Công tác trắc đạc giúp việc thi công thực hiện được chính xác về mặt kích thước của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nằm ngang của kết cấu, xác định đúng vị trí của các cấu kiện, hệ
Trang 1Chương II : BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
1 – CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC
Tòa nhà Bảo Việt tại Tp Hồ Chí Minh là công trình nhiều tầng (tầng trệt, tầng lửng, tầng 1- tầng 11, tầng kỹ thuật, tầng mái) vì vậy công tác trắc đạc được Nhà thầu đánh giá cực kỳ quan trọng Công tác trắc đạc giúp việc thi công thực hiện được chính xác về mặt kích thước của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nằm ngang của kết cấu, xác định đúng vị trí của các cấu kiện,
hệ thống kỹ thuật … và loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về tim cốt, vị trí trong thi công
Sau khi nhận được tim mốc của Chủ đầu tư chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra cao độ hiện trạng, thiết lập lưới và tọa độ chuẩn và được bảo quản trong suốt quá trình thi công Tất cả các tim mốc, cao độ của các hạng mục trong dự án đều phải xuất phát từ hệ lưới thi công này
• Lập lưới trục toạ độ trắc đạc thi công
Lưới trắc đạc phục vụ cho thi công được lập căn cứ vào các tọa độ và cao độ chuẩn của Chủ đầu tư bàn giao cho đơn vị thi công Căn cứ vào các tọa độ
và cao độ chuẩn thiết lập một hệ lưới và cao độ chuẩn phục vụ cho công tác định vị các hạng mục và xây dựng công trình Từ các tọa độ và cao độ chuẩn thiết lập một hệ lưới riêng cho từng hạng mục theo các trục của hạng mục
đó Các lưới trên đã được làm lệch đi 1000 mm so với trục chuẩn để thuận lợicho việc đưa lưới trục này từ tầng dưới lên tầng trên Đây là công tác quan trọng, bảo đảm công trình được bố trí đúng vị trí, kích thước và thẳng đứng Các lưới trục của các tầng trên được lập trên cơ sở lưới xuất phát từ tầng trệt, các điểm này được chuyển lên các tầng trên theo phương pháp chuyển thẳng đứng
Phương pháp chuyển thẳng đứng : Trên từng sàn, bỏ 4 lỗ tròn ∅ 150 tương ứng với 4 điểm chuẩn đã nêu trên theo phương thẳng đứng Dùng máy chiếu đứng lazer Plane 1110 có sai số tia chiếu 1 mm / 30 m cao để chuyển điểm lên sàn trên bằng cách xác định tâm đốm sáng tròn trên mặt kính mờ đặt trên
lỗ Quay máy lần lượt 90° xác định 4 điểm tâm nói trên và lấy trung bình của 4điểm Điểm trung bình này là điểm đã được chuyển lên sàn trên
Chuyển độ cao lên tầng trên bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường, mép cột với độ sai lệch cho phép là ± 3mm Sử dụng máy thủy bình tự động trong thi công Để thống nhất và tiện lợi cho việc thi công các cấu kiện, chi tiếttrên từng tầng cao độ được dịch + 1000 so với cao độ hoàn thiện, được định bằng sơn tại tường, vách, cột
• Lập lưới quan trắc lún :
Công trình được xây dựng trên chiều dài khá lớn và có nhiều khe lún giữa các khối nên trong quá trình thi công công trình có thể bị lún, lệch Quan tâm đến vấn đề này, Nhà thầu sẽ bố trí trắc đạc thường xuyên kiểm tra để kịp thời phát hiện sự cố trên nhằm có biện pháp khắc phục kịp thời
Trang 2Để xác định lún cho công trình Nhà thầu lập lưới kiểm tra lún tại 4 góc nhà và điểm ở giữa nhà và đổ bê tông các mốc chuẩn Chúng tôi sẽ kiểm tra định kỳ từng tháng để xác định độ lún của công trình và báo cáo cho Ban quản lý công trình kết quả kiểm tra.
Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được công ty chúng tôi tuân thủ theo quy định của TCVN 3972 -85, cụ thể như sau :
1 – Sau khi nhận tim mốc của Chủ đầu tư, chúng tôi sẽ xác định tim mốc trên mặt bằng Vị trí các tim mốc được bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bị mờ, bị mất trong quá trình thi công
2 – Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo
vệ lâu dài đảm bảo độ chính xác cao
3 – Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn định và bảo vệ trong suốt quá trình thi công Khoảng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần càng tốt Thời gian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần, có chú ý đến điểm gia tải như đổ thêm sàn, xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể hiện ở dạng bảng biểu đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo Báo cáo này được lập thành 2 bộ gồm các thông tin :– Thời gian quan trắc
– Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu
– Lý lịch thiết bị đo
– Mặt bằng vị trí các mốc quan trắc
– Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc
– Các ghi chú (nếu có) của nhân viên đo đạc
– Chữ ký của người thực hiện quan trắc, đại diện đơn vị thi công, Ban quản lý
5 – Dụng cụ trắc đạc gồm các máy móc thiết bị chuyên dùng thuộc tài sản của Nhà thầu Tất cả đều ở trong tình trạng hoạt động tốt Cụ thể gồm có :– Máy kinh vĩ
– Máy toàn đạc điện tử
– Máy thủy chuẩn
2 – CÔNG TÁC CỐP PHA
Công tác cốp pha là một trong những khâu quan trọng, quyết định đến chất lượng bê tông Trong những năm qua, Nhà thầu chúng tôi đã đầu tư rất lớn cho công tác này Hiện tại, để làm cốp pha cột, dầm, chúng tôi đã có sẵn các
Trang 3bộ cốp pha có thể tháo lắp dễ dàng, thi công nhanh và khả năng chịu tải lớn,
ổn định cao trong lắp dựng , đầm đổ bê tông
Các loại cốp pha được chúng tôi chuyển đến công trường và tập kết tại bãi chứa và gia công cốp pha trên mặt bằng của công trường
Trước khi đưa vào sử dụng, bề mặt cốp pha được vệ sinh sạch sẽ
Với những vật liệu có nhiều ưu điểm, thuận lợi cho việc thi công và áp dụng phương pháp nêu trên, cốp pha được thực hiện rất kín khít, nhưng để phòng ngừa những nơi có thể có kẽ hở nhỏ, chúng tôi vẫn dùng băng keo dán xử lý Chúng tôi xin gởi kèm theo các catologe về Coma, dầm rút, giàn giáo để Chủ đầu tư, Tư vấn tham khảo và xem xét
Phương pháp và các vật tư trên đã và đang được Nhà thầu chúng tôi triển khai tại nhiều công trường, kết quả cho thấy kích thước hình học của cốp phatrước và sau khi đổ bê tông không có sự khác biệt và biến dạng
Để bảo đảm cho tiến độ công trình và bê tông đạt đủ cường độ mới tháo dỡ, chúng tôi sẽ cung cấp và bố trí cốp pha theo tiến độ đề ra
Trước khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ nộp trình Chủ đầu tư, Tư vấn kết quả thínghiệm nén mẫu bê tông Khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ mời Chủ đầu tư, Tư vấn nghiệm thu bề mặt bê tông Nếu bề mặt bê tông có khuyết tật cần phải xử
lý thì tùy theo mức độ khuyết tật, chúng tôi sẽ lập biện pháp xử lý các khuyết tật trình lên Chủ đầu tư, Tư vấn và Thiết kế phê duyệt
Cốp pha định hình panel cho các dầm (có bản vẽ kèm theo)
Hệ đỡ sàn là dầm rút của Hàn Quốc có khẩu độ tối đa 4.6m
Cây chống đơn bằng thép kết hợp cột chống tổ hợp Coma tam giác hoặc tứ giác tùy theo cấp tải trọng của sàn
– Kiểm tra máy gia công cốp pha trước khi tiến hành công việc Gỗ và dụng
cụ gia công cốp pha sử dụng loại chất lượng đạt yêu cầu, gia công kỹ lưỡng,
Trang 4bảo đảm bề mặt bê tông phẳng, láng Các góc, cạnh cốp pha vuông vắn, khít
để tránh mất nước bê tông
– Bố trí nhân lực phù hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc Với nhữngcông tác cốp pha đòi hỏi chuyên môn, kỹ thuật (các cấu trúc lộ thiên, các chi tiết phức tạp … ) phải bố trí thợ có tay nghề cao, thạo nghề
– Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng cốp pha
Thực hiện công tác cốp pha
– Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công tác cốp pha, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu
kỹ thuật, tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốp pha lại phải tháo dỡ do không đúng kỹ thuật
– Tiến hành lắp dựng cốp pha theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ
kỹ thuật, đội trưởng đội thi công Sử dụng các tấm cốp pha, các chi tiết đã giacông cho đúng cần dùng
– Cốp pha được lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố định, không
để xảy ra tình trạng cốp pha bị xô lệch, chuyển vị, biến dạng trong quá trình
đổ, đầm bê tông
– Sau khi lắp dựng cốp pha xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ
– Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo, công tác cốp pha phải được cán
bộ kỹ thuật nghiệm thu
– Trước khi đổ bê tông, cốp pha sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm đểtránh gỗ hút nước xi măng của bê tông, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông
để tránh bám dính …
Bảo dưỡng, bảo vệ công tác cốp pha
Cốp pha sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không để gỗ bị nứt hay khối cốp pha bị xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế
Khi tháo cốp pha ra khỏi cấu trúc bê tông, chúng tôi sẽ thực hiện hết sức cẩn thận, kỹ lưỡng, ván khuôn dùng ở bề mặt thẳng đứng chỉ được tháo gỡ sau 24 giờ và tránh làm hư hỏng bê tông Nếu có những mảnh cốp pha bị dính chặt vào cấu trúc bê tông thì sẽ có biện pháp tháo, không để bị sót, ảnh hưởng đến các công tác tiếp theo
3 – CÔNG TÁC CỐT THÉP
Để thi công khối lượng cốt thép cho toàn bộ công trình, chúng tôi sẽ gia công các khối lượng cốt thép có khối lượng lớn và tính chất định hình tại xưởng giacông cốt thép của chúng tôi đặt bên ngoài công trình và tại công trình sẽ bố tríbãi gia công cốt thép có qui mô nhỏ để xử lý ngay các yêu cầu cần thiết trong quá trình thi công nhằm đảm bảo đúng tiến độ Cốt thép khi giao về công trường từng đợt theo tiến độ thi công của công trình và được bảo quản, xếp đặt trên các gối kê, che chắn tránh ẩm ướt Thép giao phải kèm theo lý lịch xuất xưởng Cốt thép dùng trong các kết cấu phải bảo đảm đáp ứng đúng yêu
Trang 5cầu của thiết kế về chủng loại, cường độ, kích thước hình học, không gỉ sét, vảy cám, không dính dầu mỡ, bùn , đất … Cốt thép trước khi gia công được thí nghiệm về tính cơ lý bởi cơ quan có thẩm quyền theo TCVN 197 – 95 và TCVN 198 – 85 và được Ban Quản lý chấp thuận mới được gia công.
