Nhân viên kiểm tra cần cẩu

Nhân viên kiểm tra cần cẩu gồm: đại cương về cần cẩu, cấu tạo và đặc tính của cần cẩu, pháp lệnh liên quan đến cần cẩu, tiêu chuẩn kiểm tra cần cẩu, trang thiết bị phòng hộ cần cẩu, mục đích và phương pháp sử dụng trang thiết bị kiểm tra, kiểm tra bộ phận thiết bị điện, đào tạo phát hiện rủi ro.

Chương trình đào tạo dự án tăng cường lực phát triển OSHTC Việt Nam Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nội dung Nhân viên kiểm tra cần cẩu 01 Đại cương cần cẩu 02 Cấu tạo đặc tính cần cẩu 22 03 Pháp lệnh liên quan đến cần cẩu 66 04 Tiêu chuẩn kiểm tra cần cẩu 94 05 Trang thiết bị phòng hộ cần cẩu 178 06 Mục đích phương pháp sử dụng trang thiết bị kiểm tra 200 07 Kiểm tra phận thiết bị điện 240 08 Đào tạo phát rủi ro 266 01 Đại cương cần cẩu Đại cương cần cẩu PART 1) Cần cẩu(Crane) Là máy móc dùng cơng cụ treo móc cẩu ( hook) nhằm mục đích vận chuyển nâng hạ vật nặng thực lặp lặp lại động tác không gian làm việc định 2) Thiết bị nâng(Hoist) Khái quát cần cẩu Được chia thành hai loại hình dây thừng(wire rope) dây xích(chain) Là trang thiết bị Cần cẩu quy định nguyên tắc liên quan đến tiêu chuẩn An toàn Y tế doanh nghiệp , giới cần thiết cho việc nâng cẩu, di chuyển qua lại lắp ráp với mơ tơ, máy giảm tốc, trang thiết bị máy móc thỏa mãn điều kiện sau thùng ,…có phương thức đường ray đơn, đường ray kép phương thức cố định ① Sử dụng động để nâng trọng lượng vật(ngoại trừ việc dựa vào sức người) ② Và thiết bị máy móc dùng với mục đích vận chuyển theo phương ngang (hoặc vận chuyển tròn) Theo đó, trang thiết bị giới thực cẩu vật nặng sức người khơng nằm khái niệm cần cẩu dù cẩu vật theo phương ngang hay xoay tròn Ngược lại, trang thiết bị thực nâng vật nặng dù theo phương ngang hay xoay tròn với điều khiển người bao hàm khái niệm cần cẩu 3) Tời (Crab) Thiết bị máy móc kết hợp với phận phụ trợ riêng biệt phanh, dây cáp, máy giảm tốc, mô tơ, vv… cần thiết cho việc cẩu di chuyển ngang 4) Trọng tải cẩu( Hoisting load) Là nói đến trọng lượng tối đa nâng tùy theo chất liệu cấu tạo cần cẩu, trọng lượng bao gồm trọng lượng dụng cụ treo nâng, trọng lượng hàng hóa thùng, xơ , từ trường(Magnet), vv… Trọng lượng dụng cụ treo móc câu Trọng tải cẩu Hàng hóa chuẩn [Hình 1-1] Cẩu sử nâng hạ vật nặng ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu [Hình 1-2] Cẩu vật nặng theo phương ngang xoay tròn Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 01 01 Các thuật ngữ liên quan đến cần cẩu Chương Đại cương cần cẩu 10) Tốc độ chuẩn(Rated speed) Là tốc độ cao di chuyển qua lại, quay tròn, chuyển động chạy, cẩu mang cẩu cần cẩu móc câu(Hook), tời(crab), vv… Riêng trường hợp khả cẩu trọng lượng tương đương trọng lượng chuẩn 01 Là nói đến trọng tải bỏ trọng lượng tương đương dụng cụ treo móc trọng tải khác vị trí góc nghiêng cần cẩu xoay trọng tải chuẩn trọng tải bỏ trọng lượng dụng cụ treo móc trọng tải cẩu từ vị trí góc nghiêng 11) Độ ổn định(Stability) Đại diện cho mức độ truyền dẫn phân tử, ví dụ cần cẩu trục xoay có hệ số ổn 6) Khoảng cách hai trụ (Span) định tỷ lệ chia mô men truyền dẫn làm mẫu tử mô men ổn định làm phân tử giá Là khoảng cách đường ray chuyển động chạy trị lớn đạt trạng thái an tồn 7) Nâng (Lift) 12) Chuyển động chạy(Travelling) Khoảng cách tối đa móc câu di chuyển lên xuống Là di chuyển toàn cần cẩu theo đường ray chuyển động cầu trục ví dụ cần cẩu tay quay, , cần cẩu long mơn vv… 8) Góc nghiêng cần cẩu xoay Là góc đường nối từ tâm ghim kẹp cố định trục xoay cần cẩu xoay lồi đến tâm ghim kẹp cố định với dọc trục xoay đường nằm ngang 13) Di chuyển qua lại(Traversing) Là việc cần cẩu di chuyển theo đường chạy, dầm(girder), góc nghiêng, dây thừng, vv… 9) Bán kính hoạt động(Working area) Là khoảng cách mặt phẳng nằm ngang tâm dụng cụ treo móc với tâm quay vòng cần cẩu xoay Bán kính hoạt động tối đa Bán kính hoạt động tối thiểu Góc nghiêng cần cẩu xoay Di chuyển qua lại Chuyển động chạy Cấu tạo cần trục [Hình 1-4] Cấu tạo cần trục [Hình 1-3] Bán kính hoạt động ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu PART 5) Trọng tải chuẩn (Rated load) Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● Chương