Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7015-1:2002 - ISO 11680-1:2000

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7015-1:2002 quy định các yêu cầu an toàn và cách kiểm tra, trong việc thiết kế, chế tạo và sử dụng máy cắt cành có động cơ lắp trên cần nối, có thể xách tay và giữ bằng tay, có một động cơ đốt trong làm nguồn động lực, dùng một trục để truyền động tới công cụ cắt. Công cụ cắt là xích cưa, và các lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến qua lại và quay vòng.

TCVN 7015-1:2002 ISO 11680-1:2000 MÁY DÙNG TRONG LÂM NGHIỆP - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI MÁY CẮT CÀNH CÓ ĐỘNG CƠ LẮP TRÊN CẦN NỐI - PHẦN 1: CỤM THIẾT BỊ LẮP VỚI ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG Machinery for forestry - Safety requirements and testing for pole-mounted powered pruners - Part 1: Units fitted with an integral combustion engine Lời nói đầu TCVN 7015-1:2002 hồn toàn tương đương với ISO 11680 - 1:2000 TCVN 7015-1:2002 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 23 máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định Khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật MÁY DÙNG TRONG LÂM NGHIỆP - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI MÁY CẮT CÀNH CÓ ĐỘNG CƠ LẮP TRÊN CẦN NỐI - PHẦN 1: CỤM THIẾT BỊ LẮP VỚI ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG Machinery for forestry - Safety requirements and testing for pole-mounted powered pruners Part 1: Units fitted with an integral combustion engine Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu an toàn cách kiểm tra, việc thiết kế, chế tạo sử dụng máy cắt cành có động lắp cần nối, xách tay giữ tay, có động đốt làm nguồn động lực, dùng trục để truyền động tới cơng cụ cắt Cơng cụ cắt xích cưa, lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến qua lại quay vòng Tiêu chuẩn mơ tả phương pháp khắc phục làm giảm mối nguy hiểm phát sinh trình sử dụng Tiêu chuẩn quy định cách thức thông tin thực hành công việc an toàn sở chế tạo cung cấp Tiêu chuẩn không bao gồm rủi ro điện giật đường điện cao áp đầu sử dụng máy cắt cành, không đề cập đến cảnh báo khuyến nghị có sách hướng dẫn sử dụng Phương pháp thử yêu cầu an toàn rủi ro chưa xây dựng Trong phụ lục A, bảng danh mục mối nguy hiểm quan trọng yêu cầu phải tác động để giảm rủi ro Không xem xét đến ảnh hưởng môi trường Tiêu chuẩn trước tiên áp dụng cho máy cắt cành chế tạo sau ngày tiêu chuẩn ban hành Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 266:1997 Âm học - Các tần số ưu tiên (Acoustics - Preferred frequencies) ISO 3744:1994 Âm học - Xác định mức công suất âm nguồn phát tiếng ồn, dùng áp suất âm Phương pháp kỹ thuật trường tự mặt phẳng phản xạ (Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane) ISO 3767- 5:1992 Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm vườn cắt cỏ có động Biểu tượng cấu điều khiển biểu thị khác - Phần 5: Biểu tượng máy lâm nghiệp xách tay điều khiển tay (Tractors, machinery for agriculture, and forestry, powered lawn and garden equipment Symbols for operator controls and other displays - Part 5: Symbols for manual portable forestry machinery) ISO 6531:1999 Máy dùng lâm nghiệp - Cưa xích xách tay, giữ tay - Từ vựng (Machinery for forestry - Portable handheld chain saw - Vocabulary) ISO 7112:1999 Máy dùng lâm nghiệp - Máy cắt cỏ máy cắt bụi xách tay, giữ tay Từ vựng (Machinery for forestry - Portable handheld brush-cutters and grass-trimmers - Vocabulary) ISO 7113:1999 Máy dùng lâm nghiệp xách tay, giữ tay - Thiết bị cắt máy cắt bụi Các lưỡi kim loại lưỡi (Portable handheld forestry machine - Cutting attachments for brush cutters - Single-piece metal blades) ISO 8662-1:1988 Công cụ động lực xách tay, giữ tay - Đo độ rung tay cầm - Phần 1: Quy định chung (Hand-held portable power tools - Measurement of vibration at the handle - Part 1: General) ISO 8893:1997 Máy dùng lâm nghiệp - Máy cắt cỏ máy cắt bụi xách tay - Cơng suất động chi phí nhiên liệu (Forestry machinery - Potable brush- cutters and grass-trimmers - Engine performance and fuel consumption) ISO 11201:1995 Âm học - Tiếng ồn máy trang bị phát - Đo mức áp suất âm phát trạm làm việc vị trí quy định khác - Phương pháp kỹ thuật trường âm tự mặt phẳng phản xạ âm (Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission souud pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane) TCVN 7020:2002 (ISO 11684:1995) Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm vườn làm cỏ có động - Các ký hiệu an toàn hình vẽ mơ tả nguy hiểm - Ngun tắc chung (Tractors, machinery for agriculture forestry, powered lawn and garden equipment - Safety signs and hazard pictorials - General principles) TCVN 6722-1:2000 (ISO/TR 12100:1991) An toàn máy - Giảm ảnh hưởng sức khỏe chất nguy hiểm phát sinh từ máy - Phần 1: Nguyên tắc quy định nhà sản xuất (Safety of machinery - Basic concepts, general principles for designs - Part 1: Basic terminology, methodology) ISO/TR 12100:2:1992 An toàn máy - Những khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc đặc tính kỹ thuật2 (Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles and specifications) TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996) An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn chặn tay người không vươn tới vùng nguy hiểm3 (Safety of machinery - Safety distance to prevent danger zones being reached by the upper limbs) IEC 60651 Dụng cụ đo mức âm (Sound level meters) IEC 60804 Dụng cụ đo mức âm tích phân trung bình (Intergrating-averaging sound level meters) TCVN 5699-1:1998 (IEC 60335-1:1991) An toàn thiết bị điện gia dụng thiết bị điện tương tự - Phần 1: Yêu cầu chung (Safety of household and similar electrical appliances - Part 1: General requrement (third edition)) IEC 61260:1995 Điện âm học - Dải ốc ta lọc dải ôcta phân đoạn (Electroacoustics - Octave band and fractional-octave-band filters) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Máy cắt cành có động lắp cần nối (Pole-mounted powered pruner) Máy cắt cành (pruner) Máy xách tay, giữ tay, có lắp cơng cụ cắt cần nối để người vận hành cắt cành đứng Chú thích - Xem ví dụ hình 3.2 Cụm thiết bị (Unit) Một cụm máy gồm động cơ, trục truyền động, công cụ cắt chắn, không kể dây đeo 3.3 Công cụ cắt (Cutting attachment) Bộ phận cắt dạng lưỡi cưa chuyển động tịnh tiến qua lại, lưỡi cưa chuyển động quay vòng với chi tiết hãm, xích cưa với dẫn hướng 3.4 Tay cầm (Handgrip) Phần máy thiết kế để người vận hành cầm nắm giữ, giúp cho cụm thiết bị dễ động Tương đương với EN 292-1:1991 Tương đương với EN 292-2:1991 Tương đương với EN 294:1992 Chỉ dẫn Động đốt Tay cầm phía sau Dây đeo Tay cầm phía trước Ống trục ngồi Cơng cụ cắt Hình - Máy cắt cành lắp cần nối với động đốt công cụ cắt kiểu cưa - xích u cầu an tồn 4.1 Những vấn đề chung Sự làm việc an toàn máy cắt cành có động lắp cần nối (sau gọi máy cắt cành) phụ thuộc khơng vào u cầu an tồn sau mà phụ thuộc vào mơi trường an tồn liên quan tới việc sử dụng trang bị bảo vệ người (TBBVCN) găng tay, giầy chống trượt, trang bị bảo vệ mắt, tai đầu Phụ lục E cung cấp số yếu tố thuộc lao động học (ergonomic) cần xem xét đến 4.2 Tiếng ồn 4.2.1 Giảm tiếng ồn biện pháp thiết kế bảo vệ Máy cắt cành phải thiết kế cho mức tiếng ồn phát thấp Nguồn phát sinh tiếng ồn máy cắt cành truyền động từ động đốt là: - hệ thống hút khơng khí; - hệ thống làm mát động cơ; - hệ thống xả động cơ; - hệ thống cắt; - bề mặt rung động Tiêu chuẩn ISO/TR 11688-1(1) cung cấp thông tin kỹ thuật chung quy tắc biện pháp kỹ thuật phổ biến cần tuân theo việc thiết kế máy có tiếng ồn thấp Trong trường hợp máy truyền động từ động đốt trong, cần đặc biệt ý đến việc thiết kế hệ thống xả việc lựa chọn phận giảm Chú thích - Có thể áp dụng tiêu chuẩn ISO 11691(2) ISO 11820(3) cho việc thử phận giảm 4.2.2 Giảm tiếng ồn thông tin Nhằm bổ sung cho biện pháp kỹ thuật để giảm tiếng ồn, sách hướng dẫn sử dụng kèm theo máy cắt cành cần phải nêu: - khuyến nghị nhằm hạn chế thời gian làm việc; - cảnh báo mức tiếng ồn với khuyến nghị cách sử dụng phận bảo vệ tai 4.2.3 Đo tiếng ồn Để đo công suất âm áp suất âm phát vị trí người vận hành, cần sử dụng phương pháp nêu phụ lục B 4.3 Rung động 4.3.1 Giảm rung động biện pháp thiết kế bảo vệ Máy cắt cành phải thiết kế cho phát sinh mức rung động thấp Nguồn rung động là: - Lực dao động từ động cơ; - Các chi tiết cắt; - Các chi tiết chuyển động không cân bằng; - Sự va đập bánh răng, gối đỡ cấu khác; - Sự tương tác người vận hành, máy vật liệu làm việc; - Thêm vào biện pháp để giảm rung động nguồn, cần sử dụng biện pháp kỹ thuật phận ngăn cách khối cộng hưởng ngăn cách nguồn rung động từ tay nắm, thích hợp Chú thích - Những thông tin kỹ thuật quy tắc phương tiện kỹ thuật phổ biến cần tuân theo việc thiết kế máy đưa giải pháp nhằm giảm rung động cánh tay tới mức thấp nêu xuất phẩm khác CEN CR 1030-1:1995 (4) 4.3.2 Giảm rung động thông tin Nhằm bổ sung vào biện pháp kỹ thuật có thể, để giảm rung động, sách hướng dẫn sử dụng cần có khuyến nghị: - hạn chế thời gian làm việc, phù hợp; - dùng trang bị bảo vệ người (TBBVCN) găng tay 4.3.3 Đo độ rung động Để xác định độ rung động tay- cánh tay, cần sử dụng phương pháp nêu phụ lục C 4.4 Tay cầm Máy cắt cành phải có tay cầm riêng cho tay người vận hành Hình dạng bề mặt tay cầm phải thiết kế nhằm bảo đảm nắm chắn cần thiết,kể người vận hành đeo găng tay Nếu tay cầm gần công cụ cắt phận ống trục, chu vi có đường kính phải nằm giới hạn nhỏ 25mm lớn 50mm Chiều dài tay cầm phải 100mm Chiều dài phần nắm giữ tay xách tay cầm gần bao gồm đoạn dài, đoạn thẳng cong với bán kính lớn 100mm với bán kính lượn khơng lớn 10mm hai đầu phần nắm giữ Chú thích - Nếu trục ống dùng làm tay cầm, tồn chiều dài trục ống coi phần nắm giữ Cần quan tâm đến độ bền tay cầm soát xét lại Tiêu chuẩn 4.5 Cơ cấu khởi động động Động trang bị cấu khởi động Cơ cấu máy khởi động điện ắc quy máy khởi động tay, kích thích luôn gắn vào máy cắt cành Động không trang bị máy khởi động dây giật Để kích thích cấu khởi động điện, yêu cầu cần có hai nhiều thao tác độc lập 4.6 Cơ cấu dừng động Máy cắt cành có cấu điều khiển để dừng động vận