Việc gia công cốt thép được tiến hành bằng máy gồm 1 máy cắt sắt và 1 máy uốn Kích thước hình học của từng thanh thép được chúng tôi liệt kê chi tiết
và nộp trình Ban quản lý dự án, giám sát Chủ đầu tư xét duyệt trước khi gia công
Cốt thép sau khi gia công xong phải bảo đảm hình dáng hình học như đã trìnhduyệt Các bán kính cong được tuân thủ đúng theo từng loại đường kính thép
và theo TCVN Khi gia công xong, thép được đánh số theo từng thanh, từng loại, từng vị trí lắp đặt để tránh nhầm lẫn Cách buộc thép sẽ tuân theo thiết
kế đã được chi tiết hoá Vị trí, khoảng cách giữa các lớp thép được đặc biệt quan tâm, và chiều dày lớp bảo vệ sẽ bảo đảm sao cho cốt thép không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư sẽ nghiệm khi cốt thép trước khi quyết định cho đổ bê tông Công tác gia công, lắp dựng thép sẽ được chúng tôi bố trí kỹ sư đảm trách về khâu kỹ thuật, giám sát, nghiệm thu
Công tác cốt thép sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bị
– Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch thép Khi các số liệu đó ( lý lịch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm cường độ … ) được tập hợp đầy đủ, bảo đảm thép sử dụng cho công trình đúng theo yêu cầu thiết
kế thì mới được phép sử dụng
– Thực hiện bản vẽ chi tiết gia công thép Bộ phận gia công sẽ thực hiện theo đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn, giám sát của cán bộ kỹ thuật Thép sau khi gia công được đánh dấu, đánh số, sắp đặt theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng
– Tiến hành lắp dựng cốt thép theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ
kỹ thuật, đội trưởng đội thi công Cốt thép sau khi lắp dựng xong bảo đảm
Trang 6đỳng kớch thước về đường kớnh, vị trớ, khoảng cỏch, cỏc điểm nối và chiều dàicỏc mối nối Khi nhận thộp đó gia cụng, phải chỳ ý đặt thộp ở nơi sạch sẽ, cao rỏo, trỏnh làm bẩn thộp Thộp được sắp đặt theo từng số hiệu đó đỏnh dấu lỳc gia cụng để thuận tiện khi sử dụng.
– Trước khi lắp dựng, cỏc đoạn thộp cần được vệ sinh, đỏnh sạch rỉ, sột, bụi đất Khụng nờn vệ sinh khi đó lắp xong thộp vỡ thao tỏc rất khú khăn và dễ gõy xụ lệch
– Sử dụng cục kờ cú kớch thước theo yờu cầu, bảo đảm độ dày của lớp bờ tụng bảo vệ theo yờu cầu thiết kế
– Cốp pha sẽ được lắp dựng vững chắc, khụng để sảy ra tỡnh trạng cốt thộp
bị xụ lệch, chuyển vị, biến dạng trong quỏ trỡnh đổ, đầm bờ tụng
– Sau khi lắp dựng cốt thộp xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ Ngoại trừ những khi thật cần thiết, trỏnh khụng đi lại trờn cấu trỳc thộp đó lắp dựng đề phũng thộp bị xụ lệch
– Trước khi tiến hành đổ bờ tụng, cụng tỏc cốt thộp sẽ được cỏn bộ kỹ thuật nghiệm thu
– Khi đổ bờ tụng, chỳng tụi sẽ chỳ ý kiểm tra bố trớ của cỏc cục kờ (khụng để cục kờ bờ tụng bị bể, bị xụ lệch, phõn bổ chỗ nhiều, chỗ ớt …) và trỏnh khụng
để kẽm buộc bị bung, đứt …
Vui lũng Chia sẻ bài viết để lấy đường Link Dowload
share
Bảo vệ cụng tỏc cốt thộp
– Cốt thộp sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bờ tụng thỡ sẽ được bảo vệ
kỹ, trỏnh khụng để cỏc vật nặng đố lờn gõy xụ lệch, khụng đỳng theo hỡnh dạng, kớch thước thiết kế và trỏnh để chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, đất bỏm dớnh
– Cốt thộp sau khi lắp dựng xong, chỳng tụi sẽ tiến hành đổ bờ tụng càng nhanh càng tốt, trỏnh để cỏc điều kiện bờn ngoài thõm nhập, làm cho thộp bị
rỉ, sột …
– Sản phẩm bờ tụng sau khi thỏo cốp pha nhất thiết khụng được lũi thộp
4 – CễNG TÁC THI CễNG CẤU KIỆN DỰ ỨNG LỰC
CễNG TÁC CHUẨN BỊ
Vật tư :
ĐĨ đảm cht lỵng và tin đ cung cp vt t, công tác cung ng vt t s đỵc tin hành theo các bớc tơng ng với tng giai đoạn cđa công trình, cơ thĨ nh sau:
– Giai đoạn đu thầu : Liên hƯ với những nhà cung cp c uy tín trên thị trng và
đạt đỵc thoả thun cam kt cung ng vt t khi trĩng thầu
Trang 7– Giai đoạn chun bị thi công : Nu trĩng thầu, Nhà thầu s tin hành đàm phán,
la chn nhà cung cp, ký hỵp đng cung cp Hỵp đng cung cp s nêu r các ni dung
vỊ tiêu chun k thut, khi lỵng, tin đ cung cp và các biƯn pháp đảm bảo hỵp đng.– Giai đoạn thi công: Khi triĨn khai thi công, Nhà thầu s b trí b phn nhân s chuyên trách vt t đĨ đảm bảo tin đ cung cp và cht lỵng vt t Căn c vào tin đ thi công, b phn vt t s c k hoạch tip nhn, bảo quản, kiĨm nghiƯm cht lỵng vt t đĨ
đảm bảo sẵn sàng cung cp cho công tác thi công
Các vt t chính s đỵc kiĨm tra và thư nghiƯm các tính cht và với các tần sut nh sau:
– Cáp cng đ cao T15:
+ C chng ch cht lỵng cđa nhà sản xut
+ Thí nghiƯm các ch tiêu hình hc (cu trĩc, đng kính, tit diƯn) và cơ lý (giới hạn chảy, giới hạn bỊn, đ d•n dài, mô đun đàn hi,…) với tần sut 01 thí nghiƯm/1lô hàng
– Neo công tác:
+ C chng ch cđa nhà sản xut
+ KiĨm tra sơ b: Ly 10% s lỵng lắp lên thành b xem thư neo c bị sai kích thớc không Ngoài ra tin hành kiĨm tra xem c vt nt trên bỊ mỈt neo hay không Nu không c những du hiƯu trên thì c thĨ tin hành các bớc kiĨm tra tip theo
+ KiĨm tra đ cng thân neo và đ tơt neo: Thí nghiƯm 2 neo/ 1 lô đĨ thí
nghiƯm kiĨm tra đ cng
Thit bị thi công
Trên cơ s tin đ thi công, nhu cầu cung cp, vn chuyĨn vt t trang thit bị thi công công trình, khả năng sẵn c vỊ trang thit bị phơc vơ thi công kt hỵp với khuyn khích năng sut lao đng, chĩng tôi b trí sư dơng thit bị nh sau :
+ Thit bị thi công chính :
– Kích thủ lc ENEPAC (hoỈc tơng đơng): 04 chic (2 cỈp)
– Bơm dầu thủ lc cao áp : 02 chic
– Đng h đo áp lc: 04 chic
– Máy cắt cáp: 04 chic
– Khuôn ép đầu neo cht: 02 chic
– Thớc thép 50cm (dng đo đ d•n dài): 04 chic
– Máy trn vữa (bịt đầu neo)
Trớc khi thi công, các thit bị đỵc bảo dỡng, kiĨm định và hiƯu chnh( nu cần thit) Các thit bị cần kiĨm định bao gm :
– Đng h áp lc: KiĨm tra đ chính xác cđa đng h
Trang 8– HƯ thng thit bị (kích, bơm thủ lc, đng h áp lc):
+ KiĨm tra tính năng k thut cđa hƯ thng: Các thông s chính cđa thit bị, quan
hƯ giữa áp sut bơm thủ lc và lc kéo thc t
+ KiĨm tra đ ma sát cđa hƯ thng: Xác định các tỉn tht do ma sát cđa hƯ thng thit bị
– Lc lỵng hỗ trỵ thi công: Bao gm b phn cung ng vt t, điƯn nớc thi công, hu cần,…
MỈt bằng thi công:
– Kho cha: Neo, phơ kiƯn, thit bị thi công đỵc đỈt trong kho kín, sư dơng kho diƯn tích 20m2 Cáp đỵc tp kt tại b•i (diƯn tích 40m2), kê cao 40cm so với mỈt đt và phđ bạt kín
– B•i gia công đỵc tôn cao và láng vữa bỊ mỈt đĨ đảm bảo vƯ sinh cho cáp B•i
đỵc b trí tip giáp với khu vc tp kt cáp và c kích thớc ti thiĨu 5mx45m
BiƯn pháp k thut thi công
ViƯc thi công thép DƯL đỵc thc hiƯn xen k với các công tác thi công cp pha, ct thép và bêtông sàn và đỵc tin hành tuần t theo các bớc sau:
Bớc 1: Lắp dng cppha đà giáo:
Cp pha đáy dầm đỵc kéo dài ra 1,2m kĨ t mép ngoài cđa sàn đĨ làm sàn thao tác thi công DƯL Lan can bảo vƯ bằng thép Φ12@500 cao 1000mm đỵclắp xung quanh sàn công tác
Sau khi nghiƯm thu xong cppha đà giáo thì tin hành xác định vị trí đỈt neo
và thép DƯL và các con kê Profil thép DƯL Vị trí đỈt neo và thép DƯL đỵc xác
– Đ neo và cc nha tạo hc neo đỵc lắp đỈt đĩng vị trí đỵc đánh du trên
côppha thành và đỵc liên kt chỈt ch với côppha thành theo đĩng thit k Sau khi lắp đỈt xong cáp và đ neo thì tin hành lắp đỈt thép gia cng đầu neo
Trang 9– Thép DƯL đỵc gia công tại b•i gia công bên dới mỈt đt, cắt cáp bằng máy cắt chuyên dơng (chiỊu dài cắt cáp= chiỊu dài thit k giữa 2 đầu neo + 0,8m x s
đầu neo kéo), đầu neo cht đỵc ch tạo bằng máy ép thủ lc, chiỊu dài đĨ trần cđa cáp đĨ bám dính với bê tông >=1m và kích thớc khi ép phình cđa đầu neo cht >=10cm Vn chuyĨn cáp lên mỈt sàn bằng cần cu tháp và đỵc đỈt đĩng
vị trí đỵc đánh du trên côppha sàn Cáp đỵc b trí thành tng cỈp 2 sỵi đi liỊn với nhau, đn vị trí đầu neo kéo thì hai đầu sỵi đỵc tách ra cách nhau 20cm
đĨ đảm bảo khoảng cách b trí neo, tm đƯm đầu neo
– Căn c vào thit k lới cáp đĨ xác định th t rải cáp chính xác, đảm bảo cho viƯc lên profile sau này
– Sai s cho phép vỊ vị trí thép DƯL là ± 10mm theo phơng ngang và ± 5mm theo phơng đng
Bớc 4: Lắp dng ct thép thng lớp trên cđa sàn và thép đai:
Ct thép trên và thép đai cđa dầm đỵc lắp dng theo thit k và tuân thđ theo tiêu chun TCVN4453-1995
– Nu vị trí ct thép trên hoỈc thép đai cắt qua thép DƯL thì đỵc phép dịch
ct thép thng khi vị trí đ, sao cho va đđ không thĨ làm thay đỉi vị trí cđa cápDƯL
– Sư dơng con kê thép φ10@1200 đĨ liên kt các lớp thép dới cđa sàn nhằm mơc đích làm cho các thép này không bị dịch chuyĨn trong quá trình thi công đỉ bêtông sàn
Bớc 5: Lắp dng con kê tạo frofile cáp DƯL và các chi tit đỈt sẵn:
– Các con kê đỵc đánh du bằng mầu sơn tơng ng với màu đánh du vị trí cần
đỈt cp pha sàn
– Con kê đỵc đỈt với khoảng cách @1000mm, c cu tạo và vị trí đỵc thit k nhằm định hình đỵc sỵi cáp theo đĩng profile thit k và đỵc liên kt bằng dây thép 1mm với thép sàn và với thép DƯL
– Lắp đỈt các chi tit đỈt sẵn, các ng k thut, cáp điƯn, thông tin, cu hoả…theo yêu cầu thit k
Bớc 6: Đỉ bêtông sàn
– Trớc khi đỉ bêtông sàn cần tin hành kiĨm tra tỉng thĨ mỈt bằng đĨ khẳng địnhrằng côppha, đà giáo, thép thng, thép DƯL, các b phn neo DƯL và các chi tit đỈt sẵn, các vị trí, đng ng, đng dây k thut khác đ• đỵc lắp chính xác và c
định theo thit k
– Nu trong quá trình kiĨm tra, phát hiƯn các công viƯc ni trên cha đảm bảo yêu cầu thit k thì phải tin hành sưa chữa, điỊu chnh trớc khi tin hành đỉ bêtông.– Tin hành kiĨm tra các công tác chun bị cho viƯc đỉ bêtông nh viƯc tp kt vt liƯu, thit bị đầm, cung cp điƯn, phơng tiƯn vn chuyĨn và nhân công ViƯc
đỉ bêtông đỵc tin hành nu nh công tác chun bị trên cha đỵc hoàn tt
– Bêtông sàn đỵc đỉ liên tơc cho tng khi sàn theo thit k Thi công đỉ bêtông sàntuân thđ theo TCVN4453-1995
Trang 10– ViƯc sư dơng máy đầm, phơng tiƯn vn chuyĨn bêtông không đỵc làm thay
đỉi vị trí cđa cáp DƯL cịng nh cáp thng
Bớc 7: Tháo cp pha thành và khuôn neo:
– Sau khi đỉ bêtông 24 gi thì tin hành tháo cp pha thành và khuôn neo
– ViƯc tháo cppha thành và khuôn neo tin hành cn thn đĨ không làm vỡ bêtôngtại khu vc đầu neo
– Trong khi tháo cppha thành và khuôn neo cần tin hành kiĨm tra lại cu tạo đầuneo Nu phát hiƯn thy c hiƯn tỵng nt vỡ bêtông hoỈc xê dịch vị trí các b phn neo, thép DƯL thì phải thông báo ngay cho k thut phơ trách DƯL thì phải thông báo ngay cho k thut phơ trách DƯL đĨ c biƯn pháp sư lý k thut kịp thi
– Phơng pháp xư lý k thut c s c ni trên đỵc k thut phơ trách DƯL đỊ xut và thông báo cho thit k trớc khi thc hiƯn
Bớc 8: Kéo căng cáp DƯL:
– Công tác kéo căng đỵc thc hiƯn sau khi đỉ bêtông sàn đạt đỵc 80% cng đ hoỈc theo ch dn cđa thit k Cng đ này đỵc xác định bằng viƯc thư mu với bêtông thơng phm M350 thi gian khoảng 7 ngày tuỉi
– Trớc khi lắp neo công tác và kích thủ lc dng cho viƯc kéo căng cần phải
đ-ỵc kiĨm tra đĨ đảm bảo rằng chắc chắn bản neo đđ-ỵc đỈt vuông gc với trơc cđa cáp DƯL Vị trí bản neo và thép DƯL không bị xê dịch trong sut quá trìnhtrong sut quá trình đỉ bêtông sàn
– Neo công tác và kích thủ lc đỵc lắp vào vị trí thích hỵp sao cho đảm bảokhông làm thép DƯL bị un cong, neo đỵc tip xĩc đỊu trên bản neo, đầu kích
đỵc tip xĩc đỊu trên mỈt neo
– Công tác kéo căng cho mỗi sỵi cáp DUL đỵc tin hành tuần t theo các bớc sau:+ Bớc 1: Kéo theo các cp lc: 0 PKơ=> 0,1 PKơ=> 0,5 PKơ(Lc kéo PK đỵc xác
định căn c vào ng sut kéo thit k , ma sát cđa hƯ thng thit bị, ma sát cđa sỵi cáp phơ thuc chđng loại, chiỊu dài và profile cđa cáp) Đo và ghi chép đ d•n dài tơng ng với mỗi cp lc
+ Bớc 2: Kéo theo các cp lc: 0 PKơ=> 0,5 PKơ=> 1PKơ Đo và chi chép đ d•n dài ơng ng với mỗi cp lc
– Cho toàn sàn, công tác kéo căng đỵc thc hiƯn theo trình t:
+ Kéo theo hớng t giữa sàn ra hai biên
+ Kéo các b tại vị trí chân ct trớc, sau đ đn các b giữa nhịp sàn
+ Sau khi kt thĩc bớc 1 cho toàn sàn thì mới tin hành bớc 2
+ Trình t kéo s đỵc lp chi tit (sơ đ đánh s sỵi cáp, th t kéo cđa các sỵi,…) và
đƯ trình Chđ đầu t và T vn giám sát đĨ chp thun trớc khi thi công
+ Công tác kiĨm tra đ tơt neo đỵc thc hiƯn với tần sut 3 sỵi/ 1 sàn
– Khi gỈp s c trong quá trình thi công (tơt neo, tơt nêm neo, đ d•n dài bt thng,
đt cáp,…) Nhà thầu s lp tc dng thi công và thông báo với các bên c liên quan đĨ tìm giải pháp xư lý, khắc phơc
Trang 11– Công tác căng kéo đỵc hoàn thành khi tt cả các sỵi cáp đỵc kéo đn lc kéo yêu cầu, đ d•n dài và đ tơt neo nằm trong giới hạn cho phép, các s c (nu c) đ-
ỵc khắc phơc theo đĩng yêu cầu
Bớc9: Cắt đầu cáp tha
– Sau khi hoàn thành công viƯc kéo căng thép DƯL cho mỗi sàn, c thĨ tin hànhcắt đầu cáp tha
– ViƯc cắt cáp tha đỵc tin hành bằng máy cắt cáp cầm tay
– Đ tơt vào phía trong mép sàn cđa cáp còn lại nằm trong khoảng t 15 – 20mm
