TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance. TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phòng ngừa với việc Kiểm soát Chất lượng Toàn bộ và sự tham gia đầy đủ của nhân viên của Nhật Bả
3) Hệ thống bảo dưỡng nhìn từ góc độ thiết bị T: b od od xã ưỡ n gv ận B ảo d ưỡn hội ảo b độn g gP QC D h ng dưỡ S: làm i mớ hệ thống lái b ả ưỡn g n ưỡ íc g th i ngh n dưỡ o bả hệ thống cấu tạo hệ thống lái hệ thống làm việc xu hư ớn hệ thống cấu tạo g hệ thống lái cấu gc đối tượng bảo dưỡng (hệ thống bảo dưỡng thiết bị S: cấu trúc M ng hệ thống cấu tạo b ả d ảo b g năn hệ thông làm việc P: bảo dưỡng hoạt động ảo b n d ưỡ gk ảo dư ỡ hệ thống làm việc Phương tiện P: Hoạt động M Tính xã hội ( hệ thống bảo dưỡng hoạt động) T: Xu hướng M Chiến lược hệ thống Làm Tính chuyển động PQCD Thích nghi Khả Sự đặc biệt Độc lập bảo dưỡng tồn TPM-17.ppt Tiến trình phát triển quản lý thợ bảo dưỡng chuyên nghiệp Nghiên cứu yêu cầu kỹ Ước định yêu cầu kỹ thuật hành thuật tương lai Xây dựng hệ thống kỹ thuật Sắp xếp đánh Phát triển sở Phát triển bảo dưỡng kỹ kỹ thuật thuật Trong đào tạo giá 10 Cải tiến thiết bị 13 Chọn nghề phù hợp với độ tuổi Thiết kế đặc tính kỹ thuật nghề Cải tiến kỹ thuật đánh giá khen thưởng 11 Cải tiến hệ thống 12 Phát triển kỹ thuật bảo dưỡng 14 Về hưu vui vẻ 1) Thơng số Kỹ thuật Cơ khí Lắp ráp Hàn Hồn thiện Kỹ thuật Sử dụng Cơng cụ 1) Búa 2) Đục 3) Dũa 4) Nạo 5) Khoan 6) Taro 7) Máy nghiền 8) Cưa kim loại 9) Máy đo Kỹ thuật làm việc 1) Vẽ 2) Lắp 3) Kép trượt 4) Đặt trọng tâm 5) Cân rung 6) Làm phằng 7) Đánh dấu Kỹ thuật chi tiết máy 1) vòng bi xoay 2) vịng bi rìa 3) Trục 4) Bánh Bắt đầu Bậc trung Bậc cao TPM-10.ppt 2) Chương trình đào tạo bảo dưỡng chun nghiệp Hồn thành Trình độ cao Trình độ bậc trung Trình độ bắt đầu Thiết bị sản xuất bảo dưỡng 1) Sản xuất bảo dưỡng 2) Vai trị mãy móc đặc điểm 3) Hiệu sản xuất khả bảo dưỡng Kỹ kiến thức Vẽ Đo Hoàn thiện tay kỹ Xử lý nhiệt Hàn Lecture Kỹ Roller Brng Sleeve Brng vẽ & lắp Gear Balancing Centering etc Bài giảng kỹ TPM-12.ppt Bảo dưỡng chuyên nghiệp đặc trưng kỹ thuật hàn Cơng việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp 1) Đồ bảo hộ lao động Công việc chuẩn bị Khí cắt 2) Cấu trúc lắp máy điềuchỉnh 3) Chuẩn bị vàbắt đầu việc cắt hàn 4) Các loại mũi cắt sử dụng 1) Lý thuyết phương pháp khí 1) Cắt thẳng cắt vòng tròn cắt compa 2) Bắt đầu đốt cắt 2) Cắt khoanh vùng cắt ống 3) Tăng độ nén khí bình nén máy cắt ống dây 4) Đảm bảo an toàn cắt 3) Cắt bulông tĩnh hàn 5) Cắt 6) Thực hàn tự động 7) Nguyên nhân hành động bị bỏng bắt lửa 1) Kiến thức khí ga oxygen đốt cháy 2) Cấu trúc vận hành máy hàn 3) Cấu trúc ngịi đốt chọn Khí hàn mũi hàn 4) Loại khí hàn hướng hàn 5) Hàn ống 1) Ống hàn thuỷ lực 2) Bình hàn 1) Cắt dày (50~100mm) 2) Trục cắt ống cắt 1) Hàn ống khí nén 2) Hàn khung