Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5822:1994

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5822:1994 về Vải giả da thường áp dụng cho vải giả da thường sản xuất bằng cách phủ lên một mặt của vải dệt thoi một lớp phủ liên tục nhựa polyclovinyl đã được hóa dẻo một cách thích hợp hoặc chất đồng trùng hợp mà thành phần chủ yếu là vinylclorua.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5822 - 1994 VẢI GIẢ DA THƯỜNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Specifications for PVC - coated woven fabrics Tiêu chuẩn áp dụng cho vải giả da thường sản xuất cách phủ lên mặt vải dệt thoi lớp phủ liên tục nhựa polyclovinyl hóa dẻo cách thích hợp chất đồng trùng hợp mà thành phần chủ yếu vinylclorua Các màng phủ gọi màng phủ polyvinylclorua (PVC) Vải giả da thường dùng chủ yếu để bọc đệm ghế làm túi xách Tiêu chuẩn không áp dụng cho vải tráng nhựa PVC dùng che mưa Yêu cầu kỹ thuật 1.1 Các tiêu vật lý Vải giả da thường phải có tiêu vật lý phù hợp với bảng 1.2 Độ bền màu ánh sáng nhân tạo Vải giả da thường phải có độ bền màu ánh sáng nhân tạo (đèn thủy ngân cao áp) không độ bền màu mẫu len chuẩn số thử theo TCVN 5823 - 1994 1.3 Ngoại quan Màng phủ vải giả da phải phủ cách đồng nhất, không phép có khuyết tật nứt, rạn, thủng lỗ Cho phép có vết lạ đường kính 5mm chiều dài 5m Khi quan sát từ phía màng phủ, khơng cho phép thấy lớp vải lót, trừ lớp màng phủ không màu 1.4 Chiều rộng vải giả da Chiều rộng sử dụng vải giả da (khi xác định theo TCVN 5827 - 1994, ISO 2286) phải phù hợp với hợp đồng ký người mua người bán Thuật ngữ "chiều rộng sử dụng" có nghĩa phần vải phủ nhựa, có yêu cầu phù hợp với điều 1.3 tiêu chuẩn Bảng Tên tiêu Giới Mức hạn Khối lượng tổng cộng/đơn vị diện tích (g/m 2) 2 Khối lượng màng phủ/đơn vị diện tích (g/m ) 350 TCVN 5827-1994 (ISO 2286) 240 TCVN 5827-1994 (ISO 2286) Lực xé rách (N) Phụ lục B - Theo chiều dọc 14 - Theo chiều ngang 14 Độ bền bám dính lớp phủ (kN/m) TCVN 4638 - Theo chiều dọc 0,3 - Theo chiều ngang 0,3 Độ bền kéo đứt (MPa) TCVN 4635 - Theo chiều dọc 14 - Theo chiều ngang Độ dãn dài đứt (%) - Theo chiều dọc Phương pháp thử TCVN 4635 - Theo chiều ngang Độ bền uốn gấp (chu kỳ) Lão hóa nhiệt (% khối lượng chất phủ đi) max TCVN 5824-1994 (ISO 176) Độ bền ma sát mực in (thay đổi ngoại quan, thang màu xám) Phục lục C TCVN 58211994 10 Độ dày (mm) 2kPa, giá trị đo riêng lẻ nhỏ 0,4 TCVN 5827-1994 (ISO 2286) 11 Khả chống lại kết khối - 18 300000 Phụ lục D TCVN 58211994 TCVN 5825-1994 (ISO 5978) tách, bề mặt không bị hư hại Nếu sau thử nghiệm, mẫu thử có tiêu đạt yêu cầu bảng lơ hàng xem phù hợp với tiêu chuẩn Nếu có mẫu thử số mẫu thử không đạt dù tiêu nêu bảng 1, phải tiến hành thử lại lần tiêu không đạt Để thử lại, cần lấy thêm hai mẫu lơ hàng Sau thử lại, tất kết thử lại đạt yêu cầu nêu bảng lơ hàng nói xem phù hợp với tiêu chuẩn Nếu sau thử lại, có kết khơng phù hợp với yêu cầu nêu bảng lô hàng coi không phù hợp với tiêu chuẩn Phương pháp lấy mẫu Nếu lô hàng (gồm cuộn sản phẩm riêng biệt) xác định theo mẻ phối liệu sản xuất, lấy mẫu, mẫu dài 2m để đại diện cho lô Nếu cuộn sản phẩm riêng lẻ không xác định theo mẻ số mẫu kích thước mẫu người mua người bán thỏa thuận Các mẫu phải lấy ngẫu nhiên từ lơ hàng Phương pháp chọn vị trí cắt mẫu thử cần phù hợp với phụ lục A Ghi nhãn Mỗi cuộn sản phẩm cần phải có nhãn ghi nội dung sau: a/ Tên sản phẩm, tên địa sở sản xuất; b/ Số lô (số hiệu mẻ phối liệu), ngày tháng sản xuất; c/ Màu sắc; d/ Chiều dài; e/ Chiều rộng sử dụng; f/ Số hiệu tiêu chuẩn PHỤ LỤC A PHƯƠNG PHÁP CHỌN VỊ TRÍ CẮT MẪU THỬ TỪ TẤM MẪU (Phương pháp phù hợp với phụ lục A ISO 7617-2 : 1988) Chuẩn bị mẫu thử từ mẫu theo sơ đồ hình Sơ đồ vị trí cắt mẫu cho phép thử Riêng mẫu thử độ bền màu ánh sáng lấy vị trí thuận tiện mẫu Trong trường hợp mẫu có nhiều màu, mẫu thử độ bền màu ánh sáng phải gồm đủ màu có mẫu Nếu mẫu thử khơng chứa đủ tất màu lấy nhiều mẫu cho tất màu thử nghiệm Các ký hiệu hình M Xác định khối lượng Tr Độ bền xé (qua sợi dọc) Tr Độ bền xé (qua sợi ngang) Ad Độ bám dính lớp phủ FI Độ bền bẻ gấp (hướng dọc) FI Độ bền bẻ gấp (hướng ngang) Lão hóa nhiệt (bất chỗ thuận tiện) P Độ bền ma sát mực in B Khả chống lại kết khối Hình PHỤ LỤC B PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH (Phương pháp phù hợp với điều 9.4 JIS K 6772) B.1 Thiết bị thử Dùng thiết bị kéo đứt dạng lắc Thiết bị điều chỉnh cho giá trị lực kéo đứt mẫu nằm khoảng 15 - 85% giá trị lớn thang đo Nếu sử dụng loại thiết bị khác, dạng thiết bị cần ghi vào kết thử nghiệm B.2 Cách tiến hành Cắt mẫu, gồm mẫu có kích thước 40mm x 150mm theo hướng dọc ngang, điểm chiều rộng mẫu, cắt đường song song với chiều dọc mẫu, dài khoảng 75mm Gắn hai đầu mẫu lên hai ngàm kẹp thiết bị Tiến hành kéo mẫu với vận tốc 200mm/phút mẫu xé theo đường cắt sẵn Đọc thang đo giá trị lực lớn dùng để xé mẫu Độ bền xé rách mẫu theo chiều dọc chiều ngang kết trung bình lần thử theo chiều  ... 18 300000 Phụ lục D TCVN 58211994 TCVN 5825-1994 (ISO 5978) tách, bề mặt không bị hư hại Nếu sau thử nghiệm, mẫu thử có tiêu đạt yêu cầu bảng lơ hàng xem phù hợp với tiêu chuẩn Nếu có mẫu thử... đạt dù tiêu nêu bảng 1, phải tiến hành thử lại lần tiêu không đạt Để thử lại, cần lấy thêm hai mẫu lô hàng Sau thử lại, tất kết thử lại đạt yêu cầu nêu bảng lơ hàng nói xem phù hợp với tiêu chuẩn. .. chất phủ đi) max TCVN 5824-1994 (ISO 176) Độ bền ma sát mực in (thay đổi ngoại quan, thang màu xám) Phục lục C TCVN 58211994 10 Độ dày (mm) 2kPa, giá trị đo riêng lẻ nhỏ 0,4 TCVN 5827-1994 (ISO