hành tay đeo găng không thả tay cầm Cơ cấu dừng không phụ thuộc vào lực tay chịu đựng để hoạt động Vị trí dừng phải được đánh dấu rõ ràng Mầu sắc cấu điều khiển phải tương phản với 4.7 Van tiết lưu Máy cắt cành trang bị van tiết lưu để thả ra, tự động trở vị trí chạy khơng tải giữ vị trí cách gài tự động phận khóa van tiết lưu Van tiết lưu phải định vị cho bị ép thả tay đeo găng hai tay cầm giữ Nếu có trang bị khóa van tiết lưu để khởi động lạnh, phải tự nhả van tiết lưu bị nén xuống trạng thái khởi động, gài cơng cụ cắt, khóa van tiết lưu phải thiết kế cho cần hai nhiều thao tác độc lập cần thiết để gài Van tiết lưu khơng thể khóa vị trí trừ vị trí chạy khơng tải khởi động 4.8 Ly hợp Máy trang bị ly hợp kiểu ly tâm cấu tương tự, bảo đảm không truyền lực đến công cụ cắt động quay vận tốc quay ≤ 1,25 lần vận tốc quay chạy không tải, quy định sở chế tạo 4.9 Dây đeo Tất mày cắt cành phải trang bị dây cho người vận hành đeo Dây đeo trước tiên để đỡ máy cắt cành di chuyển hai lần cắt để giảm rủi ro vô ý tiếp xúc với công cụ cắt Dây đeo cần điều chỉnh cho phù hợp với người vận hành Dây đeo trang bị cấu thả nhanh thiết kế cho tháo nhanh có cố khẩn cấp Cơ cấu thả nhanh bảo đảm thả nhanh máy cắt cành khỏi dây đeo dây đeo khỏi người vận hành 4.10 Các phận truyền động từ động Tất phận truyền động từ động cơ, trừ công cụ cắt, phải che chắn nhằm bảo vệ người vận hành khỏi tiếp xúc với chi tiết Đối với lỗ, phải đáp ứng yêu cầu mục 4.5.2 4.5.3 ISO 13852:1996 4.11 Công cụ cắt 4.11.1 Dụng cụ đồ nghề Nếu cần thiết có dụng cụ đồ nghề chun dùng để thay cơng cụ cắt, phải cung cấp với máy cắt cành 4.11.2 Cơng cụ cắt kiểu cưa xích Cơng cụ cắt loại cưa xích phải có phương tiện điều chỉnh độ căng xích theo dẫn sở chế tạo Phải có chắn cố định che phía lộ ngồi bánh truyền động Phải có phương tiện để bơi trơn xích cưa, tự động tay Nếu trang bị bơm tra dầu điều khiển tay phải đặt cho vận hành được,khi giữ máy cắt cành hai tay cầm 4.11.3 Công cụ cắt kiểu lưỡi cưa vòng 4.11.3.1 Lưỡi cưa vòng phải lưỡi cưa lưỡi phù hợp với đặc tính chất lượng bề mặt lưỡi cưa vật liệu lưỡi cưa ghi ISO 7113 4.11.3.2 Lắp đặt công cụ cắt cho khơng có chuyển động tương đối công cụ cắt giá giữ với trục lắp công cụ, đo thử sau: a) đặt công cụ cắt theo dẫn sở chế tạo; b) khóa trục truyền lực; c) đặt mô men quay,M, vào công cụ cắt, trị số bằng: M = 0,4 x V x k đó: M mơ men, tính Niutơn-mét; V thể tích làm việc động cơ, tính xăng ti mét khối; k tỷ số truyền, vận tốc quay động chia cho vận tốc quay công cụ cắt Việc thử phải tiến hành lần theo chiều quay bình thường, sau lần theo chiều quay ngược lại 4.11.3.3 Phải có chắn cho cơng cụ cắt gắn lưỡi cưa vòng Tấm chắn bảo vệ người vận hành khỏi bị phần tử nhỏ bắn vào Chú thích - Cần xây dựng phương pháp thử độ bền chắn 4.12 Tấm chắn cho công cụ cắt vận chuyển Cần trang bị cho công cụ cắt chắn vận chuyển Nó phải thiết kế để che phận cắt vận chuyển bảo quản máy cắt cành Tấm chắn phải nằm vị trí bảo vệ máy cắt cành giữ theo hướng 4.13 Khoảng cách đến công cụ cắt Khoảng cách từ van tiết lưu đến điểm gần không che chắn công cụ cắt tối thiểu phải 1250mm công cụ cắt điều chỉnh đến vị trí gần người vận hành Nếu vị trí van tiết lưu điều chỉnh được, điều chỉnh < 1250mm, ngăn ngừa cách thiết kế Cần có vật cản cố định, ví dụ vòng khun ống trục, gần công cụ cắt nhằm cảnh báo cho người vận hành biết tay người tiến gần đến phận cắt 4.14 Bảo vệ chống tiếp xúc với chi tiết có điện áp cao Tất chi tiết điên áp cao mạch điện đầu nối bugi đánh lửa, phải bảo vệ điện để người vận hành vô ý tiếp xúc với chúng Yêu cầu phải kiểm tra cách quan sát sử dụng đầu dò kiểu ngón tay quy định Hình IEC 603351:1991 4.15 Bảo vệ chống tiếp xúc với chi tiết nóng 4.15.1 Những vấn đề chung Xilanh chi tiết trực tiếp tiếp xúc với xilanh ống giảm phải che chắn để người vận hành tiếp cận làm việc bình thường với máy cắt cành Nhiệt độ chi tiết tiếp cận, khơng gây nguy hiểm cho người vận hành (xem thông tin kỹ EN 563(5)) Các chi tiết coi tiếp cận, diện tích đầu thử tiếp xúc (xem hình 2) lớn 10cm2 4.15.2 Trang bị đo nhiệt độ Trang bị đo nhiệt độ phải có độ xác ± 4oC 4.15.3 Phương pháp thử Tiến hành thử nhiệt độ bóng râm Cho động chạy giây vận tốc quay chạy không tải giây vận tốc quay tăng tốc nhiệt độ bề mặt ổn định Nhận dạng diện tích bề mặt vùng nóng Đo xác định nhiệt độ cách hiệu chỉnh lại nhiệt độ quan sát nhờ sử dụng độ chênh lệch nhiệt độ môi trường quy định nhiệt độ môi trường thử Để nguồn động lực nguội trước dùng đầu côn thử Không cần thử khả tiếp cận chi tiết nóng chúng nóng Xê dịch đầu thử theo hướng Khi xê dịch đầu cơn, xác định xem diện tích bề mặt nóng vùng nóng có tiếp xúc với đầu nhọn bề mặt vát đầu côn không 4.15.4 Chấp nhận thử Đầu nhọn bề mặt vát đầu côn thử khơng tiếp xúc với diện tích bề mặt nóng lớn 10cm2 Kích thước tính milimét Hình - Đầu thử 4.16 Khí xả Đường ống xả phải bố trí cho khí xả khơng hướng vào người vận hành tư làm việc bình thường 4.17 Các lỗ thùng chứa Nắp thùng chứa phải có phận giữ Lỗ thùng nhiên liệu phải có đường kính tối thiểu 20mm lỗ thùng dầu (nếu có) có đường kính