xưởng 3) Hàn ống dàn giáo nguy hiểm 4) Tổ hợp hướng hàn 5) Hàn ống thép ống bọc đồng TPM-11.ppt Cơng việc Cung hàn Trình độ sơ cấp 1) Hiểu biết chung điện 2) Các loại hàn 3) Hàn lọc 4)Các loại máy hàn cấu trúc 5) Các phương pháp hướng hàn 6)Các vị trí thấp, nằm ngang cao đầu đĩa thép 7) Vị trí hàn thấp đĩa thép 8) Mối hàn 9) Tập hợp mối hàn 1) Đọc vẽ Hàn hết khổ Cung cắt Trình độ trung cấp 2) Làm Sử dụng công cụ phát triển 3) Quyết định độ quay 4) Đánh dấu độ dài để uốn 5) Làm để đánh dấu sơ đồ phát triển ống uốn ống hình tháp 6) Mơ tả cơng việc 1) Chuẩn bị nơi làm việc 2) Chuẩn bị hàn ống thép dày nặng 3)Loại thép phương pháp hàn 1) Phác thảo nơi làm việc 2) Mô tả chi tiết 1) Chọn đĩa hàn máy kiểm tra 2) Làm để phịng ngừa khí độc 3) Cắt ống thép sắt 1) Cắt bulơng Trình độ cao cấp 1) Hàn ống thép cao 2) Chế tạo nhiệt chi tiết hàn 3) Chọn mũi hàn 4) Thiết kế mẫu hàn 5) Mối hàn nứt 6) Hàn dàn giáo nguy hiểm 7) Vận hành máy hàn bán tự động 8) Tạo mối hàn 9) Co biến dạng 10) Làm để tránh gẫy 11)Làm để tránh giảm mệt mỏi 12)Vùng xơ cứng 1) Ước lượng vật liệu 2) Sản xuất chi tiết tiến trình làm việc 3) Định mức máy khí cắt 4) Ước tính nhân công 1)Kết thúc cắt sản phẩm TPM-11-1.ppt Công việc Xén Uốn căng Trình độ sơ cấp Trình độ cao cấp 1)Cấu trúc vận hành máy xén 1)Uốn ống uốn 2) Uốn khí prơban 3) Uốn khí nén 4)Uốn đèn búa 1) Hàn đục 2) Tán mỏng đục Đục 3) Mối đục 4)Nguyên tắc đục máng 5) Làm để chuẩn bị lưỡi phẳng ống đục 10 Khoan Trình độ trung cấp 1) Vận hành máy khoan 2) Chọn máy khoan mũi khoan 3) Máy đo mũi khoan số điều chỉnh 4) Khoan máy khí cắt 1) Thiết kế khn mẫu cơng cụ 2) Chuẩn bị tiến hành công việc 3) Làm để kiểm tra khí nén 4) Kiểu súng uốn uốn nén 1) Làm để phòng ngừa căng nhiệt 2) Làm để phòng ngừa … đục 3) Đục bình khí nén 4) Đục ống thép 1) Khoan máy cắt khí oxy TPM-11-2.ppt Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao chế tạo thép (1) Chương Giới thiệu chung Bài 1) Sản xuất nhà máy 2) Kiểm tra thiết bị 3) Công việc sửa chữa 4) Làm việc nhóm Cơng nghệ 1) Vật liệu công nghiệp 2) Động lực học 3) Vật liệu khí 4) Thiết kế đồ hoạ 5) Máy công cụ 6) Dụng cụ đo 7) Nhiệt động lực học 8) Điện thiết bị đo đạc Nội dung * Quy trình chế tạo tạo hình thép * Sản suất bảo dưỡng * BM, PM, TPM * Công nghệ bảo dưỡng sửa chữa * Quản lý công việc * Đặc điểm công việc sửa chữa * Chất lượng giá thành công việc * Kỹ làm việc khả phục hồi hỏng hóc *Làm việc cá nhân làm việc nhóm* Đào tạo theo nhóm kỹ làm việc nhóm* Đào tạo kỹ * Loại vật liệu đặc tính chúng * Vật liệu phi khí (bao bì, chất đốt ) * Thử vật liệu * Mômen lực * Kết cấu lực - Trọng lực * Ma sát * Độ dao động * Ứng suất giới hạn độ co dãn* Nguyên tố ứng suất độ an toàn cho phép *Cấu trúc khung * Ví dụ đơn giản chi tiết máy * Phương pháp thiết kée đơn giản * Thiết kế tự * Khuôn đúc* Chế tạo