Bớc 10: Bảo vƯ đầu neo
Sau khi kt thĩc viƯc cắt cáp tha, cần nhanh chng tin hành công viƯc bảo vƯ
đầu neo, đảm bảo thép DƯL không bị ăn mòn dới tác đng cđa môi trng
Công viƯc bảo vƯ đầu neo đỵc tin hành nh sau:
– VƯ sinh lỗ neo
– Bôi mỡ chng r cho neo và đầu thép DƯL (mỡ trung tính)
– Sư dơng vữa không co ngt đỉ chèn hc neo đảm bảo đ chắc đỈc, tránh s xâm thc cđa môi trng (d kin thi gian t khi bắt đầu kéo căng đn khi kt thĩc trong 03 ngày)
Bớc 11: Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo
– Công viƯc tháo dỡ cppha đà giáo ch đỵc tin hành sau khi công viƯc thi côngDƯL đ• đỵc hoàn thành và đỵc nghiƯm thu
– ViƯc tháo dỡ Cppha, đà giáo đỵc tin hành mt cách cn thn, k thut DƯL phải c mỈt tại Công trình đĨ xem xét diƠn bin cđa sàn BTCT trong quá trình tháo dỡ Cppha và c biƯn pháp kịp thi mỗi khi c hiƯn tỵng bt thng xảy ra
quy trình kiĨm tra, nghiƯm thu công tác thi công cáp d ng lc
KiĨm tra vt t, thit bị:
KiĨm tra chng ch kiĨm định thit bị, chng ch xut xng và kt quả thí nghiƯm vt t
NghiƯm thu công tác gia công, lắp đỈt cáp:
KiĨm tra vị trí, profile sỵi cáp; kiĨm tra vị trí, kích thớc, đ nghiêng mỈt neo kéo; kiĨm tra kích thớc đầu neo cht
NghiƯm thu công tác kéo căng:
KiĨm tra và phê duyƯt trình t kéo căng, các dung sai đ d•n dài, đ tơt neo, các phơng án xư lý đi với các s c thông thng
KiĨm tra quá trình kéo căng, đánh giá kt quả kéo căng (báo cáo kt quả kéo căng: đ d•n dài, đ tơt neo) và nghiƯm thu công tác kéo căng
NghiƯm thu công tác cắt đầu cáp, bịt đầu neo :
KiĨm tra công tác cắt đầu cáp tha
Phê duyƯt cp phi vữa chèn hc neo
KiĨm tra thi công chèn vữa và nghiƯm thu
Trang 12C«ng t¸c thi c«ng c¸p d ng lc ®ỵc coi lµ hoµn thµnh khi hoµn tt c¸c c«ng ®o¹n kiĨm tra vµ nghiƯm thu nªu trªn.
5 – CÔNG TÁC BÊ TÔNG
Trong công tác bê tông chúng tôi sẽ tuân thủ theo TCVN 4453 – 87 Chất lượng các loại cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước … được chúng tôi thường xuyên kiểm nghiệm theo TCVN 2682 : 99 ( ximăng ), TCVN 1770 – 86 ( cát xây dựng ), TCVN 1771 – 87 ( đá dăm, sỏi ), TCVN 4453 : 87 ( bê tông ) Các kết quả thí nghiệm sẽ được chúng tôi lưu giữ, nộp trình Ban quản lý xét
duyệt Chúng tôi sẽ nộp trình các bản sao về xi măng sử dụng để trộn bê tông, trong đó nêu rõ loại xi măng, nhà sản xuất, hãng cung cấp, số lượng giao đến công trường, và nêu rõ rằng xi măng đã được kiểm tra, phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm có chức năng được Ban Quản lý chấp thuận,bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng của công trình
Cấp phối bê tông sử dụng cho công trình sẽ được nộp trình Ban Quản lý, Thiết kế phê duyệt Qui trình đổ bê tông cho từng loại cấu kiện cũng phải thông qua giám sát bên A để nhằm đạt được chất lượng bê tông cao nhất Các dụng cụ như dụng cụ che nắng để tránh mất nước nhanh, che mưa, đầm
bê tông … luôn luôn được chúng tôi dự phòng sẵn Bê tông phải bảo đảm saukhi đầm không bị rỗ, không bị phân tầng Việc đầm lại bê tông cho các kết cấu dầm sàn ( đầm và làm lại bề mặt sàn sau khi đã đầm xong trước đó khoảng 5 -> 10 phút ) được chúng tôi áp dụng theo khuyến cáo của Viện Khoa Học Xây Dựng để đem lại độ đặc chắc khi mất nước và tránh nứt rạn chân chim và nứt do mất nước nhanh theo hưởng cốt thép sàn
Chúng tôi sẽ cung cấp tất cả thiết bị dụng cụ cần thiết để lấy mẫu thử nghiệm
bê tông tại hiện trường đúng theo TCVN, bộ phận thí nghiệm độc lập này được sự chấp thuận của Chủ đầu tư sẽ thực hiện công tác lấy mẫu, thử nghiệm, khối lượng lấy mẫu thử nghiệm tuân theo TCVN 4453 – 1995, cường
độ thí nghiệm của bê tông theo TCVN 3118 – 1993 và TCVN 3119 – 1993 Thử nghiệm độ sụt theo TCVN 3106 – 1993
Công tác bê tông sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bị
– Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch của cốt liệu sử dụng cho bê tông ( cát,
đá, thép …) Khi các số liệu đó ( lý lịch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm …) được tập hợp đầy đủ, đúng theo yêu cầu thiết
kế thì mới được phép sử dụng Thiết kế cấp phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình Cấp phối này phải được sự chấp thuận của Ban quản lý Sau khi có thiết kế cấp phối chúng tôi sẽ đúc mẫu lập phương 15 x 15 x15 bảo đưỡng theo đúng quy trình kỹ thuật sau đó sẽ ép mẫu để kiểm tra cường
độ
Trang 13– Cốt thép, cốp pha phải được nghiệm thu xong và được nghiệm thu bởi hội đồng nghiệm thu chấp thuận cho thực hiện công tác đổ bê tông Trước khi đổ
bê tông phải kiểm tra kỹ lưỡng lại
– Vạch cốt , cao độ mặt trên của khối đổ theo yêu cầu thiết kế Chuẩn bị mặt bằng, tạo khoảng không thao tác, đường vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ
– Vệ sinh vị trí đổ bê tông theo đúng yêu cầu kỹ thuật
– Chuẩn bị các dụng cụ, thiết bị đổ bê tông như đầm, dụng cụ vận chuyển … Nếu bê tông đổ vào ban đêm thì phải chuẩn bị tốt hệ thống chiếu sáng Kiểm tra kỹ khả năng, hoạt động của máy ( đầm điện, máy trộn, xe chuyển … ), bảo đảm không bị trục trặc trong quá trình đổ bê tông
– Bố trí lực lượng công nhân, thợ, giám sát kỹ thuật đủ theo nhu cầu công việc Lực lượng thi công này phải được huấn luyện trước, nắm vững các thaotác thực hiện công tác bê tông, có khả năng xử lý những sự cố xảy ra bất thường Tất cả phải làm việc một cách thống nhất, ăn khớp, nhịp nhàng
Thực hiện công tác bê tông
– Tổ chức các nhóm thực hiện bao gồm :
Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo : gồm các cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi công, bao gồm cả người chuyên lấy mẫu độ sụt, lấy mẫu bê tông … Bộ phận chỉ huy này phải có mặt thường trực khi đổ bê tông, phải nắm vững yêu cầu
kỹ thuật, có khả năng xử lý mọi tình huống sảy ra trong quá trình đổ bê tông Nhóm kiểm tra : kiểm tra lại cốp pha, cốt thép, cục kê, kẽm buộc, vệ sinh … trưóc , trong khi và sau khi đổ bê tông Nếu phát hiện có các sự cố thì phải báo ngay cho người phụ trách để xử lý
Nhóm vận chuyển, đổ bê tông : bê tông được chuyển tới vị trí đổ bằng bơm
bê tông cho các khối lớn và bằng tời cho các khối nhỏ Trong quá trình trộn, vận chuyển betông được bảo đảm không bị phân tầng và không chờ quá thời gian cho phép
Nhóm đầm bê tông : thực hiện công tác đầm bê tông Bê tông phải đầm theođúng kỹ thuật ( độ sâu đầu dùi đầm, khoảng cách bước đầm ….)
