Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7079-1:2002

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7079-1:2002 qui định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với vỏ không xuyên nổ của thiết bị điện dùng trong mỏ hầm lò có dạng bảo vệ d. Các vỏ không xuyên nổ này phải hoàn toàn tuân theo những yêu cầu tương ứng của TCVN 7079-0.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7079-1 : 2002 THIẾT BỊ ĐIỆN DÙNG TRONG MỎ HẦM LÒ − PHẦN 1: VỎ KHÔNG XUYÊN NỔ − DẠNG BẢO VỆ "D" Electrical apparatus for use in underground mine − Part 1: Flame-proof enclosures − Type of protection "d" Lời nói đầu TCVN 7079-1 : 2002 Tiểu ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC82/SC1 "Thiết bị an toàn mỏ" biên soạn, sở IEC 60079-1, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật THIẾT BỊ ĐIỆN DÙNG TRONG MỎ HẦM LÒ − PHẦN 1: VỎ KHÔNG XUYÊN NỔ − DẠNG BẢO VỆ "D" Electrical apparatus for use in underground mine − Part 1: Flame-proof enclosures − Type of protection "d" Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử vỏ không xuyên nổ thiết bị điện dùng mỏ hầm lò có dạng bảo vệ "d" Các vỏ khơng xun nổ phải hồn tồn tn theo yêu cầu tương ứng TCVN 7079-0 Tiêu chuẩn áp dụng cho vỏ phần vỏ thiết bị điện có cấu tạo kim loại phi kim loại Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 7079-0 : 2002 Thiết bị điện dùng mỏ hầm lò − Phần 0: Yêu cầu chung ISO 1210 : 1992 Plastics − Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens in contact with a small-flame ignition source (Chất dẻo − Xác định tác động đốt cháy mẫu ngang mẫu đứng tiếp xúc với nguồn bốc lửa nhỏ) ISO 965-1 : 1998 ISO general - purpose metric screw threads − Tolerances − Part 1: Principles and basic data (Ren vít hệ mét thơng dụng − Dung sai − Phần 1: Nguyên tắc số liệu bản) ISO 965-3 : 1998 ISO general - purpose metric screw threads − Tolerances − Part 3: Deviation for constructional screw threads (Ren vít hệ mét thơng dụng − Dung sai − Phần 3: Sai số cấu tạo ren) Các định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau đây: 3.1 Vỏ không xuyên nổ (Flame-proof enclosure) Một dạng bảo vệ thiết bị điện, vỏ chịu đựng nổ hỗn hợp khí bên mà không bị hư hỏng ngăn ngừa lan truyền nổ qua mặt bích mặt cấu trúc vỏ mà không gây bốc lửa hỗn hợp khí mơi trường bên ngồi 3.2 Thể tích (Volume) Tổng thể tích bên vỏ thiết bị, trừ phận vỏ tách biệt để sử dụng tích tự biệt lập riêng 3.3 Mặt bích phòng nổ (Flame-proof joint) Bề mặt mà phận khác vỏ không xuyên nổ tiếp xúc liên kết với mà lửa sản phẩm cháy truyền qua từ bên bên vỏ qua bề mặt 3.4 Bề rộng mặt bích [Length of flame path (width of joint)] Khoảng cách ngắn từ bên vỏ thiết bị đến ngồi vỏ khơng xun nổ Chú thích − Định nghĩa khơng áp dụng cho mặt bích có ren 3.5 Khe hở (khoảng trống theo đường kính) [Gap (diametral clearance)] Khoảng cách hai bề mặt tương ứng mặt bích phòng nổ Đối với mặt tiếp xúc hình trụ khe hở khoảng trống theo đường kính (sự khác hai đường kính) 3.6 Trục (Shaft) Một phận cấu quay dùng để truyền chuyển động quay 3.7 Cơ cấu chấp hành (trục quay) [Operating rod (spindle)] Một phận cấu quay dùng để truyền khống chế chuyển động quay tịnh tiến kết hợp hai 3.8 Sự dồn nén áp lực (Pressure piling) Xuất kết tượng bốc lửa khí bị nén ép sơ khoang ngăn thiết bị khác với khoang ngăn mà xảy bốc lửa u cầu kỹ thuật 4.1 Mặt bích phòng nổ 4.1.1 Yêu cầu chung Tất mặt bích vỏ thiết bị thiết kế để đóng để mở thường xuyên phải thoả mãn yêu cầu mặt bích nêu bảng Bảng - Bề rộng nhỏ mặt bích khe hở lớn Bề rộng mặt bích, L Khe hở lớn ứng với thể tích vỏ, V (cm3) mm mm V ≤ 100 V > 100 ≤ L < 12,5 0,30 − 12,5 ≤ L < 25 0,40 0,40 25 ≤ L 0,50 0,50 ≤ L < 12,5 0,30 − 12,5 ≤ L < 25 0,40 0,40 0,50 0,50 ≤ L < 12,5 0,30 − 12,5 ≤ L < 25 0,40 0,40 Mặt bích ống lót Cơ cấu chấp hành (trục quay) (1) 25 ≤ L Trục ổ bạc lót (2) 25 ≤ L < 40 0,50 0,50 0,60 0,60 ≤ L < 12,5 0,450 − 12,5 ≤ L < 18,75 0,600 0,600 18,75 ≤ L < 25 0,600 0,600 25 ≤ L 0,750 0,750 40 ≤ L Trục ổ bi (3) 1) Xem 4.2.2 đường kính cấu chấp hành trục quay lớn bề rộng nhỏ mặt bích quy định mục 2) Xem 4.3.1 đường kính trục lớn bề rộng nhỏ mặt bích quy định mục 3) Bạc lót trang bị với ổ bi cần tính khoảng hở lớn theo bán kính ″m″ không lớn hai phần ba khe hở lớn cho phép bảng Chú thích: 1) Cho phép sử dụng mặt bích có cấu tạo phức tạp (xem hình 1) mặt bích có cưa (xem hình 2) Tuy nhiên, cấu tạo yêu cầu thử nghiệm chúng không đưa Tiêu chuẩn Việc thử loại mặt bích phải u cầu số lượng lớn thử nghiệm nổ giới thiệu yếu tố an toàn bổ sung sở thử nghiệm 2) Trên bề mặt mặt bích cần phải chống rỉ, khơng cho phép phủ lên lớp sơn vật liệu tương tự trừ vật liệu sử dụng khơng gây ảnh hưởng đến tính chất phòng nổ 3) Khi nhiệt độ xung quanh 60 0C, với tăng nhiệt độ xung quanh cần phải sử dụng mặt bích có khe hở nhỏ 4.1.2 Mặt bích khơng có ren 4.1.2.1 Chiều rộng mặt bích Chiều rộng mặt bích phần tử kim loại hình trụ ( ví dụ bạc lót đóng vào vỏ khơng xun nổ kim loại có dung tích khơng lớn 2000 cm 3) giảm đến mm như: – không làm cho phận cộm lên mặt tiếp xúc thay đổi vị trí q trình thử nghiệm nêu điều 6; – chịu đựng yêu cầu thử nghiệm TCVN 7079-0 yêu cầu 6.1 có tính đến dung sai lắp ghép xấu nhất; – đường kính phần tử lắp căng đóng vào vỏ khơng vượt q 60 mm Nếu mặt bích có dạng hình nón, bề rộng mặt bích khe hở theo mặt bích phải hồn tồn tương đương với kích thước quy định bảng Khe hở phải hoàn toàn phù hợp với dạng hình nón Hình - Mặt bích có cấu tạo phức tạp cho ổ bạc ổ bi