KHẢO SÁT QUY TRÌNH XẺ GỖ CAO SU TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SÁNG TẠO BÌNH DƯƠNG

Khu vực sản xuất gỗ xẻ lớn nhất thế giới là châu Âu, Bắc Mỹ và Á Phi, họ chiếm 43%, 29% và 20,2% tổng sản lượng gỗ xẻ trên thế giới; nước có sản phẩm gỗ xẻ lớn nhất thế giới là Nga, Mỹ,

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT QUY TRÌNH XẺ GỖ CAO SU TẠI CÔNG TY

KHẢO SÁT QUY TRÌNH XẺ GỖ CAO SU TẠI CÔNG TY

CỔ PHẦN SÁNG TẠO BÌNH DƯƠNG

Tác giả

THI VĂN QUANG

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng

Kỹ sư ngành Chế biến lâm sản

Giáo viên hướng dẫn:

Tiến sĩ Phạm Ngọc Nam

Tháng 7 năm 2010

LỜI CẢM TẠ

Tôi xin chân thành cám ơn đến:

 Ban gián hiệu, Ban chủ nhiệm khoa Lâm Nghiệp cùng quý thầy cô đã tận tình giúp đỡ tôi trong suốt quá trình học tại trường

 Thầy TS Phạm Ngọc Nam, giáo viên hướng dẫn đã tận tình chỉ bảo, giúp đỡ và hướng dẫn giúp tôi hoàn thành đề tài

 Ban giám đốc Công ty Cổ phần Sáng Tạo Bình Dương đã tạo điều kiện thuận thuận lợi cho tôi hoàn thành tốt đề tài này Phòng kỹ thuật, Ban quản đốc cùng các anh chị đang làm việc trong phân xưởng xẻ đã hết lòng chỉ bảo giúp đỡ tận tình cho tôi trong thời gian thực tập tại công ty

 Các bạn sinh viên trong lớp CB32 đã động viên, giúp đỡ cho tôi trong bốn năm học tại trường

 Cuối cùng tôi xin cám ơn gia đình người thân cùng bạn bè đã bảo bọc, chăm lo động viên và giúp đỡ tôi trong những ngày tháng ngồi trên ghế nhà trường

Đề tài đã khảo sát được quy trình cưa xẻ gỗ cao su Đồng thời cũng phân tích, đánh giá ưu nhược điểm của phương pháp xẻ đang áp dụng tại công ty từ đó đưa ra biện pháp đề xuất nhằm nâng cao tỷ lệ thành khí Kết quả nghiên cứu đã xác định được tỷ lệ thành khí thực tế tại phân xưởng, với cấp đường kính 15 – 20cm tỷ lệ thành khí là 23,6%; cấp đường kính 21 – 30cm tỷ lệ thành khí là 27,4% và cấp đường kính >30cm tỷ lệ thành khí là 34,3%

Kết quả xẻ thực nghiệm được áp dụng để xẻ gỗ cao su tại công ty cho thấy gỗ cao su xẻ theo phương pháp xẻ hỗn hợp ra ván xuyên tâm tỷ lệ sản sinh khuyết tật giảm Phương pháp này đã được kiểm nghiệm trong thực tế sản xuất và tỷ lệ thành khí thu được là ở cấp đường kính 15 – 20cm tỷ lệ thành khí là 29,6%; cấp đường kính từ 21 – 25cm tỷ lệ thành khí là 32,4%; cấp đường kính từ 26 – 30cm tỷ lệ thành khí là 39,3%; cấp đường kính từ 31 – 35cm, tỷ lệ thành khí là 45,6%; cấp đường kính trên 36cm tỷ lệ thành khí là 44,3% Kết quả tỷ lệ thành khí trung bình qua phương pháp xẻ thực nghiệm là 36,25% Cao hơn phương pháp mà công ty đang áp dụng là 17,6%