Đại cương cần cẩu 16) Dầm(Girder) Sự thay đổi góc nghiêng trục xoay(angle) mặt phẳng thẳng đứng PART 14) Động thay đổi góc nghiêng(Luffing) Cấu trúc cố định với bàn trượt để cần cẩu treo mắc hàng hóa 01 17) Bệ đỡ(Saddle or End Carriage) Cấu trúc vật gắn vào bánh xe đường ray để đỡ cho dầm(girder) Góc nghiêng tăng 18) Chân cột(Leg) Góc nghiêng giảm Lớn Chân cổng trục để đỡ dầm(girder) t nhấ Nhỏ [Hình 1-5] Cần cẩu tháp 15) Độ gập (Level luffing) Cần trục xoay di chuyển lên xuống để trì định độ cao vật nặng Kéo Đẩy Vào 10 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 11 Chương Đại cương cần cẩu Cần cẩu phân loại tùy theo phương thức lắp ráp, phương thức chuyển xoay, phương thức chuyển động trục, hình thái chuyển động, dụng cụ treo móc, cấu tạo, vv… (1) Phân loại theo cấu trúc ① Cầu trục ② Cần cẩu cáp ③ Cần cẩu xoay ④ Cần cẩu long môn (2) Phân loại theo dụng cụ treo móc ① Cần cẩu móc ① Cần cẩu đòn tay(sức người) ② Cần cẩu động điện ③ Cần cẩu thủy lực ④ Cần cẩu khí nén (5) Phân loại theo phương thức quay ① Cần cẩu quay ② Cần cẩu quay có giới hạn ③ Cần cẩu không quay 2) Bảng phân loại cần cẩu Phân loại lớn Phân loại trung bình ② Cần cẩu thùng Cầu trục loại vừa ④ Cần cẩu chèn ⑤ Cần cẩu chuyên dụng xử lý điện cực (3) Phân loại theo hình thái chuyển động ① Cần cẩu cố định ② Cần cẩu tháp tự nâng ③ Cần cẩu di động Cầu trục phương thức đẩy Cầu trục phương thức đẩy tời Cầu trục phương thức đẩy dây Cầu trục phương thức chuyển động chạy trơn ⑦ Cần cẩu trần ⑩ Cần cẩu chân không(Vacuum) Phân loại chi tiết Cầu trục phương thức đẩy quay vòng ⑥ Cần cẩu xúc(Ladle crane) ⑨ Cần cẩu Tong Phân loại nhỏ Cầu trục phương thức nâng ③ Cần cẩu từ trường điện ⑧ Cần cẩu nhỏ 01 1) Phân loại cần cẩu (4) Phân loại theo phương thức PART Phân loại chủng loại cần cẩu Cầu trục phương thức quay Cần trục Cầu cẩu chèn Cầu trục hình thức đặc biệt Cần cẩu xúc Cầu trục dùng cho sản xuất thép Cần cẩu thỏi thép Cần cẩu rèn Cần cẩu nguyên liệu Cần cẩu nhỏ ④ Cần cẩu hình bán kính 12 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 13 Chương Đại cương cần cẩu Phân loại trung bình Cần cẩu xoay hình tháp, hình cổng Cần cẩu xoay thấp Cần cẩu xoay Phân loại chi tiết Phân loại lớn Cần cẩu búa hình thức đẩy Phân loại nhỏ Cần cẩu xoay chân cao Cần cẩu xoay góc xiên Cần cẩu xoay thấp Cần cẩu xoay hình cột Phân loại chi tiết Cần cẩu long môn dạng nâng Cần cẩu xoay hình tháp Cần cẩu long mơn Cần cẩu long môn dạng thường Cần cẩu long môn dạng đặc biệt Cần cẩu búa hình thức nâng Cần cẩu búa Phân loại trung bình Cần cẩu buá hình thức tời đẩy Cần cẩu buá hình thức dây đẩy Cần cẩu long môn dạng đẩy tời Cần cẩu long môn dạng đẩy Cần cẩu long môn dạng đẩy dây thừng Cần cẩu long môn dạng đẩy sức người Cần cẩu long môn đẩy xoay sức người Cần cẩu long môn dạng cần trục xoay Cần cẩu long môn dạng cẩu gập/gật gù Cần cẩu dỡ tải dạng đẩy tời Cần cẩu búa hình Cần cẩu xếp dạng cầu trục Cần cẩu xếp Dỡ tải dạng cần cẩu long môn Cần cẩu xếp mặt đất Cần cẩu xếp dạng treo Cần cẩu xếp(dỡ) Cần cẩu xếp dạng cầu trục Cần cẩu xếp hàng hóa vận chuyển biển Cần cẩu dỡ tải Cần cẩu dỡ tải dạng đẩy sức người Cần cẩu dỡ tải đặc biệt Cần cẩu dỡ tải dạng đẩy xoay sức người Cần cẩu xếp mặt đất Cần cẩu dỡ tải kết nối đôi Cần cẩu xếp dạng treo Cần cẩu dỡ tải dạng cẩu gập/gật gù Cần cẩu xếp dạng liên kết đôi Cần cẩu kiểu ngang dạng đòn bẩy cánh Cần cẩu kiểu ngang Cần cẩu kiểu ngang dạng dây thừng Tensyon Cần cẩu xoay Cần cẩu áp tường dạng đẩy Cần cẩu cáp Cần cẩu cáp cố định Cần cẩu cáp chuyển động chạy Cần cẩu cáp di động Cần cẩu cáp chuyện động chạy bên Cần cẩu cáp chuyển động chạy hai bên Cần cẩu cáp dạng cẩu long môn Cần cẩu áp tường dạng đẩy tời Cần cẩu áp tường dạng đẩy dây thừng Cần cẩu dỡ tải dạng cân bằng dây thừng Cần cẩu cáp cố định Cần cẩu áp tường dạng nâng Cần cẩu áp tường Cần cẩu dỡ tải dạng đẩy dây thừng Thiết bị nâng Dạng đường ray đơn, đường ray đôi, dạng cố định Chú ý) ‌1)Trong hạng mục cần trục long môn bao gồm cần trục góc xiên 2) [Thiết bị nâng] có dạng treo dạng tháp chạy 3) Cần cẩu dạng đường ray bao gồm [Thiết bị nâng] 4) Các loại cần cẩu không nằm