Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6818-1:2010

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6818-1:2010 trình bày nội dung về máy nông nghiệp – an toàn – phần 1: yêu cầu chung. TCVN 6818-1:2010 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 23 Máy kéo và máy dùng trong nông lâm nghiệp biên soạn. Mời các bạn tham khảo.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6818-1 : 2010 MÁY NÔNG NGHIỆP – AN TOÀN – PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG Agricultural machinery – Safety – Part 1: General requirements Lời nói đầu TCVN 6818-1:2010 thay TCVN 6818-1:2008 TCVN 6818-1:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 4254-1:2008 TCVN 6818-1:2010 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 23 Máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 6818 (ISO 4254) Máy nơng nghiệp – An tồn gồm phần: - Phần 1: Yêu cầu chung - Phần 3: Máy kéo - Phần 5: Máy làm đất dẫn động động - Phần 8: Máy rắc phân thể rắn - Phần 9: Máy gieo hạt - Phần 10: Máy giũ máy cào kiểu quay ISO 4254, Agricultural machinery – Safety (Máy nơng nghiệp – An tồn) có phần sau: - ISO 4254-6: Sprayers and liquid fertilizer distributors (Máy phun thuốc nước máy bón phân lỏng) - ISO 4254-7: Combine harvesters, forage harvesters and cotton harvesters (Máy thu hoạch lúa thu hoạch bông) MÁY NƠNG NGHIỆP – AN TỒN – PHẦN 1: U CẦU CHUNG Agricultural machinery – Safety – Part 1: General requirements Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu chung an toàn việc kiểm tra thiết kế kết cấu máy tự hành treo, nửa treo hay móc (kéo theo) dùng nơng nghiệp Ngồi tiêu chuẩn quy định loại thơng tin thực hành an toàn (bao gồm nguy tồn tại) cần nhà chế tạo quy định Tiêu chuẩn đề cập đến nguy đáng kể (như liệt kê Phụ lục A), tình kiện nguy hiểm liên quan đến máy nông nghiệp sử dụng theo dự kiến với điều kiện nhà chế tạo dự kiến trước (xem điều 4) Tiêu chuẩn không áp dụng cho - Máy kéo; - Máy bay; - Xe đệm khí; hay - Thiết bị cắt cỏ làm vườn Tiêu chuẩn không áp dụng cho nguy mơi trường, an tồn đường, tương thích điện từ, hay trục trích cơng suất việc che chắn phận chuyển động truyền động, ngoại trừ yêu cầu sức bền che chắn chắn (xem 4.7) Nó khơng áp dụng cho nguy liên quan đến bảo dưỡng sửa chữa người chuyên nghiệp thực CHÚ THÍCH: ISO 14982 quy định phương pháp thử tiêu nghiệm thu để đánh giá tương thích điện từ tất loại máy nông nghiệp di động Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy sản xuất trước thời điểm ban hành tiêu chuẩn Tất nguy đề cập đến tiêu chuẩn không thiết phải hữu máy cụ thể Đối với máy áp dụng tiêu chuẩn này, có điều khoản tiêu chuẩn trực tiếp áp dụng cho loại máy đó, cần ưu tiên Tài liệu viện dẫn Những tài liệu tham khảo thiếu áp dụng tài liệu Đối với tài liệu có đề ngày tháng áp dụng lần xuất dẫn Đối với tài liệu khơng để ngày tháng áp dụng lần xuất (kể chỉnh sửa), có TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), An tồn máy Khoảng cách an toàn để ngăn chặn tay người không vươn tới vùng nguy hiểm TCVN 7020:2002 (ISO 11584:1995), Máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm vườn làm cỏ có đơng Ký hiệu hình vẽ mơ tả nguy hiểm Ngun tắc chung TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), An toàn máy Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận ISO 3600:1996, Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, máy cắt cỏ máy làm vườn có động – Sổ tay người vận hành – Nội dung cách trình bày ISO 3744:1994, Âm – Xác định mức công suất âm nguồn tiếng ồn âm áp – Phương pháp kỹ thuật trường tự bên mặt phẳng phản xạ ISO 3767-1, Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, máy cắt cỏ máy làm vườn có động – Biểu tượng dành cho người điều khiển hiển thị khác – Phần 1: Các biểu tượng chung ISO 3767-2, Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, máy cắt cỏ máy làm vườn có động – Biểu tượng dành cho người điểu khiển hiển thị khác – Phần 2: Các biểu tượng dùng cho máy kéo máy nông nghiệp ISO 3776-1:2008, Máy kéo dùng nông nghiệp – Đai ghế ngồi – Phần 1: u cầu vị trí móc đai ISO 3776-2:2008, Máy kéo dùng nông nghiệp – Đai ghế ngồi – Phần 2: Yêu cầu độ bền móc đai ISO 3795:1989, Xe chạy đường, máy kéo máy dùng nơng lâm nghiệp – Xác định tính bốc cháy vật liệu bên ISO 4253:1993, Máy kéo nông nghiệp – Tiện nghi ghế ngồi người lái – Kích thước ISO 4413:1998, Thủy chất lỏng – Quy tắc chung liên quan đến hệ thống ISO 4414:1998, Cơng suất khí nén – Quy tắc chung liên quan đến hệ thống ISO 5353:1995, Máy san ủi đất, máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp – Điểm chỗ ngồi ISO 11201:1995, Âm – Tiếng ồn máy thiết bị phát – Đo mức áp suất âm phát từ trạm công tác vị trí khác – Phương pháp kỹ thuật trường tự bên mặt phẳng phản xạ ISO 11204:1995, Âm – Tiếng ồn máy thiết bị phát – Đo mức áp suất âm phát từ trạm cơng tác vị trí khác – Phương pháp cần điều chỉnh theo môi trường ISO/TR 11688-1:1995, Âm – Những khuyến cáo thực hành thiết kế máy thiết bị gây ồn – Phần 1: Lập đề án ISO 15007:2008, Máy kéo máy tự hành nông nghiệp – Bộ phận điều khiển người lái – Lực tác động, khoảng dịch chuyển, vị trí phương pháp thao tác Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Vận hành chăm sóc bình thường (normal operation and service) Việc sử dụng máy theo mục đích nhà chế tạo định trước người vận hành am hiểu đặc