tối thiểu 15mm Các lỗ nắp đậy phải đánh dấu rõ ràng, dù đánh dấu nắp đậy hai thùng chúng khơng thể lắp lẫn cho Kết cấu nắp thùng chứa không để xảy dò rỉ nhiên liệu,dầu máy cắt cành nhiệt độ làm việc bình thường, tất tư làm việc vận chuyển Sự lọt phận thông thùng chứa khơng gây dò rỉ nhiên liệu, dầu Lỗ nạp thùng nhiên liệu phải bố trí cho việc nạp nhiên liệu khơng bị phận khác bịt kín, sử dụng mẫu thử dài 100mm đường kính 20 mm, trục hình học mẫu thử nghiêng phía, khoảng 15o so với đường tâm lỗ nạp Chú thích - Độ bền thùng nhiên liệu cách bảo vệ cần xem xét soát xét lại tiêu chuẩn Kiểm tra yêu cầu an toàn Kiểm tra việc chấp hành yêu cầu an toàn, theo bảng Bảng - Yêu cầu an toàn phương pháp thử Phương pháp thử Đề mục Yêu cầu an toàn Kiểm tra, quan sát a Kiểm tra Đo c chức b 4.2 Tiếng ồn x 4.3 Rung động x 4.4 Tay cầm x 4.5 Cơ cấu khởi động động x x 4.6 Cơ cấu dừng động x x 4.7 Van tiết lưu x x 4.8 Ly hợp 4.9 Dây đeo x 4.10 Các phận truyền động từ động x 4.11 Công cụ cắt - Những vấn đề chung x x x x x x Trích dẫn Phụ lục B TCVN 7015-1:2002 Phụ lục C TCVN 7015-1:2002 4.11.2 Cơng cụ cắt kiểu xích cưa (trường hợp áp dụng) x 4.11.3 Công cụ cắt kiểu lưỡi cưa (trường hợp áp dụng) x 4.12 Tấm chắn cho công cụ cắt vận chuyển x 4.13 Khoảng cách đến công cụ cắt x 4.14 Bảo vệ chống tiếp xúc với chi tiết có điện áp cao x 4.15 Bảo vệ chống tiếp xúc với chi tiết nóng 4.16 Khí xả x x 4.17 Lỗ thùng chứa x x x ISO 7113 x x x x x a) Bao gồm việc kiểm tra xem máy có đủ chi tiết liên quan khơng b) Bao gồm việc kiểm tra xem máy phận có làm việc bình thường khơng c) Bao gồm việc đo xác định trị số máy dụng cụ đo Thông tin cho người vận hành 6.1 Những vấn đề chung Mỗi máy cắt cành phải cung cấp thông tin cách sử dụng máy thiết kế thử, thông tin điều kiện cần thiết bảo đảm máy làm việc an tồn khơng có rủi ro sức khỏe lúc, đặc biệt máy điều chỉnh, sử dụng, làm bảo dưỡng 6.2 Số liệu kỹ thuật Trừ trường hợp khác quy định, sách hướng dẫn phải cung cấp thông tin sau kiểu máy, có phát sinh khác biệt lớn: a) Khối lượng khơng có cơng cụ cắt với thùng chứa rỗng kg b) Thể tích - Thùng nhiên liệu cm3 - Thùng dầu(nếu có) cm3 c) Loại kích thước cơng cụ cắt d) Kích thước động - Thể tích làm việc động cm3 e) Công suất động lớn nhất(theo ISO 8893) kW f) Vận tốc quay lớn trục lưỡi cưa vòng(nếu có) min-1 g) Vận tốc quay động cơ(tần số quay) - Ở vận tốc quay trục lớn min-1 - Chạy khơng tải min-1 h) Chi phí nhiên liệu(theo ISO 8893) - Chi phí nhiên liệu cơng suất động lớn (theo yêu cầu) kg/h - Suất tiêu hao nhiên liệu (theo yêu cầu) g/kWh i) Mức áp suất âm phát (theo phụ lục B) dB(A) j) Phân tích giải ôcta (theo yêu cầu) k) Mức công suất âm (theo phụ lục B) dB(A) Chú thích - Khi biểu thị mức phát tiếng ồn, phải theo ISO 4871 Nên biểu thị số có hai chữ số l) Độ rung động (theo phụ lục C) …… 6.3 Sách hướng dẫn sử dụng m/s2 Sách hướng dẫn sử dụng phải cung cấp dẫn thông tin dễ hiểu tất công việc bảo dưỡng, quần áo yêu cầu trang bị bảo hộ, cần thiết huấn luyện công việc, theo mục 5.5 ISO/TR 12100-2:1992 Phải nhấn mạnh trang bìa trang trước sách tầm quan trọng việc đọc cẩn thận sách hướng dẫn sử dụng Chú thích - Nên dùng rộng rãi biểu tượng hình vẽ biểu đồ hai Thuật ngữ dùng tất tài liệu phải theo ISO 6531 ISO7112 Sách hướng dẫn sử dụng tối thiểu phải có thơng tin về: a) Vận chuyển, bảo dưỡng bảo quản máy gồm: 1) sử dụng chắn vận chuyển bảo quản, 2) làm bảo dưỡng trước bảo quản, 3) bảo đảm an toàn máy vận chuyển nhằm ngăn ngừa tượng tổn hao nhiên liệu, hư hại gây tổn thương, b) Chuẩn bị đưa máy vào sử dụng gồm: 1) thực làm bảo dưỡng, 2) hướng dẫn lắp, kiểm tra điều chỉnh ban đầu, 3) đổ đầy nhiên liệu dầu vào thùng chứa, ý đề phòng hỏa hoạn lửa, 4) giải thích biểu tượng ký hiệu an tồn, c) Bản thân máy gồm: 1) mô tả, nhận dạng tên gọi chi tiết chính, bao gồm cấu an tồn dây đeo, giải thích chức chúng, 2) công việc bảo dưỡng thường xuyên, biện pháp kiểm tra trước cho máy hoạt động bảo dưỡng hàng ngày bao gồm việc kiểm tra chỗ liên kết bị lỏng, chỗ dò rỉ nhiên liệu chi tiết bị hư hỏng (ví dụ vết gẫy lưỡi cưa xích cưa bị lỏng), 3) kỹ thuật khởi động dừng máy, đặc biệt ý đến vấn đề an toàn, 4) cách điều chỉnh dẫn hướng xích, động dừng (trường hợp áp dụng), 5) kỹ thuật căng mài sắc xích (trường hợp áp dụng), 6) số liệu mức công suất áp suất âm rung động, bao gồm việc cảnh báo rủi ro khuyến nghị biện pháp thực nhằm giảm tối thiểu rủi ro (cung cấp phân tích dải ốc ta để từ chọn lựa cách bảo vệ tai nghe đắn), 7) mơ tả hình vẽ kỹ thuật an toàn sở chế tạo đưa ra, d) Sử dụng máy gồm: 1) lưu ý báo cho người sử dụng biết có quy chế nhà nước hạn chế việc sử dụng máy cắt cành, 2) cảnh báo yêu cầu không sử dụng máy, vị trí cách đường điện cao đầu khoảng 10 m, 3) dẫn công việc chung công việc cắt, cách sử dụng trang bị bảo hộ cần thiết phải huấn luyện, với dẫn trang bị bảo hộ bao gồm hướng dẫn loại bảo vệ tai nghe, bảo vệ mắt (tấm che nắng kính) bảo vệ đầu hướng dẫn quần áo, giầy kể thông tin cách sử dụng giầy chống trượt bảo vệ chân, quần áo mặc 4) cảnh báo không sử dụng máy người vận hành mệt mỏi, ốm đau say rượu hay