CHUYÊN đề CÔNG NGHỆ sản XUẤT HÀNG MAY mặc

PHẦN 1: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT I. THIẾT KẾ MẪU: Khái niệm về mẫu mỏng Phương pháp thiết kế mẫu May thử, điều chỉnh mẫu II. NHẢY MẪU Nhảy mẫu hình tia Nhảy mẫu ghép nhóm III. GIÁC MẪU: IV. THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ: V. CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU: B. PHẦN II: TRIỂN KHAI SẢN XUẤT I. CẮT BÁN THÀNH PHẨM 1. Trải vải, trải phụ liệu 2. Sang lại sơ đồ lên bàn vải 3. Cắt bán thành phẩm 4. Cấu tạo dựng dính 5. Phương pháp ép dán II. TRIỂN KHAI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Khái quát về tổ chức sản xuất trên dây chuyền may công nghiệp

CHUYÊN ĐỀ THỨ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HÀNG MAY MẶC I MỤC ĐÍCH, U CẦU: Mục đích: Trang bị cho người học kiến thức việc triển khai, tổ chức sản xuất hàng may mặc dây chuyền may công nghiệp Yêu cầu: - Nắm biện pháp triển khai, tổ chức,sản xuất hàng may công nghiệp - Lập phương án sản xuất mã hàng từ đơn giản đến phức tạp II NỘI DUNG: A PHẦN 1: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT I THIẾT KẾ MẪU: khái niệm mẫu mỏng Mẫu mỏng mẫu thiết kế vật liệu giấy mỏng có độ bền cao, khả thấm nước Bộ mẫu mỏng bao gồm tất chi tiết cấu thành sản phẩm Mẫu mỏng xây dựng sở kích thước thành phẩm chi tiết mẫu gia tăng thêm độ co, đường may, gập mép dung sai khác thiết bị, cắt, độ uốn, vắt sổ, công nghệ Kmm = Ktp + Đm + Ct0 + Ctb + Cc Kmm: Kích thước mẫu mỏng Ktp: Kích thước thành phẩm Đm: Đường may Ct0: Độ co nhiệt độ Ctb: Độ co thiết bị Cc: Độ co cắt Cách khác người ta gọi mẫu mỏng mẫu bán thành phẩm Điều kiện để thiết kế mẫu mỏng -Phải có bảng thiết kế dựng hình chi tiết mẫu hay bảng thơng số kích thước thành phẩm sản phẩm -Nắm bắt đặc điểm hình dáng chi tiết -Nắm bắt tính tác dụng loại thiết bị sử dụng để gia công sản phẩm -Xác định độ co, tính chất nguyên liệu sử dụng chế tạo sản phẩm -Nắm bắt quy trình phương pháp lắp ráp sản phẩm Chọn mẫu Việc lựa chọn mẫu thiết kế dựa sau: - Ý tưởng cá nhân - Nguyên liệu - Điều kiện sản xuất - Từ sưu tập - Từ việc nghiên cứu thị trường, su hướng phát triển trang phục Từ nhà thiết kế đưa ý tưởng sáng tạo, phác thảo mẫu Các phác thảo đưa hội đồng duyệt mẫu để phân tích, đánh giá Mẫu chọn phải đáp ứng tiêu chuẩn sau: - Mẫu phải có tính mới, hợp thời trang, đáp ứng thị hiếu người tiêu dùng - Mẫu phải mang giá trị kinh tế, phù hợp với điều kiện sản xuất, công nghệ Phương pháp thiết kế mẫu Mẫu gồm có loại sau: Mẫu thành phẩm, mẫu bán thành phẩm, mẫu may, mẫu cắt a Nhiệm vụ, nguyên tắc người thiết kế mẫu * Nhiệm vụ: - Phải vào mẫu vật, tiêu chuẩn kỹ thuật, yêu cầu khách hàng làm sở để thiết kế mẫu - Mẫu thiết kế phải đáp ứng u cầu kích thước, hình dáng, độ thiên sợi,độ đối xứng, chiều vải * Nguyên tắc: Khi thiết kế mẫu phải thực theo nguyên tắc sau: - Lấy sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật để xem xét (Hình dáng, cấu trúc, thơng số kích thước, tiêu chuẩn đường may, quy trình lắp ráp) từ so với điều kiện thực tế xí nghiệp, đồng thời tìm bất hợp lý, mâu thuẫn sản phẩm mẫu tiêu chuẩn kỹ thuật đưa ý kiến trao đổi, thống với khách hàng - Tiến hành thiết kế mẫu mỏng Dùng bút chì thiết kế giấy mỏng chi tiết cấu thành sản phẩm Chú ý tới độ co, độ sơ sợi, độ thiên sợi dung sai khác - Kiểm tra lại toàn mẫu về(thơng số kích thước, đường may, vị trí khớp, xác định vị trí cần bấm dấu, đục dấu, dấu canh sợi)và thông tin cần thiết ghi mẫu ( ký hiệu mã hàng, tên chi tiết, cỡ số, số lượng chi tiết, tên người thiết kế, ngày thiết kế) b Phương pháp thiết kế mẫu Có phương pháp thiết kế mẫu PP1: Khi có mẫu mỏng, sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật -Tiến hành nghiên cứu kỹ sản phẩm để nắm vững tiêu chuẩn đường may, phương pháp lắp ráp sản phẩm - Kiểm tra kỹ vị trí đo mẫu theo bảng thơng số kích thước, ý khơng bỏ sót vị trí đo - Trên sở sản phẩm mẫu, mẫu mỏng đối chiếu với tiêu chuẩn kỹ thuật khơng có vướng mắc cắt sản phẩm cỡ TB để may khảo sát Sau may song kiểm tra thơng số kích thước sản phẩm chế thử với sản phẩm mẫu khách hàng tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng Chú ý: Nếu thơng số kích thước có chênh lệch phải vào thơng số tiêu chuẩn kỹ thuật PP2: Sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật -Tiến hành nghiên cứu kỹ sản phẩm để nắm vững tiêu chuẩn đường may, phương pháp lắp ráp sản phẩm - Kiểm tra kỹ vị trí đo mẫu theo bảng thơng số kích thước, ý khơng bỏ sót vị trí đo - Thiết kế mẫu mỏng cỡ TB - Trên sở sản phẩm mẫu, mẫu mỏng đối chiếu với tiêu chuẩn kỹ thuật khơng có vướng mắc cắt sản phẩm