tính máy tn thủ thơng tin vận hành, chăm sóc thực hành an tồn nhà chế tạo quy định sổ tay người vận hành ký hiệu máy 3.2 Giá ba tiếp điểm (three-point contact support) Hệ thống cho phép người dùng đồng thời hai tay chân, hai chân tay lên xuống khỏi máy 3.3 Bảo vệ nhờ vị trí (guarded by location) Sự bảo vệ mà nguy ngăn chặn phần khác cấu kiện khác máy mà vốn phận bảo vệ, mà chi chi tiếp cận nguy 3.4 Sự tiếp cận vô ý (inadvertent contact) Sự đổi mặt không chủ định người với nguy xảy hành động vận hành chăm sóc máy bình thường 3.5 Tầm với tay chân (hand and foot reach) (Máy khơng có buồng lái) Tầm với tay định rõ hình cầu bán kính 000 mm có tâm đường tâm ghế ngồi, cách 60 mm phía trước 580 mm phía điểm chỗ ngồi xác định ISO 5353, chân bán cầu bán kính 800 mm có tâm đường tâm ghế ngồi cạnh trước đệm ghế hướng xuống phía ghế ngồi đặt vị trí trung tâm Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Điểm ghế ngồi; a Bán kính bán cầu (chân); b Bán kính hình cầu (tay) Hình – Tầm với tay chân 3.6 Tầm với tay chân (hand and foot reach) (Máy có buồng lái) Tầm với tay xác định phần nằm buồng lái hình cầu bán kính 000 mm có tâm đường tâm ghế ngồi, cách 60 mm phía trước 580 mm phía điểm chỗ ngồi xác định ISO 5353, chân phần nằm buồng lái bán cầu bán kính 800 mm có tâm đường tâm ghế ngồi cạnh trước đệm ghế hướng xuống phía ghế ngồi đặt vị trí trung tâm 3.7 Tiếp cận bình thường (normal access) Sự tiếp cận người vận hành trình điều khiển điều chỉnh, chăm sóc hay bảo dưỡng vận hành bình thường phù hợp với chức sử dụng định trước máy Yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp áp dụng cho tất máy móc 4.1 Những nguyên tắc bản, hướng dẫn thiết kế 4.1.1 Máy phải thiết kế phù hợp với nguyên tắc giảm nguy quy định ISO 121001:2003, Điều 5, nguy liên quan khơng đáng kể 4.1.2 Ngồi quy định tiêu chuẩn này, khoảng cách an toàn phải phù hợp với yêu cầu TCVN 6720 (ISO 13852), Bảng 1, Bảng 3, Bảng Bảng 4.1.3 Các thành phần chức cần để lộ chức riêng, việc làm nước hay làm phải che chắn để không gây nguy khác, ví dụ nguy cháy, tích tụ vật liệu hữu vận hành hay sử dụng theo dự định 4.2 Tiếng ồn 4.2.1 Những thông tin kỹ thuật dẫn ISO/TR 11688-1 phải sử dụng làm biện pháp để thiết kế máy gây tiếng ồn CHÚ THÍCH 1: ISO/TR 11688-2 cho ta thơng tin hữu ích cấu gây tiếng ồn máy móc CHÚ THÍCH 2: Sự phát sinh tiếng ồn thay đổi đáng kể theo loại máy Các biện pháp giảm tiếng ồn liên quan với tiêu chuẩn đặc trưng sản phẩm 4.2.2 Giá trị tiếng ồn phát ra, cần công bố, phải xác định theo Phụ lục B [Xem thêm 8.1.3.r] 4.3 Rung động Nếu giá trị rung động phát cần cơng bố giá trị gia tốc bình quân quân phương phương pháp đo phải xác định theo - ISO 5008 [2], - Các tiêu chuẩn máy đặc biệt, hay - Phương pháp đo mô tả sổ tay người vận hành: Không cần đo rung động máy khơng có người vận hành ngồi máy CHÚ THÍCH 1: Rung động máy gây nên độ không phẳng bề mặt di chuyển chuyển động thành phần liên quan đến máy động cơ, hộp số, truyền động công cụ làm việc Các biện pháp kỹ thuật làm giảm rung động là, ví dụ, cách ly, hệ thống treo giảm chắn CHÚ THÍCH 2: Trong tiêu chuẩn đưa liệt kê chi tiết biện pháp giảm rung rung động phụ thuộc vào loại máy thiết kế cá biệt 4.4 Cần điều khiển 4.4.1 Cần điều khiển vị trí khác chúng phải xác định giải thích rõ sổ tay người vận hành (xem 8.1.3c) Các biểu tượng phải phù hợp với ISO 3767-1 ISO 3767-2 4.4.2 Bàn đạp phải có bề mặt chống trượt dễ làm 4.4.3 Cần điều khiển tay cần lực tác động 100 N phải có khe hở tối thiểu , a 50 mm đường biên ngoài, hay từ chi tiết liền kề máy (xem Hình 2) Những cần điều khiển cần lực tác động < 100 N phải có khe hở tối thiểu 25 mm Những yêu cầu không áp dụng cho phận điều khiển kiểu dùng đầu ngón tay nút bấm, cơng tắc điện 4.4.4 Đối với yêu cầu thuộc cần điều khiển máy đặc biệt cần xem phần liên quan tiêu chuẩn a 50 lực 100 N a 25 lực < 100 N CHÚ DẪN Điều khiển tay; Phần cận kề Hình – Khe hở xung quanh cần điều khiển tay 4.4.5 Những phần tử điều khiển kéo gập tay cần có cán, tay nắm cách trục lề gần nhất 300 mm Cán, tay nắm phần hợp thành máy cung cấp, chúng thiết kế thích hợp nhận dạng rõ ràng Giá trị bình quân lực cần cho việc điều khiển tay không vượt 250 N chuyển từ vị trí khởi động sang vị trí dừng Điểm đỉnh lực khơng vượt q 400 N Khơng có nguy bị đứt, kẹp, hay chuyển động không kiểm soát xảy cho người vận hành kéo gập 4.4.6 Ngoài điều quy định 4.4.3 4.4.5, lực tác động, độ dịch chuyển, vị trí phương pháp vận hành phải phù hợp với ISO 15077 4.5 Chỗ làm việc người lái 4.5.1 Phương tiện lên xuống (bậc lên xuống) 4.5.1.1 Yêu cầu chung 4.5.1.1.1 Nếu chiều cao sàn chỗ làm việc người lái so với mặt đất vượt 550 mm, đo từ mặt đất với bánh xe có đường kính tối đa bơm với áp suất quy định (xem 8.1.3.u) phải có bậc lên xuống Kích thước phải dẫn Hình 4.5.1.1.2 Mỗi bậc lên xuống bố trí trực tiếp thẳng hàng trước bánh xe (nghĩa đường máy) phải bố trí phận chắn phía bánh xe Điều khơng áp dụng tư vận chuyển Phải có che chắn phía sau bậc cấp hay bậc thang chân tay thò tiếp xúc với phần nguy hiểm máy, ví dụ bánh xe 4.5.1.2 Bậc cấp bậc thang 4.5.1.2.1 Bậc cấp với loại bánh xe đặc biệt với đường kính tối đa bơm với áp suất đặc trưng (xem 8.1.3.u) phải có chiều cao bước lên Khoảng cách theo chiều cao bậc phải với sai số 20 mm Mỗi bậc cấp phải có bề mặt chống trượt, chắn ngang phần cuối, thiết kế cho bùn