Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7699-2-21:2014 áp dụng cho tất cả các cơ cấu điện và điện tử có các đầu nối dây ra hoặc cơ cấu lắp tích hợp có khả năng phải chịu các ứng suất trong quá trình lắp ráp hoặc hoạt động mang đỡ bình thường.
TCVN 7699-2-21:2014 IEC 60068-2-21:2006 THỬ NGHIỆM MÔI TRƯỜNG PHẦN 2-21: CÁC THỬ NGHIỆM - THỬ NGHIỆM U: ĐỘ BỀN CHẮC CỦA CÁC ĐẦU DÂY VÀ CÁC LINH KIỆN LẮP TÍCH HỢP Environmental testing - Part 2-21: Tests - Test U: Robustness of terminations and integral mounting devices Lời nói đầu TCVN 7921-2-21:2014 hoàn toàn tương đương với IEC 60068-2-21:2006; TCVN 7921-2:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E3 Thiết bị điện tử dân dụng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố THỬ NGHIỆM MƠI TRƯỜNG PHẦN 2-21: CÁC THỬ NGHIỆM - THỬ NGHIỆM U: ĐỘ BỀN CHẮC CỦA CÁC ĐẦU DÂY VÀ CÁC LINH KIỆN LẮP TÍCH HỢP Environmental testing - Part 2-21: Tests - Test U: Robustness of terminations and integral mounting devices Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho tất cấu điện điện tử có đầu nối dây cấu lắp tích hợp có khả phải chịu ứng suất trình lắp ráp hoạt động mang đỡ bình thường Bảng nêu chi tiết thử nghiệm áp dụng Bảng Áp dụng Thử nghiệm Kiểu Linh kiện Được lắp/Không lắp Ua1 Kéo Cơ cấu có dây dẫn đầu vào Khơng lắp Ua2 Đẩy Cơ cấu có dây dẫn đầu vào Khơng lắp Ub Uốn Cơ cấu có dây dẫn đầu vào Khơng lắp Uc Xoắn Cơcấu có dây dẫn đầu vào Không lắp Ud Mômen xoắn Đầu nối dây có bu lơng vít Khơng lắp Ue1 Uốn Cơ cấu lắp bề mặt Được lắp Ue2 Kéo/đẩy Cơ cấu lắp bề mặt Được lắp Ue3 Đẩy Cơ cấu lắp bề mặt Được lắp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn.Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu.Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 7699-1 (IEC 60068-1), Thử nghiệm môi trường - Phần 1: Quy định chung hướng dẫn TCVN 7699-2-58: 2014 (IEC 60068-2-58:2004), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-58: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Td: Phương pháp thử nghiệm tính dễ hàn, khả chống chịu hòa tan lớp phun phủ kim loại khả chịu nhiệt hàn cấu lắp bề mặt (SMD) TCVN 7699-2-61:2013 (IEC 60068-2-61:1991), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-61: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Z/ABDM: Trình tự khí hậu IEC 60068-2-20:1979, Environmental testing Part 2: Tests Test T: Soldering (Amendments (1987)), Thử nghiệm môi trường Phần 2: Các thử nghiệm Thử nghiệm T: Hàn (Sửa đổi (1987)1 IEC 61249-2-7:2002, Materials for printed boards and other interconnecting structures Part 27: Reinforced base materials clad and unclad - Epoxide woven E-glass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad (Vật liệu dùng cho bảng mạch in kết cấu liên kết với khác Phần 2-7: Vật liệu có cốt gia cường bọc phủ không bọc phủ Tấm E- glass bện epoxit có tính dễ cháy xác định (thử nghiệm đốt theo chiều thẳng đứng), bọc phủ đồng) IEC 61188-5 (all parts), Printed boards and printed board assemblies - Design and use, (IEC 61188-5 (tất phần), Bảng mạch in lắp ráp bảng mạch in - Thiết kế sử dụng) IEC 61190-1-2:2002, Attachment materials for electronic assembly - Part 1-2: Requirements for soldering pastes for high quality interconnections in eletronics assembly (Vật liệu kèm dùng cho lắp ráp điện tử - Phần 1-2: Các yêu cầu kem hàn dùng cho mối nối liên kết chất lượng cao lắp ráp điện tử) IEC 61181-2:1998, Printed board assemblies - Part 2: Sectional specification - Requirements for surface mount soldered assemblies (Khối lắp ráp bảng mạch in - Phần 2: Quy định kỹ thuật lựa chọn - Yêu cầu khối lắp ráp hàn lắp bề mặt) ISO 272:1982, Fastener - Hexagon products - Widths across flats (Chi tiết ghép chặt Sản phẩm sáu cạnh - Khoảng cách giữa mặt phẳng) ISO 9453:1990, Soft solder alloys - Chemical compositions and forms (Hợp kim hàn mềm Thành phần hóa học dạng) Thử nghiệm Ua1: kéo Thử nghiệm áp dụng cho tất loại đầu nối dây 3.