Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6288:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6288:1997 quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với dây thép vuốt nguội để làm cốt thép bê tông hay sản xuất lưới thép hàn làm cốt bê tông. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6288 : 1997 ISO 10544 : 1992 DÂY THÉP VUỐT NGUỘI ĐỂ LÀM CỐT BÊ TÔNG VÀ SẢN XUẤT LƯỚI THÉP HÀN LÀM CỐT Cold - reduced steel wire for the reinforcement of concrete and the manufacture of welded fabric Lời nói đầu TCVN 6288 : 1997 thay cho TCVN 3101 - 79 TCVN 6288 : 1997 hoàn toàn tương đương với ISO 10544 : 1992 TCVN 6288 : 1997 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành DÂY THÉP VUỐT NGUỘI ĐỂ LÀM CỐT BÊ TÔNG VÀ SẢN XUẤT LƯỚI THÉP HÀN LÀM CỐT Cold - reduced steel wire for the reinforcement of concrete and the manufacture of welded fabric Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật dây thép vuốt nguội để làm cốt thép bê tông hay sản xuất lưới thép hàn làm cốt bê tông Qui định dùng loại thép 500 N/mm2 Tiêu chuẩn áp dụng cho dây thép sản xuất từ thép cách kéo cán Công nghệ sản xuất người sản xuất lựa chọn Đối với dây cung cấp dạng cuộn yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng cho sản phẩm làm thẳng Tiêu chuẩn không bao gồm dây sản xuất từ sản phẩm cuối khác tấm, ray, đường sắt… Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 404 : 1992 Thép sản phẩm thép - Các yêu cầu kỹ thuật chung việc cung cấp sản phẩm TCVN 5814 : 1994 (ISO 8402 : 1994) Quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng - Thuật ngữ định nghĩa ISO 8930 : 1987 Các nguyên lý chung độ tin cậy kết cấu - Danh sách thuật ngữ tương đương ISO/IEC Guide : 1991 Các thuật ngữ chung định nghĩa chúng liên quan đến tiêu chuẩn hóa hoạt động liên quan ISO/TR 9769 : 1991 Thép gang - Tổng quan phương pháp phân tích hành TCVN 6287 : 1997 (ISO 10065 : 1990) Thép cốt bê tông - Thử uốn thử uốn lại ISO 10144 : 1991 Hệ thống chứng nhận thép thép dây làm cốt kết cấu bê tông Định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau: 3.1 Phân tích đúc: phân tích thành phần hóa học mẫu thép lỏng lấy trình đúc 3.2 Hệ thống chứng nhận: Hệ thống chứng nhận liên quan tới sản phẩm, công nghệ sản xuất hay dịch vụ áp dụng tiêu chuẩn, quy định cách tiến hành [ISO/IEC Guide 2] 3.3 Giá trị đặc trưng: giá trị có xác suất nêu chưa đạt loạt thử giả thiết khơng hạn chế [ISO 8930] Chú thích - Tương đương với vùng phân bố định nghĩa ISO 3534 3.4 Lõi: phần mặt cắt ngang dây không chứa gân vết ấn 3.5 Độ nghiêng vết ấn, : góc vết ấn trục dọc dây (xem hình 2) 3.6 Khoảng cách vết ấn, c: khoảng cách tâm hai vết ấn liền kề đo song song với trục dây (xem hình 2) 3.7 Dây có vết ấn: dây có vết ấn đặn bề mặt để tăng cường tính chất bám dính 3.8 Thanh tra: hoạt động đo, thử, ướm hay nhiều đặc tính sản phẩm hay dịch vụ so sánh chúng với yêu cầu quy định để xác định xem chúng có phù