Biện pháp thi công ép cọc ly tâm

• Đây là công trình trọng điểm đòi hỏi tiến độ thi công và mức độ tin cậy cao, tọa lạc trên vùng đất yếu. Nên việc thi công ép cọc móng công trình là một trong những hạng mục đầu tiên và hết sức quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tiến độ thi công của cả công trình. Đánh giá đúng tầm quan trọng đó với tư cách là đơn vị ép cọc chuyên nghiệp, chúng tôi đề ra những biện pháp thi công tối ưu nhất nhằm đạt được chất lượng cao nhất và thời gian tốt nhất. • Việc đảm bảo chất lượng thi công cũng như nghiệm thu hoàn công sẽ căn cứ tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam. TCXDVN 9394:2012 “ Đóng và ép cọc, Tiêu Chuẩn Thi Công và Nghiệm Thu” • Kết cấu móng công trình là móng cọc ép (theo bản vẽ thiết kế) • Tải trọng ép Pmin = 90 tấn – Pmax = 130 tấn đối với cọc D400 • Cọc tròn Ф400 dự ứng lực: 32 tim cọc • Chiều dài thiết kế: 3x14m = 42m

METHOD STATEMENT FOR SPUN PILE CONSTRUCTION WORK

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC LY TÂM

1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TRÌNH

 Công trình: KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 14- Q GÒ VẤP

 Hạng mục: ÉP CỌC D400 RAM DỐC

1.1/ Vị trí về quy mô công trình:

 Đây là công trình trọng điểm đòi hỏi tiến độ thi công và mức độ tin cậy cao, tọa lạc trên vùng đất yếu Nên việc thi công ép cọc móng công trình là một trong những hạng mục đầu tiên và hết sức quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tiến độ thi công của cả công trình Đánh giá đúng tầm quan trọng đó với tư cách là đơn vị ép cọc chuyên nghiệp, chúng tôi đề ra những biện pháp thi công tối ưu nhất nhằm đạt được chất lượng cao nhất và thời gian tốt nhất

 Việc đảm bảo chất lượng thi công cũng như nghiệm thu hoàn công sẽ căn cứ tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 9394:2012 “ Đóng và ép cọc, Tiêu Chuẩn Thi Công và Nghiệm Thu”

1.2/ Giải pháp kết cấu móng:

 Kết cấu móng công trình là móng cọc ép (theo bản vẽ thiết kế)

 Tải trọng ép Pmin = 90 tấn – Pmax = 130 tấn đối với cọc D400

 Cọc tròn Ф400 dự ứng lực: 32 tim cọc

 Chiều dài thiết kế: 3x14m = 42m

2 BIỆN PHÁP THI CÔNG

2.1/ Cơ sở lập biện pháp thi công.

 Căn cứ vào bản vẽ thiết kế thi công của công trình

 Căn cứ vào mặt bằng thực tế tại công trình

 Căn cứ vào năng lực thực tế của CTY TNHH ……

 Căn cứ vào quy trình quy phạm hiện hành của ngành xây dựng và các quy định quản lý chất lượng các công trình tiêu chuẩn việt nam:

+ TCVN 9393: 2012 Cọc – phương pháp thử nghiệm tại hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục

+ TCVN 9394:2012 Đóng và ép cọc Thi công và nghiệm thu

+ TCVN 7888:2014 Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước

+ TCVN 10667:2014 Cọc bê tông ly tâm Thi công và nghiệm thu

+ TCVN 9397:2012 Cọc – Kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp động biến dạng nhỏ + TCVN 4453: 1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Tiêu chuẩn thi công

và nghiệm thu

+ TCVN 9114: 2012 Sản phẩm bê tông dự ứng lực trước Yêu cầu kĩ thuật kiểm tra và chấp nhận

+ TCVN 1651-: 2008 Thép cốt bê tông

+ TCVN 6284: 1997 Thép cốt bê tông dự ứng lực

+ TCVN 1770: 1986 Cát xây dựng Yêu cầu kĩ thuật

+ TCVN 7570: 2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa Yêu cầu kĩ thuật.