đất tích tụ lại tối thiểu điều kiện làm việc bình thường, ví dụ bậc có chắn bùn hay đục lỗ Cho phép liên kết mềm bậc thứ hai 4.5.1.2.2 Nếu sử dụng thang leo độ nghiêng thang, , phải nằm 70o 90o so với đường nằm ngang (xem Hình 3) 4.5.1.2.3 Những chỗ làm việc khác người lái có bậc lên xuống có độ nghiêng , so với đường nằm ngang 70o phải phù hợp với Hình tổng 2B+G phải 700 mm, B khoảng cách thẳng đứng G khoảng cách theo đường nằm ngang bậc Kích thước tính milimét CHÚ DẪN A Khe hở mũi giày, dép; B Khoảng cách thẳng đứng bậc cấp kế tiếp; G Khoảng cách theo chiều ngang bậc cấp kế tiếp; góc nghiêng tính từ đường nằm ngang Hình – Kích thước phương tiện lên xuống trạm lái 4.5.1.2.4 Nếu phần bậc lên xuống di chuyển lực vận hành khơng vượt giá trị bình quân 200 N dịch chuyển từ vị trí khởi động đến vị trí dừng Lực đỉnh không vượt 400 N 4.5.1.2.5 Khơng có nguy bị đứt, kẹp, hay chuyển động khơng kiểm sóat xảy cho người vận hành di chuyển bậc lên xuống 4.5.1.2.6 Ở máy bánh xích mà guốc xích bề mặt miếng đệm guốc xích dùng làm bậc bước phải có giá ba tiếp điểm để bảo đảm an toàn cho người lái 4.5.1.3 Lan can/tay vịn 4.5.1.3.1 Phải có lan can hay tay vịn hai bên bậc lên xuống phải thiết kế cho người lái ln ln trì tiếp xúc ba điểm Bề rộng mặt cắt ngang lan can hay tay vịn phải nằm 25 mm 38 mm Phần cuối thấp lan can/tay vịn phải bố trí khơng cao 500 mm so với mặt đất Phải có khe hở cho bàn tay tối thiểu 50 mm lan can/tay vịn phận liền kề, không kể điểm bắt vào máy 4.5.1.3.2 Phải bố trí tay nắm cho lan can/tay vịn phía bậc cấp/bậc thang bậc lên xuống chiều cao 850 mm 100 mm Chiều dài tay vịn phải 150mm 4.5.2 Sàn đứng 4.5.2.1 Sàn đứng phải thẳng có bề mặt chống trượt cần phải có chỗ nước 4.5.2.2 Các sàn đứng, ngoại trừ sàn sử dụng máy đứng tĩnh sàn cao cách mặt đất 1000 mm, phải có trang bị chặn chân, tay vịn, song chắn trung gian quanh rìa sàn với kích thước cho Hình Tại lối vào sàn khơng cần có chắn chân Ngồi ra, thành phần tĩnh máy sử dụng làm chắn chân, tay vịn và/hay song chắn trung gian yêu cầu điều 4.5.1.3.1 4.5.1.3.2 đáp ứng 4.6.2 Những bậc lên xuống phải có bậc Hình phù hợp với điểm a), b) c) sau đây: a) Góc nghiêng , phải nằm 70o 90o so với đường nằm ngang (xem Hình 5) Mỗi bậc cấp phải có bề mặt chống trượt, chắn ngang phần cuối thiết kế cho bùn đất tích tụ lại tối thiểu điều kiện làm việc bình thường Khoảng cách theo chiều cao chiều ngang bậc phải có sai sai số khoảng 20 mm b) Bậc lên xuống phải thang Phía bậc thang phải có bề mặt nằm ngang chống trượt rộng 30 mm từ trước sau Nếu bậc thang dùng làm tay vịn mặt cắt ngang hình chữ nhật bậc thang phải có bán kính góc mm c) Các bậc lên xuống phải phù hợp với 4.5.1.2 4.6.3 Các vị trí chăm sóc bảo dưỡng phải có bề mặt chống trượt tay vịn thích hợp 4.6.4 Khi cần có lối phía hay liền kề với trục trích cơng suất phải có sàn hay bậc cấp thích hợp để hạn chế nhu cầu dùng trục trích cơng suất hay che chắn làm bậc cấp để bước 4.6.5 Nếu bậc lên xuống bố trí có nguy tiếp xúc tay hay chân cách vô ý với che chắn trục trích cơng suất hay nối thu cơng suất phải có che chắn phía sau bậc lên xuống 4.6.6 Trong thiết kế khơng xem trục trích cơng suất che chắn bậc cấp để bước CHÚ DẪN: Sàn Bậc; Thang; Thoang thang Hình – Kích thước phương tiện lên xuống vị trí khác chỗ làm việc người lái 4.7 Yêu cầu độ bền che chắn chắn 4.7.1 Các che chắn chắn, nói riêng chắn với chiều cao đến 550 mm tính từ mặt đất mà khơng thể ngăn chặn sử dụng chúng làm bậc bước vận hành bình thường, phải thiết kế cho chúng chịu tải trọng thẳng đứng 200 N Các yêu cầu phải kiểm tra phép thử Phụ lục A Phụ lục D hay phương pháp tương đương, đáp ứng tiêu yêu cầu 4.7.2 Các chắn sử dụng để chống nguy liên quan đến phận làm việc chuyển động phải chịu tải trọng ngang sau đây: - 000 N, cách mặt đất đến 400 mm tư làm việc; - 600 N, cách mặt đất 400 mm tư làm việc Các yêu cầu phải kiểm tra phép thử Phụ lục A Phụ lục D hay phương pháp tương đương 4.8 Các giá đỡ để chăm sóc bảo dưỡng 4.8.1 Yêu cầu chung 4.8.1.1 Khi người vận hành cần phải làm việc phận nâng lên máy để chăm sóc hay bảo dưỡng phải có phận đỡ khí hay khóa thủy lực để ngăn chặn hạ xuống không chủ định phận nâng lên Có thể chấp nhận phương tiện khác khơng phải khí hay thủy lực chúng bảo đảm mức độ an toàn ngang cao 4.8.1.2 Các phận khóa thủy lực đỡ khí phải điều khiển từ vùng nguy hiểm 4.8.1.3 Các phận khóa thủy lực đỡ khí phải nhận dạng cách sử dụng màu sơn tương phản với màu tổng thể máy, hay dấu hiệu an tồn phận gần sát chúng 4.8.1.4 Khi phận khóa thủy lực hay đỡ khí điều khiển tay, phương pháp vận hành chúng phải giải thích sổ tay người vận hành (xem 8.1.3.k) cách vận hành khơng dễ hiểu theo trực giác máy phải có dấu hiệu an tồn hay thơng tin cảnh báo 4.8.2 Giá đỡ khí 4.8.2.1 Các giá đỡ khí phải chịu tải trọng 1,5 lần tải trọng tĩnh tối đa mà phải đỡ 4.8.2.2 Các giá đỡ khí mà tháo phải có vị trí bảo quản chuyên dụng dễ nhận thấy máy 4.8.3 Bộ phận khóa thủy lực Các phận khóa thủy lực phải đặt xi lanh thủy lực nối với xi lanh thủy lực đường ống cứng mềm Trong trường hợp ống mềm đường ống nối phận khóa với xi lanh thủy lực phải thiết kế để chịu áp suất gấp bốn lần áp suất thủy lực định mức tối đa Áp suất thủy lực định mức tối đa phải quy định sổ tay người vận hành Các điều kiện để thay đường ống mềm phải ghi sổ tay người vận hành (xem 8.1.3.I) 4.9 Thiết bị điện 