Nhóm hoàn thiện bề mặt bê tông : hoàn thiện bề mặt bê tông, bảo đảm sau khi đổ bề mặt bê tông đúng cao độ thiết kế, phẳng nhẵn hoặc tạo dốc, tạo gai theo yêu cầu
– Bê tông được đầm bằng đầm dùi có đường kính đầu đầm là 32 và 48 đối với các cấu kiện như móng, cột, đà
– Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông sẽ phải thực hiện theo đúng kỹ thuật, dưới sự chỉ đạo trực tiếp của Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo
Bảo dưỡng bê tông
– Bề mặt bê tông sau khi đổ 4h được chúng tôi bảo dưỡng bằng cách dùng bao bố tưới nước đắp lên bề mặt trong thời gian 7 ngày, bảo đảm bê tông
Trang 14không bị mất nước qua quá trình thủy hoá của xi măng và cường độ bê tông phát triển tốt.
– Thời gian thi công bê tông hợp lý nhất là khi nhiệt độ ngoài trời không quá 30o C, vì bê tông được thi công trong điều kiện mát mẻ, tránh bị mất nước nên chúng tôi sẽ đổ bê tông vào sáng sớm, chiều tối hoặc ban đêm Không
để bê tông bị bốc hơi nước quá nhiều từ bề mặt bê tông và để duy trì nhiệt độ
bê tông chỉ cao hơn 50C so với nhiệt độ mát Việc bảo dưỡng bê tông cũng được quan tâm đặc biệt, luôn phủ kín bằng vải bố mềm, cát ướt Cả ván khuôn cũng được tưới ẩm liên tục Nước dùng tưới ẩm là loại nước sạch dùng trong sinh hoạt, tránh tác hại của các chất ăn mòn
Mối nối thi công
Trong quá trình thi công bê tông, chúng tôi không để mạch ngừng thi công Nếu xảy ra trường hợp phải xử lý bằng mối nối thì bề mặt của mạch ngừng sẽđược vệ sinh sạch sẽ và được chà nhám cho lộ cốt liệu lớn, chà sạch, tưới nước xi măng trước khi bê tông được đổ vào Mạch ngừng sẽ được để tại những vị trí mà tại đó lực cắt và mô-men nhỏ nhất (tại 1/4 nhịp), tất cả các mối nối thi công nào cũng đều phải được giật bậc và chồng nhau 600mmChúng tôi sẽ tổ chức lấy mẫu theo chỉ định của Bên A để nén thử cường độ, làm cơ sở để kiểm tra chất lượng và tháo cốp pha sau này
6 – CÔNG TÁC CHỐNG THẤM
Công tác chống thấm là khâu đặc biệt cần quan tâm vì rất thường hay xảy ra trường hợp phải sữa chữa, ảnh hưởng nhiều khi công trình đã được đưa vào
sử dụng Công tác này được chúng tôi quan tâm ngay từ khi thi công móng
Để đổ bê tông các sàn, sê-nô mái …, các cốt liệu cát, đá được chúng tôi rửa sạch để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất lẫn trong đó bằng cách sàng nhiều lần.Khi thi công bê tông các cấu kiện đòi hỏi chống thấm nên độ sụt của bê tông
sẽ được khống chế chặt chẽ Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông
vệ sinh bằng bàn chải sắt, khí nén để thổi sạch rồi xử lý bằng hồ xi măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc hoặc đổ bê tông bảo vệ khi lớp hồ nàyvẫn ướt để đảm bảo lớp hồ dày chưa bị nứt rạn Sau đó mới làm lớp chống thấm thứ 2 và ốp gạch
Đối với sàn khu vệ sinh và hồ nước, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâm nước xi măng trong thời gian là 20 ngày , khuấy nước ximăng hàng giờ để đảm bảo độ kín cho bê tông và được quét chống thấm bằng Sika trước khi thicông tiếp các phần bên trên của cấu kiện Bê tông sử dụng cho các công tác này được trộn thêm phụ gia chống thấm của hãng Sika
7 – CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG
a) Yêu cầu kỹ thuật
Phải đảm bảo các yêu cầu chung khi xây tường và các yêu cầu sau :
– Đúng vị trí, kích thước của cửa, lỗ
– Đúng vị trí các lỗ goong hay vị trí các miếng gỗ kích kê chờ trong tường
Trang 15– Các má cửa, lỗ không bị vênh vặn
b) Phương pháp xây
Cửa thường có 2 loại : cửa không có khuôn và cửa có khuôn
¬ Xây tường trừ cửa không có khuôn :
♣ Xác định vị trí tim cửa
♣ Xác định chiều rộng trừ cửa Do phải kể tới chiều dày của 2 lớp vữa trát ở
2 má cửa nên chiều rộng trừ cửa xác định như sau : Đo từ tim cửa ra mỗi bênmột đoạn bằng ½ chiều rộng cộng với 1,5 đến 2cm
♣ Từ hai vị trí vạch dấu xây 2 viên cữ, ấn định giới hạn phần tường 2 bên cửa
♣ Xây cạnh cửa : Công việc xây cạnh cửa chính là xây mỏ đầu tường Khi xây tường cạnh cửa có thể dùng dây lèo hay dùng khung tạm để xây Khi trêntrục tường có nhiều cửa, dây lèo được căng cho nhiều cửa để xây cùng một lúc
♣ Cách dựng dây lèo : dựa vào viên cữ, dùng dây gai dựng lèo điều chỉnh cho dây thẳng đứng, đầu trên liên kết với dây nằm ngang
¬ Xây tường trừ cửa có khuôn : Có 2 trường hợp : lắp dựng khuôn sau khi xây và lắp dựng khuôn trước khi xây
Lắp dựng khuôn cửa sau khi xây :
Trường hợp này ta phải đánh dấu vị trí trên mặt hoặc mặt trên dạ cửa sổ, dẫnmốc cao độ của mặt dưới thanh ngang phía trên của khuôn cửa trên mặt tường Rồi dựa vào đó điều chỉnh cho khuôn đ1ung vị trí
Để đảm bảo cho khuôn cửa sau khi lắp được ổn định, phải có biện pháp kê, chèn tạm bằng các con nêm Điều chỉnh và cố định tạm xong, tiến hành chèn bật sắt, liên kết khung cửa với tường bằng vữa ximăng cát M50 Khi chèn xong cần bảo vệ khung cửa không bị xê dịch cho đến khi mối liên kết đạt cường độ
Lắp dựng khuôn cửa trước khi xây :
Phải dùng hệ thống cây chống để chống đỡ tạm sau khi dựng hkuôn, trường hợp này người ta dùng mốc cao độ ở chân tường để điều chỉnh độ cao mặt dưới thanh ngang trên cửa khuôn
Để thuận lợi cho việc dựng khuôn, người ta thường xây 1 vài hàng gạch ở 2 bên cửa trước, sau đó mới dựng khuôn cửa Khuôn cửa khi dựng phải đảm bảo yêu cầu : đúng vị trí, bảo đảm thanh đứng thẳng đứng, thanh ngang nằm ngang
Phần tường hai bên cửa đi được xây khi khuôn đã được chèn chắc chắn, ổn định Khi đó có thể dùng cạnh đứng của khuôn làm cữ để xây Tại vị trí bật sắtphải xây bằng vữa ximăng cát vàng Khi xây cần chú ý tránh va chạm mạnh vào khuôn dễ làm khuôn xê dịch vị trí
Trang 16Cả 2 trường hợp dựng khuôn sau hay trước khi xây tường thì mặt phẳng của khuôn phải nhô ra khỏi mặt tường bằng chiều dày lớp vữa trát.
