De cuong bai giang khuon mau

phần mềm

Tổng quan về máy ép phun A.Cấu tạo chung

Máy ép phun gồm các hệ thống cơ bản đ−ợc minhm hoạ nh− hình vẽ

Hệ thống hỗ trợ ép phun :Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun Hệ thống

này gồm 4 hệ thống con

-Thân máy -Hệ thống thuỷ lực

-Hệ thống điện -Hệ thống làm ngội

Các hệ thống con trong hệ thống hỗ trợ ép phun

1,Thân máy:liên kế các hệ thống trên máy lại với nhau

2,Hệ thống thuỷ lực:Cung cấp lực để đóng và mở khuôn,tạo ra và duy trì lực

kẹp ,làm cho trục vít quay và chuyển động tới lui,tạo lực cho chốt đẩy và sự

tr−ợt của lõi mặt bên Hệ thống này bao gồm bơm,van, motor, hệ thống ống,

thùngchứa dầu…

3,Hệ thống điện :cung cấp nhuồn cho motor điện và hệ thống điều khiển nhiệt

cho khoang chứa vật liệu nhờ các băng nhiệt và đảm bảo an toàn cho người vận

hành máy bằng các công tắc Hệ thống này gồm tủ điện và hệ thống dây dẫn

4, Hệ thống làm nguội: cung cấp nước hay dung dịch ethylênglycol… để làm

nguội khuôn, dầu thuỷ lực và ngăn không cho nhựa thô ở cuống phiễu bị nóng

chảy Vì khi nhựa ở cuống phễu bị nóng chảy thì phần nhựa thô ở phía trên khó

chạy vào khoang chứa liệu Nhiệt trao đổi cho dầu thuỷ lực vào khoảng 90 –

1200 F Bộ điều khiển nhiệt nước cung cấp một lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy

thích hợp để làm nguội nhựa nóng trong khuôn

5, Hệ thống phun: Hệ thống phun làm nhiệm vụ đ−a nhựa vào khuôn thông qua

các quá trình cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy dẻo nhựa, phun nhựa lỏng và

định hình sản phẩm Hệ thống này gồm có các bộ phận:

- Phễu cấp liệu (Hopper)

- Các băng gia nhiệt ( Heater

band)

- Trục vít (Screw)

- Bộ hồi tự hở (Non-return

assembly)

- Vòi phun (Nozzle)

B Nguyên lý của máy phun nhựa :

Bảng điều khiển trung tâm

• Van kiểm tra thuỷ lực (áp suất)

• Hệ thống kiểm tra nhiệt (Nhiệt độ)

• Hệ thống kiểm tra thời gian (Thời gian chu kỳ)

5,Các phụ tùng khác

• Công tắc giới hạn (N.C/N.O)

• Báo sự cố

• chỉ thị nhiệt độ đầu thuỷ lực

• RPM gauge (Máy đo) đồng hồ đo vòng quay

• Van kiểm tra nước

C,Phân loại tổng quát các máy phun nhựa :

Máy phun nhựa nhiệt dẻo Máy phun nhựa đặt nhiệt

1,Các loại máy phun nhựa

Máy phun nhựa thẳng đứng Máy phun nhựa nằm ngang

2,Các kiểu máy phun nhựa

a, Đường phun :

hệ thống kẹp có chức năng đóng , mở khuôn, tạo lực kẹpk giữ khuôn trong quá

trình làm nguội và đẩy sản phẩm thoát khỏi khuôn khi kết thúc một chu kỳ ép

2,Hệ thống điều khiển

giúp người vận hành máy theo dõi và điều chỉnh các thông số gia công

như:nhiệt độ , áp suất, tốc độ phun , vận tốc và vị trí của trục vít, vị trí của các

bộ phận trong hệ thống thuỷ lực.Quá trình điều khiển có ảnh hưởng trực tiếp

đến chất lượng sau cùng của sản phẩm và hiệu quả kinh tế của quá trình

3,Các kiểu cụm phun :

a) Piston phun 1 giàn :là kiểu piston 1)Từ phễu hạt được đưa đến xi lanh

phun 2) Chuyển động lên phía trước của piston buộc các hạt đI tới bộ

phận mở rộng (màng phun)3)Xung quanh spreader sẽ là băng nhiệt,nó sẽ

làm chảy hạt 4)ĐI qua giữa xi lanh và màng phun vào mỏ vịt

b) Piston 2 giàn

nó gồm 2 cụm piston , cáI này đặt phía trên cáI kia, một cáI để dẻo hoá vật

liệu,và dẫn liệu đến cho xi lanh kia mà ở đó piston thứ 2 sẽ hoạt động như một

piston bắn đạn và đẩy vật liệu dẻo vào khuôn

c) Vít chuyển động qua lại theo đ ường

Sự phun nhựa được thực hiện bởi một vít quay mà nó chuyển động lùi và tiến xi

lanh nung nóng,là một vít qua,nó tạo ra sự chuyển động của vật liệu hạt từ phễu

nguyên liệu và buộc vật liệu đi dọc theo thung xi lanh nóng.khi vật liệu đến

cuối của vít thì vít chuyển động ngược lại để tích vật liệu lại.Vào lúc đó vít lại

