Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8594-2:2011 quy định dung sai kích thước và hình dạng đối với thép không gỉ băng rộng cán nguội liên tục có chiều dày từ 0,3 mm đến 8 mm và có chiều rộng cán từ 600 mm đến 2100 mm. Tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho băng rộng cán nguội với chiều rộng nhỏ hơn 600 mm được cắt từ băng rộng bằng cách xẻ dọc theo chiều dài và áp dụng cho những tấm cắt được cắt từ những băng này.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8594-2 : 2011 ISO 9445-2 : 2009 THÉP KHÔNG GỈ CÁN NGUỘI LIÊN TỤC – DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ HÌNH DẠNG – PHẦN 2: BĂNG RỘNG VÀ TẤM/LÁ Continously cold-rolled stainless steel – Tolerances on dimensions and form – Part 2: Wide strip and plate/sheet Lời nói đầu TCVN 8594-2 : 2011 hồn tồn tương đương với ISO 9445-2 : 2009 TCVN 8594-2 : 2011 Ban Kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố THÉP KHƠNG GỈ CÁN NGUỘI LIÊN TỤC – DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ HÌNH DẠNG – PHẦN 2: BĂNG RỘNG VÀ TẤM/LÁ Continously cold-rolled stainless steel – Tolerances on dimensions and form – Part 2: Wide strip and plate/sheet Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định dung sai kích thước hình dạng thép khơng gỉ băng rộng cán nguội liên tục có chiều dày từ 0,3 mm đến mm có chiều rộng cán từ 600 mm đến 2100 mm Tiêu chuẩn áp dụng cho băng rộng cán nguội với chiều rộng nhỏ 600 mm cắt từ băng rộng cách xẻ dọc theo chiều dài áp dụng cho cắt cắt từ băng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) ISO 6929, Steel products – Definitions and classification (Sản phẩm thép – Định nghĩa phân loại) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa ISO 6929 Thông tin khách hàng cung cấp Khách hàng phải có trách nhiệm quy định tất yêu cầu cần thiết cho sản phẩm theo tiêu kỹ thuật Những yêu cầu quan trọng phải nằm đơn đặt hàng kê khai theo trình tự, không bị hạn chế, sau: a) Loại cung cấp [xem 5.2 a) 5.2 d)]; b) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8594-2 (ISO 9445-2); c) Chiều dày tính milimet (nếu cần xác đến số thập phân) có yêu cầu ký hiệu mã liên quan (S) dung sai đặc biệt; d) Phương pháp đo chiều dày sử dụng, phương pháp A phù hợp với 17.2 dung sai theo Bảng với mã số liên quan (A) phương pháp B phù hợp với 17.3 dung sai theo Bảng với mã số liên quan (B); e) Chiều rộng tính milimet, cần bao gồm ký hiệu mã liên quan (S) dung sai đặc biệt; f) Đối với thép băng rộng cán nguội tấm/lá, yêu cầu mép cán máy (M) mép cắt (T) Các sản phẩm thép khác thường có mép cắt (Xem 5.3); g) Đối với tấm/lá cắt, chiều dài tính milimet yêu cầu dung sai đặc biệt, ký hiệu mã S; h) Đối với tấm/lá cắt cán nguội, ký hiệu mã FS yêu cầu dung sai đặc biệt độ phẳng VÍ DỤ 1: Tấm cắt cắt từ băng rộng cán nguội phù hợp với tiêu chuẩn có chiều dày quy định 1,5 mm Dung sai chiều dày đặc biệt (S), phương pháp đo A, có chiều rộng quy định 200 mm dung sai đặc biệt cho chiều rộng (S), với chiều dài quy định 500 mm, dung sai đặc biệt cho chiều dài (S), dung sai đặc biệt độ phẳng (FS) Tấm cắt từ băng rộng cán nguội TCVN 8594-2 (ISO 9445-2) – 1,5SA x 200S x 500S-FS VÍ DỤ 2: Băng rộng cán nguội phù hợp với phần ISO 9445 với chiều dày quy định 0,80 mm, dung sai thường, phương pháp đo B, chiều rộng 1250 mm, với mép cắt Băng rộng cán nguội TCVN 8594-2 (ISO 9445-2) – 0,80B x 1250T 4.2 Khi khơng có tài liệu đơn hàng liên quan đến dung sai kích thước, hình dạng [xem 4.1 c), e), g), h)], sản phẩm phẳng đề cập tiêu chuẩn cung cấp theo tiêu kỹ thuật tiêu chuẩn này, nghĩa với dung sai thường Loại hàng giao điều kiện cung cấp 5.1 Quy định chung Khi khơng có thoả thuận thời gian tìm hiểu đặt hàng liên quan tới yêu cầu đặc biệt điều kiện cung cấp nêu 5.3, sản phẩm phẳng đề cập tiêu chuẩn cung cấp theo tiêu kỹ thuật tiêu chuẩn 5.2 Loại hàng giao Sản phẩm phẳng phù hợp với tiêu chuẩn cung cấp như: a) Băng rộng cán nguội (băng cán có chiều rộng lớn 600 mm); b) Tấm, cán nguội [cắt từ băng rộng cán nguội theo mục 5.2 a)]; c) Băng rộng cán nguội xẻ dọc [cắt cách xẻ dọc dọc băng rộng phù hợp với 5.2 a)]; d) Tấm cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc [cắt từ băng rộng cán nguội phù hợp với 5.2 c)] 5.3 Điều kiện cung cấp băng rộng cán nguội sản phẩm cắt từ băng rộng cán nguội 5.3.1 Băng rộng cán nguội tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội thường cung cấp với mép với mép cán (M) cắt (T) Băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt nhận từ băng rộng cán nguội xẻ dọc thường có xén mép Chiều dày ưu tiên Đối với thép băng rộng cán nguội sản phẩm gia công từ băng rộng cán nguội [xem 5.2 a), 5.2 b), 5.2c) 5.2d)], có chiều dày ưu tiên sau: 0,30 mm; 0,40 mm; 0,50 mm; 0,60 mm; 0,70 mm; 0,80 mm; 1,00 mm; 1,20 mm; 1,50 mm; 2,00 mm; 2,50 mm; 3,00 mm; 4,00 mm; 5,00 mm; 6,00 mm; 8,00 mm Dung sai chiều dày băng rộng cán nguội sản phẩm cắt từ băng rộng cán nguội Dung sai chiều dày tính theo Bảng (xem 17.2 – phương pháp A) Bảng (xem 17.3 – phương pháp B) CHÚ THÍCH: Hai bảng cần thiết để cơng nhận tính khác biệt “theo thơng lệ thực tế” quốc gia khác phương pháp đo Bảng – Dung sai chiều dày quy định băng rộng cán nguội, tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội, băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt cắt băng rộng cán nguội xẻ dọc Kích thước tính milimet Chiều dày quy định t Dung sai thường chiều rộng cán Dung sai đặc biệt (S) chiều rộng cán w ≤ 000 000 < w ≤ 1300 1300 < w ≤ 100 w ≤ 100 0,30 ≤ t < 0,50 ± 0,04 ± 0,025 ± 0,030 - 0,50 ≤ t < 0,60 ± 0,05 ± 0,030 ± 0,035 - 0,60 ≤ t < 0,80 ± 0,05 ± 0,035 ± 0,040 - 0,80 ≤ t < 1,00 ± 0,06 ± 0,040 ± 0,045 ± 0,050 1,00 ≤ t < 1,20 ± 0,07 ± 0,045 ± 0,045 ± 0,050 1,20 ≤ t < 1,50 ± 0,08 ± 0,050 ± 0,055 ± 0,060 1,50 ≤ t < 2,00 ± 0,09 ± 0,055 ± 0,065 ± 0,070 2,00 ≤ t < 2,50 ± 0,10 - - - 2,50 ≤ t < 3,00 ± 0,12 - - - 3,00 ≤ t < 4,00 ± 0,14 - - - 4,00 ≤ t < 5,00 ± 0,15 - - - 5,00 ≤ t < 6,50 ± 0,15 - - - 6,50 ≤ t < 8,00 ± 0,17 - - - CHÚ THÍCH: Dung sai đo phù hợp với 17.2 – phương pháp A Bảng – Dung sai chiều dày quy định băng rộng cán nguội, tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội, băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc Kích thước tính milimet Chiều dàyquy Dung sai thường chiều rộng định quy định Dung sai đặc biệt (S) chiều rộng quy định t w ≤ 1000 1000 < w ≤ 1300 1300 < w ≤ 2100 w ≤ 1000 1000 < w ≤ 1300 1300 < w ≤ 2100 t < 0,30 ± 0,030 - - ± 0,030 - - 0,30 ≤ t < 0,40 ± 0,04 ± 0,04 - ± 0,030 ± 0,035 - 0,40 ≤ t < 0,50 ± 0,04 ± 0,04 - ± 0,035 ± 0,035 - 0,50 ≤ t < 0,60 ± 0,45 ± 0,05 - ± 0,035 ± 0,035 - 0,60 ≤ t < 0,80 ± 0,05 ± 0,05 - ± 0,040 ± 0,040 - 0,80 ≤ t < 1,00 ± 0,055 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,050 1,00 ≤ t < 1,20 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,050 ± 0,055 ± 0,060 1,20 ≤ t < 1,50 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,055 ± 0,060 ± 0,060 1,50 ≤ t < 2,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,065 ± 0,070 ± 0,080 2,00 ≤ t < 2,50 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13 - - - 2,50 ≤ t < 3,00 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15 - - - 3,00 ≤ t < 4,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 - - - 4,00 ≤ t < 5,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,19 - - - 5,00 ≤ t < 6,00 ± 0,17 ± 0,20 ± 0,23 - - - 6,00 ≤ t < 8,00 ± 0,17 ± 0,22 ± 0,25 - - - CHÚ THÍCH: Dung sai đo phù hợp với 17.3 - phương pháp B Dung sai chiều rộng thép băng rộng cán nguội sản phẩm cắt từ băng rộng cán nguội Dung sai chiều rộng nêu Bảng (mép cán máy) Bảng (mép cắt xén) Bảng – Dung sai chiều rộng băng rộng cán nguội tấm, cắt từ băng rộng cán nguội có mép cán máy Kích thước tính milimet Dung sai chiều rộng quy định 600 ≤ w < 1000 1000 ≤ w ≤ 2100 + 25 + 30 0 Bảng – Dung sai chiều rộng băng rộng cán nguội, tấm/ cắt từ băng rộng cán nguội, băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc có xén mép Kích thước tính milimet Chiều dày quy định t t < 1,00 Dung sai thường chiều rộng quy định Dung sai đặc biệt (S)a chiều rộng quy định w ≤ 125b 125 < w ≤ 250b 250 < w < 600b 600 ≤ w ≤ 1000b 1000 < w ≤ 2100b w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w < 600 +0,5 +0,5 + 0,7 + 1,5 + 2,0 + 0,3 + 0,3 + 0,6 0 0 0 0 1,00 ≤ t < 1,50 + 0,7 + 0,7 + 1,0 + 1,5 + 2,0 + 0,4 + 0,5 + 0,7 0 0 0 0 1,50 ≤ t < 2,50 + 1,0 + 1,0 + 1,2 + 2,0 + 2,5 + 0,6 + 0,7 + 0,9 0 0 0 0 2,50 ≤ t < 3,50 + 1,2 + 1,2 + 1,5 + 3,0 + 3,0 + 0,8 + 0,9 + 1,0 0 0 0 0 3,50 ≤ t < 8,00 + 2,0 + 2,0 + 2,0 + 4,0 + 4,0 - - - 0 0 a Với thoả thuận đặc biệt, sản phẩm cung cấp với kích thước nhỏ chiều rộng quy định Trong trường hợp này, trị số bảng áp dụng phạm vi lớn cộng phạm vi nhỏ kích thước b Đối với vật liệu có mép cắt sửa lại, với thoả thuận dung sai chiều rộng tăng lên tới mm Đường kính bên cuộn ưu tiên băng rộng cán nguội băng rộng cán nguội xẻ dọc Đường kính cuộn phải bên liên quan định Đường kính bên cuộn ưu