ảnh hưởng của thiết bị đến cấu tạo vật liệu

Sự đồng nhất trong cấu trúc căn bản của vật liệu  Lỗi sản xuất vật liệu  Lỗi do gia công: thay đổi cấu trúc của vật liệu  Các tác động khác từ môi trường bên ngoài đến vật liệu : UV, ....Sự đồng nhất trong cấu trúc căn bản của vật liệu  Lỗi sản xuất vật liệu  Lỗi do gia công: thay đổi cấu trúc của vật liệu  Các tác động khác từ môi trường bên ngoài đến vật liệu : UV, ....Sự đồng nhất trong cấu trúc căn bản của vật liệu  Lỗi sản xuất vật liệu  Lỗi do gia công: thay đổi cấu trúc của vật liệu  Các tác động khác từ môi trường bên ngoài đến vật liệu : UV, ....Sự đồng nhất trong cấu trúc căn bản của vật liệu  Lỗi sản xuất vật liệu  Lỗi do gia công: thay đổi cấu trúc của vật liệu  Các tác động khác từ môi trường bên ngoài đến vật liệu : UV, ....

CHƯƠNG ẢNH HƯỞNG CỦA VẬT LIỆU ĐẾN CẤU TẠO THIẾT BỊ ẢNH HƯỞNG CỦA VẬT LIỆU  Sự đồng cấu trúc vật liệu  Lỗi sản xuất vật liệu  Lỗi gia công: thay đổi cấu trúc vật liệu  Các tác động khác từ mơi trường bên ngồi đến vật liệu : UV, … Lỗi vật liệu Hậu (mệt mỏi) vật liệu CẤU TẠO THIẾT BỊ BẰNG THÉP HP KIM CAO TÍNH CHẤT CỦA THÉP HP KIM CAO  Độ bền vật liệu phụ thuộc nhiều vào độ ổn đònh cấu trúc austenit thành phần hóa học (đặc biệt mối hàn)  Tính chất vật lý đặc trưng, khác với thép carbon  Giá thành đắt CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Khi gia công (hàn), đun nóng phải đồng (vì làm cháy nguyên tố không gỉ) Vì chi tiết đem hàn phải có bề dày để có đốt nóng đồng  Khi hàn chi tiết thép carbon thép hợp kim cần thêm chi tiết bù dãn nở hay vòng tăng cứng để giảm ứng suất dư (vì hệ số nở nhiệt , hệ số dẫn nhiệt  loại thép khác nhau); hay sử dụng chi tiết trung gian để giữ cấu trúc austenit thép hợp kim Mặc khác vò trí mối hàn, cấu trúc austenit bò phá vỡ, làm cho khả chống ăn mòn giảm  Các mối hàn không nên tập trung gần  Các mối hàn cần vệ sinh lớp oxid kim loại trước, sau haøn Mối hàn Sự co – giật mối hàn Ứng suất riêng mối hàn Cách hàn giáp mối đầu mút ống có bề dày khác a) Đúng, có vát bớt chiều dày Độ nghiêng: 0,2  0,25 b) Sai c) Sai Cách hàn cánh lên trục a) Đúng, trục rỗng có bề dày với cánh b) Sai, trục đặc Cách hàn thân mỏng – vỉ ống (mặt bích, …) dày a) Phương pháp hàn mới, khoét lỗ chi tiết dày b) Phương pháp lạc hậu, không khoét lỗ c) Phương pháp hàn mới, gấp mép 10 CẤU TẠO THIẾT BỊ BẰNG ĐỒNG TÍNH CHẤT CỦA ĐỒNG  Rất mềm, gia công phương pháp hàn ứng suất cho phép mối hàn giảm đáng kể (7 lần)  Giá thành đắt CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Thân thiết bò đồng tăng cứng đường sóng  Phương pháp gia công chủ yếu là: hàn thiếc (ΠOC-30, ΠOC40), hàn nhiệt độ cao, tán nguội Kiểu mối hàn hàn chồng, hàn giáp mối 24 Các kiểu mối hàn thiếc l = 7s Dùng que hàn – thiếc: ΠOC-30, ΠOC-40 (t < 120oC) Dùng que hàn ΠMЦ-47, ΠMЦ-52, đồng thau Л62 (đối với chi tiết chòu tải trọng lớn) a) Mối hàn tốt nhất, khó chuẩn bò mép hàn b) Mối hàn dùng để đònh tâm chi tiết, dùng phổ biến TB sản xuất oxy c) Mối hàn nhất, sử dụng 25 Phạm vi ứng dụng mối hàn thiếc, hàn thân – ống  dp    p : áp suất làm việc , N/mm   d : đườn g kính lỗ, mm     : ứn g suất cho phép que hàn , N/mm   : đại lượn g cần tìm, mm  26 hàn nối thân, thân – đáy (nắp) Các kiểu gấp mép để tăng độ cứng h = 0,8 Bề dày đồng, mm 0,75 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 Bề rộng mép gấp, mm 11 13 14 16 19 27 Phạm vi ứng dụng mối hàn thiếc, ống – vỉ ống 28 Các kiểu mối ghép đinh tán d  s  t  2d    b  7d  h  0,6 d  s  t  2,2d   d1  1,5d a  0,5t   h  0,7 s  3mm  s   4d Chú ý: s  7mm, phải tán dập Nhiệt độ thành, oC ng suất cắt cho phép, N/mm2 120 121–140 141–160 161–180 181–200 201–220 221–240 241–250 36 35 34 32 30 28 26 