1 Đục kim loại là gì? Đục là nguyên công gia công nguội dùng dụng cụ là đục và búa để bóc đi một lớp kim loại trên chi tiết cần gia công. Đục được dùng khi gia công chi tiết không cần độ chính xác cao, là phương pháp gia công bằng tay với những dụng cụ đơn giản, không cần dùng các máy móc phức tạp. Đục cũng được sử dụng để loại bỏ các rìa mép vật đục rèn, lớp vỏ cứng kim loại, làm tù các cạnh sắc, đục các rãnh then, rãnh dầu để bôi trơn, phát hiện các vết nứt, các khuyết tật khi hàn. Ngoài ra đục còn dùng để chặt, cắt các tấm, phiến kim loại. Khi đục các chi tiết lớn, vật cần đục được đặt trên đe hoặc đế thép, còn đa phần các chi tiết được kẹp chặt trên Ê Tô nguội khi thực hiện công việc đục. Đục có thể thực hiện theo hai bước đục thô, đục tinh tuỳ theo lớp kim loại được lấy đi; đục thô khi lớp kim loại được bóc đi có chiều dày 1,52 mm, còn đục tinh: 0,5 – 1 mm.
Kỹ thuật đục kim loại khí 1/ Đục kim loại gì? Đục ngun cơng gia cơng nguội dùng dụng cụ đục búa để bóc lớp kim loại chi tiết cần gia công Đục dùng gia công chi tiết không cần độ xác cao, phương pháp gia cơng tay với dụng cụ đơn giản, không cần dùng máy móc phức tạp Đục sử dụng để loại bỏ rìa mép vật đục rèn, lớp vỏ cứng kim loại, làm tù cạnh sắc, đục rãnh then, rãnh dầu để bôi trơn, phát vết nứt, khuyết tật hàn Ngoài đục dùng để chặt, cắt tấm, phiến kim loại Khi đục chi tiết lớn, vật cần đục đặt đe đế thép, đa phần chi tiết kẹp chặt Ê Tô nguội thực cơng việc đục Đục thực theo hai bước đục thô, đục tinh tuỳ theo lớp kim loại lấy đi; đục thô lớp kim loại bóc có chiều dày 1,5-2 mm, đục tinh: 0,5 – mm Đây phương pháp gia công chủ yếu nghề Nguội Gia công phương pháp đục áp dụng trường hợp mặt gia công nhỏ, mặt có dạng phẳng, mặt có hình dạng phức tạp khó gia cơng máy rãnh có hình dáng Đục bước gia cơng thơ, muốn cho bề mặt kim loại có độ xác độ nhẵn bóng cao cần phải tiếp tục phương pháp gia công khác 2/ Dụng cụ đục Đục thường có chiều dài 100, 125, 150, 175 200 mm Phần lưỡi cắt cán ram chiều dài 15-25 mm đạt độ cứng cao khơng giòn, phần cán độ cứng khơng cần cao phần lưỡi cắt để tránh vỡ mẻ gõ búa Đục dùng để đục rãnh then, vát cạnh sắc Lưỡi cắt loại đục thường hẹp, nhỏ Cấu tạo chung đục gồm phần chính: Phần lưỡi cắt: có nhiều hình dạng kích thước khác nhau, phần làm việc đục kim loại Phần thân đục: có tiết diện hình chữ nhật, cạnh nhỏ vê tròn Phần đầu đục: làm côn đoạn từ 10 – 20mm đầu đục vê tròn, phần đục chịu lực đập búa nên cần cứng Các kích thước góc mài lưỡi đục theo quy chuẩn Lưỡi cắt Phần làm việc Phần thân đục Phần đầu đục Phân loại loại đục Đục bằng: loại dùng để đục mặt phẳng cắt kim loại mỏng Đây loại đục dùng thông dụng Đục nhọn (đục rãnh): dùng để đục nhám bề mặt, đục rãnh lỗ Đục góc: thường dùng để đục rãnh dầu, góc phía 2.1/ Búa đục Búa nguội dụng cụ sử dụng rộng rãi công việc nguội chấm dấu, đục, uốn gấp, nắn, tán… Búa nguội có nhiều loại kết cấu, thơng thường gồm hai loại: búa có đầu vng đầu tròn; phía đầu búa vát nghiêng (Hình bên dưới) Búa rèn từ thép 50, 60 từ thếp bon dụng cụ CD80A, có lỗ ơvan để tra cán gỗ vào Búa chia theo trọng lượng chúng: Búa nặng 100, 150, 200, 300, 400, 500 gam thường dùng cho công việc nguội, búa nặng 600, 800 gam dùng cho công việc sửa chữa, búa nặng – 16 kg thường loại búa rèn (dùng cho công việc nặng) Lưu ý: Khi chọn búa nguội thường vào lượng kim loại cần lấy thao tác công nhân Ví dụ: dùng đục chặt, milimet chiều rộng lưỡi cắt đục yêu cầu búa có trọng lượng 40g, dùng đục bóc lớp kim loại, cần búa có trọng lượng 80g cho 1mm chiều rộng lưỡi cắt đục Cán búa làm gỗ cứng, khơng giòn, có độ đàn hồi Chiều dài cán búa chọn theo loại búa: loại búa nặng có chiều dài khoảng 400 mm, loại trung bình có chiều dài 320 – 350 mm, loại búa nhỏ có chiều dài 250 – 300 mm, (bảng 3.1) Sau tra cán vào búa phải dùng chêm gỗ, kim loại có khía cạnh, chiều dày 1,5-2 mm đóng thêm vào cho chắc, bảo đảm an toàn dùng búa thao tác Ngoài loại búa thép, số trường hợp sửa chữa, lắp ráp dùng búa có gắn đầu búa vật liệu mềm đồng, chì để tránh gây biến dạng cho chi tiết tháo, lắp chi tiết Khi dùng búa thao tác trẽn kim loại mỏng dùng búa gỗ, cao su cứng… 3/ Cơ khí hóa đục Đục tay có suất thấp, tốn cơng sức Để nâng cao suất khí hố khâu đục loại: Đục búa điện khí nén Sử dụng dụng cụ, gá lắp chuyên dùng Sử dụng máy chuyên dùng Hình bên mặt cắt búa (khí nén) để đục Búa sử dụng khơng khí nén áp lực – atm dẫn qua ống mềm, vào qua rãnh 5, tác dụng vào phía bên phải pit-tông 1, đẩy pit-tông tác động xung lực vào đầu búa để đục, phần khí dư bên trái xilanh qua rãnh 9, rãnh vòng 6, rãnh ngồi khơng khí Số xung búa đạt từ 1000 đến 2400 lần phút với lưu lượng khí nén 0,5 – 0,6 m3/ phút Năng suất gấp 4-5 lần so với đục tay Ở cuối hành trình làm việc, khí nén đưa vào rãnh 3, rãnh tác dụng vào van 2, đưa khí nén qua rãnh thực hành trình đẩy pit-tơng ngược lại, phần khí dư khơng khí qua rãnh 4/ Phân loại phương pháp gia công đục Đục dùng gia công phôi nung nóng phân xưởng rèn thường gọi đục xấn, đục dùng gia công nguội đục nguội Mài sắc đục: Đục sau nhiệt luyện bị cùn trình sử dụng phải mài sắc máy mài hai đá máy mài dụng cụ Khi đục giữ chặt tỳ giá đỡ 1(hình 3.2), sau đẩy cho đục tiếp xúc với đá mài di chuyển chậm lưỡi cắt dọc theo chiều rộng đá mài Khi mài sắc, không ấn mạnh đục vào đá mài; mài đục nóng (t° > 110°C) cần nhúng vào nước để đục giữ độ cứng Cạnh sắc đục sau mài phải có chiều rộng, độ vát hai phía, độ lồi lõm nhỏ 0,5 – mm chiều dài lưỡi cắt 5/ Kỹ thuật đục Khi đục, người thợ cầm đục tay trái Đặt phần thân đục vào khe tay ngón ngón trỏ cách đầu mút đập búa khoảng 20 – 30mm Các ngón tay ơm lấy thân đục thoải mái, không nên cầm đục chặt q lỏng Khơng ơm đục vào lòng bàn tay hình b Các ngón tay giữ cho đục chỗi với góc a > 900, khơng cầm đục dựng đứng 5.1/ Cách cấm búa Búa cầm tay phải, ngón tay nắm chặt vừa phải, ngón tay út cách cán búa khoảng 20 – 30 mm (hình c) Khi cầm búa bốn ngón tay nắm lấy cán búa ép sát vào lòng bàn tay Ngón tay đặt lên ngón trỏ tất ngón tay ép sát vào Vị trí ngón tay với cán búa khơng thay đổi trình vung búa đập búa 5.2/ Tư đứng đục Khi đục kim loại, người thợ đứng trước êtơ, lệch phía bên trái, tay trái cầm đục tay phải cầm búa Lấy đường tâm êtô làm chuẩn: đường tâm dọc song song với má êtô, đường tâm ngang vuông góc chia đơi má êtơ Vị trí bàn chân xác định sau: Bàn chân trái hợp với êtơ góc 70 độ Bàn chân phải hợp với bàn chân trái góc khoảng 70 độ Đường thẳng qua tâm gót chân hợp với tâm dọc êtơ góc 45 độ Khoảng cách gót chân khoảng 200 – 300 mm Trọng tâm toàn thân rơi hai chân, hai đầu gối chùng, tư thoải mái 5.3/ Thao tác đánh búa Tùy theo lực đập mạnh hay yếu mà ta sử dụng cách đánh búa sau: Đánh búa quanh cổ tay (hình c): dùng cổ tay làm điểm tựa để nâng búa lên đập búa xuống Khi vung búa cổ tay, tồn hai cánh tay khơng cử động Phương pháp áp dụng đục bóc lớp phoi mỏng 0,5mm Đánh búa cánh tay (hình a): dùng cơng việc đục thơng thường, đục lấy lớp phoi có chiều dày trung bình 0,5 – 1,5mm Khi đánh búa quanh khủy tay, cánh tay buông xuôi theo chân, nách khép lại, dùng khuỷu tay làm điểm tựa, cánh tay cổ tay nâng búa lên cao đập xuống lực đập búa mạnh Đánh búa quanh bả vai (hình b): dùng cánh tay nâng búa lên cao đập mạnh xuống Lực đập kết hợp lực cánh tay lực li tâm búa nên mạnh Phương pháp dùng trường hợp cần bóc lớp kim loại dày từ 1,5 – 2mm Năng suất đục phụ thuộc vào chiều dày lớp kim loại bóc Chiều dày phụ thuộc vào lực đánh búa người thợ, trọng lượng búa, độ cứng chi tiết cần gia công 5.4/ Nâng cao hiệu suất làm việc Để nâng cao suất giảm khả sinh sai hỏng đục cần ý: Chia lốp kim loại cần đục làm hai bước: bước đục thơ có chiều dày: 1,5 — mm, bước đục tinh: 0,5 – mm Khi đục bề mặt có chiều rộng lớn, nên dùng đục có lưỡi cắt hẹp đục rãnh trước, sau dùng đục có lưỡi cắt lớn để đục lớp kim loại rãnh có trước 3 Khi đục kim loại giòn (đồng vàng, gang đúc…) mép cạnh dễ bị sứt, mẻ; nên đục cẩn thận, nhẹ nhàng từ mép cạnh vào bên bề mặt Khi đục kim loại mềm (đồng đỏ, thép mềm…) cần ý thường xuyên lau lưỡi đục giẻ thấm dầu nước để tránh phoi kim loại dính bết vào lưỡi đục Khi đục gần hết lóp kim loại, lực tác động vào đục nên giảm dần Khi đục chi tiết kẹp êtô, nên kẹp cho lớp kim loại bóc song song với mặt má êtơ, đục gá nghiêng góc 30° (hình 3.8a) Sau bóc lớp kim loại đầu tiên, chi tiết kẹp lại cao má êtô 1,5-2 mm đục lớp kim loại tiếp theo, làm chạm đường vạch dấu 6/ An tồn q trình gia công đục kim loại Búa dùng đục phải tra vào cán chắn, đầu búa không bị sứt mẻ Không dùng đục cùn, tù phần lưỡi cắt đục bị sứt mẻ Khi đục chi tiết kẹp êtô lắp bàn nguội, cần có lưới kim toại che chắn, bảo vệ, đề phòng mảnh kim loại văng q trình thao tác ... thân đục Phần đầu đục Phân loại loại đục Đục bằng: loại dùng để đục mặt phẳng cắt kim loại mỏng Đây loại đục dùng thông dụng Đục nhọn (đục rãnh): dùng để đục nhám bề mặt, đục rãnh lỗ Đục. .. kim loại mỏng dùng búa gỗ, cao su cứng… 3/ Cơ khí hóa đục Đục tay có suất thấp, tốn cơng sức Để nâng cao suất khí hố khâu đục loại: Đục búa điện khí nén Sử dụng dụng cụ, gá lắp chuyên dùng... dùng đục có lưỡi cắt lớn để đục lớp kim loại rãnh có trước 3 Khi đục kim loại giòn (đồng vàng, gang đúc…) mép cạnh dễ bị sứt, mẻ; nên đục cẩn thận, nhẹ nhàng từ mép cạnh vào bên bề mặt Khi đục kim