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

LỜI CẢM TẠ iii

TÓM TẮT iv

MỤC LỤC iv

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT vi

DANH SÁCH CÁC BẢNG viii

DANH SÁCH CÁC HÌNH ix

DANH SÁCH CÁC PHỤ LỤC ix

Chương 1: MỞ ĐẦU 1

1.1 Tính cấp thiết 1

1.2 Mục tiêu và mục đích nghiên cứu 2

1.2.1 Mục đích 2

1.2.2 Mục tiêu 2

1.3 Phạm vi nghiên cứu 2

Chương 2: TỔNG QUAN 3

2.1 Tổng quan tình hình chế biến gỗ 3

2.2 Tổng quan lịch sử phát triển công nghiệp cưa xẻ gỗ 4

2.2.1 Hiện trạng công nghiệp xẻ của nước ngoài .6

2.2.2 Xu thế phát triển của công nghiệp cưa xẻ gỗ 6

2.3 Tổng quan về công ty cổ phần Sáng Tạo Bình Dương 10

2.3.1 Sơ lược về công ty 10

2.3.2 Công tác tổ chức của công ty 11

2.3.3 Nguyên liệu 12

2.3.4 Máy móc thiết bị xẻ tại công ty 15

2.4 Các nhân tố ảnh hưởng đến tỷ lệ thành khí 15

2.4.1 Kích thước gỗ tròn 15

2.4.2 Hình dạng gỗ tròn 17

2.4.3 Một số nhân tố chủ quan 20

3.1 Nôị dung nghiên cứu 22

3.2 Phương pháp nghiên cứu 22

3.2.1 Phương pháp xác định tỷ lệ thành khí 22

3.2.2 Phương pháp đo đạt 23

3.2.3 Xác định tỷ lệ khuyết tật 24

3.3 Phân loại các phương pháp cưa xẻ gỗ 25

3.3.1 Phương pháp xẻ suốt 25

3.3.2 Phương pháp xẻ 4 mặt 26

3.3.3 Phương pháp xẻ 3 mặt 27

3.3.4 Phương pháp xẻ xuyên tâm 28

3.3.5 Phương pháp xẻ tiếp tuyến 29

Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 31

4.1 Khảo sát tình hình cưa xẻ gỗ tại công ty 31

4.1.1 Quy trình cưa xẻ của công ty 32

4.1.2 Bản đồ xẻ gỗ cao su tại công ty 33

4.2 Xác định tỷ lệ thành khí tại công ty 35

4.2.1 Đường kính cấp 1 với d1= 15 – 20cm 36

4.2.2 Đường kính cấp 2 với d2= 21 – 30cm 36

4.2.1 Đường kính cấp 3 với d3>31cm 37

4.3 Đề xuất bản đồ xẻ 37

Chương 5: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 46

5.1 Kết luận 46

5.2 Kiến nghị 46

TÀI LIỆU THAM KHẢO 48

PHỤ LỤC Error! Bookmark not defined

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang

Bảng 2.1 Nhân sự của công ty 12

Bảng 2.2: Số lượng máy móc thiết bị tại xưởng 15

Bảng 4.1 : Quy cách nguyên liệu gỗ cao su tại công ty 31

Bảng 4.2 : Quy cách gỗ xẻ phổ biến tại công ty 32

Bảng 4.3: Phân cấp đường kính gỗ tròn tại công ty 32

Bảng 4.4: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho đường kính cấp 1 36

Bảng 4.5: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho đường kính cấp 2 36

Bảng 4.6: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho đường kính cấp 3 37

