Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1773-18:1999 quy định những chỉ tiêu chính và phương pháp xác định để đánh giá độ tin cậy sử dụng máy kéo nông nghiệp và những máy kéo lâm nghiệp có công dụng tương tự. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1773-18:1999 MÁY KÉO NÔNG - LÂM NGHIỆP - PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 18: ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY SỬ DỤNG Agricultural - forestry tractors - Test methods - Part 18: Evaluation of operational reliability Soát xét lần TCVN 1773-18: 1999 thay cho nội dung thử quy định điều 3.11 5.7 TCVN 1773-1991 TCVN 1773: 1999 gồm có 18 phần TCVN 1773-18: 1999 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN / TC 23 Máy kéo máy dùng nông - lâm nghiệp biên soạn Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng Vụ Khoa học Công nghệ Chất lượng sản phẩm thuộc Bộ Nông nghiệp PTNT đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định tiêu phương pháp xác định để đánh giá độ tin cậy sử dụng máy kéo nông nghiệp máy kéo lâm nghiệp có cơng dụng tương tự Chỉ tiêu độ tin cậy 2.1 Độ tin cậy tiêu mang tính chất tổng hợp, tùy theo cơng dụng, điều kiện sử dụng tính chất biểu thị nhiều tính chất (chỉ tiêu) khác Phạm vi tiêu chuẩn đề cập tới độ tin cậy sử dụng máy trực tiếp phục vụ sản xuất Nó khơng bao gồm tính chất khác tính bền vững bảo quản, tính bền vững lâu dài (tuổi thọ) máy 2.2 Định nghĩa 2.2.1 Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa thuật ngữ “Trạng thái máy”, “Trạng thái có khả làm việc máy”, “Tính khơng hỏng” “Tính thuận tiện sửa chữa” “Hệ số tin cậy sử dụng” “Hệ số sử dụng kỹ thuật” cho TCVN 4416-87 - Độ tin cậy kỹ thuật - Thuật ngữ định nghĩa 2.2.2 Giờ máy: Chỉ số thời gian đồng hồ lắp máy kéo 2.3 Các tiêu đánh giá độ tin cậy sử dụng 2.3.1 Máy kéo phải có trạng thái thể sau: 2.3.1.1 Khi làm việc hệ thống máy kéo phải bảo đảm tình trạng kỹ thuật quy định phụ lục A tiêu chuẩn 2.3.1.2 Các thông số kỹ thuật thực tế máy phải phù hợp với yêu cầu số quy định tài liệu kỹ thuật kèm theo máy 2.3.2 Trong q trình thử khơng xảy hư hỏng lặp lại, lần chi tiết máy 2.3.3 Trong suốt trình thử 300 máy làm việc có tải máy kéo sản xuất loạt 500 máy làm việc có tải mẫu máy kéo nước sản xuất máy kéo chưa qua thử mẫu - khơng xảy hư hỏng thuộc nhóm III (quy định phụ lục B tiêu chuẩn này) Đối với mẫu máy kéo nhập nước 1000 máy làm việc có tải khơng xảy hư hỏng thuộc nhóm III (quy định phụ lục B tiêu chuẩn này) 2.3.4 Sau kết thúc thử, tình trạng kỹ thuật chung máy kéo phải “Trạng thái có khả làm việc ngay” thông số phải đạt yêu cầu sau: So với giá trị ban đầu trước thử: - Tốc độ quay định mức trục khuỷu không giảm 1% - Công suất định mức không giảm 2% - Suất tiêu thụ nhiên liệu công suất định mức không tăng 1% - Tỷ lệ tiêu hao dầu bôi trơn động so với tiêu thụ nhiên liệu phải 2% - Khe hở ăn khớp cặp bánh (các cặp bánh số truyền làm việc chính, cặp