4.9.1 Các cáp điện phải bảo vệ có khả cọ xát với bề mặt phải có khả chống bảo vệ không tiếp xúc với chất bôi trơn hay nhiên liệu Cáp điện phải bố trí cho khơng có phần tiếp xúc với hệ thống xả, phận di động cạnh sắc 4.9.2 Phải lắp cầu chảy phận bảo vệ tải khác tất mạch điện trừ mạch động khởi động hệ thống đánh lửa cao áp Sự xếp phận mạch điện phải ngăn chặn khả làm ngắt đồng thời tất hệ thống cảnh báo 4.10 Bộ phận thủy lực ống nối 4.10.1 Các hệ thống thủy lực phải đáp ứng yêu cầu an toàn ISO 4413 4.10.2 Các ống thành phần có áp suất phải bố trí che chắn cho bị đứt vỡ phun thẳng vào người lái vị trí vận hành 4.11 Hệ thống khí nén Hệ thống khí nén phải đáp ứng yêu cầu an toàn ISO 4414 4.12 Các chất lỏng vận hành Thay đổi chất lỏng vận hành, kể vấn đề an tồn, phải giải thích hướng dẫn sử dụng (xem 8.1.3.v) 4.13 Thao tác thủ công cụm lắp ráp cá biệt Nếu yêu cầu có dụng cụ đặc biệt cần thiết cho việc thao tác thủ cơng cụm lắp ráp cá biệt, chúng phải cung cấp theo máy cách sử dụng chúng phải giải thích sổ tay người vận hành (xem 8.1.3.m) 4.14 Chăm sóc, bảo dưỡng điều khiển 4.14.1 Việc bôi trơn bảo dưỡng thường kỳ phải thực cách an tồn, ví dụ tắt nguồn động lực 4.14.2 Các phận cần thường xuyên bảo dưỡng phải tiếp cận phương tiện phù hợp với 4.5 4.14.3 Những che chắn cửa có lề phải cố định phương tiện giữ chúng vị trí mở, có nguy việc chúng đóng lại cách khơng kiểm sốt 4.14.4 Những phận máy mà người vận hành phải mang xách: - Nếu có khối lượng lớn 40 kg phải thiết kế bắt chặt với phụ kiện cho sử dụng thiết bị nâng - Nếu có khối lượng nhỏ 40 kg phải bắt chặt với tay nắm hay phần máy bố trí cho bảo đảm an tồn điều khiển, q trình thao tác phải ngăn ngừa tiếp xúc với phận nguy hiểm (công cụ cắt, bề mặt nóng v.v.) 4.14.5 Các phần tử gấp lại được thiết kế nhằm giảm chiều rộng và/hay chiều cao vận chuyển phải có phương tiện để giữ chúng nguyên vị trí vận chuyển biện pháp học hay cách khác (ví dụ thủy lực, trọng lực) Việc chuyển từ vị trí vận chuyển sang vị trí làm việc ngược lại phải thực mà khơng làm người vận hành bị thương tích 4.14.6 Những chắn vượt ngồi chiều rộng vận chuyển thu gọn từ vị trí chức năng/bảo vệ vào vị trí vận chuyển Các yêu cầu và/hay biện pháp an tồn – Máy tự hành có người lái 5.1 Chỗ làm việc 5.1.1 Lối vào ghế người lái Sàn lối vào ghế ngồi người lái phải có bề rộng tối thiểu 300 mm Các phận gương chiếu hậu không xâm nhập vào không gian để vào ghế vị trí đóng/mở nó, trừ trường hợp phận có chủ ý để hạn chế người lái gặp nguy hiểm vận hành 5.1.2 Ghế ngồi người lái 5.1.2.1 Trên máy mà người lái cần phải ngồi phải có ghế ngồi thích hợp cho người lái tư làm việc vận hành Thông tin điều chỉnh ghế phải ghi sổ tay người vận hành (xem 8.1.3 d) 5.1.2.2 Kích thước điều chỉnh ghế ngồi phải đáp ứng yêu cầu ISO 4253, trừ điều kích thước điểm chỗ ngồi phải cao sàn đứng tối thiểu 500 mm tối đa 600 mm (xem Hình 6) Các cấu điều chỉnh ghế người lái phải ngăn chặn chuyển dịch không chủ định ghế phải có cữ chặn cuối hành trình điều chỉnh Hệ thống treo phải điều chỉnh theo khối lượng người lái 5.1.2.3 Khi máy trang bị kết cấu chống lật nhào, ghế phải có điểm neo cho hệ thống kìm giữ phù hợp với yêu cầu ISO 3776 với thân hệ thống kìm giữ 5.1.3 Hành tiến lái máy 5.1.3.1 Những phận điều khiển để đưa máy hành tiến phải bố trí hay thiết kế cho chúng vận hành từ vị trí người lái 5.1.3.2 Cơ cấu lái phải thiết kế cho giảm nhẹ truyền lực đến tay người lái trường hợp có chuyển động đột ngột vành tay lái hay cần lái phản ứng với bánh xe lái CHÚ THÍCH 1: Loạt ISO 11001 cung cấp thông tin phận kết nối ba điểm CHÚ THÍCH 2: ISO 2332 cung cấp thông tin vùng trống máy kéo công cụ 6.2.3 Các máy kéo theo với tải trọng thẳng đứng móc kéo > 500 N 6.2.3.1 Các xe kéo máy có kéo thiết kế để xe kéo móc nối khí phải vừa khớp với giá đỡ kéo với điểm móc cách mặt đất 150 mm (đối với áp suất lên mặt đất lớn nhất, xem thêm 6.2.1.2) 6.2.3.2 Các xe kéo máy với kéo thiết kế để móc nối với móc cố định theo chiều cao phải vừa khớp với giá đỡ kích nâng có chiều cao điều chỉnh kiểu sau: - Không gấp lại được, trường hợp thiết kế phải cho xảy chuyển động ngồi ý muốn vị trí - Gấp lại được, trường hợp phận đỡ phải có phận điều khiển tay đặt phía bên trái máy theo hướng chuyển động cho phận lắp vào dịch chuyển, gấp lại vị trí vận chuyển hay vị trí đỡ, phải có biện pháp ngăn chặn để khơng bị sử dụng để đỡ hay điều chỉnh chiều cao kéo, trừ bảo đảm vị trí đỡ 6.2.3.3 Nếu tránh điểm cắt kẹp vận hành giá đỡ, phải ghi sổ tay người vận hành hướng dẫn cách tránh nguy (xem 8.1.3.s) 6.2.3.4 Các giá đỡ phần tử bắt chặt chúng bình thường phải bắt cố định với máy Song giá đỡ làm cho máy khơng hoạt động bình thường được, cất chúng khơng tác động đến tính ổn định máy, giá đỡ làm theo kiểu tháo mà không cần đến dụng cụ Trong trường hợp phải ghi sổ tay người vận hành hướng dẫn thích hợp (xem 8.1.3.s) Nếu phận chống đỡ theo kiểu tháo phải có chỗ cất giữ chúng máy 6.3 Móc kéo 6.3.1 Phải ghi sổ tay người vận hành thơng tin thích hợp hệ thống móc, bao gồm bảo dưỡng điều chỉnh (xem 8.1.3b) 6.3.2 Các điểm móc để kéo máy phải biểu thị rõ ràng sổ tay người vận hành, bao gồm lực tĩnh thẳng đứng tối đa tác động lên xe kéo (xem 8.1.3b) 6.4 Truyền động máy tự hành/máy kéo máy dẫn động 6.4.1 Yêu cầu chung Phần che chắn trục trích cơng suất chồng lên che chắn nối thu công suất phải không nhỏ 50 mm theo đường thẳng Phần chồng lên tối thiểu áp dụng cho phận bảo vệ trục trích cơng suất góc rộng sử dụng ly hợp phần tử khác Nếu máy trang bị trục trích cơng suất có phận che chắn, mà phận hạn chế cần có điểm bắt chặt máy, phải có điểm bắt chặt thích hợp CHÚ THÍCH: u cầu chủ đề cần xem xét lại Máy cần trang bị giá đỡ trục truyền động máy tách ra, giá đỡ không dùng làm phận để ngăn chặn chuyển động quay phận che chắn truyền động Bộ phận che chắn nối thu cơng suất phải có kết cấu bắt với công cụ cho với phận che chắn trục trích cơng suất, bao quanh trục khắp phía hộp ổ đỡ cố định máy, cho phép lắp kết nối trục trích cơng suất 6.4.2 Vận hành tĩnh Thiết bị dẫn động trục trích công suất thiết kế để làm việc tĩnh phải có phương tiện ngăn chặn trục trích cơng suất tách rời ra, giữ nối kết với liên kết ba điểm làm việc Thông tin việc sử dụng phương tiện phải ghi sổ tay người vận hành [xem 8.1.3s)] 6.5 Kết nối thủy lực, khí nén điện với máy tự hành Trên máy phải có phận thích hợp để đỡ ống thủy lực, khí nén cáp điện ngắt máy không nối kết với máy tự hành hay kết nối khơng sử dụng Kiểm tra u cầu an toàn hay biện pháp bảo vệ Xem Bảng Bảng – Danh mục yêu cầu an toàn và/hay biện pháp bảo vệ cách kiểm tra Điều/tiểu mục 4.2.2 Kiểm tra Xem xét Đo kiểm X X 4.4 4.5.1.2.4 Quy trình/chỉ dẫn Kiểm tra theo Phụ lục B Kiểm tra cách thao tác phần tử theo dẫn sổ tay người vận hành sử dụng cần điều khiển hay phận cấu thành xác định cho mục đích X X Kiểm tra cách sử dụng bậc lên xuống ghi sổ tay người vận hành X – Kiểm tra cách sử dụng bậc lên xuống ghi sổ tay người vận hành 4.7.1 X X Kiểm tra theo Phụ lục C 4.7.2 X X Kiểm tra theo Phụ lục C X – Kiểm tra cách thực bảo dưỡng chăm sóc mơ tả sổ tay người vận hành X – Kiểm tra cách thực bôi trơn bảo dưỡng thường lệ mô tả sổ tay người vận hành 5.1.2.3 X – Kiểm tra theo ISO 3776-1 3776-2 5.1.6 X – Kiểm tra theo ISO 3795 5.4.2 X 4.5.1.2.5 4.8.1.1 4.14.1 Kiểm tra theo tính nhà chế tạo quy định (30 kPa) 6.2.1.1 X X Kiểm tra cách sử dụng phận ngăn chặn có (như vật chèn, v.v…) chỗ hay khởi động, đỗ xe theo cách mô tả sổ tay người vận hành Thông tin sử dụng 8.1 Sổ tay người vận hành 8.1.1 Mỗi máy phải có cấp kèm theo số tay người vận hành 8.1.2 Trên máy tự hành phải có chỗ để sổ tay người vận hành nơi dễ lấy 8.1.3 Trong sổ tay người vận hành phải có dẫn an tồn vận hành chăm sóc máy, bao gồm việc sử dụng trang bị bảo vệ cá nhân thích hợp phù hợp với ISO 3600 Nói riêng, thông tin điểm sau phải đưa ra, có liên quan: a) Phương pháp lắp ráp tháo dỡ máy (xem 6.3.1, 6.3.2); b) Tính tương thích với máy kéo, hệ thống móc, tải trọng đứng điểm móc, cơng suất động cơ, tính ổn định (xem 6.3.1, 6.3.2); c) Mơ tả chức tất phận điều khiển kể giải thích biểu tượng sử dụng (xem 4.4.1); d) Cách điều chỉnh vị trí ghế ngồi tương quan lao động học với phận điều khiển (xem 5.1.2.1); e) Phương pháp khởi động dừng động (xem 5.1.8.6.1); f) Vị trí phương pháp mở cửa thoát hiểm (xem 5.1.5.2); g) Những điểm cần lưu ý với phận chuyển động trình làm việc (xem 4.14.1); h) Sử dụng giá đỡ để bảo đảm ổn định đỗ máy (xem 6.2.1.3); i) Các yêu cầu chung chăm sóc bảo dưỡng máy sử dụng dụng cụ đặc biệt (xem 4.13; 4.14.1); j) Sử dụng phận để giữ phận máy vị trí nâng lên chăm sóc, bảo dưỡng (xem 4.8.1.4); k) Cung cấp thông tin liên quan đến thay ống sử dụng hệ thống khóa thủy lực (xem 4.8.3); l) Vận hành thủ công phần riêng biệt (xem 4.13); m) Thông tin phương pháp để kéo nâng máy (xem 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3.1) n) Thơng tin cách kiểm tra độ an tồn xà nách vị trí vận chuyển (xem 6.2.1.2); o) Những nguy liên quan tới đường dây lượng đầu, bao gồm quy định chiều cao làm việc tối đa máy 4,0 m; p) Những nguy liên quan tới việc sử dụng ắc quy (xem 5.3.3) nạp nhiên liệu vào thùng nhiên liệu (xem 5.4.4); q) Giá trị mức tiếng ồn phát ra, cần công bố (xem 4.2.2); r) Cách nơi đặt kích nâng, bao gồm việc sử dụng kích nâng giá đỡ kéo (xem 6.2.3.3, 6.2.3.4); s) Yêu cầu máy tĩnh dẫn động nguồn động lực bên ngồi phải kết nối khí với nguồn động lực để ngăn ngừa ngắt kết nối động lực (xem 6.4.2); t) Cỡ bánh xe áp suất bơm (xem 4.5.1.1.1, 4.5.1.2.1); u) Chỉ dẫn cách thay chất lỏng vận hành (xem 4.12); v) Giá trị phát tán rung động, cần công bố (xem 4.3); w) Thông tin bổ sung: - Dự kiến công dụng máy; - Các trang bị nguyên thủy máy (trừ người bán đề xuất); - Các cảnh báo cháy; - Cách làm tắc nghẽn liên quan đến dòng chảy vật liệu/ q trình làm việc Ngồi ra, thơng tin sử dụng trang bị bảo vệ cá nhân thích hợp bổ ích nên đưa vào, có liên quan 8.2 An tồn dấu hiệu thơng báo 8.2.1 Các dấu hiệu an toàn phải biểu thị cách thích hợp cần thiết để cảnh báo cho người vận hành người khác nguy chấn thương cá nhân trình vận hành chăm sóc bình thường 8.2.2 Các dấu hiệu an tồn phải phù hợp yêu cầu ISO11684 8.2.3 Các dấu hiệu thông báo liên quan đến vận hành thiết bị, phục vụ chăm sóc phải có phân biệt, đặc biệt màu sắc, khác với dấu hiệu an toàn thiết bị PHỤ LỤC A (Tham khảo) DANH MỤC CÁC NGUY CƠ ĐÁNG KỂ Bảng quy định nguy cơ, tình nguy hiểm kiện nguy hiểm xác định đáng kể kiểu máy đề cập đến tiêu chuẩn cần có tác động đặc biệt người thiết kế nhà chế tạo nhằm hạn chế hay giảm bớt nguy Nguy A.1 Nguy cơ học A.1.1 Nguy nghiền nát A.1.2 Nguy cắt Tình huống/sự kiện nguy hiểm Điều tiêu chuẩn - Bộ phận điều khiển 4.4.3; 5.1.2.3; 5.1.3.2; 