cỡ TB để may khảo sát Sau may song kiểm tra thơng số kích thước sản phẩm chế thử với sản phẩm mẫu khách hàng tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng Chú ý: Trường hợp mẫu mỏng, sản phẩm mẫu thơng số kích thước có chênh lệch lớn người thiết kế phải điều chỉnh lại mẫu mỏng đạt yêu cầu khách hàng Nếu có vướng mắc phải xin ý kiến khách hàng May thử, điều chỉnh mẫu *Mục đích - Nhằm kiểm tra kết thiết kế mẫu - Nhằm tìm quy trình lắp ráp phương án cơng nghệ tối ưu phù hợp với điều kiện thực tế xí nghiệp - Xác định thời gian gia công sản phẩm, làm sở cho việc phân công lao động - Phòng ngừa ,hạn chế sai hỏng sảy q trình gia cơng sản phẩm * Yêu cầu người may mẫu - Người may mẫu phải có trình độ tay nghề cao, ổn định - Khi nhận mẫu phải kiểm tra toàn quy cách sản phẩm, số lượng chi tiết, thông tin ghi mẫu - Giác sơ đồ, cắt, may thử + Phải sử dụng nguyên phụ liệu dùng để may sản phẩm sau + Khi giác, cắt phải tuân thủ canh sợi yêu cầu kỹ thuật + Trong may thử phải biết vận dụng hiểu biết, kinh nghiệm, chuyên môn để sản phẩm chế thử đạt kết tốt + Trong trình lắp ráp phát bất hợp lý cần báo cho người thiết kế mẫu xem xét, hiệu chỉnh Không tự ý sửa chưa thống người thiết kế mẫu * Điều chỉnh mẫu Sản phẩm sau chế thử phải kiểm tra, đối chiếu theo tiêu chuẩn kỹ thuật Sau ghi lại tất bất hợp lý chuyển cho phận thiết kế để điều chỉnh mẫu Tiến hành may thử lần sau mẫu điều chỉnh Khi sản phẩm chế thử đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sản phẩm phải thơng qua hội đồng kỹ thuật, phải có chữ ký duyệt mẫu hội đồng đại diện khách hàng mẫu thiết kế đưa vào sản xuất II NHẢY MẪU: Mục đích Trong mã hàng có nhiều cỡ số khác nhau, để thiết kế tất cỡ mã hàng đòi hỏi phận thiết kế phí khoảng thời gian khơng cho việc thiết kế mẫu Để rút ngắn thời gian thiết kế mẫu người ta đưa phương pháp nhảy mẫu Phương pháp dựa sở mẫu mỏng cỡ số bảng thơng số kích thước thành phẩm tất cỡ số mã hàng Từ nhảy sang cỡ cịn lại mã hàng theo mức độ chênh lệch kích thước Mức độ chênh lệch kích thước dài, rộng cỡ số chi tiết mã hàng gọi hệ số nhảy Phương pháp nhảy mẫu a Nhảy mẫu hình tia * Điều kiện thực hiên - Dùng mẫu mỏng cỡ trung bình( Mẫu BTP) - Coi mẫu mỏng chi tiết cỡ số khác đồng dạng với * Phương pháp thực - Chọn hệ trục nhảy mẫu - Xác định tâm đồng dạng mẫu mỏng - Từ tâm đồng dạng vạch tia qua điểm thiết kế quan trọng chi tiết - Xác định điểm thiết kế tương ứng cỡ số khác nằm tia vừa vẽ Khoảng cách điểm thiết kế cỡ số khác hệ số nhảy - Nối điểm thiết kế vừa xác định đường đồng dạng với đường tương ứng mẫu mỏng cỡ trung bình ta có mẫu mỏng cỡ mã hàng * Ưu nhược điểm ứng dụng - Ưu điểm: Nhảy mẫu nhanh, đơn giản - Nhược điểm: Độ xác không cao - Ứng dụng: Thường ứng dụng nhảy mẫu cho chi tiết có hình dáng đơn giản gần với hình dáng hình học hình chữ nhật, hình vng, hình trịn phương pháp có hiệu quả, độ xác cao b Nhảy mẫu ghép nhóm * Điều kiện thực hiên Dùng mẫu mỏng cỡ số khác để xây dựng cỡ số lại * Phương pháp thực - Chọn hai mẫu mỏng(thường dùng mẫu mỏng cỡ trung bình mẫu mỏng cỡ số lớn nhỏ nhất) - Nối điểm thiết kế tương ứng hai mẫu đường thẳng - Xác định điểm thiết kế tương ứng cỡ số lại nằm đường thẳng vừa nối Số đoạn chia hai cỡ số số cỡ kẹp cộng 1.Giá trị đoạn chia hệ số nhảy hai cỡ số liên tiếp - Nối điểm thiết kế cỡ số đường tương ứng với đường thiết kế mẫu ban đầu * Ưu nhược điểm ứng dụng - Ưu điểm: Phương pháp có độ xác cao - Nhược điểm: Phải thiết kế hai mẫu nên thời gian thiết kế tăng - Ứng dụng: Thường sử dụng nhảy chi tiết phức tạp III GIÁC MẪU: Khái niệm: Là trình nghiên cứu xắp đặt chi tiết 1,2 hay nhiều sản phẩm lên khổ giấy(khổ vải) định với định mức cho trước Yêu cầu kỹ thuật: - Yêu cầu canh sợi: Là quy định chi tiết sản phẩm thiết kế dọc sợi, ngang sợi hay thiên sợi Mỗi chi tiết mã hàng khác có yêu cầu canh sợi khác Do giác mẫu phải tuyệt đối tuân thủ theo dấu canh sợi chi tiết giác mẫu - Yêu cầu đường can: Trong sản phẩm có nhiều chi tiết khác với hình dáng, kích thước khác Vì giác sơ đồ tạo khoảng trống lớn nhỏ sơ đồ Để sử dụng hợp lý tiết kiệm nguyên liệu tuỳ theo yêu cầu sản phẩm mà can số chi tiết như: Lót nắp túi, lót bác tay, lót cổ Những đường can vị trí can chi tiết sản phẩm phải thoả mãn yêu cầukỹ thuật mã hàng - Yêu cầu định mức: Giác mẫu khâu chủ yếu để tiết kiệm nguyên phụ liệu góp phần vào việc hạ giá thành sản phẩm Vì giác mẫu phải giác khổ vải quy định, sau giác chiều dài sơ đồ phải rút ngắn so với định mức cho trước Ngoài ba yêu cầu giác mẫu phải ý chi tiết sản phẩm không thừa thiếu,không lấn sang gây lẹm, hụt Phương pháp giác mẫu: Trước giác mẫu phải