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm để xác nhận đầu nối dây việc gắn đầu nối dây vào thân linh kiện chịu ứng suất dọc trục có nhiều khả đặt vào trình lắp ráp hoạt động mang đỡ bình thường 3.2 Mơ tả chung Với đầu nối dây tư bình thường linh kiện giữ phần thân nó, đặt lực vào đầu nối dây theo hướng trục tác động theo hướng xa khỏi phần thân linh kiện Lực phải đặt từ từ (không giật) sau trì khoảng thời gian 10 s ± s 3.3 Ổn định trước Phương pháp ổn định trước phải tuân thủ theo quy định kỹ thuật liên quan 3.4 Phép đo ban đầu Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 3.5 Phương pháp thử nghiệm Nếu khơng có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phương pháp thử nghiệm phải đây: Xem Hình 2a 3.5.1 Áp dụng Hệ thống Tiêu chuẩn Quốc gia Việt Nam có TCVN 7699-2-20:2014 hồn tồn tương đương với IEC 60068-2-20:2008 Thử nghiệm áp dụng cho tất đầu nối dây Tiến hành thử nghiệm tất đầu nối dây, trừ trường hợp linh kiện có nhiều ba đầu nối dây, trường hợp quy định kỹ thuật phải nêu số đầu nối dây cần thử nghiệm cho linh kiện Thử nghiệm phải thực theo cách cho tất đầu nối dây linh kiện có xác suất thử nghiệm 3.5.2 Quy trình Với đầu nối dây tư bình thường linh kiện giữ phần thân nó, đặt lực có giá trị quy định Bảng lên đầu nối dây theo hướng trục tác động theo chiều xa khỏi phần thân linh kiện Lực phải đặt từ từ (không giật) sau trì khoảng thời gian 10 s ± s Giá trị lực đặt vào sau: a) Đầu nối dây sợi kim loại (mặt cắt tròn dạng dải) chân Giá trị lực đặt phải Bảng Dây kim loại bọc cách điện phải bóc lớp cách điện điểm đặt tải trọng Dây sợi bện phải được ghép lại khí điểm đặt tải trọng (ví dụ cách hàn thắt nút), trước đặt tải trọng Trường hợp mà tính kỹ thuật dây kim loại bọc cách điện dây sợi bện gây khó khăn q trình bóc cách điện, nối thắt nút gây tranh cãi kết thử nghiệm, động tác phải phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan, cần thiết, phù hợp với hướng dẫn nhà chế tạo linh kiện Bảng Giá trị lực đặt thử nghiệm Ua1 Diện tích mặt cắt danh nghĩa (S)a Đường kính tương ứng (d) dây mặt cắt tròn mm2 mm s ≤ 0,05 d ≤ 0,25 0,05 < s ≤ 0,10 0,25 < d ≤ 0,35 2,5 0,10 < s ≤ 0,20 0,35 < d ≤ 0,50 0,20 < s ≤ 0,50 0,50 < d ≤ 0,80 10 0,50 < s ≤ 1,20 0,80 < d ≤ 1,25 20 s > 1,20 d > 1,25 40 Lực với dung sai ± 10 % N a Đối với dây mặt cắt tròn, dây dạng dải chân, diện tích mặt cắt danh nghĩa giá trị tính tốn từ (các) kích thước danh nghĩa cho quy định kỹ thuật liên quan Đối với dây dẫn bện, diện tích mặt cắt danh nghĩa nhận cách lấy tổng diện tích mặt cắt sợi riêng lẻ dây dẫn quy định quy định kỹ thuật liên quan b) Đầu nối dây khác (đầu nối dây kiểu miếng, bu lông, vít, đầu nối, v.v ) Giá trị lực cần đặt phải đưa quy định kỹ thuật liên quan 3.6 Phép đo kết thúc Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 3.7 Thông tin cần đưa quy định kỹ thuật liên quan Điều a) Phương pháp ổn định trước 3.3 b) Phép đo ban đầu 3.4 c) Số đầu nối dây cần thử nghiệm, có nhiều ba 3.5.1 d) Lực (đối với đầu nối dây cỡ đầu nối dây khác) 3.5.2 e) Các chi tiết bóc cách điện, ghép lại thắt nút, cần thiết 3.5.2 f) Phép đo kết thúc 3.6 Thử nghiệm Ua2: lực đẩy 4.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm xác nhận đầu nối dây việc gắn đầu nối dây vào thân linh kiện chịu ứng suất dọc trục có nhiều khả đặt vào q trình lắp ráp hoạt động mang đỡ bình thường Thử nghiệm áp dụng cho mẫu thử có kích thước nhỏ khối lượng nhỏ, ngoại trừ thiết bị khối lắp ráp CHÚ THÍCH: Thử nghiệm không áp dụng cho đầu nối dây mềm Thử nghiệm áp dụng cho đầu nối dây mềm đưa mục a) b) 5.1 4.2 Mô tả chung Với đầu nối dây tư bình thường linh kiện giữ phần thân nó, đặt lực đẩy vào đầu nối dây gần với phần thân linh kiện tốt, để khoảng hở mm dây phần thân linh kiện điểm áp gần cấu đặt lực Lực phải đặt từ từ (khơng giật) sau trì khoảng thời gian 10 s ± s 4.3 Ổn định trước Phương pháp ổn định trước phải tuân thủ quy định kỹ thuật liên quan 4.4 Phép đo ban đầu Mẫu phải xem xét mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 4.5 Phương pháp thử nghiệm Xem Hình 2b 4.5.1 Áp dụng Quy định kỹ thuật liên quan phải nêu rõ có áp dụng thử nghiệm hay không Khi thuộc phạm vi áp dụng, thử nghiệm phải thực tất đầu nối dây, trừ linh kiện có nhiều ba đầu nối dây, trường hợp quy định kỹ thuật phải nêu số đầu nối dây cần thử nghiệm cho linh kiện Thử nghiệm phải thực theo cách cho tất đầu nối dây linh kiện có xác suất thử nghiệm Quy định kỹ thuật liên quan phải xác định hướng đặt lực 4.5.2 Quy trình Với đầu nối dây tư bình thường linh kiện giữ phần thân nó, đặt lực đẩy vào đầu nối dây gần với phần thân linh kiện tốt, để khoảng hở mm dây phần thân linh kiện điểm áp gần cấu đặt lực Lực phải đặt từ từ (khơng giật) sau trì khoảng thời gian 10 s ± s Giá trị lực đặt vào sau: a) Đầu nối dây sợi kim loại (mặt cắt tròn dạng dải) chân Giá trị lực đặt phải Bảng Bảng - Giá trị lực đặt thử nghiệm Ua2 Diện tích mặt cắt danh nghĩa (S)a Đường kính tương ứng (d) dây mặt cắt tròn mm2 mm s ≤ 0,05 d ≤ 0,25 0,25 0,05 < s ≤ 0,10 0,25 < d ≤ 0,35 0,5 0,10 < s ≤ 0,20 0,35 < d ≤ 0,50 0,20 < s ≤ 0,50 0,50 < d ≤ 0,80 0,50 < s ≤ 1,20 0,80 < d ≤ 1,25 s > 1,20 d > 1,25 Lực với dung sai ± 10 % N a Đối với dây mặt cắt trịn, dây dạng dải chân, diện tích mặt cắt danh nghĩa giá trị tính tốn từ (các) kích thước