Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 2031:1977 về Lò xo xoắn trụ nén và kéo bằng thép mặt cắt tròn - Yêu cầu kĩ thuật áp dụng cho lò xo xoắn trụ nén và kéo bằng thép mặt cắt tròn phù hợp với các yêu cầu của TCVN 2018-77 ÷ TCVN 2030-77 và TCVN 14-74.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2031 - 77 LÒ XO XOẮN TRỤ NÉN VÀ KÉO BẰNG THÉP MẶT CẮT TRÒN - YÊU CẦU KĨ THUẬT Cylindrical helical compression (extension) springs made of round steel Technical requirments Tiêu chuẩn áp dụng cho lò xo xoắn trụ nén kéo thép mặt cắt tròn phù hợp với yêu cầu TCVN 2018 - 77 ÷ TCVN 2030 - 77 TCVN 14 - 74 Tiêu chuẩn không áp dụng cho lò xo dùng nhiệt độ nâng cao, mơi trường ăn mòn mơi trường khác đòi hỏi phải chế tạo lò xo vật liệu đặc biệt YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Lò xo phải chế tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn sở tài liệu kỹ thuật xét duyệt 1.2 Yêu cầu vật liệu bề mặt lò xo: 1.2.1 Phải có văn xí nghiệp chế tạo chứng nhận chất lượng vật liệu thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn Cho phép kiểm tra vật liệu theo quy trình bên đặt hàng bên sản xuất thỏa thuận trước 1.2.2 Lò xo nghiệm thu phải sạch, khơng vết muối, chì, dầu mỡ v.v… Khơng làm lò xo cách tẩy axit Đối với lò xo làm bền bề mặt phủ lớp chống gỉ, phải tiến hành kiểm tra hình dạng bề ngồi lò xo trước sau ngun cơng 1.2.3 Trên bề mặt lò xo khơng cho phép có vết nứt, vết rạn, vết xước, phân lớp, tróc vẩy, vết gỉ, vết ăn mòn chì muối gây ra, vết cháy điện chỗ xoắn cục Lò xo có chỗ xoắn cục dây phế phẩm Những khuyết tật khác cho phép sửa lại Đối với lò xo loại I, kích thước nhỏ mặt cắt dây chỗ làm không nhỏ giới hạn cho phép nhỏ dây vật liệu Đối với lò xo loại II III chiều dày lớp làm không lớn nửa miền dung sai dây vật liệu tính theo kích thước thực tế Khi kích thước thực tế mặt cắt dây lò xo nhỏ kích thước nhỏ dây vật liệu giới hạn sau: a) đến 0,5 miền dung sai dây vật liệu - lò xo làm dây kéo nguội cán tinh; b) đến 0,25 miền dung sai - lò xo làm thép cán nóng Bề mặt làm không chuyển gấp Độ nhẵn bề mặt làm không thô theo TCVN 1063 - 71 Chú thích: Đối với lò xo theo u cầu vẽ phải qua nguyên công nén kéo bức, phải tiến hành sửa khuyết tật trước ngun cơng 1.2.4 Cho phép khơng cần sửa vết xây sát, vết lõm, vết xước nhỏ vết trục gá dụng cụ gây ra, khuyết tật không sâu nửa miền dung sai dây vật liệu Trong trường hợp nghi ngờ tiến hành làm điều 1.2.3 1.2.5 Đối với lò xo quấn trạng thái nóng cho phép có độ van mặt cắt dây Hiệu kích thước lớn nhỏ mặt cắt dây không lớn dung sai đường kính dây Khi kích thước thực nhỏ mặt cắt dây nhỏ kích thước nhỏ dây vật liệu 0,25 miền dung sai 1.2.6 Theo yêu cầu khách hàng có dẫn vẽ lò xo, cần tiến hành kiểm tra lớp bon Đối với lò xo làm thép tơi, độ sâu lớp bon không lớn 25 % so với trị số ghi tiêu chuẩn tương ứng vật liệu Đối với lò xo khơng tơi, độ sâu lớp bon phải phù hợp với mức ghi tiêu chuẩn dây dùng để chế tạo lò xo 1.3 u cầu thơng số kích thước lò xo: 1.3.1 