kiểm tra thông tin mẫu như: Tên chi tiết, ký hiệu mã hàng, số lượng chi tiết, cỡ số, canh sợi a Giác bổ ngực: Là phương pháp giác hai chi tiết thân trước quay vào cho đường ngang ngực nằm đường thẳng Giác đảm bảo độ đối kẻ thân trước Hoặc giác cách tính chu kỳ kẻ, giác phải để đường ngang ngực hai thân trước cách chu kỳ kẻ b Giác ke đỉnh: Là phương pháp giác cho hai đỉnh tay nằm đường thẳng canh sợi ngang Cũng đặt cách tính chu kỳ kẻ cho hai đỉnh tay phải cách chu kỳ kẻ Các biện pháp nhằm nâng cao hiệu sử dụng nguyên phụ liệu - Phần trăm hữu ích phần trăm vơ ích - Tính diện tích mẫu - Các yếu tố ảnh hưởng đến phần trăm vơ ích (P) - Những phần can chắp cho phép * Phần trăm hữu ích (L) Là tỷ lệ phần trăm diện tích nguyên liệu sử dụng so với diện tích sơ đồ giác mẫu Trong L : Phần trăm hữu ích SM: Tổng diện tích chi tiết mẫu SSĐ: Diện tích sơ đồ giác * Phần trăm vơ ích (P) Là tỷ lệ phần trăm diện tích nguyên liệu bị bỏ so với diện tích sơ đồ giác mẫu IV THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ: Xác định số kỹ thuật a Mô tả mẫu: - Phải mô tả kỹ đặc điểm, hình dáng, cấu trúc sản phẩm Kết hợp với hình vẽ mẫu giúp người đọc hiểu cấu trúc mẫu - Cần mô tả rõ đặc điểm phận chủ yếu như: cổ áo, túi áo, túi quần có hình vẽ kèm theo để minh hoạ b Tiêu chuẩn nguyên, phụ liệu: (bảng mầu) Nêu đặc điểm, cấu tạo, kích thước, mầu sắc, chất liệu nguyên liệu phụ liệu để chuẩn bị sản xuất mã hàng Ví dụ sản phẩm may chất liệu gì? màu sắc? ứng với ngun liệu lót, dựng chất liệu gì? màu sắc? kích thước cúc, màu cúc, nhãn hiệu, cỡ số, khoanh cổ, bìa dựng, túi, kẹp nhựa, kim, dây đai c Tiêu chuẩn cắt bán thành phẩm: - Phải quy định rõ canh sợi chi tiết, độ thiên canh cho phép bao nhiêu? tiêu chuẩn đối ô kẻ, chiều tuyết, in hoa - Quy định rõ đường can, vị trí can, mức độ can chi tiết - Quy định số lớp vải bàn cắt, vị trí phương pháp viết số thứ tự d Tiêu chuẩn đường may: - Phải quy định rõ tiêu chuẩn loại đường may sản phẩm như: Can, chắp, rẽ, mí diễu, vắt sổ - Phải quy định số mũi may/ 1cm Quy định đường may trái, phải, hướng lật đường may e Tiêu chuẩn may ráp sản phẩm: - Phải nêu rõ phương pháp may ráp kích thước phận chủ yếu sản phẩm - Xây dựng bảng thơng số kích thước thành phẩm cỡ số mã hàng Ngoài cần đặt tiêu chuẩn khác như: tiêu chuẩn, phương pháp là,quy định bao gói, hịm hộp Phương pháp định mức nguyên phụ liệu a Phương pháp định mức nguyên liệu: Định mức nguyên liệu xác định giác sơ đồ Định mức chi thành hai loại là: Định mức đạo định mức kỹ thuật - Định mức đạo: Là định mức sơ cho sản phẩm trung bình, định mức sở cho giác sơ đồ Thông thường định mức xác định cách tính tổng diện tích chi tiết lớn sản phẩm - Định mức kỹ thuật: Là định mức sau giác sơ đồ Định mức coi pháp quy nhà máy mà đơn vị sản xuất phải tuân theo Định mức nguyên liệu tính sau: Dbv = (Dsđ + Htv) n Dbv : Chiều dài bàn vải (định mức vải bàn) Dsđ : Chiều dài sơ đồ Htv : Hao phí trải vải ( thường từ 0.6 đến 1% chiều dài sơ đồ) n : Số lớp vải cần trải Ngồi cịn phải cộng thêm hao phí đầu bàn, thay thân, đổi màu (23%) b Phương pháp định mức phụ liệu: - Đối với phụ liệu thiết kế mẫu giấy phương pháp xác định định mức tương tự xác định định mức nguyên liệu - Đối với phụ liệu đếm cúc, khố, nhãn mác định mức xác định theo định mức cho trước - Các phụ liệu không đếm được xác định theo cách cân Ví dụ 100 g Ơrê chiếc? Và cộng thêm phần trăm hao hụt ( khoảng 2%) - Phụ liệu xác định phụ thuộc vào kết cấu mũi may Có hai ách xác định Cách 1: Tính theo tiêu hao thực tế Ta ước đoán số m thừa để may sản phẩm, đo cuộn vào ống để may Sau may ta đo số m lại Từ ta xác định định mức tiêu hao Cách tính cỡ mà ta đem may thực tế mã hàng có nhiều cỡ khác Để xác định nhanh định mức ta tính định mức cho cỡ đầu cuối ,các cỡ cịn lại tính theo cơng thức sau: - Định mức cho cỡ nhỏ là: M1 - Định mức cho cỡ lớn là: Mn = Trong đó: : Là số mét chênh lệch hai cỡ kề n: Là số cỡ mã hàng M2 = M1 + M2 = M1 + Mn-1 = Mn-2 + (n-2) x Cách 2: Tính định mức theo chiều dài đường may Tuỳ theo loại mũi may ( may 1kim, vắt sổ, móc xích ) mà xác định hệ số cho phù hợp( khảo sát) Ta tiến hành xác định tiêu hao 1m đường may theo mật độ mũi may độ dày nguyên liệu tiêu chuẩn quy định Ta may nguyên liệu, mật độ mũi may tiêu chuẩn quy định đường may dài 1m sau tháo đường may đo tiêu hao cho 1m loại đường may Từ ta xác định hệ số tiêu hao cho loại mũi may mà ta khảo sát Các loại mũi may khác ta áp dụng theo phương pháp Như ta xác định hệ số tiêu hao cho loại mũi may Để tính định mức tiêu hao cho sản phẩm ta đo tổng chiều dài loại mũi may nhân với hệ số tiêu hao Vậy định mức tiêu hao cho sản phẩm tổng định mức loại mũi may.