bánh truyền lực chính, cặp bánh truyền lực cuối cùng) khe hở ổ đầu to truyền cổ trục khuỷu không vượt 30% phạm vi giới hạn khe hở cho phép làm việc vết ăn khớp bánh phải đạt quy định kỹ thuật 2.3.5 Các tiêu tin cậy sau đáp ứng yêu cầu điều kiện 3.3 phải đạt mức sau: 2.3.5.1 Tính khơng hỏng: thời gian làm việc trung bình xảy lần hỏng khơng 75 máy 2.3.5.2 Tính thuận tiện sửa chữa: thời gian trung bình lần khắc phục hư hỏng không lớn 1,5 giờ/1 lần hư hỏng 2.3.5.3 Hệ số tin cậy sử dụng: không nhỏ 0,98 2.3.5.4 Hệ số sử dụng kỹ thuật: không nhỏ 0,92 Phương pháp thử đánh giá độ tin cậy sử dụng 3.1 Quy định chung Trong phần tiêu chuẩn quy định phương pháp thử sử dụng thời gian dài điều kiện sản xuất để xác định tiêu đánh giá độ tin cậy quy định phần 3.2 Các đơn vị đo dung sai cho phép Các đơn vị đo dung sai cho phép sau sử dụng tiêu chuẩn Lượng làm việc chung lượng làm việc ngày máy kéo, tính máy ± 0,5 máy Khối lượng công việc làm ngày máy kéo, tính (hecta, tấn, kilômét…) ± 5% Lượng nhiên liệu tiêu thụ ngày, tính kilơgam (lít) ± 3% Lượng dầu mỡ bôi trơn tiêu thụ hệ thống kể đổ thêm ngày, tính kilơgam (lít) ± 3% Lượng nhiên liệu, dầu mỡ bôi trơn tiêu thụ để chăm sóc kỹ thuật, tính kilơgam (lít) ± 5% Lượng làm việc tới hỏng chi tiết máy, tính máy ± 0,5 máy Thời gian khắc phục hư hỏng, tính ± 1% Thời gian thao tác để tiến hành chăm sóc kỹ thuật cơng nhân, tính phút ± phút 3.3 Yêu cầu chung 3.3.1 Mẫu thử 3.3.1.1 Mỗi lần thử số lượng máy kéo phải sử dụng ≥ máy, lấy ngẫu nhiên lô sản phẩm 3.3.1.2 Trước thử máy kéo phải rà trơn theo quy định nhà chế tạo 3.3.1.3 Trong trình thử: việc sử dụng, điều chỉnh chăm sóc kỹ thuật cho máy kéo phải theo quy định nhà chế tạo 3.4 Kiểm tra giám định tình trạng kỹ thuật ban đầu máy 3.4.1 Việc kiểm tra giám định tình trạng kỹ thuật máy kéo theo tiêu quy định điều 3.1 phần tiêu chuẩn thực vào giai đoạn đầu - chuẩn bị thử (theo chương trình chung thử tồn máy kéo) cách tiến hành giám định ban đầu theo quy trình sau đây: 3.4.1.1 Kiểm tra mức độ hồn chỉnh, đầy đủ phận máy kéo theo thiết kế đối chiếu vật với danh mục phụ kiện kèm theo; toàn hồ sơ kỹ thuật, dụng cụ phụ tùng dự trữ 3.4.1.2 Bằng quan sát, kiểm tra tình trạng kỹ thuật chung máy, sơ đánh giá chất lượng chế tạo, phát sai lệch khuyết tật chi tiết máy 3.4.1.3 Khởi động cho máy làm việc Căn vào tiêu chuẩn kỹ thuật quy định phụ lục A, tiến hành kiểm tra đánh giá tình trạng kỹ thuật chung làm việc hệ thống máy kéo động cơ, cấu điều khiển: ly hợp, phanh, hộp số, hệ thống truyền lực, hệ thống lái, hệ thống thủy lực Việc kiểm tra tiến hành tiếp tục rà trơn để đánh giá đầy đủ xác 3.5 Thử kiểm tra xác định độ tin cậy sử dụng 3.5.1 Nội dung thử Cho máy kéo làm việc điều kiện sản xuất, tiến hành xác định tiêu sau: 1) Tổng thời gian làm việc, tính máy 2) Tổng số lần hư hỏng tồn máy Trong bao gồm số lần hư hỏng nhóm phức tạp: - Nhóm I - Nhóm II - Nhóm III 3) Tổng thời gian để khắc phục hư