Khi thiết kế nhà lưới nhà kính, cần quan tâm đến các khía cạnh quan trọng sau: • Thông gió tự nhiên • Độ xuyên thấu ánh sáng • Độ đồng đều của các điều kiện khí hậu trong nhà kính • Tải trọng • Độ bền, tuổi thọ nhà kính • Dễ lắp đặt và bảo dưỡng • Thích nghi với dải rộng các loại cây trồng • Kích thước: Chiều cao, Chiều rộng, Chiều dài Số nhịp nhà kính, hành lang • Kiểu thông gió • Kiểu che phủ • Thải nhiệt dư • Hệ thống điều khiển khí hậu và tưới có phân bón
XÂY DỰNG QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO NHÀ LƯỚI Tác giả TRẦN QUANG DƯỢC Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Cơ điện tử Giáo viên hướng dẫn: Ts.Nguyễn Văn Hùng Ks Đào Duy Vinh Tháng năm 2011 CẢM TẠ Trước hết, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy giáo TS Nguyễn Văn Hùng thầy Đào Duy Vinh, người giúp đỡ nhiều suốt thời gian làm đề tài Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo giảng dạy chúng em, đặc biệt thầy cô giáo Bộ môn Cơ điện tử Và cuối cùng, em xin dành tất lòng biết ơn kính trọng sâu sắc tới bố mẹ em, người tạo điều kiện cho em sống học tập cách tốt để vươn tới ước mơ hồi bão Do thời gian có hạn nên khơng tránh khỏi thiếu sót luận văn tốt nghiệp Vậy em mong bảo, đóng góp ý kiến thầy cho luận văn hồn thiện TĨM TẮT Đề tài nghiên cứu “ Xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo nhà lưới ” tiến hành Sở nghiên cứu Giống Cây Trồng Miền Nam_ấp Tân Hiệp_Huyện phú giáo_Tỉnh Bình Dương, TP.HCM, thời gian từ tháng đến tháng năm 2011 Kết đạt chế tạo lắp ráp thành phần chi tiết nhà lưới MỤC LỤC CẢM TẠ TÓM TẮT MỤC LỤC DANH SÁCH CÁC HÌNH CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 :Đặt vấn đề: 1.2 :Mục đích: CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1: Cấu trúc nhà lưới 2.2: Lựa chọn vật liệu 2.3:Giới thiệu loại máy thi công .10 CHƯƠNG PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN 22 3.1 : Phương pháp: 22 3.2 : Phương tiện: .22 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 23 I CẤU TẠO 23 II LẮP RÁP 55 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ .61 5.1 Kết luận: .61 5.2 Đề nghị: .61 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 62 DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Máy cắt Plasma gió đá CNC Hình 2.2: Máy hàn que Hình 2.3: Máy hàn hồ quang ES1600 Hình 2.5: Các phương pháp nối điện cực với nguồn điện hàn Hình 2.4: Điện cực hàn Hình 2.6 : Đặc tính hàn hồ quang Hình 2.7: Các phương pháp chuyển động que hàn Hình 2.8: Máy khoan tay CT10065 Hình 2.9: Máy khoan ép tay nhạy Hình 2.10: Máy khoann đứng Hình 2.11: Máy khoan cần Hình 2.12: Góc mũi khoan Hình 4.1: Mơ hình khung nhà lưới Hình 4.2: Cấu tạo móng Hình 4.3: Sơ đồ cấu tạo thành phần đế móng Hình 4.4: Máy khoan K125 Hình 4.5: Sơ đồ cấu tạo cột Hình 4.8: Sơ đồ cấu tạo Pass Hình 