nhiệt * Cắt * Ép nén * Đođạc * Đo độ dài * Đo góc * Đo song song * Đo nhám bề mặt * Đo khí nén •Độ xoay * Độ rung* Nở nhiệt * Dẫn nhiệt * Đặc tính khí nước * Dầu khí đốt * Lý thuyết chung * Nguyên nhân hỏng hóc xác định độ hỏng hóc Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao chế tạo thép (2) Chương Chi tiết máy Bài 1) 2) Giá lắp Trụ đỡ 3) Khớp nối 4) Ống dẫn 5)Van dẫn Máy công 1) Giảm tốc 2) Bơm nghệ 3) Đường dẫn 4) Máy phay 5) Đơn vị thuỷ lực Kỹ đặc biệt 1) Kỹ hoàn thành 2) Kỹ chế tạo 3) Kỹ làm việc dàn giáo Nội dung * Hỏng hóc giá đỡ * loại hỏng hóc lắp ráp cách sửa chữa * Allowable load of roller bearing and life * Chất đốt đốt cháy * Điểm cần ý lắp giá đỡ *Nguyên nhân hỏng hócvà đo lường hỏng hóc * Làm để áp dụng tiêu chuẩn thích hợp* Chọn khuôn dụng cụ *Làm để thiết kế khn mẫu *Xếp loại cơng việc theo tính chất tần suất* Nối khớp nối * Phương pháp sửa chữa bề mặt cố * Loại cấu trúc *Sai số cho phép* Độ khớp * Tiêu chuẩn thay * Xếp loại đánh giá •Cấu trúc khả * Khác biệt cho phép* Độ nén * Tiêu chuẩn để đánh giá * Làm để xác định chi tiết tốt hỏng * Đánh giá phù hợp * Chất đốt * Ảnh hưởng hỏng hóc đến sản xuất * Tiêu chuẩn thay * Làm để đo khác biệt làm để lắp ráp vừa khít * Cấu trúc lắp đặt * Độ … cho phép * Lý thuyết thuỷ lực* Cơ khí cách chế tạo * Độ nhám bề mặt sai số cho phép * Làm để định * Kiểm tra áp lực * Lắp ráp* Các phần lắp ráp theo trượt * lấy tâm điểm Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao chế tạo thép (3) Chương Kiểm tra công việc Bài 1) Lập kế hoạch công việc 2) Ước lượng lao động nhân công 3) Cải tiến công việc 4) Giá thành sửa chữa 5) Vật liệu để sửa chữa 6) Chất lượng sửa chữa 7) Độ an tồn Nội dung • Làm để định phạm vi công việc* lập kế hoạch chi tiết •* Điểm cần ý để sửa chữa* Ngun nhân cố * Ghi chép cơng việc •Làm việc theo nhóm * Loại lao động nhân cơng *làm để giảm lao động nhân công * Công việc phát sinh công việc bỏ sót *Sai dự đốn * Compensation factor of operation efficiency down • Khả cải tiến kỹ * Làm để đơn giản hoá việc sửa chữa * Cải tiến mẫu* Cải thiện môi trường làm việc * Kết cấu giá thành sửa chữa *Giá thành sửa chữa giá đơn vị công việc * Tiêu chuẩn lao động nhân công kỹ sửa chữa *Phân loại vật liệu sửa chữa* Ngày phải báocáo * PM vật liệu sửa chữa * Yêu cầu chất lượng sửa chữa chất lượng đạt *Đào tạo kỹ •Nguyên nhân sửa chữa-kết quả- sai số * An tồn cơng ty * Các quy định an tồn * Mơi trường bảo hộ lao động *Làm để laọi bỏ mối nguy hiểm * Quy định cháy nổ * Điều trị sơ cứu ban đầu * I.E việc sửa chữa * Đo lường cơng việc* Tính giá thành Quản lý nhân TPM-12-3.ppt Bảo dưỡng truyền thống Công nhân đứng máy = vận hành máy Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản xuất Cơng việc sáng tạo Quay vịng cơng việc Đa kỹ Nhân lực Chất lượng cao& Năng suất cao TPM Công nhân đứng máy = vận hành máy + kiểm tra hàng ngày + phát bất thường + làm vệ sinh, tra dầu mỡ Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa + hiểu biết chất lượng Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản suất + thiết kế để bảo dưỡng + thiết kế để dễ bảo dưỡng 3) Nội dung TPM Tránh phải bảo dưỡng Khi thiết kế phải để không cần bảo dưỡng Tránh phải bảo dưỡng máy chạy Bảo dưỡng cải tiến Bảo dưỡng cải tiến sau máy hỏng Sau bảo dưỡng Sửa chữa sau máy hỏng 4) ５ hoạt động phát triển TPM Có số điều kiện để phát triển TPM áp dụng hầu hết trường hợp Nói chung, việc thực thành cơng TPM địi hỏi phải: Loại bỏ lãng phí lớn để tăng hiệu thiết bị Một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho phận bảo dưỡng Một chương trình bảo dưỡng tự động Chương trình thiết kế máy phịng ngừa Chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo Th dễ iết c h kế ế t sp ạo h ẩ m Loạ i bỏ lãn phí lớn g Bông hoa TPM TPM ưỡ Bảo d ng tự độ ế ừa k ết g ng i Th òn Ph Bảo dư ỡng định k ỳ ng An outline of TPM System tốc độ vận hành giảm gia công lại chất lượng suất giảm loại bỏ sai sót nhỏ xác định tình trạng chất lượng phân tích kỹ phân tích PM Kỹ để cải tiến thiết bị Loại bỏ linh kiện xuống cấp Duy trì điều kiện thiết bị Cải tiến yếu thiết kế Loại bỏ việc máy hỏng bất ngờ Phục hồi xuống cấp bên Bước Bước Vệ sinh kiểm tra ban đầu tồn Bước Tìm ngun nhân gây bẩn Bước Vệ sinh & tra dầu mỡ Tính tốn vịng Áp dụng chẩn đời linh kiện & Đốn máy Bảo dưỡng định kỳ Tránh sai sót chất lượng Xác định dấu hiệu máy Loại bỏ sai sót hỏng chất lượng Bước Tiêu chuẩn bảo dưỡng tự động Bước Đảm bảo chất lượng qui trình Bước Giám sát tự động Thiết kế sản phẩm dễ chế tạo Phát triển sản phẩm * Lập kế hoạch * Nghiên cứu khả thi * Thiết kế ý tưởng * Thiết kế chi tiết * Chế tạo mẫu * Kiểm tra thiết kế * Lên kế hoạch SX Thiết kế máy phòng ngừa Thiết kế máy: * Lập kế hoạch * Thiết kế * Dự tốn chi phí * Kiểm tra thiết kế * Thiết kế chi tiết Mua sắm & Xây lắp * Mua sắm * Đơn đặt hàng * Xây lắp Kiến thức & kỹ bảo dưỡng Đào tạo thực hành Kỹ cần thiết Pha Dự đốn vịng đời linh kiện Synchronized product/ plant engineering máy gián đoạn đạt đến điều kiện tối ưu Phục hồi linh kiện hỏng Pha Phục hồi định kỳ linh kiện CLượng Stepwise management lắp & điều chỉnh bảo dưỡng theo kế hoạch phục hồi bảo dưỡng tự động Máy hỏng to similar equipment phương pháp Application of effective remedies lãng phí Pha Kéo dài Vòng đời Linh kiện Operation and maintenance information for new equipment Pha Giảm biến động vòng đời linh kiện Loại bỏ lãng phí lớn Maintenance prevention & improvement information Điều kiện tối ưu Không tai nạn, không sai sót, khơng hỏng Kỹ vận hành & bảo dưỡng thiết bị Adapted from Seiichi Nakajima, TPM Development Program ( Productivity Press.1989 ) Làm để quản lý TPM 1) 12 việc cần làm để