hợp hay khơng [ISO 8402] 3.9 Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa: diện tích mặt cắt ngang tương đương với diện tích dây tròn có đường kính danh nghĩa 3.10 Dây trơn: dây có bề mặt nhẫn khơng tăng cường tính chất bám dính 3.11 Phân tích sản phẩm: phân tích hóa học mẫu lấy từ dây thép 3.12 Chiều cao gân, a: khoảng cách từ điểm cao gân đến bề mặt lõi, đo vng góc với trục dây (xem hình 1) 3.13 Độ nghiêng gân, : góc gân trục dọc dây (xem hình 1) 3.14 Khoảng cách gân, c: khoảng cách tâm hai gân ngang liền kề song song với trục dây [xem hình 1] 3.15 Dây có gân: dây có gân đặn nhô lên khỏi bề mặt nhằm làm tăng tính chất bám dính dây 3.16 Lô thử: số sản phẩm hay khối lượng sản phẩm chấp nhận hay loại bỏ sở phép thử tiến hành sản phẩm mẫu theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm hay đơn đặt hàng [ISO 404] 3.17 Diện tích riêng phần vết ấn lộ ra, fp: diện tích lộ tất vết lõm mặt phẳng vng góc với trục dọc dây chia cho chiều dài dây chu vi danh nghĩa (xem 5.2) 3.18 Diện tích riêng phần gân chìa ra, fr: diện tích chìa tất gân mặt phẳng vng góc với trục dọc dây chia cho chiều dài dây chu vi danh nghĩa (xem 5.1) 3.19 Chu vi khơng có vết ấn ngang, ei: tổng khoảng cách dọc bề mặt lõi viết ấn ngang hàng kề đo hình chiếu lên mặt phẳng vng góc với trục dây (xem hình 2) 3.20 Chu vi khơng có gân ngang, fi: tổng khoảng cách theo bề mặt lõi gân ngang hàng liền kề đo hình chiếu mặt phẳng vng góc với trục dây (xem hình 1) Kích thước, khối lượng dung sai Đường kính danh nghĩa dây phải nằm khoảng từ mm đến 16 mm Đường kính danh nghĩa nên dùng, d, nêu bảng Đối với đường kính khơng ghi bảng khối lượng chia cho chiều dài phải 7850 kg/m3 x diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa Dung sai kích thước trung gian khơng vượt dung sai kích thước cao liền kề bảng Đối với dây có đường kính danh nghĩa từ 12 mm đến 16 mm dung sai phải ± 5% Bảng - Đường kính nên dùng khối lượng yêu cầu Đường kính danh nghĩa mm Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa mm Khối lượng theo chiều dài Yêu cầu Dung sai1) kg/m % 19,6 0,154 ±9 28,3 0,222 ±8 38,5 0,302 ±8 50,3 0,395 ±8 63,6 0,499 ±5 10 78,5 0,617 ±5 12 113,1 0,888 ±5 1) Áp dụng cho dây đơn Dạng hình học dây vằn dây có vết ấn 5.1 Dây vằn Dây vằn phải có hai hay nhiều hàng gân ngang phân bố đặn chung quanh chu vi với khoảng cách gân không đổi không lớn 0,8 x d, d đường kính danh nghĩa Hình nêu ví dụ dây ba hàng gân Giá trị diện tích gân riêng phần gân chìa f r nhỏ phải bằng: 0,036 mm ≤ d < mm 0,039 mm ≤ d ≤ mm 0,045 mm < d ≤ mm 0,052 mm < d ≤ 10 mm 0,056 10 mm < d ≤ 16 mm fr tính theo cơng thức: fr k FR sin d c k số hàng gân; FR diện tích chìa gân mặt phẳng song song với gân đó; độ nghiêng gân so với trục dây; d đường kính danh nghĩa dây; c khoảng cách gân là độ nghiêng gân c khoảng cách gân fr 1/3 chu vi ngang khơng có gân a chiều cao gân độ dốc gân Hình - Ví dụ dây thép vằn với ba hàng gân 5.2 