4.6: Sơ đồ cấu tạo mặt đế Hình 4.9: Chi tiết pass Hình 4.10: Chi tiết pass Hình 4.11: Chi tiết pass Hình 4.12: Kích thước phơi chế tạo pass Hình 4.13: Máy cắt bàn Hình 4.14: Chi tiết 4.9 sau chấn góc Hình 4.15: Thanh cong mái Hình 4.16: Máy cắt Hình 4.17: Sơ đồ cấu tạo cong mái Hình 4.18: Máy uốn thép Hình 4.19: Cấu tạo phẹt Hình 4.20: Sơ đồ cấu tạo phẹt Hình 4.21: Sơ đồ cấu tạo thành phần phẹt Hình 4.22: Cấu tạo chi tiết khoan bọ Hình 4.23: Máng Hình 4.24: Sơ đồ cấu tạo thành phần Hình 4.25: Chân đỡ lưới cắt nắng Hình 4.26: Hình chiếu góc chân đỡ lưới cắt nắng Hình 4.27: Sơ đồ cấu tạo thành phần chân đỡ lưới cắt nắng Hình 4.28: Kích thước bọ vị trí khoan chân đỡ lưới cắt nắng Hình 4.29: Trụ đỡ lưới Hình 4.30: Sơ đồ cấu tạo thành phần trụ đỡ lưới Hình 4.31: Cửa thơng thống Hình 4.32: Sơ đồ cấu tạo thành phần cửa thơng thống Hình 4.33: Máy uốn thép với cung tròn khác Hình 4.34: Thanh kèo đơi Hình 4.35: Sơ đồ cấu tạo thành phần kèo đơi Hình 4.36: Sơ đồ cấu tạo nhìn theo góc kèo đơi Hình 4.37: Thanh kèo đơn Hình 4.38: Cấu tạo kèo đơn Hình 4.39: Thanh chống Hình 4.40: Sơ đồ cấu tạo thành phần chống Hình 4.41: Sơ đồ lắp ráp trụ vào đế Hình 4.42: Sơ đồ lắp ráp pass vào trụ Hình 4.43: Sơ đồ lắp ráp đế trụ pass Hình 4.44: Sơ đồ lắp ráp máng vào pass Hình 4.45: Sơ đồ lắp ráp phẹt vào pass Hình 4.46: Sơ đồ lắp ráp chi tiết 10 vào phẹt Hình 4.47: Sơ đồ lắp ráp chi tiết 11 vào phẹt Hình 4.48: Sơ đồ lắp ráp chân đỡ lưới cắt nắng lên máng Hình 4.49: Sơ đồ lắp ráp cửa thơng thống lên phẹt Hình 4.48: Sơ đồ lắp ráp chi tiết vào vị trí có kèo Hình 4.49: Mơ hình tổng lắp chi tiết Hình 4.50: Rắp chi tiết vào máng Hình 4.51: Một số hình ảnh tham gia chế tạo Chương MỞ ĐẦU 1.1 :Đặt vấn đề: Theo hướng cơng nghiệp hóa hiên đại hóa ứng dụng thành tựu khoa hoc kỹ thuật vào sản xuất nông nghiệp ngày đại khơng thể khơng nói đến hệ thống nhà lưới nhà màng ứng dụng cho việc trồng loại thích ứng với giai đoạn tăng trưởng giúp tăng suất, tăng số vòng quây giảm sâu bệnh Để đáp ứng nhu cầu ứng dụng thực tế tăng tiến trình triển khai với nhiều đề tài nhà lưới khác nhằm tăng hiệu em xin góp thêm phần viết qui trình cơng nghệ chế tạo nhà lưới 1.2 :Mục đích: Từ thực tế chế tạo đo đạt viết qui trình chế tạo lắp ráp nhà lưới 400m Chương TỔNG QUAN 2.1: Cấu trúc nhà lưới Khi thiết kế nhà lưới nhà kính, cần quan tâm đến khía cạnh quan trọng sau: Thơng gió tự nhiên Độ xuyên thấu ánh sáng Độ đồng điều kiện khí hậu nhà kính Tải trọng Độ bền, tuổi thọ nhà kính Dễ lắp đặt bảo dưỡng Thích nghi với dải rộng loại trồng Kích thước: Chiều cao, Chiều rộng, Chiều dài & Số nhịp nhà kính, hành lang Kiểu thơng gió Kiểu che phủ Thải nhiệt dư Hệ thống điều khiển khí hậu tưới có phân bón 2.2: Lựa chọn vật liệu Các kim loại như: thép, sắt… sau thời gian sử dụng tác động môi trường bị ăn mòn gây hư hỏng phá hoại cơng trình để chống việc ăn mòn phương pháp mạ kẽm lạnh dùng phổ biến cách phủ lên bề mặt kim loại lớp kẽm lỏng tương tự sơn nhiệt độ mơi trường bình thường, cách dùng áp lực khí nén thổi dung dịch kẽm lỏng thành chùm hạt kẽm bắn vào bề mặt kim loại vệ sinh bề mặt Trong dung dịch kẽm có chất gắn liên kết phụ gia giúp cho kẽm bám chặt vào bề mặt kim loại khô cứng vài giờ, tương tự loại sơn truyền thống Để phù hợp với việc xây dựng nhà lưới trời tác động mơi trường tự nhiên ta chọn vật liệu có tính bền vững với mơi trường chống oxy hóa, chống gỉ, nhẹ dễ vận chuyển, chi phí thích hợp vật liệu Thép tráng kẽm (Zn) 2.3:Giới thiệu loại máy thi cơng 2.3.1: Máy cắt Plasma gió đá CNC Hình 2.1: Máy cắt Plasma gió đá CNC Vận hành: Vận hành đơn giản với đầu cắt: plasma gió đá Cắt đơn giản xác từ file CAD ( *.dxf ), khơng phải lập trình Khái niệm: Là loại máy dùng khí hiđro kết hợp với tia lửa điện cao áp để dẫn hướng cắt gọi cắt plasma Gió đá dung khí oxy đá acetylene hay gọi đá đèn Cho nước vào đá đèn phát sinh khí acetylene , hòa với oxy thành hỗn hợp khí , đốt lên có nhiệt độ cao để hàn sắt thép Hàn gió đá gọi hàn khí đá, cơng cụ gồm ống dẩn bét hàn, bình oxy, bình chứa khí đá Bình chứa khí đá có ngăn, ngăn chứa nước khóa nước nhỏ xuống ngăn giọt, ngăn chứa CaC2 Khi cần hàn, người ta mở nhẹ khóa cho nước nhỏ giọt xuống Carbua Calci, phản ứng nước Carbua calci ( thể rắn )sẽ tạo khí Acetylen (C 2H2) Khí C2H2 theo ống dẫn vào bét hàn trộn với Oxy, cháy tạo nhiệt độ cao 10 Dùng để uốn ống thép theo cung tròn khác 9.4 : Ngun cơng 3: Hàn ghép chi tiết quét sơn mối hàn Tiến hành hàn khung bên ngoài, hàn bên trong, cuối hàn bọ Chọn máy hàn: Máy hàn điện KRA-300, que hàn thép đường kính 2.5mm Yêu cầu: Không làm biến dạng chi tiết Định vị vị trí kích thước + Quét sơn mối hàn chống gỉ 10 Chi tiết 10: Thanh kèo đơi Hình 4.34: Thanh kèo đơi - Kích thước thép vuông 30mm, dài 4110mm, dày 1.6mm - Vật liệu chế tạo: Thép CT45 tráng kẽm ( Zn ) - Trình tự bước gia cơng: Ngun cơng 1: Cắt phôi Nguyên công 2: Khoan Nguyên công 3: Hàn ghép chi tiết quét sơn mối hàn 50 Hình 4.35: Sơ đồ cấu tạo thành phần kèo đơi Hình 4.36: Sơ đồ cấu tạo nhìn theo góc kèo đơi 10.1 Ngun cơng 1: Cắt phơi Kích thước phơi thép vng 30mm, dày 1.6mm, dài 6040mm miếng ghép 2400x1200mm, dày 2mm; Cắt 150mm có có góc 450 phía rìa cắt 4110mm có góc 450 phía rìa cắt , tiếp tục cắt vị trí dài đoạn 40mm chia 4110mm để lắp chi tiết vào Chọn thiết bị cắt: Máy cắt đá, thơng số máy cắt đá: Đường kính nguyên thủy đá cắt: 350 mm Công suất động dẫn động: 2,2 kW Tốc độ quay đá cắt: 30 m/s Khi cắt máy cắt đá, mép cắt dao phải trùng với đường lấy dấu vạch chỗ cắt Sai lệch mép gia công vạch dấu không vượt quá: mm Dụng cụ kiểm tra: thước dẹt Kết cắt hình 4.35 10.2 :Ngun cơng 2: Khoan