Mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt gọt: cơ chế, bản chất, các dạng mòn, sự ảnh hưởng của mòn, phương pháp đo mòn, biện pháp chống mòn, nâng cao độ cứng độ óng bề mặt)

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT, VỀ Mòn và tuổi bền, của dụng cụ cắt gọt ,cơ chế bản chất, các dạng mòn, sự ảnh hưởng của mòn, phương pháp đo mòn, biện pháp chống mòn, nâng cao độ cứng độ óng bề mặt)

BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT I- Đề tài tìm hiểu: Mòn tuổi bền dụng cụ cắt gọt (cơ chế, chất, dạng mòn, ảnh hưởng mòn, phương pháp đo mòn, biện pháp chống mòn, nâng cao độ cứng độ óng bề mặt) Các cơng trình nghiên cứu mòn tuổi bền, phương pháp đo mòn Hướng nghiên cứu mòn tuổi bền dụng cụ giới II- Nội Dung: A- Tìm hiểu mòn tuổi bền dụng cụ cắt gọt (kèm tài liệu tiếng anh: Tool wear and tool life,…) Hiện tượng mài mòn: Trong q trình cắt phoi cắt chuyển động trượt ma sát mặt trước dao mặt gia công chi tiết chuyển động tiếp xúc với mặt sau dao điều kiện áp lực lớn nhiệt độ cao ma sát khốc liệt liên tục gây nên tượng mài mòn dao Bản chất mài mòn: Là tượng phức tạp, xảy theo tượng lý hóa bề mặt tiếp xúc phoi, chi tiết dụng cụ gia công Sự tiếp xúc cọ sát phoi bề mặt dụng cụ hay chi tiết liên tục gây ma sát sinh mòn Cơ chế tượng mài mòn: - Mài mòn cào xước hạt mài - Mài mòn khuếch tán - Mài mòn oxi hóa - Mài mòn mỏi Các dạng mòn ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia cơng dụng cụ gia cơng: a) Các dạng mòn: - Mài mòn theo mặt sau, mặt trước - Mài mòn Crater - Mài mòn Crater - Mài cùn lưỡi cắt - Mài mòn mũi dao b) Sự ảnh hưởng mòn tới tuổi bền dụng cụ: Làm giảm tuổi bền dụng cụ cách nhanh chóng Có thể gây tượng phá hủy lưỡi cắt dụng cụ Làm giảm độ bóng bề mặt chi tiết gia cơng Tăng chi phí sản xuất B- Phương pháp đo mòn Có nhiều phương pháp đo mòn tính tốn tuổi bền đưa ta phân loại đo trực tiếp đo gián tiếp (online offline) - Đo trực tiếp gia công xong lấy dao lấy trực tiếp thước đo xem độ mòn dao nào.(đo offline) cách khơng khả thi cho có nhiều sai số đo gặp phải tiến hành đo nên sử dụng - Đo gián tiếp thông qua dụng cụ đo đo độ mòn kể dụng cụ gia cơng ta đo mà không cần phải tắt máy để lấy dụng cụ cắt ra, giảm bớt sai số đo nên ứng dụng nhiều với nhiều kiểu đo khác với độ xác cao - Xu hướng giới ta dùng máy đo có đầu đo chùm tia laze với bước sóng xác định chiếu vào dụng cụ cần đo chụp mơ lại bề mặt mòn dụng cụ cắt chuyển máy tính với thơng số mòn đưa độ mòn tuổi bền dụng cụ (đo online) “ CUTTING FORCE MODEL FOR TOOL WEAR ESTIMATION” TSU-REN KO, Research Assistant YORAM KOREN, Professor Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics The University of Michigan Ann Arbor, MI 48109 trình bày chi tiết tính tốn cơng cụ đo độ mòn ngồi có biện pháp đo mòn tiên tiến khác viết rõ tài liệu sau:  Sử dụng cảm biến đo mòn Monitoring the tool