Dây có vết ấn Dây có vết ấn phải có hai hàng hay nhiều hàng vết ấn Các vết ấn phải phân bố đặn toàn chu vi chiều dài dây Hình nêu ví dụ dây có ba hàng vết ấn Giá trị nhỏ diện tích riêng phần vết ấn lộ ra, f p phải bằng: 0,007 mm ≤ d < mm 0,008 mm ≤ d ≤ mm 0,010 mm < d ≤ mm 0,013 mm < d ≤ 10 mm 0,014 10 mm < d ≤ 16 mm fp tính theo công thức fp k Fp sin d c k số hàng vết ấn; Fp diện tích lộ vết ấn mặt phẳng song song với vết ấn đó; độ nghiêng vết ấn so với trục dây; d đường kính danh nghĩa dây; c khoảng cách vết ấn (xem hình 2) Trong vùng ghi mác, xảy sai lệch so với yêu cầu điều (xem 10.1) Thành phần hóa học Thép khơng chứa ngun tố với hàm lượng cao giá trị quy định bảng Đương lượng cacbon, Cdl, tính theo công thức: Cdl C Mn (Cr V Mo) (Cu Ni) 15 C, Mn, Cr, V, Mo, Cu Ni hàm lượng nguyên tố tương ứng thép tính phần trăm khối lượng Trong trường hợp tranh chấp phương pháp phân tích thành phần hóa học phải xác định phương pháp trọng tài thích hợp quy định tiêu chuẩn ghi ISO/TR 9769 Tính chất học 7.1 Tính chất thử kéo Các tính chất thử kéo yêu cầu nêu bảng Ít 95% số lần thử phải có tính chất thử kéo lớn giá trị đặc trưng ghi bảng Tỷ số giới hạn bền kéo giới hạn chảy Rm/RP0,2 mẫu thử phải 1,03 Nếu người sản xuất khách hàng thỏa thuận giá trị bảng dùng giá trị nhỏ đảm bảo 7.2 Tính chất thử uốn Sau thử, mẫu thử không gẫy có vết nứt nhìn thấy mắt thường 7.3 Tính chất thử uốn lại khơng hồn tồn Nếu người sản xuất khách hàng thỏa thuận phép thử uốn lại khơng hồn tồn thay cho phép thử uốn Phép thử uốn lại dùng để đánh giá tính chát hóa già dây bị uốn Sau thử, mẫu thử không gẫy có vết nứt nhìn thấy mắt thường Thử tính chất học Phép thử phải tiến hành dây làm thẳng Mẫu thử nung nóng đến 1000C để nguội tự khơng khí nhiệt độ thử 8.1 Thử kéo Các tính chất thử kéo phải xác định theo ISO 6892 Mẫu thử phải có chiều dài tính tốn gấp năm lần đường kính danh nghĩa Khoảng cách hai đầu kẹp không nhỏ 180 mm Phải dùng diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa dây để tính giới hạn chảy giới hạn bền kéo c khoảng cách vết ấn e1 1/3 chu vi khơng có vết ấn ngang Hình - Ví dụ dây có ba hàng vết ấn Bảng - Thành phần hóa học - Giá trị lớn tính phần trăm khối lượng C Si Mn P S N1) Cdl 0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50 (0,24)2) (0,65) (1,70) (0,050) (0,050) (0,013) (0,52) 1) Có thể dùng hàm lượng nitơ cao có đủ hàm lượng nguyên tố liên kết với nitơ 2) Các giá trị ngoặc áp dụng cho phân tích sản phẩm Bảng - Các giá trị đặc tính giới hạn chảy độ dãn dài không tỷ lệ 0,2%, giới hạn bền kéo độ dãn dài sau đứt độ dài tính tốn gấp lần đường kính danh nghĩa Giới hạn chảy Giới hạn bền kéo Độ dãn dài 1) RP0,2 Rm A5,65 2 N/mm N/mm % 500 550 12 1) Nếu khách hàng người cung cấp thỏa thuận độ dãn dài điểm lực lớn (A gt) 2% dùng thay cho A5,65 8.2 Thử uốn Thử uốn phải tiến hành theo TCVN 6287 : 1997 Mẫu thử phải uốn đến góc từ 1600 đến 1800 gối uốn với đường kính quy định bảng