phân loại chi tiết bảng loại cần cẩu độc lập 14 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 15 01 Cần cẩu xoay Phân loại nhỏ PART Phân loại lớn Chương Đại cương cần cẩu (4) Cần cẩu xoay PART 3) Các loại cần cẩu 01 (1) Cầu trục Cột Roller base (2) Cần cẩu long mơn [Hình 1-6] Cần cẩu xoay thấp [Hình 1-7] Cần cẩu xoay dạng tháp [Hình 1-8] Cần cẩu xoay dạng leo (5) Cần cẩu tháp hình chữ T 10 (3) Cần cẩu xoay áp tường 15 16 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu 12 13 14 Số Tên gọi Bộ phận ngăn nâng tải hạ tải Bộ phận ngăn tải Bộ phận giới hạn tốc độ Bộ phận an tồn gió Bộ phận dừng khẩn cấp Bộ phận kiểm soát đẩy trong, ngồi Bộ phận phòng chống hư hại cho Rope Trolley Bộ phận dừng (stopper) Bộ phận căng dây thừng đẩy 10 Bộ phận chống rối dây 11 Bộ phận khóa móc cẩu 12 Cơng tắc giới hạn chuyển động quay 13 Bộ phận ngăn va chạm 14 Bộ phận kiểm soát khớp xoay 15 Tiếp đất Nhân viên kiểm tra cần cẩu 11 ● 17 Chương Đại cương cần cẩu PART Cấu tạo cầu trục (6) Cần cẩu đẩy hình búa 01 Cấu tạo cầu trục nâng tải Băng chuyền Hoist Máy giảm tốc độ chuyển động lên xuống Phần hoist tốc độ thấp Creep Moist Dầm dọc Ray chạy lên xuống Phòng vận hành Chỉ dẫn kiểm tra Khối móc cẩu (7) Cần cẩu gập/gật gù Dầm ngang Lift trụ hg ác c ng oả Kh h iữa Chuyển động lên xuống Nâng Trolley cách điện (Trolley cách điện) Chuyển động quay Bệ đỡ [Hình 1-9] Cần cẩu gập dạng đòn bẩy đơn [Hình 1-10] Cần cẩu gập dạng kết nối đơi [Hình 1-11] Cần cẩu gập dạng cân dây thừng Thiết bị chuyển động lên xuống Mặt cắt dầm Lắp ráp bệ đỡ [Hình 1-12] Cấu tạo cầu trục 18 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 19 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm Những tai nạn điển hình 3) Tình xảy Tai nạn 1) Tình tai nạn Vào lúc 14:56 thứ ngày 1.4.2014, thành phố Gimhe, tỉnh Gyeong Nam, ông Lee (người điều khiển cần cẩu) sử dụng cầu trục loại có móc sử dụng xích sắt kéo máy Screw Conveyor Casing (khối lượng 250kg, dài 3,120mm, rộng 720mm) lên để đưa tới xưởng hàn bị rơi khỏi móc máy Screw Conveyor Casing rơi vào người ông Kang gây thiệt mạng Máy Screw Conveyor Casing tuột khỏi móc rơi vào người nạn nhân 2) Nguyên nhân Vật liên quan Vật trực tiếp gây hại: máy Screw Conveyor Casing 4) Nguyên nhân gây tai nạn (1) Sử dụng dây cáp xích bị biến dạng nhiều Bởi sợi cáp xích móc nhỏ móc trực tiếp vào vật bị biến dạng nhiều nên treo máy Screw Conveyor Casing vào máy bị tuột va trúng vào người nạn nhân (2) Sử dụng dây cáp xích khơng phù hợp Khi nâng máy lên dùng móc móc vào gờ máy Screw Conveyor Casing cách Cầu trục (single type) Khối lượng: Kí hiệu: c-1 Chiều dài dây xích móc: 7m Span: 14.5m Chiều dài: 3,120mm Rộng: 720mm Độ dày: 6mm Khối lượng: khoảng 250kg Mục đích sử dụng: dùng làm máng đổ máy trộn bê tông Screw Conveyor external body khơng chắn an tồn nên nâng máy lên móc dễ rơi khỏi máy (3) Khơng thực giáo dục an toàn dùng cần cẩu Đã không thực giáo dục biện pháp an toàn sử dụng cần cẩu quy tắc nâng dỡ hàng hóa cho người điều khiển cần cẩu PART 08 272 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 273 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Sử dụng dây cáp xích thích hợp Loại bỏ dây cáp dùng mà khơng thích hợp, sử dụng dây thiết kế đảm bảo với khối lượng hàng nâng Loại bỏ dây dùng mà có chiều dài dây dãn 5% so với ban đầu loại bỏ móc gắn trực tiếp vào hàng bị kéo rộng 10% so với sản phẩm ban đầu (2) Sử dụng dây cáp xích phù hợp với hàng cần kéo Khi dùng dây cáp cầu trục để nâng hàng phải lắp tối thiểu từ vấu cầu trở lên vào phần máng Screw Conveyor Casing quấn bọc lấy phần bệ tránh cố làm rơi hàng vận chuyển (3) Đào tạo quy tắc sử dụng cần cẩu an tồn Tai nạn 1) Tình tai nạn Vào lúc 16:10 thứ 5, ngày 13/11/2014 thành phố Changwon, công trường Changwon2, nạn nhân nam 60 tuổi, công nhân hàn gần cầu trục bị đế cầu trục dầm chữ H(H- Beam) va vào người gây tử vong 2) Vật chứng Trọng lượng Móc 30 tấn/ móc bổ trợ 10 Ngày kiểm tra độ an toàn - Chiều dài dây cáp 8.0m Dây cáp φ18×8F,(6×Fi29) Chiều dài cầu trục 23.09m Phương pháp hoạt động Cabin&S/W Phải tiến hành khóa dạy quy tắc sử dụng cần cẩu an toàn cho người điều khiển cần