chất có men khác, 5) thơng tin tư làm việc đúng, cần thiết có thời gian nghỉ ngơi thay đổi vị trí làm việc, 6) mối nguy hiểm đến sử dụng máy cắt cành cách phòng tránh thực số cơng việc điển hình, bao gồm lời cảnh báo rủi ro người đứng cần thiết yêu cầu họ rời xa nơi máy cắt cành làm việc, 7) khuyến nghị cắt cành thành đoạn cảnh báo vị trí làm việc nguy hiểm, rủi ro cành rơi xuống đập vào cành nẩy lên đập lại sau rơi xuống đất, 8) cảnh báo khí xả phát ra, 9) khuyến nghị đứng chân chắn cân làm việc, kể cách sử dụng dây đeo vai, e) Hướng dẫn bảo dưỡng gồm: 1) mô tả cơng việc chăm sóc thay người sử dụng, kể cần thiết giữ phận an tồn chỗ, 2) hình vẽ biểu đồ cho phép người sử dụng tiến hành bảo dưỡng phát sai hỏng, 3) danh mục phụ kiện kèm theo che chắn thích hợp, vị trí chúng, bao gồm lời cảnh báo hậu xảy sử dụng chi tiết không theo quy định sở chế tạo máy cắt cành, 4) hậu việc bảo dưỡng không tháo phận an toàn 6.4 Ghi nhãn Tất máy cắt cành phải ghi nhãn cho dễ đọc, khơng thể tẩy xóa, với thơng tin tối thiểu sau đây: a) tên địa sở chế tạo, b) năm sản xuất, c) định rõ loạt sản xuất kiểu loại, d) số loạt sản xuất, có, Ngồi ra, máy cắt cành phải có thơng tin sau: a) nhận dạng cơng tắc đóng/ngắt phận điều khiển bơm tra dầu (nếu có), điều khiển cánh bướm, nắp thùng nhiên liệu dầu, b) yêu cầu phải đọc sách hướng dẫn sử dụng theo dõi tất điều cảnh báo dẫn an toàn, c) biểu tượng rõ cần thiết bảo vệ đầu, tai, mắt giầy chống trượt, d) nhận dạng phần tử điều chỉnh chế hòa khí, e) cảnh báo máy không thiết kế để bảo vệ khỏi bị điện giật trường hợp tiếp xúc với đường điện cao đầu, gồm biểu tượng phụ lục D, f) lời khuyên đọc sổ tay hướng tất cảnh báo dẫn an toàn theo, g) biểu tượng rõ tính cần thiết thiết bị bảo vệ đầu, mắt, tiếng ồn ủng chống trượt, h) ký hiệu phận điều chỉnh cacbuaratơ (carburettor), i) dấu hiệu cảnh báo phận không thiết kế để tránh bị điện giật tiếp xúc với đầu dây dẫn điện, bao gồm ký hiệu theo phụ lục A Nhãn mác phải đặt vị trí dễ nhìn máy chống lại điều kiện ảnh hưởng bên ngồi, ví dụ ảnh hưởng nhiệt độ, độ ẩm, nhiên liệu, dầu mỡ, ma sát thời tiết Chú thích - Cần ý xây dựng phương pháp thử Nội dung thể hình vẽ Khi dùng biểu tượng, chúng phải tương phản rõ rệt với hình vẽ Những nét hình phải có độ cao 0,5 mm Các thơng tin dẫn biểu tượng, phải dễ nhìn nhìn mắt thường từ khoảng cách khơng 500 mm Tất cấu điều khiển phải ghi nhãn biểu tượng thích hợp đặt gần chúng Biểu tượng phải phù hợp với ISO 3767-5 Các biểu tượng liên quan đến an tồn có hình dạng mầu sắc yêu cầu theo ISO 11684 ý nghĩa biểu tượng phải giải thích sách hướng dẫn sử dụng Phụ lục A (quy định) Bảng danh mục mối nguy hiểm Bảng A nêu danh mục mối nguy hiểm dựa ISO/TR 12100-1 phụ lục A ISO/TR 121002:1992 Ý nghĩa dẫn khác ghi cột cuối bảng (các giải pháp ghi phần ISO 11680) sau: - “Khơng thích hợp”: mối nguy hiểm không đáng kể máy - “Cần xử lý”: mối nguy hiểm đáng kể Các biện pháp ghi mục tham khảo đưa hướng dẫn nhằm xử lý mối nguy hiểm phù hợp với nguyên tắc hệ thống an toàn ISO/TR 12100-2, là: + Khắc phục giảm rủi ro cách thiết kế, nhằm giảm đến mức tối thiểu + Các biện pháp bảo vệ + Thông tin rủi ro tiềm ẩn - “Không cần xử lý”: mối nguy hiểm đáng kể không đề cập đến việc biên soạn tiêu chuẩn Bảng A.1 - Danh mục mối nguy hiểm Mối nguy hiểm Giải pháp ghi TCVN 70151:2002 A.1 Nguy hiểm học gây ra, ví dụ, hình dạng,vị trí tương quan, khối lượng tính ổn định (thế phần tử), khối lượng vận tốc (động phần tử), khơng tương thích độ bền học, dự trữ phần tử đàn hồi (lò xo), chất lỏng khí áp suất, độ chân khơng chi tiết máy chi tiết gia công A.1.1 Nguy hiểm nghiền nát Khơng thích hợp A.1.2 Nguy hiểm cắt xén Khơng thích hợp A.1.3 Nguy hiểm cắt cắt đứt Xử lý theo 4.4, 4.8, 4.9, 4.12, 4.13 A.1.4 Nguy hiểm vướng, mắc kẹt Xử lý theo 4.11 A.1.5 Nguy hiểm bị kéo vào kẹt Xử lý theo 4.11 A.1.6 Nguy hiểm nêm chặt Khơng thích hợp A.1.7 Nguy hiểm đâm, chọc thủng Khơng thích hợp A.1.8 Nguy hiểm ma sát chà xước Khơng thích hợp A.1.9 Nguy hiểm chất lỏng phun với áp suất cao Khơng thích hợp A.1.10 Các chi tiết văng (của máy vật liệu/ chi tiết gia công) Xử lý theo 4.11, 6.3 A.1.11 Mất ổn định (máy chi tiết máy) Xử lý theo 4.8, 4.9 A.1.12 Nguy hiểm trượt, ngã, liên quan đến máy tính chất học Xử lý theo 4.11, 6.3 A2 Mối nguy hiểm điện A.2.1 Tiếp xúc điện (trực tiếp gián tiếp) Xử lý theo 4.11, 6.3 A.2.2 Hiện tượng tĩnh điện Khơng thích hợp A.2.3 Bức xạ nhiệt tượng khác tượng phun phần tử tan chẩy tác dụng hóa học đoản mạch, tải Khơng thích hợp A.2.4 Các ảnh hưởng bên ngồi đến thiết bị điện Khơng thích hợp A.3 Mối nguy hiểm nhiệt A.3.1 Cháy bỏng người tiếp xúc với lửa chất nổ xạ nguồn nhiệt Xử lý theo 4.15, 4.16 A.3.2 ảnh hưởng có hại đến sức khỏe mơi trường làm việc nóng lạnh Khơng thích hợp A.4 Mối nguy hiểm phát sinh tiếng ồn A.4.1 Mất thính giác (điếc), rối loạn sinh lý khác(ví dụ thăng bằng, ý thức) A.4.2 Sự nhiễu thơng tin tiếng nói, tín hiệu âm Xử lý theo 4.2, 6.2 (từng phần), 6.3 Không xử lý A.5 Mối nguy hiểm phát sinh rung động A.5.1 Rối loạn thần kinh mạch máu Xử lý theo 4.3, 6.2, 6.3 A.6 Mối nguy hiểm phát