wear, surface roughness and chip formation occurrences using multiple sensors in turning  Khi máy hoạt động (phay cuốn) đo mòn On-line tool wear measurement for ball-end milling cutter based on machine vision  Giám sát mòn thơng qua chip thông minh MONITORING TOOL WEAR THROUGH FORCE MEASUREMENT  Cơng cụ giám sát đo mòn hệ thống chip laze phức tạp: Online tool wear prediction system in the turning process using an adaptive neuro-fuzzy inference system  Một phương pháp quang điện tử cho công tác giám sát công cụ chỗ công nghệ tầm nhìn thời gian thực với ứng dụng tia laze OPTICAL FLANK WEAR MONITORING OF CUTTING TOOLS BY IMAGE PROCESSING C- Biện pháp chống mòn  Tính tốn thông số cắt hợp lý  Sử dụng dung dịch trơn nguội để giảm ma sát, giảm nhiệt chống mòn giúp tăng tuổi thọ cho dụng cụ  Chế tạo dụng cụ cắt hợp kim vật liệu chịu mài mòn tốt carbide (Các-bít Vơnfram, Các-bít Titan…) ceramic tổng hợp  Phun phủ lên bề mặt dụng cụ lớp màng hợp chất (TiAlN, TiN, PVD, TiCN, AlTiN, CrN, Kim cương…) tăng độ cứng chống oxy hóa, mài mòn  Chế tạo rãnh phoi dụng cụ cắt mà rãnh phun phủ màng hơp chất tăng khả thoát phoi giảm ma sát giảm oxy hóa tăng độ cứng vững cho dụng cụ mà không ảnh hưởng tới tốc độ cắt…  Làm biến đổi hạt mài để tạo lớp mạ có tuổi bền khả cắt gọt cao hơn…(biến đổi tinh thể Al2O3=>hạt dao Duratomic)… D- Các nghiên cứu giới mòn hướng khắc phục nay:  Xác định thơng số mòn tuổi bền theo phương pháp đo on-line chùm tia laze, chip điện tử, hồng ngoại q trình gia cơng với chi phí thấp: a) “Online tool wear prediction system in the turning process using an adaptive neuro-fuzzy inference system”: - Nội dung chính: “Mài mòn yếu tố bất lợi ảnh hưởng đến chất lượng phận gia cơng Có dự đốn xác cơng cụ mặc quan trọng ngành công nghiệp gia cơng để trì chất lượng bề mặt gia cơng giảm chi phí kiểm tra tăng suất Đo trực tuyến thời gian thực cơng cụ dự đốn phát triển công nghệ cảm biến Gần đây, cảm biến khác phương pháp đề xuất cho phát triển hệ thống giám sát công cụ Trong nghiên cứu , công cụ hệ thống giám sát trực tuyến đề xuất sử dụng cảm biến đo biến dạng loại đơn giản chi phí thấp Một mơ hình , dựa hệ thống thích nghi dựa mạng mờ suy luận ( ANFIS ) , phương pháp phân tích tín hiệu thống kê , phương pháp I- kaz , sử dụng để dự đốn mài mòn q trình lao động Để phát triển mơ hình ANFIS , tốc độ cắt , chiều sâu cắt , tỷ lệ ăn mòn hệ số I- kaz từ tín hiệu trình quay thực đầu vào giá trị cho dụng cụ cắt đầu mơ hình Có thể thấy dự đốn xác mối tương quan hệ số lỗi trung bình khoảng 0,989-0,995 2,30-5,08 % tương ứng cho mơ hình phát triển Đề xuất mơ hình hiệu chi phí thấp mà sử dụng ngành cơng nghiệp gia cơng cho dự đốn trực tuyến cơng cụ cắt mài mòn phát triển , độ xác mơ hình phụ thuộc vào liệu thí nghiệm thử nghiệm.” - b) “Tool Probe for Measuring Dimensional Wear and X- ordinate of turning edge” Nội