Tài liệu tham khảo Đồ án công nghệ Sản xuất may công nghiệp gồm các nội dung sau: Tổng quan về chuẩn bị sản xuất may công nghiệp, chuẩn bì sản xuất 1 mã hàng, xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may công nghiệp,...
TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CN KHOA CÔNG NGHỆ MAY MỤC LỤC Lời mở đầu Xây dựng đồ án công nghệ sản xuất may công nghiệp Chương – Tổng quan chuẩn bị sản xuất may công nghiệp 1.1 Nguyên phụ liệu………………………………………………………… 1.2.Mẫu……………………………………………………………………… 1.3 Tài liệu công nghệ……………………………………………………… Chương – Chuẩn bì sản xuất mã hàng sản xuất may công nghiệp 2.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 2.1.1 Nguyên liệu…………………………………………………………… 2.1.2 Phụ liệu……………………………………………………………… 2.2.Chuẩn bị tài liệu công nghệ 2.2.1 Xây dựng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm………………………… - Đặc điểm hình dáng, tiêu chuẩn là, ép Đường may, mũi may……………… - Tiêu chuẩn lắp ráp, đóng gói, hòm hộp…………………………………… 2.2.2 Xây dựng bảng định mức nguyên phụ liệu, bảng màu nguyên phụ liệu - Xây dựng bảng định mức nguyên phụ liệu………………………………… - Xây dựng bảng màu nguyên phụ liệu……………………………………… 2.2.3 Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp - Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm…………………………… - Thiết kế dây chuyền may công nghiệp…………………………………… 2.3 Chuẩn bị loại mẫu 2.3.1 Thiết kế mẫu mỏng…………………………………………………… - Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… - Tỷ lệ 1/1…………………………………………………………………… 2.3.2 Nhảy mẫu……………………………………………………………… - Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… - Tỷ lệ 1/1………………………………………………………………… 2.3.3 Thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất……………………………………… - Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… - Tỷ lệ 1/1…………………………………………………………………… 2.3.4 Giác sơ đồ……………………………………………………………… - Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… 2.3.5 May mẫu đối……………………………………………………… - May hoàn chỉnh sản phẩm………………………………………………… Chương – Đánh giá kết thực 3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu……………………………………………… 3.2 Chuẩn bị tài liệu công nghệ……………………………………………… 3.3 Chuẩn bị loại mẫu…………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …… Phần đánh giá: Nội dung thực hiện: Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: ( Quy định thang điểm lấy điểm tròn theo quy định nhà trường ) Hà Nội, ngày… tháng…… năm…… Giáo viên hướng dẫn BẢNG GHI CHÚ VIẾT TẮT TT Viết tắt Tên viết tắt BTP Bán thành phẩm NPL Nguyên phụ liệu VS Vắt sổ M1K Máy kim LVTC Làm việc thủ công VSCN Vệ sinh công nghiệp Như biết, giới luôn vận động, người luôn biến đổi cho phù hợp với tự nhiên, với xã hội với thân người Vì vậy, để đáp ứng thực tế đặt nhu cầu thực tế ngày nâng cao vật chất tinh thần Ngày nay, đất nước hòa vào cơng nghiệp hóa, đại hóa, nhu cầu khơng dừng lại Ngồi nhu cầu ăn uống, lại nhu cầu làm đẹp ngày trọng, điều thúc