Đối với kích thước trung gian đường kính gối uốn phải đường kính gối uốn kích thước nhỏ liền kề bảng Bảng - Đường kính gối uốn dùng để thử uốn Các kích thước tính milimet 1) Đường kính danh nghĩa dây, d (4) Đường kính gối uốn, D (12) 10 12 (14) (16) 16 20 20 25 32 32 40 (50) (63) 1) Đường kính danh nghĩa ngoặc khơng khuyến khích điều 8.3 Thử uốn lại khơng hồn tồn Thử uốn lại khơng hồn tồn phải tiến hành theo TCVN 6287 : 1997 Mẫu thử phải uốn gối uốn có đường kính quy định bảng Góc uốn trước nung (hóa già) phải 900 góc uốn lại phải 200C Cả hai góc phải trước nhả tải trọng Kích thước gối uốn kích thước trung gian phải kích thước gối uốn kích thước nhỏ liền kề bảng Bảng - Kích thước gối uốn dùng để thử uốn lại Các kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa dây, d (4)1) 10 12 (14) (16) Đường kính gối uốn, D (12) 25 32 32 40 50 50 63 (80) (100) 1) Đường kính danh nghĩa ngoặc khơng khuyến khích điều Kí hiệu Theo tiêu chuẩn này, dây phải kí hiệu theo thứ tự sau: - Thép cốt bê tông; - Số hiệu tiêu chuẩn này; - Đường kính danh nghĩa, milimét; - Cấu hình bề mặt (trơn, có vết ấn hay vằn) Ví dụ: Thép cốt bê tông TCVN 6288 : 1997 (ISO 10544) - mm có vết ấn 10 Ghi mác 10.1 Ghi mác dây Dây có vết ấn dây vằn nên ghi ký hiệu người sản xuất trình cán Các ví dụ nêu phụ lục A 10.2 Ghi mác vào bó cuộn Mỗi bó cuộn 500 kg phải có nhãn ghi tên người sản xuất, số hiệu tiêu chuẩn này, đường kính danh nghĩa, số mẻ nấu luyện số liệu liên quan đến hồ sơ thử nước sản xuất 11 Chứng nhận kiểm tra Chứng nhận kiểm tra thép cốt bê tông phải tiến hành; - Theo hệ thống chứng nhận quan giám sát (xem ISO 10144) - Theo phép thử việc cung cấp đặc biệt 11.1 Hệ thống chứng nhận Trong trường hợp hệ thống chứng nhận việc chứng nhận kiểm tra phải tiến hành theo ISO 10144 11.2 Phép thử việc cung cấp đặc biệt Các quy định liên quan đến chất, phạm vi đánh giá phép thử chấp nhận sản phẩm cung cấp dây vuốt nguội đối tượng hệ thống chứng nhận nêu lên 11.3 11.4 Phép thử sản phẩm cung cấp đặc biệt phải tiến hành theo 11.3 Nếu người sản xuất khách hàng thỏa thuận dùng 11.4 11.3 Thẩm tra phù hợp 11.3.1 Tổ chức Các phép thử phải tổ chức tiến hành theo thỏa thuận khách hàng người sản xuất, có xem xét đến quy định quốc gia nước nhận hàng 11.3.2 Phạm vi lấy mẫu thử Để thử, sản phẩm cung cấp phải chia thành lô thử với khối lượng lớn 50 hay phần số Mỗi lơ thử phải bao gồm sản phẩm có đường kính danh nghĩa từ mẻ nấu luyện Nếu khách hàng yêu cầu thành phần hóa học (phân tích đúc) phải ghi biên thử Các mẫu thử phải lấy từ lô thử sau: a) Hai mẫu thử từ cuộn khác hay dây thẳng để thử thành phần hóa học (phân tích sản phẩm) b) Mười lăm mẫu thử (nếu thích hợp lấy 60 mẫu thử, xem 11.3.3.1) từ cuộn khác hay dây thẳng để thử tất tính chất khác quy định tiêu chuẩn 11.3.3 Đánh giá kết 11.3.3.1 Kiểm tra theo dấu hiệu định lượng Đối với tính chất quy định giá trị đặc trưng cần xác định: a) Tất giá trị riêng biệt, X1 15 mẫu thử (n=15); b) Giá trị trung bình, m15 (với n=15); c) Sai lệch chuẩn, S15 (với n=15) Lô thử thỏa mãn yêu cầu điều kiện thỏa mãn tất tính chất: m15 - 2,33 x S15 ≥ fk fk giá trị đặc trưng yêu cầu 2,33 giá trị số chấp nhận k với n = 15 tỷ lệ hỏng 5% (p = 0,95) với xác suất 90% (1 - = 0,90) Nếu điều kiện khơng thỏa mãn số k’= m15 f k S15 xác định từ kết thử sẵn có Khi k’ ≥ phép thử tiếp tục Trong trường hợp phải thử 45 mẫu lấy từ cuộn hay dây thẳng khác lô thử có tổng số 60 kết thử (n=60) Lô thử xem thỏa mãn yêu cầu điều kiện thỏa mãn tất tính chất m60 - 1,93 x S60 > fk 1,93 giá trị số chấp nhận k với n = 60 tỷ lệ hỏng 5% (p=0,95) với xác suất 90% (1- = 0,90) 11.3.3.2 Kiểm tra theo dấu hiệu loại trừ Khi tính chất thử quy định giá trị lớn hay nhỏ tất kết xác định 15 mẫu thử phải thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn Trong trường hợp này, lô thử đánh giá thỏa mãn yêu cầu Các phép thử tiếp tục nhiều có kết không phù hợp với điều kiện xảy Trong trường hợp phải thử 45 mẫu thử từ cuộn dây thẳng khác lô thử, có tổng số 60 kết thử Lô thử thỏa mãn yêu cầu nhiều số 60 kết không thỏa mãn yêu cầu 11.3.3.3 Thành phần hóa học Cả hai mẫu thử phải phù hợp yêu cầu điều 11.4 Kiểm tra giá trị nhỏ đảm bảo Các phép thử phải tiến hành sau: - Các sản phẩm cung cấp phải chia thành lô thử với khối lượng lớn 50 phần số Mỗi lơ thử bao gồm sản phẩm có đường kính danh nghĩa từ mẻ nấu luyện Khi khách hàng u cầu thành phần hóa học (phân tích đúc) phải ghi biên thử - Đối với tính chất học quy định phải tiến hành phép thử cho lô thử Mỗi giá trị thử riêng biệt phải thỏa mãn yêu cầu quy định điều - Nếu kết thử không thỏa mãn yêu cầu tiến hành thử lại theo ISO 404; - Người sản xuất phải nộp báo cáo kết thử nêu lên sản phẩm cung cấp thỏa mãn tính chất học quy định điều khẳng định yêu cầu khác tiêu chuẩn thỏa mãn 12 Báo cáo kết thử Báo cáo kết thử phải bao gồm thông tin sau: a) Nhà máy sản xuất dây thép; b) Ký hiệu dây theo điều 9; c) Số bó; d) Tên quan tiến hành thử, cần; e) Ngày tháng thử; f) Khối lượng lô thử; g) Các kết thử Phụ lục A (Tham khảo) Ký hiệu nguồn gốc dây thép Nếu người sản xuất ký hiệu số số gân hay vết ấn miêu tả hình A.1 A.2 Hình A.1 - Ví dụ cách ký hiệu người sản xuất dây thép vằn Hình A.2 - Ví dụ cách ký hiệu người sản xuất dây thép có vết ấn ... danh nghĩa ngoặc khơng khuyến khích điều Kí hiệu Theo tiêu chuẩn này, dây phải kí hiệu theo thứ tự sau: - Thép cốt bê tông; - Số hiệu tiêu chuẩn này; - Đường kính danh nghĩa, milimét; - Cấu hình... hay khối lượng sản phẩm chấp nhận hay loại bỏ sở phép thử tiến hành sản phẩm mẫu theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm hay đơn đặt hàng [ISO 404] 3.17 Diện tích riêng phần vết ấn lộ ra, fp: diện tích... phương pháp phân tích thành phần hóa học phải xác định phương pháp trọng tài thích hợp quy định tiêu chuẩn ghi ISO/TR 9769 Tính chất học 7.1 Tính chất thử kéo Các tính chất thử kéo yêu cầu nêu bảng