Chọn vị trí khoan cho với vị tri lỗ khoan bọ phẹt Chọn máy khoan K125 Bước 1: Lấy dấu khoan chi tiết 51 Dụng cụ lấy mẫu: Thước dẹt, mũi vạch dấu, đột nhọn, búa tay Vị trí lấy dấu theo kích thước Bước 2: Khoan theo dấu Định vị kẹp chặt: Giữ ê-tô, khoan theo lỗ dấu Chọn dụng cụ cắt: Mũi khoan, có thơng số đường kính d = 12 mm Lượng dư gia công: Khoan lần với lượng dư Zb = d/2 = mm Trong trình dùng nước rưới vào đầu mũi khoan trừ trường hợp cháy mũi 10.3 :Nguyên công 3: Hàn ghép chi tiết quét sơn mối hàn Hàn khung tiếp đến hàn bên rãi cho dài 150mm Tiến hành hàn khung bên ngoài, hàn bên trong, cuối hàn bọ Chọn máy hàn: Máy hàn điện KRA-300, que hàn thép đường kính 2.5mm Yêu cầu: Không làm biến dạng chi tiết Định vị vị trí kích thước + Quét sơn mối hàn chống gỉ 11 Chi tiết 11: Thanh kèo đơn Hình 4.37: Thanh kèo đơn - Kích thước thép vng 30mm, có chiều dài 4220mm dày 1,6mm - Vật liệu chế tạo: Thép CT45 tráng kẽm ( Zn ) - Số lượng chế tạo móng: cái/căn - Trình tự bước gia công: Nguyên công 1: Cắt phơi Ngun cơng 2: Khoan 52 Hình 4.38: Cấu tạo kèo đơn 11.1 Nguyên công 1: Cắt phôi Phơi thép vng 30mm có chiều dài 6040mm dày 1,6mm Chọn thiết bị cắt: Dùng máy cắt đá có thơng số sau: Đường kính ngun thủy đá cắt: 350 mm Cơng suất động dẫn động: 2,2 kW Tốc độ quay đá cắt: 30 m/s Cắt vạch tức mép lưỡi cắt vạch phải trùng nhau, sai lệch không vượt mm Dụng cụ kiểm tra: thước dẹt.: 11.2 Nguyên công 2: Khoan Khoan lấy cách rìa 15mm Chọn máy khoan K125 Bước 1: Lấy dấu khoan chi tiết hình Dụng cụ lấy mẫu: Thước dẹt, mũi vạch dấu, đột nhọn, búa tay Vị trí lấy dấu theo kích thước Bước 2: Khoan theo dấu Định vị kẹp chặt: Giữ ê-tô, khoan theo lỗ dấu Chọn dụng cụ cắt: Mũi khoan, có thơng số đường kính d = 12 mm Lượng dư gia công: Khoan lần với lượng dư Zb = d/2 = mm Trong trình dùng nước rưới vào đầu mũi khoan trừ trường hợp cháy mũi 53 12 Chi tiết 12: Thanh chống Hình 4.39: Thanh chống - Kích thước thép vng 30mm, có chiều dài 4220mm dày 1,6mm - Vật liệu chế tạo: Thép CT45 - Số lượng chế tạo móng: cái/căn - Trình tự bước gia cơng: Ngun cơng 1: Cắt phôi Nguyên công 2: Khoan Nguyên công 3: Hàn ghép chi tiết quét sơn mối hàn Hình 4.40: Sơ đồ cấu tạo thành phần chống 12.1 Nguyên công 1: Cắt phôi Phôi thép vng 30mm có chiều dài 6040mm dày 1,6mm Chọn thiết bị cắt: Dùng máy cắt đá có thơng số sau: - Đường kính ngun thủy đá cắt: 350 mm - Công suất động dẫn động: 2,2 kW - Tốc độ quay đá cắt: 30 m/s Cắt vạch tức mép lưỡi cắt vạch phải trùng nhau, sai lệch không vượt mm 54 Dụng cụ kiểm tra: thước dẹt 12.2 Nguyên công 2: Khoan Khoan cho bọ lấy cách rìa 15mm mặt chiếu đứng Chọn máy khoan K125: Khoan lỗ cho bọ đầu hình Bước 1: Lấy dấu khoan chi tiết hình 4.40 Dụng cụ lấy mẫu: Thước dẹt, mũi vạch dấu, đột nhọn, búa tay Vị trí lấy dấu theo kích thước Bước 2: Khoan theo dấu Định vị kẹp chặt: Giữ ê-tô, khoan theo lỗ dấu Chọn dụng cụ cắt: Mũi khoan, có thơng số đường kính d = 12 mm Lượng dư gia cơng: Khoan lần với lượng dư Zb = d/2 = mm Trong trình dùng nước rưới vào đầu mũi khoan trừ trường hợp cháy mũi 12.3 Nguyên công 3: Hàn ghép chi tiết quét sơn mối hàn Hàn đối xứng bọ bên vị trí cách đầu 2750mm Chọn máy hàn: Máy hàn điện KRA-300, que hàn thép đường kính 2.5mm Yêu cầu: Không làm biến dạng chi tiết Định vị vị trí kích thước + Quét sơn mối hàn chống gỉ II LẮP RÁP Ta bắt đầu rắp láp với bu lông 12mm sau: Bước 1: Chơn móng vị trí Bước 2: Lắp trụ đế vào hình 4.41 55 Hình 4.41: Sơ đồ lắp ráp trụ vào đế Bước 3: Tiếp tục lắp Pass vào trụ Hình 4.42: Sơ đồ lắp ráp pass vào trụ Bước 4: Mô hình đế trụ pass Chi tiế : Đế Chi tiết: trụ Hình 4.43: Sơ đồ lắp ráp đế trụ pass 56 Chi tiết: Pass Bước 5: Lắp máng vào pass cột vị trí khoan Chi tiết : Máng Chi tiết: pass Hình 4.44: Sơ đồ lắp ráp máng vào pass Bước 6: Lắp phẹt vào Pass máng Hình 4.45: Sơ đồ lắp ráp phẹt vào pass Bước 7: Lắp chi tiết 10 vào phẹt 57 Hình 4.46: Sơ đồ lắp ráp chi tiết 10 vào phẹt Bước 8: Lắp chi tiết 11 vào phẹt Hình 4.47: Sơ đồ lắp ráp chi tiết 11 vào phẹt Bước 9: Lắp chân đỡ lưới cắt nắng lên máng Hình 4.48: Sơ đồ lắp ráp chân đỡ lưới cắt nắng lên máng 58 Bước 10: Lắp cửa thơng thống lên phẹt Hình 4.49: Sơ đồ lắp ráp cửa thơng thống lên phẹt Bước 11: Cuối lắp chi tiết vào vị trí có kèo Chi tiết Vị trí kèo Hình 4.48: Sơ đồ lắp ráp chi tiết vào vị trí có kèo 59 Mơ hình tổng lắp chi tiết Hình 4.49: Mơ hình tổng lắp chi tiết 60 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận: Đã chế tạo hoàn chỉnh chi tiết mơ hình nhà lưới, lắp ráp khung mơ qui trình thiết kế góp phần đẩy nhanh tiến trình ứng dụng sử dụng 5.2 Đề nghị: Do thời gian có hạn nên đề tài phần chưa làm xong em xin bổ sung hoàn chỉnh sau hoàn tất 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO: Đỗ Hữu Tồn Giáo Trình Sức Bền Vật Liệu ĐH.Nơng Lâm TP.HCM Đỗ Hữu Tồn, 1999 Giáo Trình Cơ Học Lý Thuyết ĐH.Nông Lâm TP.HCM.152 trang Tài liệu kỹ thuật khoan, hàn, cắt số tài liệu internet MỘT SỐ HÌNH ẢNH LIÊN QUAN Hình 4.50: Lắp chi tiết vào máng 62 Hình 4.51: Một số hình ảnh tham gia chế tạo 63 64 ... nhiều đề tài nhà lưới khác nhằm tăng hiệu em xin góp thêm phần viết qui trình cơng nghệ chế tạo nhà lưới 1.2 :Mục đích: Từ thực tế chế tạo đo đạt viết qui trình chế tạo lắp ráp nhà lưới 400m Chương... quy trình cơng nghệ chế tạo nhà lưới ” tiến hành Sở nghiên cứu Giống Cây Trồng Miền Nam_ấp Tân Hiệp_Huyện phú giáo_Tỉnh Bình Dương, TP.HCM, thời gian từ tháng đến tháng năm 2011 Kết đạt chế tạo. .. dày 2mm - Vật liệu chế tạo: Thép CT45 tráng kẽm ( Zn ) - Số lượng chế tạo móng: cái/căn - Trình tự bước gia công: Nguyên công 1: Cắt phôi Nguyên công 2: Khoan Nguyên công 3: Hàn ghép chi