Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 2159:1977 về Động cơ máy kéo và máy liên hợp máng đệm cổ trục khuỷu và cổ thanh truyền - Yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho máng đệm cổ trục khuỷu và cổ thanh truyền có kích thước danh nghĩa và kích thước sửa chữa lắp trên động cơ máy kéo và máy liên hợp.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2159 – 77 ĐỘNG CƠ MÁY KÉO VÀ MÁY LIÊN HỢP MÁNG ĐỆM CỔ TRỤC KHUỶU VÀ CỔ THANH TRUYỀN YÊU CẦU KỸ THUẬT Main and connecting rod bearings of tractor and combine engines Technical requirements Tiêu chuẩn áp dụng cho máng đệm cổ trục khuỷu cổ truyền có kích thước danh nghĩa kích thước sửa chữa lắp động máy kéo máy liên hợp YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Máng đệm cần phải chế tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn vẽ, tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 1.2 Máng đệm chế tạo từ nhôm – cốt thép vật liệu làm vỏ máng đệm thép 08 KΠ Bên lớp hợp kim chịu mòn ACM có độ cứng 23 ÷ 3OHB hợp kim AO – 20 có độ cứng 28 ÷ 35 HB có thành phần hóa học sau: Sn – 17,5 ÷22,5%; Cu – 0,7 ÷ 1,3% lại nhơm Cho phép hỗn hợp –Si, Fe Mn không 0,7% thứ, chất lại khơng q 0,5% Tổng hỗn hợp Si + Fe + Mn không 1% Cho phép sử dụng hợp kim vật liệu khác để chế tạo lớp chịu mòn vỏ máng đệm, tính chống mòn, lý tính, độ tin cậy loại máng đệm khơng thấp loại máng đệm chế tạo lớp hợp kim chịu mòn ACM vỏ thép O8 KΠ Chú thích: Đo độ cứng lớp hợp kim chịu mòn ACM AO – 20 tiến hành máng đệm; Tạm thời dùng tiêu chuẩn hành Liên Xô hay tiêu chuẩn tương ứng nước khác ban hành tiêu chuẩn Việt Nam vật liệu 1.3 Chiều dày lớp chịu mòn máng đệm khơng nhỏ 0,3 mm Trên mặt phẳng tiếp giáp hai nửa máng đệm cho phép giảm chiều dày lớp chịu mòn đến 0,2 mm Khơng cho phép lớp chịu mòn bong khỏi vỏ máng đệm Chiều dày lớn lớp chịu mòn máng đệm dùng để sửa chữa quy định vẽ theo thỏa thuận nơi sản xuất khách hàng 1.4 Máng đệm sau gia công nên mạ lớp thiếc có chiều dày 0,003 – 0,009 mm 1.5 Bề mặt làm việc máng đệm phải sạch, khơng có vết nứt, vết xước, vết lõm, vết sây sát khuyết tật khác Ngoài khuyết tật kể trên, bề mặt cốt thép không gỉ chống ăn mòn 1.6 Độ nhẵn bề mặt máng đệm theo TCVN 1063 – 71 không thấp hơn: – Đối với mặt trụ mặt trụ máng đệm – Đối với mặt phẳng tiếp giáp máng đệm 1.7 Dung sai chiều dày hướng tâm máng đệm sau gia công không lớn 0,01 mm Cho phép giảm chiều dày máng đệm đến 0,015 mm vị trí hình quạt giới hạn góc 300 (tính từ mặt phẳng tiếp giáp) Tổng diện tích bề mặt cho phép giảm chiều dày không vượt 15% diện tích bề mặt máng đệm 1.8 Mặt phẳng qua mặt mút máng đệm phải vng góc với đường sinh mặt trụ ngồi máng đệm Sai lệch độ vng góc khơng vượt q 0,5 mm đường kính 100 mm 1.9 Độ khơng song song mặt phẳng tiếp giáp máng đệm với đường sinh mặt trụ trạng thái ép chặt khơng lớn 0,03 mm tồn chiều dài 1.10 Dung sai chiều cao máng điện H (xem hình vẽ) khơng lớn 0,05 mm Theo thỏa thuận với khách hàng cho phép ghép máng đệm có dung sai theo chiều cao H đến 0,1 mm, với điều kiện đảm bảo tổng kích thước ghép hai lần chiều cao máng đệm (2H) Mỗi máng đệm có kích thước phải đánh dấu sau: Dấu «-» máng đệm giảm kích thước ; Dấu «+» máng đệm tăng kích thước Dấu khơng q trình làm việc 1.11 Độ tiếp xúc mặt trụ ngồi máng đệm với dưỡng kiểm tra hình quạt giới hạn góc 450 tính từ mặt phẳng tiếp giáp khơng thấp 80%, phần trụ lại không thấp 85% 1.12 Sai lệch giới hạn kích thước chưa quy định dung sai: - Kích thước mặt bao theo A7 - Kích thước mặt bị bao theo B7 - Kích thước khác lấy ( A7 B7 ) 1.13 Thời hạn làm việc máng đệm cần phải phù hợp với thời hạn làm việc động tính đến đại tu lần QUY TẮC NGHIỆM THU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Mỗi máng đệm phải qua phận kiểm tra chất lượng sở sản xuất, kiểm nghiệm đạt yêu cầu đem dùng xuất xưởng, đồng thời phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm 2.2 Chiều cao máng đệm H = D h phải kiểm tra đồ gá chuyên dùng (xem hình vẽ) - Đường kính D đồ gá đường kính danh nghĩa lắp máng đệm động Dung sai đường kính D đồ gá ± 0,002 mm Máng đệm lắp vào đồ gá, tác dụng tải trọng P vào đầu máng điện, đầu tì vào mép đỡ đồ gá, mép nằm chung với đường tâm máng đệm Khi thử trị số tải trọng P phải theo quy định vẽ thiết kế Đường kính D đồ gá kích thước danh nghĩa lắp máng đệm động Chiều cao H kiểm tra phải có trị số theo vẽ thiết kế 2.3 Kiểm tra độ tiếp xúc mặt máng đệm với đỡ, phải tiến hành đồ gá chuyên dùng với tải trọng tương tự kiểm tra chiều cao H máng đệm Lớp màu dùng để kiểm tra phải mỏng, mịn theo yêu cầu tiêu chuẩn màu Độ tiếp xúc phải đảm bảo quy định điều 1.11 Không cho phép độ tiếp xúc khoảng bề mặt tiếp xúc 2.4 Thử độ bám chặt lớp chịu mòn vào vỏ thép tiến hành theo quy định nhà máy chế tạo 2.5 Số lượng máng đệm lấy lô để kiểm tra cỡ lô dẫn tài liệu kỹ thuật Nếu kết kiểm tra khơng đạt dù tiêu phải tiến hành kiểm tra lại với số lượng mẫu gấp đôi lấy lơ Kết kiểm tra lần thứ hai kết cuối GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên máng đệm sau nghiệm thu phải có ký hiệu sau: a) Ký hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) kích thước danh nghĩa hay kích thước sửa chữa; c) Vị trí, kích thước phương pháp đánh dấu máng đệm phải rõ ràng, dễ thấy, khơng phải mờ q trình máng đệm làm việc, không ảnh hưởng tiếp xúc máng đệm với đỡ cổ trục khuỷu 3.2 Các máng đệm cổ trục khuỷu cổ truyền phải cọ rửa sẽ, bôi mỡ chống gỉ, bọc giấy chống ẩm, đặt vào hộp làm bìa cứng 3.3 Trong hộp chứa một loại máng đệm (máng đệm cổ trục khuỷu cổ truyền) Các máng đệm hộp phải có kích thước danh nghĩa sửa chữa 3.4 Các hộp máng đệm phải đựng hòm cứng Mỗi hòm đựng hộp máng đệm loại động cơ, có tên kích thước 3.5 Khi bao gói máng đệm đóng hòm phải đảm bảo không nhầm lẫn, chắn chống ẩm tốt, đảm bảo không bị hư hỏng vận chuyển 3.6 Trong hộp hòm chứa phải có ghi kết kiểm tra phòng kiểm tra chất lượng sở sản xuất với nội dung bao gồm: - Tên hay dấu hiệu hàng hóa sở sản xuất; - Ký hiệu tên máng đệm; - Nhãn hiệu động cơ; - Ngày, tháng, năm chế tạo; - Ký hiệu số hiệu tiêu chuẩn 3.7 Các máng đệm đóng hòm phải đảm bảo không bị gỉ 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng 3.8 Mỗi hòm phải ghi rõ: - Tên, ký hiệu sở sản xuất; - Tên, ký hiệu máng đệm; - Số lượng hộp máng đệm; khối lượng toàn bộ; - Tháng, năm xuất xưởng; - Chữ «Cẩn thận, nhẹ nhàng, tránh ẩm ướt » ; - Ký hiệu số hiệu tiêu chuẩn ... yêu cầu tiêu chuẩn màu Độ tiếp xúc phải đảm bảo quy định điều 1.11 Không cho phép độ tiếp xúc khoảng bề mặt tiếp xúc 2.4 Thử độ bám chặt lớp chịu mòn vào vỏ thép tiến hành theo quy định nhà máy... máng đệm; khối lượng toàn bộ; - Tháng, năm xuất xưởng; - Chữ «Cẩn thận, nhẹ nhàng, tránh ẩm ướt » ; - Ký hiệu số hiệu tiêu chuẩn ... xuất; - Ký hiệu tên máng đệm; - Nhãn hiệu động cơ; - Ngày, tháng, năm chế tạo; - Ký hiệu số hiệu tiêu chuẩn 3.7 Các máng đệm đóng hòm phải đảm bảo khơng bị gỉ 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng 3.8 Mỗi