Bảng 4.7: Tỷ lệ thành khí gỗ xẻ cao su tại công ty 37

Bảng 4 8: Phân cấp đường kính nguyên liệu gỗ cao su 39

Bảng 4 9: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho d1 = 18 cm 41

Bảng 4.10: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho d2= 23cm 42

Bảng 4.11: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho d3= 28cm 42

Bảng 4.12: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho d4= 33cm 43

Bảng 4.13: Quy cách sản phẩm và tỷ lệ thành khí cho d5= 38cm 35

Bảng 4.14: Tỷ lệ thành khí của các cấp đường kính nghiên cứu 45

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang

Hình 2.1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty 11

Hình 2.2: Mặt cắt ngang gỗ Cao su 13

Hình 2.3: Mặt cắt xuyên tâm gỗ Cao su 13

Hình 2.4: Mặt cắt xuyên tâm gỗ Cao su 13

Hình 2.5: Quan hệ giữa K và L 16

Hình 2.6: Quan hệ giữa K và d 17

Hình 2.7: Sơ đồ về độ cong 18

Hình 2.8: Sơ đồ về độ thót ngọn 19

Hình 2.9: Quan hệ giữa K và S 20

Hình 3.1: Xác định đường kính gỗ tròn 24

Hình 3.2: Xác định chiều dài cây gỗ 24

Hình 3.3: Phương pháp xẻ suốt 26

Hình 3.4: Thứ tự xẻ và biểu đồ xẻ của phương pháp xẻ 4 mặt 26

Hình 3.5: Thứ tự xẻ và biểu đồ xẻ của phương pháp xẻ 3 mặt 27

Hình 3.6: Thứ tự xẻ và biểu đồ xẻ của phương pháp xẻ ván thô 27

Hình 3.7: Xẻ Xuyên tâm – Xẻ tiếp tuyến 29

Hình 4.1: Quá trình cưa xẻ tại công ty 33

Hình 4.2: Bản đồ xẻ cho d1 = 18 cm 34

Hình 4.3: Bản đồ xẻ cho d2 = 25,5 cm 34

Hình 4.4: Bản đồ xẻ cho d3 = 33 cm 34

Hình 4.5 : Tỷ lệ thành khí thực tế theo các cấp kính 37

Hình 4.6 : Sơ đồ xẻ cho d = 18 cm 40

Hình 4.7: Sơ đồ xẻ cho d2= 23cm 41

Hình 4.8: Sơ đồ xẻ cho d3= 28cm 42

Hình 4.9: Sơ đồ xẻ cho d4= 33cm 43

Hình 4.10: Sơ đồ xẻ cho d5= 38cm 44

Hình 4.11 : Tỷ lệ thành khí xẻ gỗ cao su 45

DANH SÁCH CÁC PHỤ LỤC

Trang

Phụ lục 1: Máy móc trong xưởng xẻ 49

Phụ lục 2: Tỷ lệ thành khí thực tế ở cấp đường kính d = 15 – 20 50

Phụ lục 3: Tỷ lệ thành khí thực tế ở cấp đường kính d = 21 – 30 51

Phụ lục 4: Tỷ lệ thành khí thực tế ở cấp đường kính d >31 52

Phụ lục 5: Tỷ lệ thành khí nghiên cứu ở cấp đường kính d = 15 – 20 53

Phụ lục 6: Tỷ lệ thành khí nghiên cứu ở cấp đường kính d = 21 – 25 54

Phụ lục 7: Tỷ lệ thành khí nghiên cứu ở cấp đường kính d = 26 – 30 55

Phụ lục 8: Tỷ lệ thành khí nghiên cứu ở cấp đường kính d = 31 – 35 56

Phụ lục 9: Tỷ lệ thành khí nghiên cứu ở cấp đường kính d36 57

Đi đôi với sự phát triển vượt bậc của ngành là sự thiếu hụt nguồn nguyên liệu trong nước một cách trầm trọng, hiện nay theo thống kê nguyên liệu trong nước mới chỉ đáp ứng được 20%, còn lại 80% phải nhập từ nước ngoài, sự thiếu hụt này đã làm không ít doanh nghiệp lâm vào tình trạng khó khăn Mặc dù trồng rừng mới đã góp phần vào cung cấp trữ lượng gỗ thay cho gỗ rừng tự nhiên nhưng vẫn không đáp ứng

đủ nhu cầu sử dụng gỗ hiện nay Công nghệ xẻ là khâu đầu tiên của toàn bộ quá trình chế biến gỗ Sản phẩm gỗ xẻ thu được từ nguyên liệu trong cùng một điều kiện nhiều hay ít, tốt hay xấu hoàn toàn phụ thuộc vào quá trình cưa xẻ gỗ

Xuất phát từ thực tế trên, việc khảo sát tìm hiểu những nguyên nhân ảnh hưởng đến tỉ lệ thành khí, tìm những giải pháp nâng cao tỉ lệ thành khí là điều hết sức cần thiết vì nó có ảnh hưởng lớn đến giá trị kinh tế không chỉ của công ty, mà còn ảnh hưởng đến nền kinh tế quốc dân

Do vậy được sự cho phép của bộ môn Chế Biến Lâm Sản và sự đồng ý của thầy

TS Phạm Ngọc Nam, giáo viên hướng dẫn chúng tôi tiến hành thực hiện đề tài “Khảo sát qui trình xẻ gỗ cao su tại công ty cổ phần Sáng Tạo Bình Dương” nhằm tìm ra

những ưu khuyết trong quá trình cưa xẻ tại công ty và đề xuất biện pháp để nâng cao

1.2.2 Mục tiêu

- Tìm hiểu nguyên liệu và sản phẩm

- Tìm hiểu tính năng kỹ thuật thiết bị cưa xẻ của công ty

- Tìm hiểu những phương pháp xẻ

- Khảo sát tỷ lệ thành khí cho từng cấp đường kính

- Tìm hiểu những nguyên nhân ảnh hưởng đến tỷ lệ thành khí, chất lượng gỗ xẻ

1.3 Phạm vi nghiên cứu

Do yêu cầu thực tế sản xuất của công ty hiện nay chỉ xẻ gỗ cao su Cho nên, đề tài chỉ đi sâu khảo sát tình hình cưa xẻ và làm thế nào để hoàn thiện quy trình xẻ, nhằm vừa hạn chế được khuyết tật và lãng phí khi xẻ nâng cao tỷ lệ thành khí Cụ thể

đi sâu vào khảo sát nguyên liệu, quy trình xẻ ở công ty nhằm tìm hiểu quy trình xẻ hiện thời Phân tích đánh giá quy trình xẻ thực tế trên cơ sở tìm hiểu lí thuyết về xẻ kết hợp với thực tế và đưa ra đề xuất một quy trình xẻ áp dụng phù hợp với tình hình cưa

xẻ tại công ty

200 tỉ đô la Mỹ năm 2002 Trong đó, nước nhập khẩu nhiều nhất là Mỹ, kế đến là Đức, Pháp, Anh và Nhật Bản

Trước tình hình đó, ngành công nghiệp chế biến hàng mộc của thế giới cũng đã thay đổi đáng kể, đặc biệt là ở Trung Quốc và một số nước Châu Á khác như Inđonêxia, Thái Lan, Malaysia, Việt Nam… đã phát triển vô cùng nhanh chóng cả về

số lượng và chất lượng

Ngành chế biến gỗ Việt Nam đang phát triển với tốc độ rất nhanh trong những năm gần đây, vươn lên là một trong hai nước chế biến gỗ lớn nhất ở khu vực Đông Nam Á Hiện cả nước có khoảng 2.000 doanh nghiệp chế biến gỗ với năng lực chế biến 2,2 – 2,5 triệu m3 gỗ tròn mỗi năm

Đa số các công ty sản xuất và chế biến các sản phẩm gỗ tập trung chủ yếu ở các tỉnh phía Nam như Thành phố Hồ Chí Minh, Bình Dương, Đồng Nai… và các tỉnh miền Trung và Tây Nguyên như Bình Định, Gia Lai, Đắc Lắc…Ngoài ra, còn một số công ty, thường là các công ty sản xuất và xuất khẩu đồ gỗ mỹ nghệ, tập trung nhiều ở các tỉnh phía Bắc và khu vực đồng bằng sông Hồng như Hà Nội, Bắc Ninh, Hà Tây, Vĩnh Phúc

Nhìn chung quy mô của các doanh nghiệp sản xuất đồ gỗ xuất khẩu là các doanh nghiệp vừa và nhỏ, sản xuất kết hợp giữa thủ công và cơ khí Các doanh nghiệp sản xuất các mặt hàng đồ gỗ công nghiệp thường có sự đầu tư mới về các trang thiết bị

và công nghệ tiên tiến phục vụ sản xuất, trong khi đó đại bộ phận các doanh nghiệp

sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ có hệ thống thiết bị khá lạc hậu, không đáp ứng được yêu cầu của các đơn hàng lớn hay các thị trường yêu cầu chất lượng cao

Hầu hết các sản phẩm đồ gỗ của các doanh nghiệp Việt Nam chịu sự cạnh tranh gay gắt từ các doanh nghiệp của Trung Quốc, Thái Lan, Indonesia, Malaysia, các nước Đông Âu và Mỹ La Tinh Chỉ tính riêng Trung Quốc đã có trên 50.000 cơ sở sản xuất với hơn 50 triệu nhân công và sản xuất với doanh số hơn 20 tỷ USD/năm

Thị trường xuất khẩu đồ gỗ của Việt Nam đã có nhiều biến chuyển mạnh mẽ trong những năm gần đây, từ chỗ tập trung vào các thị trường trung chuyển như Đài Loan, Singapore, Hàn Quốc… để tái xuất khẩu sang một nước thứ ba, đến nay đã xuất khẩu trực tiếp sang các thị trường phục vụ người tiêu dùng Về các chủng loại sản phẩm đa dạng, từ hàng trang trí nội thất trong nhà, hàng ngoài trời… đến các mặt hàng dăm gỗ Kim ngạch xuất khẩu gỗ liên tục tăng Trong những năm nay, ngoài việc duy trì và phát triển các thị trường truyền thống (cả thị trường trung chuyển và thị trường người tiêu dùng trực tiếp) để thông qua đó uy tín và chất lượng của sản phẩm gỗ xuất khẩu Việt Nam tiếp cận nhanh hơn tới người tiêu dùng, ngành gỗ Việt Nam sẽ tập trung phát triển mạnh một số thị trường mục tiêu, có nền kinh tế phát triển ổn định, sức mua ổn định và nhu cầu liên tục tăng, các thể chế về kinh doanh, thương mại hoàn thiện, hệ thống phân phối rộng khắp và năng động, bao gồm: EU, Mỹ, Nhật Bản và cộng hòa liên bang Nga

Khách hàng chủ đạo đối với các sản phẩm gỗ Việt Nam được xác định là nhà nhập khẩu và các nhà phân phối Thực tế năng lực tài chính tiếp thị, nghiên cứu thị trường và phát triển sản phẩm của các doanh nghiệp Việt Nam còn hạn chế, cho nên nếu trực tiếp thiết lập các kênh phân phối, mạng lưới tiêu thụ và nghiên cứu nhu cầu phát triển của thị trường sẽ thực sự rất khó khăn đối với mỗi doanh nghiệp Việc sử dụng những kênh phân phối hiện có và khả năng phát triển thị trường của các nhà phân phối và nhập khẩu tại các thị trường lớn là giải pháp hữu hiệu nhất để tăng sản lượng thâm nhập thị trường đồng thời tiết kiệm chi phí cho công tác tiếp thị