Y ≥ 5T Chiều dài thử nghiệm = Y/1,5 T≥ 1,25 mm = 600 (± 50) Hình - Mặt bích có cưa Hình - Ví dụ kiểm tra gián tiếp khe hở mặt bích phòng nổ 4.1.2.2 Độ nhám mặt bích Mặt bích phải gia cơng máy để có độ nhám trung bình Ra khơng vượt q 6,3 m 4.1.2.3 Khe hở Trong trường hợp, khe hở mặt bích phòng nổ khơng vượt q giá trị tương ứng lớn cho bảng Điều kiểm tra trực tiếp gián tiếp khe hở mặt bích cửa nắp thiết bị thiết kế để mở thường xuyên (xem hình 3) 4.1.2.4 Mặt bích dạng ống Để xác định chiều rộng mặt bích dạng ống cần ý đến vấn đề sau: – phần hình ống phần mặt bích phẳng cần áp dụng bổ sung thơng số sau [xem hình (a)]: L=c+d f ≤ mm – phần mặt bích hình ống (xem hình 4b), 4c) 4d)) thoả mãn u cầu trên, phần mặt bích phẳng khơng cần thoả mãn u cầu khe hở Hình - Các mặt bích dạng ống 4.1.2.5 Các lỗ mặt bích Nếu mặt bích có bố trí lỗ để bắt bu lơng giữ chặt giá trị tối thiểu kích thước ″L ″ mơ tả hình 5a), 5b), 5c), phải sau: – chiều rộng mặt bích nhỏ 12,5 mm: mm; – chiều rộng mặt bích từ 12,5 mm đến nhỏ 25 mm: mm; – chiều rộng mặt bích từ 25 mm trở lên: mm Kích thước ″L″ xác định sau: a) Mặt bích phẳng Kích thước ″L″ đo khoảng cách đến lỗ từ phía vỏ lỗ nằm phía ngồi vỏ, khoảng cách đến lỗ từ phía ngồi vỏ lỗ nằm phía vỏ [xem hình 5a), 5b) 5c)] b) Mặt bích dạng ống Kích thước ″L″ kích thước tổng cộng đoạn mặt bích dạng hình ống ″a″ đoạn mặt bích phẳng ″b″ Nếu ″f″ có kích thước nhỏ mm khe hở mặt bích đoạn hình ống nhỏ 0,2 mm [xem hình 5d)], đơn kích thước đoạn mặt bích phẳng ″b″ điều lưu ý khơng xuất mặt bích phẳng nằm giới hạn cho phép Hình - Các lỗ mặt bích 4.1.3 Mặt bích có ren Đối với mặt bích có ren phải có vòng ren đầy đủ có chiều cao dọc trục lớn ren mm vỏ tích lớn 100 cm mm vỏ thiết bị tích nhỏ 100 cm3 Chú thích − Các giá trị bảng sử dụng cho vỏ thuộc nhóm mặt bích có ren 4.1.4 Gioăng phớt vòng đệm tròn 4.1.4.1 Nếu yêu cầu phải sử dụng bổ sung vòng đệm vật liệu nén ép chặt, chúng khơng tính vào kích thước mặt bích phòng nổ (ví dụ cấp bảo vệ IP nhằm ngăn ẩm bụi thâm nhập vào, giữ chất lỏng khỏi rò rỉ) (xem hình 6) u cầu không áp dụng ống luồn cáp phần tử xuyên sáng đèn 4.1.4.2 Gioăng phớt không làm cản trở trạng thái kín khít mặt bích đáp ứng yêu cầu bảng 4.1.4.3 Mặt tiếp xúc cọc sứ xuyên phần tử xuyên sáng chứa gioăng chúng làm kim loại vật liệu nén ép không bốc cháy quy định ISO 1210 với đai kim loại Các gioăng phớt tham gia vào chức bảo vệ nổ phải đáp ứng yêu cầu 4.1.4.1 Bảng - Mặt bích có ren Mặt bích có ren phải đáp ứng yêu cầu sau: − Hoặc là: Bước ren (1) 0,7 ≤ Bước ren ≤ mm Nhóm dung sai (2) Trung bình: 0,7 ≤ bước ren ≤ 2mm (ISO 965-1 965-3) Tinh xảo: ≤ bước ren ≤ mm Ràng buộc ren (3) ≥ vòng Ràng buộc chiều dài ren: Thể tích vỏ ≤ 100 cm3 ≥ 5mm Thể tích vỏ > 100 cm3 ≥ 8mm − Hoặc là: Bước ren ≥ 1,27 mm Ràng buộc ren ≥ ren hình nón ≥ ren hình trụ 5H4h ≥ ren hình trụ 6H6h ≥ ren hình trụ 7H8h Chú thích: 1) Khi bước ren vượt mm, phải đặc biệt ý để đảm bảo thiết bị đạt thử nghiệm tính khơng truyền nổ từ bên yêu cầu 6.3 2) Mặt bích có ren hình trụ khơng tương thích với ISO cho phép sử dụng đạt thử nghiệm tính khơng truyền nổ từ bên u cầu 6.3 3) Khó khăn gặp thực bước ren với loại ren hình nón dùng tiêu chuẩn định cỡ Hình - Dạng đệm 4.1.5 Mặt bích gắn xi măng a) Nếu sử dụng xi măng vật liệu khác làm kín khít mặt bích chúng phải thiết kế cho độ bền vỏ thiết bị không phụ thuộc vào xi măng vật liệu làm kín khít b) Mặt bích trường hợp khơng phải đáp ứng yêu cầu 4.1.2 phần tử thân xi măng gắn kết chặt với vỏ thiết bị phận tách rời, xi măng thâm nhập vào vỏ kim loại thành khối, chí tháo lắp khơng làm hư hại cho gắn kết xi măng c) Chiều rộng nhỏ lớp làm kín khít dùng xi măng tính từ ngồi vào vỏ vỏ thiết bị tích V phải có kích thước sau: ≥ mm V ≤ 10 cm3 ≥ mm 10 cm3 < V ≤ 100 cm3 ≥ 10 mm V > 100 cm3 4.2 Cơ cấu chấp hành (trục quay) Khi cấu chấp hành trục quay xuyên qua vỏ không xuyên nổ thiết bị, chúng phải đáp ứng yêu cầu sau đây: 1) Chiều dài đoạn cấu chấp hành trục quay xuyên qua vỏ thiết bị phải có kích thước tối thiểu mặt bích ghi bảng tương ứng với thể tích vỏ 2) Nếu đường kính cấu chấp hành trục quay có bề rộng mặt bích vượt q giá trị kích thước tối thiểu ghi bảng bề rộng mặt bích khơng phép nhỏ đường kính cấu chấp hành trục quay, trừ trường hợp bề rộng vượt giá trị 25 mm 3) Nếu khe hở theo đường kính bị tăng lên mòn q trình sử dụng, cần phải áp dụng giải pháp để khắc phục tượng đó, ví dụ thay bạc Trong trường hợp cấp thiết gắn vào vòng đệm kín khít mà bình thường khơng có 4.3 Trục ổ trục Vòng đệm kín khít phòng nổ lắp đặt vị trí trục xun qua thành vỏ khơng xun nổ Vòng đệm kín khít phải thiết kế cho chúng khơng bị mài mòn bị lệch tâm ổ trục tỳ lên Vòng đệm kín khít có cấu tạo dạng phẳng (xem hình 7), dạng uốn lượn (xem hình 1) dạng cân động (xem hình 8) Chiều rộng khe hở khe hở theo đường kính phải tuân theo giá trị tương ứng bảng Khe hở nhỏ theo đường kính ″k″ (xem hình 9) trục máy điện quay khơng nhỏ 0,075 mm L = Chiều rộng mặt bích (xem bảng 2) Hình - Vòng đệm kín khít cho ổ bi L = Chiều rộng mặt bích (xem bảng 2) Hình - Một vòng đệm động tiêu biểu Hình - Mặt bích vòng đệm trục máy điện quay a - khe hở theo đường kính rotor stator g - độ lắc cho phép theo đường kính Hình 10 - Các ổ bạc 4.3.1 Ổ bạc 4.3.1.1 Chiều dài khe hở mà lửa truyền qua vòng đệm phòng nổ trường hợp dùng ổ bạc khơng nhỏ đường kính trục, trừ trường hợp chiều dài khe hở vượt 25 mm 4.3.1.2 Nếu máy điện quay ổ bạc có vòng đệm phẳng hình lượn sóng khe hở theo đường kính