đẩy nghành cơng nghiệp dệt may phát triển Để đáp ứng nhu cầu đó, nghành dệt may tâm điểm để người hướng tới nghành trọng điểm để đưa đất nước lên đà phát triển Muốn trì phát triển đòi hỏi thay đổi nhanh chóng cải tiến chất lượng máy móc thiết bị, lượng cán có tay nghề cao, quản lí tốt, áp dụng cơng nghệ sản xuất Là sinh viên khoa Công nghệ may có mơn học Cơng nghệ sản xuất may công nghiệp sở trang bị cho ta kiến thức thực tiễn cần thiết, bước đệm cho chúng em sau Được hướng dẩn tận tình thấy suốt thời gian qua trường Đại học công nghiệp dệt may Hà Nội giúp em lựa chọn: Áo Jacket lớp đề tài cho đồ án Song thân chưa có kinh nghiệm nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Chúng em mong đóng góp ý kiến, giúp đỡ thầy cô để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG MAY CÔNG NGHIỆP 1.Chuẩn bị nguyên phụ liệu + Nhập kho NPL vào kho tạm chưa kiểm tra tức thời + Mở kiện kiểm tra bao gồm đo đếm số lượng + Kiểm tra chất lượng + Nhập kho NPL đạt yêu cầu chất lượng + Báo cáo kết nhập kho ( tình trạng số lượng chất lượng ) phận liên quan + Hoàn tất chứng từ nhập kho * Nguyên tắc kiểm tra nguyên phụ liệu NPL nhập/xuất kho phải có chứng từ nhập/xuất đầy đủ nội dung yêu cầu thẻ kho Người giao nhận NPL phải tiến hành đo, đếm, phân loại màu sắc, phân loại khổ, phân cấp chất lượng trước nhập kho thức Các loại nguyên liệu có độ co giãn cao mềm thun, nỉ phải sử dụng dây mềm để bó,cột Trong q trình vận chuyển xếp phải nhẹ nhàng không quăng,vứt, dẫm chân lên làm ảnh hưởng dến chất lượng Đối với loại nguyên liệu nêu, để ổn định tính chất co giãn phải mở kiện trước ngày không chất cao mét Ghi đày đủ kí hiệu sau đo, đếm thơng báo khổ vải cho phòng kỹ thuật ( Bộ phận liên quan ) trước ngày ( theo thời gian quy định) để tiến hành làm mẫu sơ đồ Số lượng vải cần chuẩn bị đầy đủ trước ngày cho xưởng cắt để tiến hành cắt Xưởng cắt phải phân loại bàn cắt theo sơ đồ Phòng kỹ thuật tránh phát sinh đầu khúc vải Đối với đầu khúc vải phải phân chia theo loại khổ vải, chiều dài màu sắc để sử dụng cách dễ dàng Các loại phụ liệu kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật trước nhập kho Đối với loại vải cần đổi lỗi như: sai màu, lỗi sợi, lẹm, hụt…cần ghi nhận tình trạng nguyên nhân sai hỏng, số lượng sai hỏng để theo dõi tình hình chất lượng 10 Phải thực việc kiểm kê định kho kì 06 tháng/lần đảo hàng (nếu cần thiết) để đảm bảo tình trạng lưu kho 11 Định kì theo quy định phải thực biện pháp phòng ngừa hư hỏng NPL biện pháp thích hợp như: phun thuốc chống mối mọt… 1.2 Mẫu Quy trình chuẩn bị mẫu thiết kế gồm bước: + Nghiên cứu mẫu tiêu chuẩn kỹ thuật + Thiết kế mẫu + Chế thử mẫu + Nhảy mẫu + Cắt mẫu cứng Nghiên cứu mẫu Trong trình nghiên cứu mẫu ta cần xác định điều kiện sản xuất để có kế hoạch chuẩn bị đồng công đoạn tiếp theo, nhằm đề phương án thực cho trình sản xuất từ nguyên liệu sản phẩm Nếu q trình nghiên cứu có khác biệt sản phẩm tiêu chuẩn