5.1.8; 6.1 - Bậc lên xuống 4.5.1.1.2; 4.5.1.2.5; 4.5.2; 4.6 - Sàn đứng 4.5.2.2 - Hệ thống truyền động công suất 6.4 - Dụng cụ làm việc 4.7 - Chăm sóc/bảo dưỡng 4.8; 4.14.1; 4.14.3; 4.14.5; 4.14.6 - Lật nhào 5.1.2.3 - Điểm kẹp/cắt 5.1.4 - Di chuyển máy 5.2 - Độ ổn định 6.2 - Ráp nối máy 6.2.2; 6.2.3; 6.3 - Bộ phận điều khiển 4.4.3; 5.1.2.3; 5.1.3.2; 5.1.8; 6.1 - Bậc lên xuống 4.5.1.1.2; 4.5.1.2.5; 4.5.2; 4.6 - Sàn đứng 4.5.2.2; - Hệ thống truyền động 6.4 - Dụng cụ làm việc 4.7 - Chăm sóc/bảo dưỡng 4.8; 4.14.1; 4.14.3; 4.14.5; 4.14.6 - Lật nhào 5.1.2.3 - Điểm kẹp/cắt 5.1.4 - Di chuyển máy 5.2 - Độ ổn định 6.2 - Ráp nối máy 6.2.2; 6.2.3; 6.3 A.1.3 Nguy cắt đứt - Dụng cụ làm việc 4.7 A.1.4 Nguy vướng vào - Bộ phận truyền động 6.4 - Dụng cụ làm việc 4.7 - Khởi động/dừng động 5.1.8 - Bộ phận truyền động 6.4 - Dụng cụ làm việc 4.7 - Khởi động/dừng động 5.1.8 - Bậc lên xuống 4.5.1.2.5 - Phần tử gấp khúc 4.14.5; 4.1.4.6 - Tay lái 5.1.3.1 A.1.5 A.1.6 Nguy lôi vào hay kẹp Nguy va đập A.1.7 Nguy đâm thủng - Dụng cụ làm việc 4.7 A.1.8 Nguy cọ xát hay mài mòn - Bộ phận điều khiển 4.4.3; 5.1.3.2 - Thiết bị điện 4.9.1 - Bậc lên xuống 4.5.1.1.2 - Thành phần thủy lực 4.10.6.5 A.1.9 Nguy chất lỏng cao áp phun hay nguy văng A.2 Nguy điện A.2.1 Người chạm phải phận có điện (tiếp xúc trực tiếp) - Thiết bị điện 4.9; 5.3; 6.5 A.2.2 - Người chạm phải phận có điện hư hỏng (tiếp xúc gián tiếp) - Thiết bị điện 4.9.1 A.2.3 Đến gần phần có điện cao áp - Đường điện đầu 8.1.3 A.2.4 Bức xạ nhiệt hay tượng bất thường khác bắn giọt nóng chảy hiệu ứng hóa học đoản mạch, tải v.v - Thiết bị điện 6.9.2; 5.3.1 A.3 Nguy nhiệt - Các chất lỏng sử dụng 4.12 Cháy, bỏng thương tích khác người chạm phải vật hay vật liệu có nhiệt độ cao hay thấp, lửa hay nổ xạ từ nguồn nhiệt A.4 - Vật liệu buồng lái 5.1.6 - Bề mặt nóng 5.5 Nguy tiếng ồn Điếc, rối loạn sinh lý khác (như thăng bằng, nhận thức) Sự cố can thiệp thông báo lời nói tín hiệu âm cảnh báo - Tiếng ồn 4.2 A.5 Nguy vật liệu vật thể gây nên A.5.1 Nguy tiếp xúc với, hay hít phải chất lỏng, khí, sương mù, khói bụi độc - Các chất lỏng làm việc 4.10; 5.4 - Vật liệu buồng lái 5.1.6 - Ăcquy 5.3.1 - Khí xả 5.6 A.5.2 Nguy cháy nổ - Vật liệu buồng lái 5.1.6 A.6 Nguy không tuân thủ nguyên tắc công thái học thiết kế máy A.6.1 Tư có hại cho sức khỏe hay cố gắng sức - Bộ phận điều khiển 4.4 - Bậc lên xuống 4.5; 4.6 - Chăm sóc bảo dưỡng 4.14.2; 4.14.4 - Trạm lái 5.1.1; 5.1.3; 5.1.5.2 Khơng lưu ý thích đáng đến giải phẩu học cánh tay hay cẳng chân - Bộ phận điều khiển 4.4 - Bậc lên xuống 4.5; 4.6 - Chỗ làm việc người lái 5.1 A.6.3 Coi thường sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân - Sổ tay người vận hành 8.1.3 A.6.4 Chiếu sáng cục - Độ nhìn thấy 5.1.7.3 A.6.5 Quá tải thần kinh lo lắng, căng thẳng - Bộ phận điều khiển 4.4 A.6.6 Sai lần - Bộ phận điều khiển 4.4 A.6.2 người, cách xử người - Sổ tay người vận hành 8.1 - Các kí hiệu 8.2 A.6.7 Thiết kế, bố trí hay nhận dạng phận điều khiển tay không thỏa đáng - Bộ phận điều khiển 4.4; 5.1.3; 6.1 A.7 Nguy tổng hợp - Cụm lắp ráp cá biệt 4.13 - Sổ tay người vận hành 8.1 A.8 Khởi động ý muốn, vận tốc cao ý muốn A.8.1 Hệ thống điều khiển hỏng/trục trặc - Chăm sóc, bảo dưỡng 4.8 - Thiết bị điện 4.9 - Các kết nối 6.5 A.8.2 Sau ngắt lượng lại cung cấp trở lại - Các phận điều khiển 4.4; 6.1 A.8.3 Ảnh hưởng từ bên đến thiết bị điện - Dây cáp điện 4.9.1 A.8.4 Các ảnh hưởng khác từ bên ngồi (trọng trường, gió, v.v.) - Tính ổn định 6.2.1.1; 6.2.1.2 A.8.5 Sai lầm người vận hành gây (do máy không tương hợp với đặc điểm khả người) - Bộ phận điều khiển 4.4; 6.1.2 - Bậc lên xuống 4.5; 4.6 - Trạm lái 5.1 - Di chuyển máy 5.2 - Lắp máy 6.2; 6.3 - Chăm sóc bảo dưỡng 4.14 - Sổ tay người vận hành 8.1.3 Không thể dừng máy điều kiện tốt - Bộ phận điều khiển 4.4; 6.1 - Khởi động/dừng động 5.1.8 A.10 Vận tốc quay cơng cụ biến động - Trục trích cơng suất 6.5; 8.1.3 A.11 Không cung cấp lượng - Các giá đỡ 4.8 - Thiết bị điện 4.9 - Các kết nối 6.5 A.9 A.12 Mạch điều khiển không hoạt động - Thiết bị điện 4.9 A.13 Lắp ráp sai - Ráp nối máy 6.2; 6.3 - Sổ tay người vận hành 8.1.3 - Che đậy chắn 4.7 - Các giá đỡ 4.8 - Thành phần thủy lực 4.10 - Thành phần khí nén 4.11 - Các giá đỡ 4.8 - Thành phần thủy lực 4.10 - Các phần tử gập lại 4.14.5 Máy ổn định/lật nhào - Tính ổn định 6.2 - Lật nhào 5.1.2.2 Người bị trượt, kẹt, ngã (liên quan đến máy) - Bậc lên xuống 4.5; 4.6 A.14 A.15 A.16 A.17 Bị vỡ vận hành Vật thể hay chất lỏng rơi hay bắn Nguy cơ, tình nguy hiểm kiện nguy hiểm bổ sung chuyển động A.18 Liên quan đến chức di chuyển A.18.1 Di chuyển khởi động động - Máy bị đẩy tới 5.1.2.3 - Khởi động/dừng máy 5.1.8 Chuyển động người lái vị trí lái - Máy bị đẩy tới 5.1.2.3 - Khởi động/dừng máy 5.1.8 A.18.3 Di chuyển chưa phải phận vị trí an tồn - Các phận gập lại 4.14.5 A.18.4 Máy giảm khả chạy chậm lại, dừng đứng chỗ - Máy bị đẩy tới 5.1.3.2 A.19 Liên quan đến vị trí làm việc A.19.1 Người bị ngã tiếp cận đến (hay tại/ rời khỏi) vị trí làm việc - Bậc lên xuống 4.5; 4.6 A.19.2 Khí thải/thiếu ơxy vị trí làm việc - Khí thải 5.4.1; 5.6 A.19.3 Cháy (tính dễ bốc cháy buồng lái, thiếu phương tiện dập lửa) - Vật liệu buồng lái 5.1.6 A.18.2 A.19.4 Nguy cơ học vị trí làm việc - Các điểm cắt/kẹp; 4.4.3; 4.5.1.2.5; 5.1.4 - Các bánh xe; 4.5.1.1.2 a) Chạm phải bánh xe; - Trục thu công suất; 4.6.4 b) Ngã nhào; - Các