c) Kiểm tra đánh giá chất lượng khối xây
Trong quá trình làm phải thường xuyên kiểm tra chất lượng của khối xây để phát hiện sai sót mà sửa chữa kịp thời Đồng thời qua đó có thể đánh giá chấtlượng của khối xây ở mức độ nào
Dụng cụ kiểm tra gồm : thước tầm, thước góc, thước đo dài, nivô, thước nêm, quả dọi…
Nội dung và phương pháp kiểm tra
• Kiểm tra thẳng đứng của khối xây Ap thước tầm theo phương thẳng đứng vào bề mặt khối xây, áp nivô vào thước tầm Nếu bọt nước ống thủy kiểm tra thẳng đứng nằm vào giữa thì tường thẳng đứng Nếu bọt nước lệch về 1 phía
là tường bị nghiêng Muốn biết trị số độ nghiêng là bao nhiêu thì chỉnh thước cho bọt nước của nivô nằm vào giữa Khe hở giữa thước và tường là độ nghiêng của tường
• Kiểm tra độ nằm ngang của khối xây :Đặt thước tầm trên mặt trên của khối xây, chồng nivô lên thước Nếu bọt nước của ống thủy kiểm tra nằm ngang nằm vào giữa thì khối xây ngang bằng và ngược lại Trị số sai lệch nằm
ngang là khe hở giữa đầu thước và mặt tường khi điều chỉnh thước cho bọt nước nằm vào giữa
• Kiểm tra mặt phẳng : Ap thước tầm vào mặt phẳng khối xây, khe hở giữa thước và khối xây là độ gồ ghề của khối xây
• Kiểm tra góc vuông : Dùng thước vuông đặt vào góc hay mặt trên của tường
để kiểm tra Góc tường vuông khi 2 cạnh góc tường ăn phẳng với 2 cạnh của thước
• Với tường cong, trụ tròn, gờ cong dùng các dụng cụ hỗ trợ : Thước vanh, thước cong có bán kính bằng bán kính của tường, gờ (bán kính thiết kế) để kiểm tra
Sau khi kiểm tra có được những trị số sai lệch thực tế đem so sánh với chỉ tiêu đánh giá chất lượng khối xây góp phần vào việc đánh giá chất lượng xây dựng công trình
d) Trình tự thao tác trộn vữa bằng máy
• Kiểm tra máy trộn và làm vệ sinh thùng trộn cho sạch
• Đổ một xô nước vào thùng trộn, đóng cầu dao điện cho máy hoạt động, cánh quạt quay làm cho nước bám vào mặt thùng trộn để khi đổ vật liệu vào không bị bám dính vào thành thùng trộn
• Đong các loại vật liệu thành phần theo liều lượng đã xác định và đổ vào thùng trộn
• Cho máy hoạt động từ 3-5 phút, tiến hành quan sát vữa trong thùng, nếu thấy vữa trộn đã đồng màu và dẻo thì ngắt cầu dao điện cho máy ngừng hoạt động
Trang 17• Điều khiển tay quay để đổ vữa trong thùng trộn ra ngoài để sử dụng
Khi vận hành máy trộn cần chú ý:
• Cối trộn không được vượt quá dung tích thùng trộn
• Đóng cầu dao điện cho cánh quạt quay rồi mới đổ vật liệu vào thùng trộn
• Vật liệu đưa vào thùng trộn phải đảm bảo chất lượng, đặt biệt không cho ximăng đã vón cục, cát, vôi có lẫn đá vào thùng để tránh cho cánh quạt khi quay bị kẹt
• Khi cánh quạt bị kẹt phải ngắt ngay cầu dao
• Sau mỗi ca trộn phải dội nước rửa sạch thùng trộn
e) An toàn lao động khi trộn vữa bằng máy
• Khi trộn vữa, công nhân phải có đủ trang htiết bị phòng hộ lao động theo qui định (quần áo, giày, kính, găng tay…)
• Dụng cụ phải được bố trí hợp lý để sử dụng thuận tiện, tránh chồng chéo
• Khi trộn phải thực hiện đúng theo nội quy sử dụng máy và qui trình vận hành
• Cầu dao điện phải được bố trí cạnh công nhân điều khiển máy và ở cao độ 1,5m Đường dây điện đi vào động cơ phải dùng cáp chì hoặc cao su
• Quá trình vận hành ngoài vật liệu không được đưa bất cứ vật gì vào thùng trộn
• Khi cánh quạt bị kẹt hoặc mất điện phải ngắt cầu dao
8- CÔNG TÁC TRÁT
a) Vữa trát
Yêu cầu kỹ thuật:
– Vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình
– Loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế
– Bề mặt lớp vữa trát phải phẳng, nhẵn
– Các cạnh, đường gờ chỉ phải sắc, thẳng, ngang bằng hay thẳng đúng
Đánh giá chất lượng lớp vữa trát – Những chỉ tiêu đánh giá chất lượng
Chỉ tiêu đánh giá Độ sai lệch (mm)
Tốt Khá Đạt yêu cầu
1 Độ gồ ghề phát hiện bằng thước tầm 2m
– Đối với công trình yêu cầu trát tốt
– Đối với công trình bình thường
2 Lệch bề mặt so với phương đứng
– Đối với công trình đạt yêu cầu trát tốt, trên toàn bộ chiều cao nhà không vượt quá
– Đối với công trình bình thường toàn bộ chiều cao nhà không vượt quá
3 Lệch so với phương ngang, phương thẳng đứng của bệ cửa sổ, cửa đi, cột, trụ
– Đối với công trình trát tốt, trên toàn bộ các cấu kiện không vượt quá
– Đối với công trình bình thường không vượt quá
4 Sai lệch gờ chỉ so với thiết kế với công trình trát tốt không vượt quá
Trang 18Vui lòng Chia sẻ bài viết để lấy đường Link Dowload
share
Phương pháp kiểm tra đánh giá:
Kiểm tra độ bám dính và độ đặc chắc của lớp vữa trát:
Gõ vào mặt trát nếu tiếng kêu không trong thì lớp vữa không bám chắc vào
bề mặt trát
Kiểm tra độ thẳng đứng:
• Dùng thước tầm, nivô, thước nêm : Theo phương pháp này độ cắm sâu của thước nêm là độ sai lệch về thẳng đứng, thao tác kiểm tra Thước nêm làm bằng gỗ tốt có khả năng chống mài mòn Trên bề mặt hình tam giác của thước nêm người ta đánh dấu các vị trí tại đó thước có độ dày 1,2,3mm
• Dùng thước đuôi cá và dây dọi:Theo phương pháp này khoảng cách giữa dây và điểm giữa chân thước là độ sai lệch thẳng đứng
Kiểm tra độ phẳng mặt trát
Thông thường dùng thước tầm 2m kết hợp với thước nêm để kiểm tra Độ cắm sâu của thước nêm vào khe hở giữa thước và bề mặt lớp vữa trát là độ sai lệch về độ phẳng mặt trát
Chú ý: Cần tập trung kiểm tra ở vị trí chân tường, đỉnh tường, nơi giao nhau giữa 2 mặt phẳng trát
Kiểm tra góc vuông:
Đặt góc vuông vào góc tường đã trát Khe hở giữa thước với một trong 2 cạnh của thước góc là độ sai lệch về góc vuông
Kiểm tra ngang bằng : Dùng thước tầm, nivô đặt vào đáy dầm, mặt trần, mặttrên của gờ, lan-can để kiểm tra ngang bằng Khe hở giữa một trong 2 đầu thước và mặt trát là độ sai lệch về ngang
Sau khi đã có số liệu về kiểm tra So sánh với chỉ tiêu trong bảng ta có thể kết luận chất lượng của công tác trát ở mức độ tốt, khá, đạt yêu cầu hay kém.b) Trát tường phẳng
Chuẩn bị kích thước khi trát
+ Kiểm tra độ thẳng đứng của tường
+ Kiểm tra độ phẳng đứng của tường
+ Đục tẩy những vị trí lồi cao trên mặt tường
+ Làm vệ sinh mặt trát như cạo sạch rêu, mốc, bóc tẩy, rửa các vật liệu khác bám trên mặt tường
Làm mốc
Trang 19Chú ý đối với bước tường có diện tích lớn vẫn phải khảo sát, kiểm tra và làm mốc trên toàn bộ diện tích định trát, nhưng dải mốc nên làm trong từng đoạn thi công hay phù hợp với từng ca làm việc.
