TCVN 197 1985

tiêu chuẩn việt nam tcvn 197 : 1985 Kim loại Ph|ơng pháp thử kéo Metals Method of tractional test Tiêu chuẩn thay cho TCVN 197: 1996 áp dụng cho việc thử kéo tĩnh mẫu kim loại nhiệt độ 20 r 150C để xác định đặc tr|ng học (trừ thép có chiều dày nhỏ 0,5mm thép có đ|ờng kính nhỏ 3mm); - Giới hạn tí lệ (quy |ớc); - Giới hạn chảy (vật lí; - Giới hạn chảy (quy |ớc); - Giới hạn bền tr|ớc ®øt; - Giíi h¹n bỊn thùc sau ®øt; - Độ dãn dài t|ơng đối sau dứt; - Độ thắt t|ơng đối sau đứt v.v Tiêu chuẩn hoàn toàn phù hợp với ST SEV 471: 1977 I Thuật ngữ, kí hiệu định nghĩa tiêu chuẩn viƯt nam tcvn 197 : 1985 tiªu chn viƯt nam tcvn 197 : 1985 tiªu chn viƯt nam 3.2 ChiỊu dài tính toán mẫu là: L0 5,65 F0 L0 11,3 F0 tcvn 197 : 1985 tiêu chn viƯt nam 3.2.1 tcvn 197 : 1985 C¸c mÉu đ|ợc cắt từ kim loại có chiều dày từ 0,5 đến 3mm, kích th|ớc mẫu đ|ợc quy định bảng Bảng Chiều dày mẫu Chiều rộng mẫu chiều dài tính toán 12,5 20,5 50 80 Từ 0,5 đến Lớn đến 3.3.2 3.3 Cho phép sử dụng mẫu có chiều dài tính toán khác có giá trị đ|ợc đ|a tiêu chuẩn kim loại Sai lệch giới hạn cho phép kích th|ớc phần làm việc mẫu hình trụ đ|ợc quy định bảng mẫu có mặt cắt ngang hình chữ nhật bảng Nếu mẫu đ|ợc chế tạo phù hợp với giới hạn bảng đo đạc kích th|ớc mẫu tr|ớc thử Bảng Đ|ờng kính danh nghĩa phần làm việc mẫu Sai lệch giới hạn đ|ờng kính Đến 10 Lớn 10 ®Õn 20 Lín h¬n 20 r 0,1 HiƯu sè giíi hạn đ|ờng kính lớn nhỏ theo chiỊu dµi lµm viƯc cđa mÉu 0,03 0,04 0,05 r 0,2 r 0,25 Bảng Chiều dài danh nghĩa phần làm việc mẫu Sai lệch giới hạn chiều rộng Đến 10 Lớn 10 đến 15 Lớn 15 đến 20 Lớn 20 đến 30 r 0,1 Hiệu số giới hạn chiều rộng lớn nhá nhÊt theo chiỊu dµi lµm viƯc cđa mÉu 0,05 0,106 0,15 0,20 r 0,2 r 0,3 r 0,5 B¶ng Tªn kÝch th|íc cđa mÉu KÝch th|íc danh nghÜa Sai lƯch giíi h¹n kÝch th|íc Sai lƯch giíi h¹n dáng Đ|ờng kính làm việc mẫu Lớn đến Lớn đến 10 - 0,06 - 0,075 0,03 0,04 tiªu chn viƯt nam Các kích th|ớc mặt cắt ngang mẫu chữ nhật gia công bốn phía Các kích th|ớc mặt cắt ngang mẫu chữ nhật không gia công hai phía Lớn 10 đến 18 Lớn 18 đến 30 Lớn đến Lớn đến 10 Lớn 10 đến 18 Lớn 18 đến 30 Lớn đến Lớn đến 10 Lớn 10 đến 18 Lớn 18 đến 30 Lớn 30 đến 50 tcvn 197 : 1985 - 0,09 - 0,105 0,04 0,05 Nh| cđa mÉu cã mỈt cắt ngang tròn 0,18 0,22 0,27 0,33 0,39 3.3.1 Tỉ số chiều rộng chiều dày mẫu có mặt cắt ngang hình chữ nhật theo kích th|ớc mẫu Nếu chiều dài lớn 3mm tỉ lệ 8: l 3.3.2 Hình dáng kích th|ớc đầu cuối mẫu nh| hình dạng kích th|ớc phần kẹp vào máy thử cần phù hợp với tiêu chuẩn ngàm cạp máy thử Phải có góc l|ợn chỗ chuyển tiếp phần làm việc phần kẹp vào ngàm cặp 3.4 Chiều dài làm việc mẫu phải nằm giới hạn: - Đối với mẫu hình trụ từ L0 + 0,5d0 đến L0 + 2d0 - Đối