hỏng, tính 4) Tổng thời gian để chăm sóc kỹ thuật theo quy định, tính 5) Thời gian làm việc trung bình ứng với lần hư hỏng, tính máy 6) Thời gian trung bình lần khắc phục hư hỏng, tính 7) Đánh giá tính thuận tiện (thích ứng) chăm sóc kỹ thuật với điều kiện sử dụng thực tế 8) Đánh giá tính thuận tiện (thích ứng sửa chữa) 9) Hệ số tin cậy sử dụng (Kt) 10) Hệ số sử dụng kỹ thuật (Ks) 3.5.2 Điều kiện thử Việc thử thực điều kiện sản xuất thực tế phù hợp với nhiệm vụ kỹ thuật thiết kế máy 3.5.2.1 Phải theo dõi máy kéo làm việc sản xuất thực tế với thời gian làm việc 300 máy có tải - thử kiểm tra, 500 máy có tải - thử mẫu (khơng kể thời gian rà trơn) máy kéo nước chế tạo; 1000 máy có tải máy kéo nhập nước theo dõi kiểm tra chi tiết liên hợp máy từ đến ngày làm việc thời điểm khác q trình làm việc (khi có u cầu đánh giá công nghệ sử dụng) 3.5.2.2 Công việc tiến hành thử bao gồm: - Cày phay ruộng khô; - Lồng ruộng nước; - Vận chuyển vùng đồi, đường xấu, địa hình phức tạp 3.5.2.3 Chế độ thử Chế độ thử lựa chọn bảo đảm cho mức tải trung bình sử dụng so với cơng suất định mức động phải đạt: - Trên 80% máy kéo bánh; - Trên 85% máy kéo xích; 3.5.2.4 Chiều dài đường làm việc Kích thước ruộng cần lựa chọn cho bảo đảm 50% khối lượng công việc thực ruộng có chiều dài đường làm việc sau: - Từ 30 m đến 50 m máy kéo cỡ 0,9T; - Từ 51 m đến 70 m máy kéo từ 0,9T trở lên; 3.5.3 Tiến hành thử 3.5.3.1 Việc thử để kiểm tra xác định độ tin cậy sử dụng điều kiện sản xuất tiến hành đồng thời với đánh giá công nghệ sử dụng thực việc giám định kỹ thuật máy kéo suốt trình thử sau kết thúc thử 3.5.3.2 Việc theo dõi, quan sát hoạt động máy đồng ruộng tiến hành theo TCVN 1773-17: 1998 Phương pháp đánh giá công nghệ sử dụng điều kiện sản xuất 3.5.3.2 Giám định kỹ thuật trình thử Việc giám định thực liên tục trình thử Đặc biệt ý kiểm tra bảo dưỡng cấp máy theo quy định nhà máy chế tạo Nội dung giám định bao gồm: 1) Theo dõi quan sát đánh giá tình trạng kỹ thuật máy sử dụng thời gian dài nhằm mục đích phát ưu nhược điểm kết cấu chế tạo, nguyên nhân phát sinh khuyết tật, hư hỏng, gãy vỡ, biến dạng 2) Kiểm tra phân tích nguyên nhân chi tiết máy bị hư hỏng: Xác định đặc tính nguyên nhân hư hỏng, mòn gãy nhanh chi tiết máy cách kiểm tra, quan sát chi tiết máy bị hư hỏng chi tiết máy lắp ghép với chúng Phân tích điều kiện, chế độ thời gian làm việc chi tiết máy máy cần thiết đưa phân tích phòng thí nghiệm vật liệu chất lượng chế tạo 3) Phải thống kê ghi chép đầy đủ vào quan sát theo dõi hoạt động máy trường hợp hư hỏng, gãy vỡ, mòn nhanh chi tiết Mơ tả đầy đủ tính chất hư hỏng, thời gian điều kiện làm việc chi tiết, cần phải chụp ảnh, biện pháp thời gian cần thiết để khắc phục, chi phí nguyên vật liệu để sửa chữa 4) Khi xác định đặc điểm hư hỏng tính đến nguyên nhân kết cấu chế tạo gây nên ngun nhân sử dụng khơng quy trình máy cơng tác khơng tính đến 5) Nếu chi tiết máy bị hư hỏng dẫn đến phá hủy khả