cẩu nội dung phải phổ cập gồm mục sau ① Các loại thiết bị bảo hộ, tính cách sử dụng chúng ② Các nội dung liên quan đến việc kiểm tra móc, dây cáp thiết bị bảo hộ ③ Các nội dung liên quan đến việc vận chuyển hàng hóa 3) Tình xảy Vị trí xảy va chạm hẹp (tường dính máu) Khoảng cách va chạm ④ Các nội dung liên quan đến việc quy định tín hiệu làm việc phối hợp làm việc tấm ※ Khóa dạy quy tắc sử dụng cần cẩu an toàn phải 16 tiếng (trước buổi làm việc thực tế người điều khiển phải dạy quy tắc sử dụng từ tiếng trở lên, 12 tiếng lại chia học tiếp vòng tháng), người làm việc ngắn hạn phải học từ tiếng trở lên 8cm Cần trục Nạn nhân bị kẹp 42cm PART 08 274 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 275 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 4) Nguyên nhân gây tai nạn (1) Sai sót quy tắc an tồn cho đường cầu trục Khi phải làm việc đường cầu trục phải cho dừng cầu trục phải báo cho người điều khiển cầu trục biết lịch trình làm việc Người lao động bắt buộc phải tuân thủ quy tắc an toàn để tránh gây tai nạn (2) Sai sót khơng bố trí hệ thống còi tín hiệu làm việc đường cầu trục Khi phải làm việc đường cầu trục cầu trục hoạt động sau phải bố trí hệ thống còi bắt buộc người lao động phải hiểu ghi nhớ hệ thống tín hiệu Đồng thời phải cho cầu trục dừng hoạt động 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Hệ thống an toàn cho đường cầu trục Khi phải làm việc đường cầu trục phải cho dừng cầu trục phải báo cho người điều khiển cầu trục biết lịch trình làm việc Tai nạn 1) Tình tai nạn Vào lúc 15:10 ngày 22.7.2014, thành phố An san, tỉnh Gyeonggi, công xưởng thép ông Kang dùng cầu trục loại tải trọng để vận chuyển hai bó ống đồng có tải trọng lên xe nâng nạn nhân Shin vào khu vực có treo bó ống đồng, vốn khu nguy hiểm hàng hóa dễ rơi Lúc ơng Kang lại bất ngờ phanh gấp khiến cho bó đồng rơi xuống đổ vào người ông Shin Tuy người gọi 119 đến đưa nạn nhân đến bệnh viện Ansan thuộc trường đại học Hàn quốc không cứu nạn nhân 2) Vật chứng Tên thiết bị Nhà sản xuất Cầu trục (Overhead Traveling Crane) Thiết bị sản xuất vào năm 1994, giám đốc công ty sản xuât Cho Tải trọng Đặc điểm Chiều dài dây cáp 4.7m Chiều dài cầu trục: 7.2m Dạng dùng dây cáp xích, hộp điều khiển tự động 3) Tình xảy (2) Lắp đặt còi tín hiệu làm việc đường cầu trục Khi phải làm việc đường cầu trục cầu trục hoạt động sau phải bố trí hệ thống còi bắt buộc người lao động phải hiểu ghi nhớ hệ thống tín hiệu Hệ thống tín hiệu hiệu lệnh cho người lao động làm việc an toàn PART 08 276 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 277 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 4) Nguyên nhân gây tai nạn (1) Vận chuyển hàng hóa tải trọng cho phép Cầu trục có tải trọng vận chuyển hàng có tải trọng 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Thực vận chuyển hàng có tải trọng nhỏ tải trọng quy định cần cẩu (Điều 135 quy định an toàn lao động) Cần cẩu vận chuyển hàng có trọng lượng nhỏ tải trọng quy định (2) Khơng bố trí người giám sát khu vực nguy hiểm cần cẩu Do người quản lý khơng có biện pháp để đề phòng cố nguy hiểm không phân bổ nhân viên giám sát huy (3) Không giới hạn khu vực nguy hiểm cấm vào khu dễ gặp hàng hóa rơi rớt Khơng thực việc hạn chế người vào khu vực kéo chuyển hàng cần cẩu (2) Phải có người giám sát quản lý để phòng ngừa tình nguy hiểm quy tắc an toàn lao động (Điều 35 quy định an tồn lao động) Để phòng tránh tình nguy hiểm phải thực quy định an tồn lao động có người giám sát làm việc dễ phát sinh nguy hiểm hàng bị rơi, rớt (4) Khơng đưa bảng kế hoạch làm việc an tồn vận chuyển hàng hóa (3) Hạn chế người vào khu vực vận chuyển hàng dễ có hàng rơi (Điều 146 quy định an toàn lao động) Phải cấm người vào khu vực vận chuyển hàng có khả hàng bị rơi Khi sử dụng cần cẩu để vận chuyển hàng cần phải đưa biện pháp lao động an toàn Đặc biệt cần cẩu nâng hàng rung lắc nên dễ xảy tình rơi, va chạm , tránh té ngã, rơi rớt, bị đè, kẹt, bị sập yêu cầu phải sử dụng dây đai bảo hộ, thiết bị bảo hộ (4) Lập bảng kế hoạch làm việc an toàn cho đối tượng thao tác với cần cẩu (Điều 38 quy định an toàn lao động) Khi sử dụng cần cẩu để