( ta coi loại mũi may dùng chung loại chỉ) Các loại dây chuyền sản xuất Trong sản xuất tuỳ theo mức độ phức tạp sản phẩm, điều kiện sở vật chất, nhân tố người mà người ta thiết kế loại dây chuyền khác Thông thường người ta thiết kế loại dây chuyền sau: a Dây chuyền dọc * Dây chuyền hàng dọc * Dây chuyền hai hàng dọc * Dây chuyền ba hàng dọc Trong cách bố trí sản xuất này, quy trình lắp ráp sản phẩm chia thành nhiều bước công việc Các bước công việc thực liên tục theo thứ tự lắp ráp hợp lý, tránh quay trở lại sản phẩm chế * Nguyên tắc: - Sắp đặt máy không theo chủng loại máy mà theo quy trình lắp ráp - Chi tiết sản phẩm di chuyển từ vị trí sang vị trí khác thùng máy giá đỡ hay băng chuyền - Cơng nhân lấy chi tiết may phải mở bó xem kỹ có bó khơng, may xong bó lại - Cần có lượng hàng dự trữ chuyền để tránh chờ đợi người công nhân nhịp độ người khơng đồng - Công nhân phụ thuộc vào từ người sang người khác * Ưu điểm: - Đường chế phẩm không quay lại - Thời gian sản phẩm chuyền ngắn - Năng xuất sản xuất - Chun mơn hố cơng nhân, đào tạo nhanh - Kiểm tra tiến độ sản xuất dễ dàng - Tiết kiệm thời gian cân đối chặt chẽ - Giảm bớt người điều hàng, công nhân tự lấy hàng từ vị trí sang vị trí khác gần khơng phải bê xa - Lượng hàng chuyền giảm * Nhược điểm: - Yêu cầu phải cân đối vị trí làm việc cao - Chênh lệch vị trí làm việc tối da 5% - Bắt buộc phải tơn trọng tuyệt đối quy trình cơng nghệ - Bị xáo trộn chuyền cơng nhân vắng mặt, cần thợ dự trữ giỏi biết may nhiều phận gọi thợ chạy truyền - Công việc nhàm chán cơng nhân ln ln phải làm phận - Cần diện tích lớn, diện tích trung bình mọt người cơng nhân từ 4- 5m2 - Phải có người điều hành theo dõi chuyền, bám sát cân đối vị trí làm việc, bổ xung điều chỉnh để sản lượng b Dây chuyền cụm * Đặc đểm: Dây chuyền sản xuất thường dùng cho xí nghiệp sản xuất nhiều mặt hàng khác * Nguyên tắc: Phân xưởng chia nhóm theo loại máy theo cơng việc ( Ví dụ: Trong sản xuất chia theo nhóm máy kim, 2kim may phận túi, tay, khố nẹp .) * Vị trí làm việc: Mỗi người cụm làm việc độc lập, cụm độc lập với cụm đạo trưởng nhóm * Cân đối: Giữa bước cơng việc làm dần theo nhu cầu nhóm Quản đốc đóng vai trị cân đối, điều hành tiến độ thực cụm để đảm bảo hàng nhịp nhàng * Ưu điểm: - Rất mềm dẻo sản xuất - Thiết kế chuyền cố định - Tốn diện tích cho vị trí làm việc - Lượng hàng chuyền cho phép công nhân bắt kịp thời gian nhiều công đoạn - Trình độ tay nghề cơng nhân cao, đảm bảo xuất lao động - Công nhân vắng mặt bị ảnh hưởng tới cơng việc chung - Tiết kiệm thời gian lại công nhân có người mang hàng đến chuyển - Sử dụng thiết bi tối đa lượng hàng cho vị trí nhiều, khơng có khoảng thời gian chờ đợi vơ ích * Nhược điểm: - Lượng hàng chuyền nhiều - Độc lập vị trí làm việc nên khơng cần trình tự lắp ráp sản phẩm, bắt buộc phải có người vận chuyển( chạy chuyền) - Khơng thể cân đối tương ứng vị trí làm việc nhóm - Kiểm tra cơng đoạn khó - Cần có nhiều bàn để nhận phân bổ cho nhóm khác - Thời gian chuyền tương đối chậm lượng hàng chuyền nhiều - Thời gian gao hàng xác xuất biến động công nhân - Cần thời gian dài để tạo cơng nhân Cơng nhân có trình độ cao khơng chun mơn hố - Địi hỏi quản đốc phải giỏi kỹ thuật tổ chức điều hành V CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU: Kiểm tra số lượng khổ vải a Kiểm tra số lượng * Mở kiện * Kiểm tra số lượng - Đối với loại vải xếp dựa vào số lượng ghi vải làm chuẩn Dùng thước đo chiều dài vải Sau đếm số lớp vải nhân lên xem tổng số có khớp với số liệu ghi vải không đồng thời đối chiếu với phiếu ghi hàng - Đối với vải cuộn tròn phải dùng máy kiểm tra chiều dài Trong điều kiện chưa có phương tiện đầy đủ tạm thời dựa vào số liệu ghi phiếu Nếu thấy có tượng nghi vấn phải tở cuộn vải để kiểm tra lại tồn Ta áp dụng theo cách sau: + Dùng thước đo bán kính vải để xác định chiều dài + Dùng trọng lượng để xác định chiều dài( với điều kiện vải có trọng lượng riêng sai biệt khơng đáng kể) b Kiểm tra khổ vải - Dùng thước đo có chiều dài lớn khổ vải để đo, thước đặt vuông góc với chiều dài 8-10 mét lại đo lần (đối với loại vải có chất lượng tốt, thẳng mép khổ) cịn loại vải khác 4-5 mét lại đo lần Nếu kết lần đo có khác lấy kết nhỏ làm khổ vải cho vải - Đối với vải cuộn tròn ta tiến hành đo lần Lần đầu vải, lần đo lùi vào 3m, lần đo lùi vào 5m trình đo thấy thực tế khổ vải nhỏ khổ vải ghi phiếu 2cm phải báo với phịng kỹ thuật để có hướng giải Kiểm tra chất lượng nguyên liệu Kiểm tra lỗi sợi Vải thành phẩm chia làm loại: Loại 1: Là loại vải có bình qn 2m/ lỗi Loại 2: Là loại vải có bình qn