làm việc nhiều chi tiết khác cụm máy tính hư hỏng tính chất hư hỏng xác định theo chi tiết hư hỏng 6) Khi thay đồng chi tiết lắp ghép cụm tính hư hỏng Ví dụ: Thay đồng bạc lót trục, xích chốt xích 7) Nếu phát chi tiết máy cụm đồng thời bị hư hỏng khuyết tật kết cấu chế tạo cần phân biệt hai trường hợp: a) Nếu nguyên nhân gây hư hỏng tính hư hỏng; b) Nếu có nhiều ngun nhân hư hỏng số lượng hư hỏng tính số lượng; nguyên nhân 8) Thời gian chi phí để khắc phục hư hỏng bao gồm: Thời gian để kiểm tra phát hiện, tháo lắp sửa chữa phận bị hư hỏng điều chỉnh máy sau sửa chữa Khơng tính đến thời gian phát sinh nguyên nhân tổ chức bất thường 3.5.3.4 Giám định kỹ thuật sau kết thúc thử Tiến hành giám định kỹ thuật sau kết thúc với mục đích thu nhận đầy đủ tài liệu chất lượng chế tạo kết cấu máy Việc giám định kỹ thuật thực toàn máy đặc biệt chi tiết máy q trình làm việc có chuyển động chịu tải lớn Nội dung giám định bao gồm: 1) Đánh giá tình trạng kỹ thuật chung máy, cụm máy chi tiết máy phương pháp chuẩn đốn kỹ thuật - kiểm tra khơng tháo máy - dụng cụ chuyên dùng Kiểm tra xác định đối chiếu so sánh tiêu kỹ thuật máy trước sau thử: tiêu quy định điều 3.4 phần tiêu chuẩn (căn vào kết thử theo chương trình thử đánh giá chung tồn máy kéo Ví dụ thử động cơ, lực kéo, thử hệ thống treo thủy lực…); 2) Thành lập bảng thống kê số lượng đặc điểm thiếu sót mặt chế tạo kết cấu chi tiết bị gãy, mòn, biến dạng thử; 3) Đánh giá tính thuận tiện chăm sóc kỹ thuật Tính chất thể mức độ đơn giản, dễ dàng tiến hành chăm sóc kỹ thuật, điều chỉnh phận Thời gian, công lao động cần thiết để hồn thành cơng việc Sự đầy đủ dụng cụ chăm sóc kỹ thuật 4) Đánh giá tính thuận tiện sửa chữa Tính chất biểu thị tiêu sau: a) Sự thuận tiện tháo lắp Thời gian cơng lao động cần thiết để hồn thành công việc; b) Khả đáp ứng yêu cầu sửa chữa chi tiết máy, cụm máy … điều kiện tại; c) Sự thuận tiện điều chỉnh phận máy kéo sau sửa chữa; d) Mức độ sử dụng trang thiết bị chuyên môn để tháo lắp sửa chữa thay chi tiết 3.5.4 Tính tốn tiêu 3.5.4.1 Số lần hư hỏng trung bình suốt thời kỳ thử máy kéo ntb n ni ni Trong đó: ni tổng số lần hư hỏng cho lô máy thử; N số lượng máy kéo thử 3.5.4.2 Tính khơng hỏng Thời gian làm việc trung bình ứng với lần hư hỏng, máy th TM ntb Trong đó: TM thời gian làm việc trung bình máy kéo suốt thời kỳ thử, máy 3.5.4.3 Tính thuận tiện sửa chữa Thời gian trung bình lần khắc phục hư hỏng, n t6 n ti i Trong đó: n tổng số lần hư hỏng cho lô máy thử ti tổng thời gian để khắc phục hư hỏng cho lô máy thử, 3.5.4.4 Hệ số tin cậy sử dụng TM Kt TM T6 Trong T6 tổng thời gian trung bình để khắc phục hư hỏng cho máy kéo suốt trình thử, 3.5.4.5 Hệ số sử dụng kỹ thuật K5 TM TM T6 T5 Trong T5 tổng thời gian trung bình để chăm sóc kỹ thuật cho máy kéo suốt trình thử, Chú thích: Trong trường hợp máy kéo khơng trang bị đồng hồ ghi máy tính tốn thay TM T1 (tổng thời gian làm việc túy trung bình máy kéo suốt