2.2 Tổng quan lịch sử phát triển công nghiệp cưa xẻ gỗ

Xẻ là một trong những ngành công nghiệp cơ bản nhất và xuất hiện sớm nhất trong công nghiệp gia công cơ giới Sáu trăm năm trước Công nguyên, trên các bức tranh trường trong kim tự tháp Ai Cập đã ghi lại cưa tay bằng đồng và bao tay Sau

năm 1780, một số nước châu Âu như Anh, Pháp…xuất hiện xưởng gỗ xẻ cưa sọc và cưa đĩa thuỷ lực Vì kết cấu của khung phức tạp, còn máy cưa đĩa mạch cưa lớn, tiếng

ồn cao, kỹ thuật sửa chữa lưỡi cưa yêu cầu cao cho nên năm 1880, nước Anh lại phát minh ra máy cưa vòng đầu tiên Hơn một nửa thế kỷ lại đây, máy cưa vòng được áp dụng rộng rãi ở nhiều nước trên thế giới Đầu thế kỷ 20 đến những năm 60 của thế kỷ

20, công nghệ sản xuất cưa xẻ gỗ không ngừng cải tiến, bộ phận xe goòng của máy cưa vòng phần nhiều dùng động lực khí nén và thuỷ lực thay thế Lưỡi cưa cũng được phát triển, hàn hợp kim cứng ở răng cưa, lưỡi cưa mỏng được ứng dụng Vận chuyển

gỗ khúc vào phân xưởng và bán sản phẩm ra đều dùng nhiều thiết bị vận chuyển, sản xuất được thực hiện tác nghiệp theo dòng nước chảy, phân xưởng thực hiện sản xuất văn minh hoá Từ giữa thế kỷ 20 trở lại đây, châu Âu, Bắc Mỹ lại xuất hiện cưa vòng đôi, đồng thời cũng xuất hiện cưa vòng kiểu nối tiếp và máy liên hợp xẻ phay…, kỹ thuật mới và thiết bị mới dùng tia X và sóng siêu âm thăm dò khuyết tật bên trong gỗ khúc, thăm dò kim loại, thước kiểm tra quang điện, phân cấp ứng suất, khống chế vi tính…dần dần được ứng dụng trong sản xuất xẻ

Những năm 80 của thế kỷ 20, công nghiệp xẻ đã tiến vào giai đoạn phát triển chưa từng có trước đây Công nghệ sản xuất lấy cưa vòng xe goòng làm chủ thể, các hình thức khác cùng tồn tại, càng hoàn thiện hợp lý Thiết bị xẻ phần lớn đã tiến hành đổi mới cải tạo, lấy vận chuyển cơ giới, thay thế nhân công, nâng cao năng suất, giảm cường độ lao động Thông qua cải tiến xe goòng nâng cao độ chính xác thước quay là trung tâm, nâng cao chất lượng gia công, nâng cao tỷ lệ thành khí của gỗ khúc Hàn hơi nối lưỡi cưa, cứng hoá răng cưa, nhờ sự trợ giúp của máy tính để thiết kế bản đồ xẻ tối ưu…một loạt kỹ thuật thực dụng kiểu mới được nghiên cứu và ứng dụng trong sản xuất xẻ

Cùng với việc mở cửa với bên ngoài và vào WTO, một số xí nghiệp nhập dây chuyền sản xuất kiểu mới của nước ngoài, thúc đẩy tiến bộ kỹ thuật xẻ trong nước phát triển; cùng với các doanh nghiệp đầu tư nước ngoài hoặc liên doanh đầu tư mở xưỡng trong nước Tuy nhiên, xí nghiệp xẻ của nước ta so với các xí nghiệp đồng hành nước ngoài vẫn có khoảng cách tương đối lớn Nhưng có thể thông qua chuyển đổi cơ chế kinh doanh xí nghiệp, đặc biệt thông qua tự do cạnh tranh của thị trường, xí nghiệp xẻ

nhất định có thể nâng cao thực lực của bản thân, khắc phục khó khăn tạm thời, để phát triển

2.2.1 Hiện trạng công nghiệp cưa xẻ của nước ngoài

Công nghệ xẻ là một trong những ngành lớn trong công nghiệp gỗ của thế giới, theo thống kê toàn thế giới có khoảng 200.000 xưởng xẻ, lượng khai thác gỗ hàng năm

là 1,35 tỷ m3, trong đó trên 50% dùng để xẻ

Khu vực sản xuất gỗ xẻ lớn nhất thế giới là châu Âu, Bắc Mỹ và Á Phi, họ chiếm 43%, 29% và 20,2% tổng sản lượng gỗ xẻ trên thế giới; nước có sản phẩm gỗ xẻ lớn nhất thế giới là Nga, Mỹ, Canada, Nhật Bản, Brazil, Thuỵ Điển, Phần Lan… Nước

có sản lượng gỗ xẻ xuất khẩu lớn nhất là Canada, Nga, Thuỵ Điển, Phần Lan, Rumania… Nước có kỹ thuật xẻ tiên tiến nhất là Thuỵ Điển, Phần Lan, Đức, Mỹ, Canada…

Trong 20 năm gần đây phát triển của công nghiệp xẻ thế giới thay đổi theo các mặt sau đây: Thứ nhất, nguồn nguyên liệu thay đổi rõ rệt, tức rừng gỗ lá kim nguyên thuỷ đường kính lớn ngày càng cạn kiệt, rừng trồng và rừng thứ sinh nâng lên vị trí quan trọng; tỷ lệ gỗ đường kính nhỏ trong nguyên liệu không ngừng tăng lên, phần lớn các nước đã vượt quá 50% Thứ hai, công nghiệp giấy và công nghiệp ván nhân tạo cạnh tranh thị trường nguyên liệu với công nghiệp xẻ, do tốc độ phát triển nhanh của các ngành này, tạo thành giá nguyên liệu tăng lên rất cao Thứ ba, do giá nguyên liệu tăng cao, trực tiếp ảnh hưởng đến giá thành gỗ xẻ Trong 10 năm qua (từ 1999 – 2009) giá nguyên liệu tăng lên 11 lần Do đó trong giá thành gỗ xẻ của xưởng xẻ, gỗ khúc chiếm 75-80% Thứ tư, phát triển nhanh chóng của kỹ thuật điện tử và máy tính thúc đẩy hiện đại hoá công nghệ xẻ

Tình hình phát triển chung của công nghiệp xẻ là: tăng trưởng sản lượng xẻ không nhanh, nhưng quản lý kinh doanh càng hợp lý, kỹ thuật sản xuất có tiến bộ rất lớn, năng suất lao động tăng lên rõ rệt, tình hình lợi dụng gỗ khúc không ngừng cải tiến, sản phẩm phát triển theo hướng gia công sâu

2.2.2 Xu thế phát triển công nghiệp cưa xẻ gỗ

Xu thế phát triển chung của công nghiệp xẻ có thể qui nạp ở các mặt sau đây: (1) Tiếp cận nguồn nguyên liệu, thực hành kinh doanh liên hợp Để rút ngắn khoảng cách vận chuyển nguyên liệu, giảm chi phí vận chuyển và tỷ lệ vận chuyển

chiếm dụng, tiện cho gia công và lợi dụng hợp lý gỗ, tăng năng lực cạnh tranh của xí nghiệp Địa chỉ của xưởng xẻ gần nguồn nguyên liệu, để nâng cao quy mô, lợi ích của

xí nghiệp có thể dùng phương thức kinh doanh liên hợp Kinh doanh liên hợp có hai loại phương thức kinh doanh, một loại là liên hợp chiều ngang, tức là liên hợp giữa các xưởng xẻ thành công ty lớn; loại khác là liên hợp chiều dọc giữa xưởng xẻ với khai thác gỗ, gia công sản phẩm mộc, xí nghiệp ván nhân tạo, bột giấy và giấy, để có lợi cho lợi dụng tổng hợp gỗ

(2) Mở rộng qui mô trung bình của xí nghiệp, giảm số xưởng nhỏ Để nâng cao lợi ích của xí nghiệp xẻ, có lợi cho phát triển cơ giới hoá, tự động hóa sản xuất, giảm

số nhân công, vật liệu, tiêu hao động lực của đơn vị sản phẩm, nâng cao tỷ lệ lợi dụng tổng hợp gỗ tròn và hiệu quả kinh tế, 30 năm gần đây, các nước lâm nghiệp phát triển liên tục trải qua quá trình thay đổi giảm tỷ trọng xưởng nhỏ, tăng sản lượng trung bình của xưởng lớn Ở Mỹ, Canada, 60 – 50 % tổng sản lượng gỗ xẻ, đã tập trung ở các xưởng xẻ hiện đại hoá loại lớn chiếm 5 – 10% số lượng, năng lực qui mô sản xuất trung bình có thể đạt trên 100.000 m3/năm, qui mô nhỏ nhất của châu Âu cũng trên 50.000 m3/năm