từ 1-2m/ lỗi Loại 3: Vải có bình qn 1m/ lỗi a Lỗi sợi phân theo dạng nhóm sau: * Nhóm 1: Gồm loại lỗi trình dệt gây - Lỗi cá trị số: Sợi không săn, không - Khổ vải không toàn vải - Mép vải bị rách - Tạp chất bẩn sợi - Lỗ thủng, vết bẩn - Nhảy sợi, sợi, chập sợi * Nhóm 2: Gồm lỗi trình in hoa, nhuộm màu - Lỗi in nhuộm sợi dài 4m - Lỗi in nhuộm song song to - Lệch hoa, sai màu, loang màu - Vết màu giải giác toàn vải b Phương tiện dùng để kiểm tra vải lỗi sợi * Kiểm tra máy Dùng giá có trục quay tở vải Dùng đèn hình quang chiếu sáng để kiểm tra đánh dấu lỗi sợi * Kiểm tra phương pháp thủ công Vải đặt lên bàn hai người tở vải để kiểm tra đánh dấu lỗi vải * Phương pháp đánh dấu Dùng kim khâu,băng dính phấn màu để đánh dấu vào lỗi vải B PHẦN II: TRIỂN KHAI SẢN XUẤT I CẮT BÁN THÀNH PHẨM Trải vải, trải phụ liệu Quy trình cắt bán thành phẩm trải qua công đoạn sau: - Trải vải Sang lại sơ đồ lên bàn vải Cắt nguyên liệu thành bán thành phẩm + Cắt phá chi tiết lớn máy cắt đẩy tay + Cắt gọt chi tiết nhỏ máy cắt vòng - Đánh số thứ tự, bóc tập - Trải phụ liệu( lót, loại dựng như: Mex, phíp, mùng,bơng ) - Cắt phụ liệu - Ép dán phụ liệu(Mex, phíp, mùng ) - Kiểm tra chất lượng trình cắt bán thành phẩm - Phối kiện bán thành phẩm - Nhập kho bán thành phẩm a Các phương pháp trải vải - Trải Ziczắc Cách trải lớp vải trải với hai mặt phải vải úp vào Hai mặt trái úp vào Chiều lớp vải ngược chiều Các vải không cắt đầu bàn - - Trải vải cắt đầu bàn có chiều Cách trải lớp vải trải với mặt phải mặt trái úp vào Chiếu lớp vải chiều, vải cắt đầu bàn Một lượt công nhân không làm việc - Trải vải cắt đầu bàn không chiều Các lớp vải cặp mặt phải với mặt phải, mặt trái với mặt trái Các lớp vải cắt đầu bàn Chiều vải ngược chiều b Yêu cầu kỹ thuật trải vải - Chiều dài bàn vải xác định chiều dài sơ đồ cộng hao phí trải vải(hao phí đầu bàn) - Hao phí trải vải xác định tuỳ theo loại vải trải, thường biến động khoảng từ 0,6 đến 1% chều dài sơ đồ - Trong lú trải vải hai người công nhân kéo nhẹ hai bên mép vải( loại hàng xoa, len, dạ, nhung).Trải vải sau gạt vải, mép vải hai bên trùng khít lên Mép vải phải đứng thành, cắt đầu bàn phải vuông gas.Lớp lớp để tránh hao phí đầu bàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Chiều cao bàn vải phải phụ thuộc vào chiều dày loại vải chiều dài dao cắt Để cắt xác bàn vải khơng cao q quy định c Dụng cụ trải vải - Bàn có chiều dài chiều rộng tuỳ theo nhu cầu xí nghiệp phụ thuộc vào mặt hàng mà xí nghiệp sản xuất Thông thường bàn dài tối thiểu 6m, tối đa 10m, rộng từ dến 2m bề mặt bàn phẳng, trơn giảm ma sát cắt - Cây thước dài nhỏ gỗ chuốt nhẵn, để gạt vải trải - Thanh kim loại mài nhẵn dùng chặn hai đầu bàn vải sau lần trải - Dao xén đầu bàn vải Sang lại sơ đồ lên bàn vải Người ta thường sử dụng phương pháp sang lại sơ đồ lên bàn vải a Phương pháp xoa phấn - Sơ đồ sau giác xong đem đục lỗ( khoan lỗ) - Đặt sơ đồ đục lỗ lên bàn vải kẹp chặt để tránh bị xô lệch - Rắc phấn lên sơ đồ theo đường đục lỗ xoa phấn theo thứ tự từ trái qua phải ngược lại, xoa hai đầu xoa lại Khi xoa tay trái giữ cuộn mẫu, tay phải dùng chổi quét nhẹ để phấn lọt qua lỗ đục rơi mặt bàn vải - Trên bàn vải lớp gọi mặt, để thuận tiện cho việc theo dõi hạch toán bàn cắt tất mặt phải ghi đầy đủ ký hiệu thông tin cần thiết như: Tên chi tiết, ký hiệu mã hàng, cỡ số, tên người cắt, ngày cắt, số bàn cắt b Phương pháp vẽ lại mẫu lên sơ đồ Nhìn theo sơ đồ giác ta vẽ lại sơ đồ lên bàn vải phấn màu Phương pháp tón thời gian xác c Phương pháp cắt sơ đồ bàn vải Đặt sơ đồ lên bàn vải ghim thật vào bàn vải cắt theo sơ đồ Phương pháp tốn thời gian lại sơ đồ( số sơ đồ số bàn cắt) dễ kiểm tra cắt xác Cắt bán thành phẩm * Dụng cụ thiết bị - Thiết bị cắt + Máy cắt đẩy tay dao thẳng + Máy cắt vòng + Dụng cụ giữ lớp vải chống chạy cắt + Kẹp lớp vải cắt vòng + Vật nặng kim loại để chặn * Phương pháp cắt Những chi tiết lớn ta cắt máy cắt đẩy tay Những chi tiết nhỏ ta cắt máy cắt vòng Khi cắt máy đẩy tay ta phải di chuyển máy theo đường nét vẽ sơ đồ nên có độ dung động định thường khó xác dùng cắt chi tiết lớn, chi tiết nhỏ đòi hỏi độ xác cao nên thường dùng máy cắt vịng để cắt máy cắt vịng đứng n nên dung động Khi cắt gọt ta đặt mẫu cứng lên tập vải, dùng kẹp kẹp chặt hai đầu để giữ cho tập vải không bị xô lệch cắt Cấu tạo dựng dính Dựng dính loại phụ liệu dùng để gia cố chi tiết sản phẩm phương pháp ép dán Sau ép dựng dính bám vào bề mặt vải nhờ lớp keo phủ bề mặt dựng, tính chất ngun liệu dựng dính Dựng dính có hai loại sau: a Dựng dính chất liệu dẻo Đây loại dựng dính nguyên liệu chất nhiệt dẻo (termoplast) có tính chất nóng chảy nhiệt độ cao có tính kết dính Đó loại dựng dính từ nguyên liệu : Pơlyamid(PAD), Pơlyvichlorid(PVC), Pơlyetylen(POE) b Dựng dính bề mặt có phủ lớp chất nhiệt dẻo (MEX) Loại dựng có tác dụng nhiệt độ, áp xuất khoảng thời gian định, lớp chất dẻo nóng chảy dính liền MEX vào nguyên liệu Phương pháp ép dán a Các thông số kỹ thuật trình ép dán - Lực ép (P) - Nhiệt độ (to) - Độ ẩm - Thời gian (T) Tuỳ theo loại mex nguyên liệu mà ta điều chỉnh thông số cho phù hợp Đối với loại mex nhà sản xuất cung cấp thông số ép dán kèm theo, ta phải điều chỉnh máy theo thơng số (đối với máy khơng tự động).Đối với máy tự động ta việc điều chỉnh nút bấm thông số cần thiết Nhiệt độ ép dán phải đủ cao để làm tan chảy lớp chất nhiệt dẻo phủ bề mặt mex Vì nhiệt độ ép phụ thuộc vào chất keo dính Nhiệt độ ép dán dao động khoảng 110 – 170o C tuỳ theo loại mex Lực nén có tác dụng làm cho mex bám dính chặt vào bề mặt vải bám dính tồn bề mặt tiếp xúc mex vải Thời gian ép phải đủ để chất nhiệt dẻo tan chảy hết thẩm thấu bề mặt vải Nếu nhiệt độ đẻ cao dẫn đến lớp keo dính bị vàng có nguy thẩm thấu ngồi bề mặt vải Lực ép thời gian cao dẫn dến nguy bị chảy keo dính ngồi bề mặt sản phẩmâmTrong thực tế nhiều nước dùng phương pháp tác dụng nước lên mex vải để tránh bị bóng vải nhiệt độ áp xuất cao gây nên b Cách chọn mex - Xác định cách giặt : Giặt nước hay giặt khô tẩy hấp - Xác định loại sản phẩm ( sơ mi, áo khoác, áo vest ) - Chọn mex phải phù hợp với nguyên liệu cho trình ép dán, nhiệt độ, áp xuất, thời gian không làm biến dạng nguyên liệu c Các loại máy ép dán * Máy ép dán phẳng không liên tục * Máy ép dán trục liên tục d Kiểm tra chất lượng ép dán - Kiểm tra độ bám dính mex Ép dán mex lên vải phải đảm bảo kích thước, nhiệt độ, áp lực thời gian phù hợp với loại mex nguyên liệu Sau tách lớp vải mex đến 1/2 chiều dài Đưa mẫu vật vào đo máy đo cường lực kéo đứt Trong trường hợp khơng có máyđo cường lực kiểm tra mắt kinh nghiệm Sau ép để nhiệt độ khoảng 500C ta tách mex khỏi nguyên liệu thấy lớp keo dính chảy bề mặt tiếp súc chất lượng ép dán đạt yêu cầu Có thể kiểm tra độ bền ép dán qua sử dụng cách sau ép chờ cho nguội sau đem giặt, khoảng 10 lần mex bị bong rộp chất lượng ép chưa đạt yêu cầu II TRIỂN KHAI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Khái quát tổ chức sản xuất dây chuyền may công nghiệp a Đặc điểm yêu cầu dây chuyền may công nghiệp * Đặc điểm: Sản xuất hàng loạt theo phương pháp dây chuyền loạ hình sản xuất cho xuất cao chất lượng sản phẩm tốt, chủng loại mặt hàng tương đối nhiều, số lượng mặt hàng tương đối lớn Quá trình nghiên cứu để thiết kế dây chuyền trình khảo sát tính tốn thao động tác, bước cơng việc hợp lý nên thúc đẩy dây chuyền hoạt động nhanh đều, trình độ chun mơn hố cao, phát huy khả lao động người, phát huy tinh thần tương trợ giúp đỡ lẫn sản xuất Sử dụng tối đa công xuất thiết bị đặc biệt thiết bị chuyên dùng Phương pháp sản xuất áp dụng hình thức tổ chức sản xuất tiên tiến có khả áp dụng dây chuyền công nghệ đại với trang thiết bị đại * Điều kiện tổ chức sản xuất theo dây chuyền Muốn dây chuyền hoạt động đều, xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt dây chuyền phải đáp ứng yêu cầu sau: - Trình độ chun mơn hố cao - Sản xuất một vài loại sản phẩm khoảng thời gian định - Sản phẩm có kết cấu hợp lý có tính cơng nghệ cao - Nhân tố người yếu tố định để dây chuyền hoạt động xuất cao, thể hình thức quản lý, tổ chức sản xuất, trình độ cơng nhân phải phù hợp với cơng việc giao, có ý thức tổ chức kỷ luật tinh thần trách nhiệm cao - Trang thiết bị dây chuyền phải đồng có tính cơng nghệ cao, thiết bị phải phù hợp với chức thực nguyên công Mặt sản xuất, không gian, ánh sáng phải phù hợp với điều kiện sản xuất - Bố trí nơi để bán thành phẩm , thành phẩm thuận tiện cho sản xuất - Chất lượng bán thành phẩm phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật * Yêu cầu chung sản xuất theo dây chuyền - Quá trình sản xuất phải chia thành nhiều bước công việc xếp theo trình tự hợp lý - Các thao tác nơi làm việc thực theo quy trình cơng nghệ vạch sẵn khoảng thời gian định - Khoảng thời gian cần thiết để thực nguyên công cần thống với thời gian trung bình dây chuyền khả làm việc nguyên công phải phù hợp với công xuất dây chuyền - Số lượng công nhân dây chuyền phải không đổi - Nơi làm việc phải chun mơn hố cao bố trí tạo thành hành trình sản xuất khép kín - Trang thiết bị dây chuyền phải khí hố tự động hố cao - Sắp xếp mặt sản xuất phải phù hợp với đường vận chuyển q trình cơng nghệ với điều kiện đường chuyển vận ngắn - Đảm bảo tính liên tục dây chuyền cao b Một số kiểu dây chuyền sản xuất thường gặp * Dây chuyền liên tục ( Dây chuyền nước chảy) • Đặc điểm: - Có nhịp điệu chặt chẽ - Phương thức vận chuyển bán thành phẩm băng chuyền thẳng dòng vận chuyển, vận tốc dây chuyền phù hợp với nhịp dây chuyền - Đối tượng gia công không bị ngừng chờ nơi làm việc - Có trình độ tiên tiến, áp dụng khí hố, tự động hóa cao • Điều kiện sản xuất dây chuyền liên tục - Số lượng mã hàng hạn chế - Các mã hàng có q trình gia cơng tương tự - Thời gian chênh lệch gia công mã hàng khơng q 3% • Ưu điểm: - Năng xuất lao động cao - Chất lượng sản phẩm tương đối đồng nhờ có trình độ chun mơn hố, tự động hố cao - Hệ thống quản lý sản xuất hoàn thiện - Nhịp dây chuyền ổn định • Hiệu dây chuyền liên tục - Các tiêu kinh tế kỹ thuật cao hẳn loại dây chuyền khác - Khơng có thời gian lãng phí - Năng xuất lao động tăng từ 45 – 50% - Mức độ chun mơn hố tăng từ 23 – 26% - Mức độ khí hố số lượng sản phẩm tăng lên rõ rệt - Dễ kiểm tra chất lượng sản phẩm dễ quy trách nhiệm tới cơng nhân • Nhược điểm: - Dây chuyền không linh hoạt, khả đáp ứng nhu cầu khách hàng không cao so với dây chuyền khác - Luôn phải đảm bảo phối hợp nhịp nhàng , đồng nơi làm vệc - Không phát huy hết lực công nhân giỏi • Bố trí chỗ làm việc chuyền liên tục Trên dây chuyền liên tục chỗ làm việc thường bố trí thẳng hàng theo trình tự hợp lý phù hợp với quy trình gia cơng sản phẩm Dây chuyền liên tục có nhiều kiểu bố tí khác Việc chọn kiểu bố trí dây chuyền chủ yếu phụ thuộc vào mặt phân xưởng Một số kiểu dây chuyền liên tục - Dây chuyền hàng dọc: - Dây chuyền hai hàng dọc: - Dây chuyền ba hàng dọc: • Phương tiện vận chuyển bán thành phẩm chuyền Phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền băng chuyền tự động Băng chuyền tự động băng chuyền có trục quay dùng động điện làm cho băng chuyền vận chuyển bán thành phẩm đến vị trí làm việc Nhờ việc tính tốn vận tốc băng chuyền phù hợp với nhịp dây chuyền mà chế phẩm đến vị trí ngun cơng • Phương thức làm việc theo dây chuyền Phương thức làm việc dây cguyền có hai phương thức - Phương thức làm việc không hỗn hợp Theo phương thức làm việc người công nhân lấy chế phẩm bán thành phẩm từ hộp đó, sau gia cơng xong lại trả hộp - Phương thức làm việc hỗn hợp Theo phương thức làm việc người công nhân lấy chế phẩm bán thành phẩm từ hộp đó, sau gia cơng xong khơng trả hộp mà trả hộp khác quy định tính tốn trước * Dây chuyền gián đoạn • Đặc điểm: Trong sản xuất q trình gia cơng sản phẩm chia thành nhiều bước công việc theo quy trình hợp lý nhịp dây chuyền nhịp tự Dạng dây chuyền không cần thiết phải sử dụng băng tải Dây chuyền phù hợp với cơng xuất vừa phải • Ưu, nhược điểm: - Dễ tổ chức xuất thấp dây chuyền liên tục - Không sử dụng hết công xuất lao động cơng nhân lãng phí thời gian, xuất lao động khơng cao - Trình độ chun mơn hố cao trình độ khí hố, tự động hố thấp • Cách bố trí nơi làm việc chuyền: Dây chuyền gián đoạn bố trí nơi làm việc chuyền đơn giản không theo nguyên tắc mà cần thuận tiện phù hợp với mặt bằng, nhà xưởng Dây chuyền gián đoạn bố trí theo hàng dọc hàng ngang • Đường bán thành phẩm chế phẩm dây chuyền gián đoạn: - Dịch chuyển bán thành phẩm theo dạng ziczăc Trường hợp bước công việc xếp theo quy trình hợp lý hành trình cơng nghệ - Dịch chuyển bán thành phẩm khơng theo quy luật Trường hợp thường áp dụng với dây chuyền phân tổ, bước công việc dây chuyền sáp xếp khơng theo trình tự hợp lý hành trình cơng nghệ * Dây chuyền cụm • Đặc điểm Q trình sản xuất chia thành bước công việc theo cơng nghệ hợp lý, tồn dây chuyền sản xuất tách thành cụm gia công tuỳ theo đặc điểm kỹ thuật theo hành trình cơng nghệ Dạng dây chuyền dùng băng tải cho dây chuyền cụm với nhau, cụm tổ chức giống dây chuyền gián đoạn Trên dây chuyền cụm có dịng chính, dịng phụ - Dịng phụ dịng gia cơng chi tiết - Dịng dịng lắp ráp sản phẩm • Phương tiện vận chuyền dây chuyền Trên dây chuyền cụm dịng thường có phương tiện vận chuyển đặc biệt băng tải cơng nhân bốc xếp Đối với dịng phụ cụm gia công chi tiết công nhân tự vận chuyển bán thành phẩm nên cần phải bố trí nơi làm việc hợp lý giúp công nhân thao tác thuận tiện c Cơ sở để lựa chọn dây chuyền sản xuất * Độ phức tạp sản phẩm Khi lựa chọn dây chuyền tuỳ theo kết cấu sản phẩm đặc điểm sản phẩm mà lựa chọn kiểu dây chuyền cho hợp lý Đối với mặt hàng phức tạp thường áp dụng dây chuyền cụm Đối với dây chuyền có số lượng cơng nhân ổn định thời gian sản xuất, kiểu sản phẩm có ý nghĩa định giá trị nhịp dây chuyền Tuỳ theo nhịp dây chuyền mà lựa chọn kiểu dây chuyền cho phù hợp Trong thực tế nhịp dây chuyền nhỏ dẫn đến số lượng thao tác tay nơi làm việc lớn ngược lại nhịp dây chuyền lớn địi hỏi tính đa công nhân phải cao Trường hợp nhịp dây chuyền nhỏ khai thác hết Trường hợp nhịp dây chuyền lớn người công nhân phải thực nhiều ngun cơng nên thường sử dụng * Số lượng hàng Tuỳ theo số lượng mã hàng mà lựa chọn dây chuyền Tuy nhiên số lượng mã hàng lớn cho phép cao sản lượng dù thực với hệ thống tổ chức dây chuyền Nếu nhiều mã hàng mà số lượng mã hàng tổ chức dây chuyền cụm hợp lý việc điều hành sản xuất dây chuyền cụm khó khăn dây chuyền liên tục dây chuyền gián đoạn * Nhân lực Con người nhân tố định đến xuất chất lượng sản phẩm Vì trình độ tay nghề, ý thức, tinh thần thái độ làm việc cơng nhân đóng vai trị quan trọng Đặc biệt trình độ cơng nhân định đến chất lượng xuất dây chuyền tuỳ theo yêu cầu đặc điểm loại dây chuyền mà lựa chọn cho phù hợp Đối với dây chuyền liên tục địi hỏi tính đa người cơng nhân so với dây chuyền gián đoạn dây chuyền cụm dây chuyền có chun mơn hố cao * Thiết bị Trong sản xuất việc khai thác hết công xuất thiết bị quan trọng Kiểu dây chuyền liên tục cho phép phát huy cao độ lực thiết bị, thời gian chết sản xuất * Năng lực điều hành sản xuất Trong trình sản xuất người cán điều hành sản xuất phải có lực tổ chức sản xuất, có uy tín có tinh thần trách nhiệm với công việc Tuy nhiên kiểu dây chuyền đòi hỏi lực tổ chức khác Điều hành khó khăn dây chuyền cụm, việc kiểm tra đồng thời cụm khó, khơng dễ dàng điều hành nhịp độ sản xuất tổ cụm với nên đòi hỏi người điều hành phải tổ chức tốt nâng cao vai trị trách nhiệm cơng nhân * Thời gian giao hàng Khi sản xuất hàng may mặc, đặc biệt thời kỳ với yêu cầu thay đổi mẫu liên tục cho phù hợp thời trang phụ thuộc vào đơn đặt hàng khách hàng nên việc lựa chọn dây chuyền may khong phù hợp với điều kiện sản xuất mà phải đảm bảo thời gian giao hàng trường hợp thời gian giao hàng ngắn người ta áp dụng dây chuyền liên tục Xác định nhiệm vụ sản xuất xây dựng định mức kinh tế kỹ thuật a Xác định nhiệm vụ sản xuất * Phân tích, lựa chọn mặt hàng Trước bước vào sản xuất người thiết kế phải xác định xem sản xuất sản phẩm gì? sản phẩm sau sản xuất có tiêu thụ khơng? Do phải nắm xu phát triển thời trang, lựa chọn sản phẩm phải vào yêu cầu sau: - Nhu cầu thị trường - Đặc điểm địa lý, dân cư nơi tiêu thụ - Khoảng thời gian đưa sản phẩm bán thị trường - Khả thu lợi nhuận từ sản phẩm Sau lựa chọn sản phẩm thuyết minh mơ tả sản phẩm mẫu Phải mô tả nét đặc trưng sản phẩm Qua đặc điểm hình dáng mơ tả hình dung tương đối xác kểu sản phẩm đưa vào sản xuất Kèm theo lời văn mô tả vẽ mỹ thuật (Maket) thể hình dáng cấu trúc mặt tr ước, mặt sau sản phẩm * Lựa chọn vật liệu Khi lựa chọn vật liệu cho sản xuất người thiết kế cần nghiên cứu sản phẩm định sản xuất Từ lựa chọn chất liệu cho phù hợp Ngoài vật liệu lựa chọn phải có màu sắc phù hợp với sản phẩm tính chất cơng việc Chọn phụ liệu (chỉ, cúc, khố, mex, nhãn mác ) Khi lựa chọn nguyên phụ liệu ta lập bảng nguyên phụ liệu đưa vào sản xuất Bảng nguyên phụ liệu STT Loại nguyên phụ liệu Đặc điểm Vải Cotton Cúc nhựa lỗ, d=1cm Chỉ may 40/3 Dựng Mex * Đặc điểm thiết kế sản phẩm -Từ bảng thơng số kích thước cỡ vóc khác người thiết kế phải chọn cỡ vóc trung bình dùng phương pháp nhảy mẫu nhân mẫu để thiết kế chi tiết bán thành phẩm cho cỡ vóc khác -Lập bảng số đo kích thước thành phẩm -Lập bảng số đo kích thước bán thành phẩm Ví dụ: Áo sơ mi nam cỡ 38 Bảng số đo kích thước thành phẩm áo sơ mi nam cỡ 38 STT Vị trí đo Dài áo (Đo từ cổ sau đến gấu) Dài tay(Đầu vai đến hết bá tay) Rộng vai (Đầu vai trái đến phải) Rộng thân trước (Đo ngang gầm nách) Kích thước (cm) 72 60 44 30 Bảng số đo kích thước bán thành phẩm áo sơ mi nam cỡ 38 STT Vị trí đo Kích thước (cm) Rộng thân trước 34 Dài thân trước 71 Dài cầu vai 46 Rộng cầu vai 10 Rộng thân sau 60 - Sau thiết kế đầy đủ chi tiết sản phẩm ta lập bảng thống kê số lượng chi tiết STT Bảng thống kê số lượng chi tiết áo sơ mi nam Tên chi tiết Kích thước (cm) Thân trước Thân sau Cầu vai Tay áo Cổ áo Chân cổ Túi áo ... SẢN XUẤT Khái quát tổ chức sản xuất dây chuyền may công nghiệp a Đặc điểm yêu cầu dây chuyền may công nghiệp * Đặc điểm: Sản xuất hàng loạt theo phương pháp dây chuyền loạ hình sản xuất cho xuất. .. nhiệm vụ sản xuất xây dựng định mức kinh tế kỹ thuật a Xác định nhiệm vụ sản xuất * Phân tích, lựa chọn mặt hàng Trước bước vào sản xuất người thiết kế phải xác định xem sản xuất sản phẩm gì? sản. .. Trong sản xuất việc khai thác hết công xuất thiết bị quan trọng Kiểu dây chuyền liên tục cho phép phát huy cao độ lực thiết bị, thời gian chết sản xuất * Năng lực điều hành sản xuất Trong trình sản