Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6447:1998 qui định kết cấu, kích thước và các thử nghiệm đối với cáp điện vặn xoắn (sau đây gọi tắt là cáp) đặt ngoài trời, cách điện bằng polyethylen liên kết ngang (XLPE) điện áp làm việc đến 0,6/1 kV, có 2, 3 hoặc 4 lõi, có ruột dẫn điện bằng nhôm, mặt cắt danh định từ 16 đến 150 mm2.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6447 : 1998 CÁP ĐIỆN VẶN XOẮN CÁCH ĐIỆN BẰNG XLPE ĐIỆN ÁP LÀM VIỆC ĐẾN 0,6/1 KV Electric cables - XLPE insulated - Aerial bundled for working voltages up to 0,6/1 kV Lời nói đầu TCVN 6447 : 1998 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E4 Dây cáp điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành CÁP ĐIỆN VẶN XOẮN CÁCH ĐIỆN BẰNG XLPE ĐIỆN ÁP LÀM VIỆC ĐẾN 0,6/1 KV Electric cables - XLPE insulated - Aerial bundled for working voltages up to 0,6/1 kV Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định kết cấu, kích thước thử nghiệm cáp điện vặn xoắn (sau gọi tắt cáp) đặt trời, cách điện polyethylen liên kết ngang (XLPE) điện áp làm việc đến 0,6/1 kV, có 2, lõi, có ruột dẫn điện nhơm, mặt cắt danh định từ 16 đến 150 mm2 Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 1824 - 1993 Dây kim loại Phương pháp thử kéo TCVN 2103 - 1994 Dây điện bọc nhựa PVC TCVN 5064 - 1994 Dây trần dùng cho đường dây tải điện không TCVN 5934 - 1995 Sợi dây nhôm trần kỹ thuật điện TCVN 5935 - 1995 Cáp điện lực cách điện chất điện môi rắn, điện áp đanh định từ kV đến 30 kV TCVN 5936 - 1995 Cáp dây dẫn điện Phương pháp thử cách điện vỏ bọc Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Yêu cầu ruột dẫn Ruột dẫn phải nhôm bện từ sợi nhôm tròn kỹ thuật ép tròn Kích thước, thơng số kỹ thuật ruột dẫn phải phù hợp với bảng Các sợi nhôm dùng để bện thành ruột dẫn phải phù hợp với TCVN 5934 - 1995 Các lớp xoắn phải ngược chiều lớp xoắn phải theo chiều phải 3.2 Yêu cầu cách điện Cách điện phải chế tạo từ vật liệu XLPE có hàm lượng tro khơng 2% khối lượng Cách điện phải đồng nhất, bám với ruột dẫn tách khỏi ruột dẫn phù hợp với bảng bảng tiêu chuẩn Vật liệu cách điện XLPE ký hiệu X-90 XLPE đặc biệt có độ chịu nhiệt cao hơn, ký hiệu X-FP-90 3.3 Yêu cầu nhận biết lõi cáp 3.3.1 Các lõi cáp phải nhận biết thông qua gân liên tục dọc theo chiều dài lõi cáp qui định 3.3.2 hình Ngoài ra, lõi pha phải đánh dấu chữ số Arập phương pháp in thích hợp, dễ đọc bền dọc theo chiều dài lõi cáp Các chữ số phải tương ứng với số gân lõi cáp 3.3.2 Các gân lõi phải có mặt cắt giống Kích thước gân qui định hình Lõi trung tính (nếu có cáp) có hàng loạt gân cách theo chu vi số lượng gân qui định hình khơng có gân Các