sinh phát xạ A.6.1 Hồ quang điện Khơng thích hợp A.6.2 Lade Khơng thích hợp A.6.3 Nguồn phát xạ i ông Không thích hợp A.6.4 Máy sử dụng điện từ trường tần số cao Khơng thích hợp A.7 Mối nguy hiểm phát sinh vật liệu chất gia công, chế biến máy sử dụng xả A.7.1 Nguy hiểm tiếp xúc hít phải chất lỏng, khí, hơi, khói, sương mù bụi có hại Xử lý theo 4.16, 4.17 A.7.2 Nguy hiểm cháy nổ Xử lý theo 4.17 A.7.3 Nguy hiểm sinh học vi sinh (vi rut vi khuẩn) Khơng thích hợp A.8 Nguy hiểm phát sinh không ý đến nguyên tắc lao động học (ergonomic) thiết kế máy (sự không tương xứng máy với đặc tính khả người) A.8.1 Trạng thái không khỏe mạnh sức A.8.2 Xem xét không đầy đủ kết cấu tay - cánh tay bàn châncẳng chân người A.8.3 Coi thường việc sử dụng trang bị bảo vệ người Xử lý theo 4.4, 4.9, 6.3, phụ lục E Xử lý theo 4.4, 4.9, 6.3, phụ lục E Xử lý theo4,9,6.3,6.4 A.8.4 ánh sáng nơi lâm việc khơng thích ứng Khơng thích hợp A.8.5 Thần kinh tải (overload) trầm cảm (undeload) căng thẳng Khơng thích hợp A.8.6 Sai sót thân người Xử lý theo 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9 A.9 Những nguy hiểm kết hợp Khơng thích hợp A.10 Nguy hiểm gây hỏng mạch cung cấp lượng, hư hỏng chi tiết máy rối loạn hoạt động khác A.10.1 Hỏng mạch cung cấp lượng (năng lượng và/ mạch điều khiển) Khơng thích hợp A.10.2 Các chi tiết máy chất lỏng phun bất ngờ Xử lý theo 4.10, 4.11 A.10.3 Hệ thống điều khiển bị hỏng làm việc (khởi động bất ngờ, chạy vượt tốc bất ngờ) A.10.4 Sai sót lắp đặt Xử lý theo 4.5, 4.6, 4.7, 4.8 Xử lý theo 6.3 A.11 Nguy hiểm gây (tạm thời) thiếu phương tiện, biện pháp liên quan đến an toàn và/ đặt vị trí khơng A.11.1 Tất loại che chắn Xử lý theo 6.3 A.11.2 Tất phận (bảo vệ) liên quan đến an toàn Xử lý theo 6.3 A.11.3 Bộ phận khởi động dừng máy Khơng thích hợp A.11.4 Các ký hiệu tín hiệu an toàn Xử lý theo 6.3 A.11.5 Tất loại phận cảnh báo thông tin Xử lý theo 6.3 A.11.6 Bộ phận ngắt cung cấp lượng A.11.7 Bộ phận báo khẩn cấp A.11.8 Các phương tiện cung cấp/ tháo chi tiết gia công A.11.9 Trang bị phụ kiện để điều chỉnh và/ bảo đảm an tồn Khơng thích hợp Xử lý theo 6.3 Khơng thích hợp Xử lý theo 6.3 A.11.10 Trang bị để xả khí… Khơng thích hợp Phụ lục B (quy định) Thử tiếng ồn máy cắt cành có động lắp cần nối (cấp xác 2) B.1 Yêu cầu quy định chung Phụ lục quy định phương pháp thử để đo đặc tính phát tiếng ồn máy cắt cành, bao gồm mức áp suất âm dải ôcta hiệu chỉnh theo đặc tính A vị trí người vận hành, mức cơng suất âm hiệu chỉnh theo đặc tính A Điều kiện làm việc trình đo thử phải đảm bảo có độ lặp lại chấp nhận Kết đạt phương pháp thử phù hợp với mục đích so sánh khơng đại diện cho tiếng ồn thực tế phát mà người vận hành tiếp xúc sử dụng máy điều kiện bình thường Các trị số đo phải mức áp suất âm phát hiệu chỉnh theo đặc tính A, biểu thị đềxiben Thiết bị đo phải đáp ứng chế độ đo, hiệu chỉnh theo đặc tính thời gian “chậm” quy định IEC 60651, máy đo tích phân-trung bình mức âm quy định IEC 60804 Việc phân tích quang phổ tùy lựa chọn Khi cần, mức áp suất âm phát dải ôcta, đềxiben, đo dải, với tần số trung tâm từ 63 Hz đến 8000 Hz, theo ISO 266 lọc theo IEC 61260 Nên dùng micrơphơn có đường kính khơng lớn 13mm cho việc đo thử nghiệm Phải đặc biệt ý sử dụng micrơphơn có đường kính lớn 13mm, để cho đặc tính định hướng micrôphôn không dẫn đến sai số Khi cần thiết, phải dùng phận chuyển tiếp tác động linh hoạt để bảo đảm tính khơng định hướng (đều theo hướng) không máy đo mức âm loại quy định IEC 60651 Phải bố trí micrơphơn nơi tránh rung động ảnh hưởng xấu đến kết đo để tránh tiếng ồn tạp âm xâm nhập (ví dụ, tiếng ồn di chuyển cáp đo trộn vào tín hiệu đo) Có thể sử dụng bao chắn gió bao bên ngồi micrôphôn phải đảm bảo hiệu chuẩn kết đo mức áp suất âm phát không vượt q ± 0,5 dB (A), tính khơng định hướng micrôphôn B.2 Môi trường âm học B.2.1 Hiện trường thử Hiện trường thử phải đảm bảo để hệ số hiệu chỉnh môi trường theo mức hiệu chỉnh theo đặc tính A, K2A, xác định ISO 3744 cho ≤ 0,5 dB Khi xác định mức công suất âm, không cần áp dụng hệ số hiệu chỉnh B.2.2 Tiếng ồn Tại vị trí micrơphơn, tiếng ồn (kể tiếng ồn gió) đo mức áp suất âm theo đặc tính A cho dải ơcta, phải nhỏ mức áp suất âm phát 10 dB thử, thích hợp B.2.3 Điều kiện mơi trường Điều kiện môi trường (độ ẩm, nhiệt độ, độ rung động, trường tạp tán ) phải nằm giới hạn quy định sở chế tạo thiết bị đo máy cắt cành thử Nhiệt độ khơng khí xung quanh phải nằm giới hạn -10oC đến + 30oC tốc độ gió 5m/s Chú thích - Yêu cầu nhằm đảm bảo điều kiện khí tượng khơng cản trở đạt tới mức xác B.3 Mức áp suất âm phát B.3.1 Những vấn đề chung Mức áp suất âm đo theo ISO 11201, với vị trí micrơphơn trình bầy mục B.3.2 tiêu chuẩn Không đến gần người vận hành với khoảng cách 2m Quần áo người vận hành loại vật liệu hấp thụ phản xạ âm đặc biệt Bố trí micrôphôn cho chế độ đo áp suất âm B.3.2 Vị trí micrơphơn Phải đặt micrơphơn cách bên mặt phẳng đầu người vận hành, thẳng từ tai ngồi phía bên cạnh đầu khoảng cách 200mm ± 20mm,ở thấy mức áp suất âm phát cao hơn, mức ngang với lông mày người vận hành Micrôphôn phải hướng cho trục đáp