1. Trang chủ
  2. » Kinh Tế - Quản Lý

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7155:2002 - ISO 718:1990

3 95 0

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 3
Dung lượng 60,99 KB

Nội dung

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7155:2002 quy định phương pháp xác định sự sốc nhiệt và quy trình xác định độ bền sốc nhiệt của dụng cụ thí nghiệm bằng thủy tinh ở điều kiện sử dụng của khách hàng. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho dụng cụ bằng thủy tinh thạch anh và bình chứa bằng thủy tinh natri canxi silicat.

TCVN 7155:2002 ISO 718:1990 DỤNG CỤ THÍ NGHIỆM BẰNG THỦY TINH - SỐC NHIỆT VÀ ĐỘ BỀN SỐC NHIỆT PHƯƠNG PHÁP THỬ Laboratory glassware - Thermal shock and thermal shock endurance - Test methods Lời nói đầu TCVN 7155:2002 hồn toàn tương đương với ISO 718:1990 TCVN 7155:2002 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 48 Dụng cụ thí nghiệm thủy tinh biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật DỤNG CỤ THÍ NGHIỆM BẰNG THỦY TINH - SỐC NHIỆT VÀ ĐỘ BỀN ĐỘ BỀN SỐC NHIỆT - PHƯƠNG PHÁP THỬ Laboratory glassware - Thermal shock and thermal shock endurance - Test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định sốc nhiệt quy trình xác định độ bền sốc nhiệt dụng cụ thí nghiệm thủy tinh điều kiện sử dụng khách hàng Tiêu chuẩn không áp dụng cho dụng cụ thủy tinh thạch anh bình chứa thủy tinh natri canxi silicat Thử bình chứa thủy tinh natri canxi silicat theo ISO 7459 Định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng định nghĩa sau 2.1 Sốc nhiệt (thermal shock): Sự thay đổi nhiệt độ đột ngột tác dụng lên dụng cụ thí nghiệm thủy tinh 2.2 Độ bền sốc nhiệt ∆t50 (thermal shock endurance): Sự chênh lệch nhiệt độ nội suy phép hồi quy tuyến tính 50% mẫu thử bị phá hủy 2.3 Sự biến thiên nhiệt độ (temperature variation): Sự chênh lệch thời điểm nhiệt độ trung tâm không gian làm việc nhiệt độ điểm khác so với điểm trung tâm không gian làm việc bể làm lạnh lò thí nghiệm 2.4 Sự thăng giáng nhiệt độ (temperature fluctuation): Sự thay đổi nhiệt độ khoảng thời gian ngắn điểm không gian làm việc bể làm lạnh lò thí nghiệm Thiết bị, dụng cụ 3.1 Bể làm lạnh, gồm bể thùng tích năm lần tổng thể tích mẫu thử thử lúc Bể lắp thiết bị tuần hoàn nước, nhiệt kế điều nhiệt có khả trì nhiệt độ nước phạm vi ±1oC giải nhiệt độ thấp theo quy định, t2, khoảng từ 0oC đến 27oC CHÚ THÍCH Tổng thể tích mẫu lấy tổng thể tích mẫu riêng lẻ mẫu dạng đặc 3.2 Lò thí nghiệm, thích hợp loại lò đốt nóng điện với khoảng nhiệt độ lên đến 300oC Lò lắp thiết bị tuần hồn khơng khí để đảm bảo biến thiên nhiệt độ không vượt ± 5oC điều nhiệt có khả trì ổn định thăng giáng nhiệt độ ±1oC nhiệt độ 180oC ± 2oC nhiệt độ khoảng từ 180oC đến 300oC 3.3 Kẹp, có đầu mũi bọc bảo vệ vật liệu chịu nhiệt thủy tinh sợi khoáng 3.4 Găng tay, loại dài làm vật liệu cách nhiệt amian (amian nhân tạo) 3.5 Giỏ, dùng để thử đồng thời hai nhiều mẫu Giỏ làm phủ vật liệu cho không làm tróc xước gây dấu vết cho mẫu trình thử Giỏ giữ mẫu thẳng đứng riêng biệt cho nước khơng khí chuyển động cách tự Giỏ giữ mẫu không bị nhúng mẫu vào bể làm lạnh lò sấy Đối với mẫu thử cần nhiều phép thử, gắn giỏ với thiết bị tự động để đặt mẫu vào lò sấy (3.2) chuyển vào bể làm lạnh (3.1) Lấy mẫu Phép thử tiến hành với số lượng sản phẩm quy định Số lượng sản phẩm lấy làm mẫu từ hàng hóa quy định tiêu chuẩn phù hợp với loại sản phẩm đem thử Nếu số sản phẩm đem thử không đủ theo