vận chuyển hàng cần phải đưa biện pháp lao động an toàn tránh té ngã, rơi rớt, bị đè, kẹt, bị sập PART 08 278 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 279 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 4) Nguyên nhân gây tai nạn Tai nạn 1) Tình tai nạn (1) Phương pháp dùng dây thừng bện để kéo không thực Vào lúc 11:43 thứ ngày 29.8.2014 tỉnh Gyeonggi, thành phố Pyeong-tek, sản xuất phận thuộc khung gầm máy nghiền cơng nhân cho buộc rầm chữ H vào dây thừng bện để di chuyển cầu trục, rầm bị tuột khỏi mối buộc dây thừng đè lên người ơng Lee Nạn nhân sau đưa đến bệnh viện bị tử vong Khi thực thao tác kéo rầm lên theo hướng thẳng đứng sợi dây thừng giật ngược đầu rầm lên khiến rầm dễ bị tuột khỏi dây rơi xuống đất (2) Không xác định phạm vi khu vực an tồn Để phòng tránh tai nạn cần cẩu kéo hàng bị rơi, rớt phải xác định khu vực có 2) Vật chứng khả rơi, xác định khu vực nguy hiểm Cầu trụ Mô tả Tải trọng: Chiều dài cầu trục: 12.3m Chiều dài dây thừng: 6.0m Cách điều khiển: dùng điều khiển tự động Năm sản xuất: 2006 Chưa kiểm nghiệm an toàn dựa theo điều số 36 (3) Khơng lập bảng kế hoạch làm việc an tồn Phải lập bảng kế hoạch làm việc bao gồm cần cẩu nâng hàng hệ thống dây cáp kéo nào, tương tác cần cẩu xe nâng, đường chạy hàng Tuy nhiên trường hợp tai nạn lại không lập bảng kế hoạch làm việc 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Có phương pháp sử dụng dây kéo thích hợp Khi cần cẩu nâng hàng lên để vận chuyển phải đảm bảo chốt ngàm đủ để chịu 3) Tình xảy khối lượng hàng Dây kéo phải bám vào hàng, sử dụng thiết bị nâng điều chỉnh nâng khối hàng trạng thái cân (2) Xác định khu vực an tồn Người điều khiển khơng đứng khối hàng nâng Để tránh trường hợp rầm kéo lên lại bị rơi xuống cần phải ước lượng phạm vi an toàn rơi (3) Lập bảng kế hoạch làm việc an toàn Khi phải dùng cần cẩu nâng hạ hàng cần phải lập bảng kế hoạch làm việc để tránh trường hợp rơi hàng, va trúng người lao động, té ngã, bị kẹt tuân theo bảng kế hoạch PART (4) Kiểm tra độ an tồn cần cẩu chóng cho kiểm tra, sau xác định tính an tồn máy cho sử dụng 280 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 281 08 Đối với cần cẩu chưa kiểm định độ an tồn xưởng trưởng phải nhanh Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 4) Nguyên nhân gây tai nạn Tai nạn (1) Khơng sử dụng đồ bảo hộ 1) Tình tai nạn Mặc dù làm việc môi trường cần cẩu nâng hàng có khả bị hàng rơi kẹp Vào lúc 13h thứ ngày 17.12.2013, thành phố Changwon, tỉnh Gyeongnam, cầu trục dùng máy hút chân khơng để vận chuyển khoảng 70kg kính va kẹp vào người vào xưởng làm việc (2) Khơng thực tìm hiểu quy trình làm việc nâng kéo hàng, không lập bảng kế hoạch làm việc an tồn ① Để phòng tránh rủi ro xảy với người lao động làm việc môi trường 2) Vật chứng nâng kéo hàng phải tìm hiểu kỹ quy trình làm việc, ghi chép kết lưu lại Tấm kính Đồng thời phải lập bảng kế hoạch làm việc an toàn để phòng tránh tai nạn Kích cỡ: 2,134 x 3,048mm Dày: 5mm Nặng: 70kg đè, kẹp công nhân tuân thủ theo quy trình, kế hoạch Máy hút chân khơng Dòng máy: K-star Nặng: khoảng 40kg 3) Tình xảy người vào người lao động lại khơng đội mũ bảo hộ ② Theo lời tường trình chủ xưởng có chủ xưởng điều khiển cần cẩu máy hút chân không Tuy nhiên dựa theo kết điều tra thấy khơng phải chủ xưởng mà người lao động điều khiển cần cẩu gây tai nạn Để không xảy tai nạn cần phải tìm hiểu rõ quy trình làm việc, phân bổ nhiệm vụ có lập bảng kế hoạch làm việc an tồn 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Sử dụng đồ bảo hộ Khi xưởng có sử dụng cần cẩu để nâng chuyển hàng phải phát cho người lao động đồ bảo hộ ví dụ mũ bảo hộ bắt buộc người lao động phải sử dụng (2) Tìm hiểu quy trình làm việc lập bảng kế hoạch làm việc an toàn Để loại trừ rủi ro xảy với người lao động phải nâng chuyển kính cần cẩu cần phải tìm hiểu quy trình làm việc, ghi kết lưu giữ Để tránh tai nạn bị đè, kẹp phải đồng thời phải đưa phương án bảo vệ an toàn cho người lao động tuân thủ theo PART 08 282 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 283 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 3) Tình xảy Tai nạn 1) Tình tai