Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3784:1983 áp dụng cho thép lá tấm và thép lá cuộn cán nguội, được mạ thiếc nóng ở cả 2 mặt dùng để chế tạo các loại thùng, hộp đựng thực phẩm và những việc khác. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3784 - 83 THÉP LÁ MẠ THIẾC, CÁN NGUỘI - MẠ THIẾC NÓNG Cold rolled tin plata for holl inning Tiêu chuẩn áp dụng cho thép thép cuộn cán nguội, mạ thiếc nóng mặt dùng để chế tạo loại thùng, hộp đựng thực phẩm việc khác CỠ LOẠI 1.1 Theo công dụng trạng thái bề mặt, thép chia thành loại: TCngMno.Đ - Thép cán nguội mạ thiếc nóng làm đồ hộp TCngMno.K - Thép cán nguội mạ thiếc nóng làm việc khác Thép sản xuất theo độ cứng T - Độ cứng thường C - Độ cứng cao Thép với độ cứng T dùng để chế tạo thùng, hộp sản phẩm khác dập sâu Thép với độ cứng C dùng để chế tạo thùng, hộp sản phẩm khác với độ dập bình thường Ví dụ ký hiệu quy ước: Thép mạ thiếc có chiều dày 0,2 mm, rộng 712 mm dài 512 mm, loại TCngMno.Đ độ cứng T, loại lớp mạ thiếc II cung cấp theo TCVN 3784-83 Thép mạ thiếc - 20 - 712 x 512 - TCngMno.Đ - T - II TCVN 3784-83 Cũng thép làm việc khác Thép mạ thiếc - 20 - 712 x 512 - TCngMno.K - T - II TCVN 3784-83 Đối với thép cuộn có chiều rộng dải 321 mm Thép mạ thiếc - 20 - 321 - TCngMno.Đ - T - II TCVN 3784-83 1.2 Thép cung cấp dạng rộng 712 mm, dài 512 mm dạng cuộn với chiều rộng dải: 137, 158, 170, 175, 180, 221, 239 321 Chú thích: Theo thỏa thuận, cho phép cung cấp thép dạng có kích thước nhỏ thép dạng cuộn có chiều rộng dải khác 1.3 Chiều dày thép sai lệch cho phép chiều dày phải phù hợp với bảng Bảng mm Số hiệu thép (ký hiệu quy ước chiều dày trung bình dài) Chiều dày Danh nghĩa 20 0,20 22 0,22 + 0,01 25 0,25 - 0,02 28* 0,38 32 0,32 Sai lệch cho phép ± 0,02 Độ chênh lệch lớn chiều dày điểm khác 1m dài 0,02 0,02 36 0,36 0,03 Chú thích Đối với thép loại TCngMno.K, sai lệch chiều dày dao động đến khoảng ±10% độ chênh lệch chiều dày phép lớn so với giá trị bảng 0,01 mm 1.4 Đối với thép dạng sai lệch cho phép chiều rộng +1 mm sai lệch cho phép chiều dài +4 mm 1.5 Độ lệch (bằng độ lệch thước góc vng đặt từ góc bên cạnh đối diện có chiều dài 712 mm) cho phép khơng vượt 1,5 mm Đối với dùng để in litô, độ lệch không lớn mm 1.6 Đối với thép dạng cuộn, sai lệch cho phép chiều rộng không lớn hơn: - 0,25 mm - cho dải rộng 175, 239 321 mm ± 0,50 mm - cho dải rộng 137, 158, 170, 180 221 mm YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1 Thép mạ thiếc có độ cứng T chế tạo từ tơn đen cán nguội loại TĐ cng - 1, thép có độ cứng C chế tạo từ TCcng - theo TCVN 3603-81 2.2 Theo chiều dày lớp mạ thiếc, thép mạ thiếc chia thành loại bảng Loại lớp mạ ghi đơn đặt hàng Bảng Loại mạ Chiều dày lớp mạ bên Lượng thiếc mạ bên m g/m2 I Từ 1,32 đến 2,67 Từ 28,0 đến 38,0 II Từ 1,58 đến 1,91 Từ 23,0 đến 27,0 Chú thích: Cho phép tăng chiều dày lớp mạ Thép cuộn cung cấp lớp mạ loại I 2.3 Theo quy định theo thỏa thuận, phép cung cấp thép có lượng thiếc mạ hai bên 30-45g/m2 2.4 Thép loại TCngMno.Đ, phải có bề mặt nhẵn, sạch, khơng có vết nứt rỗ bọt khí, vết rỉ, rạn, màng, phân tầng, vết bẩn thiếu thiếc Cho phép có khuyết tật nhỏ khơng phá hủy tính nguyên vẹn lớp mạ, độ mở nhẹ lớp mạ vết hằn, lõm trục cán điểm bẩn cục bộ, vết xước móc nhẹ, bướu thiếc nhỏ bề mặt, bọt khí đường kính đến mm khơng lớn m dải, vết rạn mép sâu không 1,5 mm sẹo thiếc mép không rộng mm, có nhiều góc khơng có góc với kích thước cạnh khơng q 2,0mm Đối với thép cuộn chiều rộng đến 300 mm, cho phép có độ lượn sóng mép cao khơng q mm, rộng không 20 mm Đối với thép thép cuộn rộng 300 mm cho phép có độ lượn sóng mép cao khơng q mm, rộng không 30 mm 2.5 Trên bề mặt mép thép loại TC ngMno.K (ở m đất dạng cuộn) khuyết tật điều 2.4 ra, cho phép có: a) Những vết xước vết móc bề mặt, dải điểm thiếu thiếc có diện tích chung khơng q 50 cm2 b) Sẹo kẽm mép thép c) góc cong khơng có góc với cạnh đến 25 mm d) 10 bọt khí có đường kính đến mm e) Các điểm bẩn clorua kẽm có diện tích chung đến 50 cm² f) Độ lượn sóng mép rộng đến 30 mm mặt dải g) Độ cong lưỡi liềm đến 10 mm h) Nhàu nát mép đến mm dạng móc khơng gấp khúc rạn i) Các vết rạn mép không mm k) Bavin nhỏ không cao 1/2 chiều dày thép l) Không lỗ rỗ chỗ khác dải 2.6 Khi cung cấp thép loại TCngMno.Đ dạng cuộn, phần có khuyết tật cho phép thép loại TCngMno.K không cắt Giới hạn phần có khuyết tật đánh dấu bút chì màu, chỗ khuyết tật đệm giấy chìa theo đầu mút cuộn Được phép ký hiệu phần có khuyết tật phương pháp khác, khối lượng thép có khuyết tật cho phép thép loại TCngMno.K, thép cuộn loại TCngMno.Đ không lớn 3,5% khối lượng lô hàng 2.7 Thép loại TCngMno.Đ phép có đến 3,5% cuộn có khuyết tật cho phép thép loại TCngMno.K trừ phần vá lỗ rỗ thiếu thiếc 2.8 Để mạ thiếc, sử dụng thiếc mác Sn1 theo TCVN 2052-7 lượng tạp chất lớp mạ thiếc không lớn 0,14% số lượng chì khơng lớn 0,04% 2.9 Thép cần thử nén lõm hình cầu độ cứng độ sâu vết lõm hình cầu phải phù hợp với quy định bảng độ cứng phải phù hợp với quy định bảng 3a Bảng Độ sâu vết lõm phụ thuộc vào độ cứng thép lá, mm Số hiệu thép T (không nhỏ hơn) C (giới hạn) 20 6,2 4,6-6,2 22 6,5 4,7-6,5 25 6,7 5,2-6,7 28 7,0 5,4-7,0 32 7,5 5,7-7,5 36 8,0 6,2-8,0 Bảng 3a Độ cứng thép Độ cứng HR 30T T Không lớn 56 C Không lớn 54-68 2.10 Thép có độ cứng T phải thử bẻ gập 90 o lần, thép có độ cứng C phải thử bẻ gập lần không xuất chỗ gẫy nào, bán kính mỏ cặp 1,5 mm 2.11 Thép loại TCngMno.Đ loại mạ thiếc I khơng có lớn lỗ rỗ, loại mạ thiết II không lớn lỗ rỗ m² bề mặt Đối với thép loại TCngMno.K loại mạ không xác định kết thử độ rỗ 2.12 Thép phải phận kiểm tra kỹ thuật xí nghiệp sản xuất xác nhận Người sản xuất phải đảm bảo chất lượng thép theo yêu cầu hiệu chuẩn PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Thép cung cấp theo lô, lô gồm tơn có số hiệu, loại mạ độ cứng Lấy 1% khối lượng thép lơ hàng để kiểm tra mặt ngồi khơng kiện khơng cuộn Kiểm tra khơng dùng dụng cụ phóng đại 3.2 Để thử nén lõm hình cầu, độ cứng, bẻ gập, xác định lượng thiếc độ rỗ lấy