rơ-tor stator lớn độ dịch chuyển cho phép theo đường kính vòng đệm vòng đệm, phải làm vật liệu khơng cháy (ví dụ đồng thau) (xem hình 10) u cầu khơng áp dụng vòng đệm động 4.3.2 Ổ bi Các vòng đệm trục trường hợp lắp ổ bi phải có khe hở tính tốn lớn theo đường kính ″m″ (xem hình 9) khơng vượt 2/3 giá trị khe hở cực đại cho phép vòng đệm cho bảng 4.3.3 Vòng đệm phẳng Khi sử dụng vòng đệm phẳng có rãnh cho dầu mỡ chiều dài đoạn rãnh cho dầu mỡ bỏ qua xác định chiều dài khe hở cho lửa xuyên qua Chiều dài liên tục vòng đệm phải có giá trị khơng nhỏ giá trị cho bảng (xem hình 7) Khe hở theo đường kính khơng vượt giá trị tương ứng cho bảng 1, không nhỏ 0,1 mm 4.4 Phần tử xuyên sáng Các phần tử xuyên sáng dùng làm cửa sổ quan sát, chụp đèn, phải đạt thử nghiệm có liên quan TCVN 7079-0 4.4.1 Vật liệu chế tạo Có thể sử dụng thuỷ tinh vật liệu tương tự làm vật liệu chế tạo cho phần tử xuyên sáng Các vật liệu thay cho thuỷ tinh phải có tính chất lý, hố ổn định, phải chịu nhiệt độ cực đại thiết bị làm việc 4.4.2 Lắp đặt phần tử xuyên sáng 4.4.2.1 Các phần tử làm khít, xi măng gioăng phớt sử dụng để cố định phần tử xuyên sáng phải đáp ứng yêu cầu nêu 4.1.4 4.1.5 4.4.2.2 Các phần tử xuyên sáng phải lắp đặt theo cách sau đây: – phần tử xuyên sáng gắn trực tiếp vào vỏ dạng phận trọn vỏ; – phần tử xuyên sáng kẹp chặt trực tiếp vào vỏ có khơng có vòng đệm; – phần tử xun sáng gắn đổ xi măng trực tiếp lên khung, sau kẹp chặt vào vỏ cho phần tử thay dễ dàng khơng làm ảnh hưởng đến độ kín khít vỏ 4.4.2.3 Cần ý lắp đặt phần tử xuyên sáng cho không để chúng phải chịu ứng suất học 4.5 Phần tử khí giảm áp 4.5.1 Các phần tử khí giảm áp lý kỹ thuật (ví dụ tích tụ bụi sơn) trở thành phần tử khơng an tồn vận hành Vì phải ý đến phần tử để không làm gia tăng khe hở mặt bích 4.5.2 Kích thước cửa, lỗ khí để xả khí q áp với mục đích an tồn phải đáp ứng quy định thử nghiệm an toàn nổ tiêu chuẩn 4.5.3 Nếu phần tử có cấu tạo với nhiều chi tiết, tháo rỡ được, cần thiết kế cho lắp ráp lại phần tử không làm tăng giảm kích thước cửa, lỗ khí 4.6 Cơ cấu bắt chặt 4.6.1 Khi sử dụng bu-lông ốc vít để bảo vệ phần tử vỏ phòng nổ chân lỗ bulơng ốc vít không phép xuyên qua thành vỏ thiết bị Chiều dày phần kim loại bao quanh lỗ không nhỏ mm 1/3 đường kính lỗ, lấy giá trị lớn Phải có khoảng trống định để thừa đáy lỗ đầu bu-lơng ốc vít, vặn chặt chúng lỗ 4.6.2 Nếu để thuận tiện cho chế tạo mà lỗ khoan xuyên qua thành vỏ, lỗ phải lấp kín nút vặn ren, đáp ứng yêu cầu mặt tiếp xúc bảng Các nút lấp kín phải bố trí u cầu 4.6.4 4.6.3 Bu-lơng ốc vít thực việc gắn vĩnh cửu vào vỏ cách chắn phương pháp hàn tán ri-vê giải pháp hữu hiệu tương tự 4.6.4 Cần thiết phải áp dụng giải pháp hữu hiệu để đề phòng cấu bắt chặt tự nới lỏng trình rung lắc 4.6.5 Các cấu bắt chặt cửa bảo vệ, nắp đậy chắn vỏ không xuyên nổ phải đáp ứng yêu cầu cấu bắt chặt đặc biệt quy định TCVN 7079-0 4.7 Độ bền học vỏ thiết bị 4.7.1 Vỏ thiết bị không xuyên nổ phải chịu áp lực thử bên trong, tương ứng mô tả mục mà không bị hư hỏng biến dạng, khơng có phận vỏ bị suy yếu khe hở mặt bích bị biến dạng vĩnh cửu giá trị bảng 4.7.2 Trong trường hợp có hai hai vỏ không xuyên nổ kết hợp với nhau, yêu cầu Tiêu chuẩn áp dụng riêng biệt cho vỏ, cụ thể cho phần tử kết hợp với nhau, với khoang đầu cáp với cấu chấp hành xuyên qua phần tử 4.7.3 Khi vỏ thiết bị có từ hai khoang thiết bị trở lên bị phân chia thành ngăn nằm vỏ thiết bị, xuất hiện tượng dồn nén áp lực vỏ [như mô tả 3.8] Kết xuất hiện tượng tăng áp suất bất thường, vượt giá trị lớn Vỏ thiết bị phải chịu ảnh hưởng áp suất Vì vỏ thiết bị phải chế tạo để chịu độ bền học áp suất kể 4.7.4 Không sử dụng chất lỏng vỏ phòng nổ có nguy xuất hỗn hợp nguy hiểm nổ mức độ cao so với thiết kế 4.8 Đấu nối dây dẫn cáp 4.8.1 Các dây dẫn cáp đấu nối cho đầu dây cáp không bị giật vặn xoắn theo hai cách sau đây: a) gián tiếp qua hộp đầu cáp qua ổ phích cắm; b) trực tiếp vỏ Cọc dùng để đấu nối phải có kích thước phù hợp với dây dẫn phải có vòng ren trọn vẹn 4.8.2 Đấu gián tiếp Hộp đấu cáp bảo vệ vỏ không xuyên nổ phải đáp ứng yêu cầu 4.8.3 Nếu áp dụng giải pháp bảo vệ khác chúng phải đáp ứng yêu cầu phù hợp Ngồi chúng phải đáp ứng yêu cầu sau đây: a) Việc đấu nối dây dẫn cáp với mạch bên vỏ không xuyên nổ phải thực qua cọc đấu dây xuyên qua vách vỏ thiết bị, chia vỏ làm hai ngăn quy định 4.1 b) Cọc đấu dây thay dây dẫn có vòng đệm mà khơng làm thay đổi tính chất phòng nổ vỏ thiết bị c) Sử dụng phích ổ cắm cho phép thực đấu gián tiếp kết cấu tính chất phòng nổ vỏ thiết bị khơng thay đổi phích ổ cắm tách rời – Độ rộng khe hở mặt bích vỏ khơng xun nổ phích ổ cắm xác định thể tích thời điểm tách rời tiếp điểm so với thể tích tiếp điểm nối đất nối đẳng với mạch an toàn tia lửa – Đối với phích ổ cắm, tính chất vỏ thiết bị khơng xun nổ có dạng bảo vệ nổ ″d″ xác định hai trường hợp phích ổ cắm nối với vào thời điểm chúng tách rời khỏi trạng thái tiếp xúc với nhau, với đất, nối đẳng với mạch an toàn tia lửa – Các yêu cầu khơng áp dụng cho phích ổ cắm cố định cấu bắt chặt tương ứng với TCVN 7079-0 4.8.3 Đấu trực tiếp Đấu trực tiếp dây dẫn cáp vào thiết bị có sử dụng vòng đệm khít vật liệu làm khít phải đảm bảo khơng làm thay đổi tính chất phòng nổ vỏ thiết bị a) Chiều rộng tối thiểu đệm khít ″X″ phải hồn tồn tương ứng với giá trị nhỏ khe hở cho lửa truyền qua với vật liệu làm khít yêu cầu (xem hình 11, 12 13) b) Nếu cáp đấu nối vào phần vỏ phải có chiều dài mét c) Nếu thiết bị cấp điện cách đấu nối trực tiếp qua dây dẫn cáp chúng phải qua ngăn đổ đầy hợp chất cách điện kết cấu với vỏ ngăn tách biệt riêng X - Chiều rộng vòng đệm khít Hình 11 - Mơ tả đấu cáp trực tiếp Mặt cắt theo A - A' X - Bề dày vòng đệm Hình 12 - Mơ tả đấu cáp bọc thép phòng nổ X - Chiều dày vòng đệm Hình 13 - Mơ tả đấu cáp bọc thép phòng nổ Nhiệt độ Nhiệt độ phải phù hợp với yêu cầu qui định TCVN 7079-0 Nhiệt độ tối đa phải xác định mặt ngồi vỏ thiết bị Phương pháp thử 6.1 Thơng thường thử nghiệm TCVN 7079-0 thực trước, sau thực theo trình tự qui định điều sau 6.2 Thử khả chịu áp lực vỏ Thử nghiệm nhằm mục đích đánh giá khả chịu đựng vụ nổ bên vỏ Vỏ phải đáp ứng thử nghiệm quy định 6.2.1 6.2.2 Vỏ thiết bị phải thử nghiệm với toàn phần tử phần tử thay tương tự vị trí Nếu thiết bị thiết kế để sử dụng với số lượng phần tử bên trong, thử nghiệm phải thực với điều kiện có số lượng phần tử thiết bị làm việc nhiều Vỏ thiết bị coi đạt u cầu thử, sau thử khơng có hư hỏng nào, khơng bị biến dạng làm suy yếu phận Trên tồn mặt bích khơng phép xuất biến dạng vĩnh cửu vị trí 6.2.1 Xác định áp lực nổ (áp lực chuẩn) Áp lực chuẩn giá trị tối đa áp lực, ổn định điều kiện áp suất khí quyển, quan sát trình thực thử nghiệm 6.2.1.1 Gây kích nổ hỗn hợp khí nổ vỏ thiết bị đo áp lực bên với khe hở nằm giới hạn nhà chế tạo tài liệu mô tả Trong bảng rõ số lượng thử nghiệm, tỉ lệ thể tích hỗn hợp khí nổ với khơng khí điều kiện áp suất khí Hỗn hợp kích nổ nguồn đánh lửa bu-gi tạo điện áp cao nguồn đánh lửa lượng thấp khác Cần xem xét để lựa chọn chủng loại thiết bị phục vụ cho việc đánh lửa hỗn hợp nổ vỏ thiết bị Giá trị áp lực nhận trình thử nổ cần ghi chép cho lần thử nổ Vị trí lắp đặt nút, đầu cắm, thiết bị đo áp lực cần phải thận trọng xem xét Nếu nhà chế tạo có sử dụng gioăng phớt tách rời được, chúng cần lắp liền với thiết bị đem thử nghiệm Bảng - Khí thử nghiệm số lần thử áp lực chuẩn Hàm lượng hỗn hợp khí thử nổ, % thể tích Số lần thử Mêtan (CH4) 9,8 ± 0,5 Chú thích − Khí thử nghiệm phải hỗn hợp khơng khí mêtan áp suất thử nghiệm ban đầu phải áp suất khí 6.2.1.2 Các máy điện quay tiến hành thử nghiệm trạng thái dừng trạng thái quay Trạng thái thử phòng thử nghiệm định Khi tiến hành thử thiết bị trạng thái quay cho đóng ngắt điện, thử nghiệm phải tiến hành tốc độ tương đương gần với tốc độ định mức Giá trị áp lực phải đo vị trí gần nguồn đánh lửa, vị trí đối diện vị trí mà áp lực xuất lớn tuỳ theo thiết kế vỏ thiết bị 6.2.2 Thử nghiệm áp lực Thử nghiệm tiến hành hai phương pháp thử nghiệm động học thử nghiệm tĩnh 6.2.2.1 Thử nghiệm động học Nếu biết rõ áp lực chuẩn thử nghiệm động học thực cho vỏ với áp lực cực đại 1,5 lần áp lực chuẩn Mức độ gia tăng áp lực không khác so với xác định áp lực chuẩn Trong thực tế việc thử nghiệm tiến hành việc gia áp trước hỗn hợp khí nổ sử dụng để xác định áp lực chuẩn Nếu việc xác định áp lực chuẩn khơng thực (ví dụ vỏ tích q nhỏ áp lực xuất khơng bình thường) việc thử nghiệm tiến hành với vỏ có hỗn hợp khí nổ quy định bảng với áp lực 1,5 lần áp suất khí Thử nghiệm động học tiến hành lần 6.2.2.2 Thử nghiệm tĩnh Giá trị áp lực thử nghiệm 1,5 lần giá trị áp lực chuẩn có giá trị nhỏ 3,5 bar Nếu giá trị áp lực chuẩn đo vỏ q nhỏ thử nghiệm động học khơng có ý nghĩa thực tế, thử nghiệm tĩnh thực với giá trị áp lực 10 bar Đối với vỏ tích lớn 10 cm3 khơng phải đối tượng thử nghiệm thường kỳ, áp lực thử nghiệm lần áp lực chuẩn Thử nghiệm tĩnh tiến hành lần thời gian trì áp suất phải 10 20 s 6.3 Thử nghiệm không lan truyền vụ nổ từ bên Vỏ đặt vào buồng thử nổ Thử nghiệm tiến hành với loại hỗn hợp khí nổ bên vỏ thiết bị bên buồng thử nổ Hỗn hợp bên vỏ thiết bị kích nổ nguồn đánh lửa điện áp cao nguồn lượng thấp Nếu thiết bị có thiết bị đóng cắt phát tia lửa có khả gây bốc lửa hỗn hợp bên trong, sử dụng để làm nguồn đánh lửa thử nghiệm Những vòng đệm khơng có tác dụng bảo vệ nổ thiết bị bỏ trình thử Mẫu thử nghiệm coi đạt vụ nổ không lan truyền buồng thử nổ a) Vỏ thiết bị thử nghiệm điều kiện bình thường (mặt bích tn theo giá trị mơ tả tài liệu nhà chế tạo) không tăng giá trị khe hở giá trị cho biểu thức sau đây: 0,8 ic ≤ iE ≤ ic ≤ iT đó: ic giá trị khe hở lớn cho vẽ nhà chế tạo; iE giá trị khe hở thử nghiệm; iT giá trị khe hở lớn cho phép bảng b) Hỗn hợp khí nổ sử dụng để thử nghiệm có tỷ lệ thể tích với khơng khí cho bảng Bảng - Hỗn hợp khí thử nổ số lần thử nghiệm không lan truyền vụ nổ từ bên Hàm lượng hỗn hợp khí thử nổ, % Số lần thử MESG (*) mm (12,5 ± 0,5)% hỗn hợp khí mêtan [(58 ± 1) %] hyđro [(42 ± 1) %] với không khí 0,8 (*) Hỗn hợp khí chọn cho thử nghiệm có tính đến hệ số an tồn Hệ số an toàn K tỉ số khe hở an tồn thực nghiệm lớn (MESG) hỗn hợp khí thử nổ khe hở an toàn thực nghiệm lớn nhất: K= 1,14 = 1,42 0,8 Ghi nhãn Việc ghi nhãn cho vỏ phòng nổ phải tuân theo TCVN 7079-0 Nắp thiết bị phải có khố liên động với tay dao đóng điện có nhãn ghi rõ: "CẤM MỞ KHI ĐANG CÓ ĐIỆN"  ... lực chuẩn thử nghiệm động học thực cho vỏ với áp lực cực đại 1,5 lần áp lực chuẩn Mức độ gia tăng áp lực không khác so với xác định áp lực chuẩn Trong thực tế việc thử nghiệm tiến hành việc gia. .. ý đến phần tử để không làm gia tăng khe hở mặt bích 4.5.2 Kích thước cửa, lỗ khí để xả khí áp với mục đích an toàn phải đáp ứng quy định thử nghiệm an toàn nổ tiêu chuẩn 4.5.3 Nếu phần tử có... (xem hình 1) mặt bích có cưa (xem hình 2) Tuy nhiên, cấu tạo yêu cầu thử nghiệm chúng không đưa Tiêu chuẩn Việc thử loại mặt bích phải yêu cầu số lượng lớn thử nghiệm nổ giới thiệu yếu tố an toàn