+ TCVN 4506: 2012 Nước dùng trong xây dựng Yêu cầu kĩ thuật

+ TCVN 2682: 2009 Xi măng pooclang Yêu cầu kĩ thuật

+ TCVN 6260: 2009 Xi măng pooclang hỗn hợp Yêu cầu kĩ thuật

+ TCVN 5308: 1991 Quy phạm kĩ thuật an toàn trong xây dựng

2.2/ Mục đích của việc lập biện pháp thi công

 Xác định giải pháp kỹ thuật khoa học, hợp lý nhất nhằm đảm bảo tốt các yêu cầu tổng thể, tiến độ kỹ thuật , chất lượng toàn công trình thi công

 Đảm bảo an toàn tối đa cho công trình cũng như máy móc, phương tiện thi công, nhất

là đối với con người tham gia thi công

 Xác định được thời gian thi công các công việc, để từ đó cung cấp vật tư thiết bị thi công tốt nhất

 Xác định được cụ thể các công việc cần làm trước, làm sau, tránh hiện tượng khi thi công các công việc bị chồng chéo nhau

 Xác định số lượng công nhân cần thiết theo công trình đối với từng thời gian thi công các công việc cụ thể để từ đó có phương pháp quản lý cho phù hợp

 Xác định số lượng, chủng loại máy móc thiết bị cần thiết phục vụ thi công để đảm bảo đúng tiến độ, tiết kiệm chi phí

 Biện pháp thi công cũng là một trong những yếu tố quyết định đến giá thành của công trình

2.3/ Bố trí bộ máy quản lý và nhân lực thi công trên công trường

 Căn cứ vào khối lượng công việc thực tế thi công

 Căn cứ vào kết quả tính toán số lượng công nhân viên cho từng hạng mục công việc, từng giai đoạn chúng tôi tính được toàn hệ số công nhân viên trên công trường

 Thành lập một Ban Chỉ Huy tại công trường gồm:

 01 Cán bộ kỹ thuật điều hành

 01 Tổ trưởng điều hành 01 tổ thi công ( 3 - 4 công nhân)

Ban chỉ Huy Công Trình là những cán bộ chuyên nghành có nhiều năm kinh nghiệm điều hành trực tiếp các đội thi công ép cọc

2.4/ Biện pháp tổ chức thi công

2.4.1/ Khảo sát mặt bằng và lên phương án thi công

 Qua qua trình khảo sát thực tại mặt bằng thi công, ĐVTC có đưa ra một số nhận xét

và yêu cầu như sau:

 Mặt bằng hiện trạng:

- Mặt bằng thi công hình tròn quanh các toà nhà hiện hữu, nền mặt bằng là nền đất yếu.

- Với hiện trạng mặt bằng như vậy, thì việc tập kết thiết bị và triển khai thi công sẽ gặp

nhiều khó khăn nên phải sắp xếp và chuẩn bị mặt bằng kĩ trước khi tiến hành tập kết

để đảm bảo an toàn và tiến độ thi công

 Một số đề xuất và biện pháp của đơn vị thi công:

- San lấp và gia cố mặt bằng Tiến hành đầm chặt bằng máy đầm, tưới nước để lấy độ chặt hiện trạng ban đầu Sau khi mặt bằng được san phẳng, đầm chặt, để đảm bảo sự

ổn định của máy ép trong quá trình vận hành cần phải lót tấm thép dày 16-20mm bên dưới vị trí thiết bị máy móc, vị trí chất tải để đảm bảo an toàn, chất lượng trước và trong quá trình thi công

- Những vị trí tim sát tường rào và nhà dân xung quanh, phải để khoảng cách từ da tường đến tim cọc ép tối đa là 2m, để thuận lợi cho việc thi công đảm bảo an toàn, tải trọng thiết kế

- Với mặt bằng hiện trạng thi công có thể xảy ra các sự cố như nứt, lún, ảnh hưởng đến công trình lân cận: hàng rào, trạm điện, đường xá, Để hạn chế tình trạng nêu trên

có thể xảy ra: cán bộ kỹ thuật giám sát, cán bộ an toàn, trắc đạc phải quan trắc, giám sát chặt chẽ phía trong và xung quanh vị trí ép cọc suốt quá trình thi công Khi thấy có ảnh hưởng: lún, nứt, phải dừng thi công và báo lên TVGS, CĐT để có biện pháp thi công tiếp theo

