Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3782:1983 về Thép dây làm dây cáp áp dụng cho thép dây mặt cắt tròn dùng để chế tạo dây cáp. Tiêu chuẩn này quy định hình dạng và kích thước cơ bản, yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho thép dây làm dây cáp. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 3782-83 THÉP DÂY LÀM DÂY CÁP Steel wire for repes Tiêu chuẩn áp dụng cho thép dây mặt cắt tròn dùng để chế tạo dây cáp HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1.1 Thép dây làm dây cáp chia làm hai loại: a) Dây mặt sáng (không mạ) b) Dây mạ kẽm (gồm ba nhóm mạ) - Dây làm việc điều kiện nhẹ nhàng, ký hiệu N; - Dây làm việc điều kiện bình thường, ký hiệu B; - Dây làm việc điều kiện khắt khe, ký hiệu K 1.2 Theo tính dây sáng chia thành hai cấp, dây mạ kẽm chia làm ba cấp: a) Dây mặt sáng - cấp cao, ký hiệu - CC - cấp thứ nhất, ký hiệu - C1 b) Dây mạ kẽm: - cấp cao, ký hiệu CC - cấp thứ nhất, ký hiệu C1 - cấp trung bình, ký hiệu C2 1.3 Dây sản xuất với đường kính từ 0,2 đến mm 1.4 Kích thước dây sai lệch cho phép chúng phải phù hợp với bảng 1.5 Độ ôvan dây không lớn 65% tổng sai lệch đường kính dây YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1 Thép dây làm cáp sản xuất từ thép dây tròn cacbon cán nóng, mác thép người sản xuất vào đường kính tính cần thiết dây quy định Chú thích: Theo thỏa thuận cho phép sản xuất dây từ loại thép khác mm Bảng Sai lệch cho phép đường kính Đường kính dây Dây sáng Dây mạ kẽm Nhóm K Nhóm B N CC C1 CC C1 CC C1 C2 Từ 0,2 đến 0,3 ±0,01 +0,03 +0,02 - Lớn 0,3 đến 0,6 +0,02 -0,01 -0,01 -0,01 +0,04 +0,03 +0,03 +0,02 -0,01 -0,01 -0,01 +0,02 +0,05 +0,04 +0,04 -0,01 -0,01 -0,01 -0,01 Lớn 0,6 đến 0,95 Lớn 0,95 đến 1,5 ±0,03 Lớn 1,5 đến 3,0 ±0,03 Lớn 3,0 đến 4,0 ±0,04 Lớn 4,0 đến 5,0 ±0,04 +0,07 +0,05 +0,05 -0,03 -0,03 -0,03 +0,09 +0,06 +0,05 -0,03 -0,03 -0,03 +0,10 +0,07 - -0,04 -0,04 +0,12 +0,08 -0,04 -0,04 - 2.2 Bề mặt dây khơng phép có màu đồng (Cu) 2.3 Đây phải có bề mặt nhẵn, khơng có vết nứt, màng, nếp gấp, rõ vết gỉ 2.4 Nhóm mác độ bền đứt tức thời dây phải phù hợp với yêu cầu bảng 107 N/m2 (KG/mm2) Nhóm mác độ bền đứt tức thời Bảng Giới hạn bền đứt tức thời cho phép CC C1 100 100 - 117 100 - 121 110 110 - 127 110 - 131 120 120 - 147 120 - 151 140 140 - 169 140 - 173 160 160 - 189 160 - 193 180 180 - 209 180 - 213 200 200 - 231 200 - 235 220 220 - 251 220 - 255 240 240 - 271 240 - 275 260 260 - 291 260 - 295 2.5 Giới hạn bền đứt tức thời cuộn không lớn quy định bảng 107 N/m2 (KG/mm2) Nhóm mác độ bền đứt tức thời Bảng Giới hạn bền đứt tức thời cho phép CC C1 100, 110, 120 12 140, 160, 180 10 14 200, 220, 240, 260 12 16 Chú thích: Khi cung cấp dây dạng cuộn có dung lượng lõi 500 kg lớn hơn, giới hạn độ bền đứt tức thời lõi phải nằm khoảng nhóm mác độ bền đứt tức thời tương ứng 2.6 Cỡ loại tính dây phải phù hợp với quy định, bảng thép sáng bảng thép dây mạ kẽm Bảng Đường kính dây, Nhóm mác độ bền đứt Đường kính trục Thử bẻ gập 1800 Thử xoắn 3600 Số lần bẻ gập Số lần xoắn cc mm 5,00 4,60 4,50 4,40 4,30 4,10 4,00 3,80 c1 cc c1 tức thời, 107.N/m2 thử, mm Không nhỏ 120 20 140 4 110 15 12 120 13 10 140 11 160 11 180 4 11 110 17 13 120 15 11 140 13 160 11 180 4 10 110 17 13 120 15 11 140 13 160 12 180 11 110 18 13 120 16 11 140 14 160 13 180 11 110 18 13 120 16 11 140 14 160 13 180 12 110 22 17 120 20 15 140 19 14 160 15 10 180 13 110 - 120 10 23 18 140 21 16 160 20 15 3,60 3,40 3,20 180 15 10 110 - 120 11 10 24 19 140 10 22 17 160 21 16 180 16 11 120 24 19 140 22 17 160 21 16 180 20 15 120 11 26 21 140 10 24 18 160 22 17 180 21 16 12 11 27 22 11 10 25 20 160 10 23 18 180 21 16 200 19 14 120 13 12 28 23 140 12 11 26 21 160 11 10 24 19 180 10 22 17 200 20 15 29 24 140 27 22 160 25 20 180 23 18 200 21 16 120 29 24 140 27 22 160 25 20 180 23 18 200 21 16 120 10 30 25 140 28 23 160 26 21 180 24 19 200 22 17 120 140 3,00 2,80 120 2,60 2,50 2,40 15 10 2,30 2,20 2,10 2,00 1,90 1,80 1,70 1,60 1,50 120 10 30 25 140 28 23 160 26 21 180 24 19 200 22 17 120 11 10 31 26 140 10 29 24 160 27 22 180 25 20 200 23 18 120 11 10 31 26 140 10 29 24 160 27 22 180 25 20 200 23 18 140 12 11 31 20 160 11 10 29 24 180 10 27 22 200 25 20 140 13 12 31 26 160 12 11 29 24 180 11 10 27 22 200 10 25 20 140 14 13 31 26 160 13 12 29 24 180 12 11 27 22 200 11 10 25 20 140 16 14 31 26 160 14 13 29 24 180 13 12 27 22 200 12 11 25 20 140 18 16 31 26 160 16 14 29 24 180 15 13 27 22 200 14 12 25 20 140 20 17 31 20 160 18 15 29 24 180 16 14 27 22 1,40 1,30 200 15 13 25 20 140 23 19 31 26 160 21 17 29 24 180 19 16 27 22 200 17 14 25 20 140 10 22 31 26 160 20 29 24 180 18 27 22 200 16 25 20 10 31 26 160 29 24 180 27 22 200 25 20 140 11 31 26 160 10 29 24 180 27 22 200 25 20 140 11 10 31 26 160 10 29 24 180 27 22 200 25 20 140 12 10 31 26 160 11 29 24 180 27 22 200 25 20 140 14 11 31 26 160 12 10 29 24 180 11 27 22 200 10 25 20 140 14 12 31 26 160 12 11 29 24 180 11 10 27 22 200 10 25 20 140 16 14 31 26 160 14 12 29 24 180 13 11 27 22 200 12 10 25 20 140 19 16 31 26 140 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 160 17 15 29 24 180 16 14 27 22 200 15 13 25 20 140 21 18 31 26 160 19 16 29 24 180 17 15 27 22 200 15 14 25 27 32 27 30 25 28 23 26 21 33 28 31 26 29 24 27 22 34 29 160 32 27 180 30 25 200 28 23 140 35 30 160 33 28 180 31 26 200 29 24 140 36 31 160 34 29 180 32 27 200 30 25 140 35 30 160 33 28 180 31 26 160 41 35 180 38 33 200 35 31 220 33 29 160 45 38 180 42 35 200 39 33 220 36 31 140 0,75 160 180 200 140 0,70 160 180 200 140 0,65 0,60 0,53 0,50 0,45 0,40 Thử bẻ gập thay thử kéo đứt có nút đó: - Lực kéo đứt có nút khơng nhỏ 58% lực kéo đứt khơng có nút dây CG có đường kính từ 0,75 đến 0,5mm - Lực kéo đứt có nút khơng nhỏ 60% lực kéo đứt khơng có nút dây CC có đường kính nhỏ 0,5mm - Lực kéo đứt có nút khơng nhỏ 50% lực kéo đứt khơng có nút dây có đường kính từ 0,75 đến 0,2mm 0,38 0,36 0,34 0,32 0,30 0,28 0,26 0,24 0,22 0,20 160 46 39 180 43 36 200 40 34 220 38 32 160 48 41 180 45 38 200 42 36 220 40 34 160 50 43 180 48 41 200 46 39 220 44 37 180 52 46 200 50 43 220 - 240 47 40 180 54 47 200 51 44 220 - 240 48 41 180 57 50 200 54 47 220 - 240 51 44 180 60 55 200 57 51 220 - 240 54 49 260 52 47 180 69 62 200 64 58 220 60 55 240 - 260 57 52 180 74 66 200 68 62 220 64 57 240 - 260 59 54 180 79 70 200 72 64 220 67 59 240 - 260 63 56 Bảng Đường kính dây, mm 5,00 4,50 4,00 3,80 3,60 3,40 3,20 3,00 2,80 2,60 2,50 2,40 2,30 2,20 2,10 2,00 1,90 Nhóm mác độ bền đứt tức thời, 107.N/m2 (KG/mm2) Đường kính trục thử, mm Thử bẻ gập 1800 Thử xoắn 3600 Số lần bẻ gập Số lần xoắn CC C1 CC C1 Không nhỏ 100 - - 10 110 - - 120 - - 110 - - 11 - - 10 110 - - 12 120 - - 11 110 - - 13 120 - - 12 120 18 13 140 16 12 120 19 14 17 12 20 15 140 18 13 120 10 21 16 140 19 14 22 17 140 20 15 120 22 17 140 20 15 120 23 18 140 21 16 120 26 18 140 25 16 120 24 19 140 22 17 120 24 19 140 22 17 140 22 18 160 20 16 140 22 18 160 20 16 120 140 120 120 20 15 10 1,80 1,70 1,60 1,50 1,40 1,30 1,20 1,15 1,10 140 10 22 18 160 20 16 140 11 10 22 18 160 10 20 16 140 14 12 24 20 160 13 11 22 17 140 15 13 24 20 160 14 12 22 17 140 17 15 24 20 160 15 13 22 17 180 13 11 20 15 140 21 16 24 20 160 19 15 22 17 180 17 13 20 15 140 25 21 160 23 19 180 21 17 200 19 15 140 25 21 160 23 19 180 21 17 200 19 15 140 25 21 160 23 19 180 21 17 19 15 25 21 160 23 19 180 21 17 200 19 15 140 10 25 21 160 23 19 180 21 17 200 19 15 140 11 10 25 21 160 10 23 19 180 21 17 200 19 15 200 140 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 140 13 11 25 21 160 12 10 23 19 180 10 21 17 200 19 15 140 15 13 26 22 160 14 12 24 20 180 13 10 22 17 200 12 20 15 140 17 14 26 22 160 15 13 24 20 180 14 11 22 17 200 13 10 20 15 26 22 24 20 22 17 20 15 27 23 25 21 23 18 21 16 27 23 24 18 200 22 17 160 27 23 180 25 21 200 23 18 160 28 24 180 26 22 200 24 20 160 30 25 180 28 23 200 25 21 160 33 27 180 31 25 200 28 23 160 36 31 180 34 28 200 32 26 140 0,75 160 180 200 140 0,70 160 180 200 160 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 180 Thử bẻ gập thay thử kéo đứt có nút đó: - Lực kéo đứt có nút khơng nhỏ 58% lực kéo đứt khơng có nút, dây CC có đường kính từ 0,75 đến 0,5 mm - Lực kép có đứt có nút khơng nhỏ 58% lực kéo đứt khơng có nút, CC có đường kính nhỏ 0,5 mm - Lực kéo đứt có nút khơng nhỏ 60% lực kép đứt khơng có nút dây C1 có đường kính từ 0,75 đến 0,2 mm 0,38 0,36 0,34 0,32 0,30 0,28 0,26 0,24 0,22 0,20 160 37 33 180 35 31 200 33 29 160 39 35 180 37 33 200 35 31 220 33 29 160 42 36 180 38 34 200 36 32 220 34 30 160 44 38 180 40 36 200 38 34 220 36 32 160 46 41 180 43 39 200 41 35 220 39 33 180 48 42 200 45 38 220 42 36 240 40 34 180 52 45 200 46 42 220 45 38 240 42 35 180 58 51 200 55 47 220 52 44 240 48 41 180 62 54 200 58 51 220 55 47 240 52 44 180 65 56 200 61 54 220 56 51 240 55 47 Chú thích: Theo thỏa thuận cho phép sản xuất dây có kích thước trung bình theo bảng bảng Cơ tính dây sáng dây mạ kẽm có kích thước trung gian khơng qui định bảng bảng phải phù hợp với dây có kích thước lớn gần bảng 2.7 Dây mác trung bình (C2) có kích thước từ 0,4 đến 0,2 mm với độ bền đứt tức thời 50 90.107 N/m2 (KG/mm2) không thử bẻ gập thử xoắn 2.8 Dây cung cấp cuộn (có lõi khơng có lõi) Cuộn dây khơng nối 2.9 Cuộn dây gồm sợi nguyên, khối lượng nhỏ cuộn phải phù hợp với dẫn bảng Bảng Đường kính dây, mm Khối lượng cuộn, kg, khơng nhỏ Đường kính dây, mm Khối lượng cuộn, kg, không nhỏ Từ 0,20 đến 0,24 0,4 Từ 1,20 đến 1,30 13,0 - 0,26 - 0,34 0,8 - 1,40 - 1,50 18,0 - 0,36 - 0,45 1,0 - 1,60 - 1,70 24,0 - 0,50 - 0,55 3,0 - 1,80 - 1,90 30,0 - 0,60 - 0,65 5,0 - 2,00 - 2,10 37,0 - 0,70 - 0,75 6,0 - 2,20 - 5,09 40,6 - 0,80 - 0,85 8,0 - 0,90 - 1,15 12,0 2.10 Lớp kẽm dây phải nhẵn, đồng bền cuốn, xoắn dây vào lõi có đường kính thích hợp, lớp kẽm khơng tróc, nứt Số vòng xoắn khơng nhỏ Đường kính lõi phải phù hợp với yêu cầu bảng Bảng Nhóm lớp mạ kẽm Tỷ số đường kính lõi cuộn đường kính dây dây có đường kính Từ 0,2 đến 1,0 mm Lớn 1,0 mm C 2 B A Xây sát dạng bụi bề mặt lớp mạ dây mạ kẽm không coi phế phẩm Cho phép có độ nhám điểm tầng mạ kẽm dạng sẹo cục bộ, không lớn sai lệch dương đường kính thực Đối với dây có lớp mạ K cho phép có vết sẹo cục không lớn hai lần sai lệch đường kính thực 2.11 Nhóm lớp kẽm cần phù hợp với yêu cầu bảng 2.12 Lô hàng cung cấp phải gồm dây có đường kính, cấp dây nhóm mác độ bền dây Khối lượng lô hàng sở sản xuất qui định không ghi rõ đơn hàng 2.13 Ký hiệu quy ước dây: - Dây sáng có đường kính 2,0 mm, cấp CC, độ bền đứt tức thời 160.10 7N/m2 (KG/mm2) Thép dây cáp sáng 2,0 - 160 - CC - TCVN 3782 - 83 - Dây mạ kẽm nhóm mạ B, có đường kính 2,0mm, cấp CC, độ bền đứt tức thời 160.10 N/m2 (KG/mm2) Bảng