nạn Suy đốn hướng bị tai nạn nạn nhân Vào lúc 21h thứ ngày 26.8.2013 quận Gangseo, nạn nhân Kim đồng nghiệp Kang làm nhận điện thoại thông báo công xưởng dập 15000 khu A cầu trục loại 180/50 hoạt động phát tiếng kêu to nên nạn nhân ông Kang đến trường xem xét Nạn nhân cầm sử dụng hộp điều khiển cần cẩu di động ơng Kang lấy thêm thiết bị vào lúc khoảng 21:30 Sau người cơng nhân Indonesia- anh Alli Antho vệ sinh phát nạn nhân Kim nằm sàn xưởng, máu chảy nhiều Tuy nạn nhân đưa vào bệnh viện không qua khỏi 2) Vật liên quan đến tai nạn Cần cẩu 180/50tấn Tải trọng: 180/50 Chiều dài: 25m Chiều dài dây xích: 16m Tên máy/ Dạng máy: cầu trục/ double Mã máy/ số quản lý: SKC-0706/ TWC-022 Số kiểm tra chất lượng: 13-B0251-C-1195 4) Nguyên nhân gây tai nạn (1) Lối an tồn khơng đảm bảo ① Để tới bảng pa nô điện người nạn nhân từ dầm cầu trục xuống bệ máy Tuy nhiên thay sử dụng thang di động để thao tác nhanh chóng có khả di chuyển từ bệ máy xuống ② Không thiết kế bục lên xuống xe thang để đến chỗ pa nô điện thông qua chỗ bệ máy (2) Không lắp thành lan can phía lối kiểm tra PART Không lắp thành lan can chống trượt té phía đường kiểm tra cần cẩu 08 284 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 285 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Đảm bảo lối an tồn 3) Tình xảy Cần cẩu 5.6 (2.8 tấn+ 2.8 tấn) Chân bệ cần cẩu thường cao lối kiểm tra khoảng 1m nên gây bất tiện cho người lao động người lao động phát sinh hành động khơng an tồn cần phải Dây sắt buộc bó thép có bục lên xuống xe thang để người lao động lại an toàn (2) Lắp thành lan can phía lối kiểm tra Ở phần lối kiểm tra mà nạn nhân bị té ngã khơng có cầu cẩu đứng che vị trí nên cần phải lắp thành lan can chống té ngã 4) Nguyên nhân gây tai nạn Tai nạn 1) Tình tai nạn (1) Khi nâng bó thép khơng sử dụng dây buộc thích hợp Vào khoảng 15:30 thứ ngày 22.3.2013 Henam-gun, tỉnh Cheonnam, công xưởng sử dụng cần cẩu nâng chuyển hàng nạn nhân Lee đứng gần chỗ xe tải loại chất bó sắt bó sắt cột bị bung rơi trúng đầu, cổ khiến nạn nhân bị tử vong Khi hạ dỡ 941 kg sắt phải bó sắt loại dây có số an toàn tương ứng dây thừng bện dây cáp Tuy nhiên trường hợp lại buộc dây sắt mỏng dùng móc kéo lên nên bó sắt bị bung rơi xuống (2) Khơng lập bảng kế hoạch làm việc khơng có người huy làm việc Trước nâng kéo hàng cần cẩu phải lập bảng kế hoạch làm việc xếp 2) Vật liên quan người huy, đồng thời gắn bảng khu vực cấm vào để hạn chế người lại Tuy nhiên lại không thực nên gây phát sinh cố Bó sắt: dài: 8m, đường kính 10mm, số lượng 210 bó, tổng khối lượng: 941kg 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Sử dụng dây buộc bó sắt phù hợp muốn dịch chuyển bó sắt cần cẩu Khi dùng cần cẩu để dỡ hạ hàng bó sắt phải buộc bó sắt loại dây có độ an tồn tương thích ví dụ dây thừng bện dây cáp cho dỡ hạ hàng người huy, đồng thời gắn bảng khu vực cấm vào để hạn chế người lại 286 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 287 08 Trước nâng kéo hàng cần cẩu phải lập bảng kế hoạch làm việc xếp PART (2) Phải lập bảng kế hoạch làm việc phân công người huy làm việc Chương Huấn luyện phát nguy hiểm 4) Nguyên nhân gây tai nạn Tai nạn 1) Tình tai nạn Lúc 9:40 thứ ngày 21.1.2015 quận Yeongdo thành phố Busan, liên quan đến tai nạn gồm có nạn nhân có ơng Moon, ngồi có ơng Park Eun Ki.Cần cẩu tay quay công trường tháo dỡ cách dùng máy cắt sử dụng oxi phòng máy (bao gồm đế đối trọng) -nơi nung cắt tie bar bị sập rơi xuống đất khiến cho người làm phòng máy phòng máy bị rơi xuống từ độ cao 14.2m tử vong (1) Khơng chuẩn bị kỹ việc phòng chống sập tháo dỡ kết cấu sắt (ví dụ phòng kỹ thuật) Khi sử dụng máy cắt oxy để tháo dỡ cơng trình sắt cao phải sử dụng cần cẩu chuẩn bị kỹ cho q trình cắt (2) Khơng lập bảng kế hoạch tháo dỡ Phải lập bảng kế hoạch tháo dỡ bao gồm nội dung như: thứ tự tháo dỡ, phương pháp 2) Vật liên quan tháo dỡ, xử lý khối tháo dỡ, máy thực tháo dỡ Đồng thời tiến hành tháo dỡ cần cẩu phải lập bảng kế hoạch làm việc an toàn để tránh sập, rơi rớt Tên máy Cần cẩu tay quay Tải trọng Tổng chiều cao Công ty sở hữu Năm lắp đặt 40/20 30.4m Asan Geumsuk Ghi Cần cẩu cũ nên trình tháo dỡ để bán 1974 ① Tải trọng phòng máy bị sập: khoảng 80 (tham khảo hình 2) ② Tie bar: ngang: 150mm, dọc: 150mm, độ dày: 7mm x2 (tham khảo hình 3) ③ Bản lề nối phòng máy với thân cần cẩu: ngang: 135mm x dọc 180mm x dày 18mm, lỗ 60mm x2 5) Phương pháp phòng tránh tai nạn tương tự (1) Để phòng ngừa kết cấu sắt bị sập tháo dỡ cần có biện pháp chống đỡ kết cấu cần tháo dỡ Để chống sập tháo dỡ kết cấu sắt cao cần phải đỡ cần cẩu tháo dỡ (2) Lập bảng kế hoạch tháo dỡ tuân thủ theo Phải lập bảng kế hoạch tháo dỡ bao gồm nội dung như: thứ tự tháo dỡ, phương pháp 3) Tình xảy tháo dỡ, xử lý khối tháo dỡ, máy thực tháo dỡ Đồng thời tiến hành tháo dỡ cần cẩu phải lập bảng kế hoạch làm việc an toàn để tránh sập, rơi rớt tuân thủ nghiêm Tie bar Tay quay cần cẩu Phòng vận hành turntable platform ngặt 12.237m Phòng máy 11.9m 2.5m Đế đối trọng PART Hướng rơi 1.8m 14.2m 08 288 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 289 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm Phát nguy hiểm ① Nếu vặn thiếu ốc di chuyển tự Điểm trội người so với máy vi tính lực phân biệt nhờ thị giác Khơng ③ Vượt qua điểm giới hạn dẫn đến biến dạng vĩnh viễn (biến dạng dư) đơn giản dừng lại mức quan sát trạng bề mặt, xúc giác, thính giác, vị giác, ④ Nếu đạt đến phạm vi bị vỡ làm nứt vỡ ốc ② Trong phạm vi thực tế độ đàn hồi khứu giác vv… cộng thêm kinh nghiệm khứ quan sát sắc sảo mà người nhận xét độ tươi ngon cá, nhận định cách xác giá trị nghệ thuật tranh đồ cổ Để phát sai sót tiềm ẩn thiết bị, máy móc nhà máy sản xuất cải tiến nó, Lực vặn người lao động trực tiếp nhà máy phải biết cách phát nguy hiểm Trạng thái tự vít (1) Vùng đàn hồi Vùng biến dạng Vùng bị đứt (2) (3) (4) 1) Phát nguy hiểm Biến dạng (hình dạng) Vùng biến dạng Hình dạng khơng phục hồi người, phải sản xuất sản phẩm phương pháp hiệu Do vậy, xét mặt tăng cường tính an tồn, máy móc thiết bị đóng vai trò gia cơng nguyên vật liệu Vặn phần sau Trạng thái phía sau vít ① Thực việc kiểm tra tính One – touch thiết bị máy móc nhà máy Vùng đàn hồi Những điều lưu ý phát nguy hiểm sau Phạm vi trọng lượng sử dụng Trạng thái tự vít người đóng vai trò chế ngự chúng Giới hạn trọng lượng đứt Giới hạn trọng lượng điểm suất Đứt Những yếu tố hoạt động sản xuất nhà máy bao gồm máy móc, nguyên vật liệu trạng thái tương tự lúc làm làm việc ② Khi kiểm tra phát nguy hiểm phải hiểu đầy đủ lại nguy hiểm, phải biết nguyên nhân xác gây hư hỏng cho máy móc ③ Phải thực lúc trực tiếp nhìn, nghe, sờ thử nhà máy ④ Phải ghi lại sẵn sàng tư kiểm tra 2) Kiến thức ốc vít (1) (2) (3) (4) [Hình 8-1] Sơ đồ trình vặn ốc vít (2) Quy cách ốc – vít Đối với ốc-vít, để thích hợp với điều kiện hoạt động, sử dụng cần tập hợp yếu tố cường độ đai ốc định mức độ ngun liệu hồn thiện, độ bền kéo, (1) Bí bắt ốc độ xác dây truyền cơng nghệ sản xuất PART Trong giới hạn đàn hồi, việc bắt ốc chặt hết mức điểm mấu chốt để ngăn ngừa việc bị lỏng ra, q trình vặn ốc có xảy ra, 08 290 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 291 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm [Bảng 8-1] Ý nghĩa ký hiệu quy cách ốc vít Bu lơng Ốc cổ bình (dưới co 39) Mức độ hồn thiện Cao – trung bình – bình thường I 4h 6g 8g Biểu thị ISO II Cấp cấp cấp Biểu thị JIS Phân biệt cấp độ dựa theo mức độ sai số bán kính ngồi, đường kính hiệu dụng, đường kính vòng chân I 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.8 12.9 Biểu thị ISO 4.6 Giá trị tối thiểu giới hạn chịu lực 60% độ bền kéo giá trị tối thiểu độ bền kéo 40kgf/㎟ II 4T 5T 6T 7T Biểu thị JIS -T.T= giá trị thấp độ bền kéo T độ bền kéo Tensile 40kgf/㎟ Vòng xoắn ốc Phân loại theo cường độ Phân biệt dựa theo phần đầu, phần thân mặt trái Tổng hợp độ xác vị trí sai số 3) Điểm quan sát kiểm tra ngoại quan Cách thức kiểm tra ngoại quan sau ① So sánh với tiêu chuẩn xác quan sát ② Căn vào kinh nghiệm khứ kiến thức để tìm điểm nghi vấn, phát điểm dự đốn (1) Bu lơng Ốc Vấn đề dự đoán ◦ Hỏng đột ngột Ứng lực trọng lượng hàng đảm bảo kg·f/㎟ Cường độ Cường độ Brinell HB 40 90 50 60 80 10 12 14 100 120 140 353 18 25 30 Đưa giá trị ứng lực trọng lượng hàng đảm bảo (kgf/㎟) Đứt 20% Góc 375 31 39 