kỹ thuật cần làm rõ với bên liên quan (khách hàng) cụ thể vấn đề sau: + Kết cấu sản phẩm + Quy cách lắp ráp + Thơng số, kích thước + Nguyên phụ liệu: chủng loại, màu, hoa văn… Thiết kế mẫu Căn vào mẫu chuẩn tiêu chuẩn kỹ thuật, tiến hành thiết kế mẫu giấy mỏng (hoặc máy tính) Tùy điều kiện sản xuất thực tế doanh nghiệp cắt, may tính chất lí nguyên liệu mẫu phải đảm bảo sau may xong phải với văn kỹ thuật Nhiệm vụ nguyên tắc người thiết kế mẫu giấy mỏng phải vào mẫu vật, theo tiêu chuẩn kỹ thuật, yêu cầu riêng khách hàng để làm sở mẫu theo kích thước, hình dáng yêu cầu độ thiên sợi, đối xứng caro, hoa văn từ tiến hành chế thử mẫu để khảo sát thiết lập quy trình may Khi tiên hành thiết kế phải trải qua bước công việc sau: - Lấy mẫu vật tiêu chuẩn kỹ thuật để xem xét toàn quy cách cắt, may sản phẩm có chỗ bất hợp lí kết cấu, yêu cầu kỹ thuật so với điều kiện thực tế doanh nghiệp , cần thiết phải trao đổi với khách hàng để thống chuẩn mực kỹ thuật - Căn vào quy tắc kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc chung việc chia cắt thiết kế mẫu, dùng bút chì dựng hình giấy mỏng Nhận xét, phân tích điều kiện kỹ thuật độ thiên sợi, đối xứng caro, hoa văn Sau tiến hành cắt thân lớn trước , chi tiết nhỏ cắt sau - Kiểm tra lại tồn thơng số, kích thước, độ gia giảm đường may có đảm bảo chưa, kiểm tra đường lắp ráp có khớp khơng:vòng cổ, vòng tay,… - Kiểm tra chi tiết cần có mẫu thành phẩm cổ túi, măng sét… - Xác định vị trí cần bấm trổ, kí hiệu hướng canh sợi dọc, ngang, thiên….Ghi đầy đủ ký hiệu cỡ… - Chuyển mẫu cho phận chế thử, cắt mẫu để may thử Trong giai đoạn người thiết kế phải tham gia hướng dẫn, theo dõi trình hướng dẫn nhằm phát kịp thời sai sót để điều chỉnh mẫu - Lập bảng thống kê toàn chi tiết sản phẩm, số lượng chi tiết yêu cầu kỹ thuật Chế thử mẫu Dùng mẫu mỏng dặt lên vải, cắt BTP để may thử mẫu theo tiêu chuẩn kỹ thuật mẫu vật, đồng thời nghiên cứu quy cách lắp ráp thao tác tiên tiến - Khi nhận mẫu, phải kiểm tra toàn quy cách sản phẩm, ký hiệu số lượng chi tiết Tiến hành giác sơ đồ vải, cắt may thử - Phải tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng cắt như: canh sợi yêu cầu ký thuật ghi mẫu - Trong may thử phải vận dụng hiểu biết kinh nghiệm, nghiệp vụ chuyên môn để xác định xác ăn khớp phận Phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật quy cách lắp ráp, từ vận dụng để may theo điều kiện thực tế có doanh nghiệp, đặc biệt phận sử dụng máy chuyên dùng - Khi phát có điều bất hợp lí q trình lắp ráp BTP bị thừa/thiếu phải thơng báo cho người thiết kế mẫu để họ trực tiếp xem xét chỉnh mẫu , không chỉnh sửa mẫu chưa thống người thiết kế mẫu - Trong trường hợp mâu thẫu tiêu chuẩn kỹ thuật có khác biệt mức độ theo tiêu chuẩn kỹ thuật , có khác biệt lớn phải báo với người có trách nhiệm để trao đổi với khách hàng - Mẫu may xong phải xác định điểm bất hợp lý để thông báo cho người mẫu để điều chỉnh Nhảy mẫu Trong sản xuất công nghiệp ,mỗi mã hàng ta phải sản xuâtđ không cỡ định mà phải sản xuất nhiều cỡ mã hàng khách hàng u cầu.Vì khơng phải cỡ lại chia cắt, thiết kế mẫu mỏng vừa tốn công vừa tốn thời gian mà ta thiết kế mẫu trung bình cỡ lại hồn thành cách phóng to thu nhỏ mẫu trung bình Việc làm gọi nhảy mẫu Trong nhảy mẫu ta phải xác định yếu tố sau: - Hai trục ngang dọc cố định mà theo ta di chuyển điểm chủ yếu mẫu - Xác định cự li di chuyển điểm chủ yếu mẫu, cự ly phụ thuộc vào bảng thơng số kích thước, nghĩa phụ thuộc vào khoảng cách chênh lệch cỡ kích thước phụ thuộc vào cơng thức chia cắt, thiết kế mẫu Cắt mẫu cứng Dùng giấy mỏng giấy carton, cát theo mẫu bán thành phẩm thành phẩm cung cấp cho phận giác sơ đồ phận liên quan khác cắt, may Các bước công việc cần làm: -Dùng mực bút chì kẻ theo mẫu mỏng, nét kẻ phải sắc nét, kẻ xong ghi kí hiệu mã hàng, cỡ số mẫy Sau dùng kéo cắt cạnh đường vẽ Thông thường người ta bấm kim từ 2-3 lớp cắt lần Trường hợp cắt riêng lớp phải dùng mẫu cắt để sang mẫu - Tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng, không phép sửa chữa mẫu - Mẫu cắt xong phải kiểm tra tồn thân có hay khơng, so lại đường lắp ráp có khớp khơng, kiểm tra lại dấu bấm, đục lỗ có quy định khơng - Dùng dấu đóng kí hiệu cỡ số ký hiệu hướng canh sợi mặt vải sản phẩm sau xem lại có chi tiết bị đuổi chiều khơng - Lập bảng hướng dẫn sử dụng mẫu ghi đầy đủ chi tiết sản phẩm thân trước thân sau kê lên giấy rời Giác sơ đồ * Nhân viên kỹ thuật chịu trách nhiệm mã hàng kiểm tra độ xác mẫu xứng Sau lập tác nghiệp giác theo tiến độ yêu cầu sản xuất * Công việc tiến hành sau: +Nhân viên kỹ thuật giác sơ đồ nhận tiêu chuẩn kỹ thuật, thống kê chi tiết kế hoạch sản xuất +Các chi tiết sơ đồ phải canh sợi cho phép +Căn vào kế hoạch giác để tính tốn số sản phẩm lớp vải cho phù hợp +Căn vào sơ đồ để có chiều dài bàn vải * Dựa sở giác sơ đồ: + Định mức vải tính sở mặt mẫu giác cỡ, ta xác định chiều dài sơ đồ giác mẫu ( trừ phần dư hai đầu mẫu giác ) dựa vào khổ vải thực tê mã hàng ta có cách tính định mức vải Số vải=Số lượng sản phẩm/Số sản phẩm vải * Giao sơ đồ thiết kế cho nhà cắt Nếu với yêu cầu khách hàng với tiêu chuẩn kỹ thuật cắt Nếu có sai sót phải sửa BẢNG TÍNH ĐỊNH MỨC CHỈ MÃ 2169 cỡ M Lần TT Vị trí đo Cổ áo Thông số BTP+10 (cm) Số Hệ số đường tiêu hao Tổng (cm) Ghi Ghim bo, tra bo 55 3 495 M1K Diễu chân cổ 55 165 M1K May cơi, đáp vào lót 27,8 333,6 M1K May cơi,lót + đáp lót vào thân 27,8 333,6 M1K Chặn đầu miệng túi 12 144 M1K Mí ba cạnh miệng 29,8 178,8 M1K Thân trước túi May xung quanh lót túi, đặt dây giằng 50 300 M1K May ghim xung quanh miếng trang trí 32,8 98,4 M1K 24 72 M1K May can tay to với tay nhỏ + diễu 67,5 810 M1K Vắt sổ đường may chắp tay to với tay nhỏ 67,5 20 2700 Máy VS5C Tra tay + diễu vòng 58,6 nách 703,2 M1K Vất sổ đường tra tay 58,6 20 3516 Máy VS5C May chắp sườn,bụng tay 100,3 601,8 M1K Vắt sổ đường chắp sườn + bụng tay 100,3 20 1100 Máy VS5C May chắp vai + diễu 27,5 330 M1K Vắt sổ đường chắp vai 27,5 20 1100 Máy VS5C May chắp đầu đai với bo gấu 13,5 81 M1K Ghim bo gấu 114 342 M1K May bo gấu + diễu 114 684 M1K Thân sau Mí mác vào thân sau Tay áo Tra khóa + diễu 67,5 810 M1K May chắp bo cửa tay 12,5 75 M1K Ghim bo,Tra bo cửa tay + diễu 36,2 651,6 M1K Tổng 15624,7 Định mức di bo = cạnh túi * 0,35m = 1,4m Định mức may lần = (156,247m + 1,4m)+ 5% = 166,447m Lần lót TT Vị trí đo Thân trước Thông số BTP + 10(cm) Số Hệ số đường tiêu hao Tổng (cm) Ghi Ghim lót túi vào thân 24,5 73,5 M1K May cơi + đáp vào thân 24,5 147 M1K Chặn đầu miệng túi 11,5 69 M1K Mí chân cơi 24,5 73,5 M1K Mí chân đáp 25,5 73,5 M1K Mí xung quanh miệng túi 27,5 82,5 M1K May hai cạnh lót túi, đặt dây giằng 29 174 M1K Chắp ve nẹp + mí 76 912 M1K Vắt sổ đường chắp ve 76 nẹp 17 2584 Máy VS5C 64,2 M1k Thân sau Ghim dây treo vào 10,7 thân Tay May chắp tay to với tay nhỏ 67,5 405 M1K Vắt sổ đường chắp 67,5 17 2295 M1K Chắp vai 27,5 165 M1K Vắt sổ đường chắp vai 27,5 17 935 Máy VS3C Tra tay 58,6 351,6 M1K Vắt sổ đường tra tay 58,6 17 1992,4 Máy VS3C Chắp sườn + bụng tay + ghim mác 100,3 601,8 M1K Vắt sổ đường chắp sườn + bụng tay 100,3 17 3410,2 Máy VS3C May lộn khóa nẹp + Chặn dây giằng 67,5 405 M1K Tổng 14871,2 Định mức di bọ = cạnh túi * 0,35m = 0,7m Định mức may lần lót = ( 148,71 + 0,7m) + 5% =156,88m BẢNG HỆ SỐ CHÊNH LỆCH GIỮA CÁC CỠ TT Vị trí đo Hệ số chênh lệch đường may (cm) Số Hệ số tiêu hao Tổng đường đường may (cm) Ghi Cổ áo 12 Máy kim Dài tay 1.5 27 Máy kim Tra tay 0,6 10,8 Máy kim Cửa tay 0,5 10 15 Máy kim Gấu 4 48 Máy kim Khóa 1,5 3 13,5 Máy kim Tổng 126,3 Vậy hệ số chênh lệch cỡ là: 126,3cm = 1,263m 2.2.3 Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may công nghiệp 2.2.3.1 Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm 2.2.3.2 Thiết kế dây chuyền may công nghiệp BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN Khách hàng: ITOCH Mã: RM171B001 Số lượng đơn hàng: 954 sản phẩm Thời gian chế tạo sản phẩm: 5858’’ TT Nội dung phối hợp Tên bước công việc Sd thân 134 trước + tay to 1+19 Thời gian Đm TT Lao động Cấp bậc KT Thiết bị Bàn LVTC Ghi 15+20+29 Sd thân sau 139 +56 + tay bé + bo cổ + thân sau lót Bàn LVTC 26+32+53 Sd đầu đai + bo cửa tay + ve nẹp 140 Bàn LVTC 33+38 Sd bo gấu 129 + thân trước + Bàn LVTC 59+60 Sd tay to lót + tay bé lót 130 Bàn LVTC 2+40+37 Ép cơi mex 144 + Là cơi + khóa Bàn 4+5+12 Ghim cơi vào lót + ghim đáp vòa lót + may xung quanh lót túi, đặt giằng 139 M1K 6+7 May đáp 134 lót vào thân + may cơi lót vào thân M1K 8+44 Bổ túi + túi lót 128 Kéo 10 9+10 Chặn hai đầu miệng túi + mí miệng túi 134 M1K 11 11 Mí xung quanh miệng túi 134 M1K 12 13+50 Di bọ miệng túi 142 Máy di bọ 13 14+52 Vắt sổ lót túi 142 Máy vắt sổ 14 16+17+18 Ghim mác + may chắp vai + diễu vai `145 M1K 15 21+22 May chắp can tay + diễu can tay 143 M1K 16 23 Tra tay 137 M1K 17 24+69 Diễu vòng 42 nách + diễu gấu M1K 18 25 Chắp sườn bụng tay + M1K 133 chặn giằng 19 27+30+34 Ghim bo cổ 145 +35 + bo tay+ ghim đầu đai với bo gấu + ghim bo M1K 20 28 Tra bo tay 137 M1K 21 31+70 Tra cổ + diễu cổ 143 M1K 22 36 Tra bo gấu 138 M1K 23 37 Tra khóa 138 M1K 24 39+42+43 Ghim lót 147 túi vào thân + May cơi,đáp vào thân M1K 25 45+46+51 Chặn đầu 150 miệng túi + mí miệng túi M1K 26 47+48 Mí chân cơi + mí chân đáp 154 M1K 27 49 Mí xung 134 quanh miệng túi + may xung quanh lót túi M1K 28 54+55 May chắp 132 ve nẹp + mí M1K ve nẹp 29 57+48+61 Ghim dây treo + may chắp vai + may chắp can tay 133 M1K 30 62 Tra tay lót 134 M1K 31 63 May chắp sườn bụng tay 132 M1K 32 64+65 May lộn cổ + lộn cửa tay 145 M1K 33 66 May lộn gấu, 138 M1K 34 67 May lộn khóa 138 M1K 35 68 Diễu gấu + chặn giằng 142 M1K 36 71 Diễu khóa 135 M1K 37 72+73 Diễu cửa tay + cặp bụng tay 138 M1K 38 74 VSCN 130 M1K 39 Thu hóa 134 40 Tổ phó 134 41 Tổ trưởng 134 Tổng 5858 Tổng thời gian chế tạo sản phẩm = 5858 Số công nhân tổ sản xuất = 41 công nhân 41 Máy kim = 29 máy Bàn = bàn 2.3 Chuẩn bị loại mẫu 2.3.1 Thiết kế mẫu mỏng BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT STT Tên chi tiết Số lượng Thân trước 2 Thân sau Tay to Tay bé Thân trước lót Thân sau lót Tay bé lót Tay to lót Ve nẹp 10 Cổ áo 11 Cơi túi sườn 12 Cơi túi ngực 13 Đáp túi ngực 14 Đáp túi sườn 15 Lót túi to 16 Lót túi nhỏ 17 Lót túi ngực 18 Bo đai 19 Bo tay 20 Đầu đai 21 Dây treo Ghi Vị trí đo Công thức Thông số Độ co thành dọc phẩm (1%) Độ co ngang (0,5%) Thông số thiết kế Da-đai(2,5)+∆ 61,5 0,615 62,1 Hạ nách sau ½ Rbt+∆ 21,4 0,214 21,6 Rộng vai ½ Rv+∆ 25,25 0,12 25,37 Rộng ngang ngc ẵ Vn+ 28 0,14 28,14 Rng ngang gu ẳ Vg+ 26 0,13 26,13 Rng ngang ngc ẳ Vn- ẵ sơng khóa +∆ 27,4 0,14 27,54 Rộng ngang gấu ¼ Vg-½ sơng khóa +∆ 25,4 0,127 25,52 Dài nẹp tt Dài khóađai(2,5)- cao cổ(3)+0,5(khoảng cách gấu)+∆ Thân sau Dài áo Thân trước 53,5 52,5 Tay áo Dài tay Sđ dài tay- cửa tay+∆ 55 0.55 55.55 Hạ mang tay ẳ Rbt-1+ 9,7 0,097 9,8 Rng ca tay ẵ Rct+∆ 13,1 0,7 13,8 Dài chân cổ ½ vòng cổ +∆ 20 0,4 20.4 Rộng chân cổ Cao cổ Cổ áo 2.3.2.Nhảy mẫu HỆ SỐ CHÊNH LỆCH – BƯỚC NHẢY TT Vị trí đo Cỡ S M L Hệ số nhảy Bước nhảy Dài áo 62 64 66 2 Vai 49 50.5 52 1.5 0.75 Ngực 108 112 116 4 Gấu 100/87 104/91 108/95 Dài tay 56 57.5 59 1.5 1.5 Bắp tay 20.8 21.4 22 0.6 0.6 Rộng cửa tay 12.6/10 13.1/10 13.6/11 2.6 1.4 Dài tay vai 80.5 82.75 85 2.25 2.25 Khóa 56 57.5 59 1.5 1.5 Ghi 2.3.3 Thiết kế mấu hướng dẫn sản xuất 2.3.4 Giác sơ đồ BẢNG TÁC NGHIỆP SƠ ĐỒ T Tên Màu T sơ đồ Khổ 1.5m Sđ1 Đen Dài sơ đồ Tỉ lệ cỡ Số bàn vải Số Số sản bàn phẩm môt sơ đồ Tổng Dư 2M 63 126 1 Sđ2 Đen 1.5m 1S 102 1 102 Sđ3 Đen 1.5 1L 89 1 89 Sđ4 Navy 1.5m 1S 102 1 102 Sđ5 Navy 1.5m 1M 127 1 127 Sđ6 Navy 1.5m 1L 89 1 89 Sđ7 Khakhi 1.5m 1S 102 1 102 Sđ8 Khakhi 1.5m 1M 127 1 127 Sđ9 Khakhi 1.5m 1L 89 1 89 2.3.5 May mẫu đối * Trình tự may mẫu đối - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật - Kiểm tra nguyên phụ liệu sản phẩm mẫu - Giác sơ đồ - May mẫu đối - Kiểm tra sản phẩm * Nhận xét sản phẩm mẫu: - Sản phẩm mẫu may xong đầy đủ nguyên phụ liệu nhiên số sai hỏng như: hụt thông số… TT Lỗi Nguyên nhân Khắc phục Góc túi khơng vng Chặn miệng túi khơng vng Chặn vng góc miệng túi Miệng túi khơng Không may May theo đường theo đường sang dấu sang dấu Sóng khóa Khơng khóa trước Là khóa trước may may Chương 3: Đánh giá kết thực 3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu - Sau thời gian nghiên cứu tìm hiểu em tìm nguyên phụ liệu đầy đủ để thực may sản phẩm may sản phẩm - Em chọn vải màu đen chất liệu tương đối giống với tài liêu - Do khơng tìm miếng trang trí thân trước nên em sử dụng vải đen để thay - Tài liệu cơng nghệ viết lại theo tài liệu gốc khách hàng, nhiên chưa đầy đủ nên em thay đổ số chi tiết để phù hợp với nguyên phụ liệu thay -Việc chuẩn bị tài liệu em tương đối đầy đủ nhiên không tránh khỏi sai sót mong bạn đóng gói ý để làm em hoàn thiện 3.3 Chuẩn bị loai mẫu - Về chuẩn bị mẫu: Sau kiểm tra xác định độ co nguyên phụ liệu em nghiên cứu để thiết kế , khớp mẫu may lên sản phẩm - Nhờ vào kiến thức học hướng dẫn thầy cô em chuẩn bị loại mẫu tương đối đầy đủ * Đề xuất cải tiến - Trên thực tế may sản phẩm em sử dụng máy kim Tuy nhiên tiến hành may sản phẩm nên sử dụng thêm số máy chuyên dùng như: sử dụng dưỡng để may túi… * Tài liệu tham khảo Giáo trình Cơng nghệ sản xuất may công nghiệp 2 Các trang web mạng Giáo trình Cơng nghệ may * Kết luận Trên sản phẩm áo jacket hai lớp mà em chọn để làm đề tài nghiên cứu đồ án môn Công Nghệ Sản Xuất may Công nghiệp Là sinh viên năm cuối trường Đại học Công nghiệp dệt may Hà Nội, em nắm kiến thức nghành may môn Cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp để hồn thành đồ án cần đòi hỏi kiến thúc sâu môn học nghành may nước ta Có kết nhờ vào dạy hướng dẫn nhiêt tình thầy cô trường đặc biệt thầy cô khoa Công nghệ may giáo viên hướng dẫn Ngơ Kim Thoa để em hồn thành đồ án Tuy nhiên kinh nghiệm thực tế kiến thức có hạn nên khó tránh khỏi sai sót , hạn chế làm Chính em mong nhận ý kiến đánh giá nhận xét thầy để hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn ... lượng máy móc thiết bị, lượng cán có tay nghề cao, quản lí tốt, áp dụng cơng nghệ sản xuất Là sinh viên khoa Công nghệ may có mơn học Cơng nghệ sản xuất may công nghiệp sở trang bị cho ta kiến... Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may công nghiệp 2.2.3.1 Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm 2.2.3.2 Thiết kế dây chuyền may công nghiệp BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN... trí làm việc bố trí kế cận để đường bán thành phẩm ngắn trí khơng CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT MỘT MÃ HÀNG TRONG SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP Khách hàng: ITOCHU Sản phẩm: ÁO JACKET Mã hàng: RM171BZ001