trình thử) T1 Ftc Wtt Trong đó: Ftc tổng diện tích mà liên hợp máy kéo với máy nơng nghiệp làm q trình thử, ha; Wtt suất túy (lấy bảng kiểm tra ngày làm việc liên hợp máy) ha/h 3.6 Báo cáo kết thử a) Kết theo dõi kiểm tra tính tốn tiêu theo nội dung thử ghi vào bảng phụ lục C tiêu chuẩn này; b) Trình bày kết kiểm tra kỹ thuật bao gồm nhận xét đánh giá tình trạng kỹ thuật chung máy, hệ thống máy hoạt động So sánh tiêu làm việc máy trước sau thử Những nhận xét đánh giá kết cấu máy, chất lượng chế tạo, lắp ráp, khả làm việc vững chắc, ổn định sử dụng lâu dài, tính thuận tiện chăm sóc kỹ thuật, tính thuận tiện sửa chữa tiêu tổng hợp đánh giá độ tin cậy PHỤ LỤC A (Quy định) TIÊU CHUẨN ĐÁNH GIÁ TÌNH TRẠNG KỸ THUẬT CHUNG KHI LÀM VIỆC CỦA CÁC HỆ THỐNG TRÊN MÁY KÉO A.1 Quy định chung Tất cụm máy, chi tiết máy phải đầy đủ bảo đảm chất lượng theo tiêu chuẩn kỹ thuật A.2 Động A.2.1 Động phải khởi động dễ dàng, thời gian không đến phút khởi động động khởi động, không đến lần khởi động điện lần không 15 giây Khi động bắt đầu làm việc, phận tự động phân tách động khởi động khỏi động A.2.2 Bất kỳ động làm việc chế độ tải nào, nhiệt độ nước dầu không 95 0C Khi đến nhiệt độ làm việc bình thường, động phải phát huy đầy đủ công suất theo tiêu kỹ thuật, khơng có khói, q tải cho phép có khói đen A.2.3 Trong điều kiện nhiệt độ làm việc bình thường, động làm việc chế độ tải nào, áp suất dầu bôi trơn động áp suất nhiên liệu bơm cao áp phải bảo đảm nằm giới hạn cho phép A.2.4 Khi động làm việc, dầu, nước khơng rò chảy qua đệm, khớp nối không lọt qua chỗ lắp ráp có đệm A.2.5 Tay cung cấp nhiên liệu phải giữ vị trí Vị trí cực đại cực tiểu tay cung cấp nhiên liệu phải tương ứng với vị trí cực đại cực tiểu cần điều tốc A.3 Ly hợp A.3.1 Ly hợp phải ngắt nhẹ nhàng tách hoàn toàn, bảo đảm khởi hành máy êm dịu, phải truyền đủ mơ men quay đóng A.3.2 Ly hợp động khởi động phải ngắt hoàn toàn, bảo đảm gài bánh truyền động khơng có chỗ kêu A.3.3 Phanh ly hợp phải hãm nhanh phần di động, bảo đảm gài số truyền nhanh chóng khơng có tiếng kêu A.3.4 Ly hợp chuyển hướng phải truyền đủ mô men, không trượt tác động chuyển hướng hai bên kéo tay điều khiển ly hợp Bình thường hai ly hợp đóng, phải bảo đảm máy kéo chạy thẳng Khi ngắt hoàn toàn bên ly hợp chuyển hướng đạp phanh máy phải quay chỗ A.3.5 Các cần bẩy, tay điều khiển ly hợp phải dịch chuyển dễ dàng hành trình quy định, khơng vướng kẹt Khi tác động bàn đạp hai tay điều khiển phải tự động trở vị trí ban đầu A.4 Hộp số hộp giảm tốc A.4.1 Bộ phận hãm gài số cho phép gài số ly khai ly hợp hồn tồn, số truyền khơng tự bật hay gài vào A.4.2 Gài phân khai số dễ dàng, êm dịu, khơng có tiếng kêu A.4.3 Ở chế độ tải hộp số khơng nóng có tiếng kêu lớn A.5 Truyền lực truyền lực cuối A.5.1 Bộ phận hãm sai động phải gài phân khai dễ dàng, không vướng kẹt, không tự động ăn khớp A.5.2 Truyền lực truyền lực bìa: làm việc số truyền phụ tải khác khơng có tiếng