dung chính: Một phương pháp ban đầu đo lường trực tiếp mài mòn mũi lưỡi cắt, tự động thực máy tiện NC đầu thăm dò, mà đồng thời cho phép để xác định X đồng thời cạnh cắt Trong giải pháp ban đầu, phép đo này, cấp sáng chế tác giả, thực cách sử dụng đầu dò đặc biệt với hai cảm biến cảm ứng kích hoạt cảm ứng kích hoạt cảm biến cảm biến chuyển Đầu dò cải thiện có cảm biến chuyển Các giải pháp không đơn giản thăm dò làm cơng cụ đo lường mặc xác + Đo thơng số bề mặt kính hiển vi 3D “Surface topographical evaluation of coated cutting tools with different coating Technologies - Nội dung chính: Nghiên cứu cung cấp cho nghiên cứu chi tiết phương pháp xác định đặc điểm hình dáng bề mặt với trình đánh giá sử dụng hai profilometer bút stylus (SP) hệ thống đo lường liên lạc kính hiển vi kỹ thuật số 3D (DM) loại kính hiển vi quét đồng tiêu laser ( SCLM ) không tiếp xúc hệ thống đo lường Mục đích ứng dụng tìm hiểu khác biệt cơng cụ cắt có khơng có lớp phủ trước chạy máy Nghiên cứu xem xét điều kiện ban đầu đo độ nhám bề mặt công cụ cắt Kết từ bề mặt gồ ghề phép đo xác định chắn công nghệ cải thiện chất lượng lớp phủ bề mặt đời sống công cụ Các lỗi giá trị đo từ SP SCLM tính tốn , tương ứng vị trí lấy mẫu loại công cụ Về Ra tham số , cắt tráng mẫu công cụ ( 1CCTS ) , gốc rễ có nghĩa lỗi vng ( RMSE ) 0.023 lm 0.030 lm cho SP SCLM , tương ứng Trong điều kiện tham số Ra, cho công cụ cắt không tráng mẫu ( 1UCTS ) , gốc rễ có nghĩa lỗi vng ( RMSE ) 0,053 lm 0,070 lm cho SP SCLM , tương ứng + Đo nhiệt cắt mòn hồng ngoại “Extended infrared thermography applied to orthogonal cutting Mechanical and thermal aspects” - Nội dung chính: Kiến thức nhiệt độ điều cần thiết để hiểu mô tượng liên quan đến việc cắt kim loại Một giá trị đo tồn cung cấp đầu mối phát sinh nhiệt suốt trình ; Tuy nhiên hiểu biết sâu sắc khía cạnh nhiệt cắt đòi hỏi hiểu biết trường nhiệt độ Bài viết tập trung vào ghi nhiệt độ hồng ngoại áp dụng cho cắt trực giao mở rộng thiết lập thử nghiệm ban đầu Rất nhiều thông tin đo trực tiếp sau xử lý Những chủ yếu tập trung vào hình học nhiệt khía cạnh khí hình thành chip, tức toolechip chiều dài tiếp xúc , độ dày chip, góc cắt , thơng lượng nhiệt sinh vùng cắt ma sát, công cụ echip phân bố nhiệt độ giao diện Bài viết đề xuất thiết lập sau tiến hành kỹ thuật thực nghiệm cho phép cung cấp nhiều , ban đầu thơng tin q trình cắt kim loại Một số so sánh số liệu thu thập trước thử nghiệm follow -kết retical thực  Xây dựng hệ thống giám sát mòn trực tuyến với chi phí thấp dễ sử dụng: Monitoring online cutting tool wear using low-cost technique and user-friendly GUI - Nội dung chính: Mài mòn cơng cụ cắt biết ảnh hưởng đến tuổi bền công cụ , chất lượng bề mặt thời gian sản xuất Bởi hệ thống công cụ đo lường giám sát trực tuyến phát triển , sử dụng cảm biến chi phí thấp Hệ thống phát phân tích tín hiệu liên