tiến lên mạnh mẽ,hoạt động như một piston

d) Piston vít 2 giàn

Hoạt động của vít chuyển động qua lại sẽ hạn chế lượng vật liệu có thể được

dẻo hoá.Tuy nhiên ,tuy nhiên hạn chế này có thể khắc phục được bằng việc sử

dụng piston 2 giàn.ở đây vật liệu di chuyển trên toàn bộ chiều dài của vít qua 1

van nạp vào trong khoang phun Cũng ở đây, piston phun bắt buộc phảI liùi

lại.Van bắn đạn sẽ được bắn ra khi piston phun tiến lên phía trước và vật liệu

được phun vào khuôn

Chu kỳ ép phun :

Chất dẻo lỏng được ép vào khuôn đóng kín Cụm đóng khuôn -1 máy ép nằm

cần phải tác dụng vào khuôn một lực lớn (lực kẹp khuôn) để không có một tí

chất dẻo

lỏng nào chảy ra từ khe của khuôn.Chất chảy lỏng đi từ cụm hoá dẻo vào 1 máy

xoắn vít với một trục xoắn có thể sê dịch hướng trục mà nó hoạt động như một

cái Piston

được ép vào lòng khuôn,nhờ đó mà chất dẻo lỏng không bị mất mát.Trên cơ sở

sự phân cách về nhiệt giữa khuôn và cụm hoá dẻo liên kết này chỉ duy trì được

một lúc cho đến khi chất dẻo lỏng không có khả năng chảy nữa ,sau khi điền

đầy khuôn chất lỏng đông cứng lại và khi đó thể tích của nó co lại đôI chút

bằng cách ép tiếp và điền đầy tiếp thẻ tich sẽ được bổ xung cho đủdo đó phảI

duy trì áp lực lên chất dẻo lỏng cho đến lúc nó đông cứng song

Vì quá trình hoá dẻo cần một thời gian nhất định trục xoắn bắt đầu ép vật liệu

qua sự quay của nó,để tạo ra từng liều lượng nhằm làm chảy nó ra và xếp đặt nó

trước khi phun

Trục xoắn tạo ra không gian trống bằng cách nó trượt lùi lại dọc trục trong xi

lanh phun,chống lại áp lực đó.Khi vật được phun đông đặc lại,cụm hoá dẻo dời

khỏi khuôn nhờ đó chất dẻo lỏng ở vòi phun không bị đông đặc lại Cum đóng

khuôn sẽ tiếp tục đóng cho đến khi sản phẩm bị đông đặc đến mực có thể tống

ra ngoài

5,Vít xoắn phun

• Nỏ truyền chuyển động cho hạt nguội từ phía phễu liệu

• Nó làm chặt vật liệu ở khu vực dẫn liệu

• Nó thoát khí và hoá dẻo nguyên liệu ở khu vực chuyển tiếp

• Bơm nó vào khuôn trong khu vực đo, khu vực dẫn liêu ở khoảng một nửa

chiều dài vít.Vùng chảy hay vùng chuyển tiếp dài khoảng 1/4 chiều dài

vít vùng đo hoặc vùng bơm 1/4 chiều dài vít

Sự chảy chất dẻo trong vít

đối với chất dẻo,đẻ có thể chuyển động lên phía trước nó phảI bám dính nhiều

hơn vào thành thùng hơn là vào vít.Nếu hệ số ma sát giữa chất dẻo và vít và

giữa chất dẻo và thành thùng là đồng nhất thì sẽ không có sự chảy chuyển động

của vật Vật liệu chỉ quay như một cáI cọc cùng với vít quay Vì các phần tử

polyme được giữ lại nhiều hơn ở một phía của thùng so với vít nên các phần tử

polyme trượt lên nhau và điều đó gọi là hành động cắt Trong thực tế, các phần

tử bị phá vỡ và chuyển thành nhiệt

Đó là ý nghĩa của việc chuyển đổi hành động cơ học của vít sang nhiệt

Lý thuyết của sự hoá dẻo bằng vít:

Hành động cắt của các phần tử chất dẻo, mức độ cắt được định nghĩa là tốc độ

bề mặt ở thành thùng chia cho chiều sâu của kênh

h-Chiều sâu kênh

Tất cả các vật liệu đều có tỷ lệ cắt giới hạn, mà bên ngoài đó chúng sẽ bị mất

phẩm chất Đối với hầu hết các chất dẻo thì đó là 150ft/min Do đó tốc độ của

vít ở một đường kính cho trước bị giới hạn Công được sinh ra bởi vít để làm

chảy chất dẻo được đo bởi lực xoắn gọi là latorque(l c xo n)

Cụm kẹp

Hệ thống đòn bản lề là một phương cách cơ khí đẻ khuếch đại lực Một đầu của

đòn được nối vào một tấm cố định, còn đầu kia được nối vào một tấm di

động.Lợi thế cơ học có thể đạt 5P :1

Các số liệu khác

• Riêng từ lực kẹp, đoạn kẹp cần phảI biết và đó là khoảng cách mà tấm di

động sẽ chuyển dịch.Khoảng trống tối đa là khoảng cách tối đa giữa các

tấm cố định và các tấm di động đã co lại hoàn toàn

• Tốc độ kẹp

• Khe hở giữa các đòn đỡ sẽ xác định kích thước lớn nhất của khuôn

• Cú đánh knock-out mà nó xác định sự chuyển động knock-out cực

đại.Hệ thống knock-out có thể vừa là hệ cơ khí mà nó sẽ dừng tấm

knock-out trước khi dừng khuôn, mà là hệ thống thuỷ kực mà nó độc lập

với hành động của máy

C, Các chi tiết trong khuôn

I,Chốt đẩy dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi mở

Khoảng đẩy :khoảng đẩy phải lớn hơn từ 5đến 10mm so với chiều cao của sản

phẩm được lấy ra từ khuôn sau

Sau khi sản phẩm được được đẩy ra,hệ thống đẩy phảI trở về vị trí ban đầuđể

các chốt đẩy không làm hang các lòng khuôn trước khi đóng khuôn.Vì thế cần

một chốt hồi,chốt đẩy và chốt hòi được đặt cùng nhau

Chốt hồi

Phần đỉnh chốt đẩy về lý thuyết chỉ nằm ngang mức so với lòng khuônnhưng

trong thực tế ,có thể là trên dưới 0,05-0,1.Nhà thiết kế khuôn phảI xem xét với

nhà thiết kế sản phẩm Có thể có một chỗ lồi hay chồi lõm trên sản phẩm

kích thước của chốt đẩy cũng quan trọng.Kích thước của chốt đẩy phụ thuộc

vào kích thước của sản phẩm,nhưng để chế tạo khuôn cần tránh đường kính nhỏ

hơn 3mm,trừ khi nó cần thiết cho sản phẩm

Thiết kế hệ thống đẩy cần đảm bảo là khonng làm yếu khuôn sau.Nhờ vị trí của

sản phẩm và vị trí của chốt hồi ,khoảng trốn cần thiết dưới tấm đỡ thường dộng

mà có thể làm cho tấm đỡ bị uốn cong

đé đặt các chốt đẩy vào đúng vị trí,cần phảI có kiến thức vững vàng để sử lý các

trục chặc có thể sảy ra,có thể là trên đường gân,hoa văn và các phần khác,đặc

biệt là chỗ bao quanh phần thép.Khi nhựa được làm lạnh sự co lại của nhựa gây

lên ứng suet.Nói chung thường đặt chốt đẩy ở chỗ có thể sảy ra trục chặc,nhựa

co lại dễ dàng từ trong các thành viên trong quá trình làm lạnh và ở đây 4 chốt

đẩy là đủ

Bạc dẫn hướng chốt để tránh hao mòn và hang chốt đỡ,tấm đẩy và tấm giữ do

chuyển động mạnh giữa chúng

Chức năng là đưa khuôn sau và khuôn trước làm hai phần thẳng hàng bạc dẫn

hướng nằm ở khuôn sau để dễ điều khiển đẩy sản phảm ra

Bạc dẫn hướng có nhiều loại và nhiều cách chế tạo khác nhau,kiểu bạc dẫn

hướng dẻ nhất là khoan lỗ chính xác vào tấm khuôn,tuy nhiên sẽ khó sửa chữa

khi chi tiết bị mòn.Từ nhược điểm trên các nhà thiết kế đưa ra phương pháp tốt

hơn mà trong đó bạc dẫn hướng dưới dạng một miếng ghép.Cũng có thể bằng

đồnghoặc đồng thau hoặc với dạng sản xuất dạng lớn thì dùng thép đã tôi

Chốt đỡ dẫn hướng chuyển động và dẫn hướng cho tấm 5 khỏi bị cong do áp lực

đẩy cao

II,Bạc cuống phun :nối vòi phun và kênh nhựa với nhau qua tấm kẹp phía trước

và tấm khuôn trước

III, Bạc dẫn hướng :