tiên khoảng 500 mm khoảng 600 mm; trường hợp băng rộng cán nguội xẻ dọc, đường kính khoảng 400 mm hay sử dụng 10 Dung sai chiều dài tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc Dung sai chiều dài nêu Bảng Bảng – Dung sai chiều dài tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt cắt từ băng rộng cán nguội Kích thước tính milimet Chiều dài quy định l ≤ 2000 2000 < l Dung sai Thường Đặc biệt (S) +5 +3 0 + 0,0025 / + 0,0015 / 0 11 Dung sai độ cong mép băng rộng cán nguội sản phẩm cắt từ băng rộng cán nguội Dung sai độ cong mép nêu Bảng Dung sai không áp dụng cho thép cung cấp điều kiện gia công biến cứng, loại này, tất yêu cầu phải thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Yêu cầu cần kiểm tra xác nhận tấm/lá cắt Tuy nhiên, sản phẩm cắt từ băng phải hoàn toàn đáp ứng yêu cầu Bảng – Dung sai độ cong mép băng rộng cán nguội, tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội, băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc Kích thước tính milimet Chiều rộng quy định a Dung sai độ cong mépa chiều dài đo w 1000 2000 10 ≤ w < 40 2,5 10 40 ≤ w < 125 125 ≤ w < 600 1,5 600 ≤ w < 2100 Nếu áp dụng, hai chiều dài đo phải sử dụng 12 Dung sai độ vuông góc tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc Tính khơng vng góc tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc không vượt 0,5% chiều rộng sản phẩm, không vượt trị số nêu Bảng Bảng – Dung sai độ vuông góc tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc, theo thuật ngữ hiệu chiều dài đường chéo sản phẩm Kích thước tính milimet Chiều dài Hiệu lớn chiều dài đường chéo l l ≤ 3000 3000 < l ≤ 6000 10 l > 6000 15 13 Dung sai độ phẳng tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc Dung sai độ phẳng tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc không vượt 10 mm trường hợp bình thường mm yêu cầu dung sai đặc biệt (FS) độ dài ≤ 3000 mm mm yêu cầu dung sai đặc biệt (FS) độ dài > 3000 mm Yêu cầu không áp dụng cho vật liệu cung cấp trạng thái gia công biến cứng trạng thái 2D (cán nóng, nhiệt luyện, tẩy gỉ) 14 Dung sai độ lượn sóng mép băng cán nguội Đối với băng rộng cán nguội băng rộng cán nguội xẻ dọc, độ lượn sóng mép, nghĩa tỷ số chiều cao sóng (h) chiều dài sóng (l) lớn phải 0,03 tất chiều dày (xem hình 1) Yêu cầu không áp dụng cho vật liệu cung cấp điều kiện gia công biến cứng trạng thái 2D (cán nóng, nhiệt luyện, tẩy gỉ) CHÚ DẪN h/l = độ lượn sóng Hình – Dung sai độ lượn sóng mép băng cán nguội 15 Hình dạng cuộn Cuộn cung cấp theo tiêu chuẩn phải cuộn chặt, tròn tốt với mép thẳng hàng Độ dịch chuyển mép băng thép phía không vượt 35 mm trường hợp mép cắt xén 70 mm trường hợp mép cán máy 16 Quy cách đặt hàng tấm/lá cắt Khi đặt hàng thoả thuận theo quy cách đặt hàng thể đến đơn vị cung cấp Trong trường hợp này, dung sai chiều rộng, chiều dài, độ cong mép tính khơng vng góc phải thoả thuận thời gian tìm hiểu đặt hàng 17 Phép đo chiều dày băng rộng cán nguội, tấm/lá cắt từ băng rộng cán