kêu lớn bất thường A.5.3 Tay gài trục trích cơng suất phải gài dễ dàng, không vướng kẹt, không tự động gài phân khai A.5.4 Bộ phận tăng mơ men quay có tác dụng nhanh sau gài A.6 Bộ phận chuyển động phanh A.6.1 Phanh phải hãm máy làm việc tốc độ giữ máy đứng đất khơ có độ dốc 200 (máy kéo xích 250) Khi đạp phanh từ từ máy khơng chuyển động giật, đạp phanh 1/3 hành trình tồn phần phanh phải bắt đầu tác động Khi khơng đạp phanh guốc phanh dải phanh phải tách khỏi trống phanh, khơng có tượng cọ sát với trống phanh Ở máy kéo bánh hơi, chạy đường phẳng với tốc độ 20 km/h, phanh lực đạp phanh, quãng đường phanh độ lệch hướng đạt mức quy định tiêu chuẩn A.6.2 Vành tay lái (vô lăng) máy kéo bánh phải bảo đảm vòng hai phía nhẹ nhàng, khơng vướng kẹt, góc độ vòng hai bên phải Hành trình tự vành tay lái phải bảo đảm tiêu chuẩn Các khớp cầu hình thang lái phải quay tự khơng có kẽ hở Lực lái phải bảo đảm mức quy định tiêu chuẩn A.6.3 Bộ phận tăng lực lái phải làm việc êm dịu nhẹ nhàng A.6.4 Khi chuyển động bánh xe đè xích, đỡ xích, tăng xích phải quay liên tục, khơng vướng kẹt, khơng bị nóng khơng có tiếng kêu va đập đột ngột Hai dải xích phải song song, gờ guốc xích khơng tì sát vào mép bánh đè xích, đỡ xích tăng xích A.6.5 Các vành bánh máy kéo bánh không cong, vênh, rạn nứt, lốp lắp chiều bơm đủ áp suất quy định A.6.6 Độ chụm bánh trước máy kéo bánh phải bảo đảm tiêu chuẩn quy định A.7 Các trang bị phụ A.7.1 Tất mối nối bu lông, mối hàn, đinh tán phải chặt, chắn đầy đủ, bu lông đai ốc phải chìa vặn, đinh tán phải chắc, dùng búa gõ khơng có tiếng rè đục A.7.2 Trang bị chiếu sáng tín hiệu phải hoạt động tốt không hư hỏng làm việc không ổn định A.7.3 Tiết chế điện q trình làm việc khơng bị nóng, hoạt động linh hoạt, đóng mở lúc A.7.4 Các đường dây điện phải đầy đủ không sước lớp vỏ cách điện, chỗ nối phải bọc cách điện cẩn thận Phải lắp đủ cầu chì bảo vệ mạch quy định A.8 Hệ thống thủy lực A.8.1 Tay gài bơm thủy lực phải gài dễ dàng, không tự động gài phân khai A.8.2 Các tay điều khiển hộp phân phối đưa hệ dễ dàng, không vướng kẹt chuyển làm việc khơng có tượng rung giật hệ thống thủy lực Cuối nâng, hạ tay điều khiển phải tự động trở vị trí trung hòa (đối với hệ thống thủy lực cụm riêng biệt) A.8.3 Khi làm việc, dầu hệ thống thủy lực khơng nóng q 75 0C, dầu khơng rò chảy chỗ Kiểm tra cách đưa tay điều khiển nâng hạ giữ van an toàn hoạt động Khơng có khơng khí đường dầu hệ thống thủy lực A.8.4 Tải trọng nâng phải đạt mức quy định cho máy Thời gian nâng từ vị trí thấp lên đến vị trí cao phải nằm giới hạn cho phép từ 2,2 giây đến 3,5 giây để nâng từ giây đến 1,5 giây cho hạ A.8.5 Khi động ngừng làm việc tay điều khiển hộp phân phối để vị trí trung hòa, sau 30 phút cần pít tông xi lanh lực không tự tụt xuống mm đến 10 mm Các đường ống dầu phải đầy đủ bảo đảm kín sát PHỤ LỤC B (Quy định) PHÂN NHÓM THEO MỨC ĐỘ PHỨC TẠP KHI KHẮC PHỤC NHỮNG SAI LỆCH VÀ HƯ HỎNG CỦA MÁY KÉO TRONG