Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 2000:1977

Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 2000:1977 về Máy mài dọc - Độ chính xác và cứng vững áp dụng cho máy mài dọc thông dụng một trụ và hai trụ có trục chính nằm và đứng, với kích thước mặt làm việc của bàn máy di động: Đến 630 x 2000 mm – đối với cấp chính xác D và B; lớn hơn 630 x 2000 mm – đối với cấp chính xác D.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2000 - 77 MÁY MÀI DỌC - ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ CỨNG VỮNG Longiludinal grinding machines - Standards of accurasy and rigidity Tiêu chuẩn áp dụng cho máy mài dọc thông dụng trụ hai trụ có trục nằm đứng, với kích thước mặt làm việc bàn máy di động: đến 630 x 2000 mm – cấp xác D B; lớn 630 x 2000 mm – cấp xác D Tiêu chuẩn quy định yêu cầu bổ sung cho tiêu chuẩn điều kiện chung để kiểm độ xác TCVN 1742 – 75 điều kiện chung để kiểm độ cứng vững TCVN 1743 – 75 Những máy có kích thước mặt làm việc bàn lớn 630 x 2000 mm thuộc cấp xác B, phải chế tạo theo danh mục kiểm thỏa thuận với khách hàng, dung sai kiểm phải lấy 0,4 dung sai cấp xác D, ghi tiêu chuẩn cho máy có kích thước tương ứng Độ xác đặt máy trước kiểm 0,02 mm/m KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÁY 1.1 Độ phẳng mặt làm việc bàn máy Hình Hình Hình Bảng Chiều dài đo, mm Cấp xác máy Đến 400 Lớn 400 đến 630 Lớn 630 đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 10 12 16 20 25 30 40 B – – – Đối với bàn máy có chiều dài đo đến 2000 mm, không cho phép lối Cách kiểm Đối với máy có chiều dài bàn đến 1600 mm 1.1.1 Kiểm thước thẳng đồng hồ so (hình 1) Trên mặt làm việc bàn máy 1, đặt thước kiểm thẳng hai gối tựa điều chỉnh theo hướng khác nhau, cho số đồng hồ so hai đầu thước thẳng Đặt đồng hồ so bàn máy, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng Dời chỗ đồng hồ so dọc theo thước thẳng xác định độ thẳng prôphin bề mặt Tiến hành đo khơng ba lần theo hướng dọc ngang khơng hai lần theo hướng chéo Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so Đối với máy có chiều dài bàn lớn 1600 mm 1.1.2 Kiểm tra nivơ (hình 2) Trên mặt làm việc bàn máy 1, đặt nivô theo hướng khác Khoảng cách đế tựa nivô không lớn 0,1 chiều dài mặt kiểm, không lớn 500 mm Tiến hành đo độ nghiêng liên tiếp từ phần sang phần Số lần đo khơng ba theo hướng dọc ngang khơng hai theo hướng chéo Xây dựng đồ thị dạng prôphin bề mặt số góc dụng cụ đo nhận phần Theo đồ thị, xác định sai lệch đường thẳng nối liền điểm mút đồ thị Các trị số góc nhận chuyển thành trị số thẳng 1.1.3 Kiểm ống tự chuẩn trực (hình 3) Trên mặt làm việc bàn máy đặt trượt mang gương phẳng, gương phẳng phản chiếu chùm sáng phát từ ống chuẩn trực Đặt gương ống tự chuẩn trực, cho chùm sáng cắt có vạch khí cụ đo hai vị trí đầu cuối prơphin kiểm Tiến hành đo liên tiếp từ phần sang phần để phát độ nghiêng Số lần đo khơng ba theo hướng dọc ngang khơng hai theo hướng chéo Sai lệch xác định tương tự cách kiểm 1.1.2 1.2 Độ thẳng dời chỗ bàn máy mặt phẳng đứng Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 10 12 16 20 25 30 B – – – Cách kiểm Đối với máy có chiều dài khoảng chạy bàn đến 1600 mm 1.2.1 Kiểm thước thẳng đồng hồ so (hình 4) Trên mặt làm việc bàn máy đặt thước kiểm thẳng hai gối tựa điều chỉnh 4, cho số đồng hồ so hai đầu thước thẳng Lần lượt đặt thước bàn ba vị trí: hai bên Trên phần tĩnh máy kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng Dời chỗ bàn toàn chiều dài khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài khoảng chạy Đối với máy có chiều dài khoảng chạy bàn lớn 1600 mm 1.2.2 Kiểm nivơ (hình 5) Trên mặt làm việc bàn máy 1, đặt nivô ba vị trí: dọc, hai bên Dời chỗ bàn máy toàn chiều dài khoảng chạy Trong dời chỗ bàn máy phải dừng lại điểm để xác định vị trí bàn máy đường thẳng song song với phương dời chỗ Khoảng cách điểm đo khơng lớn 0,1 chiều dài khoảng chạy, không lớn 500 mm Xây dựng đồ thị quỹ đạo dời chỗ bàn máy trị số góc nhận phần Theo đồ thị quỹ đạo này, xác định sai lệch đường thẳng nối hai điểm mút đồ thị Những trị số góc nhận chuyển thành trị số thẳng 1.2.3 Kiểm ống tự chuẩn trực (hình 6) Trên mặt làm việc bàn đặt trượt mang gương phẳng (khi bàn vị trí mút, số khí cụ đường thẳng song song với hướng dời chỗ cho phải nhau) Gương phẳng phản chiếu chùm sáng phát từ ống chuẩn trực Lần lượt đặt trượt bàn ba vị trí: hai bên Sau đo xác định sai lệch tương tự kiểm 1.2.2 1.3 Độ thẳng dời chỗ bàn máy mặt phẳng nằm (cho máy dùng để gia công mặt phẳng đứng, nghiêng mặt mút bánh mài chu vi bánh mài định hình) Bảng Cấp xác máy Chiều dài dời chỗ, mm Đến Lớn Lớn Lớn Lớn Lớn 1000 1000 đến 1600 1600 đến 2500 2500 đến 4000 4000 đến 6300 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 10 12 16 20 25 30 B – – – Cách kiểm Đối với máy có chiều dài khoảng chạy bàn đến 1600 mm 1.3.1 Kiểm thước thẳng đồng hồ so (hình 7) Trên mặt làm việc bàn máy đặt thước thẳng song song với hướng dời chỗ bàn máy Lần lượt đặt thước thẳng bàn ba vị trí: hai bên Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước kiểm thẳng Dời chỗ bàn máy toàn chiều dài khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài khoảng chạy Đối với máy có chiều dài khoảng chạy bàn lớn 1600 mm 1.3.2 Kiểm dây kính hiển vi (hình 8) Đặt kính hiển vi phần tĩnh máy, dây bàn máy 1, cho vạch thị kính trùng với đường sinh dây bàn hai vị trí mút Dời chỗ bàn máy toàn chiều dài khoảng chạy Trong dời chỗ bàn máy phải dừng lại điểm để xác định vị trí bàn máy đường thẳng song song với phương dời chỗ (ở hai vị trí mút bàn máy, số khí cụ đo đường thẳng phải nhau) Khoảng cách điểm đo không lớn 0,1 chiều dài khoảng chạy, không lớn 500 mm Xây dựng đồ thị quỹ đạo dời chỗ bàn máy theo kết nhận Sai lệch xác định hiệu đại số lớn trị số giới hạn tung độ đồ thị kể từ đường thẳng nối liền điểm mút đồ thị 1.3.3 Kiểm ống tự chuẩn trực (hình 9) Trên mặt làm việc bàn 1, đặt trượt mang gương phẳng ba vị trí: dọc, hai bên Gương phẳng phản chiếu chùm sáng phát từ thiết bị chuẩn trực Khi dời chỗ bàn máy phải dừng lại điểm để xác định vị trí bàn máy đường thẳng song song với phương dời chỗ (ở hai vị trí mút bàn máy, số khí cụ đo đường thẳng phải nhau) Dời chỗ bàn máy toàn chiều dài khoảng chạy Khoảng cách điểm đo không lớn 0,1 chiều dài khoảng chạy, không lớn 500 mm Sai lệch xác định tương tự cách kiểm 1.1.2 1.4 Độ vênh mặt làm việc bàn máy bàn máy dời chỗ Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 15 20 25 30 40 B 10 15 – – – Cách kiểm Trên mặt bàn làm việc bàn máy 2, đặt nivô thẳng góc với hướng dời chỗ bàn máy Dời chỗ bàn máy toàn chiều dài khoảng chạy Cứ dời chỗ khoảng không lớn 0,2 chiều dài khoảng chạy, khơng lớn 500 mm, dừng lại để đo lần Độ vênh xác định hiệu đại số lớn số nivô chiều dài khoảng chạy 1.5 Độ song song mặt làm việc bàn máy dời chỗ dọc bàn máy Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Đến 1000 Cấp xác máy Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 10 16 20 25 30 40 B – – – Cách kiểm Đối với máy có chiều dài khoảng chạy đến 1600 mm 1.5.1 Kiểm thước thẳng đồng hồ so (hình 11) Trên mặt làm việc bàn máy 1, đặt thước kiểm thẳng hai gối tựa (căn mẫu) có chiều cao Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 4, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng Dời chỗ bàn máy theo hướng dọc toàn chiều dài khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài khoảng chạy Đối với máy có chiều dài khoảng chạy bàn lớn 1600 mm 1.5.2 Kiểm mẫu (hình 12) Đặt miếng mẫu mặt làm việc bàn máy Khoảng cách điểm đo không lớn 0,1 chiều dài dời chỗ, không lớn 500 mm Sau đo xác định sai lệch tương tự kiểm 1.5.1 1.6 Độ song song mặt bên rãnh bàn máy dời chỗ dọc bàn máy (cho máy có trục nằm) Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Dung sai, μm Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 D 12 16 20 25 30 40 B – – – Cách kiểm Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt bên rãnh bàn máy Dời chỗ bàn máy toàn chiều dài khoảng chạy Tiến hành đo theo hai mặt bên rãnh bàn máy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài khoảng chạy 1.7 Độ phẳng dời chỗ ụ mài hướng ngang, kiểm mặt phẳng đứng nằm Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Lớn 250 đến 400 Lớn 400 đến 630 Lớn 630 đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 Dung sai, μm D 10 12 16 B 2,5 – – Đối với máy hai trụ, dung sai mặt phẳng nằm tăng lên 1,6 lần Cách kiểm Trên mặt làm việc bàn máy 1, đặt thước kiểm thẳng song song với hướng dời chỗ ụ mài hai gối tựa điều chỉnh Trên ụ mài kẹp chặt đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước kiểm thẳng Số đồng hồ so hai đầu thước thẳng phải Dời chỗ ụ mài toàn chiều dài khoảng chạy, không nhỏ chiều rộng vật gia công Sai lệch mặt phẳng xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài khoảng chạy 1.8 Độ song song dời chỗ ngang ụ mài mặt làm việc bàn máy Hình 15 Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Lớn 250 đến 400 Lớn 400 đến 630 Lớn 630 đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 Dung sai, μm D 10 12 16 20 B – – Không cho phép ụ mài vểnh lên khỏi phía bàn máy máy trụ vểnh lên khỏi phía bàn máy máy hai trụ Cách kiểm Trên mặt làm việc bàn máy 1, đặt thước kiểm thẳng hai gối tựa (căn mẫu) có chiều cao Đặt bàn máy vị trí Trên ụ mài kẹp chặt đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng Dời chỗ ụ mài theo hướng nằm chiều dài khoảng chạy, không nhỏ chiều rộng vật gia cơng Tiến hành đo vị trí ụ mài (hoặc xà ngang) theo chiều cao, sau định vị vị trí Khi máy có hai ụ mài lắp xà ngang phải kiểm ụ (cần chỉnh lại xà ngang trước lần đo) Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài khoảng chạy ụ 1.9 Độ đảo hướng tâm mặt chuẩn lắp bánh mài trục Bảng Đường kính lớn ổ trước trục chính, mm Cấp xác máy Lớn 50 đến 80 Đến 50 Lớn 80 Dung sai, μm D B 2,5 Cách kiểm Kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt trục Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí đo 1.10 Độ đảo chiều trục trục máy làm việc với: a) bánh mài mặt mút bánh mài chu vi định hình; b) bánh mài chu vi Hình 17 Bảng 10 Đường kính lớn ổ đỡ trước trục chính, mm Cấp xác máy Lớn 50 đến 80 Đến 50 Lớn 80 Dung sai, μm, cho kiểm 1.10a 1.10b 1.10a 1.10b 1.10a 1.10b D 10 B 1,6 2,5 2,5 Cách kiểm Kẹp chặt đồng hồ so 3, cho mũi đo phẳng đồng hồ so tiếp xúc với mặt viên bi 2, bi đặt vào lỗ tâm trục Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí đo 1.11 Độ song song đường tâm quay trục mặt làm việc bàn máy (cho máy có trục nằm khơng xoay được, làm việc với bánh mài mặt mút bánh mài chu vi định hình) Hình 18 Bảng 11 Cấp xác máy Dung sai, μm D 10 B L = 150 mm 20 L = 300 mm Không cho phép trục vênh lên khỏi phía bàn máy Cách kiểm Trên trục 1, kẹp chặt trục gá khuỷu có đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt đo ke (hoặc khung) Ke đặt mặt phẳng thẳng góc với mặt làm việc bàn máy dọc theo đường tâm dọc bàn Xoay trục 1800 Tiến hành đo vị trí hai vị trí mút ụ trục theo chiều cao vị trí ụ trục hướng ngang sau định vị ụ trục Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so điểm a a Từ kết đo, loại trừ ảnh hưởng độ đảo chiều trục trục Muốn phải tiến hành đo hai lần: sau đo lần đầu, xoay đồng hồ so với trục kiểm 180 đường tâm quay trục Sai lệch xác định nửa tổng kết hai lần đo 1.12 Độ thẳng góc đường tâm quay trục dời chỗ dọc bàn máy (cho máy có trục nằm khơng xoay được, làm việc với bánh mài mặt mút bánh mài chu vi định hình) Hình 19 Bảng 12 Cấp xác máy Dung sai, μm D 16 B L = 300 mm 25 10 L = 500 mm Cách kiểm Trên trục 1, kẹp chặt trục gá khuỷu có đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt làm việc bên thước kiểm thẳng 4, đặt phần bàn máy chiều cao với trục chính, song song với khoảng chạy dọc bàn máy (khi dời chỗ bàn máy số đồng hồ so hai đầu thước nhau) Khi xoay trục 1800, đồng hồ so tiếp xúc với thước thẳng điểm a a khoảng cách L Sau đo xác định sai lệch tương tự kiểm 1.11 1.13 Độ thẳng góc đường tâm quay trục đứng mặt làm việc bàn máy Hình 20 Bảng 13 Cấp xác máy D Dung sai, μm 10 L = 300 mm 20 L = 500 mm B Đối với máy trụ, không cho phép phần đầu trục lệch phía xa khỏi trụ máy Cách kiểm Trên trục đứng máy, kẹp trục gá khuỷa có đồng hồ so 1, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc bàn máy (bàn máy đặt vị trí giữa) Xoay trục 360 Tiến hành đo mặt phẳng dọc ngang Nếu ụ mài xoay phải chỉnh ụ mài mặt phẳng thẳng góc với đường tâm xoay (các số đồng hồ so điểm đối xứng qua trục xoay phải nhau) Sau đo xác định sai lệch tương tự kiểm 1.11 1.14 Độ thẳng góc dời chỗ đứng ụ mài mặt làm việc bàn máy (cho máy làm việc với bánh mài chu vi định hình bánh mài mặt mút có đường kính nhỏ chiều rộng mặt làm việc bàn máy): a) mặt phẳng ngang – trục nằm đứng; b) mặt phẳng dọc – trục đứng Hình 21 Bảng 14 Cấp xác máy Chiều dài dời chỗ, mm Đến 160 Lớn 160 Dung sai, μm D 16 20 B Cách kiểm Trên trục ụ mài, kẹp đồng hồ so 4, so cho mũi đo đồng hồ tiếp xúc với mặt đo ke (hoặc khung); ke đặt bàn máy song song với hướng dời chỗ bàn Dời chỗ ụ mài theo hướng đứng chiều dài khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so 1.15 Độ xác cấu tiến ụ mài (hoặc phận khác có cấu tiến xác) vạch chia 10 – 12 vạch chia theo vành chia độ Hình 22 Tiến dao ụ mài máy cấp xác: D 0,5 độ chia vành chia độ, B 0,5 độ chia vành chia độ Cách kiểm Trên phần tĩnh máy bàn máy 3, kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với trục ụ mài (hoặc bích bánh mài lắp trục chính) Dời chỗ ụ mài vạch 10 – 12 vạch theo vành chia độ cấu: a) tiến ụ mài; b) tiến mịn (nếu có) Tiến hành đo khơng ba vị trí ụ mài theo chiều cao (giữa hai mút) Chỉ đo sau khử hết khe hở cấu tiến (3 đến lần đo vị trí ụ mài) Sai lệch xác định theo hiệu số dời chỗ thực tế dời chỗ theo vành chia từ kết ba (hoặc năm) lần đo vị trí ụ mài 1.16 Độ khơng đổi vị trí ụ mài dời chỗ ụ mài hướng đứng (cho máy có cấu tiến ụ mài đến cữ) Bảng 15 Chiều cao lớn vật gia cơng máy, mm Cấp xác máy Đến 400 Lớn 400 đến 630 Lớn 630 đến 1000 Lớn 1000 Dung sai, μm D 10 12 B 1,6 – – Cách kiểm Dời chỗ ụ mài vào vị trí cho (đến cữ cứng) Trên phần tĩnh máy bàn máy 3, kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt ụ mài 1; ụ nằm vị trí nói (đến cữ cứng) Mặt ụ mài thẳng góc với dời chỗ đứng ụ mài Cũng cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với cữ đặc biệt lắp ụ mài Đưa ụ mài khỏi vị trí cho lại đưa trở lại vị trí cho Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so qua năm lần đo 1.17 Độ song song dời chỗ xà ngang vị trí ban đầu Dung sai tồn chiều dài dời chỗ cho máy cấp xác: D 0,030 mm/m; B 0,015 mm/m Đối với máy trụ, không cho phép phần mút cơng xơn vểnh lên phía Cách kiểm Đặt nivô phần xà ngang (trên đường hướng nằm ụ mài) Dời chỗ xà ngang theo đường hướng trụ máy mặt phẳng đứng Tiến hành đo sau đặt kẹp chặt xà ngang vị trí cần thiết Số vị trí đặt xà ngang, theo chiều cao, khơng nhỏ ba Khi đó, ụ mài đặt phần xà ngang Nếu máy có hai ụ mài đặt chúng cách đường tâm dọc ụ máy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số nivô 1.18 Độ thẳng góc dời chỗ ngang ụ mài dời chỗ dọc bàn máy (cho máy có trục nằm, gia cơng bánh mài chu vi định hình bánh mài mặt mút) Bảng 16 Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Đến 160 Lớn 160 đến 300 Dung sai, μm D 15 20 B 10 12 Cách kiểm Đặt ke kiểm mặt làm việc bàn máy Chỉnh mặt đế ke song song với dời chỗ dọc bàn máy Trên ụ mài, kẹp đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt đo ke Tiến hành đo dời chỗ ụ mài hướng ngang chiều dài khoảng chạy, không lớn 300 mm Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so KIỂM KẾT QUẢ GIA CƠNG CỦA MÁY Để kiểm kết gia cơng máy, dùng mẫu thử gang thép có chiều rộng không nhỏ 0,6 chiều rộng lớn vật gia công máy chiều dài không nhỏ 0,6 chiều dài bàn máy Đối với máy gia cơng bánh mài mặt mút hình bát khơng có cấu tiến ngang, cho phép mặt mài mẫu thử giảm nhỏ, chiều rộng mài khơng nhỏ 0,6 đường kính bánh mài Đối với máy có số ụ mài khơng có khả với lần gá gia công mặt lẫn mặt bên mẫu thử chiều cao mẫu thử khơng nhỏ 0,3 chiều cao lớn vật gia công máy Cho phép dùng hai hay nhiều mẫu thử có mặt cắt để thay cho mẫu thử nói Các mẫu thử thay kẹp chặt thành hai, ba dãy theo chiều rộng hai, ba dãy theo chiều dài bàn máy Trước gá lên máy, tiến hành gia công tinh mặt đáy mẫu thử gia công nửa tinh mặt khác mẫu thử; mặt gia công tinh thử máy Tiến hành gia công tinh mặt Kiểm sau mài tinh tất mặt gia công Những mặt mài tinh phải đáp ứng yêu cầu dẫn kiểm 2.1 – 2.4 2.1 Độ phẳng mặt gia công mẫu thử Bảng 17 Chiều dài đo, mm Cấp xác máy Đến 250 Lớn 250 đến 400 Lớn 400 đến 630 Lớn 630 đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 10 12 16 20 25 30 B 2,5 – – – Không cho phép lồi Cách kiểm Sử dụng cách kiểm 1.1 dẫn để kiểm mặt gia công mẫu thử Trong trường hợp dùng nhiều mẫu thử nhỏ để thay cho mẫu thử lớn (như nói trước đây), tiến hành kiểm độ phẳng mẫu thử kiểm chiều cao mẫu kể từ mặt chuẩn 2.2 Độ song song mặt gia công mặt đáy mẫu thử Bảng 18 Cấp xác máy Chiều dài đo, mm Đến 250 Lớn 250 đến 400 Lớn 400 đến 630 Lớn 630 đến 1000 Lớn 1000 đến 1600 Lớn 1600 đến 2500 Lớn 2500 đến 4000 Lớn 4000 đến 6300 Lớn 6300 đến 8000 Dung sai, μm D 10 12 16 20 25 30 40 B 2,5 – – – Cách kiểm Tiến hành kiểm mặt gia công mẫu thử đồng hồ so Dời chỗ đồng hồ so bàn máy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn khoảng cách từ mặt kiểm đến mặt chuẩn (mặt đáy) 2.3 Độ thẳng góc mặt mặt bên gia công mẫu thử (để kiểm máy có số ụ mài khơng hai gia công hai mặt lần gá) Dung sai chiều dài 300 mm mặt gia công mẫu thử máy cấp xác: D 20 μm; B μm Cách kiểm Tiến hành kiểm ke mẫu nivô – máy cấp xác D dụng cụ đo góc – máy cấp xác B Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số dụng cụ đo 2.4 Độ nhẵn mặt gia công Độ nhẵn mặt gia công theo TCVN 1063 – 71 máy cấp xác: D không thấp 7; B không thấp Cách kiểm Tiến hành kiểm phương tiện kiểm độ nhẵn bề mặt Mẫu thử kiểm 2.1 KIỂM ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA MÁY 3.1 Dời chỗ tương đối bàn máy trục gá lắp trục chịu tải 3.2 Dời chỗ đứng tương đối mặt mút bích kẹp bánh mài mặt làm việc bàn máy chịu tải (cho máy có trục đứng) 3.3 Dời chỗ góc tương ứng mặt mút bích kẹp bánh mài mặt làm việc bàn máy chịu tải (cho máy có trục đứng) Hình 27 Bảng 19 Dung sai, mm, cho kiểm Cấp xác máy Lực tác dụng, KG 3.1 3.2 3.3 D 125 0,14 – – B 80 0,05 – – D 170 0,16 – – B 106 0,06 – – D 225 0,18 – – B 140 0,07 – – D 300 0,20 – – B 190 0,08 – – 800 D 375 0,22 0,22 0,09 100 1000 D 530 0,25 0,25 0,07 100 1250 D 710 0,28 0,28 0,06 100 Chiều rộng lớn vật gia cơng, mm 320 400 500 630 Chú thích: Trường hợp lắp ụ mài kích thước