Dựa vào lực biến dạng, tiêu chuẩn qui định ba nhóm xác lò xo Nhóm - gồm lo xo có sai lệch cho phép lực biến dạng ± % Áp dụng cho lò xo loại I III làm dây có đường kính 1,6 mm lớn Nhóm hai - gồm lò xo có sai lệch cho phép lực biến dạng ± 10 % Áp dụng cho lò xo tất loại, trừ lò xo ba sợi (thơng số - theo TCVN 2028 - 77) Nhóm ba - gồm lò xo có sai lệch cho phép lực biến dạng ± 20 % Áp dụng cho lò xo tất loại, trừ lò xo sợi loại III (thông số - theo TCVN 2029 - 77 TCVN 2030 77) Đối với số lò xo cho phép không cần kiểm tra thông số lực 1.3.2 Ký hiệu thơng số lò xo quy định TCVN 2019 - 77 TCVN 14 - 74 Đối với sai lệch giới hạn thơng số lò xo, ký hiệu quy ước quy định sau: Sai lệch giới hạn đường kính ngồi lò xo… ΔD Sai lệch giới hạn đường kính lò xo … ΔD1 Sai lệch giới hạn đường kính dây … Δd Sai lệch giới hạn chiều cao lò xo nén trạng thái tự … ΔH o Sai lệch giới hạn chiều cao lò xo nén trạng thái tự vòng làm việc … Sai lệch giới hạn chiều cao lò xo kéo trạng thái tự … ΔH’ o Sai lệch giới hạn chiều dài móc … Δl Sai lệch giới hạn số lượng tất vòng … Δn1 Sai lệch giới hạn độ khơng vng góc mặt mút đường sinh lò xo: Theo chiều cao Ho … e1 Theo đường kính D … e2 Độ khơng bước lò xo trạng thái tự … e 1.3.3 Phù hợp với ba nhóm xác quy định theo lực biến dạng kể trên, tiêu chuẩn quy định ba nhóm xác thơng số hình học Sai lệch cho phép thơng số hình học phải phù hợp với dẫn bảng - phải tính theo cơng thức - Sai lệch giới hạn lực biến dạng sai lệch giới hạn thơng số hình học (ghi bảng 3) không thiết phải thuộc nhóm xác lò xo Tức là, cho lực biến dạng thuộc nhóm xác một, cho phép quy định thơng số hình học thuộc nhóm xác hai; cho lực biến dạng thuộc nhóm xác hai, cho phép quy định thơng số hình học thuộc nhóm xác ba Trong trường hợp cần thiết, theo thỏa thuận với xí nghiệp sản xuất cho phép thơng số hình học thuộc nhóm xác cao nhóm xác quy định cho lực biến dạng Đối với lò xo khơng cần kiểm tra lực biến dạng, tất sai lệch giới hạn thơng số hình học quy định thuộc ba nhóm xác 1.3.4 Tùy theo nhóm xác quy định theo lực biến dạng lò xo, chọn vật liệu cho sai lệch giới hạn tổng cộng đường kính dây tiêu chuẩn tương ứng không lớn trị số ghi bảng 1.3.5 Sai lệch giới hạn đường kính ngồi lò xo trạng thái tự không lớn trị số ghi bảng Không cho phép quy định đồng thời sai lệch giới hạn đường kính ngồi đường kính lò xo Chỉ quy định sai lệch giới hạn đường kính trường hợp cần thiết Khi sử dụng dây có sai lệch hai phía (± Δd), sai lệch giới hạn đường kính lò xo (± ΔD ± ΔD1) quy định cho phía tỉ lệ với dung sai dây Khi dung sai tổng cộng đường kính lò xo khơng lớn trị số ghi bảng Nếu dây có sai lệch phía (Δd + Δd) sai lệch giới hạn đường kính lò xo phải có dấu sai lệch dây (- ΔD + ΔD) Nếu vẽ dẫn kiểm tra đường kính ngồi lò xo ống kiểm D δ đường kính kiểm DT, kiểm tra đồng thời hai, quy định kích thước giới hạn ống kiểm kiểm phải tính sai lệch giới hạn đường kính ngồi lò xo cho bảng Khi đó, đường kính ống kiểm D δ phải lớn % đường kính ngồi lớn lò xo