24 29 Tăng cứng cho thân TB – Mối ghép tháo Thân uốn sóng để tăng cứng Thân chìm theo mũ đinh tán 30 CẤU TẠO THIẾT BỊ BẰNG NHÔM TÍNH CHẤT CỦA NHÔM  Cơ tính thấp, dễ chảy lỏng, dễ bò oxy hóa  Giá thành đắt CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Phương pháp gia công chủ yếu là: hàn, tán nguội Các chi tiết nhôm hàn thiếc phải có bề dày 31 CẤU TẠO THIẾT BỊ TRÁNG MEN TÍNH CHẤT CỦA LỚP MEN  Có khả chống ăn mòn cao  Độ bền nhiệt khoảng 200oC  250oC CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Vật liệu chế tạo TB phải có hệ số nở nhiệt xấp xỉ với lớp men, độ cao (không gây thoát khí vào lớp men)  TB phải có hình dáng đơn giản, đường gãy góc đột ngột, rãnh, mép sắc, mặt phải sạch, nhẵn (mối hàn phải mài nhẵn)  Bề dày chi tiết phải đồng để nung men chế độ nhiệt ổn đònh, tránh tạo bọt, không xuất ứng suất nhiệt dư 32 CẤU TẠO THIẾT BỊ TRÁNG MEN CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Tại vò trí mối ghép bích, tai treo, chân đỡ không dùng tăng cứng, dùng mối hàn đứt (không liên tục)  Các đoạn ống (d  200mm) nối vào thân TB thường làm dạng hình nón uốn mép thân để lớp men bám vào chỗ nối  Không nên dùng kết cấu dễ sinh ứng suất mép cục (rất nguy hiểm men giòn) 33 CẤU TẠO THIẾT BỊ TRÁNG MEN CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP Hạn chế sử dụng gân tăng cứng (dễ sinh ứng suất cục bộ)  Mặt bích thiết kế đặc biệt để giảm khối lượng tạo bề dày đồng (chọn phương án bích tự do, dùng nhiều bulong đường kính nhỏ, d = 12mm  16mm) 34 CẤU TẠO CÁC CHI TIẾT BỊ BẰNG VẬT LIỆU ÉP YÊU CẦU CỦA CÁC CHI TIẾT ĐƯC CHẾ TẠO TỪ BỘT ÉP DẺO  Chất lượng vật liệu đem ép đồng chất, không lẫn chất lạ  Tiêu hao nguyên liệu đem ép  Dễ tháo sản phẩm khỏi khuôn lõi  Ít phải sửu chữa, cắt gọt sản phẩm 35 CẤU TẠO CÁC CHI TIẾT BỊ BẰNG VẬT LIỆU ÉP CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Bề dày không nên lớn (2mm  4mm), chi tiết nên có bề dày (hay sử dụng đoạn chuyển tiếp bề dày)  Không nên để góc nhọn (sinh ứng suất tập trung), nên sử dụng góc lượn có bề dày lớn (tăng cứng giảm ứng suất uốn)  Các chi tiết lớn nên dùng gân để tiết kiệm vật liệu tăng cứng Bề dày gân bề dày thành nên thấp bề mặt gia công Nên bố trí gân theo hướng chuyển động lõi (ép khuôn) 36 CẤU TẠO CÁC CHI TIẾT BỊ BẰNG VẬT LIỆU ÉP CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Để dễ tháo sản phẩm khỏi khuôn, thành vật phẩm nên có độ nghiêng hợp lý (1:100)  Đáy vật phẩm nên thiết kế đáy lõm hay đáy cầu để tăng cứng tránh cong vênh Mép chi tiết nên làm dày (không dày) để tăng cứng  Nếu chi tiết cần vành đỡ để lắp bulong, thiết kế vành đỡ vò trí cần thiết, không làm dư 37 CẤU TẠO CÁC CHI TIẾT BỊ BẰNG VẬT LIỆU ÉP CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Các lỗ cần làm trước ép, không khoan hay dùi lỗ thành chi tiết Khi ép nên để lại màng mỏng lỗ để khoan thủng cần thiết  Tránh khoét lỗ bên (khuôn ép thêm phức tạp, suất thấp) Khi cần thiết làm nửa ráp lại  Để tạo ren trình ép d  5mm, ren nên cách mép chi tiết đoạn (tránh gãy ren) Nếu vít (bulong) kim loại nên ép bạc kim loaïi 38 .. .ẢNH HƯỞNG CỦA VẬT LIỆU  Sự đồng cấu trúc vật liệu  Lỗi sản xuất vật liệu  Lỗi gia công: thay đổi cấu trúc vật liệu  Các tác động khác từ mơi trường bên ngồi đến vật liệu : UV, … Lỗi vật liệu. .. UV, … Lỗi vật liệu Hậu (mệt mỏi) vật liệu CẤU TẠO THIẾT BỊ BẰNG THÉP HP KIM CAO TÍNH CHẤT CỦA THÉP HP KIM CAO  Độ bền vật liệu phụ thuộc nhiều vào độ ổn đònh cấu trúc austenit thành phần hóa... cứng Thân chìm theo mũ đinh tán 30 CẤU TẠO THIẾT BỊ BẰNG NHÔM TÍNH CHẤT CỦA NHÔM  Cơ tính thấp, dễ chảy lỏng, dễ bò oxy hóa  Giá thành đắt CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ PHẢI PHÙ HP  Phương pháp gia công