máy mài dọc hai trụ kích thước khác nhau, lực tải dung sai để kiểm lấy theo máy có kích thước nhỏ Tiêu chuẩn không quy định độ cứng vững ụ bổ sung lắp máy hai trụ Cách kiểm Vị trí phận, chi tiết máy, điểm đặt phương lực phải phù hợp với dẫn hình 26, 27 bảng 20 Kẹp chặt trục kiểm vào chỗ để lắp bánh mài trục 4, đường kính đĩa trục kiểm D mm Bảng 20 Tên gọi kích thước Mức Chiều rộng lớn B vật gia công 320 400 Đường kính đĩa D trục gá 500 630 800 300 1000 1250 400 Khoảng cách từ đáy phần trục bánh mài đến điểm đặt lực 34 40 48 56 67 80 95 Khoảng cách h từ mặt làm việc bàn máy đến đường sinh bánh mài 235 280 335 400 475 560 670 Khoảng cách h1 từ mặt làm việc bàn máy đến mặt mút bích kẹp bánh mài – – – – 400 500 625 Kẹp chặt đồng hồ so bàn máy 1, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với điểm đường sinh trục kiểm (xem bảng 20 hình 26) Trên bàn máy bàn cặp nam châm, kẹp chặt thiết bị gây lực P Dùng lực kế để đo lực P Trước lần thử, dời chỗ ụ mài bàn máy, đặt chúng vị trí cho, trục cho quay Khi dời chỗ ụ trục từ xuống (khi ụ chuyển động thẳng đứng) vào vị trí kiểm, bàn máy dời chỗ từ trái sang phải vào vị trí Đặt ụ trục có trục nằm, hướng nằm, cho đường tâm rãnh bàn máy trùng với mặt phẳng đứng; mặt cách đáy trục khoảng Đặt ụ trục có trục đứng, cho đường tâm ụ trục trùng với đường tâm rãnh bàn máy Giữa bàn trục gá (đối với máy có trục nằm) bàn mặt mút bích kẹp bánh mài (đối với máy có trục đứng), tạo nên lực tăng dần đến lực giới hạn P cho Phương lực, trường hợp đầu, qua đường tâm trục gá nằm mặt phẳng thẳng góc với đường tâm trục gá tạo nên với phương tiến đứng góc 20 Phương lực P, trường hợp thứ hai phương đứng đặt cách đường tâm bánh mài khoảng: L1 = Dbm b đó: Dbm đường kính bánh mài b chiều cao miếng mài (hình 27) Đồng thời dùng đồng hồ so đo dời chỗ trục gá bàn máy máy có trục nằm Trên máy có trục đứng, tiến hành đo, hướng đứng, dời chỗ tương đối mặt mút bích kẹp bánh mài bàn máy hai đồng hồ so 7; mũi đo chúng tiếp xúc với mặt mút bích kẹp bánh mài hai điểm đối kính nằm mặt phẳng dọc máy Dời chỗ đứng mặt mút bích kẹp bánh mài (theo đường tâm bích kẹp) so với bàn máy 1, tác dụng lực tải, xác định nửa tổng đại số (dấu xác định dấu trục tọa độ) số đồng hồ so (kiểm 3.2) Dời chỗ góc tương đối mặt mút bích kẹp bánh mài mặt làm việc bàn máy, tác dụng lực tải, xác định tỷ số hiệu đại số số đồng hồ so và khoảng cách (tính milimét) đường tâm hai mũi đo hai đồng hồ so (kiểm 3.3) Dời chỗ tương đối trung bình cộng kết hai lần thử  ... thẳng 1.1.3 Kiểm ống tự chuẩn trực (hình 3) Trên mặt làm việc bàn máy đặt trượt mang gương phẳng, gương phẳng phản chiếu chùm sáng phát từ ống chuẩn trực Đặt gương ống tự chuẩn trực, cho chùm sáng... thị 1.3.3 Kiểm ống tự chuẩn trực (hình 9) Trên mặt làm việc bàn 1, đặt trượt mang gương phẳng ba vị trí: dọc, hai bên Gương phẳng phản chiếu chùm sáng phát từ thiết bị chuẩn trực Khi dời chỗ... mài dọc hai trụ kích thước khác nhau, lực tải dung sai để kiểm lấy theo máy có kích thước nhỏ Tiêu chuẩn không quy định độ cứng vững ụ bổ sung lắp máy hai trụ Cách kiểm Vị trí phận, chi tiết máy,