm đến mức tối thiểu + Các biện pháp bảo vệ + Thông tin rủi ro tiềm ẩn - “Không cần xử lý”: mối nguy hiểm đáng kể không đề cập đến việc biên soạn tiêu chuẩn Bảng A.1 - Danh mục mối nguy hiểm Mối nguy hiểm Giải pháp ghi TCVN 7015-2:2002 A.1 Nguy hiểm học gây ra, ví dụ, hình dạng, vị trí tương quan, khối lượng tính ổn định (thế phần tử), khối lượng vận tốc (động phần tử), không tương thích độ bền học, dự trữ phần tử đàn hồi (lò xo), chất lỏng khí áp suất, độ chân khơng chi tiết máy chi tiết gia công A.1.1 Nguy hiểm nghiền nát Khơng thích hợp A.1.2 Nguy hiểm cắt xén Khơng thích hợp A.1.3 Nguy hiểm cắt cắt đứt Xử lý theo 4.4, 4.8, 4.10 A.1.4 Nguy hiểm vướng, mắc kẹt Xử lý theo 4.8 A.1.5 Nguy hiểm bị kéo vào kẹt Xử lý theo 4.8 A.1.6 Nguy hiểm nêm chặt Khơng thích hợp A.1.7 Nguy hiểm đâm, chọc thủng Khơng thích hợp A.1.8 Nguy hiểm ma sát chà xước Khơng thích hợp A.1.9 Nguy hiểm chất lỏng phun với áp suất cao Xử lý theo 4.6 A.1.10 Các chi tiết văng (của máy vật liệu/ chi tiết gia công) Xử lý theo 4.8, 6.3 A.1.11 Mất ổn định (máy chi tiết máy) Xử lý theo 4.4, 4.8 A.1.12 Nguy hiểm trượt, ngã, liên quan đến máy tính chất học Xử lý theo 4.4, 6.3 A.2 Mối nguy hiểm điện A.2.1 Tiếp xúc điện (trực tiếp gián tiếp) (ISO 14740) A.2.2 Hiện tượng tĩnh điện Khơng thích hợp A.2.3 Bức xạ nhiệt tượng khác tượng phun phần tử tan chẩy tác dụng hóa học đoản mạch, q tải Khơng thích hợp A.2.4 Các ảnh hưởng bên đến thiết bị điện Khơng thích hợp A.3 Mối nguy hiểm nhiệt A.3.1 Cháy bỏng người tiếp xúc với lửa chất nổ xạ nguồn nhiệt (ISO 14740) A.3.2 ảnh hưởng có hại đến sức khỏe mơi trường làm việc nóng lạnh Khơng thích hợp A.4 Mối nguy hiểm phát sinh tiếng ồn A.4.1 Mất thính giác (điếc), rối loạn sinh lý khác (ví dụ thăng bằng, ý thức) A.4.2 Sự nhiễu thơng tin tiếng nói, tín hiệu âm Xử lý theo 4.2, 6.2 (từng phần), 6.3 Không xử lý A.5 Mối nguy hiểm phát sinh rung động A.5.1 Rối loạn thần kinh mạch máu Xử lý theo 4.3, 6.2, 6.3 A.6 Mối nguy hiểm phát sinh phát xạ A.6.1 Hồ quang điện Khơng thích hợp A.6.2 Lade Khơng thích hợp A.6.3 Nguồn phát xạ i ơng Khơng thích hợp A.6.4 Máy sử dụng điện từ trường tần số cao Khơng thích hợp A.7 Mối nguy hiểm phát sinh vật liệu chất gia công, chế biến máy sử dụng xả A.7.1 Nguy hiểm tiếp xúc hít phải chất lỏng, khí, hơi, khói, sương mù bụi có hại (ISO 14740) A.7.2 Nguy hiểm cháy nổ (ISO 14740) A.7.3 Nguy hiểm sinh học vi sinh (vi rut vi khuẩn) Khơng thích hợp A.8 Nguy hiểm phát sinh không ý đến nguyên tắc gành lao học (ergonimic) thiết kế máy (sự không tương xứng máy với đặc tính khả người) A.8.1 Trạng thái không khỏe mạnh sức Xử lý theo 4.4, 4.10, 6.3, phụ lục C A.8.2 Xem xét không đầy đủ kết cấu tay - cánh tay bàn châncẳng chân người Xử lý theo 4.4, 4.10, 6.3, phụ lục C A.8.3 Coi thường việc sử dụng trang bị bảo vệ người Xử lý theo 4., 6.3, 6.4 A.8.4 ánh sáng nơi lâm việc không thích ứng Khơng thích hợp A.8.5 Thần kinh (q tải (overload) trầm cảm (underload) căng thẳng Khơng thích hợp A.8.6 Sai sót thân người Xử lý theo 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9 A.9 Những nguy hiểm kết hợp A.9.1 Khơng thích hợp A.10 Nguy hiểm gây hỏng mạch cung cấp lượng, hư hỏng chi tiết máy rối loạn hoạt động khác A.10.1 Hỏng mạch cung cấp lượng (năng lượng và/ mạch điều khiển) A.10.2 Các chi tiết máy chất lỏng phun bất ngờ Khơng thích hợp Xử lý theo 4.6, 