danh nghĩa cho quy định kỹ thuật liên quan Dây kim loại bọc cách điện phải bóc lớp cách điện điểm đặt tải trọng Trường hợp mà tính kỹ thuật dây kim loại bọc cách điện gây khó khăn q trình bóc cách điện, gây tranh cãi kết thử nghiệm, động tác phải phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan, cần thiết, phù hợp với hướng dẫn nhà chế tạo linh kiện c) Các đầu nối dây khác (đầu nối dây kiểu miếng, bu lơng, vít, đầu nối, v.v ) Giá trị lực cần đặt phải đưa quy định kỹ thuật liên quan 4.6 Phép đo kết thúc Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 4.7 Thông tin cần đưa quy định kỹ thuật liên quan Điều a) Phương pháp ổn định trước 4.3 b) Phép đo ban đầu 4.4 c) Chỉ thị việc có áp dụng thử nghiệm hay không 4.5.1 d) Số đầu nối dây cần thử nghiệm, có nhiều ba 4.5.1 e) Hướng đặt lực 4.5.1 f) Chi tiết việc bóc cách điện, cần thiết 4.5.2 g) Lực, đầu nối dây đầu nối dây kim loại chân 4.5.2 h) Phép đo kết thúc 4.6 Thử nghiệm Ub: uốn Thử nghiệm áp dụng cho đầu nối dây gập 5.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm xác nhận đầu nối dây gập việc gắn đầu nối dây vào thân linh kiện phải chịu tải trọng uốn có nhiều khả đặt vào trình lắp ráp hoạt động mang đỡ bình thường Để đầu nối dây coi gập được, điều kiện sau phải áp dụng: a) Thử nghiệm mô tả 5.5.2.1 5.5.2.3 Các đầu nối dây phải chịu, q trình thử nghiệm này, dịch chuyển 30 o so với tư ban đầu (xem Hình 3c) b) Thử nghiệm mơ tả 5.5.2.2 Đầu nối dây phải uốn ngón tay 5.2 Mơ tả chung a) Uốn (các đầu nối dây dùng cho dây đầu nối dây dùng cho dải) Đầu nối dây tư bình thường linh kiện giữ phần thân theo cách cho trục đầu nối dây thẳng đứng Một vật nặng treo vào đầu đầu nối dây Thân linh kiện sau nghiêng góc xấp xỉ 90o so với mặt phẳng thẳng đứng sau đưa trở tư ban đầu; thao tác tạo thành lần uốn Phương pháp 1: hai hai lần uốn theo hai hướng ngược Phương pháp 2: hai hai lần uốn theo hướng b) Uốn (các đầu nối dây kiểu miếng) Các đầu nối dây kiểu miếng, uốn ngón tay, uốn góc 45 o sau đưa trở vị trí ban đầu; thao tác tạo lần uốn Phương pháp 1: hai lần uốn theo hai hướng ngược Phương pháp 2: hai lần uốn theo hướng c) Uốn đồng thời Tất đầu nối dây phía linh kiện phải giữ kẹp điểm cách chỗ gắn kín đầu nối dây thân linh kiện mm Vật nặng cố định vào kẹp với đầu nối dây hướng xuống Thân linh kiện sau nghiêng góc 45 o đưa trở tư ban đầu Thử nghiệm phải thực theo hai hướng ngược 5.3 Ổn định trước Phương pháp ổn định trước phải quy định quy định kỹ thuật liên quan 5.4 Phép đo ban đầu Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện cơ, yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 5.5 Phương pháp thử nghiệm Nếu khơng có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phương pháp thử nghiệm phải sau: 5.5.1 Áp dụng Quy định kỹ thuật liên quan phải quy định có áp dụng thử nghiệm hay không Nếu áp dụng, thử nghiệm phải thực tất đầu nối dây, ngoại trừ linh kiện có nhiều ba đầu nối dây, trường hợp quy định kỹ thuật phải nêu số đầu nối dây cần thử nghiệm linh kiện Thử nghiệm phải thực theo cách cho tất đầu nối dây linh kiện có xác suất thử nghiệm Việc giới hạn số lượng đầu nối dây thử nghiệm không áp dụng cho phương pháp uốn đồng thời (5.5.2.3), vốn thường áp dụng cho số gói vi điện tử định có nhiều đầu nối dây xếp thành hàng nhiều cạnh 5.5.2 Quy trình Xem Hình 5.5.2.1 Uốn (đầu nối dây dùng cho dây đầu nối dây dùng cho dải) Đầu nối dây tư bình thường linh kiện giữ phần thân theo cách cho trục đầu nối dây thẳng đứng Một vật nặng tạo lực có giá trị cho Bảng sau treo vào đầu đầu nối dây Sau đó, khoảng thời gian từ s đến s, thân linh kiện nghiêng góc xấp xỉ 90o so với mặt phẳng thẳng đứng sau đưa trở tư ban đầu; thao tác tạo thành lần uốn Thử nghiệm phải thực theo quy định kỹ thuật liên quan, nêu rõ áp dụng quy trình quy trình a) Phương pháp (xem Hình 3a) Một lần uốn sau lần uốn thứ hai theo hướng ngược lại, số lượng uốn luân phiên lớn quy định quy định kỹ thuật liên quan b) Phương pháp (xem Hình 3b) Hai lần uốn theo hướng khơng có gián đoạn, số lượng uốn luân phiên lớn quy định quy định kỹ thuật liên quan Khơng đặt cấu có khả áp đặt bán kính cong phần thân linh kiện điểm đặt lực Các đầu nối dây dùng cho dải phải uốn vng góc với bề mặt rộng dải Giá trị lực đặt cho Bảng Bảng - Giá trị lực đặt áp dùng cho thử nghiệm Ub Môđun chống uốn tiết diện (Zx) Đường kính (d) dây dẫn đầu hình trịn tương ứng Lực với dung sai ± 10 % N mm3 mm Zx ≤ 1,5 x 103 d ≤ 0,25 0,5 1,5 x 10 < Zx ≤ 4,2 x 10 0,25 < d ≤ 0,35 1,25 4,2 x 103 < Zx ≤ 1,2 x 102 0,35 < d ≤ 0,50 2,5 1,2 x 10 < Zx ≤ 0,5 x 101 0,50 < d ≤ 0,80 0,5 x 101 < Zx ≤ 1,9 x 101 0,80 < d ≤ 1,25 10 1,9 x 101 < Zx 1,25 < d 20 CHÚ THÍCH: Đối với đầu nối dây hình trịn, mơđun chống uốn tiết diện tính theo cơng thức sau: Zx d3 32 d đường kính dây Đối với đầu nối dây dùng cho dải, môđun chống uốn tiết diện tính theo cơng thức sau: Zx ba a chiều dày dải hình chữ nhật vng góc với trục uốn; b kích thước cịn lại dải hình chữ nhật; Zx môđun chống uốn tiết diện CHÚ THÍCH 2: Mơđun chống uốn xác định ISO 31-3, mục 3-21, nguồn gốc công thức tìm thấy sách giáo khoa ngành kỹ thuật khí 5.5.2.2 Uốn (đầu nối dây kiểu miếng) Các đầu nối dây kiểu miếng, uốn ngón tay, phải uốn góc 45 o sau đưa trở tư ban đầu nó; thao tác tạo thành lần uốn (xem Hình 3) Thử nghiệm phải thực theo quy định kỹ thuật liên quan,trong nêu rõ áp dụng quy trình quy trình đây: a) Phương pháp Một lần uốn sau lần uốn thứ hai theo hướng ngược lại b) Phương pháp Hai lần uốn theo hướng khơng có gián đoạn Quy định kỹ thuật liên quan quy định chi tiết khác (như sử dụng kìm, vị trí uốn, v.v…) 5.5.2.3 Uốn đồng thời Tất đầu nối dây phía linh kiện phải kẹp mặt phẳng bố trí, trường hợp khơng nêu, điểm cách chỗ gắn kín đầu nối dây thân linh kiện khoảng mm, kẹp có bán kính 0,1 mm, mép mà xảy uốn Cố định vật nặng vào kẹp, đầu nối dây hướng xuống Vật nặng này, bao gồm khối lượng kẹp, phải tác động lực với giá trị lực cho Bảng 4, nhân với số đầu nối dây kẹp Thân linh kiện sau nghiêng góc 45 o, khoảng thời gian cho thao tác s đến s, đưa trở vị trí ban đầu khoảng thời gian Thử nghiệm phải thực lần theo hướng, đưa tư bình thường, lần theo hướng ngược lại, đưa tư bình thường lần (xem Hình 3) CHÚ THÍCH: Để thử nghiệm đầu nối dây ngắn, kẹp phải thiết kế cho bề mặt phía kẹp không tiếp xúc với thân linh kiện trình uốn (điều gây ứng suất kéo lên đầu nối dây) Xem Hình đây: Hình - Kẹp dùng cho thử nghiệm đầu nối dây ngắn 5.6 Phép đo kết thúc Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 5.7 Thông tin cần đưa quy định kỹ thuật liên quan Điều a) Phương pháp ổn định trước 5.3 b) Phép đo ban đầu 5.4 c) Chỉ thị việc có áp dụng thử nghiệm hay không 5.5.1 d) Số đầu nối dây cần thử nghiệm, có nhiều ba 5.5.1 e) Phương pháp số lần uốn, có nhiều hai 5.5.2.1 f) Phương pháp chi tiết đặc biệt áp dụng 5.5.2.2 g) Phép đo kết thúc 5.6 Thử nghiệm Uc: xoắn 6.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm xác nhận đầu nối dây việc gắn đầu nối dây vào thân linh kiện chịu lực xoắn có nhiều khả đặt vào trình lắp ráp bình thường thao tác tháo dỡ 6.2 Ổn định trước Phương pháp ổn định trước phải tuân thủ quy định kỹ thuật liên quan 6.3 Phép đo ban đầu Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 6.4 Phương pháp thử nghiệm Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phương pháp thử nghiệm phải sau: Xem Hình 6.4.1 Áp dụng Quy định kỹ thuật liên quan phải nêu rõ có áp dụng thử nghiệm hay khơng Trường hợp áp dụng, thử nghiệm phải thực tất đầu nối dây, ngoại trừ trường hợp linh kiện có nhiều ba đầu nối dây, trường hợp quy định kỹ thuật phải quy định số đầu nối dây cần thử nghiệm linh kiện Thử nghiệm phải thực theo cách cho tất đầu nối dây linh kiện có xác suất thử nghiệm 6.4.2 Quy trình Mỗi đầu nối dây phải uốn góc 90o điểm cách điểm đầu nối dây bắt đầu thị từ mm đến 6,5 mm Bán kính cong chỗ uốn phải xấp xỉ 0,75 mm (xem Hình 4a) Đầu tự đầu nối dây phải kẹp điểm cách chỗ uốn 1,2 mm ± 0,4 mm (xem Hình 4b) Thân linh kiện sau xoay, mơ tả đây, quanh trục ban đầu đầu nối dây với vận tốc 0,2 vòng/giây Các lần xoay nối tiếp phải thực luân phiên theo hướng ngược Thử nghiệm phải thực theo quy trình đây, theo mức khắc nghiệt yêu cầu quy định kỹ thuật chi tiết a) Phương pháp Thân linh kiện kẹp Mức khắc nghiệt 1: ba lần xoay 360o; Mức khắc nghiệt 2: hai lần xoay 180o b) Phương pháp Cả hai đầu nối dây kẹp (xem Hình 4c): Mức khắc nghiệt: hai lần xoay 180o CHÚ THÍCH: Phương pháp chủ yếu dành cho linh kiện có phần thân khơng thích hợp để kẹp (chẳng hạn có đường kính nhỏ mm) có đầu nối dây hướng trục thuộc loại đầu 6.5 Phép đo cuối Mẫu phải xem xét mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 6.6 Thông tin cần đưa quy định kỹ thuật liên quan Điều a) Phương pháp ổn định trước 6.2 b) Phép đo ban đầu 6.3 c) Chỉ thị việc có áp dụng thử nghiệm hay không 6.4.1 d) Số đầu nối dây cần thử nghiệm, có nhiều ba 6.4.1 e) Quy trình mức khắc nghiệt thử nghiệm 6.4.2 f) Phép đo kết thúc 6.5 Thử nghiệm Ud: mômen xoắn 7.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm để xác nhận đầu nối dây, việc gắn đầu nối dây vào thân linh kiện phương tiện lắp tích hợp phải chịu lực mơmen xoắn tác động có nhiều khả xảy trình lắp ráp bình thao tác mang đỡ bình thường 7.2 Mơ tả chung Đối với đầu nối dây có bu lơng vít, mơmen đưa Bảng đặt lên vít lên đai ốc bình thường lắp vào đầu nối, khoảng thời gian từ 10 s đến 15 s, tùy theo mức khắc nghiệt quy định quy định kỹ thuật liên quan Trong suốt thử nghiệm này, vòng đệm miếng kim loại mỏng có lỗ hở bình thường dùng cho ren vít phải đặt mũ vít bề mặt mà vít xiết chặt vào Đối với loại đầu nối dây khác, quy định kỹ thuật liên quan phải đưa phương pháp yêu cầu 7.3 Ổn định trước Phương pháp ổn định trước phải quy định quy định kỹ thuật liên quan 7.4 Phép đo ban đầu Mẫu phải xem xét mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 7.5 Phương pháp thử nghiệm Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phương pháp thử nghiệm phải sau: 7.5.1 Áp dụng Quy định kỹ thuật liên quan phải nêu liệu có áp dụng thử nghiệm hay không Khi áp dụng, thử nghiệm phải thực tất đầu nối dây, ngoại trừ trường hợp linh kiện có nhiều ba đầu nối dây, trường hợp quy định kỹ thuật phải quy định số đầu nối dây cần thử nghiệm linh kiện Thử nghiệm phải thực theo cách cho tất đầu nối dây linh kiện có xác suất thử nghiệm 7.5.2 Đầu nối dây có bu lơng vít Linh kiện giữ kết cấu cố định bình thường Tác dụng, khơng giật, mơmen xoắn cho Bảng lên vít đai ốc bình thường lắp vào đầu nối dây, khoảng thời gian 10 s đến 15 s, tùy theo mức khắc nghiệt quy định quy định kỹ thuật liên quan Trong suốt thử nghiệm này, vòng đệm miếng kim loại mỏng có lỗ hở bình thường dùng cho ren vít phải đặt mũ vít bề mặt mà vít xiết chặt vào Chiều dày vòng đệm miếng kim loại phải xấp xỉ sáu lần bước danh nghĩa vít Tất phận phải khô Chiều cao đai ốc phải xấp xỉ 0,8 lần đường kính danh nghĩa ren, quy định ISO 272 Bảng - Mức khắc nghiệt mơmen xoắn Đường kính ren danh định mm Mômen xoắn Mức khắc nghiệt Nm Mức khắc nghiệt 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 0,4 0,5 0,8 1,2 2,0 2,5 5,0 0,2 0,25 0,4 0,6 1,0 1,25 2,5 Đối với số linh kiện, ví dụ linh kiện bán dẫn, cần đến giá trị mơmen xoắn khác Khi cần thiết, giá trị phải quy định quy định kỹ thuật liên quan Đối với đường kính lớn mm, giá trị mômen xoắn phải quy định quy định kỹ thuật liên quan Các đai ốc vít phải nới lỏng sau 7.5.2.2 Loại đầu nối dây khác Quy định kỹ thuật liên quan phải đưa phương pháp cần thiết 7.6 Phép đo cuối Mẫu thử nghiệm phải xem xét mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 7.7 Thông tin cần đưa quy định kỹ thuật liên quan Điều a) Phương pháp ổn định trước 7.3 b) Phép đo ban đầu 7.4 c) Chỉ thị việc có áp dụng thử nghiệm hay khơng 7.5.1 d) Số đầu nối dây cần thử nghiệm, có nhiều ba 7.5.1 e) Mức khắc nghiệt 7.5.2.1 f) Các giá trị mômen xoắn khác đường kính lớn mm, cần thiết lí khác 7.5.2.1 g) Phương pháp thử nghiệm loại đầu nối dây khác 7.5.2.2 h) Phép đo kết thúc 7.6 Thử nghiệm Ue: độ bền đầu nối dây dùng cho SMD tình trạng lắp 8.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm đánh giá độ bền đầu nối dây cấu lắp bề mặt (SMD) lắp đặt lớp theo phương pháp quy định Các đầu nối bao gồm phần phun phủ kim loại chi tiết không dẫn điện linh kiện chi tiết kim loại ngắn, làm phẳng phần 8.2 Mô tả chung Thử nghiệm Ue bao gồm ba phương pháp thử nghiệm riêng biệt, quy định kỹ thuật liên quan phải nêu rõ áp dụng phương pháp Các phương pháp là: thử nghiệm Ue1: thử nghiệm uốn lớp nền; thử nghiệm Ue2: thử nghiệm kéo đẩy ra; thử nghiệm Ue3: thử nghiệm độ bám Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, thử nghiệm phải tiến hành mẫu thử (SMD) lắp phương tiện bình thường lên lớp a) Thử nghiệm Ue1: Tấm dán nhiều lớp sợi thủy tinh dệt epoxit phủ đồng, cấp mục đích chung (61249-2-7 IECEP-GC- Cu), mặt dán kim loại Chiều dày danh nghĩa tấm, kể kim loại 1,6 mm với dung sai ± 0,20 mm 0,8 mm với dung sai ± 0,10 mm Việc lựa chọn chiều dày lớp phải quy định quy định kỹ thuật liên quan Lá đồng phải có chiều dày 0,035 mm ± 0,010 mm b) Thử nghiệm Ue2 thử nghiệm Ue3: Tấm gốm alumin, với độ tinh khiết 90 % đến 98 %, dày 0,635 ± 0,05 mm dày với khoảnh nhỏ phun phủ kim loại phương pháp lửa tạt vật liệu khó bong tróc (chẳng hạn đồng, palađi bạc) thủy tinh epoxit thử nghiệm Ue1 Nếu áp dụng phương pháp đẩy Ue2, phải gia công lỗ lớp có kích thước, ví dụ cho Hình Trường hợp áp dụng phương pháp kéo Ue 2, sử dụng lớp khơng có lỗ Ưu tiên không yêu cầu áp dụng kiểu mẫu lớp Hình 5, CHÚ THÍCH: Các kiểu mẫu áp dụng cho SMD có hai đầu nối Quy định kỹ thuật liên quan phải quy định tất chi tiết bổ sung, kể việc liệu mẫu thử SMD khơng hoạt động hay không Thử nghiệm phải thực điều kiện khí tiêu chuẩn phép đo thử nghiệm đưa 5.3 TCVN 7699-1(IEC 60068-1) Đây thử nghiệm phá hủy mẫu thử yêu cầu lắp sử dụng lại Các mẫu thử khác yêu cầu cho thử nghiệm 8.3 Lắp 8.3.1 Kích thước Các kích thước vùng hàn lớp phải quy định tiêu chuẩn IEC 61188-5 quy định kỹ thuật liên quan 8.3.2 Phương pháp lắp Đối với việc lắp mẫu thử lớp thử nghiệm, quy định kỹ thuật liên quan phải quy định phương pháp cần lựa chọn, tốt từ danh mục đây, với tất chi tiết cần thiết (xem thêm 8.3.3) a) sóng hàn, đơn kép; b) hàn gia nhiệt lại, gia nhiệt phương tiện sau: lò lò băng tải (đối lưu cưỡng bức), khí nóng, pha (ngưng tụ), hàn laser 8.3.3 Phương pháp lắp dùng cho uốn, kéo ra, đẩy độ bám lớp Khi quy định kỹ thuật liên quan không quy định chi tiết lắp phải áp dụng phương pháp sau: a) Lựa chọn kem hàn 1) Kem hàn dùng cho thử nghiệm phải loại sau i) Kem hàn khơng chì phải phù hợp với c) 7.1.2.1 TCVN 7699-2-58 (IEC60068-2-58) ii) Kem hàn, làm từ chất hàn quy định Phụ lục B IEC 60068-2-20 (xem thích đây) 63 % thiếc 37 % chì sử dụng chất trợ dung hoạt hóa vừa phải (xem thích đây) quy định Phụ lục C IEC 60068-2-20 Bạc (2 % theo khối lượng nhiều hơn) bổ sung phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan Các giới hạn nhiễm bẩn chất hàn phải phù hợp với ISO 9453 CHÚ THÍCH 1: Chất hàn có thành phần sau: thiếc 59 % đến 61 %; antimoan tối đa 0,5 %; đồng tối đa 0,1 %; asen tối đa 0,05 %; sắt tối đa 0,02 %; lại chì CHÚ THÍCH 2: Chất trợ dung hoạt hóa có thành phần sau: nhựa thơng 25 g; 2-propanol (rượu isopropylic) rượu ethylic 75 g; diethylamon clorua 0,39 g 2) Khi kem hàn thuộc loại mô tả i) 8.3.3 a) 1), độ nhớt kem hàn phải sử dụng mô tả c) 7.1.2.1 TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58) Khi kem hàn thuộc loại mô tả ii) 8.3.3 a) 1), độ nhớt kem hàn phải phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan 3) Kích cỡ hạt kem hàn phải loại kí hiệu quy định Bảng IEC 61190-1-2 4) Các dấu chân phải phủ chất hàn đọng lại Chiều dày chất hàn đọng lại phải khoảng từ 100 µm đến 250 µm; chiều dày phải quy định quy định kỹ thuật liên quan b) Chuẩn bị mẫu thử 1) Bề mặt mẫu thử cần thử nghiệm phải tình trạng “như nhận được” không tiếp xúc ngón tay nhiễm bẩn theo cách khác 2) Khơng làm mẫu trước thử nghiệm Nếu yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, phép nhúng mẫu dung môi hữu nhiệt độ phòng để ổn định trước 3) Ổn định trước Các mẫu thử cần ổn định trước phải xử lý trước phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan c) Định vị mẫu thử Mẫu thử phải đặt đối xứng dấu chân d) Gia nhiệt sơ Khi kem hàn thuộc loại mô tả i) 8.3.3 a), lớp với mẫu thử lắp phải gia nhiệt sơ phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan Khi kem hàn thuộc loại mô tả ii) 8.3.3 a), lớp với mẫu thử lắp phải gia nhiệt sơ khoảng 60 s đến 120 s 150oC ± 10oC, trừ có quy định khác e) Hàn 1) Việc hàn phải thực sau gia nhiệt sơ 2) Chừng điều kiện hàn không dẫn tới tải nhiệt, vượt quy định kỹ thuật SMD, sử dụng loại lị hàn gia nhiệt lại lò hàn pha 3) Khi kem hàn loại mô tả i) 8.3.3 a), nhiệt độ chất hàn phải thực theo quy định kỹ thuật liên quan Nếu kem hàn thuộc loại mô tả ii) 8.3.3 a) 8.3.3, nhiệt độ chất hàn phải khoảng 215oC đến 235oC, thời gian nhiệt độ đỉnh không vượt 10 s, trình hàn, tổng thời gian nhiệt độ 185 oC tối thiểu phải 45 s CHÚ THÍCH 3: Nhiệt độ chất hàn dung cho kem hàn thuộc loại mô tả i) 8.3.3 a) mô tả từ 235oC đến 250oC Bảng TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58) 4) Cần cẩn thận để đạt việc làm ướt hoàn toàn 5) Vùng hàn lớp phải làm cách sử dụng 2-propanol (rượu isopropylic) nước để loại bỏ chất trợ dung dư thừa Nếu cần thiết, chi tiết phương pháp làm phải quy định quy định kỹ thuật liên quan 6) Đường gờ hàn phải phù hợp với yêu cầu tối thiểu nối hàn nối liên quan đưa IEC 61191-2 8.4 Phép đo ban đầu Kiểm tra trực quan mẫu thử phải thực với độ phóng đại 10 lần ánh sáng đủ (ví dụ 000 lx) Nếu quy định quy định kỹ thuật liên quan, đặc tính điện và/hoặc phải đo Độ bền chất hàn yếu dần theo thời gian điều ảnh hưởng tới kết thử nghiệm Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, thử nghiệm phải thực sau 24 h ± 6h 8.5 Phương pháp thử nghiệm 8.5.1 Thử nghiệm Ue1: thử nghiệm uốn lớp Thử nghiệm phù hợp với tất SMD, ngoại trừ SMD để lắp lớp cứng vững (xem 8.5.2) CHÚ THÍCH: Nhà chế tạo nhà cung cấp SMD có trách nhiệm liệu có phải SMD thiết kế để lắp lớp cứng vững hay khơng 8.5.1.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm để xác nhận đầu nối dây gập việc gắn đầu nối dây vào thân linh kiện phải chịu tải trọng uốn có nhiều khả đặt vào trình lắp ráp hoạt động mang đỡ bình thường 8.5.1.2 Phương pháp thử nghiệm Mẫu thử phải lắp lớp thử nghiệm (xem Hình 5) phù hợp với 8.3 Cần tính đến hình dạng kích thước mẫu thử chọn vị trí lớp nền, đó, xác định kích thước vùng hàn Lớp thử nghiệm với mẫu thử đặt đồ gá uốn (xem Hình 7) uốn từ từ tới độ sâu D mm, mm, mm mm với vận tốc 1,0 mm/s ± 0,5 mm/s Giá trị D, dung sai phải quy định quy định kỹ thuật liên quan Lớp phải trì trạng thái uốn 20 s ± 1s, trừ thời gian khác quy định quy định kỹ thuật liên quan Quy định kỹ thuật liên quan phải quy định, cần thiết, tham số (điện) tới hạn cần theo dõi suốt thời gian mà mẫu bị uốn thử nghiệm Lực uốn sau phải nhả Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, số uốn phải CHÚ THÍCH 1: Như phương pháp thay thế, phương pháp uốn theo cấp áp dụng để định giá trị yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan để tìm giới hạn Khi áp dụng phương pháp uốn theo cấp, phương pháp thử nghiệm cần quy định quy định kỹ thuật liên quan CHÚ THÍCH 2: Nếu áp dụng bán kính dụng cụ uốn khác với mm, bán kính cần quy định quy định kỹ thuật liên quan 8.5.2 Thử nghiệm Ue2: Thử nghiệm kéo đẩy Thử nghiệm phù hợp với SMD thiết kế để lắp lớp cứng vững 8.5.2.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm để đánh giá độ bền bám dính mặt tiếp giáp đầu nối dây SMD với phần thân 8.5.2.2 Phương pháp thử nghiệm Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phương pháp thử nghiệm phải sau: Mẫu phải lắp lớp nền, thể Hình Được phép sử dụng phương pháp thử nghiệm kéo đẩy Lựa chọn phương pháp phải quy định quy định kỹ thuật liên quan Nhìn chung, phương pháp kéo sử dụng lựa chọn Phương pháp đẩy sử dụng việc cố định dây kéo vào mẫu thử khó khăn Khi yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, phải quy định khoảng thời gian từ hàn đến thử nghiệm Độ bền chất hàn giảm dần theo thời gian điều ảnh hưởng tới kết thử nghiệm Thử nghiệm phải thực sau 24 h ± 6h 8.5.2.2.1 Thử nghiệm kéo Dụng cụ kéo thích hợp phải cố định vào trung tâm mẫu thử cách kẹp sợi dây kim loại gắn vng góc tới đỉnh mẫu lắp lớp nó, thể Hình CHÚ THÍCH: Nếu cần thiết, phương pháp kẹp bám dính mẫu thử cần quy định quy định kỹ thuật liên quan Với lớp giữ chắn, đặt lực kéo 10 N lên mẫu thử Lực phải đặt từ từ với tốc độ không đổi Lực tối đa phải đạt tới vòng s trì khơng đổi 10 s ± s lực phải đặt dọc theo trục phạm vi o so với pháp tuyến (xem Hình 9) 8.5.2.2.2 Thử nghiệm đẩy Cố định lớp đặt tải trọng đẩy ra, qua lỗ lớp nền, vào tâm mẫu thử dụng cụ đẩy, thể Hình 10 Dụng cụ đẩy phải làm tròn cạnh với bán kính 0,5 mm Cho dụng cụ đẩy tiếp xúc với bề mặt bên mẫu thử, tránh không gây va đập Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, lực đẩy 10 N phải đặt lên mẫu thử Lực phải đặt từ từ với tốc độ không đổi Lực lớn phải đạt vịng s trì khơng đổi 10 s ± 1s, lực phải đặt dọc theo trục phạm vi o so với pháp tuyến 8.5.3 Thử nghiệm Ue3: thử nghiệm độ bám Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phương pháp thử nghiệm phải sau: Thử nghiệm phù hợp với SMD thiết kế để lắp lớp cứng vững 8.5.3.1 Mục đích Mục đích thử nghiệm đánh giá độ bám mặt tiếp giáp đầu nối SMD với phần thân 8.5.3.2 Phương pháp thử nghiệm Phương pháp sử dụng cho SMD có độ cao tương đối lớn, tụ điện điện phân, nối, công tắc SMD gốc gốm Khi kiểu kích thước hình dạng mẫu thử cho phép, đặt lực cách sử dụng dụng cụ đẩy thích hợp Sử dụng dụng cụ đẩy làm trịn cạnh với bán kính 0,5 mm Chiều dày dụng cụ đẩy phải lớn chiều cao bề mặt tiếp xúc liên quan mẫu thử cần nghiệm; không quy định chiều rộng dụng cụ đẩy (xem Hình 11) Đặt lực song song với lớp vng góc với bề mặt bên mẫu thử, thể Hình 11 Điểm tiếp xúc mẫu thử dụng cụ đẩy phải quy định quy định kỹ thuật liên quan Cho dụng cụ đẩy tiếp xúc với bề mặt bên mẫu thử, tránh không gây va đập Đặt lực đẩy N lên mẫu thử, từ từ với vận tốc không đổi Lực lớn phải đạt tới vịng s trì khơng đổi 10 s ± s Khi yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, phải quy định khoảng thời gian từ hàn đến thử nghiệm Độ bền chất hàn giảm dần theo thời gian điều ảnh hưởng tới kết thử nghiệm Thử nghiệm phải thực sau 24 h ± 6h Nếu quy định quy định kỹ thuật liên quan, tham số quan trọng thích hợp phải theo dõi suốt thời gian đặt lực 8.6 Phép đo cuối 8.6.1 Phục hồi Các linh kiện cần xử lý phục hồi phải xử lý phù hợp quy định kỹ thuật liên quan 8.6.2 Xem xét mắt đầu nối dây Việc xem xét mắt mẫu thử phải thực ánh sáng đủ sáng (ví dụ 000 lx), với độ phóng đại 10 lần Các mối nối đầu nối dây mẫu thử thân mẫu thử phải xem xét Không có chứng quan sát nứt rạn Đầu nối dây phải bám vào mẫu Các khuyết tật mối hàn lớp không tính đến đánh giá mẫu thử 8.6.3 Đặc tính điện Các phép đo điện phải thực theo quy định kỹ thuật liên quan Quy định kỹ thuật liên quan phải cung cấp tiêu chí làm sở cho việc chấp nhận loại bỏ mẫu thử 8.6.4 Khuyết tật ẩn Trong nhiều trường hợp,hư hại gây việc thử nghiệm đánh giá việc xem xét mắt phép đo điện Để làm cho lỗi ẩn phát triển bộc lộ, khuyến cáo sau thử nghiệm thực trình tự khí hậu theo TCVN 7699-2-61 (IEC 60068-2-61) ổn định và/hoặc điện thích hợp quy định quy định kỹ thuật liên quan 8.7 Thông tin cần đưa quy định kỹ thuật liên quan Điều a) Phương pháp thử nghiệm áp dụng 8.2 b) Chỉ định mẫu thử nghiệm có hoạt động hay khơng hoạt động 8.2 *c) Kiểu kích thước (chiều dày chi tiết bổ sung) lớp 8.2 * d) Hình dạng kích thước vùng hàn lớp 8.3.1 e) Phương pháp lắp khác với phương pháp cho 8.3.2 8.3.3 8.3.2, 8.3.3 f) Kiểu hợp kim hàn 8.3.3 a) g) Sử dụng kem hàn có bổ sung bạc 8.3.3 a) 1-2) h) Độ nhớt phương pháp đo 8.3.3 a) 2) i) Các điều kiện ổn định trước mẫu thử 8.3.3 b) 3) j) Gia nhiệt sơ 8.3.3 d) * Thông tin bắt buộc k) Phương pháp hàn điều kiện hàn khác quy định 8.3.3 e) 3) 8.3.3 e) 3) l) Phương pháp làm 8.3.3 e) 5) *m) Phép đo ban đầu 8.4 n) Thời gian ngưng hàn thử nghiệm 8.4, 8.5.2.2, 8.5.3.2 o) Nếu thử nghiệm uốn (Ue1) quy định, độ sâu uốn thời gian trì 8.5.1.2 uốn, khác 20 s, yêu cầu theo dõi có p) Phương pháp uốn theo cấp (nếu áp dụng) 8.5.1.2 q) Bán kính dụng cụ uốn, khác mm, thử nghiệm Ue1 8.5.1.2 *r) Phương pháp thử nghiệm thử nghiệm Ue2 (kéo đẩy ra) 8.5.2.2 s) Phương pháp cố định dây thử nghiệm Ue2 (kéo ra) 8.5.2.2.1 t) Điều kiện đặt tải (lực kéo đẩy hướng) khác với quy định 8.5.2.2.1 8.5.2.2.2 8.5.2.2.1 8.5.2.2.2 u) Bán kính dụng cụ đẩy, khác 0,5 mm, thử nghiệm Ue2 (đẩy ra) 8.5.2.2.2 v) Dụng cụ đẩy, điểm tiếp xúc mẫu thử dụng cụ đẩy, loại tiếp xúc, thử nghiệm Ue3 (thử nghiệm độ bám) 8.5.3.2 w) Lực đẩy khác N, thử nghiệm Ue3 (thử nghiệm độ bám) 8.5.3.2 x) Tham số quan trọng cần quan sát đặt lực, thử nghiệm Ue3 (thử nghiệm độ bám) 8.5.3.2 *y) Điều kiện phục hồi 8.6.1 *z) Các kiểu khuyết tật 8.6.2 aa) Phép đo điện 8.6.3 ab) Tiêu chí chấp nhận/loại bỏ 8.6.3 ac) Chỉ định có nên áp dụng thử nghiệm chuỗi khí hậu hay khơng 8.6.4 Hình 2a - Thử nghiệm Ua1 Hình 2b - Thử nghiệm Ua2 Hình - Phác thảo thể hướng đặt lực mũi tên Thử nghiệm Ua=: kéo thử nghiệm Ua2: đẩy Hình 3a - Phương pháp 1: thử nghiệm Ub Hình b - Phương pháp 2: thử nghiệm Ub Hình c - Phác thảo chi tiết cho thấy góc dịch chuyển đầu nối dây gập Hình - Phác thảo thể quy trình thử nghiệm thử nghiệm Ub: uốn (xem 5.5.2.1 5.5.2.3) Hình 4a - Phương pháp uốn dây dẫn dùng cho thử nghiệm xoắn Hình 4b - Phương pháp xoắn dây dẫn dùng cho thử nghiệm xoắn Hình 4c - Phương pháp xoắn dây dẫn thân linh kiện không phù hợp cho kẹp Hình Sơ đồ thể quy trình thử nghiệm thử nghiệm Uc: thử nghiệm xoắn đầu nối dây CHÚ THÍCH 1: Những vùng hàn Những vùng khơng hàn (được phủ lớp sơn khơng hàn được) CHÚ THÍCH 2: Vật liệu: Hình 5: thủy tinh dệt epoxit, dày 1,6 mm ± 0,20 mm 0,8 mm ± 0,10 mm Hình 6: gốm 90 % đến 98 % alumin, dày 0,635 mm ± 0,05 mm dày CHÚ THÍCH 3: Khi bảng mạch thiết kế để lắp nhiều mẫu thử, cần bố trí đủ khơng gian mẫu thử để không ảnh hưởng tới kết thử nghiệm Các kích thước khơng đưa chọn tùy theo thiết kế kích thước mẫu thử cần thử nghiệm CHÚ THÍCH 4: Có thể bỏ qua sử dụng vật dẫn làm điện cực bảo vệ CHÚ THÍCH 5: Kích thước W phụ thuộc vào thiết kế thiết bị thử nghiệm CHÚ THÍCH: Cần loại bỏ tất cạnh sắc dụng cụ uốn Hình - Đồ gá uốn dung cho thử nghiệm Ue1 Hình - Ví dụ lớp lót thử nghiệm đẩy Hình - Đặt lực thử nghiệm Ue2 - kéo Hình 10 - Ví dụ đặt lực dụng cụ đẩy dùng cho thử nghiệm Ue2 - đẩy CHÚ THÍCH: Khi chiều dài mẫu thử 2,0 mm ngắn hơn, bán kính dụng cụ đẩy nên 0,2 mm Hình 11 - Ví dụ thử nghiệm độ bám - Ue3 Thư mục tài liệu tham khảo ISO 31-3:1992, Quantities and units Part 3: Mechanics (Các đại lượng đơn vị - Phần 3: Cơ học) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thử nghiệm Ua1: kéo Thử nghiệm Ua2: lực đẩy Thử nghiệm Ub: uốn Thử nghiệm Uc: xoắn Thử nghiệm Ud: mômen xoắn Thử nghiệm Ue: độ bền đầu nối dây dùng cho SMD tình trạng lắp Thư mục tài liệu tham khảo ... nghiệm phải đây: Xem Hình 2a 3.5.1 Áp dụng Hệ thống Tiêu chuẩn Quốc gia Việt Nam có TCVN 769 9-2 -2 0:2014 hồn tồn tương đương với IEC 6006 8-2 -2 0:2008 Thử nghiệm áp dụng cho tất đầu nối dây Tiến... phủ đồng) IEC 6118 8-5 (all parts), Printed boards and printed board assemblies - Design and use, (IEC 6118 8-5 (tất phần), Bảng mạch in lắp ráp bảng mạch in - Thiết kế sử dụng) IEC 6119 0-1 -2 :2002,... sau i) Kem hàn khơng chì phải phù hợp với c) 7.1.2.1 TCVN 769 9-2 -5 8 (IEC6 006 8-2 -5 8) ii) Kem hàn, làm từ chất hàn quy định Phụ lục B IEC 6006 8-2 -2 0 (xem thích đây) 63 % thiếc 37 % chì sử dụng chất