2.4.2/ Tổ chức thi công

 Căn cứ vào điều kiện thực tế của công trình Để đảm bảo cho việc thi công, công trình đạt chất lượng tốt nhất, tiến độ nhanh nhất chúng tôi tổ chức mặt bằng theo các yêu cầu sau:

+ Mặt bằng thi công phải thuận tiện cho các phương tiện cơ giới ra vào

+ Đảm bảo phối hợp các bộ phần để thuận lợi cho suốt quá trình thi công

+ Đảm bảo an toàn cho người và phương tiện thi công

+ Đảm bảo tăng năng suất lao động và giảm giá thành

 Để làm tốt các yêu cầu trên, chúng tôi tổ chức mặt bằng thi công như sau:

+ Hệ thống quản lý: Cử cán bộ kỹ thuật thương xuyên theo dõi và làm hồ sơ nhật ký ép cọc Bố trí nhân lực đầy đủ để đảm bảo tiến độ trong quá trình thi công

 Nước phục vụ thi công:

- Lắp đặt tạm đồng hồ nước với hệ thống nước sạch cần thiết để phục vụ cho việc sinh hoạt trong suốt quá trình thi công

 Điện phục vụ thi công

- Sử dụng nguồn điện 380V điện lưới quốc gia, do nhà thầu chính hoặc CĐT cung cấp

Ngoài ra:

- Chúng tôi còn sử dụng nguồn điện khi cần thiết là máy phát điện có công suất 150 KVA phục vụ thi công

- Các thiết bị điện đều phải qua Atomat Hệ thống điện được bố trí hợp lý theo đúng quy định của nghành điện Đèn chiếu sáng và điện thi công trên công trường được kiểm tra liên tục trong suốt quá trình thi công, chấp hành nghiêm quy tắc an toàn điện

2.4.3/ Biện pháp thi công chủ yếu, các bước triển khai thi công

 Biên pháp thi công đóng vai trò quan trọng đảm bảo chất lượng, tiến độ, an toàn khi thi công tại công trường

 Các bước thi công sau chỉ được phép tiến hành thi công khi bước thi công trước được

Tư vấn Giám Sát và CĐT nghiệm thu và đồng ý cho chuyển bước thi công

2.4.4/ Công tác trắc đạc định vị móng, cao độ cọc

 Trắc đạc định vị các trục móng cần được tiến hành từ các mốc chuẩn theo đúng quy định hiện hành Mốc định vị trục thường làm bằng các cọc đóng, nằm cách trục ngoài cùng của móng không ít hơn 10 m

 Trong biên bản bàn giao mốc định vị phải có sơ đồ bố trí mốc cùng tọa độ của chúng cũng như cao độ của các mốc chuẩn dẫn từ lưới cao trình thành phố hoặc quốc gia Việc định vị từng cọc trong quá trình thi công phải do các trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành dưới sự giám sát của kỹ thuật thi công cọc phía Nhà thầu và trong các công trình quan trọng phải được Tư vấn giám sát kiểm tra

 Độ chuẩn của lưới trục định vị phải thường xuyên được kiểm tra, đặc biệt khi có một mốc bị chuyển dịch thì cần được kiểm tra ngay Độ sai lệch của các trục so với thiết kế không được vượt quá 1 cm trên 100 m chiều dài tuyến

2.5/ Công tác gia cố mặt bằng thi công:

- Với địa chất nền yếu sẽ ảnh hưởng đến tiến độ thi công, đánh giá đúng nền hạ sẽ đưa

ra những giải pháp khả thi cho thi công, chúng tôi đề nghị Nhà Thầu Chính cho tiến hành gia cố lớp mặt nền thật chắc chắn để bảo đảm xe di chuyển ép cọc không lún, trước tiên là mặt bằng tập kết thiết bị của đơn vị thi công:

- Để tránh trường hợp tạo lỗ rỗng khi cọc ép âm, gây ảnh hưởng nền, gián đoạn công tác thi công, sau khi ép xong Nhà Thầu Chính cho tiến hành lấp hố rỗng bằng bao cát

- Trong quá trình thi công tải trọng bản thân thiết bị tác dụng lên nền công trình chỉ tải trọng tức thời ngắn hạn nên hạn chế tối đa quá trình lún cố kết