4.8, (ISO 14740) A.10.3 Hệ thống điều khiển bị hỏng làm việc ( khởi động bất ngờ, chạy vượt tốc bất ngờ) ( ISO 14740) A.10.4 Sai sót lắp đặt Xử lý theo 6.3 A.11 Nguy hiểm gây (tạm thời) thiếu phương tiện, biện pháp liên quan đến an tồn và/ đặt vị trí khơng A.11.1 Tất loại che chắn Khơng thích hợp A.11.2 Tất phận (bảo vệ) liên quan đến an toàn A.11.3 Bộ phận khởi động dừng máy Xử lý theo 6.3 Khơng thích hợp A.11.4 Các ký hiệu tín hiệu an tồn Xử lý theo 6.3 A.11.5 Tất loại phận cảnh báo thông tin Xử lý theo 6.3 A.11.6 Bộ phận ngắt cung cấp lượng Khơng thích hợp A.11.7 Bộ phận báo khẩn cấp Xử lý theo 6.3 A.11.8 Các phương tiện cung cấp/ tháo chi tiết gia công A.11.9 Trang bị phụ kiện để điều chỉnh và/ bảo đảm an tồn A.11.10 Trang bị để xả khí Khơng thích hợp Xử lý theo 6.3 Khơng thích hợp Phụ lục B (quy định) Biểu tượng cảnh báo đường điện cao áp đầu Hình B.1 - Ví dụ biểu tượng cảnh báo nguy hiểm từ đường điện cao đầu Phụ lục C (tham khảo) Thiết kế lao động học (ergonomic design) Các tư mà người vận hành máy cắt cành buộc phải thực gây mệt mỏi nhanh chóng Vị trí làm việc, liên quan đến việc nâng cánh tay lên mức độ cao vai người đặc biệt không thuận tiện tư bất tiện tay chân duỗi hoàn toàn Một số yếu tố lao động học cần xem xét giới thiệu Các sở chế tạo máy cắt cành cần xem xét yếu tố thiết kế theo ngành lao động học sau đây: a) chiều dài lớn máy xén cành; b) mơmen giữ tính ổn định vận hành; c) tải trọng có khơng sử dụng; d) vị trí tay cầm hình dáng; e) thiết kế dây đeo; f) lực tiếp xúc tải trọng tĩnh; g) áp suất van tiết lưu; h) độ rung tiếng ồn; i) trọng lượng lớn phân bố trọng lượng máy cắt cành phụ kiện Chú thích - Các tiêu chuẩn Quốc tế đề cập đến thiết kế theo lao động học xây dựng, bao gồm chủ đề tương quan thiết kế máy loại công việc (ISO 11226 (6)) Thư mục [1] ISO/TR 11688-1 Âm học - Thực hành thiết kế máy trang bị có tiếng ồn thấp - Phần 1: Lập kế hoạch (Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment Part 1: Planning) [2] ISO 11691:1995 Âm học - Đo độ tổn thất liên kết ống giảm khơng có lưu lượng (Acoustics - measurement of insertion loss of ducted silencers without flow) [3] ISO 11820:1996 Âm học - Đo ống giảm chỗ lắp đặt (Acoustics - Measurement of silencers in situ) [4] CEN CR 1030-1:1995 Độ rung động tay-cánh tay - Chỉ dẫn để giảm nguy hiểm rung độngPhần 1: Các phương pháp kỹ thuật thiết kế máy (Hand-arm vibration - Guidelines for vibration hazards reduction - Part 1: Engineering methods by design of machinery) [5] ISO 4871 Âm học - Thông báo kiểm tra trị số phát tiếng ồn máy trang bị (Acoustics Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment) ISO 11226(4) Lao động học - Đánh giá tư làm việc (Ergonomics - Evaluation of working postures) ... cành truyền động từ động đốt là: - hệ thống hút khơng khí; - hệ thống làm mát động cơ; - hệ thống xả động cơ; - hệ thống cắt; - bề mặt rung động Tiêu chuẩn ISO 1168 8-1 [1] cung cấp thông tin kỹ thuật... min-1 g) Vận tốc quay động (tần số quay) - vận tốc quay trục lớn min-1 - chạy khơng tải min-1 h) Chi phí nhiên liệu(theo ISO 8893) - chi phí nhiên liệu cơng suất động lớn (theo yêu cầu) kg/h -. .. Chú thích - Các tiêu chuẩn Quốc tế đề cập đến thiết kế theo lao động học xây dựng, bao gồm chủ đề tương quan thiết kế máy loại công việc (ISO 11226 (6)) Thư mục [1] ISO/ TR 1168 8-1 Âm học - Thực