Nước thải của dự án cơ bản có những nguồn nước thải sau:Các thành phần hữu cơ như tinh bột, protein, xenluloza, pectin, đường có trong nguyên liệu củ sắn tươi là nguyên nhân gây ô nhiễm cao cho các dòng nước thải của nhà máy sản xuất tinh bột sắn.+ Dòng từ các hệ thống xử lý nước thải của các cơ sở sản suất trong khu vực: Nước thải sinh ra từ dây chuyền sản xuất tinh bột sắn có các thông số đặc trưng: pH thấp, hàm lượng chất hữu cơ và vô cơ cao, thể hiện qua hàm lượng chất rắn lơ lửng (SS), TSS rất cao, các chất dinh dưỡng chứa N, P, các chỉ số về nhu cầu oxy sinh học (BOD5), nhu cầu oxy hoá học (COD), …với nồng độ rất cao và trong thành phần của vỏ sắn và lõi củ sắn có chứa Cyanua (CN) .
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI Địa chỉ: Số 19/49 ngõ Vĩnh Hồ, phường Ngã Tư Sở, quận Đống Đa, Tp Hà Nội Tel : 024.35641919 / 0864404666 Email :xaydungmoitruonghn@gmail.com THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ DỰ ÁN: XỬ LÝ NƯỚC THẢI TỪ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN CƠNG SUẤT: 50 M3/NGÀY ĐÊM Hà Nội, Tháng 12/2019 THUYẾT MINH LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ I NGUỒN GỐC VÀ ĐẶC TRƯNG NƯỚC THẢI Nước thải dự án có nguồn nước thải sau: Các thành phần hữu tinh bột, protein, xenluloza, pectin, đường có nguyên liệu củ sắn tươi nguyên nhân gây ô nhiễm cao cho dòng nước thải nhà máy sản xuất tinh bột sắn + Dòng từ hệ thống xử lý nước thải sở sản suất khu vực: Nước thải sinh từ dây chuyền sản xuất tinh bột sắn có thơng số đặc trưng: pH thấp, hàm lượng chất hữu vô cao, thể qua hàm lượng chất rắn lơ lửng (SS), TSS cao, chất dinh dưỡng chứa N, P, số nhu cầu oxy sinh học (BOD5), nhu cầu oxy hoá học (COD), …với nồng độ cao thành phần vỏ sắn lõi củ sắn có chứa Cyanua (CN-) II CƠNG SUẤT THIẾT KẾ Theo nhu cầu sử dụng nước dự án: Công suất thiết kế 50 m 3/ngày đêm III LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA DỰ ÁN Tiêu chí lựa chọn cơng nghệ Do đặc thù cụm cơng nghiệp có nhiều nhà máy, sở sản xuất khác nhau, nên hàm lượng nước thải đầu vào trạm xử lý tương đối phức tạp Vì vậy, để xử lý đạt hiệu tốt phải kết hợp phương pháp học, hóa lý sinh học Các giải pháp xử lý phải phù hợp với điều kiện cụ thể dự án Không gây ảnh hưởng tới khu vực lân cận Việc lựa chọn cơng nghệ thiết kế hồn chỉnh hệ thống phải đáp ứng - yêu cầu cần thiết sau: Có khả xử lý đa dạng nguồn gây ô nhễm hữu Hiệu xử lý cao, chất lượng nước đầu phải đảm bảo ổn định Đảm bảo tính liên tục Vận hành, bảo trì bảo dưỡng định kỳ đơn giản Thiết bị thay sẵn có phổ biến thị trường Hiệu kinh tế (chi phí đầu tư vận hành hợp lý) Phù hợp điều kiện diện tích cho phép xây dựng trạm xử lý nước thải Chống mùi phát tán ngồi khu vực xung quanh - Hệ thống chống rò rỉ tốt - Lắp đặt nhanh Giải pháp xây dựng Đối với phần xây dưng, kết cấu hệ thống xử lý thường có hai dạng bảng sau: Bể bê tơng cốt thép - Xử lý với cơng trình có cơng suất lớn - Tận dụng tối đa diện tích mặt xây dựng - Chi phí đầu tư thấp Nhà thầu xin đề xuất lựa chọn bể xây dựng bê tông cốt thép để giảm chi phí đầu tư ban đầu Lựa chọn cơng nghệ phương án thiết kế Công nghệ xử lý trạm xử lý nước thải lựa chọn sở số liệu đầu vào, công suất thiết kế, điều kiện mặt bằng, sở hoa học a Đối với nước thải sinh hoạt dự án sử dụng công nghệ sau: - Công nghệ AAO - Công nghệ Aerotank - Công nghệ MBBR b Đối với nước thải sản xuất, sử dụng công nghệ keo tụ tạo bơng IV ĐỀ XUẤT SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ Hình Sơ đồ cơng nghệ trạm xử lý nước thải đạt QCVN 63: 2017/BTNMT ( CỘT B) V THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ Bể số 1:BỂ CHỨA: Nước thải sản xuất từ hệ thống thu gom đổ bể chứa Từ bể chứa bơm tới bể keo tụ thông qua hệ thống 02 bơm hoạt động tự động luân phiên theo cài đặt timer tủ điện Nước thải bể chứa nhờ đảo trộn hệ thống phân phối khí thơ đặt phía đáy bể thơng qua máy thổi khí cài đặt hoạt động tự động tủ điện điều khiển Bể số 2,3:BỂ KEO TỤ TẠO BÔNG: Nước từ bể chứa 02 bơm sang bể keo tụ qua song chắn rác tinh chảy qua bể tạo Dưới tác dụng chất trợ keo tụ hệ thống motor cánh khuấy với tốc độ chậm, cặn li ti chuyển động, va chạm, dính kết hình thành nên bơng cặn có kích thước khối lượng lớn gấp nhiều lần cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho trình lắng bể lắng Hỗn hợp nước thải cặn bể keo tụ tạo thành tự chảy sang bể lắng Bể số 4:BỂ LẮNG Bể lắng có chức loại bỏ chất lắng mà chất gây tượng bùn lắng nguồn tiếp nhận, tách dầu mỡ chất khác, giảm tải trọng hữu cho cơng trình xử lý phía sau Phần bùn nước thải giữ lại đáy bể lắng Lượng bùn 01 bơm qua bể chứa bùn Bể số 5: TRUNG HỊA Nước thải cơng nghệ chế biến tinh bột sắn có pH thấp, cơng đoạn trình lên men axit tinh bột Do đó, trước tiến hành xử lý sinh học (yêu cầu pH từ 6.5 – 8.5) hay q trình hóa lý thường yêu cầu pH trung tính cần tiến hành trung hòa để tạo điều kiện thích hợp cho vi sinh phát triển tốt Bể số 6:BỂ ĐIỀU HỊA Dòng nước từ bể trung hòa chả sang bể điều hòa điều hòa chất lượng nhờ đảo trộn hệ thống phân phối khí thơ đặt phía đáy bể thơng qua máy thổi khí cài đặt hoạt động tự động tủ điện điều khiển Nước sau bể điều hòa bơm tới bể khử nitrat thông qua hệ thống 02 bơm hoạt động tự động luân phiên theo cài đặt timer tủ điện điều chỉnh lưu lượng nhờ hệ thống van + Bể số 7:BỂ KHỬ THIẾU KHÍ Bể khử nitrat sử dụng kỹ thuật bùn hoạt tính phân tán Tại có bố trí thống phân phối khí thơ đặt phía đáy bể thơng qua máy thổi khí cài đặt hoạt động tự động tủ điện nhằm tăng cường khả hòa trộn với dòng tuần hồn từ bể lắng Q trình xử lý đồng thời COD Nitơ tổng diễn ra, tức thực trình chuyển hóa NO3- (nguồn tuần hồn từ bể hiếu khí về) thành N2 thơng qua hoạt động vi sinh bể có mặt COD bổ sung trình bơm chất Nước thải cuối đầu ngăn khử nitrat tự chảy tràn sang bể hiếu khí + Bể số 8:BỂ HIẾU KHÍ Bể hiếu khí sử dụng kĩ thuận bùn hoạt tính phân tán Tại phần lớn lượng BOD oxi hóa thành sản phẩm H 2O, CO2; amơni oxi hóa thành nitrat (NO3-) nhờ q trình lên men hiếu khí bùn hoạt tính với điều kiện oxy hòa tan Để q trình xử lý hiếu khí diễn tối ưu cần số DO ≥ 2mg/l cho trình oxi hóa hiển thị máy đo DO online Oxi cấp thơng qua máy thổi khí hoạt luân phiên điều khiện timer tủ điện Xúc tiến q trình hòa tan oxy vào nước thải nhờ đĩa phân phối khí tinh lắp đặt đáy bể Nước bùn vi sinh sau qua bể hiếu khí tự chảy sang bể lắng + Bể số 9:BỂ LẮNG Nước sau qua bể hiếu khí tự chảy qua bể lắng Tại đây, hỗn hợp nước bùn hoạt tính tách nhờ q trình lắng trọng lực Bùn hoạt tính lắng xuống đáy bể, nước thu bề mặt nhờ hệ thống máng thu nước cưa Tại bể lắng ta sử dụng côn vát đáy bể để thu bùn Bùn thu đáy bể bơm tuần hoàn phần lại bể khử nitrat bể hiếu khí nhằm bổ sung vi sinh cho trình xử lý Một phần bơm bể chứa bùn thông qua 02 bơm bùn hoạt động tự động luân phiên thông qua timer tủ điện +Bể số 10:BỂ KHỬ TRÙNG Nước từ bể lắng tự chảy bể khử trùng Tại đây, nước trộn với hóa chất khử trùng dạng javen nhằm ức chế giết vi sinh gây bệnh nước Nước sau khử trùng tự chảy ngồi hệ thống nước chung khu vực Nước đạt QCVN 63: 2017/BTNMT (Cột B) +Bể số 11:BỂ CHỨA BÙN Bùn sau lắng bể lắng bể lắng bơm tuần hoàn phần bể chứa bùn, bùn bể chứa bùn bơm hút máy ép bùn nhờ 01 bơm bùn điều khiển tủ điện Hà Nội, ngày 11 tháng 12 năm 2019 Đại diện công ty ... dụng cơng nghệ sau: - Công nghệ AAO - Công nghệ Aerotank - Công nghệ MBBR b Đối với nước thải sản xuất, sử dụng công nghệ keo tụ tạo IV ĐỀ XUẤT SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ Hình Sơ đồ công nghệ trạm xử lý nước... tông cốt thép để giảm chi phí đầu tư ban đầu Lựa chọn công nghệ phương án thiết kế Công nghệ xử lý trạm xử lý nước thải lựa chọn sở số liệu đầu vào, công suất thiết kế, điều kiện mặt bằng, sở hoa... (CN-) II CÔNG SUẤT THIẾT KẾ Theo nhu cầu sử dụng nước dự án: Công suất thiết kế 50 m 3/ngày đêm III LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA DỰ ÁN Tiêu chí lựa chọn công nghệ Do đặc thù cụm công nghiệp