Bạc dẫn hướng đơn giản nhất là khoan lỗ chính xác trên tấm khuôn (hình a)

tuy nhiên nó gây khó khăn cho việc sửa chữa khi chi tiết bị mòn để khắc phục

tình trạng đó người ta thay thế việc khoan lỗ chính xác bằng bạc dẫn hướng

* Công dụng và cấu tạo :

- Trong quá trình khuôn làm việc của khuôn sẽ có ma sát giữa chốt dẫn hướng

và tấm khuôn sau [khi chưa có bạc dẫn hướng] do đó tấm khuôn sau của khuôn

sẽ bị mòn dẫn tới việc sai số cho quá trình sản xuất ra sản phẩm cũng như tuổi

bền của khuôn Để khắc phục tình trạng đó người ta thiết kế ra bạc dẫn hướng

nhằm tăng độ chính xác của khuôn và giảm sai số mòn

- Trong lúc khuôn làm việc thì bạc dẫn hướng cũng bị mòn nhưng nó có thể

thay thế dễ dàng và mức độ mòn của bạc cũng ít hơn so với việc khoan lô trên

khuôn

- Thông thường bạc dẫn hướng được chế tạo bằng các vật liệu như Đồng, Đồng

Thau hoặc đối với quá trình sản xuất hàng loạt lớn thì ta dùng thép đã qua tôi

- Đối với các lỗ có độ chính xác cao và kích thứơc dài thì người ta khoan rộng

lỗ của bạc dẫn hướng để giảm nhu cầu đối với lỗ chính xác dài ( hình c)

hình(c) khoan rộng một phần bạc dẫn huớng

-Các kích thước của bạc dẫn hướng được được quy chuẩn theo bảng

Bạc dẫn hướng

Loại trơn

Loại có vai

Vai không tự bôi trơn

Vai tự bôi trơn

Vị trí của chốt bạc dẫn hướng:

Việc đặt các chốt dẫn hướng trong khuôn cũng rất quan trọng nói chung,1

khuôn bình thường có 4 chốt dẫn hướng tuy nhiên,với loại khuôn đơn giản thì 2

hoăc 3 chốt dẫn hướng cũng có thể là đủ nhiều khi 2 phần khuôn đặt ngược

chiều nhau có thể gây ra những hỏng hóc nặng cho lòng khuôn và lõi nếu lắp

nhầm chiều

để tránh điều này,thường dùng các chốt dẫn hướng có đường kính khác nhau

trong khuôn ,với khuôn có 3 chốt dẫn hướng thì 1 chốt phảI có đường kính

khác,hoặc có thể lựa chọn vị trí đặt của 1 trong các chốt dẫn hướng đó xê dịch

đi một chút ,cũng vì lý do đó,khuôn có 4 chốt dẫn hướng phải có hoặc 1 lỗ xê

dịch đi hoặc là có các đường kính khác nhau.đây là hệ thống các thân khuôn

tiêu chuẩn

-Bạc mở rộng:

Bạc mở rộng dùng để lắp ghép giữa tấm kẹp phía sau và tấm đỡ

* Công dụng và cấu tạo:

Bạc mở rộng có công dụng và cấu tạo giống bạc dẫn hướng nhằm tránh mài

mòn, làm hỏng tấm kẹp phía sau khối ngăn và tấm đỡ

IV Bộ Định vị :

*Công dụng và cấu tạo:

-Bộ định vị có tác dụng đảm bảo cho sự phù hợp giữa phần cố định và phần dịch

chuyển của khuôn

-Thông thường các chốt dẫn hướng cũng có thể giữ được một độ thẳng hàng sơ

bộ, song đối với khuôn chính xác thì dung sai của chốt dẫn hướng và bạc dẫn

hướng là quá lớn vì thế cần có bộ định vị

- Hình (a) đưa ra bộ định vị mà tạo được độ thẳng hàng tốt giữa hai phần khuôn

-Hình (b) đưa ra bộ định vị ít chính xác hơn bộ định vị của hình (a)nhưng có ưu

điểm là nhờ có lò xo nên vị trí tương đối cố định trước khi hai phần khuôn

- Đối với loại sản phẩm lớn, nhất định phải sử dụng bộ định vị Trong trường

hợp này khuôn phải chịu lực ép mặt bên , đặc biệt là khi khuôn được điền đầy

và các chốt dẫn hướng không được các lực ép mặt bên này hình (c) là bộ định

vị cảI tiến có thể điều chỉnh được

hình (c) : m ột bộ định vị

điều chỉnh đuợc

hình (b) : m ột bộ định vị

có thêm lò xo hình (a) : m ột bộ định vị

V,Khối đỡ: dùng làm phần ngăn giữa tấm và tấm kẹp phía sau để cho tấm đẩy

hoạt động đ−ợc

Tấm giữ : giữ chốt đẩy vào tấm đẩy

Tấm đẩy: đẩy chốt đẩy đồng thời với quá trình đẩy

hình dưới đưa kiểu chốt dẫn hướng không đắt,loại này có nhược điểm là khi

chốt dẫn hướng dẫn hướng mòn và bi cong(hình 400 thì việc thay chốt dẫn

hướng dễ làm hỏng lỗ lắp ghép)

đưa ra cách khắc phục vấn đề này

độ dài của chốt dẫn hướng cũng quan trọng

Nguyên tắc đúng của chốt dẫn hướng phải dài hơn miếng ghép cao nhất để

tránh hang hóc khi đóng khuôn đặc biệt là khi lắp ráp

Luu ý:nếu không có gì cản trở chuyển động của sản phẩm thì tốt nhất là đặt

chốt dẫn hướng ở khuôn sau

Cũng vì lý do trên mà nhiều trường hợp phải cần đến chốt dẫn hướng dài,với

loại chốt dẫn hướng dài thì sự lắp ghép tại phần của nó sẽ có độ chính xác đáng

kể.phần đầu của chốt dẫn hướng có thêư làm nhỏ hơn 0,1 mm ma cũng có thể

ding như 1 bộ phận định hướng trước tốt

Tổng quát:

Tổ hợp chốt bạc dẫn hướng có thể có được như 1 chi tiết tiêu chuẩn.ưu điểm là

có sự liên hệ giữa các tấm khuôn và tấm đỡ của chúng.hệ thống này kết hợp với

chốt- bạc dẫn hướng tiêu chuẩn(hình 409).sẽ tạo nên mối liên kết chặt chẽ giữa

tất cả các tấm khuôn lại được tiến hành đồng thời với việc định vị chốt –bạc dẫn

hướng.diều này tạo ra một khoảng trống cần thiết cho lớp làm nguội tốt hơn

Loại trơn không vai

Loại có vai

VII, Các bộ định vị :

Thông thườngcác chốt dẫn hướng có thể giữ được một độ thẳng hàng sơ

bộ,nhưng với khuôn chính xác thì dung sai của các chốt dẫn hướng và các bạc

dẫn hướng là quá lớn vì thế cần có bộ định vị

Hình 416 đưa ra bộ định vị ít chính xác hơn bộ trước,nhưng có yêu điểm là nhờ

có lò xo nên vị trí tương đối cố định trước khi 2 phần khuôn tiếp xúc nhau

đối với loại sản phẩm lớn ,nhất định phải dùng bộ định vị.trong trường hợp này

khuôn phải chịu lực ép măt bên ,đặc biệt khi khuôn chưa được điền đầy và các

chốt dẫn hướng không thể chịu được các lực ép mặt bên này.hình 418 là bộ định

vị cải tiến có thể điều chỉnh được

Vòng định vi (hình3.13):

Chức năng của vòng định vị là đặt khuôn đúng tâm vào máy gia công nhựa.nói

chung,vòng định vị chỉ dặt ở khuôn trước nhưng trong một số trường hợp nó

cũng la phần bổ xung ở khuôn sau.kích thước của vòng phải nhỏ hơn lỗ mở của

máy gia công nhựa là 0.1mm với dung sai nhỏ nhất 0.05

Hệ thống cấp nhựa :

Quá trình làm việc của hệ thống cấp nhựa

Trớc tiên nguyên liệu nhựa đợc đổ đầy cuống phun và hệ thống kênh nhựa

dẫn đến lòng khuôn, tạo hình khuôn bởi nhựa bị nóng chảy.Khi nhựa nóng chảy

chạm vào khuôn lạnh nhanh chóng bị đông lại tạo thành một lớp vỏ trong khi

phần chính vẫn là nhựa nóng chảy

Lúc đầu lớp nhựa đông lại rất mỏng vì thế nhiệt mất đi rất nhanh ,sau đó càng

nhiều nhiệt bị mất đi khi qua lớp nhựa mỏng tạo lên lớp nhựa đông dày hơn.Sau

một thời gian lớp nhựa đông sẽ đạt độ dày nhất định thì nhiệt thu đợc từ nhựa và

nhiệt ma sát sinh ra từ dòng chảy sẽ cân bằng với lợng nhiệt đã mất.ở thời điểm

này đã đạt đợc trạng thái cân bằng

Vì nhựa dẫn nhiệt kém nên lớp vỏ ngoái sẽ đóng vai trò là lớp cách nhiệt cho

lõi trong của nhựa nóng chảy và giữ nhiệt cho lõi trong.Do đó nguyên liệu nhựa

vẫn có thể chảy qua lõi giữa trong quá trình phun nếu tốc độ phun tăng thì lớp

nhựa đông lại sẽ bị mong đi do nhiệt ma sát sinh ra cao hơn.Tơng tự nh thế ,độ

nóng chảy và nhiệt độ của khuôn cao sẽ làm giảm độ dày của lớp nhựa đông lại

Để có đợc lớp cách nhiệt bằng phẳng ,không nên để có góc nhọn làm cản trở

dòng chảy

10

lòng khuôn kênh nhựa chính

miệng phun kênh nhựa

cuống phun

ỉ2,8

ỉ1,45

ỉ2,4

VIII,Cuống Phun:

Cuống phun là chỗ nối giữa vòi phun của máy phun và kênh nhựa.có nhiều hệ

thống cuống phun khác nhau ,nhng nên dùng cuống phun thông thờng cùng với

bạc cuống phun đợc tôi cứng để không bị vòi phun của máy làm hỏng và phụ

thuộc vào hai yếu tố

-khối lợng và độ dày thành của sản phẩm cũng nh loại vật liệu đợ sử dụng

-kích thớc lỗ của vòi phun của máy cũng ảnh hởng đến kích thớc của bạc

cuống phun,

Bán kính của bạc cuống phun và vòi phun phải tạo lên sự liên kết phù hợp

giữa c.Bán kính trên bạc cuống phải lớn hơn 2-5mm so với bán kính của vòi

phun để dảm bảo rằng không có khe hở giữa cuống phun và vòi phun khi

chúng tiếp xúc với nhau

Góc côn của cuống phun cũng rất quan trọng bởi vì nếu góc côn quá nhỏ có

thể gây ra khó khăn khi tháo cuống phun khỏi bạc cuống phun, còn góc côn

quá to, làm cho phần đáy của cuống phun cũng phải rất lớn,mà điều này ảnh

h-ởng đến thời gian làm nguội vì vậy góc côn tối thiểu nên là 1 độ

cuống phun

1°

IX,Kênh nhựa:

Kênh nhựa là đoạn nối giữa cuống phun và miệng phun, kênh nhựa phải đợc

thiết kế ngắn để có thể nhanh chóng điền đầy lòng khuôn mà không bị mất

nhiều áp lực Kích thớc của kênh nhựa phải đủ nhỏ để làm giảm phế liệu và

l-ợng nhựa trong lòng khuôn,nhng phải đủ lớn để chuyển một ll-ợng vật liệu đáng

kể để điền đầy lòng khuôn nhanh và giảm sự mất áp lực ở kênh nhựa và các

miệng phun

Hình dáng cũng rất quan trọng ở đây nên chọn kênh nhựa hình thang có góc

l-ợn đợc sử dụng phổ biến và dễ gia công

Wb

Db

Wb=1,25Db Db=1,45 mm

X,Miệng phun:

Miệng phun là ngõ nối giữa kênh dẫn và lòng khuôn.Miệng phun có chức

năng rất quan trọng là đa nhựa lỏng điền đầy vào lòng khuôn vì thế việc bố trí

và tính toán kích thớc rất quan trọng

Nếu vị trí không phù hợp có thể tạo ra những khuyết tật khi phun nh:

-vật liệu phun ngấn

-sản phẩm cong vênh

-đờng hàn

-sự tạo đuôi

Nên chọ miệng phun cạnh đợc sử dụng rộng rãi với tất cả các loại sản phẩm

Dưới đây là các kiểu miệng phun thông dụng :

Miệng phun trực tiếp Miệng phun kiểu băng

Kiểu phun cạnh Miệng phun kiểu gối

Kiểu phun hình đĩa Kiểu phun điểm

1,5

XI,Tấm kẹp tr ước:

Kẹp phần cố định của khuônvào máy ép phun

-Tấm khuôn phía trước:Là phần cố định của khuôn tạo thành phần trong và

phần ngoài của sản phẩm

-Tấm khuôn sau :Là phần chuyển động của khuôn,tạo nên phần trong và ngoài

của sản phẩm

-Tấm kẹp phía sau :kẹp phần chuyển động của khuôn vào máy ép phun

-Tấm đỡ :giữ cho mảnh ghép của khuôn không bị rơi ra ngoài

Hệ thống làm nguội:

Trong quá trình ép phun lõi khuôn và lòng khuôn tiếp xúc trực tiếp với nhựa

nóng.Do đó,nếu muốn sản phẩm nguội nhanh,thời gian làm nguội ngắn lại,

giảm chu kì ép phun thì nhất thiết ta phải làm nguội chúng

Để điều khiển tốt nhiệt độ trong khuôn ,cần lu ý:

-Những kênh làm nguội phải đặt càng gần bề mặt khuôn càng tốt,nhng

chú ý đến độ bền cơ học khuôn

-Các kênh làm nguội phải đặt gần nhau

-Đườngkính kênh làm nguội phải lớn hơn 8mm và giữ nguyên nh vậy, để

tránh tốc độ chảy của chất lỏng đang làm nguội khác nhau do đờng kính của

các kênh làm nguội khác nhau

-Nên chia hệ thống làm nguội ra làm nhiều vòng làm nguội để tránh các

kênh làm nguội quá dài dẫn đến sự chênh lệnh nhiệt độ lớn

-Đặc biệt chú ý làm nguội chỗ phần dáy của sản phẩm

-Tính dẫn nhiệt của vật liệu làm khuôn cũng rất quan trọng

Vị trí của bộ phận làm khuôn ;phụ thuộc vào kích thợc sản phẩm và sự khác

nhau về độ dày thành Bộ phận làm nguội đặt ở chỗ mà nhiệt khó truyền từ

nhựa nóng qua thân khuôn.Việc làm nguội phải nh n hau trên toàn bộ sản

phẩm

Để làm nguội tốt cần đặc biệt chú ý đến lõi.bị bao phủ ,nhiệt độ lõi tăng

nhanh và cản trở thời gian chu kỳ

+Làm nguội tấm khuôn:

Nên làm 2 hệ thống riêng

+Làm nguội lõi:

Lõi thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc truyền nhiệt tới phần khác

của khuôn rất khó.Cách đơn giản nhất là làm lõi bằng vật liệu có độ dẫn nhiệt

cao như đồng.Nhược điểm là độ bền thấp

Một phơng pháp tốt hơn là đặt các kênh làm nguội trong lõi.ưu điểm của

phương pháp này là nhiệt độ có thể điều khiển đợc bằng sự tăng giảm nhiệt độ

của dòng chất lỏng đang làm nguội chảy qua các kênh

Hệ thống làm nguội tấm khuôn

1, Tấm kẹp trước :Công dụng kẹp phần cố định của khuônvào máy ép phun

không chịu tác dụng của lực và ít chịu tác dụng của nhiệt chính vì vậy yêu cầu

kỹ thuật của chi tiết không cao

Tấm kẹp trước

Chức năng của tấm kẹp trước là kẹp phần cố định của khuôn vào máy ép phun

Yêu cầu trong quá trình chế tạo:

-Các bề mặt chỉ phay với độ nhám Za=5, độ phẳng của các mặt phẳng là

0,05/100mm

-Độ song song giữa hai mặt phẳng là 0,1/100mm

Vì vậy cần phay trên máy vạn năng

- Các lỗ dùng để bắt vít với tấm khuôn trên, nó chỉ có tác dụng kẹp chậthi

tấm với nhau, không cần độ chính xác cao vì vậy nên gia công có độ

chính xác 5 vá độ nhám Ra=2,5,

- Dung sai các lỗ =0,2mm, sai số hình dáng lỗ 0,1mm vá độ vuông góc

mặt đầu và tâm lỗ là0,05/100mm bán kính Để đạt yêu cầu kỹ thuật ta

tiến hành gia công trên máy khoan

Riêng lỗ dùng để lắp bạc cuống phun đòi hỏi độ chính xác cao hơn so với các lỗ

bắt vít vì vậy ta chế tạo với cấp chính xác 3, Za=0,16 và tiến hành gia công trên

máy khoan sau đó tiến hành trên máy doa

2,Tấm khuôn trước là: Phần cố định của khuôn tạo thành phần trong và phần

ngoài của sản phẩm được bố trí các lỗ dẫn hướng, bạc cuống phun ,và được lắp

cố định với tấm kẹp trước để không bị rơi mảnh ghép ra ngoài bố trí bộ phận

làm nguội

Tấm khuôn trước

Tấm khuôn trước

Tấm khuôn trước Phần cố định của máy

3,Tấm khuôn sau: Chữa phần mảnh ghép của khuôn trên tấm khuôn được bố

trí các lỗ của chốt đẩy, bạc dẫn hướng và chốt hồi

Tấm khuôn sau được lắp với tấm đỡ và được thiết kế bộ phận làm nguội của

lòng khuôn

Tấm khuôn sau

Chức năng của tấm khuôn sau kẹp phần chuyển động của khuôn vào máy ép

phun

Phần chuyển động của máy Tấm kẹp sau

4,T m k p sau: Công d ng k p ph n chuy n đ ng c a khuôn vào máy ép phun

vì v y yêu cầu k thu t không cao

5,Tấm đỡ :Giữ cho mảnh ghép của khuôn không rơi ra ngoài

Tấm đỡ

Nó được đặt trên khối đỡ ,trên tấm gồm các lỗ để lắp bạc dẫn hướng , chốt dẫn

hướng ,chốt đẩy và chốt hồi hoạt động tịnh tiến lên xuống

Yêu cầu trong quá trình chế tạo cũng như tấm giữ

6,Gối đỡ :Có tác dụng làm phần ngăn giữ tấm đỡ và tấm kẹp phía sau để cho

tấm đẩy hoạt động được

Gối đỡ được đặt trên tấm kẹp phía sau và nó làm tăng độ cứng vững không bị

cong vênh của tấm đỡ

Khoảng cách giữa hai khối hợp lí sao cho tấm đẩy hoạt động tốt không bị

vương mắc khi quá trình đẩy được thực hiện

Yêu cầu trong quá trình chế tạo:

-Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

-Đảm bảo độ song song giữa các bề mặt

7,Tấm giữ :Là chi tiết giữ cho các chốt đẩy và chốt hồi và tấm đẩy đúng vị trí

Số lỗ trên chi tiết dựa vào số luợng chốt đẩy và chốt hồi của khuôn chế tạo

Khi trong khuôn có chốt đỡ thì giữa chốt đỡ và tấm giữ ,tấm đẩy có bạc lót

Yêu cầu trong quá trình chế tạo:

-Đảm bảo độ nhẵn bóng giữa các bề mặt, các lỗ

-Độ song song giữa các mặt,độ song song của các tâm lỗ

-Độ chính xác khi gia công các lỗ của các chốt đấy và chốt hồi

8,Tấm đẩy: Đẩy các chốt đẩy để lói sản phẩm rời khỏi khuôn

Tấm đẩy Chốt đẩy

Tấm đẩy

Tấm đẩy các chốt đẩy để lói sản phẩm ra khỏi khuôn ,tấm đẩy đ−ợc lắp thêm

đòn bẩy để tăng chiều cao đẩy ở một phía giúp sản phẩm rơi ra khỏi khuôn một

cách dễ dàng

Tấm đẩy Tấm đẩy được bố trí nằm trên tấm kẹp dưới ,tấm đẩy mang theo nhiều các chốt

đẩy đấy sản phẩm ra ngoài nhờ một hệ thống chuyển động của máy ép nhựa

Hệ thống chuyển

động của máy

Yêu cầu trong quá trình chế tạo:

- Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt tiếp giáp với tấm kẹp dưới

- Đảm bảo độ song song giữa các cặp bề mặt của tấm

* Các kiểu hệ thống đẩy trong khuôn

1.Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy

Lưỡi đẩy dùng để đẩy sản phẩm có thành mỏng và hình dáng phức tạp

Trường hợp này nếu ta dung chốt đẩy sẽ khong hiệu quả hơn Bởi sẽ không đủ

lực, mà nếu có đủ lực thì khi đẩy sẽ để lại dấu vết trên sản phẩm

2.Hệ thống đẩy dùng ống đẩy

Dùng để đẩy sản phẩm có dạng tròn xoay hoăc tấm mỏng

3.Hệ thống đẩy dùng tấm tháo

Dùng để tháo những sản phẩm có hình trụ tròn hay hình hộp chữ nhật có bề dày

thành mỏng Hệ thóng này đảm bảo cho sản phẩm dẩy ra sẽ không có vết

4.Hệ thống đẩy dùng khí nén

Đối với những sản phẩm có lòng khuôn sâu nh−: xô chậu Khi nguội

thì độ chân không trong lòng khuôn và lõi khuôn rất lớn nên đẩy sản phẩm ra là

rất phức tạp Vì thế phải có một lực lớn và phân bố lực phân tán đều trên sản

phẩm Hệ thống dùng khí nén đáp ứng đ−ợc yêu cầu đó

* Một số hệ thống đẩy đặc biệt

+ Đẩy hai tầng