lô hàng thép chồng kiện khác đoạn dải đoạn dài m từ cuộn (lấy từ lô cuộn dùng để kiểm tra mặt ngoài) 3.3 Mẫu để thử cắt từ kiểm tra chọn theo hình vẽ phù hợp với bảng 3.4 Thử độ sâu vết lõm hình cầu sau: Cắt từ đoạn dải chọn thành băng nhỏ rộng 79 - 90 mm, bôi vadơlin kỹ thuật, đột mũi đột bán kính 10 mm mẫu vết lõm (theo hình 2) Kết thử trung bình cộng độ sâu xác định thép tấm, độ sâu xác định thép cuộn đồng thời với xuất vết nứt, cho phép có nhiều vết lõm có độ sâu nhỏ 0,5 mm so với bảng Đo độ cứng tiến hành máy VCypel - rokvel theo phương pháp trình bày phụ lục GOST 18178-72 mẫu dùng thử độ rỗ (hoặc loạt cắt với mẫu đó) Sau bóc lớp thiếc, lớp mạ thiếc bỏ vào dung dịch thành phần: 50g/l xút (NaOH) 25g/l axit metanilrobenzen điều chế nước cất, dung dịch đun nóng đến nhiệt độ 50-70 oC Khi lớp thiếc mạ bong ra, lấy mẫu ra, rửa nước, lau cồn ête, sau tiến hành thử Kết nhận trung bình cộng độ cứng xác định mẫu Bảng Số hiệu mẫu Tên phương pháp thử Thử nén lõm hình cầu Xác định lượng thiếc phương pháp định phân iodi 2a Xác định lượng thiếc phương pháp đồng vị Thử bẻ gập dọc theo hướng cán Thử bẻ gập ngang theo hướng cán Thử độ rò (xốp) độ cứng 3.5 Thử bẻ gập máy HГ - - với lực kéo KG 3.6 Đo chiều dày thép micromet có độ xác đến 0,01 mm cách mép đoạn không nhỏ 15 mm Chiều dày thép điểm đo không lớn giới hạn cho phép cho bảng 3.7 Xác định lượng thiếc hai mặt thép theo phương pháp sau: 3.7.1 Phương pháp định phân iodi: từ kiểm tra hay đoạn dải cắt theo hình dập khuôn dập chuẩn khoảng cách 10 mẫu có đường kính 20 mm Rót 10 ml axit clohydric có khối lượng riêng 1,19 g/cm3 vào bình cầu dung tích 100 ml, đun đến sôi, bỏ mẫu đá hoa cương 10 mẫu tơn thử hòa tan phút, trước cần đậy bình cầu nắp có ống an tồn Trong thời gian tầng thiếc tầng lớp thiếc tróc hồn tồn cho tiếp mẫu đá hoa cương 50 ml nước cất để nguội vào dung dịch băng thép chưa hòa tan Sau làm nguội, cho thêm 1-2 ml 1% dung dịch hồ tinh bột chuẩn 0,15H dung dịch axit kali iot (dung dịch chuẩn) màu xanh bền Lượng thiếc (G) tính g/m2 mặt tính theo cơng thức: G= V - lượng thiếc tiêu hao để chuẩn, tính ml; T - độ chuẩn dung dịch axit kali iot, tính g thiếc/ml; S - diện tích 10 mẫu dập, tính cm2 Dùng mẫu để kiểm tra, kết cuối trung bình cộng kết Phương pháp định phân iodi phương pháp trọng tài 3.7.2 Phương pháp đồng vị Trên đoạn dải kiểm tra chỗ ký hiệu - - - hình vẽ dùng máy đồng vị chuẩn theo thước chuẩn xác định độ dày lớp thiếc mạ mặt (diện tích đo 90 x 120 mm) Chiều dày lớp thiếc xác định kiểm tra (hoặc đoạn dải) kết cuối trung bình cộng kết xác định micromét tính g/m 3.8 Hàm lượng tạp chất có hại lớp mạ thiếc xác định theo thỏa thuận bên Kết phân tích cần ghi chứng từ lô hàng Cho phép xác định hợp chất phương pháp khác (Ví dụ phương pháp quang phổ) phải đảm bảo độ xác yêu cầu 3.9 Thử độ rỗ thép làm đồ hộp phương pháp sau: Cắt lấy băng nhỏ băng có kích thước 100 x 100 mm rửa nước nóng lau cồn, sau dùng cho mềm giấy thấm bơi lên bề mặt dung dịch điều chế sau: rót 500 