tuyến phẳng lớn thẳng đứng xuống phía Người vận hành phải đội mũ bảo hộ cho gắn micrơphơn Hình dáng mũ bảo hộ phải đảm bảo cạnh gần với đầu micrơphơn 30mm Vị trí micrơphơn so với mặt đất phải 1650mm ± 30mm (xem hình B.1) Chỉ dẫn Chiều dài cần nối điều chỉnh đến vị trí ngắn Micrơphơn Hình B.1 - Vị trí đo máy cắt cành B.4 Mức công suất âm B.4.1 Những vấn đề chung Mức công suất âm đo theo ISO 3744, với vị trí micrơphơn quy định hình B.4.2 Trừ người vận hành, khơng bên bán cầu Quần áo người vận hành vật liệu hấp thụ âm phản xạ đặc biệt B.4.2 Các vị trí micrơphơn Bề mặt đo bán cầu với bán kính: r = Trong đó: = [(0,5l1)2 + (0,5l2)2 + l32]0,5 Với kích thước nguồn đặc tr−ng xác định theo hình B.2 Chỉ dẫn Tâm bán cầu theo hình B.3 Hình B.2 - Hộp tham chiếu bao kín máy cắt cành người vận hành Hình B.3 - Sơ đồ bố trí micrơphơn Máy cắt cành phải hướng để người vận hành quay mặt vào điểm A, hình B.3 Việc bố trí micrơphơn quy định hình B.3 bảng B.1 dùng để phối hợp micrôphôn Bảng B.1 - Bố trí micrơphơn: phối hợp vị trí micrơphơn Micrơphơn x y z Số m m m 0,65r 0,65r 0,38r - 0,65r 0,65r 0,38r -0,65r -0,65r 0,38r 0,65r -0,65r 0,38r -0,28r 0,65r 0,70r 0,28r -0,65r 0,70r B.5 Điều kiện lắp đặt B.5.1 Những vấn đề chung Tiến hành đo máy cắt cành điều kiện sản xuất bình thường có cấu hình tiêu chuẩn với loại cơng cụ cắt khác sở chế tạo cung cấp Cụm máy lắp ráp, khởi động, chạy rà hâm nóng theo dẫn sở chế tạo B.5.2 Điều chỉnh dây đeo, tay cầm cần nối, vị trí máy cắt cành Dây đeo điều chỉnh theo kích thước người vận hành Tay cầm điều chỉnh theo vị trí làm việc thuận tiện Máy cắt cành phải làm việc độ nghiêng 60±10o so với mặt đất (xem hình B.1) Chiều dài cần nối điều chỉnh đến vị trí ngắn B.5.3 Bộ phận thị vận tốc động Bộ phận thị vận tốc động dùng để kiểm tra vận tốc động Nó có số đọc với độ xác 2,5% Bộ phận báo vận tốc việc gài vào máy cắt cành khơng ảnh hưởng đến hoạt động thử B.6 Điều kiện trình tự vận hành B.6.1 Những vấn đề chung Thực chu kỳ thử toàn quy định B.6.2 B.6 lặp lại chu kỳ ba lần, tức thực bốn chu kỳ thảy Với điều kiện vận hành quy định, máy cắt cành nối đến dây đeo giữ hai tay với thức làm việc lâu ngày đo mức áp suất âm phát theo đặc tính A, mức cơng suất âm theo đặc tính A cần, mức áp suất âm phát dải ốc ta Tiến hành đo mức áp suất âm phát điều kiện vận hành quy định B.6.2 B.6.3 B.6.2 Chạy không tải Tiến hành đo vận tốc quay chạy không tải động sở chế tạo quy định, bảo đảm phần tử cắt không chuyển động Thực lần đo riêng biệt khoảng thời gian 10 giây Chú thích - Có thể đạt mức xác tương đương cách sử dụng khoảng thời gian ngắn 10 giây Trong trường hợp này, tương đương kết phải chứng minh Chú thích - Đo thử nghiệm chế độ chạy không tải, người sử dụng yêu cầu để xác định mức áp suất âm tiếp xúc tương đương, liên tục điều chỉnh theo đặc tính A, ví dụ: sau ngày làm việc điển hình B.6.3 Tăng tốc Tiến hành đo vận tốc quay động 133% vận tốc quay công suất động lớn nhất, xác định theo ISO 8893, vận tốc quay liên tục lớn nhất, thấp Khống chế vận tốc quay cách dùng van tiết lưu, vận tốc quay lớn vượt 133% vận tốc quay công suất lớn Thực lần đo riêng lẻ khoảng thời gian giây vận tốc quay động giữ mức ± 200 min-1 B.7 Độ không đảm bảo đo Lặp lại phương pháp thử nhằm đạt độ xác theo yêu cầu đến bốn kết đo liên tiếp cho trị số khoảng 3dB Độ sai lệch chuẩn việc xác định lặp lại mức cơng suất âm theo đặc tính A quy định ISO 3774 mức áp suất âm nguồn ồn phát theo đặc tính A nơi làm việc quy định ISO 11201 B.8 Thông tin cần ghi chép báo cáo Thông tin cần ghi chép đo thử báo cáo quy định ISO 3744 ISO 11201 Báo cáo kết thử bao gồm số liệu âm học sau: a) Mức áp suất âm phát vị trí người vận hành, giá trị L pAld, LpAR LpAav đó: - LpAld mức áp suất âm trung bình phát theo thời gian hiệu chỉnh theo đặc tính A, vận tốc quay chạy không tải, đềxiben - LpAR mức áp suất âm trung bình phát theo thời gian hiệu chỉnh theo đặc tính A, vận tốc quay tăng tốc, đềxiben - LpAav trị số trung bình hai đại lượng trên, tính công thức: LpAav = 10lg [0,5 (10 0,1LpAld + 10 0,1 LpAR)] b) Mức công suất âm, giá trị LWAld, LWAR, LWAav đó: - LWAld: Mức cơng suất âm theo đặc tính A vận tốc quay chạy không tải, đềxiben - LWAR: Mức công suất âm theo đặc tính A vận tốc quay tăng tốc, đềxiben - LWAav: trị số trung bình hai đại lượng trên, tính bằng: LWAav = 10lg [0,5 (10 0,1LWAld + 10 0,1LWAR)] Phụ lục C (quy định) Thử độ rung máy cắt cành có động lắp cần nối C.1 Những vấn đề chung Phần phụ lục quy định phương pháp thu thập xử lý số liệu độ rung động truyền qua tay Điều kiện làm việc đo để thử phải tương tự điều kiện làm việc bình thường thực tế sử dụng Tiến hành đo trục điểm liên quan rõ ràng đến bề mặt hai tay, từ lượng vào thể Do hai tay người vận hành phải tiếp xúc trực tiếp với bề mặt rung tay cầm, nên cần lắp đặt đầu đo kết cấu rung C.2 Những điều kiện thay đổi Phương pháp nêu phụ lục kết kinh nghiệm sở chế tạo máy nơi thực hành được, cần tuân theo hướng dẫn Ủy ban ISO quy định, Ủy ban chịu trách nhiệm phương pháp đo độ rung Tuy nhiên thực số thay đổi cho việc thử liên quan đến điều kiện sau đây: - số