giá đỡ; 4.8 c) Bị vật thể rơi, hay đâm vào - Ngã nhào 5.1.2.3 A.19.5 Quan sát khơng đầy đủ từ vị trí làm việc - Tầm nhìn 5.1.7 A.19.6 Chiếu sáng khơng đủ - Tầm nhìn 5.1.7.3 A.19.7 Ghế ngồi khơng thích hợp - Ghế người lái 5.1.2 A.19.8 Tiếng ồn vị trí làm việc - Trạm lái 4.2 A.19.9 Thiếu chỗ thoát ra/cửa thoát hiểm - Cửa thoát hiểm 5.1.5 A.20 Do hệ thống điều khiển A.20.1 Bố trí phận điều khiển tay khơng thích hợp - Bộ phận điều khiển 4.4; 4.8.1.2; 5.1.2.1; 6.1.1; 6.1.2 A.20.2 Thiết kế phận điều khiển tay cách hoạt động chúng khơng thích hợp - Bộ phận điều khiển 4.4; 5.1.3; 5.1.8 A.21 Do xử lý máy (mất ổn định) - Độ ổn định 6.2 - Lật nhào 5.1.2.3 A.22 Do nguồn công suất truyền động công suất A.22.1 Nguy động ắc quy - Khởi động/dừng động 5.1.8 - Bình ắc quy 5.3 A.22.2 Nguy từ truyền động công suất máy - Truyền động công suất 6.4; 6.5 A.22.3 Nguy móc nối kéo máy - Lắp ráp máy 6.2.2; 6.2.3; 6.3 A.23 Do/ người thứ ba A.23.1 Khởi động sử dụng không đủ thẩm quyền - Khởi động/dừng động 5.1.8 A.23.2 Tầm nhìn phương tiện cảnh báo âm khơng thích hợp hay thiếu - Tầm nhìn 5.1.7 A.24 Hướng dẫn cho người lái/vận hành không đầy đủ - Sổ tay vận hành 8.1 PHỤ LỤC B (Quy định) QUY TẮC THỬ TIẾNG ỒN (Phương pháp kỹ thuật cấp 2) B.1 Phạm vi áp dụng Phụ lục cung cấp thông tin cần thiết để thực cách có hiệu với điều kiện tiêu chuẩn hóa phép đo giá trị tiếng ồn phát Áp dụng phương pháp bảo đảm khả mô việc xác định giá trị tiếng ồn phát giới hạn quy định, xác định cấp xác tiêu chuẩn tiếng ồn dùng để xác định giá định tiếng ồn phát Phương pháp xác định giá trị tiếng ồn phát theo phụ lục tham khảo phương pháp kỹ thuật (Cấp 2) B.2 Các mức áp suất tiếng ồn phát trạm lái B.2.1 Mức áp suất tiếng ồn phát phải đo theo ISO 11201 ISO 11204 ISO 11204 phải sử dụng với phương pháp kỹ thuật cấp B.2.2 Phải xác định chỗ làm việc người lái mức áp suất âm theo đặc tính A bình quân theo thời gian Đối với thiết kế tiếng ồn thấp, giá trị tiếng ồn phát giải tần hữu tích, tiêu chuẩn ISO 3744 ISO 11201 sử dụng để xác định định lượng tiếng ồn phát giải tần B.2.3 Phải đặt micrơ, khơng có mặt người lái, chiều cao 1,60 m 0,05 m vị trí mà người lái đứng bình thường, hay chiều cao 0,5 m 0,05 m điểm ghế ngồi với ghế ngồi điều chỉnh đến vị trí trung bình B.2.4 Khi cần có mặt người lái để thực việc thử nghiệm phải đặt micrơ phía mặt phẳng qua đầu người 20 cm cm phía ồn ngang hàng với hai mắt Người lái đứng phải cao 1,75 m 0,05 m kể đáy Chiều cao người lái ngồi phải 0,93 m 0,05 m đo từ mặt ghế B.2.5 Quy tắc thử tiếng ồn đặc biệt liên quan tới kiểu máy riêng biệt cần rõ phải đo khơng có mặt người lái theo B.2.3 hay có mặt người lái theo B.2.4 B.2.6 Đối với máy dẫn động nguồn động lực bên mà chỗ làm việc người lái đặt máy khác (như máy kéo), micrơ phải lắp tùy theo phương pháp liên kết: a) Trường hợp liên kết treo ba điểm – mặt phẳng đứng qua điểm đoạn thẳng nối hai điểm liên kết dưới; nằm cách 1,69 m phía trước 1,85 m phía giao điểm mặt phẳng đoạn thẳng b) Trường hợp vòng móc, mặt phẳng đứng qua tâm vòng móc, cách 1,20 m phía trước 1,85 m phía tâm vòng móc B.3 Xác định mức công suất âm (thanh) B.3.1 Phương pháp xác định công suất âm ưu tiên phương pháp mô tả ISO 3744; ISO 9614 (xem tham khảo [3]) với cấp xác áp dụng Đối với thiết kế tiếng ồn thấp, giá trị tiếng ồn phát giải tần hữu ích, tiêu chuẩn ISO 3744 ISO 11201 sử dụng để xác định định lượng tiếng ồn phát giải tần B.3.2 Khi áp dụng ISO 3744 phải đặt 10 micrô bề mặt bán cầu (xem ISO 3744:1994, Phụ lục B) Hoặc dùng micrơ với điều kiện nghiên cứu sơ cho thấy giá trị mức công suất âm tạo nằm giới hạn dB giá trị xác định với mạng đèn mô tả (theo ISO 3744.1994, 7.2.1) B.3.3 Bán kính bán cầu phải gấp đơi cạnh dài hình bình hành tham chiếu phải m hay 10 m hay 16 m B.3.4 Giá trị cần xác định mức công suất âm theo đặc tính A qua chu kỳ làm việc xác định máy B.3.5 Khi người lái phải có mặt q trình đo, chiều cao người lái đứng phải 1,75 m 0,05 m kể dày dép Chiều cao tổng thể người lái ngồi phải 0,93 m 0,05 m đo từ mặt phẳng nệm ghế B.4 Các điều kiện lắp đặt ráp nối máy B.4.1 Các điều kiện lắp đặt ráp nối máy phải giống xác định mức công suất âm mức áp suất âm phát vị trí quy định B.4.2 Mỗi máy thử nghiệm phải đứng đỡ bề mặt phản xạ cứng asphan (nhựa đường) hay bê tông, giá tiêu chuẩn nhà chế tạo khuyến cáo, bánh xe, giải xích, giá đỡ hay giá rung Người lái phải có mặt chỗ làm việc cần để bảo đảm vận hành máy theo điều kiện xác định B.5 Bảng liệu điền đầy theo B.8 cho thấy người vận hành có mặt đo hay không B.4.3 Nếu máy dẫn động nguồn cơng suất bên ngồi nguồn cơng suất phải đủ khả đạt điều kiện vận hành quy định B.5 Mức tiếng ồn nguồn công suất phải đáp ứng tiêu nghiệm thu tiếng ồn Sự đánh giá tiếng ồn phải thực nguồn công suất vận hành không tải vận tốc vận tốc chọn để lái máy đo Các tiêu nghiệm thu tiếng ồn phải phù hợp với ISO 3744 ISO 11201 B.5 Các điều kiện vận hành B.5.1 Các điều kiện vận hành hồn tồn giống xác định mức cơng suất âm mức áp suất âm phát chỗ xác định B.5.2 Trừ có tiêu chuẩn đặc biệt quy định, tất máy phải đứng tĩnh với công cụ hoạt động, không tải, chạy không tải với vận tốc định mức tối đa động theo nhà chế tạo Máy phải hâm nóng cách ổn định nhiệt độ làm việc bình thường trước bắt đầu thử nghiệm Phải điều chỉnh để đảm bảo không công cụ nào, lưỡi cắt hay khối, gây thêm tiếng ồn bổ sung tiếp xúc học không chủ định B.5.3 Trong trường hợp máy làm việc có chu kỳ, giá trị tiếng ồn phát phải xác định toàn chu kỳ làm việc Chu kỳ thích đáng phải chu kỳ mô tả tiêu chuẩn đặc biệt có (tiêu chuẩn đó) Nếu khơng có tiêu chuẩn đặc biệt nhà chế tạo phải chọn chu kỳ làm việc mô tả báo cáo thử nghiệm B.6 Biến động đo lường B.6.1 Các phép thử phải lặp lại để đạt cấp xác yêu cầu, ba kết liên đặc tính A có sai lệch giá trị nằm dB B.6.2 Trừ có cách khác công bố: - Biến động đo lường xác định mức cơng suất âm theo đặc tính A với việc áp dụng tiêu chuẩn phải quy định ISO 3744; - Biến động đo lường xác định mức áp suất âm phát theo đặc tính A chỗ làm việc với việc áp dụng tiêu chuẩn phải quy định ISO 11201 ISO 11204 (giá trị sai lệch tiêu chuẩn việc mô đến 2,5 dB) B.7 Thông tin cần ghi lại báo cáo B.7.1 Thông tin cần ghi lại báo cáo thông tin theo yêu cầu tiêu chuẩn dùng để xác định lượng tiếng ồn phát B.7.2 Phải sử dụng bảng liệu theo B.8 để báo cáo liệu chủ yếu, tham khảo tiêu chuẩn sử dụng nói riêng, mơ tả điều kiện vận hành lắp ráp sai lệch có so với yêu cầu quy tắc thử tiếng ồn Phải báo cáo vị trí chỗ làm việc người lái mức áp suất âm phát vị trí Giá trị mức công suất âm phải báo cáo xác định B.7.3 Mẫu bảng liệu báo cáo thử nghiệm Máy: Mẫu máy: Kiểu: Vận tốc định mức, động cơ, công cụ, phận khác: Kích thước: L…B…H… Nguồn cơng suất: Nội Bên ngồi Trục trích cơng suất Thủy lực Điêzel Điện Xăng Khác Tình trạng đỡ máy Bánh xe Giải xích Giá đỡ Giá rung Khác Vị trí đo – tất chỗ làm việc: Sơ đồ dẫn vị trí đo Mức áp suất âm phát chỗ làm việc: LPA theo dB: Trung bình cộng hai mức cao nhất: dB Mức công suất âm Bán kính bề mặt bán cầu đo: … m LWA theo dB Trung bình cộng hai mức cao …… dB Các tiêu chuẩn sử dụng: - Tiêu chuẩn để đo mức áp suất âm phát chỗ làm việc người lái (ghi rõ số hiệu tiêu chuẩn); - Tiêu chuẩn để đo mức công suất âm thanh, có xác định (ghi rõ số hiệu tiêu chuẩn); - Phụ lục B tiêu chuẩn này; - Tiêu chuẩn liên quan với kiểu máy đặc biệt đề cập đến PHỤ LỤC C (Quy định) THỬ ĐỘ BỀN C.1 Các che chắn C.1.1 Thiết bị thử Tải trọng đặt vào nhờ đệm có phủ lớp cao su Kích thước đệm chiều dày lớp cao su phải phù hợp với Hình C.1 Lớp cao su phải có độ cứng xấp xỉ 20 Shore A Kích thước tính milimét Dung sai mm Hình C.1 CHÚ DẪN: Lớp cao sau; Điểm đặt tải trọng Hình C.1 – Thí dụ đệm thử che chắn C.1.2 Quy trình thử Phép thử phải thực với máy đỗ bề mặt cứng nằm ngang Che chắn phải thử cách gây tải thử nghiệm 1200 N điểm thuộc đệm thử dẫn Hình C.1, thẳng đứng che chắn khơng nằm ngang Đặt đệm lên diện tích che chắn cần thử nghiệm, che chắn vị trí bảo vệ máy Tải phải tác động thẳng đứng từ xuống khơng có hiệu ứng động Tải phải đặt lên diện tích khơng thuận lợi nhất, nơi mà người lái dẫm lên Tấm đệm đặt phần lên rìa che chắn điểm đặt tải nằm gần rìa che chắn C.1.3 Điều kiện nghiệm thu Trong q trình thử che chắn khơng tiếp xúc với phần chuyển động Kết thúc phép thử che chắn phụ kiện khơng gãy, rạn nứt, hay có biến dạng vĩnh cửu làm cho khơng thực chức bảo vệ C.2 Thanh chắn C.2.1 Thiết bị thử Tải trọng đặt vào nhờ đệm có phủ lớp cao su có kích thước phù hợp với Hình C.2, xem gốc Lớp cao su phải có chiều dày 10 mm độ cứng xấp xỉ 20 Shore A CHÚ DẪN Lớp cao sau; Điểm đặt tải trọng Hình C.2 – Thí dụ đệm thử chắn C.2.2 Quy trình thử Đặt đệm lên diện tích chắn cần thử Tạo tải trọng khơng có hiệu ứng động theo hướng nằm ngang, thích hợp theo hướng thẳng đứng từ xuống Thanh chắn phải thử với tải trọng thử bằng: - 000 N trường hợp chắn vị trí làm việc cách mặt đất 400 mm; - 600 N trường hợp chắn vị trí làm việc cách mặt đất 400 mm Tải trọng thử đặt điểm thuộc đệm dẫn Hình C.2 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8657:2010 (ISO 19472:2006), Máy lâm nghiệp – Tời – Kích thước, tính an toàn [2] ISO 2332:1993, Máy kéo máy nông nghiệp – kết nối công cụ qua liên kết ba điểm – Vùng hở xung quanh công cụ [3] ISO 5008:2002, Máy kéo bánh máy chạy đồng – Đo rung động toàn thân người lái gồm phần đính kỹ thuật ISO 5008:2002 /cor 1:2005 [4] ISO 9614 (tất phần), Âm học – Xác định mức công suất âm nguồn tiếng ồn cường độ âm [5] ISO 11011 (tất phần), Máy kéo nông nghiệp bánh công cụ - Hệ thống liên kết ba điểm [6] ISO/TR 11688-2:1998, Âm học – Khuyến cáo thực hành thiết kế máy thiết bị tiếng ồn thấp – Phần 2: Mở đầu vật lý thiết kế tiếng ồn thấp [7] ISO 14982:1998, Máy nông lâm nghiệp – Tính tương thích điện từ - Phương pháp thử tiêu nghiệm thu [8] ISO 26322 (tất phần), Máy kéo nông lâm nghiệp – an tồn 2) [9] ISO/TS 28923:2007, Máy nơng nghiệp – che chắn phần chuyển động truyền công suất – che chắn cần mở dụng cụ [10] ISO/TS 28924:2007, Máy nông nghiệp – che chắn phần chuyển động truyền công suất – che chắn mở không cần dụng cụ ... Các tiêu chuẩn sử dụng: - Tiêu chuẩn để đo mức áp suất âm phát chỗ làm việc người lái (ghi rõ số hiệu tiêu chuẩn) ; - Tiêu chuẩn để đo mức công suất âm thanh, có xác định (ghi rõ số hiệu tiêu chuẩn) ;... thử tiêu nghiệm thu để đánh giá tương thích điện từ tất loại máy nông nghiệp di động Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy sản xuất trước thời điểm ban hành tiêu chuẩn Tất nguy đề cập đến tiêu chuẩn. .. phải xác định toàn chu kỳ làm việc Chu kỳ thích đáng phải chu kỳ mô tả tiêu chuẩn đặc biệt có (tiêu chuẩn đó) Nếu khơng có tiêu chuẩn đặc biệt nhà chế tạo phải chọn chu kỳ làm việc mô tả báo cáo