trạng thái tự do, đường kính kiểm D T phải nhỏ 1% đường kính nhỏ lò xo Chú thích: Đường kính lỗ đặt lò xo máy khơng nhỏ đường kính ống kiểm, đường kính dẫn hướng - khơng lớn đường kính kiểm 1.3.6 Sai lệch giới hạn số lượng tất vòng lò xo phải phù hợp với bảng 2, lò xo loại III (thơng số theo TCVN 2028 - 77 ÷ TCVN 2030 - 77), sai lệch số lượng tất vòng phải mang dấu âm 1.3.7 Sai lệch giới hạn chiều cao lò xo nén trạng thái tự xác định theo công thức: (1) Sai lệch giới hạn chiều cao lò xo vòng làm việc lấy bảng 2, có dấu ngược với dấu sai lệch giới hạn đường kính dây (dương, Δd mang dấu âm ngược lại, âm, Δd mang dấu dương) Trường hợp sử dụng dây có sai lệch hai phía (± Δd), sai lệch giới hạn có dấu lấy quy định cho phía tỷ lệ với dung sai dây Khi dung sai tổng cộng lớn trị số ghi bảng không Trường hợp sai lệch cho phép quy định cho hai hay nhiều lực biến dạng chiều cao lò xo trạng thái tự kích thước tham khảo khơng cần kiểm tra 1.3.8 Sai lệch giới hạn chiều cao (chiều dài) lò xo kéo trạng thái tự ΔH o’ xác định theo công thức: ΔHo’ = Δn1 (d + Δd) + (n1 + 1) Δd + 2Δl, (2) Δn1 - lấy bảng - Sai lệch giới hạn chiều dài móc Δl phụ thuộc vào kết cấu móc yêu cầu độ xác lò xo 1.3.9 Chiều cao lớn lò xo trạng thái nén đến vòng tiếp xúc với xác định theo cơng thức: (H3)max = [n1 + Δn1 + - (n3 - 0,1)] (d + Δd) (3) n3 - số lượng vòng cần mài phẳng Đối với lò xo ba sợi: (H3)max = (n1 + Δn1 + 1) dbΔ, (3a) Δn1 - lấy bảng Δ - hệ số dát mỏng dây bện lấy bảng TCVN 2019 - 77 1.3.10 Các mặt phẳng mút lò xo nén phải vng góc với đường sinh lò xo Độ khơng vng góc cho phép e1 e2 (hình 2) ghi bảng Đối với lò xo có chiều dài lớn ba lần đường kính, cho phép xác định độ khơng vng góc phần chiều dài lò xo, đoạn khơng ngắn 3D 1.3.11 Các vòng tựa lò xo nhiều sợi (thông số theo TCVN 2028 - 77), lò xo sợi làm dây có đường kính 0,5 mm nhỏ hơn, không mài phẳng không kiểm tra độ không vuông góc Chú thích: Nếu kết cấu máy có lỗ đặc biệt để đặt lò xo, vòng tựa khơng mài mà khơng làm han chế khả làm việc máy, khơng cần phải mài vòng tựa, khơng phụ thuộc vào đường kính dây 1.3.12 Bề mặt gia cơng vòng tựa lò xo nén phải phẳng Độ hở mặt phẳng tựa kiểm không lớn 0,05d 1.3.13 Độ nhẵn mặt gia cơng vòng tựa quy định bảng 1.3.14 Bước lò xo phải Độ khơng bước lò xo e quy định bảng 1.3.15 Khi nén vòng tựa, đầu vòng tựa lò xo phải ép sát vào vòng làm việc Độ hở cho phép ghi bảng 1.3.16 Khi nén đoạn 0,75 vòng tựa, phải có độ hở λ = 0,25 (t - d) Độ hở cho phép ghi bảng 1.3.17 Chiều dày đầu vòng tựa Sd lò xo nén phải gần 0,25d, chiều dài đoạn gia cơng vòng tựa phải gần 0,75ПD Khơng cho phép chiều dày vòng tựa nhỏ 0,15d, chiều dài đoạn gia công nhỏ 0,7 ПD Chú thích: Nếu theo điều kiện làm việc máy phải nén đoạn nhỏ 0,75 vòng từ hai đầu, hình dạng vòng tựa, λ, Sđ chiều dài đoạn gia cơng quy định vẽ đặc biệt Hình 1.4 Yêu cầu chế tạo lò xo: 1.4.1 Tiến hành quấn lò xo trạng thái nguội Đối với lò xo làm dây tơi có đường kính mm lớn hơn, cho phép quấn trạng thái nóng 1.4.2 Nén vòng