nguội, băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt cắt từ băng rộng cán nguội xẻ dọc 17.1 Hai phương pháp nêu 17.2 (phương pháp A) 17.3 (phương pháp B) thay cho nhau, để sử dụng với Bảng tương ứng với Bảng 17.2 Phương pháp A: Nếu dung sai chọn theo Bảng 1, chiều dày đo phải điểm nằm cách mép không 20 mm trường hợp xén mép điểm nằm cách mép không 30 mm trường hợp mép cán máy 17.3 Phương pháp B: Nếu dung sai chọn theo Bảng 2, chiều dày đo phải điểm nằm cách mép không 15 mm trường hợp mép cắt xén điểm nằm cách mép không 25 mm trường hợp mép cán máy 17.4 Trong trường hợp băng rộng cán nguội xẻ dọc cắt có chiều rộng 30 mm thấp hơn, vị trí đo phải nằm trục 18 Phép đo chiều rộng Chiều rộng đo vng góc với hướng cán sản phẩm 19 Phép đo chiều dài Chiều dài tấm/lá cắt đo dọc theo hướng cán sản phẩm 20 Phép đo độ cong mép 20.1 Độ cong mép độ lệch lớn bên mép so với đường thẳng, phép đo thực phía lõm với thước kiểm (xem Hình 2) 20.2 Độ cong mép thông thường không nhà sản xuất đo, trừ nhận thấy nghi ngờ tuân thủ CHÚ GIẢI: Độ cong mép; Mép bên (phía lõm); Thước kiểm a Hướng cán Hình – Phép đo độ cong mép 21 Phép đo độ không vuông góc 21.1 Độ khơng vng góc độ sai lệch lớn mép đầu mút kể từ cạnh thước kiểm vuông đặt bên phải góc tới cạnh làm thành góc phụ (xem Hình 3) CHÚ DẪN: Độ khơng vng góc Thước vng góc Mép bên a Hướng cán Hình – Phép đo độ khơng vng góc 21.2 Đối với cắt từ băng rộng cán nguội cắt làm từ băng rộng cán nguội xẻ dọc, độ khơng vng góc đo hiệu chiều dài đường chéo 21.3 Độ khơng vng góc thường khơng nhà sản xuất đo trừ thấy nghi ngờ tuân thủ 22 Phép đo độ phẳng độ lượn sóng 22.1 Dung sai độ phẳng đo theo phương pháp sau: a) Độ lệch lớn kể từ bề mặt phẳng nằm ngang Với thép nằm mặt phẳng khối lượng nó, độ lệch lớn từ độ phẳng khoảng cách lớn mặt thép bề mặt phẳng ngang; b) Để đo độ phẳng, sản phẩm phải đặt bề mặt gần phẳng Độ lệch so với độ phẳng phải tính khoảng cách lớn sản phẩm thước kiểm đặt Thước kiểm phải dài 1000 mm 2000 mm Nó đặt lên sản phẩm vị trí hướng Chỉ vị trí có điểm tiếp xúc sản phẩm thước kiểm đem vào tính tốn Nếu khơng có thoả thuận khác, việc chọn phương pháp đo nhà sản xuất định 22.2 Phép đo độ lượn sóng thực mép 22.3 Độ phẳng độ lượn sóng thường khơng nhà sản xuất đo trừ thấy nghi ngờ tuân thủ ... 2,00 ≤ t < 2,50 ± 0,10 - - - 2,50 ≤ t < 3,00 ± 0,12 - - - 3,00 ≤ t < 4,00 ± 0,14 - - - 4,00 ≤ t < 5,00 ± 0,15 - - - 5,00 ≤ t < 6,50 ± 0,15 - - - 6,50 ≤ t < 8,00 ± 0,17 - - - CHÚ THÍCH: Dung sai... ± 0,13 - - - 2,50 ≤ t < 3,00 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15 - - - 3,00 ≤ t < 4,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 - - - 4,00 ≤ t < 5,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,19 - - - 5,00 ≤ t < 6,00 ± 0,17 ± 0,20 ± 0,23 - - - 6,00 ≤... 0,30 ± 0,030 - - ± 0,030 - - 0,30 ≤ t < 0,40 ± 0,04 ± 0,04 - ± 0,030 ± 0,035 - 0,40 ≤ t < 0,50 ± 0,04 ± 0,04 - ± 0,035 ± 0,035 - 0,50 ≤ t < 0,60 ± 0,45 ± 0,05 - ± 0,035 ± 0,035 - 0,60 ≤ t < 0,80