- Với điều kiện nền hạ công trình được gia cố như trên, trong thời gian thiết bị di chuyển hoặc đứng gần vị trí cọc đã ép trước đó thì nền hạ công trình có thể lún trong giới hạn 10 cm đến 20 cm vì thế không làm xô lệch cọc đã được ép trước đó so với mặt đất tự nhiên

- Biến đổi của địa chất công trình & Tiêu chuẩn dừng ép:

Trước khi thi công cần tiến hành nghiên cứu địa chất công trình và địa chất thuỷ văn, đặc trưng cơ lý của khu vực , thăm dò khả năng của các chướng ngại dưới đất để có biện pháp loại bỏ chúng

 Khảo sát, thăm dò đánh giá khu vực của các công trình lân cận, để dự đoán tình huống trong quá trình thi công công trình có thể gây ảnh hưởng do lún lệch, xô ngang, nứt sập Thông báo cho nhà thầu chính và cùng phối hợp đưa ra giải pháp triệt để nhằm phòng tránh sự cố có thể xảy ra, và giảm thiểu thiệt hại lớn trong quá trình thi công

 Mũi cọc nằm trong lớp cát Theo khảo sát địa chất, địa tầng không đồng đều trong phạm vi công trình Do vậy, trong quá trình ép, có thể xảy ra hiện tượng tải trọng ép đạt Pmax nhưng cọc vẫn chưa xuống tới cao trình thiết kế Nếu trường hợp như vậy xảy

ra, lưu ý các điểm sau:

+ Nếu chiều dài cọc L ≥ Lmin, chiều dài cọc tối thiểu trong đất nền Cho phép ngừng ép, cắt đầu cọc

+ Nếu chiều dài cọc L < Lmin, cho phép tăng tải trọng để tiếp tục ép Tải trọng ép không vượt quá: Pmax = 130 tấn Nếu khi đạt Pmax mà L< Lmin Nhà thầu phải thông báo cho TVGS, CĐT để báo lên đơn vị Tư vấn thiết kế đưa ra phương án thi công tiếp (tăng P

ép cọc đến Lmin hoặc dừng ép cắt đầu cọc, )

+ Nếu cọc đã hạ tới cao trình thiết kế L= Lmax, mà tải trọng ép P< Pmin Nhà thầu phải thông báo cho TVGS, CĐT để báo lên đơn vị Tư vấn thiết kế đưa ra phương án thi công tiếp (tăng P hoặc tăng thêm tim cọc, )

 Chiều dài tối thiểu Lmin là chiều dài tương ứng với cao trình mũi cọc thiết kế Cao trình +0.00 quy ước là mặt đất tự nhiên Nếu thay đổi cao trình 0.00 quy ước, phải đảm bảo chiều dài cọc tối thiểu Lmin≤Lc≤Lmax tính từ mặt đất tự nhiên

 Tải trọng ép tối thiểu, pmin: Pmin = 90T cho cọc Ф400mm

 Đối với các cọc ép nằm ngoài tiêu chuẩn dừng ép, cần báo ngay cho thiết kế để có xu hướng xử lý kịp thời

2.6/ Biện pháp ép cọc

2.6.1 Lựa chọn thiết bị thi công

- Máy ép cọc thủy lực (máy ép cơ)

- Máy được sản xuất tại Việt Nam

- Xe cẩu bánh xích có tải trọng phù hợp với công việc

- Máy được Trung Tâm Kiểm Định có chức năng kiểm định cấp chứng chỉ

2.6.2 Đặc tính kỹ thuật cọc

- Cọc tròn ly tâm dự ứng lực đường kính D400mm

- Số lượng: 32 tim cọc

- Tải trọng ép theo thiết kế Pmin = 90T; Pmax = 130T

- Bê tông cọc phải đảm bảo mác thiết kế

- Cọc được nghiệm thu theo TCVN 7888:2014 Đảm bảo kích thước hình học: Kích thước tiết diện cọc:

Mức sai kích thước đối với các loại cọc PC, PHC và NPH

2 Đường kính ngoài, D (mm):

- Từ 300 đến nhỏ hơn 700

- Từ 700 đến 1200

+5; -2 +7; -4

Độ vát mặt đầu cọc, (mm), không lớn hơn

0,5 % D

Chiều dày thành cọc, t (mm)

+: không quy định -: bằng không (= 0)

Độ võng thân cọc, n, không lớn hơn - Cọc có chiều dài đến 15 m: n = L/1000

- Cọc có chiều dài đến 30 m: n = L/2000

Độ phẳng của mặt đầu cọc, (mm)

- Theo đường kính ngoài

- Theo đường kính trong

+0; -1 +0; -2

Bảng Yêu cầu ngoại quan và mức các khuyết tật cho phép đối với cọc PC, PHC, NPH

Khuyết tật, ngoại quan cọc Mức cho phép

1 Trầy xước

+ Đối với cọc 300 mm650 mm: diện tích vết trầy xước tại một

vị trí 50 cm2 + Đối với cọc 700 mm1200 mm: diện tích vết trầy xước tại một

vị trí 100 cm2 + Tổng diện tích toàn bộ các vết trầy xước không được lớnhơn 0,5 % tổng diện tích bề mặt cọc

2 Tróc mặt, rỗ tổ ong Tổng diện tích các vị trí 1,0 % tổng diện tích bề mặt cọc

3 Xì mép nẹp khuôn + Xì mép nẹp khuôn: Chiều sâu: < 5 mm; Chiều dài 700 mm tại một vị trí và tổng chiều dài các vết xì mép 10 % chiều dài

cọc

4 Xì mép măng xông

+ Xì mép măng xông:

Bề rộng 15 mm;

Chiều dài 1/3 chu vi cọc

Chênh lệch giữa vị trí lồi và lõm 20 mm

5 Độ lồi lõm trong lòng cọc + Chiều dày thành cọc (tính từ bề mặt cọc đến vị trí lõm)

không thấp hơn chiều dày thiết kế;

6 Chênh lệch độ cao giữa

măng xông và thân cọc

+ Đối với cọc 300 mm650 mm: 5 mm

+ Đối với cọc 700 mm1200 mm: 7 mm

7 Móp măng xông

+ Kích thước cạnh lớn nhất 50 mm + Độ sâu:

Đối với cọc: 300 mm; 650 mm: 2 mm

Đối với cọc: 700 mm; 1200 mm: 4 mm;

8 Vết rạn hoặc nứt bề mặt

cọc Bề rộng vết rạn hoặc vết nứt bề mặt cọc 0,05 mm

9 Vết nối khuôn Cho phép trên thân cọc có vết nối khuôn nhưng gờ bậc vết nối

khuôn không vượt quá 3 mm

2.6.3 Trình tự thi công ép cọc

* Tổng quát công tác ép cọc được thực hiện như sau:

Bước 1 Trắc đạc – nghiệm thu bàn giao tim cốt cho từng vị trí tim cọc ép

Bước 2 Lắp đặt dàn ép – sàn thao tác – đối trọng Bước 3 Cẩu lắp cọc đoạn đầu vào đúng vị trí tim dàn ép – ép cọc Bước 4 Lắp, hàn hộp nối cọc và ép các đoạn cọc tiếp theo đến cao độ thiết kế

Bước 1 Định vị, nghiệm thu tim cọc:

 Đánh giá xử lý và gia cố nền theo mục 2.5 xong, mới tiến hành thi công các bước tiếp theo ( Nền phải đảm bảo tính ổn định nền, lún trong phạm vi cho phép kiểm tra cọc trước khi ép)

 Định vị vị trí tim cọc phải được xác định đúng bản vẽ thiết kế

 Đế xác định tim cọc Nhà thầu sẽ sử dụng máy toàn đạc để xác định tim cọc bằng phương pháp giao hội

 Các vị trí tim cọc trước khi ép sẽ được gởi lên các vị trí được đánh dấu bằng cọc thép

 Công tác định vị tim cọc sẽ được tiến hành nghiệm thu của các đơn vị Nhà thầu, đơn vị

tư vấn và Chủ đầu tư nghiệm thu trước khi tiến hành công tác ép cọc

Bước 2 Lắp đặt dàn ép – đối trọng

 Khung giàn thép dầm I có kích thước: 3.2x11m đảm bảo khả năng chịu lục thi công

 Toàn bộ vật tư cọc được sản xuất tại nhà máy, vận chuyển đến công trường, tập kết vào các vị trí đã được qui định tại công trường Toàn bộ cọc phải được kiểm tra nghiệm thu đảm bảo chất lượng theo yêu cầu

 Định vị, lấy thăng và lắp đặt dàn thép, đối trọng công tác ép cọc:

+ Trục của thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc

+ Mặt phẳng công tác của sàn máy ép phải nằm ngang phẳng

+ Phương nén của thiết bị tạo lực phải là phương thẳng đứng vuông góc với sàn công tác

+ Cẩu và lắp đặt đối trọng: P= 1.1*Pmax = 1,1*130 = 143T (tính cả trọng lượng dàn thép) Đối trọng phải được đặt đối xứng dàn ép

 Chạy thử máy để kiểm tra toàn hệ thống của thiết bị ép có làm việc ổn định đồng bộ hay không Bằng cách gia tải 10-15% Ptk

Bước 3 Cẩu lắp cọc đoạn đầu vào đúng vị trí tim dàn ép –bắt đầu ép cọc.

 Cẩu lắp cọc cần phải được làm ổn định sao cho khi cẩu cọc đưa vào thiết bị ép được nài buộc cáp đúng với yêu cầu của nhà sản xuất cọc tránh tình trạng tạo ứng suất cục bộ làm giảm chất lượng cọc

 Lắp dựng mũi cọc vào thiết bị ép

 Cọc cần được lắp dựng cẩn thận, đoạn mũi cọc cần được kiểm tra theo hai phương vuông góc sao cho độ lệch tâm không quá 10 cm Tốc độ xuyên ≤ 1,5cm – 2cm/s

 Tiến hành ép và lực tác dụng lên cọc tăng dần

 Trong mọi trường hợp đối trọng tải ≥ 1,1 lần tải trọng ép Pmax = 130T

 Trong quá trình ép phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra độ thẳng đứng của cọc, khi phát hiện cọc bị nghiên hoặc xiên phải dừng ép để căn chỉnh lại

Bước 4 Lắp, hàn nối cọc và ép cọc đến cao độ thiết kế.

 Trong suốt quá trình thi công ép cọc, tránh vận hành cẩu cọc chuẩn bị, như vậy sẽ gây lún lệch vùng nền ảnh hưởng tới quá trình ép, chỉ khi hành trình ép ngưng thì mới tiến hành cẩu lắp đoạn cọc tiếp theo

 Đối với thiết kế cọc gồm nhiều đoạn được nối lại với nhau (bằng phương pháp hàn nối cọc) thì việc ép đoạn cọc tiếp theo bao gồm các bước sau:

+ Kiểm tra bề mặt tiếp xúc hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho mặt phẳng tương đối, kiểm tra hai phương vuông góc sao cho độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%, khi lắp cọc vào vị trí ép thì trục tâm của đoạn cọc trùng với tâm của đoạn cọc mũi + Hàn cọc phải tuân thủ theo qui định của thiết kế

 Chỉ bắt đầu nối các đoạn cọc khi:

+ Kích thước các bản mã đứng với yêu cầu thiết kế;

+ Trục của đoạn cọc đã được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc với nhau;

+ Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau;

+ Chỉ được tiếp tục hạ cọc khi đã kiểm tra mối hàn không có khuyết tật

 Cọc sau khi lắp dựng phương trục trùng với đoạn cọc đã ép, tiến hành gia tải 10-15% tải trọng thiết kế, kiểm tra độ hở khép kín giữa hai mặt cọc, nếu < 12mm cho phép hàn, nếu lớn hơn hoặc bằng 20mm tiến hành xử lý cân chỉnh đoạn cọc sao cho khít đạt yêu cầu

 Về kiểm tra mối hàn: tiến hành kiểm tra bằng mắt thường trước – trong – sau khi hàn để đánh giá chất lượng đường hàn

- Trước khi hàn: kiểm tra bản vẽ, tiêu chuẩn liên kết hàn, chứng chỉ vật liệu, khe hở, mép vát, độ sạch, vị trí chuẩn bị hàn

- Trong khi hàn: Thông số, vị trí, kích thước, thời gian, trong quá trình hàn

- Sau khi hàn: Làm sạch, kiểm tra kích thước mối hàn so với thiết kế, có thể quan sát bằng mắt thường hoặc kính lúp để đánh giá ngoại quan

Ngoài ra, theo nhà thầu có thể kiểm tra chất lượng mối hàn bằng từ tính (khi được CĐT

& TVGS yêu cầu): bằng cách rắc bột sắt nên mối hàn rồi đặt mối hàn trong từ trường Dựa vào sự phân bố đường sức từ để phát hiện được các khuyết tật (nếu có)

 Tiến hành ép cọc và tăng dần lực ép để cọc xuyên vào đất với vận tốc <= 2cm/s

 Tiếp tục ép đến khi cọc đạt được độ sâu theo thiết kế và đảm bảo lực ép theo qui định của thiết kế thì công tác ép cọc kết thúc

 Cọc được cơng nhận là ép xong khi thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây:

* Chiều dài cọc đã ép vào đất nền khơng nhỏ hơn Lmin và khơng quá Lmax với Lmin , Lmax là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc được thiết kế dự báo theo tình hình biến động của nền đất trong khu vực

* Lực ép trước khi dừng, (Pep)KT trong khoảng từ (Pep) min đến (Pep)max, trong đĩ: + (Pep)min là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định;

+ (Pep)max là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định;

+ (Pep)KT là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc, trị số này được duy trì với vận tốc xuyên khơng quá 1 cm/s trên chiều sâu khơng ít hơn ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc

 Xử lý một số trường hợp khi ép cọc khơng đúng theo thiết kế: mục 2.5

 Cần lưu ý khi ép cọc xuyên qua các lớp đất sét hoặc cát chặt nhằm tránh hiện tượng chối giả hoặc đất phục hồi làm ảnh hưởng đến kết quả ép cọc

CỌC LÓI BẰNG THÉP HÌNH CÓ GIA CƯỜNG DÀI 4.50m

ĐÒN KÊ THÉP

BƯỚC 2: ÉP CỌC ĐOẠN ĐẦU

ĐỘNG CƠ THỦY LỰC

KHUNG ĐẾ LỚN

±0.000

BƯỚC 3: HÀN ĐOẠN CỌC 2 VÀ TIẾP TỤC ÉP CỌC

ĐỘNG CƠ THỦY LỰC

KHUNG ĐẾ LỚN

HÀN 2 ĐẦU CỌC

±0.000

BƯỚC 4: ÉP CỌC ĐẾN CAO ĐỘ THIẾT KẾ

KHUNG ĐẾ LỚN

ĐỘNG CƠ THỦY LỰC

±0.000

 Sai số cho phép: So với thiết kế cọc được phép lệch tối đa là 10cm

Độ lệch cọc trên mặt bằng Loại cọc và cách bố trí chúng Độ lệch trục cọc cho

phép 1) Cọc cĩ cạnh hoặc đường kính đến 0,5 m

a) Khi bố trí cọc một hàng

b) Khi bố trí hình băng hoặc nhĩm 2 và 3 hàng

- Cọc biên

- Cọc giữa

0,2d

0,2d 0,3d

c) Chi bố trí quá 3 hàng trên hình băng hoặc bãi cọc

- Cọc biên

- Cọc giữa

d) Cọc đơn

e) Cọc chống

2) Các cọc tròn rỗng đường kính từ 0,5 m đến 0,8 m

a) Cọc biên

b) Cọc giữa

c) Cọc đơn dưới cột

0,2d 0,4d

5 cm

3 cm

10 cm

15 cm

8 cm

CHÚ THÍCH: số cọc bị lệch không nên vượt quá 25 % tổng số cọc khi bố trí theo dải, còn

khi bố trí cụm dưới cột không nên quá 5 % Khả năng dùng cọc có độ lệch lớn hơn các trị số trong Bảng 11 sẽ do Thiết kế quy định

 Tiến hành nghiệm thu và bàn giao

2.7/ Phương án di chuyển và quá trình thi công cọc:

Căn cứ vào tình hình thực tế mặt bằng thi công trên công trình, nhà thầu đề xuất hướng ép cọc: ( Bản vẽ đính kèm )

Phương án di chuyển được đưa ra nhằm đáp ứng khoảng cách an toàn thi xe cẩu thi công, cũng như đảm bảo vị trí ép không bị vướng

Thứ tự ép trong đài sẽ ép tim giữa trước đến các tim biên để đảm bảo không bị dồn đất cho các tim sau

- Quá trình thi công cọc