quan đến độ lệch gốc công cụ từ lực cắt , ước tính tương ứng hiển thị hình máy tính Phân tích thống kê sử dụng để xác định mô tả thay đổi tín hiệu từ cảm biến Một đánh giá biến dạng hai kênh gắn công cụ để đo độ lệch hai hướng tiếp tuyến hướng nguồn cấp liệu Tín hiệu truyền đến thiết bị điều tín hiệu , sau để thu thập liệu , cuối hệ thống máy tính Phần mềm MATLAB sử dụng phần mềm tảng để phát triển giao diện cách thân thiện với người dùng đồ họa (GUI ) để theo dõi trực tuyến Kết cho thấy điều phát triển hệ thống giám sát trực tuyến , sử dụng tín hiệu đo biến dạng , phương pháp hiệu để phát tiến triển chiều rộng lưỡi cắt thời gian gia công Đây phương pháp hiệu chi phí thấp mà sử dụng ngành cơng nghiệp gia cơng thực để dự đốn mức độ hao mòn cơng cụ  Dần dần thay hồn tồn dung dịch trơn nguội gia cơng để giảm chi phí cho việc tăng tuổi bền dụng cụ hạn chế ăn mòn (phương pháp gia cơng khô nửa khô- dry machining) Tài liệu: a) Dry-Machining with TITEX PLUS-Tools - Nội dung chính: Chất làm lạnh thường sử dụng q trình gia cơng họ giảm mài mòn tiêu tan nhiệt từ phơi máy tính, hỗ trợ việc loại bỏ phoi phát hành cắt dư lượng thuộc phôi, công cụ thiết bị Tất tất điều kiện tiên quan trọng cho trình chế tạo trơn tru Tăng sử dụng chất làm nguội năm gần gây gia tăng đáng kể chi phí cho mua sắm, bảo dưỡng xử lý Sự phù hợp chất làm mát với môi trường sức khỏe tiềm rủi ro để nhà điều hành máy tạo sau có ngày trở thành chủ đề lời trích Việc xử lý chất làm mát sử dụng khơng hồn tồn âm sinh thái gây tăng chi phí b) A comprehensive tool-wear/tool-life performance model in the evaluation of (near dry machining) for sustainable manufacturing - Nội dung chính: Theo truyền thống, chất lỏng bôi trơn kim loại làm việc ( MWF ) cách cải thiện hiệu suất cơng có tác động không tốt tới sinh thái sức khỏe Một trình bền vững giảm thiểu việc sử dụng ứng dụng MWFs NDM (gia cơng gần khơ ) Mặc dù có nhiều tranh cãi hiệu NDM , thống thiếu mơ hình dựa khoa học ngăn chặn sử dụng rộng rãi Bài viết trình bày phương pháp để dự đốn hiệu suất tool-wear/tool-life NDM cách mở rộng Taylor phương trình gia cơng khơ tốc độ dựa Công việc thử nghiệm xác nhận mô hình thực mơi trường sản xuất ô tô gia công vành bánh xe thép Thí nghiệm gia cơng xác nhận phương trình tiết lộ cơng cụ mài mòn dự đốn vòng 10% tác động NDM thống kê khác so với gia công khô Đo công cụ mặc việc xác nhận mơ hình cho thấy, NDM cải thiện tool-wear/tool-life bốn lần so với gia công khô mà nhấn mạnh cần thiết phải phát triển bền vững mơ hình để phù hợp với thực tiễn  Nghiên cứu chế tạo dụng cụ cắt vật liệu siêu cứng để hạn chế mài mòn tăng tuổi bền thay nguyên công mài dụng cụ sau gia công  Chế tạo dụng cụ cắt gia công chi tiết vật liệu kim loại mềm khó gia cơng đạt độ xác độ bóng cao (thiết kế thêm rãnh phun phủ bề mặt rãnh dụng cụ cắt) “Abrasive slurry jet