tựa nên tiến hành đồng thời với quấn lò xo Phải làm cùn cạnh sắc bề mặt gia cơng vòng tựa lò xo làm dây có đường kính mm lớn 1.4.3 Lò xo làm dây kéo nguội tiến hành ram nhiệt độ thấp Lò xo làm mác thép tơi phải ram; độ cứng phải phù hợp với dẫn vẽ sở bảng TCVN 2018 - 77 Cho phép lại không lần Không hạn chế số lần ram lại Bảng mm Đường kính dây Dung sai lò xo nhóm xác Một 0,2 - 0,3 0,36 - 0,6 0,7 - 1,4 ̲ Hai Ba 0,020 0,040 0,025 0,050 0,040 0,080 1,6 - 3,0 0,040 0,080 0,16 3,5 - 6,0 0,080 0,16 0,4 7,0 - 12 0,12 0,24 0,5 14 - 25 0,3 0,6 1,2 28 - 50 0,4 0,8 1,6 Bảng Sai lệch giới hạn đường kính ngồi số lượng vòng chiều cao lò xo Đường kính dây …, dây bên), mm Thơng số lò xo 0,2 - 0,3 0,36 - 0,6 0,7 - 1,4 1,6 - 3,0 3,5 - 6,0 7,0 - 12 14 - 25 28 - 50 Nhóm xác hai ba hai ba hai ba hai ba hai ba hai ba hai ba hai ba Tỷ số lò xo Sai lệch giới hạn đường kính ngồi lò xo (ΔD ΔD 1), mm Đến 0,12 0,24 0,15 0,30 0,18 0,36 0,24 0,48 0,9 0,48 0,95 1,9 0,7 1,4 2,8 1,8 3,6 7,0 2,4 4,8 9,5 Lớn đến 6,3 0,15 0,30 0,19 0,38 0,22 0,45 0,30 0,60 1,2 0,60 1,2 2,4 0,9 1,8 3,6 2,2 4,5 9,0 3,0 6,0 12 Lớn 6,3 0,18 0,36 0,24 0,48 0,28 0,55 đến 0,38 0,75 1,5 0,75 1,5 3,0 1,1 2,2 4,4 2,8 5,5 11 3,8 7,5 15 0,24 0,48 0,30 0,60 0,36 0,70 0,48 0,96 1,9 0,95 1,9 3,8 1,4 2,8 5,5 3,6 7,0 14 4,8 9,5 19 Lớn 10 0,30 0,60 0,36 0,70 0,45 0,90 0,60 1,2 2,4 0,2 2,4 4,8 1,7 3,4 7,0 4,5 9,0 18 6,0 11,5 24 Lớn đến 10 Số lượng tất vòng lò xo n1 Đến 6,3 Sai lệch giới hạn số lượng tất vòng lò xo (± Δn 1), vòng 0,5 1,0 0,35 0,75 0,20 0,35 0,15 0,25 0,50 0,15 0,25 0,50 0,10 0,20 0,35 0,10 0,20 0,35 0,10 0,15 0,25 Lớn 6,3 0,75 1,75 0,50 đến 10 1,0 0,30 0,50 0,20 0,50 0,75 0,20 0,50 0,75 0,15 0,30 0,50 0,15 0,30 0,50 0,10 0,20 0,50 Lớn 10 đến 16 2,0 0,50 0,30 0,75 0,15 0,30 0,75 1,5 3,0 1,0 1,0 1,5 0,30 0,75 1,5 0,25 0,50 1,0 0,25 0,50 1,0 Lớn 16 2,25 đến 25 4,5 1,5 3,0 0,75 1,5 0,50 1,0 2,25 0,50 1,0 2,25 0,35 0,75 1,5 0,35 0,75 1,55 0,25 0,50 1,0 Lớn 25 0,10n1 0,20n1 0,07n1 0,14n1 0,04n1 0,07n1 0,025n1 0,05n1 0,10n1 0,25n1 0,05n1 0,10n1 0,02n1 0,04n1 0,07n1 0,02n1 0,04n1 0,07n1 0,015n1 0,025n1 0,05n1 Tỷ số C1 f db Đến 0,4 f d Sai lệch giới hạn chiều cao lò xo nén trạng thái tự vòng làm việc , mm 0,032 0,070 0,045 0,09 0,055 0,11 0,08 0,16 0,32 0,16 0,32 0,70 0,24 0,5 1,0 0,5 1,0 2,0 0,8 1,6 3,2 Lớn 0,4 0,036 0,075 0,052 0,10 0,065 0,13 đến 0,63 0,09 0,18 0,36 0,18 0,36 0,75 0,28 0,6 1,1 0,6 1,1 2,2 0,9 1,8 3,6 Lớn 0,045 0,09 0,06 0,12 0,075 0,15 0,63 đến 1,0 0,11 0,22 0,45 0,22 0,45 0,90 0,32 0,7 1,4 0,7 1,4 2,8 1,1 2,2 4,4 Lớn 1,0 0,055 0,12 0,08 0,16 0,095 0,19 đến 1,6 0,13 0,26 0,55 0,26 0,55 1,20 0,40 0,9 1,8 0,9 1,8 3,6 1,3 2,6 5,2 Lớn 1,6 0,075 0,15 0,10 0,21 0,13 0,26 đến 2,5 0,18 0,36 0,75 0,36 0,75 1,5 0,55 1,2 2,4 1,2 2,4 4,8 1,8 3,6 7,0 Lớn 2,5 0,10 0,21 0,15 0,30 0,18 0,36 đến 4,0 0,25 0,50 1,0 0,50 1,0 2,0 0,75 1,6 3,2 1,6 3,2 6,4 2,5 5,0 10,0 Lớn 4,0 0,15 0,30 0,21 0,42 0,26 0,52 0,36 0,70 1,5 0,70 1,5 3,0 1,1 2,4 4,8 2,4 4,8 9,5 3,6 7,0 14,0 Bảng mm Tên gọi ký hiệu thơng số lò xo Sai lệch giới hạn lò xo nhóm xác hai ba e1 e2 0,02 0,04 0,08 e3 0,1f3 0,15f3 0,2f3 Độ hở đầu vòng tựa vòng làm việc kề bên nén vòng tựa λ 0,1f3 0,15f3 0,2f3 Độ hở đầu vòng tựa vòng làm việc kề bên nén đoạn 0,75 vòng tựa λ (0,25 - 0,1)f3 (0,25 - 0,15)f3 (0,25 - 0,2)f3 Độ nhẵn mặt mút gia công lò xo, khơng thơ Chú thích: Các yêu cầu cao tiêu cho nhóm một, quy định theo thỏa thuận với nhà máy chế tạo 1.4.4 Tùy theo chức lò xo mà quy định phải ghi vào vẽ yêu cầu đặc biệt chế tạo lò xo (mạ bảo vệ, nung sau mạ để khử hyđrơ, tăng bền, gia cơng nhiệt hóa v.v…), dạng thử tĩnh thử động (nén thời gian ngắn, nén kéo trạng thái nguội nóng, đập bàn máy thử, thử theo chu kỳ, v.v…) đồng thời cho phép có tài liệu dẫn chế độ định mức cho ngun cơng tương ứng Nếu lò xo cần phải nén kéo bức, mà thời gian khơng ghi vẽ, phải theo dẫn đây: lò xo loại I làm mác thép (thông số theo TCVN 2022 - 77 TCVN 2023 - 77 … h lò xo loại II … 12 h lò xo loại III … 24 h 1.4.5 Các lò xo mạ chống gỉ phương pháp điện phân (crôm, niken, cađimi, kẽm, v.v…) phải nung nóng để khử hyđrơ phải nén kéo thời gian khơng 24h, trước mạ lò xo qua khơng qua nguyên công nén kéo 1.4.6 Khi sửa lò xo, khơng cho phép: a) ép vòng lò xo nén sửa hình dạng móc lò xo kéo làm dây kéo nguội, nhiệt độ cao nhiệt độ ram; b) giãn dư lò xo nén co hẹp dư lò xo kéo, sau khơng nhiệt luyện qua q trình thử; c) gia cơng vòng tựa lò xo loại III sau cơng phun hạt; d) nén nóng lò xo làm dây biến cứng nguội nhiệt độ cao nhiệt độ ram; đ) nén nóng lò xo làm thép tơi nhiệt độ thấp nhiệt độ ram 30°; e) điều chỉnh đặc tính lực kích thước lò xo phương pháp tẩy hóa học; g) tơi lại lò xo làm thép tơi mà khơng qua ủ sơ thường hóa 1.4.7 Khơng quy định biến dạng dư giai đoạn quy trình cơng nghệ thử Lò xo xuất xưởng phải phù hợp với yêu cầu vẽ khơng có biến dạng dư thử chịu tải tĩnh giới hạn QUY TẮC NGHIỆM THU 2.1 Các lò xo trước xuất xưởng phải qua phận kiểm tra chất lượng nhà máy chế tạo để nghiệm thu theo lô Mỗi lô gồm lò xo chế tạo theo vẽ quy trình cơng nghệ Đối với lò xo chế tạo dây thép, lơ gồm lò xo chế tạo từ dây bó; lò xo chế tạo thép tơi, lơ gồm lò xo chế tạo thép mẻ luyện Theo thỏa thuận với khách hàng, cho phép lơ lò xo gồm lò xo chế tạo theo vẽ quy trình cơng nghệ khơng làm từ bó dây thép mẻ luyện 2.2 Số lượng lò xo cần kiểm theo thơng số xí nghiệp sản xuất quy định Danh mục thơng số cần kiểm quy định tài liệu kỹ thuật Xí nghiệp sản xuất phải đảm bảo chất lượng lò xo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Nếu số lò xo lấy lơ để kiểm tra dù lò xo có sai lệch thơng số khơng đạt tiêu chuẩn phải kiểm tra lơ lò xo theo thơng số khơng đạt Lò xo sau kiểm tra, cho phép sửa lại theo công nghệ nhà máy Khi kiểm tra lại, lò xo khơng đạt u cầu vẽ lò xo phế phẩm 2.3 Khách hàng có quyền kiểm tra lại phù hợp lò xo với yêu cầu tiêu chuẩn vẽ lò xo Khi phát sai lệch khơng cho phép, khách hàng trả lại lơ lò xo cho xí nghiệp sản xuất để lựa bỏ Nếu lơ gửi lại phát lò xo khơng đạt u cầu vẽ tiêu chuẩn lơ lò xo phế phẩm PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA 3.1 Kiểm tra hình dạng bên ngồi lò xo mắt thường Trong trường hợp khả nghi cần dùng kính lúp phóng đại năm lần Trong trường hợp khó xác định đặc tính khuyết tật, cho phép ngâm lò xo vào bể chứa dầu hỏa, dầu mỡ, hỗn hợp chúng đun nóng khoảng 10 - 15 phút, sau làm lò xo phương pháp học Những chỗ có khuyết tật chỗ có dầu hỏa dầu mỡ bám vào Phải làm lò xo khơng muộn kể từ lúc lấy khỏi bể phải kiểm tra không muộn kể từ lúc làm Theo thỏa thuận với xí nghiệp sản xuất, thay phương pháp kiểm tra phương pháp dò khuyết tật lý học Chú thích: Xí nghiệp sản xuất có quyền nén kéo để kiểm tra thêm chất lượng lò xo 3.2 Kiểm tra độ sâu lớp thoát bon theo phương pháp tiêu chuẩn tương ứng 3.3 Chỉ kiểm tra độ cứng lò xo làm thép tơi tiến hành mẫu kèm theo lò xo Mẫu thử phải làm từ thép mẻ luyện với thép để chế tạo lò xo có mặt cắt lò xo Sau nhiệt luyện, tiến hành mài mặt phẳng song song với mẫu thử Sau kiểm tra độ cứng đánh giá theo thang RC Số lượng mẫu thử nhà máy sản xuất quy định Nhà máy phải bảo đảm độ cứng lò xo phù hợp với yêu cầu vẽ tương ứng Đối với lò xo loại I II làm dây có đường kính 10 mm lớn hơn, cho phép kiểm tra độ cứng trực tiếp bề mặt vòng tựa chỗ quy định vẽ 3.4 Khi kiểm tra đường kính lò xo, phải thực quy tắc sau: a) kiểm tra đường kính ngồi đường kính lò xo trạng thái tự calíp lọt calíp khơng lọt Khi kiểm tra calíp, lò xo phải lọt qua tự calíp lọt, calíp lọt phải lọt qua tự lỗ lò xo chưa chịu tải Chiều dài phần làm việc calíp khơng nhỏ ba bước lò xo Khi kiểm tra đường kính ngồi sử dụng dụng cu đo vạn năng, phải đo khơng ba chỗ lò xo hướng vng góc với nhau; b) kiểm tra đường kính ngồi lò xo trạng thái nén giới hạn ống kiểm Chiều dài ống kiểm phải nhỏ 10 % chiều dài lò xo trạng thái nén H Trong kiểm, đặt lò xo vào ống kiểm nén đến vòng tiếp xúc với nhau, ống kiểm phải dịch chuyển tự dọc theo lò xo; c) kiểm tra đường kính lò xo kiểm Chiều dài kiểm phải lớn chiều dài lò xo khơng 10 % Thanh kiểm phải dịch chuyển tự lỗ lò xo chưa chịu tải; d) kích thước calíp, ống kiểm kiểm phải có độ xác phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng 3.5 Chiều cao lò xo trạng thái tự Ho đo vị trí nằm đứng Đối với lò xo có chiều cao khơng thay đổi trọng lượng riêng nó, cho phép đo vị trí đứng Khi mặt tựa lò xo khơng song song với chiều cao lò xo số đo lớn 3.6 Xác định số lượng tất vòng lò xo cách tính số vòng ngun cộng với phần vòng 3.7 Kiểm tra chiều cao lò xo trạng thái nén đến vòng tiếp xúc với dụng cuh đo vạn độc lập đồng thời với việc đo lực Chiều cao H3 khoảng cách mặt tựa thiết bị nén lò xo Khi cho phép vòng tiếp xúc với khơng tồn chiều dài vòng 3.8 Đo chiều cao (chiều dài) lò xo kéo biến dạng lớn (H F3) dụng cụ đo vạn độc lập đồng thời với việc đo lực Chiều cao H3 khoảng cách mặt tựa thiết bị kéo giãn lò xo (khoảng cách mặt móc lò xo chịu tải) Nếu hình vẽ khơng ghi trị số F3 H3, tùy theo chiều cao, biến dạng làm việc mà quy định: F3 = 1,05 F2 H3 = 1,05 H2 3.9 Xác định độ không vuông góc mặt tựa đường sinh lò xo phương pháp dẫn hình Dùng thước thẳng đo sai lệch Cho phép dùng máy so máy chiếu để đo độ khơng vng góc 3.10 Tiến hành kiểm tra độ không phẳng phụ tải không lớn 0,02P 3, không lớn 300N Dùng xác định độ không phẳng 3.11 Dùng dụng cụ đo vạn để đo độ không bước lò xo hai phía đối diện với số lần đo khơng hai phía Sai lệch hiệu bước lớn nhỏ lò xo 3.12 Kiểm tra kích thước vị trí kết cấu móc, lò xo kéo, phải phù hợp với dẫn đặc biệt vẽ (nếu có quy định sai lệch cho phép) 3.13 Phương pháp xác định lực biến dạng sau: Nén sơ lò xo loại II III đến vòng tiếp xúc với nhau, sau tháo tải lại nén đến lò xo có chiều cao biến dạng cho trước, xác định lực tương ứng Nếu cần kiểm tra chiều cao biến dạng, sau nén sơ đến vòng tiếp xúc với tháo tải ra, nén lò xo với lực cho trước, xác định chiều cao biến dạng tương ứng Kéo giãn lò xo kéo (loại II) đến biến dạng lớn phù hợp với điều 3.8, sau kiểm tra lực biến dạng Kiểm tra lò xo loại I theo phương pháp trên, không thiết phải nén sơ đến vòng tiếp xúc với (đối với lò xo nén) đến biến dạng lớn (đối với lò xo kéo) 3.14 Thử nén - lò xo nén kéo - lò xo kéo sau Giữ lò xo nén trạng thái bị nén đến vòng tiếp xúc với giữ lò xo kéo trạng thái bị kéo giãn lớn nhất, thời gian ghi vẽ phiếu công nghệ Cho phép tiến hành nén kéo đồ gá chỗ nhiều chỗ Nếu nén kéo bức, số lò xo bị hỏng lớn 10 % số lò xo lơ, phải thử tất lò xo lại lơ đó, thời gian giữ phải lâu gấp hai lần thời gian ghi vẽ Nếu lần thử sau dù lò xo bị hỏng lô phải bỏ 3.15 Thử nén thời gian ngắn tiến hành sau: nén lò xo đến vòng tiếp xúc với (điều 3.7) từ đến 10 lần (sau lần nén phải tháo tải hồn tồn) - lò xo nén; lò xo kéo - kéo giãn lò xo đến biến dạng lớn (điều 3.8) từ đến 10 lần (sau lần kéo phải tháo tải hoàn tồn) 3.16 Đập bàn để ổn định thêm kích thước lò xo loại III tiến hành sau: đập đầu lò xo với số lần đập ghi vẽ Trong vẽ phải ghi: a) khối lượng nện chiều cao thả nện; b) khối lượng chịu lực đập nện nén lò xo cần thử; c) chiều cao tương ứng với biến dạng sơ biến dạng làm việc Độ cứng bề mặt chịu lực đập nện phải nằm giới hạn HRC 40 45 Phải thử tất lò xo lơ Nếu thử đập, số lò xo hỏng lớn 10 % số lượng lò xo lơ, phải thử tất lò xo với số lần đập gấp đôi Nếu lần thử sau dù lò xo bị hỏng lơ phải loại bỏ 3.17 Thử đập máy thử để ổn định thêm kích thước lò xo loại III tiến hành sau: đặt tải theo quy luật chuyển động cho trước lên đầu lò xo với số lần ghi vẽ Phải thử tất lò xo lơ Nếu thử, số lượng lò xo hỏng lớn 10 % số lượng lò xo lơ, phải thử lần thứ hai với số lượng chu kỳ đặt tải gấp đôi Nếu lần thử sau dù lò xo bị hỏng lơ phải loại bỏ 3.18 Thử chu kỳ (nếu có) tiến hành sau: thử lò xo đến lúc hỏng sau số lượng chu kỳ đặt tải tương ứng với độ bền mỏi cần thiết Tiến hành thử bàn đập máy thử với chế độ đặt tải cho trước Trong vẽ tài liệu xét duyệt phải ghi: a) thời kỳ thử quy tắc lấy mẫu cho lần thử; b) chiều cao tương ứng với biến dạng sơ biến dạng làm việc; c) quy luật đặt tải tháo tải (điều hòa; va đập; theo đường cong thay đổi vận tốc đầu tự lò xo; tải điều hòa với tháo tải tự va đập phận chuyển động có khối lượng cho trước cuối lúc tháo tải, v.v…) d) tần số số lượng chu kỳ cần thiết thử; đ) khối lượng trình tự kiểm tra lò xo; e) quy tắc nghiệm thu loại bỏ lò xo theo kết thử Cho phép tiến hành thử trực tiếp sản phẩm cụm máy Trong trường hợp đó, nội dung ghi điều a - e không nêu vẽ tài liệu GHI NHÃN, BAO GĨI VÀ VẬN CHUYỂN 4.1 Các lò xo xuất xưởng phải có nhãn hiệu phù hợp với yêu cầu vẽ 4.2 Đối với lò xo làm từ dây có đường kính lớn mm ghi nhãn hiệu vòng tựa phương pháp điện ký 4.3 Đối với lò xo loại I II làm từ có đường kính 16 mm lớn hơn, cho phép ghi nhãn hiệu phương pháp học vòng tựa lò xo dấu số chữ 4.4 Đối với lò xo làm từ dây có đường kính mm nhỏ hơn, lò xo khơng cho phép khơng có lợi cho việc ghi nhãn mặt kết cấu, tiến hành ghi nhãn nhãn kim loại buộc kèm theo lò xo dây, lò xo nhỏ - buộc vào chỗ bao gói 4.5 Ghi nhãn với nội dung sau: a) dấu hiệu hàng hóa xí nghiệp sản xuất; b) tháng năm xuất xưởng; c) số thứ tự lò xo (lơ) Theo thỏa thuận bên đặt hàng xí nghiệp chế tạo, nội dung nhãn hiệu thay đổi thêm vào số thông báo cần thiết khác 4.6 Đối với lơ lò xo qua thử nghiệm nghiệm thu, nhà máy chế tạo phải ghi lý lịch cho sản phẩm với nội dung sau: a) tên gọi quan cấp nhà máy; b) dấu hiệu hàng hóa địa nhà máy chế tạo; c) số hiệu vẽ ký hiệu quy ước lò xo; d) mác thép lò xo làm từ mác thép tơi; đ) số lượng lò xo lơ; g) kết lần kiểm tra thử; e) dấu chữ ký phận kiểm tra xác nhận nghiệm thu lò xo; h) số hiệu tiêu chuẩn Theo thỏa thuận bên đặt hàng nhà máy chế tạo, bổ sung vào nội dung lý lịch số thông báo cần thiết khác 4.7 Chống gỉ cho lò xo bảo quản vận chuyển phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn tương ứng 4.8 Khi vận chuyển lò xo cho bên đặt hàng, lò xo phải đóng bao bì đảm bảo giữ tốt sử dụng tốt thiết bị vận tải Khối lượng kể bì khơng lớn 50 kg Trong trường hợp khối lượng lò xo lớn 50 kg, cho phép khối lượng kể bì lớn 50 kg 4.9 Trên mặt bao bì dùng sơn chịu nước ghi: a) dấu hiệu hàng hóa nhà máy chế tạo; b) ký hiệu qui ước lò xo; c) số hiệu lý lịch; d) khối lượng bao bì (khối lượng bì khối lượng khơng kể bì) 4.10 Trong bao bì phải có nhãn hiệu với nội dung dẫn điều 4.9 4.11 Đại diện bên đặt hàng có quyền đóng dấu vào lò xo bao gói để chuyển ... hiệu tiêu chuẩn Theo thỏa thuận bên đặt hàng nhà máy chế tạo, bổ sung vào nội dung lý lịch số thông báo cần thiết khác 4.7 Chống gỉ cho lò xo bảo quản vận chuyển phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn. .. xuất phải đảm bảo chất lượng lò xo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Nếu số lò xo lấy lơ để kiểm tra dù lò xo có sai lệch thông số không đạt tiêu chuẩn phải kiểm tra lơ lò xo theo thơng số khơng đạt... phép sửa lại theo công nghệ nhà máy Khi kiểm tra lại, lò xo khơng đạt u cầu vẽ lò xo phế phẩm 2.3 Khách hàng có quyền kiểm tra lại phù hợp lò xo với yêu cầu tiêu chuẩn vẽ lò xo Khi phát sai lệch