QUÁ TRÌNH THỬ B.1 Hư hỏng nhẹ phận chi tiết bên ngồi Cơng nhân sử dụng khắc phục nơi sản xuất cách sửa chữa thay chi tiết đơn giản bu lông đai ốc, lò so… khắc phục chảy dầu, nhiên liệu mà khơng phải tháo rời phận máy Khi khắc phục hư hỏng phải thực sớm quy định cơng việc thuộc chăm sóc kỹ thuật hàng ngày, định kỳ số số B.2 - Những chi tiết bị biến dạng nứt, mòn, gãy bố trí vị trí dễ thấy, dễ khắc phục - Những sai lệch hư hỏng vị trí khó thấy bên cụm chi tiết chính, để khắc phục phải tháo gỡ phần bao che (không cần tháo rời chi tiết chính) - Những hư hỏng để khắc phục chúng cần phải thực sớm quy định cơng việc thuộc chăm sóc định kỳ số B.3 - Những hư hỏng để khắc phục chúng cần phải tháo rời phận (động cơ, truyền lực) - Những hư hỏng để khắc phục cần phải tháo cụm chi tiết cấu khỏi khung, bệ máy thay toàn cụm chi tiết - Hư hỏng chi tiết máy thuộc nhóm PHỤ LỤC C (Quy định) CÁC BIỂU MẪU GHI KẾT QUẢ THỬ Bảng C.1 - Tổng hợp sai lệch hư hỏng phát trình thử máy kéo (nhãn hiệu, kiểu, số)… Ngày tháng Tên chi tiết máy Khối lượng công việc làm máy Đặc điểm sai lệch hư hỏng Nguyên nhân hư hỏng Biện pháp khắc phục Số lần hư hỏng Nhóm phức tạp Thời gian để khắc phục, h Chi phí lao động để khắc phục ngườigiờ Bảng C.2 - Tổng hợp mức thay đổi giá trị thông số sau thử máy kéo (nhãn hiệu, kiểu, số)……… Các thông số Mức thay đổi so với giá trị ban đầu trước thử, % Cho phép Tốc độ quay định mức trục khuỷu Công suất định mức động Suất tiêu thụ nhiên liệu công suất định mức Tỉ lệ tiêu hao dầu bôi trơn động so với tiêu thụ nhiên liệu Thực tế Giới hạn khe hở ăn khớp cho phép làm việc cặp bánh răng: Số truyền truyền lực truyền lực cuối Vết ăn khớp (đúng sai quy định kỹ thuật) Giới hạn khe hở cho phép làm việc ổ đầu to truyền cổ trục khuỷu cổ trục Chú thích: Ghi thêm dấu “+” vào trước giá trị tăng, “-“ vào trước giá trị giảm Bảng C.3 - Tổng hợp tiêu đánh giá độ tin cậy sử dụng máy kéo (nhãn hiệu, kiểu, số)……… Các tiêu Tổng thời gian làm việc, máy Tổng số lần hư hỏng tồn máy Trong bao gồm số lần hư hỏng nhóm phức tạp: Nhóm I Nhóm II Nhóm III Tổng thời gian để khắc phục hư hỏng, Tổng thời gian để thực chăm sóc kỹ thuật theo quy định, Thời gian làm việc trung bình với lần hư hỏng, máy Thời gian trung bình lần khắc phục hư hỏng, Hệ số tin cậy sử dụng (Kt) Hệ số sử dụng kỹ thuật (Ks) Trị số Cho phép Thực tế ... phương pháp chuẩn đốn kỹ thuật - kiểm tra khơng tháo máy - dụng cụ chuyên dùng Kiểm tra xác định đối chiếu so sánh tiêu kỹ thuật máy trước sau thử: tiêu quy định điều 3.4 phần tiêu chuẩn (căn... 3.4.1 Việc kiểm tra giám định tình trạng kỹ thuật máy kéo theo tiêu quy định điều 3.1 phần tiêu chuẩn thực vào giai đoạn đầu - chuẩn bị thử (theo chương trình chung thử tồn máy kéo) cách tiến... tốn tiêu theo nội dung thử ghi vào bảng phụ lục C tiêu chuẩn này; b) Trình bày kết kiểm tra kỹ thuật bao gồm nhận xét đánh giá tình trạng kỹ thuật chung máy, hệ thống máy hoạt động So sánh tiêu