Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7699-2-20:2014 quy định về thử nghiệm T, áp dụng đối với các linh kiện có chân. Các thử nghiệm hàn đối với linh kiện lắp đặt bề mặt (SMD) được mô tả trong TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58). Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TCVN 7699-2-20:2014 IEC 60068-2-20:2008 THỬ NGHIỆM MÔI TRƯỜNG PHẦN 2-20: CÁC THỬ NGHIỆM - THỬ NGHIỆM T: PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM KHẢ NĂNG BÁM THIẾC HÀN VÀ KHẢ NĂNG CHỊU NHIỆT HÀN CỦA LINH KIỆN CÓ CHÂN Environmental testing - Part 2-20: Tests - Test T: Test methods for solderability and resistance to soldering heat of devices with leads Lời nói đầu TCVN 7699-2-20:2014 hồn tồn tương đương với IEC 60068-2-20:2008; TCVN 7699-2:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E3 Thiết bị điện tử dân dụng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THỬ NGHIỆM MÔI TRƯỜNG - PHẦN 2-20: CÁC THỬ NGHIỆM - THỬ NGHIỆM T: PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM KHẢ NĂNG BÁM THIẾC HÀN VÀ KHẢ NĂNG CHỊU NHIỆT HÀN CỦA LINH KIỆN CÓ CHÂN Environmental testing - Part 2-20: Tests - Test T: Test methods for solderability and resistance to soldering heat of devices with leads Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định thử nghiệm T, áp dụng linh kiện có chân Các thử nghiệm hàn linh kiện lắp đặt bề mặt (SMD) mô tả TCVN 7699-2-58 (IEC 60068-2-58) Tiêu chuẩn cung cấp quy trình xác định khả bám thiếc hàn khả chịu nhiệt hàn linh kiện ứng dụng có sử dụng hỗn hợp chất hàn hợp kim chì thiếc eutecti cận eutecti, hợp kim hàn không chứa chì Các quy trình tiêu chuẩn bao gồm phương pháp bể hàn phương pháp hàn mỏ hàn Mục đích tiêu chuẩn để đảm bảo khả bám thiếc hàn chân linh kiện đầu nối dây đáp ứng yêu cầu mối hàn thuộc phạm vi áp dụng IEC 61191-3 IEC 61191-4 Ngoài ra, phương pháp thử nghiệm đưa nhằm đảm bảo thân linh kiện chịu tải nhiệt mà phải chịu trình hàn CHÚ THÍCH: Thơng tin thời gian làm ướt lực làm ướt nhận phương pháp thử nghiệm có sử dụng cân làm ướt Xem IEC 60068-2-54 (phương pháp bể hàn) IEC 60068-2-69 (phương pháp bể hàn phương pháp giọt hàn SMDs) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 7699-1 (IEC 60068-1), Thử nghiệm môi trường - Phần 1: Quy định chung hướng dẫn TCVN 7699-2-2 (IEC 60068-2-2), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-2: Các thử nghiệmThử nghiệm B: Nóng khơ TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78), Thử nghiệm mơi trường - Phần 2-78: Các thử nghiệm Thử nghiệm Cab: Nóng ẩm, trạng thái ổn định IEC 60068-2-66, Environmental testing Part 2-66: Test methods: Test Cx: Damp heat, steady state (unsaturated pressurized vapour) (Thử nghiệm môi trường - Phần 2-66: Các phương pháp thử nghiệm: Thử nghiệm Cx: Nóng ẩm, trạng thái ổn định (hơi nước chưa bão hòa áp lực) IEC 60194, Printed board design, manufacture and assembly - Terms and definitions (Thiết kế, chế tạo lắp ráp mạch in - Thuật ngữ định nghĩa) IEC 61191-3, Printed board assemblies Part 3: Sectional specification Requirements for through-hole mount soldered assemblies (Khối lắp ráp mạch in - Phần 3: Quy định kỹ thuật phần - Yêu cầu khối lắp ráp lắp cách hàn xuyên qua lỗ) IEC 61191-4, Printed board assemblies Part 4: Sectional specification - Requirements for terminal soldered assemblies (Khối lắp ráp mạch in - Phần 4: Quy định kỹ thuật phần - Yêu cầu khối lắp ráp hàn đầu nối dây Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa 3.1 Nhựa thông (colophony) Nhựa thiên nhiên thu phần lại sau loại bỏ dầu thông khỏi nhựa dầu thông, bao gồm chủ yếu axit abietic axit nhựa thơng có liên quan, phần lại este axit nhựa thơng 3.2 Góc tiếp xúc (contact angle) Nhìn chung, góc hai mặt phẳng, mặt phẳng tiếp xúc với bề mặt chất lỏng mặt phẳng giao diện pha lỏng/pha rắn chỗ giao chúng (xem Hình 1) Đặc biệt góc tiếp xúc chất hàn lỏng tiếp xúc với bề mặt kim loại rắn Hình - Hình vẽ thể góc tiếp xúc 3.3 Làm ướt (wetting) Có khả tạo thành lớp phủ chất hàn bám bề mặt Dấu hiệu cho thấy tình trạng làm ướt góc tiếp xúc nhỏ 3.4 Khơng làm ướt (non-wetting) Khơng có khả tạo thành lớp phủ chất hàn bám bề mặt Trong trường hợp này, góc tiếp xúc lớn 90o 3.5 Mất làm ướt (de-wetting) Sự co lại thiếc hàn nóng chảy bề mặt vật rắn mà ban đầu làm ướt CHÚ THÍCH: Trong số trường hợp, màng cực mỏng chất hàn Khi chất hàn thu lại, góc tiếp xúc tăng lên 3.6 Khả bám thiếc hàn (solderability) Khả chân dây dẫn linh kiện bám thiếc hàn chất hàn nhiệt độ chân dây dẫn giả định nhiệt độ thấp trình hàn phạm vi nhiệt độ hàn hỗn hợp chất hàn 3.7 Thời gian hàn (soldering time) Thời gian cần thiết để bám thiếc hàn bề mặt có diện tích xác định điều kiện cụ thể 3.8 Khả chịu nhiệt hàn (resistance to soldering heat) Khả cấu chịu nhiệt độ cao chân dây dẫn trình hàn, dải nhiệt độ áp dụng hợp kim hàn 3.9 Chất hàn khơng chì (lead-free solder) Hợp kim khơng chứa q 0,1 % chì theo khối lượng thành phần sử dụng để nối linh kiện với lớp để phủ bề mặt [75.1904 IEC 60194] Thử nghiệm Ta: Khả hàn chân dạng dây dẫn chân dạng dẹt 4.1 Đối tượng mô tả chung thử nghiệm 4.1.1 Phương pháp thử Thử nghiệm Ta cung cấp hai phương pháp thử nghiệm khác để xác định khả bám thiếc bề mặt chân dạng dây dẫn chân dạng dẹt cần làm ướt chất hàn Phương pháp 1: Bể hàn Phương pháp 2: Mỏ hàn Phương pháp thử nghiệm sử dụng phải quy định kỹ thuật liên quan Phương pháp bể hàn phương pháp mô thống quy trình hàn phương pháp hàn chảy quy trình hàn tương tự Phương pháp mỏ hàn sử dụng trường hợp Phương pháp không thực Nếu yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, tiến hành lão hóa gia tốc trước ổn định trước thử nghiệm Sau điều kiện khuyến cáo: Lão hóa 1a: h lão hóa nước Lão hóa 1b: h lão hóa nước Lão hóa 2: 10 ngày nóng ẩm, điều kiện tình trạng khơng đổi (40 ± 2) oC; (90 ± 3) % RH (Thử nghiệm Cab) Lão hóa 3a: h 155oC nóng khơ (Thử nghiệm Bb) Lão hóa 3b: 16 h 155oC nóng khơ (Thử nghiệm Bb) Lão hóa 4: h nước chưa bão hòa áp lực (Thử nghiệm Cx) CHÚ THÍCH: Các mẫu thử nghiệm đưa vào tủ nhiệt độ từ nhiệt độ phòng thử nghiệm đến nhiệt độ quy định 4.1.2 Chuẩn bị mẫu Bề mặt cần thử nghiệm phải điều kiện “như nhận” sau khơng tiếp xúc ngón tay nhiễm bẩn cách khác Không làm mẫu trước thử nghiệm khả bám thiếc Nếu yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, tẩy mỡ mẫu cách ngâm dung mơi hữu trung tính nhiệt độ phòng 4.1.3 Phép đo ban đầu Mẫu phải kiểm tra mắt và, phải kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 4.1.4 Lão hóa gia tốc Nếu lão hóa gia tốc yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, phải áp dụng quy trình sau Kết thúc bước ổn định trước, mẫu phải chịu điều kiện khí tiêu chuẩn thử nghiệm khơng h khơng lâu 24 h CHÚ THÍCH: Được phép tách chân dạng dây nhiệt độ lão hóa cao so với nhiệt độ làm việc lớn linh kiện nhiệt độ lưu kho, linh kiện có nhiều khả xuống cấp đáng kể 100oC nước ảnh hưởng đến khả bám thiếc theo cách mà bình thường khơng xảy q trình lão hóa tự nhiên 4.1.4.1 Lão hóa Quy định kỹ thuật liên quan phải nêu rõ cần sử dụng lão hóa a (1 h nước) lão hóa b (4 h nước) Đối với quy trình này, mẫu treo, tốt với chân dạng thẳng đứng, diện tích cần thử nghiệm đặt cách từ 25 mm đến 30 mm bên bề mặt nước cất sơi chứa bình thủy tinh borosilicat thép khơng gỉ có kích thước phù hợp (ví dụ, cốc thủy tinh lít) Đầu nối dây khơng cách thành bình 10 mm Bình phải có có nắp vật liệu tương tự bao gồm nhiều có khả che khoảng bảy phần tám miệng bình Phải có phương pháp treo phù hợp mẫu; phép sử dụng lỗ khe xuyên qua nắp cho mục đích Vật giữ mẫu phải vật liệu phi kim loại Mức nước phải trì cách bổ sung nước cất nóng, thêm vào từ từ lượng nhỏ, cho nước tiếp tục sôi mạnh; cách làm thay sử dụng hồi lưu (Xem Hình A.1) 4.1.4.2 Lão hóa Mẫu phải chịu 10 ngày nóng ẩm, không đổi, theo TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78), Thử nghiệm Ca: Nóng ẩm, khơng đổi 4.1.4.3 Lão hóa Mẫu phải chịu h (Lão hóa 3a) 16 h (Lão hóa 3b) nóng khơ 155 oC theo TCVN 76992-2 (IEC 60068-2-2), Thử B: Nóng khơ 4.1.4.4 Lão hóa Mẫu phải chịu h 120oC 85 % RH theo TCVN 7699-2-66 (IEC 60068-2-66),Thử nghiệm Cx: Nóng ẩm, khơng đổi (hơi nước chưa bão hòa áp lực) 4.2 Phương pháp 1: Bể hàn Phương pháp cung cấp quy trình đánh giá khả bám thiếc chân dạng dây, chân dạng dẹt, hình dạng bất thường 4.2.1 Mô tả bể hàn Bể hàn phải có chiều sâu khơng nhỏ 40 mm thể tích khơng nhỏ 300 ml Bể hàn phải chứa chất hàn quy định Bảng 4.2.2 Chất trợ dung Phải sử dụng chất trợ dung có thành phần 25 % theo khối lượng nhựa thông 75 % theo khối lượng 2-propanol (isopropanol) rượu etylic, quy định Phụ lục B Trường hợp chất trợ dung khơng hoạt hóa khơng phù hợp, sử dụng chất trợ dung có bổ sung thêm diethylammoni clorua (thuốc thử cấp phân tích), với lượng lên đến 0,2 % clorua (thể dạng khơng có clo dựa thành phần nhựa thơng), theo yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 4.2.3 Quy trình Ngay trước thử nghiệm, bề mặt chất hàn nấu chảy phải làm sáng bóng mảnh vật liệu thích hợp Đầu nối cần thử nghiệm phải nhúng trước tiên chất trợ dung mơ tả 4.2.2 nhiệt độ phòng thử nghiệm, lượng chất trợ dung dư phải loại bỏ cách để chảy khoảng thời gian thích hợp, cách sử dụng quy trình khác có nhiều khả mang lại kết tương tự Trong trường hợp có tranh cãi, việc chảy thoát phải thực vòng (60 ± 5) s CHÚ THÍCH: Chất trợ dung dư lại q nhiều sơi tiếp xúc với chất hàn lỏng Bọt khí bám vào bề mặt đầu nối dây ngăn cản việc làm ướt đầu nối dây vùng tương ứng Ngay sau đó, nhúng đầu nối dây bể hàn theo hướng dọc trục Điểm nhúng chân phải cách thành bể khoảng không nhỏ 10 mm Tốc độ nhúng phải (25 ± 2,5) mm/s đầu nối dây phải nhúng thời gian lựa chọn từ Bảng 1, thân linh kiện khoảng bên chất hàn quy định quy định kỹ thuật liên quan Sau phải rút mẫu với tốc độ (25 ± 2,5) mm/s Đối với linh kiện có nhiệt dung cao, chọn thời gian nhúng (5,0 ± 0,5) s (10 ± 1) s từ Bảng Nếu yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, chắn vật liệu cách nhiệt dày (1,5 ± 0,5) mm, có khoảng hở, lỗ phù hợp với kích thước đầu nối dây đặt thân linh kiện chất hàn Bất kỳ lượng dư chất trợ dung phải loại bỏ 2-propanol (isopropanol) rượu etylic 4.2.4 Điều kiện thử nghiệm Khoảng thời gian nhiệt độ nhúng phải lựa chọn từ Bảng 1, trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan Bảng - Khả bám thiếc, phương pháp bể hàn: Mức khắc nghiệt thử nghiệm (khoảng thời gian nhiệt độ) Thành phần hợp kim Mức khắc nghiệt (215 ± 3)oC (235 ± 3)oC (3 ± 0,3) s (10 ± 1) s (2 ± 0,2) s (5 ± 0,5) s SnPb X X Sn96,5Ag3Cu,5 X (245 ± 3)oC (250 ± 3)oC (3 ± 0,3) s (3 ± 0,3) s X X Sn99,3Cu,7 X Thành phần hợp kim cho mục đích thử nghiệm Hợp kim hàn bao gồm 3,0 wt % đến 4,0 wt % Ag, 0,5 wt % đến 1,0 wt % Cu, phần lại Sn sử dụng thay Sn96,5Ag3Cu,5 Hợp kim hàn bao gồm 0,45 wt % đến 0,9 wt % Cu phần lại Sn sử dụng thay Sn99,3Cu,7 CHÚ THÍCH 1: X có nghĩa áp dụng CHÚ THÍCH 2: Tham khảo 4.1 IEC 61190-1-3 để xác định thành phần hợp kim CHÚ THÍCH 3: Các hợp kim hàn khơng chứa chì liệt kê bảng đại diện cho thành phần lựa chọn cho quy trình hàn khơng chì Nếu sử dụng hợp kim hàn khác với liệt kê bảng này, cần phải xác nhận áp dụng mức khắc nghiệt nêu 4.2.5 Phép đo kết thúc yêu cầu Phải tiến hành kiểm tra ánh sáng đầy đủ mắt thường với trợ giúp kính có khả phóng đại x đến 25 x, tùy thuộc vào kích thước đối tượng Mẫu phải xem xét mắt yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, mẫu phải kiểm tra điện Bề mặt nhúng liên quan để hàn phải phủ lớp phủ hàn với không nhiều lượng nhỏ khiếm khuyết nằm rải rác lỗ châm kim vùng không làm ướt làm ướt Tất dây dẫn đầu vào phải có lớp phủ hàn liên tục khơng có khiếm khuyết tối thiểu 95 % diện tích tới hạn dây dẫn đầu vào Đối với hợp kim hàn chứa chì, chất hàn phải mịn sáng bóng 4.3 Phương pháp 2: Mỏ hàn 350oC Phương pháp cung cấp quy trình đánh giá khả bám thiếc đầu nối dây trường hợp phương pháp bể hàn không thực Phương pháp áp dụng cho hợp chất chứa chì khơng chứa chì 4.3.1 Mơ tả mỏ hàn Để giữ nhiệt độ đầu mỏ hàn trình thử nghiệm giới hạn quy định, khuyến cáo sử dụng mỏ hàn có khống chế nhiệt độ Khích thước A Nhiệt độ đầu mỏ hàn: (350 ± 10)oC Đường kính đầu mỏ hàn: mm Chiều dài đầu mỏ hàn: 32 mm thu nhỏ thành hình nêm đoạn dài xấp xỉ 10 mm Kích thước B Nhiệt độ đầu mỏ hàn: (350 ± 10)oC Đường kính đầu mỏ hàn: mm Chiều dài đầu mỏ hàn: 12 mm thu nhỏ thành hình nêm đoạn dài xấp xỉ mm Đầu mỏ hàn phải làm đồng, tốt bọc thép, hợp kim đồng chịu ăn mòn, phù hợp với cách làm thơng thường, tráng thiếc bề mặt thử nghiệm 4.3.2 Chất hàn chất trợ dung Phải sử dụng dây hàn có lõi, bao gồm chất hàn theo quy định Bảng với lõi số lõi chứa từ 2,5 % đến 3,5 % nhựa thông theo quy định Phụ lục B Kiểm tra mắt phải thực trình thử nghiệm có mặt chất trợ dung 4.3.3 Quy trình Tùy theo loại linh kiện, phải sử dụng mỏ hàn kích thước A kích thước B, quy định quy định kỹ thuật liên quan Đường kính danh nghĩa dây hàn sử dụng với mỏ hàn kích thước A 1,2 mm 0,8 mm với mỏ hàn kích thước B Đầu nối dây phải đặt cho áp mỏ hàn vào bề mặt thử nghiệm tư nằm ngang Hình Nếu cần có giá khí để đỡ đầu nối dây thực thử nghiệm này, giá đỡ phải vật liệu cách nhiệt Hình - Vị trí mỏ hàn Khi thử nghiệm linh kiện nhạy với nhiệt, quy định kỹ thuật liên quan phải quy định cụ thể khoảng cách bề mặt thử nghiệm thân linh kiện, phải quy định sử dụng tản nhiệt cụ thể Quy định kỹ thuật liên quan quy định điều kiện khác trường hợp hình dạng kích thước đầu nối dây khiến cho quy trình nêu khơng thể áp dụng Chất hàn dư thừa sót lại bề mặt thử nghiệm mỏ hàn từ thử nghiệm trước phải lau Mỏ hàn chất hàn, trừ có quy định khác, phải áp vào đầu nối dây s đến s vị trí nêu quy định kỹ thuật liên quan Trong khoảng thời gian này, phải giữ cố định mỏ hàn Nếu quy định kỹ thuật liên quan yêu cầu phải thử nghiệm số đầu nối dây linh kiện phải tuân thủ khoảng cách thời gian từ s đến 10 s lần áp vào đầu nối dây khác linh kiện để tránh không để linh kiện bị nhiệt Bất kỳ lượng dư chất trợ dung phải loại bỏ khỏi đầu nối dây 2-propanol (isopropanol) với rượu etylic 4.3.4 Các phép đo kết thúc yêu cầu Phải tiến hành kiểm tra ánh sáng đầy đủ mắt thường với trợ giúp kính lúp có khả phóng đại x đến 25 x, tùy thuộc vào kích thước đối tượng Mẫu phải xem xét mắt yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan, mẫu phải kiểm tra điện Chất hàn phải làm ướt vào bề mặt thử nghiệm khơng có đọng thành giọt 4.4 Thông tin cần nêu quy định kỹ thuật liên quan Khi thử nghiệm nêu quy định kỹ thuật liên quan phải nêu nội dung chừng mực áp dụng Điều a) Có u cầu tẩy mỡ hay khơng 4.1.2 b) Các phép đo ban đầu 4.1.3 c) Phương pháp lão hóa (nếu yêu cầu) 4.1.4 d) Phương pháp thử nghiệm e) Có sử dụng chất trợ dung hoạt hóa hay không f) Độ sâu nhúng, nhiệt độ khoảng thời gian nhúng 4.2 4.3 4.2.2 4.2.3, 4.2.4 g) Có sử dụng chắn nhiệt hay khơng 4.2.3 h) Kích thước mỏ hàn (A B) 4.3.1 i) Khoảng cách bề mặt thử nghiệm thân linh kiện sử dụng tản nhiệt 4.3.3 j) Các điều kiện thử nghiệm khác, yêu cầu hình dạng kích thước đầu nối dây 4.3.3 k) Vị trí mỏ hàn 4.3.3 l) 4.3.3 Thời gian áp mỏ hàn, s đến s m) Số đầu nối dây cần thử nghiệm 4.3.3 n) Các phép đo cuối yêu cầu 4.3.4 o) Loại hợp kim hàn Thử nghiệm Tb: Khả chịu nhiệt hàn 5.1 Đối tượng mô tả chung thử nghiệm 5.1.1 Phương pháp thử nghiệm Bảng 1, 4.3.2 Thử nghiệm Tb cung cấp hai phương pháp khác để xác định khả mẫu chịu ứng suất nhiệt hàn gây Phương pháp 1: Bể hàn Phương pháp 2: Mỏ hàn Phương pháp giống hệt với Phương pháp thử nghiệm Ta, khác thời gian nhiệt độ nhúng Phương pháp giống hệt với Phương pháp thử nghiệm Ta, mỏ hàn áp vào bề mặt thử nghiệm 10 s 5.1.2 Phép đo ban đầu Các mẫu phải xem xét mắt kiểm tra điện yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 5.2 Phương pháp 1: Bể hàn 5.2.1 Mô tả bể hàn Bể hàn phải có chiều sâu khơng nhỏ 40 mm thể tích khơng nhỏ 300 ml Bể hàn phải chứa chất hàn quy định Bảng 5.2.2 Chất trợ dung Phải sử dụng chất trợ dung có thành phần 25 % theo khối lượng nhựa thông 75 % theo khối lượng 2-propanol (isopropanol) rượu etylic, quy định Phụ lục B Trường hợp chất trợ dung khơng hoạt hóa khơng phù hợp, sử dụng chất trợ dung có bổ sung thêm diethylammoni clorua (thuốc thử cấp phân tích), với lượng lên đến 0,5 % clorua (thể dạng khơng có clo dựa thành phần nhựa thơng), theo yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan Trường hợp thử nghiệm phần trình tự thử nghiệm áp dụng trước thử nghiệm độ ẩm, phải sử dụng chất trợ dung khơng hoạt hóa có thành phần 25 % theo khối lượng nhựa thông 75 % theo khối lượng 2-propanol (isopropanol) rượu etylic Trong trường hợp này, thử nghiệm phải thực mẫu có bề mặt đạt yêu cầu khả bám thiếc Thử nghiệm Ta, Phương pháp 1, khoảng thời gian 72 h trước 5.2.3 Quy trình Trước thử nghiệm, bề mặt chất hàn nóng chảy phải lau sáng bóng mảnh vật liệu thích hợp Trước tiên đầu nối cần thử nghiệm phải nhúng chất trợ dung mơ tả 5.2.2 nhiệt độ phòng thử nghiệm, sau đặt vào bể hàn, theo hướng dọc trục bể hàn Điểm nhúng đầu nối dây phải cách thành bể khơng 10 mm Việc nhúng đầu nối dây tới khoảng từ 2,0 mm đến 2,5 mm từ linh kiện mặt phẳng tựa, trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, phải hoàn tất thời gian không s Đầu nối dây phải trì độ sâu quy định trong khoảng thời gian đưa Bảng 2, theo quy định quy định kỹ thuật liên quan 5.2.4 Điều kiện thử nghiệm Khoảng thời gian nhiệt độ ngâm lựa chọn từ Bảng 2, trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan Bảng - Khả chịu nhiệt hàn, phương pháp bể hàn: Mức khắc nghiệt (khoảng thời gian nhiệt độ) Mức khắc nghiệt Thành phần hợp kim (235 ± 3)oC (10 ± 1) s (260 ± 3)oC (5 ± 0,5)s (10 ± 1)s SnPb X Hợp kim khơng chứa chì a Xb Xc Xb Xc CHÚ THÍCH 1: X có nghĩa áp dụng CHÚ THÍCH 2: Một số phương pháp hàn định yêu cầu mức khắc nghiệt cao (270 ± 3)oC (5 ± 0,5) s điều kiện khắc nghiện hơn, (10 ± 1) s Các điều kiện cần cung cấp quy định kỹ thuật chi tiết đối tác thương mại CHÚ THÍCH 3: Cần ý cấu nhạy cảm với nhiệt/độ ẩm cần nâng chuyển theo hướng dẫn nhà cung cấp a Có thể sử dụng hợp kim bất kỳ, miễn chúng hoàn toàn thể lỏng nhiệt độ yêu cầu b Thời gian nhúng ngắn (5 s), chủ yếu dành cho linh kiện nhạy cảm với nhiệt thiết kế để lắp đặt mạch in Cần cảnh báo người sử dụng linh kiện cần hàn vào mạch in khoảng thời gian s c Mức khắc nghiệt thử nghiệm sử dụng cho thử nghiệm làm ướt Điều kiện thử nghiệm (260 ± 5)oC (30 ± 3) s sử dụng điều kiện thử nghiệm tùy chọn Trừ có quy định khác quy định kỹ thuật liên quan, chắn vật liệu cách nhiệt có chiều dày (1,5 ± 0,5) mm, có lỗ thơng phù hợp với kích thước đầu nối, phải đặt thân linh kiện chất hàn nóng chảy Khi quy định kỹ thuật liên quan quy định việc sử dụng tản nhiệt trình thử nghiệm này, quy định kỹ thuật phải cung cấp đầy đủ chi tiết kích thước loại tản nhiệt cần sử dụng, cần liên hệ với phương pháp sử dụng để hàn sản xuất 5.2.5 Mất làm ướt Quy định kỹ thuật liên quan phải quy định liệu có cần thực thử nghiệm hay không Tổng thời gian nhúng 10 s yêu cầu việc làm ướt xảy chậm; việc nhúng chia làm hai chu kỳ, chu kỳ s nhằm đảm bảo việc làm ướt nhanh không bị che giấu tượng làm ướt trở lại xảy sau 5.3 Phương pháp 2: Mỏ hàn 5.3.1 Mơ tả mỏ hàn Như quy định 4.3.1 Quy định kỹ thuật liên quan phải nêu rõ cần sử dụng mỏ hàn A mỏ hàn B 5.3.2 Chất hàn chất trợ dung Như quy định 4.3.2 5.3.3 Quy trình Như quy định 4.3.3 (Phương pháp 2, với mỏ hàn Thử nghiệm Ta), với mỏ hàn áp vào bề mặt thử nghiệm đầu nối dây nhiệt độ khoảng thời gian đây, quy định quy định kỹ thuật liên quan Nhiệt độ: 350oC 370oC Khoảng thời gian: (5 ± 1) s (10 ± 1) s Phải áp dụng khoảng thời gian 10 s quy định kỹ thuật liên quan không nêu khoảng thời gian CHÚ THÍCH: Khi thử nghiệm số loại linh kiện điện linh kiện nhạy cảm với nhiệt khác, ứng suất nhiệt thời gian dài gây hư hại sửa chữa Thời gian hàn thông thường sử dụng thực tiễn nằm khoảng từ s đến s; thời gian hàn tính nhạy cảm với nhiệt cần xem xét lựa chọn khoảng thời gian thử nghiệm Phòng ngừa bổ sung (ví dụ tự động ngắt nguồn nhiệt) cần thiết Đối với linh kiện nhạy cảm với nhiệt, quy định kỹ thuật liên quan phải quy định khoảng cách bề mặt thử nghiệm thân linh kiện, phải quy định sử dụng tản nhiệt cụ thể Nếu quy định kỹ thuật liên quan yêu cầu phải thử nghiệm số đầu nối dây linh kiện phải tuân thủ khoảng cách thời gian từ s đến 10 s lần áp vào đầu nối dây khác linh kiện để tránh không để linh kiện bị nhiệt 5.4 Phục hồi Mẫu phải trì điều kiện khí tiêu chuẩn để thử nghiệm theo TCVN 7699-1 (IEC 60068-1) thời gian 30 ổn định nhiệt CHÚ THÍCH: Có thể xảy với số linh kiện định, ví dụ số chất bán dẫn tụ điện, đặc tính điện ổn định sau nhiều sau đạt ổn định nhiệt 5.5 Phép đo kết thúc yêu cầu Phải tiến hành kiểm tra ánh sáng đầy đủ mắt thường với trợ giúp kính lúp có khả phóng đại x đến 25 x, tùy thuộc vào kích thước đối tượng Mẫu phải quan sát mắt kiểm tra điện cơ, kể dung sai kích thước, theo yêu cầu quy định kỹ thuật liên quan 5.6 Mất làm ướt (nếu yêu cầu) Các tiêu chí làm ướt mơ tả 4.2.5 áp dụng Nếu xuất bề mặt làm ướt khơng ướt điều cần ghi lại 5.7 Thông tin cần nêu quy định kỹ thuật liên quan Khi thử nghiệm nêu quy định kỹ thuật liên quan phải nêu nội dung chừng mực áp dụng: Điều a) Các phép đo ban đầu 5.1.2 b) Phương pháp thử nghiệm áp dụng 5.2, 5.3 c) Độ sâu nhúng, khác với từ 2,0 mm đến 2,5 mm từ linh kiện 5.2.3 d) Mức khắc nghiệt thử nghiệm 5.2.4 e) Có sử dụng chắn nhiệt hay không, nêu chi tiết tản nhiệt, yêu cầu 5.2.4 f) Có áp dụng thử nghiệm làm ướt hay khơng 5.2.5 g) Kích thước (A B) mỏ hàn 5.3.1 h) Khoảng cách bề mặt thử nghiệm thân linh kiện sử dụng tản nhiệt cụ thể 5.3.3 i) Số đầu nối dây cần thử nghiệm 5.3.3 j) Nhiệt độ thời gian thử nghiệm mỏ hàn 5.3.3 k) Kiểu hợp kim hàn trường hợp thử nghiệm làm ướt Bảng 2, 5.3.2 l) Các phép đo cuối yêu cầu 5.5, 5.6 Phụ lục A (tham khảo) Ví dụ thiết bị dùng cho trình lão hóa gia tốc nước CHÚ THÍCH: Không nên đặt mẫu bên phần thấp bình làm mát nước nhỏ giọt Hình A.1 - Ví dụ thiết bị thử nghiệm Phụ lục B (quy định) Quy định kỹ thuật thành phần chất trợ dung B.1 Nhựa thông Màu sắc Đến cấp WW nhạt Chỉ số axit (mm KOH/g nhựa thơng) 155 (tối thiểu) Điểm hóa mềm (hình cầu vòng tròn) 70oC (tối thiểu) Điểm chảy 76oC (tối thiểu) Tro 0,05 % (tối đa) Tính tan Dung dịch nhựa thơng 2-propanol (isopropanol) có khối lượng phải trong, sau tuần nhiệt độ phòng phải khơng có dấu hiệu lắng cặn B.2 2-propanol (isopropanol) Độ tinh khiết Tối thiểu 99,5 % 2-propanol (isopropanol) theo khối lượng Độ axit dạng axit axetic (trừ cacbon đioxit) Tối đa 0,002 % theo khối lượng Chất không bay Tối đa mg 100 ml B.3 Rượu êtylic Độ tinh khiết Tối thiểu 96,2 % rượu etylic theo khối lượng Axit tự (trừ cacbon đioxit) Tối đa mg/l CHÚ THÍCH: Khi cần chất trợ dung hoạt hóa, pha chế cách thuận tiện sau: Thư mục tài liệu tham khảo [1] IEC 60068-2-54: 1985, Environmental testing - Part 2-54: Tests - Test Ta: Solderability testing of electronic components by the wetting balance method (Thử nghiệm môi trường Phần 2-54: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Ta:Thử nghiệm khả bám thiếc linh kiện điện tử phương pháp cân làm ướt) [2] IEC 60068-2-58: 1989, Environmental testing - Part 2-58: Tests - Test Td: Test methods for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices (SMD) (Thử nghiệm môi trường - Phần 2-58: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Td: Các phương pháp thử nghiệm khả bám thiếc, khả không hòa tan lớp phủ kim loại khả chịu nhiệt hàn cấu lắp bề mặt (SMD)) [3] IEC 60068-2-69, Environmental testing Part 2-69: Tests - Test Te: Solderability testing of electronic components for surface mountingdevices (SMD) by the wetting balance method (Thử nghiệm môi trường Phần 2-69: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Te: Thử nghiệm khả bám thiếc linh kiện điện tử dùng cho cấu lắp bề mặt (SMD) phương pháp cân làm ướt) [4] IEC 61190-1-3: 2007, Attachment materials for electronic assembly Part 1-3: Requirements for electronic grade solder alloys and fluxed and non-fluxed solid solders for electronic soldering applications(Vật liệu gắn dùng lắp ráp điện tử - Phần 1-3: Yêu cầu hợp kim hàn cấp điện tử chất hàn có chất trợ dung khơng có chất trợ dung dùng cho ứng dụng hàn điện tử) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Thử nghiệm Ta: Khả bám thiếc hàn chân dạng dây chân dạng dẹt Thử nghiệm Tb: Khả chịu nhiệt hàn Phụ lục A (tham khảo) - Ví dụ thiết bị dùng cho q trình lão hóa gia tốc nước Phụ lục A (quy định) - Quy định kỹ thuật thành phần chất trợ dung Thư mục tài liệu tham khảo ... đổi, theo TCVN 769 9-2 -7 8 (IEC 6006 8-2 -7 8), Thử nghiệm Ca: Nóng ẩm, khơng đổi 4.1.4.3 Lão hóa Mẫu phải chịu h (Lão hóa 3a) 16 h (Lão hóa 3b) nóng khơ 155 oC theo TCVN 7699 2-2 (IEC 6006 8-2 -2 ), Thử... thời gian từ s đến 10 s lần áp vào đầu nối dây khác linh kiện để tránh không để linh kiện bị nhiệt 5.4 Phục hồi Mẫu phải trì điều kiện khí tiêu chuẩn để thử nghiệm theo TCVN 769 9-1 (IEC 6006 8-1 )... khảo [1] IEC 6006 8-2 -5 4: 1985, Environmental testing - Part 2-5 4: Tests - Test Ta: Solderability testing of electronic components by the wetting balance method (Thử nghiệm môi trường Phần 2-5 4: Các