Biểu thị cường độ 8.8 ◦ Chất liệu, ký hiệu cường độ ◦ R góc, R rãnh ◦ Hiện tượng tập trung ứng lực (Notch) ◦ Phương án phòng ngừa co dãn ◦ Độ tinh xảo thành phẩm ◦ Chất liệu PART Phương án Ốc biểu cường độ 10 ◦ 08 Nhân viên kiểm tra cần cẩu Góc sắc Đưa giá trị tối thiểu cường độ [Hình 8-2] Biểu tính chất khí ốc vít ● Đứt 60% Góc sắc Điểm quan sát Biểu thị cường độ 6T 292 Đứt 10% 110 140 170 225 270 310 302 Cường độ Rockwell HRC ◦ Gắn khác Đánh dấu phân biệt cường độ Mét(Cái cổ bình, mục nhỏ) Nut(Dưới Ø39) Phân loại theo cường độ ◦ Bị lỏng dần bị tuột ◦ Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 293 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm (3) Vòng bi trượt (2) Trục Vấn đề dự đoán Vấn đề dự đoán ◦ Bị đứt đột ngột vận hành ◦ Phần khớp bị lỏng ◦ Phát nhiệt, kẹt, bề mặt di động ◦ Bong tróc kim loại bề mặt sức ◦ Bong tróc bề mặt phần lỗi tiếp xúc ◦ Phần đóng bao kín bị mòn ◦ Phát sinh ăn mòn ◦ Rung R Góc R thiếu R Mòn Rãnh凹đóng chất bẩn, rãnh hình dạng record Ăn mòn Hỏng lỗi tiếp xúc Mặt rãnh mặt góc phải cộng R(chỉ định R) R Tiếp xúc bên, Hình chữ V, ăn mòn khơng Rỉ sét máy móc Lấy mặt R Điểm quan sát Điểm quan sát ◦ Gia công R phần cằm gắn vào ◦ Điểm trầy xước sắc nhọn ◦ R vào góc rãnh then ◦ Ăn mòn ◦ Xử lý bề mặt ◦ Vật chất lạ ◦ Vật chất lạ dầu ◦ Độ cân ◦ Trạng thái tiếp xúc ◦ Kiểm tra lỗi đầu vào ◦ Tình trạng rãnh Phương án ◦ ◦ ◦ Phương án ◦ ◦ ◦ PART 08 294 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 295 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm Ví dụ kiểm tra an toàn thiết kế tai cẩu (4) Hộp số Vấn đề dự đoán ◦ Tiếng ồn nhiệt hóa mặt ◦ Ăn mòn ◦ Hỏng dầm ◦ Biến dạng ⓐ Móc còng sử dụng cho dây thừng dây cáp thiết kế hình bên Hãy tìm hiểu kí hiệu ghi móc còng Screw Pin Shackle (1) 1’’ gì? Phần thoát tiếp xúc Tầng xơ cứng Nơi sâu Pitching Dây lò xo (2) Korea? SWL Tiếp xúc trung bình mặt trước Bị sứt Phát sinh thay đổi tốc độ chuyển đảo (3) SWC8? (4) SWL? (5) Ø? Mài mòn phần bị nứt Điểm quan sát ◦ Tiếp xúc bề mặt răng, tra dầu ◦ Sự sứt mẻ ◦ Hiện hình ăn mòn ◦ Hot flow, Cold flow ◦ Hiện tượng ăn mòn Guidance (1) Điều cần ghi nhớ yếu tố an tồn dây móc Phương án ◦ ◦ ◦ Safety point (1) Hiểu yếu tố an tồn dây móc (2) Tầm quan trọng an toàn PART 08 296 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 297 Chương Huấn luyện phát nguy hiểm ⓑ Hãy tìm hiểu cấu tạo dảnh thép dây cáp ⓒ Đứt 10% sợi thép dây thép 6x19 gì? (1) Phần sợi thép đối tượng kiểm tra? ① Số dảnh ② số sợi thép 19 ③ Dảnh + số sợi thép = 25 ④ Toàn số sợi thép = 114 Wire Rope (2) Vùng kiểm tra là? ① phần bị đứt ② pitch 30mm ③ Rope lay ④ 1pitch Wire Rope ⓓ Vùng đứt sợi thép wire rope gì? (1) Giải thích : (2) Hình ảnh : Guidance (1) Cấu tạo Wire – Rope (2) Hiểu sợi thép đơn (Wire) dảnh thép(Strand) (3) Hiểu cách bện dây (Lay) Guidance Sợi thép Safety point (1) Cấu tạo Wire – Rope Dảnh thép (2) Hiểu Wire lõi thép PART 08 298 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 299 Quyển sách giáo trình dự án tăng cường lực phát triển OSHTC Việt Nam thực Cơ quan an toàn vệ sinh lao động hành vi chụp, in ấn khơng báo trước với mục đích lợi nhuận quan giáo dục khác hành vi vi phạm quyền Biên soạn KOSHA Hwang Yeonggyu Chương trình đào tạo dự án tăng cường lực phát triển OSHTC Việt Nam Nhân viên kiểm tra cần cẩu In tháng năm 2015 Ngày phát hành Phát hành tháng năm 2015 Người phát hành Kim Yeongmok Đơn vị phát hành Cơ quan hợp tác quốc tế Hàn Quốc In ấn 825 Dae Wangpangyoro, Soojeong-gu,Seongnam-si, Gyeonggi-do Young Jin B&B TEL 02) 734-3713 ... xuất thép Cần cẩu thỏi thép Cần cẩu rèn Cần cẩu nguyên liệu Cần cẩu nhỏ ④ Cần cẩu hình bán kính 12 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 13 Chương Đại cương cần cẩu Phân loại... độc lập 14 ● Nhân viên kiểm tra cần cẩu Nhân viên kiểm tra cần cẩu ● 15 01 Cần cẩu xoay Phân loại nhỏ PART Phân loại lớn Chương Đại cương cần cẩu (4) Cần cẩu xoay PART 3) Các loại cần cẩu 01 (1) Cầu... dung Nhân viên kiểm tra cần cẩu 01 Đại cương cần cẩu 02 Cấu tạo đặc tính cần cẩu 22 03 Pháp lệnh liên quan đến cần cẩu 66 04 Tiêu chuẩn kiểm tra cần cẩu 94 05 Trang thiết bị phòng hộ cần cẩu 178