với mẫu có mặt cắt hình chữ nhật cớ chiều dày lớn mm th× tõ L  1, F L0 1,5 F0 đến - Đối với mẫu có mặt cắt ngang hình chữ nhật có chiều dày nho 5mm từ L0 + 0,5b đến L0 + 2b0 Khi thử tải trọng, chiều dài làm việc mẫu phẳng có chiều dày nhỏ 3mm mẫu hình trụ chọn giới hạn lớn nhất, mẫu phẳng có chiều dày lớn mm L0 1,5 F0 3.5 Mẫu thử đ|ợc gia công máy cắt kim loại Nhám bề mặt phần làm việc mẫu hình trụ phải là: Ra d 0,63Pm, mẫu phẳng Ra d 2,5Pm theo TCVN 2511: 1978 3.6 Mẫu thử phẳng từ kim loại cán, đúc phôi loại khác có bề mặt ban đầu mẫu phải dũa cạnh dũa mịn 3.7 Chiều dài tính toán ban đầu mẫu đ|ợc giới hạn hai vạch với ®é chÝnh x¸c ®Õn l% sÏ tÝnh lo¸n ®é d·n dài cần vạch phần làm việc mẫu khoảng 5mm hay 10mm vạch nông hay bút chì 3.8 Chiều dài tính toán ban đầu sau đứt mẫu đ|ợc đo với độ sai lệch đến 0,lmm 3.9 Đo kích th|ớc mẫu sau đứt phải đạt độ xác đến 0,l mm 3.10 Đo kích th|ớc mẫu tr|ớc thử cần thực vị trí, vị trí lần Kích th|ớc mặt cắt ngang đ|ợc lấy giá trị trung bình cộng tri số đo vị trí hai đầu phần làm việc mẫu Thiết bị thử tiêu chuẩn việt nam 4.1 4.2 4.3 tcvn 197 : 1985 Thö kéo đ|ợc tiến hành máy vạn hay chuyên dùng có độ xác t|ơng ứng với tài liệu Máy cần đảm bảo độ tâm tin cậy cặp mẫu Lực kéo phải đ|ợc tăng Tốc độ kéo phải giới hạn cho phép điều kiện thử, giảm tải từ từ Hệ số máy mẫu phải có độ đặc tr|ng đàn hồi K, chọn tốc độ đặt tải phải kể đến đặc tr|ng K tiêu chuẩn sản phẩm kim loại có dẫn riêng Tiến hành thử xử lí kết 5.1 Giới hạn chảy vật lí Vch đ|ợc xác định qua kim lực máy qúa trình thử đồ thị kéo nhận đ|ợc thử 5.2 Giới hạn chảy Vtrch d|ới Vdch đ|ợc xác định đồ thị kéo nhận đ|ợc thử với điều kiện tỉ lệ biểu đồ đảm bảo lmm trục tung t|ơng ứng với ứng suất mẫu không v|ợt l0N/mm2 Các giá trị t|ơng ứng với điểm chảy cao ban đầu thấp giai đoạn chảy mà lực không tăng hay giảm rõ rệt đ|ợc thể đồ thị Các giá trị xác định trực kim thị phận đo lực, t|ơng ứng điểm dừng kim lực điểm dừng thấp tr|ớc giai đoạn chảy mà lực không tăng hay giảm rõ rệt 5.3 Khi xác định giới hạn chảy Vch, Vtrch, Vdch tốc độ biến dạng t|ơng đối phải phù hợp với đặc tr|ng đàn hồi K hệ máy mẫu giới hạn từ 0,00025 đến 0,0025 l/giây phù hợp với liêu chuẩn sản phẩm kim loại hay văn kĩ thuật t|ơng tự Nếu tốc độ biến dạng t|ơng đối miền chạy không xác định đ|ợc cách trực tiếp điều chỉnh máy thử để chỉnh tốc độ đặt tải đầu giai đoạn chảy Tốc độ phải khoảng đến 30 N/mm2 giây Tốc độ phải có tính đến đặc tr|ng K đ|ợc xác định theo bảng 6, 5.4 5.5 Giới hạn chảy quy |ớc Vtch xác định ph|ơng pháp đồ hoạ đồ theo đồ thị kéo nhờ ten-xơ- mét trình đăng tải - Khi xác định ph|ơng pháp hoạ đồ (hình 4), việc tính giá trị biến dạng dẻo xuất phát từ chiều dài phần làm việc mẫu Sau phóng đại cách tỉ lệ giá trị tìm đ|ợc tỉ lệ xích đồ thị, đặt đoạn dài nhận đ|ợc lên trục hoành phía phải điểm O, vạch đ|ờng thẳng song song với OA Tung độ giao điểm C đ|ờng thẳng song song với đ|ờng cong giá giới hạn chảy quy |ớc theo giả thiết đại l|ợng biến dạng d| - Khi sử dụng ten-sơ-met sai số ten-sơ-mét không đ|ợc v|ợt 5% giá trị biến dạng dài đ|ợc đo - 5.6 Khi xác định giá trị Vtch tỉ lệ xích trục biến dạng không đ|ợc nhỏ 10: thử trọng tài không nhỏ 50: l Giới hạn chảy quy |ớc Vtch đ|ợc xác định ph|ơng pháp đặt tải bỏ tải liên tiếp (hình 5), sau đặt mẫu vào ngàm máy: tăng lực để mẫu chịu ứng suất V0 không 10% giới hạn chảy Vhch (xác định len-sơ- mét), sau mẫu chịu tải Vz = Giữ lực từ giây đến giây hạ tải ứng suất V0 Bắt đầu từ giá trị ứng xuất t|ơng ứng 70 - 80% Vhch mẫu lại chịu tải Trong trình tăng tải bỏ tải: phải tiến hành đo để xác định biến dạng đủ hạ tải đến ứng xuất V0 tiêu chuẩn việt nam 5.7 5.8 tcvn 197 : 1985 Thử đ|ợc dừng lại hiến dạng d| bắt đầu v|ợt đại l|ợng đo tải t|ơng ứng với giới hạn chảy gây nên Nếu cần phải làm sáng tỏ giá trị tính toán đ|ợc xác định đặc tr|ng cho phép sử dụng ph|ơng pháp tuyến tính hóa đ|ờng hyperbon Giới hạn chay d|ới tác dụng tải trọng với gia thiết theo đại l|ợng biến dạng toàn phần tăng tải đ|ợc xác định ph|ơng pháp đồ thị theo sơ đồ kéo hay nhờ tensơ-met trình chịu lực Khi xác định ph|ơng pháp đồ thị (hình 6), đại l|ợng đ|ợc tính theo giá trị biến dạng toàn phần, xuất phát từ chiều dài làm việc mẫu, tăng tỉ lệ giá trị tìm đ|ợc tỉ lệ xích đồ thị từ điểm t|ơng ứng trục hoành tiến hành vẽ đ|ờng thẳng song song với trục tung Tung độ giao điểm đ|ờng với đ|ờng cong tải trọng l|ợng ứng với giá trị giới hạn hay phải tìm Khi xác định giới hạn chảy Vdch vào Vdch, tốc độ đặt tải phải giới hạn từ 5- 30N/mm2 giây theo tiêu chuẩn sản phẩm kim loại khác Khi xác định giá trị độ bền tức thời Vb tải trọng đ|ợc tăng lừ từ mẫu đứt Giá trị tai trọng tr|ớc mẫu đứt t|ơng ứng với độ bền tức thời mẫu Tốc độ bị biến dạng t|ơng đối giới hạn chẩy không đ|ợc (2G r 10) phần trăm chiều dài tính toán mẫu phút, Nếu nh| tiêu chuẩn kim loại tiêu khác 5.10 Để tính chiều dài lính toán mẫu sau đứt L1, ghép chặt hai phần bị đứt cho trục chúng nằm đ|ờng thẳng Nếu chỗ đứt có khe hở kim loại bị vỡ hay nguyên nhân khác phải tính khe hở Chiều dài tính toán mẫu sau đứt đ|ợc tính nh| sau: 5.10.1 Trong tr|ờng hợp khoảng cách từ chỗ đứt để vạch giới hạn chiều dài tính toán gần không bé l/3 L0 tính L0 cách đo khoảng cách hai vạch giới hạn chiều dài tính toán 5.10.2 Tr|ờng hợp không với điều l0 l nói (khoảng cách hay bé 1/3 b0) phải chuyển chỗ đứt mẫu - Gọi N số khoảng chia chiều dài tính loán L0 (tr|ớc thử) - Sau thử, đánh dấu A vạch cuối phần ngắn mẫu thử đứt, phần d|ới bên mẫu thử đứt Đánh dấu B vạch cho khoang cách từ B đến chỗ đứt gần nhỏ vạch khoảng cách từ A đến chỗ đứt - Gọi n số khoảng chia lừ A đến B, chiều dài tính toán sau đứt L1 đ|ợc tính nh| sau: a) Nếu (N - n) số chẵn (hình 8) đo khoảng cách A B, từ B đến vạch C vạch cách B đoạn N- n khoảng chia 5.9 tiêu chuÈn viÖt nam tcvn 197 : 1985 Ta cã L1= AB +2 BC b) Nếu (N-n) số lẻ (hình 9), đo khoảng cách điểm A B đến vạch C C cho: N  n 1 N  n 1 BC ' ' BC ' 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 kho¶ng chia kho¶ng chia Ta cã: L1= AB +BC’ + BC’’ Trong tr|êng hợp, chỗ đứt 1/3 chiều dài mẫu tính toán không cho độ dãn dài t|ơng đối nhỏ cần thiết để thử lại Mẫu đứt giới hạn, chiều dài tính toán phải làm lại ghép thử khác Để tính độ thắt t|ơng đối sau đứt mẫu mặt cắt ngang tròn, cần đo đ|ờng kính nhỏ chỗ đứt d1, theo hai ph|ơng vuông góc với Tính diện tích mặt cắt ngang F1 theo giá trị trung bình số liệu đo đ|ợc Tính diện tích F1 mặt cắt ngang chỗ đứt với mẫu dẹt (hình l0) theo c«ng thøc sau: F1 = 0,25(n + a0)(m + b0) Trong m n chiều rộng chiều dày mặt cắt ngang chỗ đứt Mẫu đứt giới hạn hai đầu cuối mẫu thử việc tính độ thắt t|ơng đối không đ|ợc thực hiện, phải làm lại phép thử khác Làm tròn số nguyên kết tính toán theo bảng sau: Bảng Đặc tr|ng học Đơn vị đo Vz, Vtl, V ch, V ch, V , Vtch, Vhch, Vtpch N/mm2 G, \ % d tr t th Giíi h¹n cđa giá trị Kích th|ớc tính mm Làm tròn số nguyên đến đến 1000 lớn 1000 Không giới hạn ®Õn 1,0 ®Õn 10,0 ®Õn 1,0 5.16 Sù thö sÏ đ|ợc coi giá trị phát đ|ợc thiếu sót trình thử tiêu chuẩn việt nam tcvn 197 : 1985 Biên thử Trong biên thử cần ghi rõ: - Mác kim loại - Số hiệu mẫu; - Hình dáng, chiều dài tính toán ban đầu L0 kích th|ớc mẫu tr|ớc thử, sau thử: - Tốc độ đặt tải biến dạng t|ơng đối tải trọng t|ơng ứng đặc tr|ng học xác định; - Cần phải có điều ghi rõ sai sót xuất trình tiến hành thử - Ghi rõ họ, tên, chức vụ chữ kí ng|ời tiến hành xử lí kết thử tiêu chuẩn việt nam VpNp Vp- Tốc độ biến dạng sau giới hạn cháy Vc Tốc độ biến dạng tr|ớc giới hạn cháy tcvn 197 : 1985 ... viƯt nam tcvn 197 : 1985 tiªu chn viƯt nam tcvn 197 : 1985 tiªu chn viƯt nam 3.2 Chiều dài tính toán mẫu là: L0 5,65 F0 hc L0 11,3 F0 tcvn 197 : 1985 tiªu chn viƯt nam 3.2.1 tcvn 197 : 1985 Các... 18 ®Õn 30 Lín h¬n ®Õn Lín h¬n ®Õn 10 Lín h¬n 10 ®Õn 18 Lín h¬n 18 ®Õn 30 Lín h¬n 30 ®Õn 50 tcvn 197 : 1985 - 0,09 - 0,105 0,04 0,05 Nh| cña mÉu có mặt cắt ngang tròn 0,18 0,22 0,27 0,33 0,39 3.3.1... cộng tri số đo vị trí hai đầu phần làm việc mẫu Thiết bị thử tiêu chuÈn viÖt nam 4.1 4.2 4.3 tcvn 197 : 1985 Thử kéo đ|ợc tiến hành máy vạn hay chuyên dùng có độ xác t|ơng ứng với tài liệu Máy cần