ml nước cất vào 20 g keo thực phẩm, trương lên sau đun bể nước nhiệt độ không lớn 70oC đến xuất dung dịch keo Hòa tan 290 ml nước cất 2g Ferocianua kali cho thêm vào dung dịch 10 ml 0,5 dung dịch H 2SO4 200 ml cồn etyl Rót vào dung dịch thứ khuấy Sau lớp dung dịch đông đặc lại, bôi lên mặt dung dịch điều chế lần thứ 2, 10 phút một, tính vết rỗ xuất điểm màu xanh mặt băng Kiểm tra vết không dùng máy phóng đại Lượng rỗ cm kết cần xác định trung bình cộng tồn số vết rỗ toàn băng Các thử nghiệm nên tiến hành mặt tôn phẳng, không biến dạng 3.10 Khi nhận kết không đạt yêu cầu dù số phải thử lại với số mẫu gấp đôi lấy từ lô hàng Kết thử lần thứ lần cuối Cho phép cung cấp kiện, cuộn thép riêng biệt phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 3.11 Người tiêu thụ kiểm tra chất lượng thép phù hợp theo yêu cầu tiêu chuẩn này, phải áp dụng nguyên tắc chọn mẫu phương pháp thử BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 4.1 Thép cung cấp cuộn kiện 4.2 Mỗi kiện gồm thép có loại loại mạ 4.3 Khi đóng thép thành kiện, số lượng phải phù hợp với bảng Bảng Số hiệu thép Số kiện 20 1600 22 1900 25 1400 28 1200 32 1100 36 1000 Chú thích Đối với kiện thép dùng để xuất khẩu, cho phép số 112 4.4 Thép dải cung cấp cuộn 4.5 Kích thước khối lượng cuộn phải phù hợp với bảng mm Chiều rộng dải Đường kính bên cuộn Bảng Đường kính bên cuộn Khối lượng lớn cuộn, kg 137 270 150 310 170 330 175 180 ± 10 180 250 ± 10 700 340 350 221 450 239 470 321 630 Theo thỏa thuận cho phép cung cấp cuộn có khối lượng khác 4.6 Cuộn gồm dải (đoạn dải) riêng biệt, chiều dài dải (đoạn dải), thép loại TCngMno.Đ không nhỏ 30 mm Trong cuộn thép loại TngMno.Đ phép có đoạn dài khơng nhỏ 5m 4.7 Mỗi kiện cuộn phải có biển ghi: a) Dấu hàng hóa sở sản xuất; b) Loại thép lá; c) Loại lớp mạ; d) Số hiệu kích thước thép lá; e) Số kiện khối lượng tịnh cuộn; f) Số hiệu lô hàng; g) Số hiệu người phân loại, bao gói, kiểm tra kỹ thuật; i) Thời gian sản xuất; k) Số hiệu tiêu chuẩn Ở ngồi bao kiện hàng có treo biển bền màu khắc nhãn 4.8 Các kiện cuộn thép vận chuyển toa xe kín 4.9 Mỗi lơ hàng thép phải có chứng từ ghi: a) Dấu hàng hóa sở sản xuất; b) Tên thép lá; c) Loại tôn loại lớp mạ thép lá; d) Số hiệu kích thước; e) Số kiện cuộn; f) Khối lượng lô hàng; g) Kết tất phương pháp kiểm tra thử theo tiêu chuẩn này; h) Số hiệu tiêu chuẩn 4.10 Thép phải bảo quản kho kín, khơ Cuộn phải xếp đứng ... tinh bột chuẩn 0,15H dung dịch axit kali iot (dung dịch chuẩn) màu xanh bền Lượng thiếc (G) tính g/m2 mặt tính theo cơng thức: G= V - lượng thiếc tiêu hao để chuẩn, tính ml; T - độ chuẩn dung... cấp kiện, cuộn thép riêng biệt phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 3.11 Người tiêu thụ kiểm tra chất lượng thép phù hợp theo yêu cầu tiêu chuẩn này, phải áp dụng nguyên tắc chọn mẫu phương pháp... e) Số kiện cuộn; f) Khối lượng lô hàng; g) Kết tất phương pháp kiểm tra thử theo tiêu chuẩn này; h) Số hiệu tiêu chuẩn 4.10 Thép phải bảo quản kho kín, khơ Cuộn phải xếp đứng