Đường kính danh nghĩa dây, mm Nhóm lớp mạ kẽm Lượng kẽm dây, g/m2 Số lần nhúng Thời gian lần nhúng, s Dây cáp CC C1 Từ 0,2 đến 0,3 Lớn 0,3 đến 0,55 Lớn 0,55 đến 0,6 Lớn 0,6 đến 1,0 Lớn 1,0 đến 1,3 Lớn 1,3 đến 1,5 Lớn 1,5 đến 2,0 Lớn 2,0 đến 2,4 Lớn 2,4 đến 3,2 Lớn 3,2 đến 5,0 B 20 60 A 40 60 B 25 60 A 50 60 B 35 30 A 70 1,5 60 C 25 60 B 50 30 A 100 60 C 30 30 B 60 60 A 120 2,5 60 C 35 30 B 60 60 A 140 60 C 40 60 B 70 60 A 170 60 C 45 60 B 80 60 A 200 60 C 55 60 B 100 60 A 225 60 C 55 60 B 100 60 A 255 60 Dây cáp C2 Từ 0,4 đến 0,9 - - 30 Từ 1,0 đến 2,0 - - 30 Chú thích: 1) Đối với dây cáp CC C1 lượng kẽm đặc trưng sử dụng, xác định số lần nhúng kiểm tra hàng ngày sản xuất 2) Khi hợp kim hóa lớp mạ kẽ nguyên tố khác với lượng nhỏ mà tăng tính chống gỉ lớp mạ phép giảm lượng kẽm lượng hợp kim hóa Thép dây cáp mạ kẽm 2,0 - 160 - CC - B - TCVN 3782 - 83 - Dây mạ kẽm có đường kính 2,0 mm, cấp C2, độ bền đứt tức thời 160.10 N/m2 (KG/mm2) Thép dây cáp mạ kẽm 2,0 - 160 - C2 - TCVN 3782 - 83 2.14 Dây thành phẩm phải phận kiểm tra sở sản xuất xác nhận Người sản xuất đảm bảo dây xuất xưởng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Kiểm tra chất lượng phù hợp dây theo yêu cầu tiêu chuẩn cần áp dụng nguyên tắc lấy mẫu phương pháp thử phù hợp với yêu cầu điều 3.2 đến 3.10 Chú thích: Theo thỏa thuận hai bên, cho phép dùng phương pháp thống kê để kiểm tra tính chất lý phân loại dây 3.2 Mỗi cuộn dây phải xem xét mặt ngồi đo đường kính dây Xem xét mặt ngồi khơng dùng dụng cụ phóng đại Khi có yêu cầu người nhận hàng, tiến hành kiểm tra khối lượng cuộn 3.3 Từ lô hàng dây xác nhận kích thước, hình dáng bên ngồi khối lượng cần lấy 5% cuộn không lõi khơng cuộn 10% cuộn có lõi khơng cuộn để kiểm tra tính chất lý lớp mạ kẽm Mỗi dạng thử cần lấy từ hai đầu cuộn, đầu dây mẫu thử 3.4 Thử kéo dây theo TCVN 1824 - 76 3.5 Thử bẻ gập dây theo TCVN 1826 - 76 3.6 Thử xoắn dây theo TCVN 1827 - 76 3.7 Thử độ bền lớp kẽm độ bền dính bám theo yêu cầu điều 2.10 2.11 theo TCVN 1825 - 76 3.8 Chiều dày lớp kẽm xác định phương pháp khối lượng, phương pháp thể tích phương pháp nhúng Phương pháp khối lượng dùng xác định điểm riêng biệt phân tích trọng tài Chiều dài mẫu dây để xác định lượng kẽm phương pháp khối lượng phương pháp thể tích khí khơng nhỏ u cầu bảng Khi cân tẩy lớp kẽm phép cắt mẫu thử thành số đoạn theo điều kiện thử mm Đường kính dây Bảng Chiều dài chung mẫu xác định lần, không nhỏ Từ 0,2 đến 1,5 300 Lớn 1,5 đến 3,0 100 Lớn 3,0 50 3.8.1 Phương pháp khối lượng Khối lượng trung bình lớp mạ kẽm xác định cách hòa tan lớp mạ mẫu dây dung dịch H2SO4 có thêm chất trợ dung ức chế As2O3 Sb2O3 Thành phần dung dịch tẩy: H2SO4 : 20 - 25g/l AS2O3 Sb2O3 - 2g/l Cần thay đổi dung dịch tẩy theo độ tổn hao Xác định khối lượng trung bình lớp mạ tiến hành sau: - Lấy mẫu dây đo đường kính thực; - Tẩy dầu mỡ cồn, benzen xăng lau vải sạch; - Cân mẫu; - Hòa tan lớp kẽm; - Rửa mẫu nước; - Lau khơ vải sạch; - Cân mẫu; - Tính khối lượng trung bình lớp kẽm Khối lượng trung bình lớp kẽm (X) 1m2 dây tính theo cơng thức sau: X 1962 G1 G2 d G2 Trong đó: X - khối lượng trung bình lớp kẽm, tính g; G1 - khối lượng mẫu (hoặc nhóm mẫu) trước tẩy lớp mạ, tính g; G2 - khối lượng mẫu (hoặc nhóm mẫu) sau tẩy lớp mạ, tính g; d - đường kính mẫu sau tẩy lớp mạ, tính mm Độ xác xác định đại lượng là: - G1 G2 - xác đến 0,001 g; - d xác đến 0,01 mm; - Khối lượng trung bình lớp mạ - xác đến 0,1 g m dây 3.8.2 Phương pháp thể tích khí Tẩy lớp mạ kẽm cách nhúng mẫu vào dung dịch nhiệt độ phòng hết khí bay Xác định khối lượng trung bình lớp mạ phương pháp thể tích theo trình tự sau: - Lấy mẫu dây, đo chiều dài đường kính thực - Tẩy lớp mỡ cồn, benzen xăng lau vải - Tẩy lớp mạ kẽm, thu hồi hồn tồn hydro tách - Đo thể tích hydro đưa đến điều kiện bình thường - Tính khối lượng trung bình lớp mạ Khối lượng trung bình lớp mạ (X1) 1m2 dây tính theo cơng thức sau: X1 929 V d l Trong đó: X1 - khối lượng trung bình lớp kẽm tính g; V - thể tích hydro điều kiện bình thường (áp suất 760 mm thủy ngân 0C) tính ml; d - đường kính mẫu sau tẩy kẽm, tính mm; l - chiều dài mẫu, tính mm Tẩy kẽm tiến hành dung dịch nước hỗn hợp axit: H2SO4 - 100g/l; HCl - 34g/l Chú thích: Khối lượng trung bình lớp mạ tính với độ xác đến 0,1g/m 3.8.3 Phương pháp nhúng Xác định chiều dày lớp mạ cách nhúng mẫu vào dung dịch sunfat đồng Dung dịch sunfat đồng thu cách hòa tan phần khối lượng sunfat đồng tinh thể khô với phần khối lượng nước cất phần dư trung hòa hydrat oxyt đồng lắng Sau trung hòa phải lọc dung dịch Mật độ dung dịch trung hòa dung dịch lọc khoảng 1,114 - 1,116 Nhiệt độ dung dịch sunfat đồng thử dây: 18 ± 20C Trước nhúng cần rửa mẫu cồn, ête, benzen xăng để tẩy dầu mỡ vết bẩn Nếu mẫu rửa xăng benzen rửa thêm nước cất Mẫu rửa cần lau khô vải bỏ vào dung dịch sunfat đồng khoảng thời gian phù hợp với yêu cầu bảng Độ sâu nhúng mẫu vào dung dịch khoảng 100 mm Sau lần nhúng mẫu lấy rửa nước cất lau khô vải Nếu sau số lần nhúng, mặt dây có vết màu đỏ mà lau khơng mẫu coi chưa đạt yêu cầu Mẫu đạt yêu cầu sau thử nếu: - Có vết bề mặt mẫu thử với đoạn dài đến 10mm từ chiều cao mức dung dịch, 20 mm từ đầu cuối dây nhúng dung dịch dài chiều cao mức dung dịch - Có độ khơng đồng bề mặt dây màu sắc, điểm trắng sáng - Có màng trắng sau tẩy dây giữ lớp mạ kẽm, điểm màu đỏ nhúng tiếp mẫu vào dung dịch sunfat đồng Chú thích: Các mẫu dây đặt dung dịch sunfat đồng không chuyển động, không tiếp xúc với nhau, không tiếp xúc vào thành bình Một lượng dung dịch sunfat đồng tích 200 ml dùng để thử: Đến 100 mẫu với đường kính từ 0,2 đến 0,5 mm; - 40 mẫu với đường kính từ 0,55 đến 1,05 mm; - 20 mẫu với đường kính từ 1,1 đến 1,5 mm; - 12 mẫu với đường kính từ 1,6 đến 2,0 mm; - mẫu với đường kính từ 2,1 đến 3,8 mm; - mẫu với đường kính từ 4,0 đến 5,0 mm; 3.9 Nếu kết thử không đạt yêu cầu dù tiêu phải thử lại với số mẫu gấp đôi lấy từ cuộn chưa kiểm tra Kết thử lại kết cuối BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 4.1 Mỗi cuộn dây gồm sợi nguyên Cuộn dây có kích thước, nhóm mác độ bền cung cấp dây đóng kiện 4.2 Mỗi cuộn kiện dây buộc dây thép mềm khơng ba chỗ bố trí chu vi cuộn Đầu cuối dây phải dắt cẩn thận cho dễ tìm, cuộn dây có đường kính 0,5 mm nhỏ buộc đoạn dây cuối Đầu cần cuộn dây có lõi kẹp vào má lõi 4.3 Dây phải bôi lớp mỡ bảo vệ để chống gỉ 4.4 Dây có đường kính 0,5 mm nhỏ phải bọc lớp giấy chống ẩm để hòm chắc Dây có đường kính từ 0,5 đến 1,0 mm bọc lớp giấy chống ẩm đóng bao mềm Dây có đường kính lớn 1,0 mm gói bao mềm Kiện dây bao mềm cần buộc thép dây mềm kẹp cho kiện khỏi tung Cho phép dây có đường kính 0,5 mm nhỏ bọc giấy chống ẩm polietilen Cho phép cung cấp dây có đường kính 1,0 mm lớn thùng khơng đóng kiện Theo thỏa thuận hai bên cho phép cung cấp dây toa xe hở khơng đóng kiện Chú thích: Theo thỏa thuận cho phép dây có đường kính nhỏ 0,5 mm đóng kiện bao mềm Khi đóng kiện cuộn dây giới, phép dùng lớp giấy tăng bền 4.5 Ở cuộn dây kiện dây cần phải treo biển ghi: - Tên dấu hàng hóa sở sản xuất; - Ký hiệu quy ước dây 4.6 Ở cuộn dây đóng bao bì cứng, ghi: - Tên dấu hàng hóa sở sản xuất; - Ký hiệu quy ước dây; - Khối lượng tinh 4.7 Trong chứng từ đảm bảo chất lượng dây theo tiêu chuẩn cần ghi: - Tên dấu hàng hóa sở sản xuất; - Tên quan chủ quản sở sản xuất; - Đường kính dây; - Loại dây; - Số lượng cuộn dây khối lượng tinh lô hàng; - Cấp dây; - Nhóm mác độ bền đứt tạm thời; - Số hiệu tiêu chuẩn ... Người sản xuất đảm bảo dây xuất xưởng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Kiểm tra chất lượng phù hợp dây theo yêu cầu tiêu chuẩn cần áp dụng nguyên tắc lấy mẫu phương pháp thử phù... Thử kéo dây theo TCVN 1824 - 76 3.5 Thử bẻ gập dây theo TCVN 1826 - 76 3.6 Thử xoắn dây theo TCVN 1827 - 76 3.7 Thử độ bền lớp kẽm độ bền dính bám theo yêu cầu điều 2.10 2.11 theo TCVN 1825 - 76... mạ kẽm 2,0 - 160 - CC - B - TCVN 3782 - 83 - Dây mạ kẽm có đường kính 2,0 mm, cấp C2, độ bền đứt tức thời 160.10 N/m2 (KG/mm2) Thép dây cáp mạ kẽm 2,0 - 160 - C2 - TCVN 3782 - 83 2.14 Dây thành