người vận hành công việc thử, - thời gian thử, - khống chế tính hiệu lực việc thử, - hệ số biến đổi Người sử dụng nên dùng tiêu chuẩn để so sánh phương pháp thử với kinh nghiệm thực tế riêng họ C.3 Đại lượng đo Đại lượng cần đo là: - gia tốc, theo 3.1 ISO 8862-1:1988, gia tốc trọng trường a h,W, quy định 3.3 ISO 8862-1:1988, - vận tốc quay động C.4 Thiết bị đo C.4.1 Đầu đo Đặc tính kỹ thuật đầu đo, xem 4.1 ISO 8662-1:1988 C.4.2 Lắp đặt đầu đo Lắp đặt đầu đo theo mục 4.2 ISO 8662-1:1988 C.4.3 Hiệu chuẩn Thực định chuẩn theo mục 4.8 ISO 8662-1:1988 C.4.4 Đồng hồ đo vận tốc quay động Độ xác đồng hồ đo vận tốc quay động phải nằm ± 2,5% trị số đọc C.5 Vị trí hướng đo Thực việc đo vị trí tay cầm theo hướng x, y z Các vị trí điển hình đầu đo hướng trình bày hình C.1 Chú thích - Đối với khoảng cách đầu đo gia tốc, xem mục C.3 Hình C.1 - Vị trí đầu đo gia tốc Đối với cụm thiết bị khơng có tay cầm đặc biệt để tỳ tay (phía trên), vị trí đầu đo gia tốc tay phải 500mm ± 10mm tính từ tâm tay van tiết lưu gia tốc kế Trọng tâm đầu đo gia tốc khơng lớn 20mm tính từ phía gần tay C.6 Đối tượng đo Tiến hành việc đo máy cắt cành sản xuất bình thường có cấu hình tiêu chuẩn loại cơng cụ cắt khác sở chế tạo cung cấp Thiết bị phải trang bị, khởi động, chạy rà hâm nóng theo dẫn sở chế tạo Thùng nhiên liệu, phải đầy đến nửa C.7 Vận hành C.7.1 Điều kiện chung Cụm máy cần làm việc với góc nâng 60o ± 10o theo hình C.2 Cụm máy giữ hai tay với tư sử dụng lâu ngày nối vào dây đeo Cụm máy với độ dài trục điều chỉnh độ dài trục khác nhau, đo độ dài trục lớn nhỏ Chỉ dẫn Chiều dài cần nối điều chỉnh đến vị trí ngắn Hình C.2 - Tư làm việc C.7.2 Trình tự vận hành Trình tự làm việc vận tốc quay chạy không tải tăng tốc xác định sau a) vận tốc quay chạy không tải theo đề nghị sở chế tạo, b) vận tốc quay tăng tốc, c) 133% vận tốc quay công suất động lớn vận tốc quay động lớn thấp Vận tốc quay động cần giữ khoảng ± 200 phút-1 C.7.3 Chế độ làm việc C.7.3.1 Chạy không tải Ở chế độ chạy không tải, cụm máy giữ hai tay tư làm việc bình thường Cơng cụ cắt khơng chuyển động C.7.3.2 Tăng tốc Ở chế độ tăng tốc, cụm máy giữ hai tay tư làm việc bình thường Vận tốc quay động khống chế van tiết lưu, vận tốc quay động lớn vượt 133% vận tốc quay động công suất lớn C.7.4 Đo thử nghiệm Đối với tay cầm, tiến hành thử loạt năm thử cách sử dụng người vận hành có nhiều kinh nghiệm Mỗi số đọc phải đạt từ thời gian tín hiệu phù hợp với trang bị thử sử dụng Thời gian thử khơng giây Lặp lại loạt năm lần thử cho hai chế độ làm việc, chạy không tải tăng tốc, máy cắt cành có chiều dài trục điều chỉnh được, chiều dài lớn nhỏ Tiến hành đo theo ba hướng (xem C.5) đồng thời C.8 Báo cáo kết thử Báo cáo kết thử bao gồm thơng tin sau đây: a) trích dẫn tiêu chuẩn này; b) ngày nơi tiến hành đo; c) tên người quan sát người vận hành; d) mô tả cụm máy gồm; - sở chế tạo, - kiểu (loại), - số loạt sản xuất, - công cụ cắt (loại kích thước), - loại lớp phủ tay cầm; e) mô tả thiết bị đo; f) mô tả lắp đặt đầu đo gia tốc; g) phương pháp đạt ah,W; h) bắt đầu thử; i) bảng số liệu thử (xem bảng C.1) Bảng C.1 - Trình bày số liệu thử nghiệm Gia tốc trọng trường, ah,W m/s2 Vận tốc Điều kiện làm quay động việc Thử Tay cầm phía trái Ngắn Duỗi Ngắn Trung bình Tay cầm phía phải Trung bình Chạy khơng tải Tăng tốc Duỗi C.9 Số liệu kỹ thuật cần báo cáo Kết đo tay cầm điều kiện làm việc xác định theo phép tính trung bình giá trị ah,W cơng việc thử Nếu có số đơn trích dẫn, phải trị số cao trị số Phụ lục D (quy định) Biểu tượng cảnh báo đường điện cao áp đầu Hình D.1 - Ví dụ biểu tượng cảnh báo nguy hiểm từ đường điện cao đầu Phụ lục E (tham khảo) Thiết kế lao động học (ergonomic design) Các tư mà người vận hành máy cắt cành buộc phải thực gây mệt mỏi nhanh chóng Vị trí làm việc, liên quan đến việc nâng cánh tay lên mức độ cao vai người đặc biệt không thuận tiện tư bất tiện tay chân duỗi hoàn toàn Một số yếu tố lao động học cần xem xét giới thiệu Các sở chế tạo máy cắt cành cần xem xét yếu tố thiết kế theo lao động học sau đây: a) chiều dài lớn máy cắt cành; b) mơmen giữ tính ổn định vận hành; c) tải trọng có khơng sử dụng; d) vị trí tay cầm hình dáng; e) thiết kế dây đeo; f) lực tiếp xúc tải trọng tĩnh; g) áp suất van tiết lưu; h) độ rung tiếng ồn; i) trọng lượng lớn phân bố trọng lượng máy cắt cành phụ kiện Chú thích - Các tiêu chuẩn Quốc tế đề cập đến thiết kế theo lao động học xây dựng, bao gồm chủ đề tương quan thiết kế máy loại công việc (ISO 11226 (6))  ... truyền động từ động đốt là: - hệ thống hút khơng khí; - hệ thống làm mát động cơ; - hệ thống xả động cơ; - hệ thống cắt; - bề mặt rung động Tiêu chuẩn ISO/ TR 1168 8-1 (1) cung cấp thông tin kỹ... blades) ISO 866 2-1 :1988 Công cụ động lực xách tay, giữ tay - Đo độ rung tay cầm - Phần 1: Quy định chung (Hand-held portable power tools - Measurement of vibration at the handle - Part 1: General) ISO. .. thử, - hệ số biến đổi Người sử dụng nên dùng tiêu chuẩn để so sánh phương pháp thử với kinh nghiệm thực tế riêng họ C.3 Đại lượng đo Đại lượng cần đo là: - gia tốc, theo 3.1 ISO 886 2-1 :1988, gia