(3) Đơn giản hóa qui cách gỗ, phát triển sản xuất chuyên môn hoá Tiến hành đơn giản hoá chiều dài gỗ tròn và qui cách kích thước gỗ xẻ, thực hiện sản xuất hàng loạt sản phẩm, không chỉ lợi cho phân loại gỗ khúc và gỗ xẻ, cũng đơn giản hóa độ khó của gia công sản xuất, càng có lợi cho việc nâng cao mức độ cơ giới hoá và năng suất lao động của bãi gỗ và kho thành phẩm Xưởng xẻ căn cứ vào chủng loại gỗ khúc, cấp kính và công dụng của sản phẩm (phôi thô đồ gia dụng, vật liệu kiến trúc, giao thông) tiến hành sản xuất chuyên môn hóa “tiêu chuẩn hóa gỗ xẻ” Cũng có thể căn cứ vào tình hình tiêu thụ gỗ để xây dựng xưởng xẻ hoặc dây chuyền sản xuất với công nghệ, thiết bị khác nhau Liên Bang Nga ngoài căn cứ vào công dụng sản phẩm (gỗ xuất khẩu, gỗ chuyên dụng, gia công thô, gia công tinh) xây dựng hệ thống sản xuất chuyên môn hoá, những năm 70 của thế kỷ 20 đã bắt đầu thực hiện sản xuất chuyên môn hóa theo chiều dày gỗ xẻ, cuối những năm 80, gần 50% các xưởng xẻ thực hiện 2 – 3 loại chiều dày, khoảng 30% các xưởng xẻ thực hiện 4 – 5 loại gia công chiều dày (4) Giảm cấp kính gỗ khúc, lợi dụng triệt để gỗ đường kính nhỏ Cùng với ngày một giảm của tài nguyên rừng tự nhiên, số lượng gỗ khúc đường kính lớn, trung bình

không ngừng giảm, tỷ lệ rừng trồng và rừng thứ sinh không ngừng tăng lên, phải lợi dụng triệt để gỗ khúc đường kính nhỏ, tiến hành phay- xẻ Chú ý đến sản xuất bột giấy Trước đây cấp đường kính nhỏ nhất của gỗ khúc dùng để xẻ từ 15 – 20cm, hiện nay cấp đường kính giảm xuống 10 cm, máy liên hợp phay hình do Canada nghiên cứu chế tạo có thể sử dụng gia công gỗ khúc cấp đường kính 6 – 10cm

(5) Thực hiện bóc vỏ gỗ tròn, đẩy mạnh lợi dụng phế liệu Bóc vỏ và phay dăm

gỗ tròn liên hệ chặt chẽ với nhau, để đảm bảo độ sạch của dăm gỗ công nghệ, nâng cao chất lượng bột giấy và giấy, tiến hành cơ giới hóa bóc vỏ gỗ tròn là một trong những thứ tự gia công xẻ gỗ không thể thiếu Ở Mỹ thường các xí nghiệp xẻ loại lớn đều có máy bóc vỏ và máy liên hợp phay xẻ, có 50% phế liệu xẻ gia công thành dăm công nghệ, Canada có 35% phế liệu gia công thành dăm công nghệ Ở các nước lâm nghiệp phát triển, tiến hành băm dăm phế liệu là một trong những hướng có hiệu quả để nâng cao tỷ lệ lợi dụng tổng hợp gỗ tròn Vì thế trong tình hình giá gỗ tròn không ngừng tăng lên, vẫn có thể giữ được lợi ích kinh tế của công nghiệp xẻ, phế liệu băm dăm là một nhân tố quan trọng Bóc vỏ gỗ tròn không chỉ băm thành dăm công nghệ, mà còn

có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của dao, cải thiện vệ sinh môi trường trong phân xưởng cũng là điều kiện phải có để sử dụng thăm dò quang điện và khống chế vi tính Ngoài

ra, vỏ bóc ra có thể tập trung tiến hành tổng hợp lợi dụng

(6) Nghiên cứu tạo công nghệ mới, thiết bị mới, ứng dụng kỹ thuật mới Căn cứ nguồn nguyên liệu khác nhau và công dụng khác nhau của sản phẩm, dùng dây chuyền công nghệ sản xuất khác nhau, tiến hành sản xuất chuyên môn hoá Cải tiến công nghệ truyền thống, nghiên cứu tạo công nghệ mới, thiết bị mới phù hợp gia công gỗ đường kính nhỏ như phay dăm – xẻ và phay hình – xẻ, máy cưa vòng và cưa sọc kiểu nhẹ tổ thành công nghệ hỗn hợp, công nghệ xẻ “một mạch đến đáy” cưa vòng đôi và nhiều hơn… Cải tiến cưa vòng hiện hành, nâng cao độ chính xác chế tạo và độ chính xác thước quay của cưa, sử dụng kỹ thuật mới căng cưa, lưỡi cưa mỏng và kẹp, cưa áp lực…, hoàn thiện thiết bị sửa cưa, nâng cao trình độ sửa chữa cưa, như dùng thiết bị mới, kỹ thuật mới hàn hơi nối lưỡi cưa, cứng hoá răng cưa, xử lý tự động độ căng và mài cưa tự động… Sử dụng cưa sọc kiểu nhẹ phối hợp với cưa vòng, phát huy triệt để đặc điểm từng loại, phù hợp gia công gỗ rừng trồng đường kính nhỏ, chất lượng tốt, tức là có thể nhìn gỗ để xẻ, vừa có thể nâng cao chất lượng gia công và năng suất Cưa

sọc kiểu mới có thể tiến hành cải tiến theo các hướng sau đây: trước tiên tăng tốc, tốc

độ quay của trục chính, tăng hành trình cưa sọc và lượng ăn gỗ của mỗi răng; tiếp đến, cải tiến cơ cấu lắp đặt lưỡi cưa, giảm thời gian điều chỉnh lưỡi cưa, dùng thiết bị căng lưỡi cưa thuỷ lực, nâng cao tính ổn định của lưỡi cưa Ngoài ra thay đổi quỹ tích chuyển động của cưa sọc thành hình số 8, để giảm lực va đập ở điểm chết trên dưới; cải tiến cơ cấu nạp gỗ, thực hiện đều tốc vô cấp Tiến hành cải tiến cưa đĩa, giảm chiều dày lưỡi cưa, để giảm tổn thất mạch cưa; cải tiến hình thức kết cấu, đắp hợp kim răng cưa, từ đó khắc phục độ rung do toả nhiệt gây ra, giảm tiếng ồn cắt, nâng cao chất lượng bề mặt cắt gỗ; thay đổi hình răng cưa, làm cho mùn cưa thành sợi gỗ công nghệ hoặc lấy cưa thay bào Nghiên cứu tạo máy cưa đĩa hai trục, máy cưa đĩa nhiều lưỡi cưa, dùng cho gia công gỗ đường kính nhỏ Các thiết bị mới phay – lát – xẻ, phay – hình – xẻ, cưa vòng nhiều lưỡi, cưa vòng nối tiếp, cưa vòng mở răng hai mặt, máy phay cạnh… được ứng dụng rộng rãi ở nước ngoài, cũng là phương hướng nghiên cứu của chúng ta Ngoài ra kỹ thuật mới như cắt gọt gỗ bằng laser và nước cao áp… cũng cần phải được nghiên cứu chế tạo, ứng dụng

(7) Phát triển gia công gỗ xẻ nâng cao, tăng giá trị sản phẩm và chủng loại sản phẩm Gia công gỗ xẻ nâng cao là tiến hành gia công lần hai sản phẩm gỗ xẻ hiện có, căn cứ công năng công dụng của cưa và sản phẩm tiến hành xử lý đặc biệt hoặc tiến hành quá trình xẻ bán thành phẩm và thành phẩm hàng hoá Gia công gỗ xẻ nâng cao không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng chủng loại sản phẩm, nâng cao giá trị

và giá trị phụ thêm của sản phẩm, giảm chi phí vận chuyển Đồng thời có thể lợi dụng tập trung phế liệu gia công

(8) Nâng cao trình độ kỹ thuật, thiết bị bãi gỗ và kho thành phẩm, đẩy mạnh cơ giới hoá Bãi gỗ và kho thành phẩm là kho gỗ của xí nghiệp gỗ, diện tích của nó lớn, thứ tự tác nghiệp phức tạp, tác nghiệp lặp lại nhiều, là trọng điểm để phát triển cơ giới hoá và tự động hoá Nó không chỉ nâng cao năng suất, giảm cường độ lao động của công nhân, cũng là đảm bảo cho gia công sản xuất và bảo quản hợp lý gỗ khúc, gỗ xẻ (9) Phát triển kỹ thuật kiểm tra tự động, vận dụng vi tính khống chế tối ưu hoá

Kỹ thuật kiểm tra tự động là cơ sở của tự động hoá sản xuất xẻ và khống chế máy vi tính, ứng dụng kỹ thuật tự động hoá, có thể lợi dụng hợp lý giới hạn lớn nhất gỗ khúc, giảm nhân lực, giải phóng một bộ phận công nhân khỏi môi trường sản xuất tương đối

nặng nhọc, chủ yếu nhất là có thể nâng cao tỷ lệ thành khí và hiệu quả kinh tế Thiết bị dùng để kiểm tra kích thước ngoại hình của gỗ khúc và gỗ xẻ có thiết bị quét quang điện, thiết bị truyền cảm kiểu điện khí cơ giới Thiết bị kiểm tra tự động khuyết tật phần bên ngoài gỗ xẻ chủ yếu có thiết bị quét quang điện Thiết bị dùng để kiểm tra khuyết tật bên trong gỗ có sóng siêu âm, vi tính và máy quét CT, tia X và phương pháp Nơtron…Sử dụng máy vi tính tối ưu hoá sản xuất xẻ và ưu hoá cắt khúc, ưu hoá bản

đồ xẻ, rọc cạnh, cắt ngang…Dùng máy vi tính khống chế thước quay máy cưa vòng, khống chế định vị và xoay gỗ khúc, khống chế cắt bìa bắp, khống chế phân loại gỗ xẻ… Máy vi tính dùng cho quản lý để xác định thể tích gỗ, xây dựng kế hoạch xẻ, quản lý bãi gỗ, kho thành phẩm, phân tích chất lượng gỗ xẻ và thiết bị công nghệ gