công nghệ gia công sau in phân tích công nghệ gia công sau in trên hộp giấy “ ống uống actisô ladophar

LỜI CẢM ƠN Quá trình học đồ án khoảng thời gian không dài khơng q ngắn để tơi học tập, tìm hiểu nhiều mảng kiến thức chuyên ngành in (đặc biệt mảng công nghệ gia công sau in) Để tơi hồn thành đồ án này, tơi nhận giúp đỡ nhiệt tình từ nhiều người từ thầy cơ, gia đình bạn bè,… Trước tiên, cho em xin gửi lời cảm ơn tri ân sâu sắc đến cô Chế Thị Kiều Nhi, giáo viên hướng dẫn đồ án môn công nghệ gia công sau in Từ kiến thức cô hướng dẫn từ môn Đại cương in, Công nghệ gia công sau in hướng dẫn tận tình giúp em vạch hướng đắn để xây dựng nên đồ án tốt hoàn thiện Bên cạnh đó, kinh nghiệm thực tế, giúp em hiểu thuận lợi, khó khăn sản phẩm đưa vào sản xuất thực Từ giúp sinh viên củng cố sở lý thuyết biết cách kiểm sốt quy trình sản xuất vào thực tiễn Em xin bày tỏ lòng biết ơn tới tất thầy khoa In Truyền Thông truyền dạy cho em nhiều kiến thức chuyên ngành bổ ích làm tảng kiến thức để em hồn thành đồ án Bên cạnh đó, khơng thể khơng nhắc đến gia đình bạn bè Là người ln động viên, tạo điều kiện để tơi có mơi trường tốt để học tập phát triển Với điều kiện thời gian, kinh nghiệm hạn chế sinh viên, đồ án tránh thiếu sót Em mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy để tơi có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức mình, phục vụ tốt cơng tác thực tế sau NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN MỤC LỤC I XÁC ĐỊNH THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM I.1 Thông tin I.2 Cấu trúc sản phẩm 10 I.3 Các thông tin đồ họa 10 I.4 Phương pháp gia cơng bề mặt định hình sản phẩm 11 II CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA CÔNG ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN 12 II.1 Thiết lập layout cho hộp 12 II.1.1 Layout kích thước hộp 12 II.1.2 Layout cấn, bế hộp 13 II.1.3 Layout kéo lụa bóng 15 II.1.4 Layout dập 16 II.1.5 Layout lót trắng 17 II.2 Thiết kế layout cho tờ in 19 II.2.1 Điều kiện sản suất có liên quan đến vấn đề thiết kế layout cho tờ in 19 II.2.2 Xác định khổ giấy in 19 II.2.3 Thiết lập layout cho tờ in 23 II.3 Chế cho phương pháp gia công bề mặt 23 II.3.1 Chế cho khuôn bế 24 II.3.2 Chế cho khuôn kéo lụa UV bóng 28 II.3.3 Chế cho khuôn dập 31 II.4 Kiểm tra tờ in Error! Bookmark not defined II.4.1 Số lượng tờ in chuyển qua thành phẩm Error! Bookmark not defined II.4.2 Kiểm tra chất lượng tờ in trước công đoạn thành phẩm 33 III THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA 35 III.1 Sơ đồ hóa quy trình thành phẩm 35 III.2 Sơ đồ hóa quy trình kiểm tra 36 IV PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN TỪNG CÔNG ĐOẠN 38 IV.1 Cơng đoạn kéo lụa UV bóng 38 IV.2 Công đoạn dập 34 IV.3 Công đoạn cấn bế hộp 41 IV.4 Công đoạn gấp - dán hộp 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 I XÁC ĐỊNH THƠNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM HÌNH ẢNH SẢN PHẨM ỐNG UỐNG ACTISƠ Hình I.1 Thơng tin THƠNG TIN KHÁCH HÀNG Tên cơng ty LADOPHAR Địa 184/2 Lê Văn Sỹ, P.10 Số điện thoại liên hệ (+84 28) 3991 4585 (Mr.A) THÔNG TIN CƠ BẢN CỦA SẢN PHẨM Tên sản phẩm Ống uống Actisô Loại bao bì Bao bì hộp giấy I.2 Cấu trúc sản phẩm CẤU TRÚC Kiểu dáng hộp Dán hông - nắp cài - đáy cài Layout hộp Kích thước khổ khơng gian 201x16x108 (mm) ( LxWxD) Kích thước khổ trải (HxW) 268x262 (mm) Hướng sớ giấy theo chiều ngang 263 Vật liệu Loại giấy Ivory cán metalize MPET (màng PET mạ kim loại trắng sáng bóng Si) I.3 Các thơng tin đồ họa 10 Độ dày Định lượng 0.5 mm 350g/m2 SỐ MÀU IN CMYK In mặt mặt Lót trắng Màu spot 1: đỏ 30% Màu spot 2: vàng 30% 20% Tổng số 7% màu in I.4 Phương pháp gia cơng bề mặt định hình sản phẩm GIA CÔNG BỀ MẶT STT PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VỊ TRÍ KÍCH THƯỚC TRÊN HỘP Kéo lụa bóng hiệu ứng vân xoay 104 x 201 (mm) Dập 150 x 70 (mm) 11 57 x 20 (mm) ĐỊNH HÌNH Cấn/ Bế Gấp Dán hộp II CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA CÔNG ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN II.1 Thiết lập layout cho hộp II.1.1 Layout kích thước hộp 12 Hình II.1.2 Layout cấn, bế hộp 13 - Layout vẽ theo kích thước hộp cho ( bù trừ độ dày giấy 0.6 mm), chừa bleed 2.5 mm Những vùng không chừa bleed vùng giấy khơng có phần từ in Hình 14 nhận biết tờ in không đạt chất lượng Độ khô 100 - Quan sát sắc Thủ < 1% mực tờ/lần độ tươi tờ công tổng số tờ in phải khơ hồn tờ in kiểm in ( mực chưa tồn trước tra khơ tươi thành phẩm bình - Tờ in bắt buộc - Xử lý: Nếu tờ thường), in sau in có dụng tay sờ tờ chưa khơ hẳn, nhẹ vào chờ cho tờ in khơ chỗ có tỷ lệ mực hẳn tiếp phủ mực nhiều tục thành phẩm tờ in - Thực động tác vỗ giấy với chồng tờ in để kiểm tra xem tờ in có bị dính lại với mực chưa khơ khơng Độ ngun 100 vẹn tờ tờ/lần in để kiểm bẩn, nhăn bị đem gia tra bong tróc Thủ công công Thủ < 1% - Loại bỏ tờ cơng tổng số tờ in bị gấp góc, dính chỗ gia cơng 34 bề mặt - Có thể sử dụng tờ in bị trầy chỗ không ảnh hưởng nhiều tới giá trị tờ in ( tai dán, nắp cài,…) Số lượng 100 Thủ công Thủ tờ in tờ/lần (Đếm số lượng công kiểm tờ in tay) - Kiểm tra phải đủ số lượng tờ in tối thiểu là:….tờ tra III THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA III.1 Sơ đồ hóa quy trình thành phẩm 35 Hình 13 III.2 Sơ đồ hóa quy trình kiểm tra Ta thực kiểm tra trình thành phẩm cách kiểm tra, phân loại bán thành phẩm Qua việc kiểm tra việc thành thẩm tờ in qua bán thành phẩm, giúp kịp thời phát lỗi, dễ dàng canh chỉnh thiết bị, khắc phục lỗi nhờ kiểm tra lỗi thực tế, tiết kiệm thời gian chi phí với sản phẩm bị lỗi thành phẩm từ công đoạn đầu 36 37 IV PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN TỪNG CƠNG ĐOẠN IV.1 Cơng đoạn kéo lụa UV bóng - Vật tư:  Khuôn kéo lụa  Tờ in in màng metalized  Mực UV in lụa hiệu ứng bóng  Dung dịch tẩy rửa (dầu hơi, xăng, chất tẩy rửa khác) - Phương án thành phẩm:  Sử dụng khuôn lưới lớn cho tờ in số vị trí kéo lụa bóng chiếm khoảng 70% diện tích tờ in (928x490), để giảm thời gian sản suất tiết kiệm nhân lực nên chọn phương án sử dụng khuôn lụa lớn cho công đoạn kéo lụa  Sử dụng mực UV in lụa hiệu ứng bóng - Chọn thiết bị: 38 Dựa phương án thành phẩm, ta thực gia cơng tờ in lớn Diện tích kéo lụa tờ in 928x490 (mm), để thực việc gia công, ta phải chọn máy in lụa khổ lớn, với diện tích vùng in tối thiểu 1000x500 (mm) Trên thị trường đa số máy in lụa khổ trung bình, nhỏ, ta có phương án chọn máy in lụa bên Máy kéo lụa FB-2500 Máy kéo lụa JinBao-1050 Diện tích in lớn nhất: 1200 x 2500(mm) Diện tích in lớn nhất: 750x1050(mm) Diện tích bàn làm việc: 1700x 3000mm Diện tích bàn làm việc: 1170x1300 (mm) Xét tiêu chí tốc độ, suất giờ, hai loại máy thích hợp Tuy nhiên, xem xét diện tích in, máy kéo lụa FB-2500 gia công được, vùng diện tích in max lớn vùng in cần thiết có diện tích 928x490 mm Nếu chọn máy FB-2500 vào quy trình kéo lụa, lãng phí tốn lượng Do đó, ta nên chọn máy JinBao-1050 với vùng diện tích in nhỏ tương thích với vùng diện tích in phương án kéo lụa IV.2 Công đoạn dập - Vật tư:  Khuôn dập  Tờ in in màng metalized 39  Ống cao su, tay kê cánh bướm, keo liên kết  Dung dịch tẩy rửa (dầu hôi, xăng, chất tẩy rửa khác) - Phương án thành phẩm: + Dập tờ theo layout dập + Chọn phương án làm form dập nhỏ (có form âm dương) để gắn lên khn thay khắc khn dập với kích thước lớn gần khổ tờ in để tiết kiệm chi phí làm khn Tuy nhiên phương án này, việc gắn form nhỏ lên khuôn phải đo đạt canh chỉnh cẩn thận để vị trí dập xác Form 1: 104x930 Form 3: 80 x89 mm - Chọn thiết bị: Vì ta chọn phương án bế hộp nguyên tờ in khổ lớn (560x1010) nên phương án dập ta thực tờ in lớn, chia đơi tờ in Đây điểm khó khăn lúc chọn phương án thành phẩm việc chọn máy gia cơng cho phương án dập Vì vùng làm việc máy dập ( ép nhũ) thông thường khổ nhỏ, đáp ứng việc thực tờ in lớn Do đó, ta chọn phương án tích hợp tính dập máy bế SANWA 1150 TRP-1150-SE (Xem mục IV.3) 40 Hình 16 - Kiểm tra:  Kiểm tra xem vị trí dập có trùng với vị trí chữ tờ in cần dập hay không (sai số vị trí dập lệch khoảng 1mm)  Áp lực dập nổi: Kiểm tra cách lấy số tờ in kiểm tra xem giấy có bị rách, bể hay vị trí dập rõ hay khơng? Áp lực khơng q cao sản phẩm in metalized mực UV nên dễ tróc IV.3 Cơng đoạn cấn bế hộp - Nguyên lý bế: cấn bế phẳng - Vật tư: Khuôn cấn bế, búa gỗ, kéo - Phương án thành phẩm:  Cấn bế tờ, gắn dao cấn, dao bế lên khuôn gỗ tương ứng với vị trí cấn bế tờ in  Đặt tờ in vào bàn đỡ, đặt vị trí góc tay kê bế Ta cho góc tay kê bế trùng với tay kê in khổ khn bế tương đương khổ tờ bế ( không xả tờ) 41  Gắn bế, vỉ lót khn đỡ tương ứng với đường cấn, bế  Bế thử để canh áp lực bế tay kê bế Canh chỉnh áp lực toàn phần: Áp lực trung bình cần thiết cho 1m dao bế 3,5 Áp lực trung bình cần thiết cho 1m dao cấn 2,5 Canh chỉnh áp lực phần vị trí bế cách dán thêm decan vỉ lót vị trí bế sau khuôn bế - Thiết bị: Máy bế SANWA 1150 TRP-1150-SE Máy bế SANWA 1150 TRP-1150-SE sử dụng cho hai cơng đoạn thành phẩm dập sau cấn bế Hai q trình diễn khơng đồng thời Tuy nhiên việc sử dụng máy công đoạn thành phẩm giúp tiết kiệm chi phí máy móc nhà xưởng, đồng thời việc định vị tay kê trở nên quen thuộc dễ dàng với thợ máy Hình 17 THƠNG SỐ KỸ THUẬT 42 Đặc tính Dập nổi, cấn bế xé rìa tự động Kích thước tờ in tối đa 1150mm x 830mm Kích thước tờ in tối thiểu 550mm x 450mm Kích thước khn cấn, bế 1196mm x 828mm Vùng làm việc tối đa 1140mm x 820mm Độ dày giấy 0.1mm-1.5mm Áp lực bế 300 Tốc độ 7000 tờ/giờ Độ cao dập 0.5 mm Áp lực dập xác định test khn - Kiểm tra: Tiêu chí kiểm tra Kiểm tra Hình dạng khn bế phải khn bế giống hình dạng tờ in Tần số Phương pháp Dung kiểm tra kiểm tra sai - Quan sát 0.5-1 - Kiểm tra mm maquette bình Kiểm tra áp Áp lực đủ để tạo đường cấn Canh chỉnh áp lực cấn, bế bế đạt yêu lực vị trí cấn bế cầu chất lượng Kiểm tra góc Góc tay kê không bị lệch - Dựa vào tay kê Sai số tay kê bị nhảy maquette 0.01 43 góc tay kê Hộp sau cấn bế mm 100% Tổng thể cấu trúc: - Dựng hộp dàng không - Dán hộp bung hộp lên để kiểm tra tổng thể - Khả đứng mặt cấu trúc phẳng hộp - Xếp thành - Các góc hộp có khít xấp theo hộp khổ - Hộp có vng vắn trải, kiểm tra - Các tai gài có đảm bảo xem mép bế nguyên vẹn không bung hay không Mép bế phải sắc nét - Gấp đường cấn ngang dọc , kiểm tra độ song song, vị trí đường cấn IV.4 Công đoạn gấp - dán hộp - Vật tư:  Số hộp đạt chuẩn từ giai đoạn cấn, bế  Keo KORLOR 472 (Màu trắng, Hình dạng: dạng hạt 52%, Độ nhớt: 16000 cps) - Thiết bị: Máy dán hộp YD-800 44 Hình 18 (nguồn sieuthimaunganhin.com) THƠNG SỐ KỸ THUẬT Khả gấp dán Dán hai cạnh dán đáy hộp đồng thời Chất liệu phôi gấp Duplex, Carton sóng E,… Định lượng giấy đầu vào Trong khoảng 200 - 800 gsm Chiều dài A lớn nhất/nhỏ 800mm/100mm Chiều rộng B lớn nhất/nhỏ 780mm/60mm 45 Tốc độ băng tải tối đa 220m/phút - Phướng pháp thành phẩm: Hình 19  Hộp đặt phận nạp giấy , bề mặt úp xuống , tai dán quay bên trái  Qua phận gấp tạo nếp hộp gấp đường gấp thứ sau ?ó nếp gấp mở , việc giúp cho hộp sử dụng dễ dàng định hình hộp ( phận tạo nếp gấp nằm phía bên trái nếp gấp bên phải nếp gấp 3)  Bộ phận quét keo bên trét keo lên tai dán hông hộp  Bộ phận gấp hộp gấp hộp lúc này, đường keo vừa trét dán dính hai mép hộp  Hộp đưa tới phận ép dán đưa - Kiểm tra: 46 Tất trình kiểm tra thực thủ công, lấy 30 hộp lô sản phẩm ta dựng hộp lên tay kiểm tra tiêu chí Trong trường hợp kiểm tra 100 hộp đó, có đến 50% hộp bị lỗi,bắt buộc phải kiểm tra lại tồn Tiêu chí kiểm tra Tần số kiểm Phương pháp Dung tra kiểm tra sai Độ bám Keo phải có độ bám dính tốt Kiểm tra ngẫu Kiểm tra theo Nếu dính không bị tràn lem nhiên 100 xác xuất hộp ngồi hộp/50000 hộp Dán vị trí, đường dán khơng bị lệch Kiểm tra ngẫu Vị trí dán nhiên 500 dựng - Kiểm tra theo xác xuất mà keo hộp/50000 hộp Hộp sau - Bề mặt hộp không trầy dán xước, khơng lem dơ bề mặt khó liên Kiểm tra ngẫu Kiểm tra theo nhiên 100 xác xuất kết tốt hộp/50000 hộp - Hộp không bị biến dạng, dùng méo mó 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Lại Giang, Giáo trình cơng nghệ gia cơng sau in, trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Đồ án cơng nghê gia cơng sau in khóa 14, Ngô Văn Hưng & Nguyễn Thị Tú http://www.sanwa-europe.com/machines/1150-series.html, 30/5/2018 http://sieuthimaynganhin.com/san-pham/may-dan-hop/may-dan-hop-yd-800-id-13708 aspx, 2/6/2018 http://vattuinluoi.com.vn/may-cang-khung-in.html, 2/6/2018 48 ... định khổ giấy in II.2.2.1 Các thông số liên quan đến việc lựa chọn khổ giấy in thiết lập layout cho tờ in Chừa nhíp giấy 15 mm Lề trái giấy mm 19 Lề phải giấy mm Đuôi giấy mm Chừa bleed hộp 2.5... tờ/lần point cắt, kiểm gấp, bế, tra dấu kiểm Thủ công - Kiểm tra dựa Thủ < 1-2% / tờ - Các point đầy công in đủ tờ in point - Xử lý: loại bỏ đặt tờ in thiếu layout point khỏi tay kê chồng giấy -... Khổ giấy tối thiểu 340x480 mm Khổ giấy tối thiểu 370x400 mm Chừa nhíp giấy 10 mm Chừa nhíp giấy 15 mm Chừa giấy mm Chừa đuôi giấy mm Chừa lề trái giấy mm Chừa lề trái giấy mm Chừa lề phải giấy