Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10445:2014 - ISO 22774:2004

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10445:2014 về Giầy dép - Phương pháp thử các phụ liệu: Dây giầy - Độ bền mài mòn quy định ba phương pháp xác định độ bền mài mòn của dây giầy đối với quá trình chà xát lặp đi lặp lại. Mời các bạn cùng tham khảo.

TCVN 10445:2014 ISO 22774:2004 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ CÁC PHỤ LIỆU: DÂY GIẦY - ĐỘ BỀN MÀI MÒN Footwear - Test methods for accessories: shoe laces - Abrasion resistance MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc Thiết bị, dụng cụ vật liệu 5.1 Quy định chung 5.2 Ôdê chuẩn 5.3 Sáu phận luồn dây thử Mẫu thử 6.1 Phương pháp 6.2 Phương pháp Điều hòa mẫu Cách tiến hành 8.1 Phương pháp 8.2 Phương pháp 8.3 Phương pháp Tính tốn biểu thị kết 10 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục ZA (quy định) Sự tương đương tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực tiêu chuẩn quốc gia Lời nói đầu TCVN 10445:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 22774:2004 ISO 22774:2004 rà soát phê duyệt lại vào năm 2008 với bố cục nội dung không thay đổi TCVN 10445:2014 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ CÁC PHỤ LIỆU: DÂY GIẦY - ĐỘ BỀN MÀI MÒN Footwear - Test methods for accessories: shoe laces - Abrasion resistance Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định ba phương pháp xác định độ bền mài mòn dây giầy trình chà xát lặp lặp lại: - Phương pháp 1: Mài mòn dây giầy với dây giầy - Phương pháp 2: Mài mòn dây giầy với ơdê chuẩn - Phương pháp 3: Mài mòn dây giầy với ơdê (từ giầy dép) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 10071 (ISO 18454)1), Giầy dép - Môi trường chuẩn để điều hòa thử giầy dép chi tiết giầy dép Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Độ bền mài mòn dây giầy (abrasion resistance of shoe laces) Khả dây giầy chịu trình chà xát lặp lặp lại tì vào dây giầy loại chi tiết luồn dây 3.2 Số chu kỳ gây hư hỏng (number of cycles to failure) Giá trị trung bình cộng số chu kỳ gây hư hỏng cho mẫu thử đưa vào thử 3.3 Loại hư hỏng (type of failure) Biểu thị hư hỏng dây ngắn hư hỏng dây dài, với mô tả lượng mài mòn tương ứng lớp ngồi lõi dây Nguyên tắc Dây giầy luồn qua vòng tạo bởi: - đoạn dây giầy loại giữ chống (phương pháp 1); - chi tiết luồn dây (phương pháp 3) Dây giầy bị gấp xuống tạo thành góc nhọn cố định điểm tiếp xúc với vòng Sau giữ lực căng chuẩn bị kéo tới lui lặp lặp lại qua vòng dây giầy bị hư hỏng Thiết bị, dụng cụ vật liệu 5.1 Quy định chung 5.1.1 Thiết bị thử có nhiều vị trí thử, xem Hình 1, vị trí có: CHÚ THÍCH Thiết bị thử có sáu vị trí thử chấp nhận để thực phép thử Trong trường hợp đó, phép thử phải lặp lặp lại thử hết sáu mẫu thử (xem 8.1.6) 5.1.2 Kẹp di chuyển có phận giữ chắn: - Cả hai đầu đoạn dây giầy (phương pháp 1) - Một đầu kim loại (xem 5.1.8) (phương pháp 3) 5.1.3 Kẹp cố định lắp mặt phẳng nằm ngang với kẹp di chuyển (5.1.2) có khả giữ đầu dây giầy Khoảng tách rời tối thiểu kẹp cố định kẹp di chuyển (5.1.2) 280 mm ± 50 mm, khoảng cách gọi D 5.1.4 Dụng cụ kéo với phương pháp giữ đầu đoạn dây giầy điểm cách 35 mm ± mm so với phía của, mặt phẳng nằm ngang với, kẹp cố định (5.1.3) tác dụng lực kéo căng 2,45 N ± 0,03 N, xem Hình Điều đạt cách luồn dây giầy qua ròng rọc treo nặng có khối lượng 250 g ± g từ đầu đoạn thẳng đứng dây 1) ISO 18454 hoàn toàn tương đương với EN 12222 5.1.5 Bộ phận để dịch chuyển kẹp di chuyển (5.1.2) với chuyển động qua lại điều hòa đơn khoảng cách 35 mm ± mm quay trở lại vị trí khởi động ban đầu vận tốc 60 chu kỳ phút ± chu kỳ phút 5.1.6 Bộ phận đếm số chu kỳ mài mòn dây giầy phận dây giầy luồn qua bị hư hỏng 5.1.7 Đối với phương pháp 1: - Thanh chống có chiều rộng 25 mm ± mm Bộ phận dùng để giữ hai nhánh dây tạo vòng kẹp kẹp di chuyển (5.1.2) tách rời (xem Hình 1), cho chịu lực căng, phía đầu vòng dây tạo thành tam giác cân với chống đáy hai phần dây tạo góc 52,5o ± 5,0o; - Dưỡng có góc 52,5o đánh dấu đó, dùng để đặt vị trí phận phân cách 5.1.8 Đối với phương pháp 2, kim loại có chiều rộng xấp xỉ 25 mm, độ dầy xấp xỉ mm chiều dài D xấp xỉ - 60 mm Một đầu phải lắp vào kẹp di chuyển (5.1.2) đầu lại phải có khả đỡ phận luồn dây thử X = Phương pháp 1: mài mòn dây giầy - dây giầy Y = Phương pháp 3: mài mòn dây giầy - phận luồn dây Vòng dây Thanh chống Lực (2,45 N ± 0,03 N) Kẹp cố định Kẹp di chuyển Thanh kim loại Bộ phận luồn dây Lực (2,45 N ± 0,03 N) Hình - Hình chiếu hệ thống mài 5.2 Ơdê chuẩn, có đặc tính sau (phương pháp 2) - Cấu tạo: loại (chuẩn/phẳng) nhìn mắt thường; - Loại vật liệu: đồng; - Đường kính danh nghĩa vòng tròn: 4,5 mm; - Tổng chiều dài danh nghĩa: 5,5 mm; 5.3 Sáu phận luồn dây thử (đối với phương pháp 3) 5.3.1 Phương pháp Giá lắp: xơ ép cứng có độ dầy 3,0 mm ± 0,5 mm Ôdê dập vào lỗ khoan có đường kính 5,0 mm ± 0,2 mm (tấm có ơdê cắt đến kích cỡ để lắp khít vào khung thiết bị) cố định với kim loại (xem Hình 1) 5.3.2 Phương pháp Cắt từ giầy dép mẫu gồm ôdê cố định vào kim loại (xem Hình 1) Mẫu thử 6.1 Phương pháp 6.1.1 Cắt sáu đoạn dây giầy, đoạn dây có chiều dài tối thiểu x (D - 160) mm Nếu có đủ dây giầy, cắt mẫu thử từ dây riêng biệt 6.1.2 Cắt sáu đoạn dây giầy, đoạn dây có chiều dài 500 mm ± 10 mm Nếu có đủ dây giầy, cắt mẫu thử từ dây riêng biệt Đối với số thiết bị, sử dụng đoạn dây dài 100 mm cách nối thêm dây vào đầu để làm dài ra, miễn có mẫu thử dây giầy (6.1.1) chà xát vào mẫu thử dây giầy (6.1.2) 6.2 Phương pháp Cắt sáu đoạn dây giầy, đoạn dây có chiều dài 300 mm ± 10 mm Nếu có đủ dây giầy, cắt mẫu thử từ dây riêng biệt Đối với số thiết bị, sử dụng đoạn dây dài 100 mm cách nối thêm dây vào đầu để làm dài ra, miễn có mẫu thử dây giầy chà xát vào phận luồn dây thử (5.3) Điều hòa mẫu Cất giữ dây giầy phận luồn dây thử môi trường chuẩn theo TCVN 10071 (ISO 18454) 48 h trước thử thực phép thử môi trường Cách tiến hành 8.1 Phương pháp 8.1.1 Cố định hai đầu đoạn dây (6.1.1) vào kẹp di chuyển (5.1.2) cho tạo thành vòng dài xấp xỉ x (D - 160) mm 8.1.2 Cố định đầu đoạn dây (6.1.2) vào kẹp cố định tương ứng (5.1.3) 8.1.3 Xâu đầu tự đoạn dây (6.1.2) qua vòng tạo đoạn dây (6.1.1) Điều 8.1.1 8.1.4 Tác dụng lực kéo căng 2,45 N ± 0,03 N vào đầu tự đoạn dây (6.1.2) 8.1.5 Lắp chống (5.1.7) vào vòng tạo đoạn dây (6.1.1) trượt phận phía điểm tiếp xúc với đoạn dây (6.1.2) dưỡng (5.1.7) cho thấy đầu vòng dây (6.1.1) tạo góc 52,5o ± 5,0o (xem Hình 1) 8.1.6 Lặp lại cách tiến hành từ 8.1.1 đến 8.1.5 cặp dây thử khác (6.1.1 6.1.2) Đối với thiết bị có sáu vị trí thử, cần phải lặp lại bước từ 8.1.1 đến 8.1.4 thử hết tất sáu mẫu 8.1.7 Cài đặt lại (các) phận đếm (5.1.6) khởi động thiết bị thử (5.1) 8.1.8 Dừng phép thử tất mẫu thử dây giầy (8.1.6) bị hư hỏng 8.1.9 Đối với mẫu thử dây giầy, ghi lại số chu kỳ làm hư hỏng mẫu loại hư hỏng (3.3) 8.2 Phương pháp 8.2.1 Cố định phận luồn dây thử (5.3.2) (gồm ôdê chuẩn) vào đầu kim loại (5.1.8) cho hướng cân đối phận luồn dây kim loại tương tự hướng phận luồn dây nẹp ôdê giầy thành phẩm 8.2.2 Kẹp đầu lại kim loại vào kẹp di chuyển (5.1.2) cho phận luồn dây cách kẹp di chuyển xấp xỉ D - 60 mm 8.2.3 Thực theo cách tiến hành từ 8.1.2 đến 8.1.4 dây số sáu đoạn dây (6.2) xâu dây qua phận luồn dây (5.3) thay qua đoạn dây Đối với thiết bị có sáu vị trí thử, xem 8.1.6 8.2.4 Thực theo cách tiến hành từ 8.1.7 đến 8.1.8 8.2.5 Đối với dây giầy, ghi lại số chu kỳ làm hư hỏng, loại hư hỏng (3.3) hư hại lên phận luồn dây 8.3 Phương pháp 8.3.1 Cố định phận luồn dây thử (5.3.3) (gồm mẫu cắt từ giầy dép) vào đầu kim loại (5.1.8) cho hướng cân đối phận luồn dây kim loại tương tự hướng phận luồn dây nẹp ôdê giầy thành phẩm 8.3.2 Kẹp đầu lại kim loại vào kẹp di chuyển (5.1.2) cho phận luồn dây cách kẹp di chuyển xấp xỉ D - 60 mm 8.3.3 Thực theo cách tiến hành từ 8.1.2 đến 8.1.4 dây số sáu đoạn dây (6.2) xâu dây qua phận luồn dây (5.3) thay qua đoạn dây Đối với thiết bị có sáu vị trí thử, xem 8.1.6 8.3.4 Thực theo cách tiến hành từ 8.1.7 đến 8.1.8 8.3.5 Đối với dây giầy, ghi lại số chu kỳ làm hư hỏng, loại hư hỏng (3.3) hư hại lên phận luồn dây thử Tính tốn biểu thị kết Tính tốn giá trị trung bình cộng chu kỳ chà xát (ghi 8.1.9, 8.2.5 8.3.5) yêu cầu để làm mài mòn mẫu số sáu mẫu 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Phương pháp thử [Phương pháp 1: mài mòn dây giầy với dây giầy Phương pháp 2: mài mòn dây giầy với ơdê chuẩn Phương pháp 3: mài mòn dây giầy với ôdê (lấy từ giầy dép)] sử dụng; c) Mô tả đầy đủ - Các dây giầy (Phương pháp 1); - Các dây giầy ôdê chuẩn (Phương pháp 2); - Các dây giầy với ôdê lấy từ giầy dép (Phương pháp 3); d) Giá trị trung bình cộng số chu kỳ mài mòn làm hư hỏng mẫu (xem Điều 9); e) Khoảng chu kỳ mài mòn làm hư hỏng mẫu; f) (các) Loại hư hỏng; g) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn cố ảnh hưởng đến kết quả; h) Ngày thử nghiệm Phụ lục ZA (quy định) Sự tương đương tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực tiêu chuẩn quốc gia Ký hiệu Năm Tên tài liệu ISO 18454 2001 Giầy dép - Môi trường chuẩn để điều hòa thử giầy EN 12222 1997 dép chi tiết giầy dép (TCVN 10071) EN Năm ... pháp thử tiêu chuẩn cố ảnh hưởng đến kết quả; h) Ngày thử nghiệm Phụ lục ZA (quy định) Sự tương đương tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực tiêu chuẩn quốc gia Ký hiệu Năm Tên tài liệu ISO 18454... Hình - Hình chiếu hệ thống mài 5.2 Ơdê chuẩn, có đặc tính sau (phương pháp 2) - Cấu tạo: loại (chuẩn/ phẳng) nhìn mắt thường; - Loại vật liệu: đồng; - Đường kính danh nghĩa vòng tròn: 4,5 mm; - Tổng... bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 10071 (ISO 18454)1), Giầy dép - Mơi trường chuẩn để điều hòa thử giầy dép chi tiết giầy dép Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa