Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5826:1994 mô tả hai phương pháp xác định độ bền phá nổ của vải có phủ cao su hoặc nhựa, một phương pháp có sử dụng thiết bị thử kéo đứt với ngàm kẹp dạng tròn và bi thép (phương pháp A), phương pháp B sử dụng máy thử phá nổ có màng ngăn, hoạt động bằng áp suất thủy lực.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5826 - 1994 VẢI PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN PHÁ NỔ Lời nói đầu TCVN 5826 - 1994 xây dựng sở ISO 3303 - 1990 TCVN 5826 - 1994 Trung tâm Tiêu chuẩn đo lường Chất lượng khu vực biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành VẢI PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN PHÁ NỔ Rubber-or platics-coated fabrics Determination of bursting strength Độ bền phá nổ loại vải có lớp phủ sử dụng phép đo độ bền vật liệu tác dụng lực đa phương (ngược lại với đặc tính chịu kéo cung cấp thông tin độ bền vật liệu mặt phẳng) Hơn nữa, độ bền phá nổ thích hợp để kiểm nghiệm loại vật liệu có khuynh hướng co lại, ví dụ loại vải phủ sử dụng vải lót vải dệt kim Phương pháp B có sử dụng màng đàn hồi, loại thiết bị phổ biến cả, sử dụng thử nghiệm nổ thích hợp để thử nghiệm loại vải phủ có khối lượng nhẹ trung bình Có hai cỡ lỗ quy định để sử dụng thiết bị thích hợp khác nhau, kết từ thiết bị khác khơng so sánh Phương pháp A sử dụng để mở rộng thang đo cho vật liệu có giá trị độ bền phá nổ lớn để mô phần hư hại gây tình thực tế Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn mô tả hai phương pháp xác định độ bền phá nổ vải có phủ cao su nhựa, phương pháp có sử dụng thiết bị thử kéo đứt với ngàm kẹp dạng tròn bi thép (phương pháp A), phương pháp B sử dụng máy thử phá nổ có màng ngăn, hoạt động áp suất thủy lực Khi đưa yêu cầu cho loại vải phủ nhựa cao su, mà có độ bền phá nổ, khách hàng người sản xuất phải thỏa thuận trước phương pháp thử áp dụng Thiết bị thử 2.1 Phương pháp A (Xem hình 1) 2.1.1 Hệ thống thiết bị bao gồm thiết bị thử nghiệm, điều khiển trang bị thiết bị đo lực phù hợp Hệ thống phải có khả trì chuyển động với vận tốc không đổi đầu di động suốt trình thử nghiệm phải gắn với máy ghi đồ thị tự động Nên dùng loại máy đo lực kiểu khơng có qn tính (ví dụ loại điện quang) Trong thực tế, lực kế có qn tính kiểu lắc cho kết khác ảnh hưởng ma sát quán tính Bởi vậy, buộc phải sử dụng lực kế có qn tính cần phải lấy thêm thông tin theo cách sau đây: Thang đo máy chọn để sử dụng thử nghiệm (nếu loại máy có nhiều thang đo) phải có phạm vi đo cho lực phá nổ nằm khoảng 1585% thang đo Hình 1: Thiết bị dùng cho phương pháp A Độ xác thiết bị thử có giá trị cho giá trị lực phá nổ đo không 2% giá trị thật 0,5% giá trị lớn toàn thang đo, lấy giá trị lớn 2.1.2 Lắp ráp mẫu vào máy Mẫu lắp ráp vào máy cho mẫu giữ cách chắn cấu hình vành khuyên có đường kính 45,0 + 0,5 mm, tâm mẫu ép đè lên đầu bi thép mạ bóng có đường kính 25,2 + 0,02mm mẫu bị phá hủy Phương chuyển động ngàm kẹp bi thép phải vng góc với mặt phẳng mẫu Bề mặt ngàm kẹp ngàm kẹp phải xẻ rãnh đồng tâm cho đỉnh ngàm kẹp khớp với rãnh ngàm Khoảng cách rãnh không nhỏ 0,8mm độ sâu không nhỏ 0,15mm Rãnh nằm khơng xa 3mm tính từ canh lỗ tâm phải mài tròn tới bán kính khơng lớn 0,4mm Cạnh phía ngàm kẹp cạnh phía ngàm kẹp phải mài tròn tới bán kính 0,5mm 2.2 Phương pháp B (Xem hình 2) 2.2.1 Máy thử Có thể dùng loại vận hành khí vận hành tay mà cho phép kẹp mẫu hai ngàm kẹp hình vành khun với đường kính khơng nhỏ 55 mm có diện tích lỗ mở 7,5cm2 10cm2 Các lỗ mở có đường kính tương ứng 31,0 + 0,5mm 35,7 + 0,5mm Hình 2: Thiết bị dùng cho phương pháp B Bề mặt ngàm kẹp ngàm kẹp phải xẻ rãnh đồng tâm cho đỉnh ngàm kẹp khớp với rãnh ngàm kẹp Khoảng cách rãnh không nhỏ 0,8mm sâu không nhỏ 0,15mm Rãnh nằm không xa 3mm tính từ cạnh lỗ tâm phải mài tròn tới bán kính khơng lớn 0,4mm Cạnh phía ngàm kẹp phải mài tròn tới bán kính 0,5mm Ngàm kẹp phải gắn liền với hộp kín mà chất lỏng đẩy vào với tốc độ khơng đổi khoảng 1,6mm/giây (trường hợp đường kính lỗ mở 31,0 mm) 2,5mm/giây (trường hợp đường kính lỗ mở 35,7 mm) Hộp kín phải đậy màng ngăn cao su có đủ khả để giãn nở qua bề mặt dầy màng kẹp để đụng tới truyền áp suất cho mẫu thử nằm hai ngàm Chú thích: Máy thử có đường kính lỗ tâm 31mm khơng thiết phải cho kết giống máy thử có đường kính lỗ tâm 35,7mm 2.2.2 Đồng hồ đo áp suất: Loại có giá trị đọc lớn nhất, có thang đo thích hợp chia vạch theo kPa Đồng hồ chọn cho giá trị áp suất thực tế sử dụng để kiểm mẫu thường nằm khoảng từ 25-75% giá trị đọc lớn thang đo khơng có trường hợp nằm khoảng 15-85% giá trị thang đo Giá trị vạch chia vùng làm việc phải có độ xác khoảng 1% so với giá trị lớn thang đo Đồng hồ phải kiểm định định kỳ đủ để trì độ xác quy định Lấy mẫu Mẫu phải lấy cho đại diện cho tồn lơ hàng Các mẫu thử phải lấy phạm vi chiều rộng làm việc mẫu cách đầu mẫu 1mm Chuẩn bị mẫu thử Cắt chéo qua hết toàn chiều rộng mẫu dải hình chữ nhật có chiều rộng khơng nhỏ 100mm cho cạnh dải làm thành góc 45 + 15 so với chiều dọc mẫu Cắt mẫu thử phân bố toàn chiều rộng mẫu Cạnh ngắn mẫu thử phải lớn đường kính ngồi ngàm kẹp tròn thiết bị thử 12mm Ngồi mẫu thử nghiệm vị trí theo u cầu tồn chiều rộng mẫu Khoảng thời gian từ sản xuất thử nghiệm 5.1 Trong mục đích thử nghiệm, thời gian tối thiểu từ sản xuất thử nghiệm phải 16 5.2 Đối với thử nghiệm cho sản phẩm, khoảng thời gian tối đa từ sản xuất tới thử nghiệm phải tuần Đối với thử nghiệm có mục đích so sánh, thử nghiệm phải tiến hành khoảng thời gian gần tốt 5.3 Đối với thử nghiệm cho sản phẩm, có thể, khoảng thời gian tối đa từ sản xuất tới thử nghiệm không vượt tháng Trong trường hợp khác, thử nghiệm phải tiến hành vòng tháng tính từ ngày khách hàng nhận hàng Thuần hóa mẫu thử Thuần hóa mẫu nhiệt độ 27 + 20C độ ẩm tương đối 65 + 5% Khi muốn thử nghiệm với vật liệu ướt, nhúng mẫu thử nước cất có pha 1% ethanol nhiệt độ chuẩn chọn trước 24 Mẫu thử phải cắt trước nhúng Ngay sau lấy mẫu khỏi nước, kẹp mẫu hai miếng giấy thấm tiến hành thử nghiệm Cách tiến hành 7.1 Phương pháp A Kẹp mẫu thử hóa vào ngàm kẹp hình vành khun, mẫu thử bi thép chuyển động đối với vận tốc 300mm/phút + 30mm/phút mẫu bị phá nổ áp suất tạo bi thép Đọc giá trị lực (N) cần thiết gây phá nổ mẫu thử thang đo thiết bị thử cho mẫu thử riêng biệt Tính giá trị trung bình mẫu thử 7.2 Phương pháp B 7.2.1 Tăng dần áp suất màng ngăn cao su cách bơm chất lỏng vào buồng áp suất quy định 2.2.1 mẫu bị phá nổ Ghi lại giá trị lực phá nổ lớn theo kim quay kim trở Đối với mẫu thử, ghi lại giá trị áp suất phá nổ dạng phá nổ (ví dụ: ngang nứt) Loại bỏ lần thử mà vết phá nổ xuất vùng gần ngàm kẹp tiến hành thử nghiệm lại mẫu thử khác Tính giá trị trung bình mẫu thử sau điều chỉnh thêm hệ số màng ngăn nêu 7.2.2 7.2.2 Đóng ngàm kẹp vị trí thử nghiệm khơng có mẫu Làm căng màng cao su tới vị trí tương đương với mẫu bị phá nổ với tốc độ tăng áp suất phá nổ mẫu Ghi lại áp suất cần thiết để làm căng màng ngăn Giá trị áp suất hệ số hiệu chỉnh màng ngăn Giá trị áp suất phá nổ thực mẫu giá trị trung bình cần để phá nổ mẫu trừ giá trị hiệu chỉnh màng 7.2.3 Độ bền phá nổ giá trị áp suất phá nổ trung bình hiệu chỉnh Biên thử nghiệm Biên thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a Tên số hiệu tiêu chuẩn này; b Các thông tin để nhận diện mẫu; c Phương pháp, mơi trường thời gian hóa mẫu; d Điều kiện tiến hành thử nghiệm; e Phương pháp thử nghiệm, A B, phương pháp B cần phải ghi rõ đường kính lỗ tâm ngàm kẹp áp dụng tiến hành thử nghiệm; f Đối với phương pháp A: lực phá nổ tính Niutơn N Đối với phương pháp B: độ bền phá nổ, tính KPa; g Đối với phương pháp B: dạng vết phá nổ ghi nhận ... trung bình hiệu chỉnh Biên thử nghiệm Biên thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a Tên số hiệu tiêu chuẩn này; b Các thông tin để nhận diện mẫu; c Phương pháp, môi trường thời gian hóa mẫu; d Điều... 65 + 5% Khi muốn thử nghiệm với vật liệu ướt, nhúng mẫu thử nước cất có pha 1% ethanol nhiệt độ chuẩn chọn trước 24 Mẫu thử phải cắt trước nhúng Ngay sau lấy mẫu khỏi nước, kẹp mẫu hai miếng giấy... đại diện cho tồn lơ hàng Các mẫu thử phải lấy phạm vi chiều rộng làm việc mẫu cách đầu mẫu 1mm Chuẩn bị mẫu thử Cắt chéo qua hết toàn chiều rộng mẫu dải hình chữ nhật có chiều rộng khơng nhỏ