Tiện ren Với tiện ren thì mỗi lần cất được thực hiện với cùng tốc độ quay của trục chính. Cho việc tăng tốc và hãm lại của bộ phận trượt của đài dao xoay, người ta cần đến quãng đường chạy vào và chạy ra Kích thước của quãng đường chạy vào phôi và chạy ra khỏi phôi của dao cắt tùy thuộc vào khối lượng tăng tốc của bàn trượt với đài dao xoay, được diễn tả qua chỉ sổ đặc trưng máy K và vận tốc dẫn tiến của nó. Khi rãnh được tiện với những độ nghiêng và bán kính, cả hai góc cắt của dao tiện chích rãnh được đưa vào sử dụng (Hình 5). Để tránh làm sai lạc biên dạng, người ta ứng dụng phương pháp BBKDC. Dao tiện chích rãnh T09 với bể rộng b được đo tại cả hai góc cắt và nhận được một số hiệu chỉnh khác cho vị trí điểm cắt A3 so với vị trí điểm cắt A4.
Chu trình tiện ren tiện rãnh 1/ Tiện ren Với tiện ren lần cất thực với tốc độ quay trục Cho việc tăng tốc hãm lại phận trượt đài dao xoay, người ta cần đến quãng đường chạy vào chạy (Hình bên dưới) Kích thước quãng đường chạy vào phôi chạy khỏi phôi dao cắt tùy thuộc vào khối lượng tăng tốc bàn trượt với đài dao xoay, diễn tả qua sổ đặc trưng máy K vận tốc dẫn tiến Thí dụ: Tiện ren loại M24x1,5 với V = 150m/phút.Tính n quãng đường chạy vào ZE (chỉ số máy K= 600/phút) Người ta gán cho đoạn đường chạy trị số Sau bàn trượt đài dao xoay phải hãm lại vị trí tự động xác định qua hệ điểu khiển Nếu cẩn đoạn đường dao chạy vào chạy ngắn, người ta phải hạ vận tốc vòng quay, từ vận tốc dẫn tiến giảm xuống Để chế tạo ren, hệ điểu khiển sử dụng cẩn thông số theo Bảng Nếu tọa độ trục X điểm cuối khác biệt với điểm khởi đẩu, người ta tiện ren Việc cung cấp số liệu góc đỉnh ren cẩn thiết nhờ chuyển động tiến cắt hơng dao thực để tạo phoi tốt (Hình bên dưới) Ở trích đoạn chương trình tiện ren, câu lệnh N80 dụng cụ chạy đến điểm xuất phát phụ (Hình bên dưới) Những thông số cắt gọt cẩn thiết nạp vào câu lệnh N85 N90 Với lệnh gọi chu trình tiện ren L97 câu lệnh N95 đưa đến chấm dứt hoạt động chương trình vài hệ điều khiển, thông số lập trình chung với chức G, qua chu trình tiện ren khởi động 1.1/ Phương phá tiện ren Trong phương pháp tiện ren phải với trục quay thuận chiều (quay chiểu phải), dụng cụ cắt (theo chiều) phải kẹp trước tâm tiện Đài dao (giá dao) sau tâm tiện dụng cụ cắt kẹp trở ngược đầu (Hình 1) tiện ren trái chiều tiện vị trí dụng cụ cắt trái thay đổi cho phù hợp 1.2/ Dữ liệu – thông số cắt Độ lớn bước dẫn tiến rtương ứng với bước p Trong gia công cắt ren hành trình cắt thực qua lại nhiểu lẩn, máy tiện NC thường áp dụng dịch chỉnh cạnh biên ren thay đổi (dịch chỉnh ngang) (Hình 1, trang 541) số lần hành trình cắt tùy thuộc vào độ lớn tiết diện bước (Bảng 1) Độ lớn lẩn chỉnh chiểu sâu cắt cuối nên nằm khoảng không 0,05 mm Ngoại trừ vật liệu có tính biến dạng cứng gia cơng, thí dụ nhưthép chổng mài mòn, người ta thêm hai lẩn hành trình cắt tinh khơng dịch chỉnh ngang để đạt độ bóng bễ mặt cao dung sai kích thước nhỏ Tốc độ cắt tiện ren chọn vào khoảng 25% thấp so với tiện dọc trục nhằm ngăn chặn việc phát sinh nhiệt mũi dao Khi sử dụng mảnh cắt trở mặt hợp kim cứng tốc độ cắt khơng nên nằm 40 m/phút để tránh hình thành biên tích tụ Tốc độ cắt V tiện ren nên thấp khoảng 25% so với tiện dọc trục Dạng hình học mảnh cắt trở mặt đài dụng cụ (đài dao, ổ gá dao) Để gia công tiết diện ren người ta thường sử dụng mảnh cắt nguyên tiết diện (Hình 2) Đầu mũi ren tạo dạng thành tiết diện ren xác Tuy nhiên cho bước ren phải sử dụng mảnh cắt khác Mảnh cắt trở mặt bán tiết diện sử dụng cho nhiều bước răng, qua giảm chi phí lưu kho, đường kính tiện thơ (tiện phá) phải giữ ngun Góc nghiêng mảnh cắt ren tạo thành góc a (góc sau phụ) (Hình 3) chiều hướng trục mảnh cắt ren phải nghiêng để góc sau phụ đủ lớn (Hình 4) Góc nghiêng dọc trục phải tương ứng với góc bước ren, đạt qua việc thay đổi đệm lót (Hình 5).Trong gia cơng tiện lỗ với đường kính tiện nhỏ hay hay tiện lỗ sâu, dao tiện khoét lỗ bị lệch rung Lực cắt F dẫn đến độ võng (độ cong), lực thụ động F đáy dao tiện vào hướng tâm (Hình 1) Nhằm giảm tối thiểu nguy rung động nguy bị cong, dao tiện phép nhơ ngồi giá dao dài bổn lẩn đường kính cán dao (Hình 2) Dao tiện chổng rung động cho phép phẩn nhơ ngồi dài đến bảy lẩn đường kính cán dao Để đạt ổn định cao nhất, chiều dài kẹp phải tương ứng tối thiểu ba lẩn đường kính cán dao 2/ Tiện rãnh Khi rãnh tiện với độ nghiêng bán kính, hai góc cắt dao tiện chích rãnh đưa vào sử dụng (Hình 5) Để tránh làm sai lạc biên dạng, người ta ứng dụng phương pháp BBKDC Dao tiện chích rãnh T09 với bể rộng b đo hai góc cắt nhận số hiệu chỉnh khác cho vị trí điểm cắt A3 so với vị trí điểm cắt A4 Sau đặt dao tiện chích rãnh T0909 vào cho trước tiên rãnh sâu rãnh Sau lùi điểu chỉnh dao cắt đến điểm xuất phát S1 biên dạng trái tiện với T0909 kích hoạt BBKDC G41 Sau chuyển đổi qua T0910 (cùng trạm đài dao xoay sổ hiệu chỉnh khác) biên dạng phải tiện từ điểm xuất phát S2 với lệnh kích hoạt BBKDC G42 Thí dụ chương trình cho chi tiết tiện: Trước tạo chương trình tiện khớp nối có ren (Hình 1) phải chọn lựa dụng cụ (Bảng 1) thiết lập bảng chuẩn bị số liệu cắt (Bảng 2) Trừ lệnh điều khiển riêng biệt hệ điều khiển, việc lập trình thí dụ thực theo tiêu chuẩn kỹ nghệĐức (DIN) Chương trình hệ điều khiển cơng nghiệp trình bày (Bảng 3) việc lập trình theo PAL (Bảng 1, trang 544) 1/ PAL: lập trình theo PAL (Priifungs- Aufgaben und Lehrmittelentwicklungsstelle), ngơn ngữ lập trình cho huấn luyện CNC Cơ Quan Phát Triển Phương Tiện Giảng Dạy, Sát Hạch Làm Bài Tập (Đức) Tiện chích rãnh để tạo rãnh, tiện cắt đứt để tách chi tiết rời khỏi vật liệu (Hình 3) Dạng hình học bậc dẫn phoi (bậc phoi trượt) tạo dạng phoi nhỏ bề rộng rãnh, qua giảm thiểu nguy phoi bị dổn ứ đọng rãnh làm hư hại bể mặt chi tiết Dao tiện chích rãnh chép hình phù hợp cho việc chích rãnh tiện dọc trục (Hình 4) Thời gian gia cơng rút ngắn việc cắn thiết phải thay dụng cụ giảm Để tránh rung, tốc độ cắt tiện chích rãnh nên thấp so với tiện dọc trục Ở tiện cắt đứt với tốc độ cắt không đổi, số vòng quay tăng đến giới hạn đường kính cắt nhỏ dần Để lực ly tâm khơng dẫn đến việc chi tiết sớm bị vỡ đi, trình tiện cắt đứt phải dừng lại số vòng quay nhỏ bước dẫn tiến 0,1 mm Sử dụng mảnh dao cắt đứt (chích) với góc nghiêng đến 25° giữ lại chi tiết ba Via hình nón nhỏ sau cắt (Hình 5) góc nghiêng q lớn lực cắt lớn bề mặt phẳng lõm vào hay lồi dao tiện bị xơ đẩy (chích vào) ... nạp vào câu lệnh N85 N90 Với lệnh gọi chu trình tiện ren L97 câu lệnh N95 đưa đến chấm dứt hoạt động chương trình vài hệ điều khiển, thơng số lập trình chung với chức G, qua chu trình tiện ren. .. 2/ Tiện rãnh Khi rãnh tiện với độ nghiêng bán kính, hai góc cắt dao tiện chích rãnh đưa vào sử dụng (Hình 5) Để tránh làm sai lạc biên dạng, người ta ứng dụng phương pháp BBKDC Dao tiện chích rãnh. .. khởi đẩu, người ta tiện ren Việc cung cấp số liệu góc đỉnh ren cẩn thiết nhờ chuyển động tiến cắt hơng dao thực để tạo phoi tốt (Hình bên dưới) Ở trích đoạn chương trình tiện ren, câu lệnh N80