Lên lớp vữa lót
Trong phạm vi của một ô trát có các vị trí lõm sâu, phải lên vữa vào các vị trí
đó trước cho tườnng tương đối phẳng mới lên vữa trát cho ô đó
Trước khi lên vữa phải tạo độ ẩm cho bước tường cần trát Chú ý tạo ẩm cho mọi chỗ tương đối đều nhau
Lên lớp vữa lót trong một ô trát theo trình tự từ trên xuống, từ góc ra Vữa được lên theo từng vệt liên tiếp nhau kín hết mặt trát trong phạm vi của dải mốc Chiều dày của lớp vữa lót thường từ 3-7mm Khi trát phải miết mạnh tay
để vữa bám chắc vào tường Có thể dùng bay hay bàn xoa để lên vữa hoặc vẩy vữa lên tường Lớp vữa lót cũng cần trát cho tương đối phẳng để lớp vữasau được khô đều
Trát lớp vữa nền
Khi lớp vữa lót se mặt thì tiến hành trát lớp vữa nền Lớp nền dày từ 8-12mm
Có thể dùnng bay, bàn xoa hoặc bàn tà lột để lên lớp vữa nền Với công trình yêu cầu chất lượng cao lớp trát bằng vữa XM cát Trước khi trát lớp tiếp theo phải tưới thật ẩm lớp trát trước đó Lớp nền được cán và xoa phẳng chờ khô cứng mới trát lớp tiếp theo
Trát lớp vữa mặt
Thông thường khi lớp vữa nền đã se thì trát lớp vữa mặt Trường hợp vì lý donào đó mà lớp nền trát nên bằng cát hạt lựu khô thì phải làm nhám bề mặt lớp nền và tưới ẩm rồi mới trát lớp mặt Do chiều dày của lớp mặt nhỏ nên được trát với loại vữa dẻo hơn lớp nền Thường dùng bàn xoa để lên vữa đôi lúc kết hợp với bay để bổ xung vững vào những chỗ hẹp, chỗ còn thiếu cần vữa ít Vì là lớp ngoài cùng nên khi lên vững nếu thấy xuất hiệp sạn, đất, hợp chất hữu cơ thì phải lấy ra nếu không khi cán phẳng, xoa nhẵn sẽ bị vấp thước, hay khi quét vôi sẽ có vết loang lỗ rất xấu
Cán phẳng
– Dùng thước tầm có chiều dài lớn hơn khoảng cách giữa hai dải mốc để cán.Trước khi cán cần làm sạch và tạo ẩm cho thước để khi cán không dích
thước và cán sẽ nhẹ tay hơn
– Trong khi cán cần chú ý không để đầu thước chệch khỏi dãy mốc, không ấnthước mạnh lên dải mốc Khi vững vữa đã đầy thước cần dừng cán, đưa thước ra gạt vữa vào hộc
– Có thể phải cán nhiều lần để mặt lớp vữa phẳng với dải mốc Cán xong mộtlượt cần quan sát mặt trát xem chỗ nào mặt thước không cán qua đó là
những chỗ còn lõm Dùng bay, bàn xoa bù vữa vào những vị trí đó rồi cán lại
Xoa nhẵn
Trang 20– Khi vữa trát vừa xoa thì xoa nhẵn Kiểm tra xem xoa nhẵn được chưa bằng cách :
– Dùng bàn xoa nếu bàn xoa duy chuyển được nhẹ nhàng, bề mặt lớp vữa mịn là có thể xoa nhẵn được Cũng có thể xảy ra trường hợp lớp trát khô không đều , chỗ xoa được , chỗ không thể xoa được do còn ướt hay đã bị khô Khi đó những chỗ ướt cần xoa lại Nếu diện tích chỗ ướt ít có thể làm giảm độ ẩm bằng cách phủ lên bề mặt bằng cát khô sau đó gạt đi và có thể xoa đồng thời với chỗ khá Những chỗ bị khô phải nhúng ướt bàn xoa và làm chổi đót nhúng nước đưa lên vị trí đó rồi xoa
– Thường phải xoa làm nhiều lần , lần sau nhẹ hơn lần trước để lớp vữa trát được nhẵn bóng
– Trát song một ô, ta tiến hành trát sang ô khác với trình tự thao tác đã nêu ở trên
Trường hợp trát bằng vữa ximăng cát cần lưu ý :
• Bề mặt cần trát phải làm ẩm thật kỹ để không hút mất nước của vữa ximănglàm chất lượng của lớp vữa ximăng gảm
• Vì vữa ximăng cát có độ dẻo thấp hơn vữa tam hợp cho nên khi lên vữa phải di chuyển bay hay bàn xoa từ từ và ấn mạnh tay lên hơn khi lên vữa tamhợp
• Lên vữa đến đâu là bảo đảm ngay được độ dày tương đối của lớp vữa Tránh tình trạng phải bù, phải phủ nhiều lần
• Chỉ lên vữa trong phạm vi nhỏ một Sau đó tiến hành cán xoa ngay đề
phòng vữa trát đã bị khô, việc sử lý để xoa phẳng, nhẵn rất khó khăn
• Việc xoa nhăn tiến hành trong từng phạm vi hẹp, xoa tới khi không thấy các hạt cát nổi lên bề mặt trát là được
Trang 21ngang bằng, đối với trần dốc đo các đoạn khác nhau tùy thuộc vào độ dốc của trần
– Căng dây giữa các mốc ở góc trần để làm mốc trung gian Dùng bay lên vữa nối liền các mốc thành dải mốc, dùng thước cán cho dải mốc phẳng.Cán vữa
– Thường lên vữa thành 3 lớp đối với lớp trát dày 15-20mm Lên thành 2 lớp với lớp vữa trát dày 10-15mm
– Lớp lót dày từ 3-7mm Lớp vữa nền dày 8-12mm Khi trát lót phải miết mạnh tay để vữa bám chắc vào trần
– Lớp mặt dày từ 3-5mm và có độ dẻo hơn lớp nền Khi vữa se mặt dùng bànxoa lên lớp mặt, chiều dày lớp vữa mặt lớn hơn chiều dày dải mốc 1-2mm Lớp mặt được trát tương đối phẳng
Mặt trát bị ướt và rơi khỏi trần
Trang 22Do trần bị lõm, trát dày hoặc trần quá nhẵn lại không chú ý xử lý trước khi trát.Trước khi trát phải kiểm tra xử lý trát trước những chỗ lõm bằng xi măng mác cao hoặc tạo nhám cho trần.
Mặt trát chỗ ướt chỗ khô
Do trần không phẳng lồi, lõm lớp trát chỗ dày chỗ mỏng dẫn đến khô không đều.Vì vậy ngay từ khi chuẩn bị phải xử lý mặt trần tương đối phẳng, lồi thì đục đi và lõm thì đắp vào bằng vữa xi măng
Mặt trần bị bong bộc
Sau khi xoa nhẵn xong vữa trát bị rơi ra hoặc gõ vào mặt trát thấy bộc Hiện tượng trên chứng tỏ mặt trát đã bị bong khỏi trần trong quá trình trát hoặc do trần còn bẩn trước khi trát Để giảm bớt và giải quyết hiện tượng trên, trong khi lót nên dùng vữa theo thiết kế và ấn mạnh tay để vữa bám chắc vào trần, làm sạch trần trước khi trát
d) Trát trụ tiết diện vuông, chữ nhật
Ngoài những yêu cầu kỹ thuật chung của mặt trát còn phải đảm bảo đúng kích thước, các góc phải vuông, cạnh trụ sắc, thẳng đứng, các mặt trụ phẳng.TRÌNH TỰ TRÁT
Chuẩn bị
– Kiểm tra vị trí, kích thước cơ bản của từng trụ và dãy trụ
– Đục, đẽo những phần nhô ra, đắp, bồi thêm những chỗ lõm
– Với trụ bê tông cốt thép: Nếu mặt trụ nhẵn phải tạo nhám để có độ bám dính Những chỗ bê tông bị rỗ phải có biện pháp xử lý trước khi trát
– Nếu mặt trát khô phải tưới ẩm
Làm mốc trát
– Trước khi xây hoặc đổ bê tông tạo trụ phải xác định được tim ở chân trụ.– Căn cứ vào tim chân trụ truyền lên đỉnh trụ bằng dây dọi hoặc ni vô Dựa vào kích thước trụ (thiết kế) từ tim trụ đo ra hai bên để xác định chiều dày củamốc (Đắp mốc ở trụ đầu: dùng bay đắp mốc ở đầu trụ, dự vào kích thước thiết kế, từ tim trụ đo ta khống chế chiều dày của mốc Đắp mốc ở một mặt xong, mặt tiếp theo phải dùng thước vuông để kiểm tra đảm bảo cho mốc ở các mặt liền kề vuông góc với nhau
– Dóng từ mốc trên đỉnh trụ xuống để đắp mốc chân trụ Khi chiều cao trụ lớn hơn chiều dài thước tầm phải đắp mốc trung gian
Trang 23VAI TRÒ QUAN TRỌNG CỦA MỐC TRÁT
Để một bộ phận hay toàn bộ công trình sau khi trát được thẳng đứng, nằm ngang, phẳng cần phải làm mốc trước khi trát
Mốc có chiều dày bằng lớp vữa định trát Mốc được đắp bằng vữa hay làm bằng các miếng gỗ, gốm gắn lên bề mặt cần trát như tường, cột, trần, dầm cũng có thể dùng đinh đóng lên bề mặt các khối xây để làm mốc
Mốc được phân bố trên bề mặt cần trát Khoảng cách các mốc theo phương ngang phụ thuộc vào chiều dài thước tầm để cán Theo phương đứng là độ cao của mỗi đợt giáo
Theo phương song song với chiều cán thước người ta dùng vữa nối các mốc lại với nhau, tạo thành các dải mốc
Dải mốc là cữ tỳ thước khi cán phẳng vữa giữa 2 dải mốc
Chiều dày của mốc sẽ quyết định chiều dày chung của lớp vữa trát Điều đó
có ý nghĩa rất lớn về kinh tế và chất lượng của lớp vữa trát Do vậy cần kiểm tra, khảo sát chu đáo, cẩn thận để có quyết định phù hợp Trường hợp có chỗlồi ra quá lớn ta phải đục bớt đi cho phẳng Những chỗ lõm sâu cần dùng vữađắp trước khi trát
Mốc gồm có mốc chính và mốc phụ