micro-machining of holes in brittle and ductile Materials” - K Kowsari, H Nouraeia, D.F James, J.K Spelt, M Papini - Nội dung chính: Bài viết nghiên cứu ảnh hưởng độ đàn hồi độ nhớt, gây dung dịch loãng cao trọng lượng phân tử polymer, vào hình dạng , chiều sâu, đường kính vi lỗ khoan thủy tinh borosilicate 6061 -T6 hợp kim nhôm, 110 đồng , 316 thép không gỉ sử dụng áp suất thấp huyền phù mài mòn máy vi gia cơng ( ASJM ) Lỗ gia công sử dụng máy phun huyền phù vi gia công với dung dịch nước 1% trọng lượng 10 m hạt Al2 O3 180 m sapphire lỗ sản xuất máy vi gia công đường kính 140 m với áp suất MPa Khi máy vi gia công chứa 50 wppm giải triệu trọng lượng phân tử polyethylene oxide (PEO ) , lỗ mù kính hẹp khoảng 20% nông 30% so với lỗ khoan mà polymer , sử dụng nồng độ mài mòn áp suất Việc bổ sung PEO dẫn đến lỗ hồ sơ cắt ngang mà có cạnh sắc nét bề mặt kính có nhiều hình chữ V so với U- hình dạng lỗ sản xuất mà khơng PEO Lỗ đối xứng kính trì độ sâu khoảng từ 80-900 m cách đảm bảo máy vi gia công liên kết vng góc với vòng 0,2 ◦ Những thay đổi hình dạng kích thước đưa vấn đề bình thường tạo polymer Máy vi gia công có chứa polymer hòa tan quan sát dao động ngang không định kỳ , với biên độ đạt giá trị 20 m Lần , ASJM đối xứng thông qua lỗ khoan thủy tinh borosilicate mm dày mà không sứt mẻ xung quanh cạnh lối Độ sâu lỗ mù đối xứng kim loại giới hạn khoảng 150 m cho máy vi gia cơng có khơng có PEO Ở độ sâu lớn hơn, lỗ trở nên bất đối xứng , làm xói mòn hướng cụ thể để tạo khe bề mặt Không đối xứng xuất để gây nhạy cảm cực đoan vật liệu mềm dẻo để liên kết máy vi gia công Nhạy cảm gây lỗ hổng kim loại hình tròn, PEO bao gồm , dường gây dao động ngẫu nhiên máy vi gia công gây polymer Trong điều kiện giống nhau, độ sâu lỗ tăng theo thứ tự : borosilicate > 6061 -T6 nhôm > 110 đồng > 316 thép không gỉ Các cạnh lỗ hổng thủy tinh thực công sắc nét thông qua vật mẫu lớp thủy tinh epoxy  Sự thay đổi độ cứng tuổi bền dụng cụ bề mặt dụng cụ phun phủ “Microstructure of TiAlN and CrAlN coatings and cutting performance of coated silicon nitride inserts in cast iron turning”- Ying Long, Junjie Zeng, Donghai Yu, Shanghua Wu - Nội dung chính: Ti0.5Al0.5N Cr0.3Al0.7N sơn sản xuất ca- vòng cung bay (CAE) chèn cắt silicon nitride Vi cấu trúc giai đoạn thành phần lớp phủ nghiên cứu SEM XRD , tương ứng Độ cứng lớp phủ đánh giá cách áp dụng vi độ cứng thử nghiệm Kiểm tra quay thực hai chèn tráng phủ màu xám quay gang đúc môi trường khô Mặc hành vi hiệu suất cắt chèn tráng tráng nghiên cứu Kết cho thấy lớp phủ Ti0.5Al0.5N có độ cứng cao so với lớp phủ Cr0.3Al0.7N kích thước hạt nhỏ Hiệu suất cắt chèn silicon nitride cải thiện với bao gồm Ti0.5Al0.5N Cr0.3Al0.7N phủ với lần sống cắt Không nứt vỡ xảy sau thử nghiệm cắt cho Ti0.5Al0.5N Cr0.3Al0.7N chèn phủ Lớp phủ Ti0.5Al0.5N thực hiệu cắt tốt sống công cụ lớp phủ Cr0.3Al0.7N