lõi-pha phải có gân sau: - cáp hai lõi: gân nổi; - cáp ba lõi: lõi có gân nổi, lõi có hai gân nổi; - cáp bốn lõi: lõi có gân nổi, lõi khác có hai gân lõi thứ ba có ba gân 3.3.3 Chiều cao chữ số Arập lõi pha không nhỏ mm ruột dẫn có mặt cắt đến 35 mm2 không nhỏ mm ruột dẫn có mặt cắt lớn Khoảng cách chữ số không vượt 100 mm Các chữ số phải phân bố cho cân gân Tuy nhiên, đơi bị chồng chéo lên gân 3.4 Bố trí lõi cáp 3.4.1 Các lõi cáp xoắn theo chiều trái, thứ tự lõi cáp bốn lõi bắt đầu lõi trung tính, đến lõi pha 1, lõi pha 2, lõi pha 3.4.2 Bước xoắn (đo theo phương dọc trục) không nhỏ 22 lần khơng lớn 28 lần đường kính tính tốn lớn cáp (xem phụ lục A) a) Cáp bốn lõi b) Cáp ba lõi c) Cáp hai lõi d) Mặt cắt gân Kích thước gân Chiều rộng chân gân (b) Chiều cao (h) gân Lõi pha 1,0 ± 0,2 0,5 ± 0,1 Lõi trung tính 0,6 ± 0,2 0,3 ± 0,1 Khoảng cách a khoảng cách gân lõi pha (đo đỉnh gân) = mm ± mm ruột dẫn có mặt cắt danh định từ 16 mm đến 35 mm2 = mm ± mm ruột dẫn có mặt cắt danh định từ 50 mm đến 150 mm2 Mặt cắt ruột dẫn danh định, mm2 16 25 35 50 70 95 120 150 Số lượng gân lõi trung tính 10 12 14 16 18 20 22 24 Hình - Kích thước bố trí gân lõi cáp Bảng - Các thơng số kỹ thuật STT Đặc tính Số lượng lõi ** Dạng ruột dẫn Số lượng sợi dây nhôm ruột dẫn Đường kính ruột dẫn - nhỏ Đơn vị Mặt cắt ruột dẫn danh định 16 25 35 50 70 95 120 150 2/4 2/3/4 2/3/4 2/3/4 2/4 4 Ruột dẫn điện tròn ép chặt 7 7 19* 19* 19* 19* mm 4,5 5,8 6,8 8,0 9,6 11,3 12,8 14,1 mm 4,8 6,1 7,2 8,4 10,1 11,9 13,5 14,9 /k m 1,9 1,20 0,868 0,64 0,44 0,32 0,25 0,20 - lớn Điện trở chiều lớn ruột dẫn 200C kN 2,2 3,5 4,9 7,0 9,8 13,3 16,8 21,0 Tải kéo đứt nhỏ ruột dẫn (dựa tính tốn theo suất kéo đứt nhỏ 140 MPa) mm 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 Chiều dày trung bình nhỏ cách điện (khơng đo chỗ có gân chỗ in nhãn nổi) Chiều dày nhỏ cách điện vị trí mm 1,0 1,07 1,07 1,25 1,25 1,43 1,43 1,43 Chiều dày lớn cách điện vị trí (khơng đo chỗ có gân nổi) mm 1,9 1,9 1,9 2,1 2,1 2,3 2,3 2,3 Đường kính lớn lõi cáp (khơng đo chỗ có gân nổi) mm 7,9 9,2 10,3 11,9 13,6 15,9 17,5 18,9 - X-90 X-FP-90 kg + + + 100 140 190 240 300 - có X-FP-90 kg + + + + + 110 + + 10 11 Tải nhỏ độ bám dính cách điện * Cho phép dung sai ± sợi dây nhôm ** Cho phép chế tạo theo yêu cầu khách hàng + Chưa xác định Chú thích - Ruột dẫn phần dẫn điện cáp - Lõi cáp gồm ruột dẫn lớp cách điện 3.5 Yêu cầu thử nghiệm Cáp phải phù hợp với yêu cầu thử nghiệm cho bảng Bảng - Chương trình thử nghiệm Tên thử nghiệm Thử nghiệm ruột dẫn Điều kiện thử nghiệm Yêu cầu Dạng thử nghiệm Phương pháp thử a) điện trở chiều Xem bảng b) lực kéo đứt Xem bảng Thử thường xuyên TCVN 5064-1994 Thử điển hình TCVN 5064-1994 TCVN 2013-1994 TCVN 1824-1993 c) đường kính ruột dẫn Xem bảng Thử đặc biệt Phụ lục B - Độ bền kéo nhỏ nhất: 12,5 MPa Thử điển hình TCVN 5936-1995 Thử điển hình TCVN 5936-1995 Thử nghiệm cách điện a) độ bền học mẫu chưa qua thử lão hóa - Độ giãn dài tương đối nhỏ 200 % b) độ bền học mẫu qua thử lão hóa 168 h nhiệt độ 1350C ± 30C - Độ bền kéo nhỏ 75 % so với mẫu chưa qua thử lão hóa - Độ giãn dài tương đối nhỏ 75% so với mẫu chưa qua thử lão hóa c) sau xử lý nóng khơng đổi Đối với hợp chất có mật độ < 1,02 g/cm3 Đối với hợp chất có mật độ > 1,02 g/cm3 15 nhiệt độ : 2000C ± 30C tải kéo 200 kPa - Độ giãn dài tương đối lớn có tải 175% 15 nhiệt độ: 2000C±30C, tải kéo 400 kPa - Độ giãn dài tương đối lớn có tải 175% + chiều cao + độ rộng phần đáy Thử đặc biệt TCVN 5936-1995 - Độ giãn dài dư lớn sau làm nguội: 15% TCVN 5936-1995 - Độ giãn dài dư lớn sau làm nguội: 15% d) Kích thước gân - Đối với lõi pha Thử điển hình Thử đặc biệt Như qui định hình Phụ lục C + khoảng cách gân - Đối với lõi trung tính Như qui định hình + chiều cao + độ rộng phần đáy + khoảng cách gân e) hàm lượng tro Nhỏ 2% Thử điển hình TCVN 5936-1995 Bảng (tiếp theo) Tên thử nghiệm Điều kiện thử nghiệm f) chiều dày cách điện Yêu cầu Dạng thử nghiệm Phương pháp thử Xem bảng Thử đặc biệt TCVN 59361995 a) đường kính lõi cáp (khơng đo chỗ in có gân) Xem bảng Thử đặc biệt TCVN 59361995 b) điện trở cách điện nhiệt độ 200C Hằng số điện trở cách điện, qui 200C, nhỏ 000 G m Thử điển hình TCVN 59351995 c) điện trở cách điện nhiệt độ 900C Hằng số điện trở cách điện nhỏ G m Thử điển hình TCVN 59351995 Thử đặc biệt Phụ lục B - trung bình nhỏ - nhỏ vị trí - lớn vị trí Thử nghiệm lõi cáp d) độ bám dính cách điện Trên lõi cáp, đặt trước tải kéo 28% tải kéo đứt nhỏ ruột dẫn - hợp chất hỗn hợp X-90 XFP-90 20 h 750C ± 30C có tải xem bảng Độ trượt khơng vượt mm - hợp chất X-FP-90 h 1200C± 30C có tải xem bảng Độ trượt không vượt mm e) mức tăng điện dung sau ngâm nước nhiệt độ 200C a) mức tăng điện dung ngày thứ 14 cuối ngày thứ Thử điển hình Phục lục E C14 C1 100 3% C1 b) mức tăng điện dung ngày thứ 14 cuối ngày thứ bảy Thử điển hình C14 C7 100 1,5 % C7 f) xử lý ngấm nước cách điện ngày nhiệt độ 850C ± 20C Không bị đánh thủng cách điện Thử điển hình TCVN 59361995 g) độ co ngót h 1300C ± 30C Lớn 4% Thử điển hình TCVN 59361995 Bảng (kết thúc) Tên thử nghiệm Điều kiện thử nghiệm Yêu cầu Dạng thử nghiệm Phương pháp thử Thử nghiệm cáp a) Thử cao áp dòng điện xoay chiều Đoạn cáp dài m ngâm nước 200C ± 50C h trước đặt điện áp vào b) Thử xung điện áp Ruột dẫn có mặt cắt 35 mm220 kV xoay chiều 30 kV chiều c) Thử xạ nhiệt Nhiệt độ từ 15 đến 300C lực kéo căng cáp 7±1 kV, mật độ xạ hai phía 100 ± kW/m2 Điện áp đặt lõi 0,6/1,0 kV Thử nghiệm tiến hành cáp lõi, mặt cắt 95 mm có cách điện X-FP-90 Nếu đạt yêu cầu qui định loại cáp khác sử dụng vật liệu công nghệ chế tạo coi đạt yêu cầu Bao bì, ghi nhãn 4.1 Bao gói Cáp phải quấn thành lớp rulô gỗ thép Trục quấn phải tròn khơng gây hư hỏng cách điện cáp 4.2 Ghi nhãn 4.2.1 Đối với cáp phải có nhãn lõi pha (lõi 1) Nhãn in trực tiếp lõi cáp phương pháp thích hợp băng polyeste mỏng quấn quanh lõi cáp toàn chiều dài cáp khoảng cách không lớn 100 mm Nhãn phải dễ đọc chứa nội dung sau: - tên sở chế tạo tên đăng ký thương mại; - năm chế tạo; - loại cách điện 4.2.2 Trên rulơ cáp phải có nhãn Nhãn phải dễ đọc, bền với nội dung sau: - tên sở chế tạo tên đăng ký thương mại; - số sêri lô chế tạo; - chiều dài đoạn cáp; - số ruột dẫn mặt cắt danh định ruột dẫn; - loại cách điện ví dụ X-90 X-FP-90; - khối lượng rulơ cáp; - mũi tên chiều quay rulô cáp; - năm chế tạo Phụ lục A Đường kính tính tốn lớn cáp A1 - Cáp có lõi Mặt cắt ruột dẫn danh định, mm2 16 25 35 50 95 25 35 50 2 2 3 15,8 18,4 20,6 23,8 31,8 19,8 22,2 25,6 Số lõi cáp Đường kính tính tốn lớn cáp, mm A2 - Cáp có lõi Mặt cắt ruột dẫn danh định, mm2 Đường kính tính tốn lớn cáp, mm 16 25 35 50 70 95 120 150 19,1 22,2 24,9 28,7 32,8 38,4 42,2 45,6 Phụ lục B Phương pháp đo đường kính ruột dẫn B.1 Điều kiện đo Phép đo tiến hành điều kiện mơi trường bình thường (điều kiện nhiệt độ phòng) B.2 Chuẩn bị mẫu Mẫu đoạn cáp đủ dài để tiến hành phép đo mô tả Tách phần cách điện lốp băng quấn (nếu có) B.3 Cách tiến hành Phép đo tiến hành micromet có vạch chia đến 0,05 mm hai vị trí cách 100 mm Tại vị trí tiến hành hai phép đo đường kính điểm vng góc với Phụ lục C Đo kích thước gân C.1 Điều kiện đo Phép đo tiến hành điều kiện mơi trường bình thường (điều kiện nhiệt độ phòng) C.2 Dụng cụ đo Kính hiển vi đo có vạch chia đến 0,05 mm đèn chiếu dùng để đo thích hợp có độ khuếch đạt 10 lần C.3 Chuẩn bị mẫu Cắt miếng cách điện từ lõi cáp dao sắc cho có chứa tồn gân Vết cắt phải vng góc với trục ruột dẫn C.4 Cách tiến hành Đặt miếng cách điện cắt lên dụng cụ đo cho mặt phẳng phần cắt vng góc với trục quang học quan sát profin gân tiến hành phép đo sau đây: a) chiều cao gân theo hình C1 a); b) chiều rộng gân theo hình C1 b); c) khoảng cách gân - Khoảng cách tâm (điểm gân lõi pha theo hình C1 c)) a) Chiều cao gân b) Độ rộng phần đáy gân c) khoảng cách gân Hình C1 Phụ lục D Thử nghiệm độ bám dính cách điện D.1 Thiết bị thử Thiết bị gồm: - kẹp thử độ bám dính mơ tả hình D1; - giá đỡ đặt tải kéo vào ruột dẫn theo hướng dọc trục, giá đỡ phải cho phép ruột dẫn dịch chuyển phạm vi 20 mm trình thử nghiệm (xem hình D2); - tủ nhiệt có khả khống chế nhiệt độ trì nhiệt độ trình thử D.2 Chuẩn bị mẫu thử Từ mẫu cáp lấy mẫu thử có độ dài thích hợp thiết bị thử (mỗi lõi cáp lấy mẫu thử) Vuốt thẳng mẫu thử, tách phần cách điện đoạn 20 mm Phần lõi lại khoảng 120 mm D.3 Cách tiến hành Ở nhiệt độ lúc đầu khoảng 200C ± 100C luồn mẫu thử qua hàm kẹp kẹp thử cho phần kẹp nằm hàm kẹp, vạch đường ruột dẫn đầu cách điện để quan sát độ dịch chuyển cách điện Đặt trước tải kéo theo hướng dọc trục 28% tải kéo đứt nhỏ ruột dẫn (xem bảng 1) trì tải kéo để tạo lực hướng tâm cách điện hàm kẹp lưu ý dịch chuyển ruột dẫn cách điện Sau đưa thiết bị thử tủ nhiệt, đặt tải kéo làm nóng Tủ nhiệt làm nóng trước đến nhiệt độ thử (xem bảng 1) Thời gian thử nghiệm (xem bảng 1) tính từ nhiệt độ kẹp thử mẫu thử đạt đến nhiệt độ thử qui định Kết thúc thử nghiệm phải xác định độ dịch chuyển ruột dẫn so với cách điện a) Lắp ráp thân kẹp b) Hàm kẹp Hình D1 - Kẹp thử độ bám dính Hình D2 Phụ lục E Thử nghiệm mức tăng điện dung Lấy mẫu lõi cáp có chiều dài khoảng m sấy 24h tủ nhiệt khơng khí có nhiệt độ 700C ±50C Lấy đoạn m phần mẫu lõi cáp ngâm vào nước máy nhiệt độ 20 0C±10C Thời gian ngâm 14 ngày Đoạn nhô mặt nước phía khoảng m Buộc chặt ống bọc kín nước hai đầu lõi cáp phía mặt nước Mức nước giữ cố định suốt thời gian thử Đo điện dung mẫu thử tần số từ 50 Hz đến 600 Hz cầu đo thích hợp sau kết thúc ngày thứ nhất, ngày thứ bảy, ngày thứ mười bốn Các giá trị đo tương ứng với C1, C7 C14 Mức tăng điện dung ngày thứ mười bốn ngày thứ là: C14 C1 100 % C1 Mức tăng điện dung ngày thứ mười bốn ngày thứ bảy : C14 C7 100 % C7 Phụ lục F Thử xung điện áp F1 Nguồn điện áp cao Nguồn điện áp cao, điện áp xoay chiều phải có dạng gần giống hình sin, tần số khoảng 40 Hz ÷ 62 Hz điện áp chiều cực dương phải nối đất cực âm phải nối đến điện cực thử nhờ đầu dẫn khơng có chắn có điện dung thấp Khoảng đỉnh - đỉnh sóng nhấp nhơ điện áp chiều khơng vượt % điện áp chiều Điện cực dẫn đến điểm khác điện đất phải thể đồng hồ đo cách mắc trực tiếp đến đầu nối nguồn điện áp cao phương tiện thích hợp cho kết phạm vi ±5% số đọc trực tiếp Đồng hồ đo phải kiểm định để đọc giá trị chiều xoay chiều (giá trị hiệu dụng ) tương ứng Cấp xác khơng F2 Điện cực thử F2.1 Điện cực tiếp xúc Điện cực tiếp xúc sử dụng cho hai loại điện áp phải có kết cấu kim loại chiều dài phải cho điểm phần lõi cáp thử nằm điện cực khoảng thời gian khơng hơn; - 50 ms nguồn điện áp xoay chiều Chú thích - Thời gian thể tốc độ lớn dây qua 1,2 m/min milimet điện cực - 1,0 ms nguồn điện áp chiều Chú thích - Thời gian thể tốc độ lớn dây qua 60 m/min milimet điện cực F2.2 Điện cực không tiếp xúc Điện cực không tiếp xúc dùng cho nguồn chiều phải gồm ống kim loại hình trụ, đường kính 13 mm Chiều dài điện cực phải cho điểm phần lõi cáp thử nghiệm nằm điện cực khơng 0,001 s Chú thích - Thời gian thể tốc độ lớn dây qua 50 m/min milimet điện cực Lõi cáp đem thử phải định hướng phương tiện thích hợp thông qua đường tâm điện cực trì vị trí q trình thử Kích thước lõi cáp thử điện cực khơng tiếp xúc 3,0 mm (đường kính ngồi) F.3 Bộ thị cố Bộ phát cố phải bố trí để tác động vào đếm kiểu số nhằm ghi lại cố riêng biệt Bộ đếm phải lưu thông tin lần cố ghi lại xóa thơng tin tay F4 Độ nhạy F4.1 Qui định chung Yêu cầu độ nhạy thiết bị thử phóng điện phải đảm bảo cho phát cố tác động thiết bị tạo cố giả (được mô tả F4.2 F4.3) nối điện cực đất F4.2 Nguồn cung cấp đến điện cực xoay chiều Điện áp điện cực không tải, lúc đầu đặt giá trị kV thiết bị tạo cố giả nối đến điện cực với khoảng cách phóng điện tạm thời nối tắt (ngắn mạch lại) dòng điện trạng thái ổn định khơng vượt q 600 A Để giới hạn dòng điện phạm vi giá trị thích hợp phải mắc nối tiếp trở kháng vào mạch thiết bị tạo cố giả Đối với điện áp điện cực kV, khoảng cách phóng điện có cấu tạo gồm kim loại kim nhọn khoảng cách chúng trì 0,25 mm ± 0,05 mm chu kỳ 25 ms với tốc độ lần giây Yêu cầu tối thiểu nhạy phải đảm bảo cho loạt khơng 20 lần đánh thủng qua khoảng cách phóng điện làm cho thị cố ghi nhận không nhiều khơng lần đếm cho lần đánh thủng khoảng cách phóng điện trạng thái hở chiều dài nêu trên, với trở kháng giới hạn dòng mắc nối tiếp với khoảng cách phóng điện Khi xác định yêu cầu tối thiểu nhạy phù hợp trở kháng mắc thêm vào (nếu có) phải nối tắt Đưa đoạn cáp chưa bị cố vào điện cực nối tụ điện cao áp có điện dung tương đương qua khoảng cách phóng điện tăng điện áp điện cực đến điện thử nghiệm yêu cầu lớn Thử nghiệm lặp lại với độ nhạy điều chỉnh cách cần thiết để chứng tỏ 20 lần đánh thủng phải làm cho thị cố ghi nhận khơng nhiều khơng lần đếm cho lần đánh thủng Để tránh hỏng hóc điện cực có khoảng cách phóng điện sử dụng điện áp thấp hơn, thử nghiệm điện áp cao thực cách sử dụng riêng biệt cách ghép điện cực có khoảng cách phóng điện tương tự Loại kim thích hợp dùng thiết bị tạo cố giả cho hình F1 Đầu kim tạo thành từ que thép, đường kính 1,0 mm cách điểm đầu 3,75 mm Bán kính điểm đầu kim loại phải nhỏ 0,03 mm Hình F1 F4.3 Nguồn cung cấp đến điện cực chiều Điện áp điện cực không tải, lúc đầu đặt kV chiều thiết bị tạo cố giả nối đến điện cực với khoảng cách phóng điện tạm thời nối tắt (ngắn mạch lại) dòng điện trạng thái ổn định khơng vượt 600 A Để giới hạn dòng điện đến giá trị thích hợp, mắc nối tiếp thêm trở kháng vào thiết bị tạo cố giả Đối với điện áp điện cực cho kV chiều, khoảng cách phóng điện có cấu tạo gồm kim loại kim nhọn khoảng cách chúng trì 0,25 ± 0,05 mm chu kỳ 0,5 ms với tốc độ lần giây Kim nhọn mang điện âm so với kim loại Yêu cầu tối thiểu độ nhạy phải đảm bảo cho loạt khơng 20 lần đánh thủng qua khoảng cách phóng điện phải làm cho thị cố ghi lại không nhiều mà khơng lần đếm cho lần đánh thủng khoảng cách phóng điện để trạng thái hở chiều dài nêu với trở kháng giới hạn dòng mắc nối tiếp với khoảng cách phóng điện Khi xác định yêu cầu tối thiểu độ nhạy phù hợp trở kháng mắc thêm vào (nếu có) phải nối tắt Điện áp điện cực tăng lên đến điện thử nghiệm yêu cầu lớn lặp lại thử nghiệm để chứng tỏ 20 phóng điện đánh thủng qua khoảng cách phóng điện phải làm cho thị cố ghi lại không nhiều khơng lần đếm lần đánh thủng Để tránh hỏng hóc điện cực có khoảng cách phóng điện sử dụng điện áp thấp hơn, thử nghiệm điện áp cao thực cách sử dụng cách riêng biệt cách ghép điện cực có khoảng cách phóng điện tương tự Mỗi thử nghiệm thực với kim kim loại bỏ sau 60 lần phóng điện lặp lại Loại thích hợp dùng thiết bị tạo cố giả cho hình F1 Đầu kim tạo thành từ que thép, đường kính 1,0 mm cách điểm đầu 3,75 mm Bán kính điểm đầu kim phải nhỏ 0,03 mm Phụ lục G Thử xạ nhiệt G1 Thiết bị G.1.1 Nguồn nhiệt xạ: gồm hai nguồn nhiệt điện xạ, nguồn có khả cấp mật độ nhiệt 100 ± 5kW/m2 khoảng cách không 20 mm tính từ mép trước thiết bị phản xạ hình G1 Mỗi nguồn nhiệt phải gồm ba phân tử nhiệt bố trí song song với nhau, phần tử có chiều dài nhỏ 350 mm lớn 450 mm Khoảng cách phần tử (tính theo tâm) nằm giới hạn từ 17 mm đến 23 mm G1.2 Nguồn điện: Nguồn điện cung cấp cho cáp thử phải đảm bảo cung cấp dòng điện ba pha A điện áp 0,6/1 kV Các đầu nối để nối với lõi cáp phải nối qua cầu chì 0,5 A Nguồn phải nối đến ghi điện áp để ghi điện áp thời gian (với độ nhạy s nhỏ hơn) suốt trình thử Độ nhạy điện áp cần đủ để cố nổ cầu chì G1.3 Giá lặp đặt Một giá lắp đặt thích hợp cho G2 gồm hai kẹp chịu kéo kẹp treo, hai bulơng phương tiện khác tương đương để đặt lực kéo ban đầu vào cáp lò xo có chiều dài lớn 25 ml đặt theo yêu cầu phải hiệu chỉnh G1.4 Ngọn lửa mẫu Nguồn lửa phải tạo lửa dài từ 50 mm đến 80 mm, lửa cách 25 mm ± mm có khả đưa vào đưa khoảng trống qui định 40 mm ± mm phía song song với mẫu cáp hình G3 Nguồn lửa thích hợp chế tạo ống đồng có đường kính 12 mm với lỗ đường kính lỗ 3,5 mm dọc theo chiều dài ống đồng Ga nạp đến đầu đốt thích hợp có lượng khơng khí giới hạn vừa đủ để ổn định lửa G1.5 Dụng cụ đo xạ Dùng dụng cụ đo xạ đầu đo phổ nhiệt để thiết lập tỷ lệ vị trí nguồn nhiệt theo hướng kính đến mẫu cáp Nó đo cường độ xạ đến 120 kW/m2 với độ nhạy kW/m2 G2 Chuẩn bị mẫu Mẫu cáp làm bề mặt lưu mơi trường bình thường h trước thử Mẫu cáp lắp đặt vào giá lắp đặt nhờ kẹp chịu kéo kẹp treo Bulông xiết chặt theo qui định nhà chế tạo Sau bulơng điều chỉnh để tạo lực căng cáp theo qui định xác định độ giãn lò xo G3 Hiệu chỉnh nguồn nhiệt theo đường kính Cả hai nguồn nhiệt phải hiệu chỉnh để xác định xác vị trí mẫu cáp nhằm đạt mật độ xạ thử nghiệm Lúc đầu, đầu đo dụng cụ đo xạ phải vào phần tử nhiệt nguồn nhiệt dịch chuyển phía gần xa nguồn nhiệt định để xác định khoảng cách cách xác (khoảng cách d hình H3) Ở vị trí mật độ nhiệt phải đạt 100 kW/m2 Sau xác định kích thước d, đầu đo quét dọc theo đường thẳng phần tử nhiệt với chiều dài 150 cm phía điểm để chắn mật độ nhiệt qui định khơng thay đổi q ± 5kW/m G4 Qui trình thử G4.1 Lấy mẫu Thử nghiệm tiến hành mẫu lấy từ đoạn cáp để thử nghiệm G4.2 Chuẩn bị thử Đo ghi lại nhiệt độ mơi trường (trong khoảng 12 ÷ 30 0C) Mẫu thử phải kéo căng đến kN Giá lắp đặt với mẫu thử phải đặt vào vị trí để chiều dài đoạn cáp đem thử nằm ngang hai nguồn nhiệt hình G3 Khoảng cách mép nguồn nhiệt đến lõi cáp ngồi d (trên hình G3) xác định Cáp bố trí dọc theo chiều dài phần tử nhiệt nguồn nhiệt G4.3 Tiến hành thử a) Đặt điện áp thử vào cáp b) Đốt lửa mẫu chuẩn bị đưa vào phía mẫu c) Bật nguồn nhiệt bắt đầu tính thời gian Đinh vị lửa mẫu mẫu cáp khoảng 150 mm thời gian s có đóng điện cho nguồn nhiệt d) Đưa lửa mẫu tắt lửa cáp bắt đầu bắt lửa e) Ngừng thử nghiệm cầu chì nổ đưa nguồn nhiệt xa mẫu thử f) Ghi lại thời gian cầu chì nổ lần thứ g) Lau chùi nguồn nhiệt, lắp đặt tiếp mẫu khác, thay cầu chì để thực phép thử h) Khi kết thúc phép thử, hiệu chỉnh lại nguồn nhiệt Nếu giá trị vượt giới hạn 100 ± 5kW/m2 vùng cáp nguồn nhiệt loạt thử nghiệm phải thực khoảng cách khác điều chỉnh để hiệu chỉnh sai số Hình G1 - Đo vị trí mật độ xạ Hình G2 - Giá lắp đặt Hình G3- Bố trí thử nghiệm ... thường xuyên TCVN 5064-1994 Thử điển hình TCVN 5064-1994 TCVN 2013-1994 TCVN 1824-1993 c) đường kính ruột dẫn Xem bảng Thử đặc biệt Phụ lục B - Độ bền kéo nhỏ nhất: 12,5 MPa Thử điển hình TCVN 5936-1995... tương đối lớn có tải 175% + chiều cao + độ rộng phần đáy Thử đặc biệt TCVN 5936-1995 - Độ giãn dài dư lớn sau làm nguội: 15% TCVN 5936-1995 - Độ giãn dài dư lớn sau làm nguội: 15% d) Kích thước... Nhỏ 2% Thử điển hình TCVN 5936-1995 Bảng (tiếp theo) Tên thử nghiệm Điều kiện thử nghiệm f) chiều dày cách điện Yêu cầu Dạng thử nghiệm Phương pháp thử Xem bảng Thử đặc biệt TCVN 59361995 a) đường