Mốc chính nằm ở vị trí 4 góc của bức tường hay trần và được làm trước Mốcphụ nằm trên đường nối giữa 2 mốc chính theo 2 phương vuông góc với nhau Mốc phụ được làm sau khi đã có mốc chính Số lượng mốc phụ tùy thuộc vào diện tích định trát lớn hay nhỏ
Làm mốc chính : Dùng vữa đắp hay đóng đinh lên 4 góc của bề mặt cần trát
Trang 24Đối với tường : tại góc phía trên cách đỉnh và cạnh bên một khoảng 10-15cm đặt mốc chính Các mốc chính còn lại ở phía dưới xác định bằng cách thả dọi
từ mốc 1 và 2 xuống Khi trát những bức tường có chiều cao nhỏ chỉ bằng chiều dài của thước nên dùng thước tầm và ni vô để xác định mốc chính phía dưới
Đối với trần : chọn một góc đắp mốc chính thứ 1, các mốc chính còn lại được lấy thăng bằng từ mốc 1 hoặc cùng đo một khoảng như nhau từ cốt trung gian nên khi làm mốc ở trần, từ cốt trung gian xuống khi láng, lát nền
Làm mốc phụ : Khi khoảng cách giữa 2 mốc chính theo phương vuông góc với hướng các thước lớn hơn chiều dài thước để cán hoặc ở vị trí tương ứng với chiều cao đợt giáo ta phải làm mốc phụ Dùng dây căng giữa 2 mốc
chính, xác định vị trí và đắp mốc phụ theo dây Trên bề mặt nằm ngang mốc phụ cũng được xác định theo nguyên tắc trên
Làm dải mốc : Dùng vữa nối các mốc theo phương song song với chiều cán thước Dựa vào 2 mốc ở 2 đầu dùng thước cán phẳng ta có dải mốc
Sau khi cán phẳng mặt thước tầm theo 2 cạnh của dải mốc dùng bay cắt vát cạnh ta có hệ thống dải trên mốc tường
Chú ý : Đối với bề mặt cần trát có diện tích lớn, dải mốc chỉ làm để đủ trát trong một ca, tránh dải mốc bị khô phải xử lý trong khi trát
Làm mốc trên diện tích hẹp và dài
Các thanh có kích thước tiết diện nhỏ nhưng chạy dài như các thanh trang trí,thẳng đứng, nằm ngang, tay vịn lan can, gờ cửa sổ v v
+ Kiểm tra tổng thể trước khi làm mốc
– Kiểm tra tổng thể của hệ thống thanh
– Kiểm tra độ thẳng đứng, nằm ngang của từnng thanh
– Kiểm tra độ phẳng của từng thanh theo các cạnh
– Kiểm tra kích thước thực tế của mỗi thanh
9 – CÔNG TÁC BẢ MÁT TÍT
Trang 25YÊU CẦU KỸ THUẬT
Bề mặt sau khi bả mát tít cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau :
– Phẳng, nhẵn, bóng, không rỗ, không bong rộp
– Bề dày các lớp bả không nên quá 1mm
– Bề mặt mát tít không sơn phủ phải đều màu
– Dùng dao xúc mát tít đổ lên mặt bàn bả 1 lượng vừa phải
– Đưa bàn bả áp nghiêng vào tường và kéo lên phía trên sao cho mát tít bám hết bề mặt Sau đó dùng cạnh của bàn bả gạt đi gạt lại để dàn mát tít bám kínđều
– Bả theo từng dải (đám) từ trên xuống, từ góc ra, chỗ lõm bù mát tít cho phẳng
+ Bả bằng dao bả lớn :
– Cầm dao bả mát tít ngón cái 1 bên và 4 ngón còn lại 1 bên đỡ lấy phía dướicủa dao để thao tác
– Dùng dao xúc mát tít đổ lên dao lớn 1 lượng vừa phải
– Đưa dao áp nghiêng vào tường và kéo lên phía trên sao cho mát tít bám hết
bề mặt Sau đó dùng lưỡi dao gạt đi gạt lại để dàn mát tít bám kín đều
Bả lần 2 : Tạo phẳng và làm nhẵn
+ Để mát tít lần trước khô mới bả lần sau
+ Dùng giấy ráp số 0 làm phẳng, nhẵn những chỗ gợn lên do vết bả để lại.+ Đánh giấy ráp làm nhẵn bề mặt Đeo khẩu trang để tránh bụi Tay cầm giấy ráp luôn đưa sát bề mặt và di chuyển theo vòng xoáy trôn ốc Vừa đánh vừa quan sát để đánh kỹ những chỗ gợn do vết dao bả hay bàn bả
+ Bả mát tít : Phủ kín và tạo phẳng như lần 1 và làm nhẵn bóng
Khi mát tít còn ướt, dùng 2 cạnh dài bàn bả gạt đi gạt lại trên bề mặt (2-3 lần),vừa gạt vừa miết nhẹ, đều tay Thiếu thì bù thêm mát tít, tiếp tục làm cho nhẵn Dùng bàn bả vuốt nhẹ lên bề mặt lần cuối
+ Những góc lõm (giao tuyến giữa 2 mặt phẳng) phải dùng miếng cao su bả Tay cầm sao cho ngón cái đè lên miếng cao su và 4 ngón kia ở dưới để thao
Trang 26tác Dùng dao xúc mát tít, lượng vừa phải để phết vào 1 góc của miếng cao
su, đặt miếng cao su (góc có mát tít) tiếp giáp với góc định bả và từ từ kéo dịch theo cạnh giao tuyến, vừa kéo vừa áp nhẹ cao su để mát tít bám hết vào góc
– Sửa sang lại các cạnh, giao tuyến cho thẳng nét
10 – CÔNG TÁC LĂN SƠN
YÊU CẦU KỸ THUẬT
Bề mặt sơn phải đạt các yêu cầu kỹ thuật sau :
– Màu sắc sơn phải đúng với màu do thiết kế
– Bề mặt sơn không bị rỗ, không có nếp nhăn và giọt sơn đọng lại
– Các đường chỉ, đường ranh giới các mảng màu sơn phải thẳng, nét và đều.CHUẨN BỊ BỀ MẶT
– Làm sạch bề mặt
– Làm nhẵn phẳng bề mặt bằng mát tít
TRÌNH TỰ THAO TÁC
Trình tự sơn
– Bắt đầu từ trần, đến các bức tường, đến các má cửa rồi đến các đường chỉ
và kết thúc với sơn chân tường
– Sơn trần, thường 3 nước để đều màu Sơn xong 1 nước để khô mới sơn nước tiếp theo và cùng chiều với nước trước Bởi vì lăn sơn dễ đều màu, thường không để lại vết rulô
Thao tác lăn sơn
– Đổ sơn vào khay chừng 2/3 khay
– Nhúng từ từ rulô vào khay sơn (đảm bảo chiều dài vỏ song song với mặt sơn ngập chừng 1/3 (không quá lõi trục 2 đầu) Kéo rulô lên sát lưới Đẩy đi đẩy lại con lăn quay trên mặt nước sơn, sao cho vỏ rulô thấm đều sơn, đồng thời sơn thừa cũng được gạt vào lưới
– Đưa rulô áp vào tường và đẩy cho rulô quay lăn từ dưới lên theo vệt thẳng đứng đến đường biên (không chờm quá đường biên) : kéo rulô xuống theo vệt cũ quá điểm ban đầu, sâu xuống tới điểm dừng (có thể là chân tường hoặc kết thúc ở một đợt sơn nếu tường cao > 4m Tiếp tục đầy rulô đến khi sơn bám hết vào bề mặt trát
– Để không bị sót nên đẩy 2-3 lần 1 vệt Các vệt chồng lên nhau 4-5cm
– Thao tác lăn sơn trần cũng tương tự như sơn tường Lăn theo từng vệt thẳng ngang hoặc dọc trần
Thao tác quét sơn
Trang 27– Khuấy đều và đổ sơn vào ca, khoảng 2/3 ca.
– Nhúng chổi từ từ vào sơn, sâu khoảng 3cm, nhấc chổi gạt sơn vào miệng ca
– Đặt chổi sơn lên bề mặt : lúc đầu ấn nhẹ tay, sau càng di chuyển càng nặngtay
– Nếu ấn quá nhẹ tay thì lớp sơn sẽ thành dải nhỏ và dày, còn nếu quá mạnh thì sơn mỏng và rõ nét chổi
11 – CÔNG TÁC LẮP DỰNG GIÀN GIÁO ỐNG THÉP
– San, đầm chặt, làm phẳng và ngang bằng cho cả một dãy chân giáo
– Đưa các tấm đế vào vị trí đặt chân giáo (nếu giáo cao và nền kém ổn định thì dưới tấm đế kê thêm tấm gỗ hoặc tấm bê tông đúc sẵn) đặt chân giáo thứ nhất lên tấm đế chân giáo thứ 2, thứ 3, … vào vị trí đã được ấn định, liên kết chân giáo bằng giằng chéo Liên kết chân giáo thứ 3 với thư 2, thứ 4 với thứ
3, … cứ tiếp tục như thế cho cả dãy Nhưng chú ý cho tất cả các chân giáo cùng đứng trên một mặt phẳng nằm ngang và cách công trình một khoảng 15
Nếu giáo cao từ 3 đợt trở xuống dùng các chống xiên để chống Nếu cao hơnphải dùng thép Þ6 hoặc tăng-đơ liên kết vào các vị trí của công trình mà khi xây hoặc đổ bê tông có thể móc chờ sẵn Cứ 3 đợt giáo có một liên kết, còn một dãy giáo thì cứ 3 đến 4m có 1 liên kết, đảm bảo cho giáo ổn định an toàn
Ba đợt giáo có một thanh giằng dọc dùng các ống thép liên kết vào chân giáo bằng buộc hoặc khóa
Việc lên xuống giàn giáo phải có thang, đối với giàn giáo cao có thể dùng thang máy đặt ở phía hai đầu của giàn giáo, đối với giàn giáo thấp dùng thang
gỗ hoặc tre đặt phía bên trong sàn công tác Thang được bố trí cách nhau từ 30-50m để thuận tiện cho việc đi lại, vận chuyển vật liệu Xung quanh giàn giáo có lưới bảo vệ & chống bụi Trước khi bàn giao giàn giáo cho người sử dụng phải kiểm tra an toàn
THÁO DỠ
Giàn giáo ống thép định hình được tháo dỡ từ trên xuống, ngược lại với quy trình lắp dựng cho từng đợt Chú ý những dây neo buộc tháo đến đâu thì dỡ