Cơ chế mặc chi phối Ti0.5Al0.5N Cr0.3Al0.7N chèn phủ mài mòn với rãnh khn bề mặt mòn  Chế tạo “cutting inserts” đặc biệt - Hình ảnh inserts đặc biệt + Inserts đặc biệt dùng gia công tiện + Inserts đặc biệt dùng gia công phay + Inserts đặc biệt dùng gia công rãnh + Inserts đặc biệt dùng gia công doa, boring - Tài liệu: “Influence of grinding parameters on the quality of high content PCBN cutting inserts”- B Denkena, J Köhler, C.E.H Ventura - Nội dung chính: Plunge đối mặt mài thường sử dụng để hồn thành chèn cắt PCBN Để đạt q trình thiết kế đầy đủ, điều tra ảnh hưởng thông số mài chất lượng nội dung cao chèn PCBN thực công tác Đối với điều này, chèn mặt đất với bánh xe khác mài (bao gồm biến thể kích thước hạt liên kết), thơng số đầu vào, bề mặt, tốc độ cắt cạnh sứt mẻ cánh mặt thô ráp đo Nó tìm thấy việc giảm kích thước hạt mài mòn gia tăng tỷ lệ đầu vào thay đổi dẫn đến cải tiến cạnh chèn chất lượng bề mặt Hơn nữa, biến thể tốc độ cắt đầu vào có ảnh hưởng nhỏ chất lượng PCBN chèn “Strategies for grinding of chamfers in cutting inserts” C.E.H Ventura J Kưhler, B Denkena - Nội dung chính: Để tăng tuổi thọ công cụ cải thiện chất lượng phơi, cắt q trình với bề mặt xác định nhu cầu cắt chèn với cạnh cắt chuẩn bị Vát sử dụng rộng rãi nhiều trình , chúng cung cấp tăng cường cạnh mà khơng làm tổn hại đến dòng chảy chip Để đạt trình cắt ổn định đáng tin cậy , hình học chamfer dọc theo chèn chất lượng cạnh cao cần thiết Đối với điều , chiến lược mài thích hợp cho sản xuất chamfer phải xét đến Với mục tiêu nhận kiến thức trình sản xuất chamfer , chiến lược mài vát điều tra báo Vát nghiền PCBN , hỗn hợp cacbua gốm xi măng cắt chèn với bánh xe mài kim cương liên kết vitrified Một mơ hình độ dày chip hạt sử dụng để mơ tả q trình phương pháp mài khác phân tích mặt giảm độ lệch hình học chamfer Có thể thấy chèn cao tốc độ quay tăng cạnh sứt mẻ nguyên liệu chèn cắt có ảnh hưởng đáng kể đến độ lệch hình học chamfer “Wear behavior and cutting performance of nanostructured hard coatings on cemented carbide cutting tools in hard milling” - Nội dung chính: Ảnh hưởng nanolayer AlTiN / TiN đa nanocomposite TiAlSiN / TiSiN / TiAlN lớp phủ cứng hành vi mặc cắt hiệu suất công cụ cắt carbide điều tra phay mặt cứng AISI O2 công cụ làm việc thép lạnh (58 HRC) điều kiện khơ Đặc tính lớp phủ thực cách sử dụng nanoindentation, kiểm tra qua lại gia cơng Các chip hình thành q trình cắt phân tích Kết cho thấy mài mòn q trình oxy hóa khơng ảnh hưởng tới dụng cụ Lớp phủ nanolayer AlTiN / TiN cho độ bám dính tốt để bề mặt, bền mài mòn tốt gia cơng cung cấp tuổi thọ dài với carbide inserts  Chế tạo hệ thống làm mát đặc biệt lõi dụng cụ cắt  Biến đổi hạt mài để gia công kim loại mềm với độ xác độ bóng bề mặt cao “Grinding of PCBN cutting inserts” - B Denkena, J Kưhler, C.E.H Ventura - Nội dung chính: Chèn vào cắt PCBN thường sử dụng để sử dụng vào nhu cầu trình hiệu kinh tế dẫn đến chất lượng bề mặt phơi thích hợp Một ứng dụng thích hợp vật liệu cắt đòi hỏi phải xử lý xác chất liệu Plunge đối mặt mài sử dụng để hoàn thành chèn vào sau nung kết Để lựa chọn công cụ mài phù hợp thơng số q trình, thuộc tính chèn vào cắt nghiền phải đưa vào tài khoản Do đó, ảnh hưởng kích thước hạt PCBN thành phần cắt cạnh chèn chất lượng bề mặt phải điều tra Cơng việc nhằm mục đích để cung cấp cho tổng quan chế loại bỏ tài liệu, lực lượng trình mặc hạt mài mòn q trình mài chèn vào PCBN khác Có thể thấy chất lượng chèn phụ thuộc chủ yếu vào chế loại bỏ vật chất, mà trường hợp nghiên cứu xác định kích thước hạt PCBN  Tăng độ cứng, giảm mòn với vật liệu chế tạo dụng cụ carbide “The effects of the multi-layer hard surface coating of carbide inserts on the cutting forces in turning operations “Modeling flank wear of carbide tool insert in metal cutting”- X Luo, K Cheng, R Holt, X.Liu - Nội dung chính: Ảnh hưởng nanolayer AlTiN / TiN đa nanocomposite TiAlSiN / TiSiN / TiAlN lớp phủ cứng bề mặt mặt cắt hiệu suất công cụ cắt carbide điều tra phay mặt cứng AISI O2 công cụ làm việc thép lạnh (58 HRC) điều kiện khơ Đặc tính lớp phủ thực cách sử dụng nanoindentation, kiểm tra đầu, qua lại đa qua kiểm tra mặc Các chip hình thành q trình cắt phân tích Kết cho thấy mài mòn q trình oxy hóa weacarbide insertsr thất bại công cụ chi phối Lớp phủ nanolayer AlTiN / TiN cho độ bám dính tốt để bề mặt, bền mài mòn tốt gia cơng cung cấp tuổi thọ dài  Giám sát q trình gia cơng cơng nghệ cao sử dụng chip điện tử kính hiển vi 3D “Novel tool wear monitoring method in ultra-precision raster milling using cutting chips” - Nội dung chính: Cơng cụ giám sát mặc chủ đề nghiên cứu phổ biến lĩnh vực gia cơng siêu xác Tuy nhiên , dường chưa có nghiên cứu việc giám sát công cụ mặc siêu xác raster phay ( UPRM ) cách sử dụng chip cắt Trong nghiên cứu , công cụ giám sát lần tiến hành UPRM cách sử dụng chip cắt Trong q trình cắt , mặt gãy cơng cụ kim cương trực tiếp in bề mặt chip cắt nhóm lồi lõm Thơng qua kiểm tra địa điểm , hình dạng mặt cắt ngang đường lằn kính hiển vi điện tử quét 3D , cắt cạnh ảo công cụ kim cương lớp bề mặt xây dựng Một mơ hình tốn học thành lập để dự đốn tiên tiến ảo với hai yếu tố hình học : nửa vòng tròn hình tam giác cân sử dụng để gần hình dạng mặt cắt ngang phần lồi lõm Kể từ dự đoán lý thuyết cắt gờ cạnh đồng tình với kiểm tra , phương pháp mài mòn giám sát đề nghị tìm thấy có hiệu  Cải thiện độ xác độ bóng bề mặt gia công vật liệu mềm “Improving machining performance of single-crystal diamond tools irradiated by a focused ion beam” - Nội dung chính: Cơng cụ hình dạng yếu tố quan trọng xác định hình dạng độ xác khu vực gia cơng cơng siêu xác Sử dụng chùm ion hội tụ (FIB) phương tiện hiệu để chế tạo hình dạng công cụ vi để submicro quy mô Tuy nhiên , xạ ion gây doping khuyết tật công cụ làm giảm hiệu suất công cụ Để sử dụng công FIB công cụ kim cương đơn tinh thể mà không làm giảm hiệu suất công cụ, kết hợp 500 ◦ C xử lý nhiệt lắng đọng nhôm sử dụng để loại bỏ gali ( Ga ) ion gây xạ ion Phương pháp đánh giá thơng qua thí nghiệm cho thấy cơng chiếu xạ ion Ga gây tài liệu làm việc tuân thủ bề mặt dụng cụ Bám dính kết cơng cụ nhanh chóng mặc giảm cách xử lý nhiệt Phương pháp đề xuất cải thiện khả chép đề kháng cơng cụ để có khả sản xuất chất lượng bề mặt tốt tương đương với sản xuất công cụ khơng chiếu xạ , chí khoảng cách cắt dài  Điều tra thực nghiệm ma sát mòn gia cơng để đưa phương pháp tối ưu hạn chế mòn “Experimental investigation on friction under metal cutting conditions” - Nội dung chính: Bài viết trình bày thí nghiệm để phân tích tượng ma sát bên giao diện công cụ -chip cắt kim loại Vì vậy, thiết kế để có liệu thực nghiệm điều kiện đặc trưng nhiệt độ tiếp xúc cao , áp lực vận tốc trượt Các phương pháp thực nghiệm có nguồn gốc từ trình cắt trực giao , biến đổi với tốc độ cao hình thành trình ma sát cách sử dụng góc cào nhỏ Một góc ngăn chặn hình thành chip kết dòng chảy nhựa trơn tru kim loại bề mặt công cụ mà tạo nhiệt độ tiếp xúc cao phương pháp tiếp cận điều kiện cắt kim loại Điều tra tiến hành cho ba vật liệu phôi AISI 1045, AISI 4140 Inconel 718 kết hợp với không tráng WC- 6Co củng cố công cụ carbide Cho tài liệu , phân tích thực nghiệm cho thấy làm mềm nhiệt đáng kể giao diện tiếp xúc gây hệ nhiệt ma sát biến dạng dẻo Để giải thích cho tượng quan sát , nhiệt độ mơ hình ma sát phụ thuộc đề xuất đánh giá hữu hạn mơ hình phần tử - Một vài tài liệu tham khảo khác: Trong cuốn: “ cẩm nang gia công kim loại Việt Nam” có viết chi tiết vấn đề chế tạo dụng cụ cắt với rãnh đặc biệt giúp tăng cường khả thoát phoi hạn chế ma sát mòn bề mặt phun phủ: http://issuu.com/easterntrademedia/docs/metalworking_guidebook_vietnam Bài báo công nghệ phun phủ tác dụng tuyệt vời nó: http://www.hiendaihoa.com/co-khi-may-moc/giai-phap-ung-dung-co-khi-maymoc/cong-nghe-phu-dem-hieu-suat-nhieu-hon-vao-khu-vuc-cat-got.html - Một số clip đo mòn dụng cụ cắt tối ưu sản xuất theo phương pháp nói ( file video có foder đính kèm với báo cáo này) ... lường liên lạc k nh hiển vi k thuật số 3D (DM) loại k nh hiển vi quét đồng tiêu laser ( SCLM ) không tiếp xúc hệ thống đo lường Mục đích ứng dụng tìm hiểu khác biệt cơng cụ cắt có khơng có lớp... liệu kim loại mềm khó gia cơng đạt độ xác độ bóng cao (thiết k thêm rãnh phun phủ bề mặt rãnh dụng cụ cắt) “Abrasive slurry jet micro-machining of holes in brittle and ductile Materials” - K Kowsari,... cơng đường k nh 140 m với áp suất MPa Khi máy vi gia công chứa 50 wppm giải triệu trọng lượng phân tử polyethylene oxide (PEO ) , lỗ mù k nh hẹp khoảng 20% nông 30% so với lỗ khoan mà khơng có