phát triển TPM ( ) Thông báo người quản lý cao định xây dựng hệ thống TPM ( ) Bắt đầu đào tạo TPM mở chiến dịch giới thiệu TPM ( ) Thành lập tổ chức hoạt động cho TPM ( ) Thiết lập chiến lược mục tiêu TPM ( ) Xây dựng kế hoạch chi tiét để phát triển TPM ( ) Tiến hành cho TPM bắt đầu hoạt động ( ) Tối ưu hoá hiệu suất thiết bị ( ) Phát triển chương trình bảo dưỡng tự động ( ) Phát triển chương trình bảo dưỡng định kỳ cho phận bảo dưỡng (10) Tiến hành đào tạo nhằm cải thiện kỹ sản xuất bảo dưỡng (11) Bước đầu xấy dựng chương trình quản lý thiết bị (12) Hồn thiện q trình thực TPM cấp độ TPM Bước Thông báo người lãnh đạo cao việc triển khai TPM Bước việc phát triển TPM đưa thơng báo thức định thực TPM Người quản lý cao phải thơng báo cho cơng nhân định chia xẻ với họ nhiệt tâm thực dự định Thơng báo trình bày dạng phát biểu thức người lãnh đạo nhằm giới thiệu khái niệm, mục tiêu, lợi ích TPM Đồng thời người lãnh đạo trình bày với công nhân lý đằng sau định thực TPM Nó in dạng viết, báo cáo, tạp chí doanh nghiệp TPM tôn trọng quyền tự chủ người làm cơng, tiến hành dễ dàng cơng nhân người có động có khả tự quản lý cơng việc cho có hiệu nhất, môi trường làm việc thuận lợi cho hoạt động sáng tạo thiết lập Xây dựng môi trường làm việc thuận lợi nhiệm vụ người lãnh đạo giai đoạn chuẩn bị Bước 2: Tiến hành đào tạo TPM Chương trình đào tạo cho việc thực TPM cần phải thiết kế nhằm loại bỏ hoài nghi làm tăng nhuệ khí người Ví dụ, Nhật Bản, chương trình đào tạo 2-3 ngày tuỳ theo trình độ hiệu người quản lý, trưởng phòng, đội ngũ kỹ sư, lãnh đạo nhóm quản đốc Đơi khi, người đứng đầu doanh nghiệp nên tham gia buổi tập huấn cho trưởng phòng cán cấp nhằm động viên họ diện Cơng nhân đào tạo dễ hiểu cụ thể thông qua việc sử dụng đèn chiếu, hình vẽ, phương tiện nghe nhìn khác Hình thức đào tạo trở nên lý thú mời chuyên gia nhà quản lý TPM gặp mặt để trao đổi kinh nghiệm kiến thức mà họ trang bị sau tham gia chương trình đào tạo cơng ty họ Trong giai đoạn đào tạo, thơng thường đồng thời mở chiến dịch nhằm thu hút ủng hộ cho TPM Các công ty Nhật thường sử dụng băng rôn, tranh cổ động, apphich, bảng vẽ, cờ, huy hiệu, …mang biểu trưng TPM nhằm tạo khơng khí hào hứng ... thuyết chung * Nguyên nhân hỏng hóc xác định độ hỏng hóc Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao chế tạo thép (2) Chương Chi tiết máy Bài 1) 2) Giá lắp Trụ đỡ 3) Khớp... lớn để tăng hiệu thiết bị Một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho phận bảo dưỡng Một chương trình bảo dưỡng tự động Chương trình thiết kế máy phịng ngừa Chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo. .. Bậc trung Bậc cao TPM-10.ppt 2) Chương trình đào tạo bảo dưỡng chun nghiệp Hồn thành Trình độ cao Trình độ bậc trung Trình độ bắt đầu Thiết bị sản xuất bảo dưỡng 1) Sản xuất bảo dưỡng 2) Vai trò