quy định, tiến hành lấy số lượng sản phẩm theo thỏa thuận bên liên quan Không lấy sản phẩm qua thử nghiệm để thử phép thử học thử nhiệt khác thể làm ảnh hưởng xấu đến độ bền sốc nhiệt chúng Mẫu thử phải chọn nhằm cung cấp thông tin theo yêu cầu phép thử riêng biệt Nếu quy trình lấy mẫu khơng quy định, mẫu lấy cách ngẫu nhiên Cách tiến hành 5.1 Lau bụi mảnh xốp có mẫu sấy khơ cần thiết 5.2 Đặt mẫu, riêng biệt đựng giỏ (3.5) vào lò thí nghiệm (3.2) đốt nóng đến nhiệt độ trên, t1 Duy trì mẫu thử nhiệt độ khoảng thời gian thích hợp để đảm bảo dụng cụ thủy tinh đạt cân nhiệt độ, thông thường khoảng 30 phút CHÚ THÍCH Thời gian cần thiết để đạt cân nhiệt độ phụ thuộc vào độ dày tối đa dụng cụ thủy tinh theo kinh nghiệm cần phải có phút/mm Đặt bể làm lạnh (3.1) gần lò thí nghiệm để đạt nhiệt độ trì mức quy định thấp, t2, khoảng từ 0oC đến 27oC 5.3 Sau đó, dùng kẹp (3.3) găng tay (3.4) lấy lần mẫu từ lò thí nghiệm mẫu lớn giỏ chứa mẫu Nhúng mẫu khơng có giỏ chứa sâu tốt vào bể nước làm lạnh (3.1) khoảng thời gian quy định tối thiểu giây không lâu phút Giữ khô đầu mũi kẹp găng tay Không dùng kẹp găng tay ướt để lấy dụng cụ thủy tinh đốt nóng Nếu được, nhúng giỏ chứa sâu xuống 1/2 tổng chiều cao thấp cổ bình Khi tiến hành thử nghiệm miệng sản phẩm, nhúng mẫu thẳng đứng, miệng xuống trước độ sâu khoảng 25 mm giữ cẩn thận cho lượng khơng khí bị giam khơng bị Q trình chuyển mẫu, tính thời gian từ lúc mở lò thí nghiệm đến nhúng mẫu vào bể làm lạnh 5s ± 1s cho mẫu thử cho giỏ chứa mẫu Sự chênh lệch nhiệt độ lò thí nghiệm với bể làm lạnh không lớn ± 3oC so với giá trị cần thiết thời điểm chuyển mẫu 5.4 Sau lấy mẫu khỏi bể làm lạnh đánh giá mẫu theo 6.1 5.5 Để xác định độ bền sốc nhiệt, lặp lại phép thử theo 5.2 đến 5.4 với giá trị chênh lệch nhiệt độ tăng dần, t1 - t2, tất mẫu thử bị phá hủy Sự tăng nhiệt độ t1 5oC t1 - t2 ≤ 100oC 10oC t1 - t2 >100oC Biểu thị kết 6.1 Mẫu thử không bị mẻ, nứt vỡ sau lấy từ bể làm lạnh (3.1) coi đạt kết thử sốc nhiệt chênh lệch nhiệt độ t1 - t2 6.2 Đối với phép thử độ bền sốc nhiệt, ghi lại số mẫu thử bị phá hủy lần chênh lệch nhiệt độ xác định giá trị ∆t50 độ lệch chuẩn s từ đồ thị phần trăm sai lỗi tích lũy so với chênh lệch nhiệt độ mẫu thử bị phá hủy Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) thông tin cần thiết để nhận biết sản phẩm đem thử (như hình dáng, thể tích, khối lượng, mơ tả, mầu dụng cụ thủy tinh, điều kiện bề mặt bên ngoài); c) số lượng sản phẩm; d) số lượng mẫu lấy để thử phương pháp lấy mẫu; e) phép thử sốc nhiệt: - chênh lệch nhiệt độ t1 - t2 tính độ C, - số mẫu đạt kết thử; f) phép thử độ bền sốc nhiệt: - chênh lệch nhiệt độ ∆t50 mà nhiệt độ 50 % mẫu thử bị phá hủy, - độ lệch chuẩn s Phụ lục A (tham khảo) Tài liệu tham khảo [1] ISO 7459:1984, Glass containers - Thermal shock resistance and thermal shock endurance - Test methods ... thử sốc nhiệt: - chênh lệch nhiệt độ t1 - t2 tính độ C, - số mẫu đạt kết thử; f) phép thử độ bền sốc nhiệt: - chênh lệch nhiệt độ ∆t50 mà nhiệt độ 50 % mẫu thử bị phá hủy, - độ lệch chuẩn s Phụ... 5.2 đến 5.4 với giá trị chênh lệch nhiệt độ tăng dần, t1 - t2, tất mẫu thử bị phá hủy Sự tăng nhiệt độ t1 5oC t1 - t2 ≤ 100oC 10oC t1 - t2 >100oC Biểu thị kết 6.1 Mẫu thử không bị mẻ, nứt vỡ... chuẩn s Phụ lục A (tham khảo) Tài liệu tham khảo [1] ISO 7459:1984, Glass containers - Thermal shock resistance and thermal shock endurance - Test methods

Ngày đăng: 06/02/2020, 05:09

TỪ KHÓA LIÊN QUAN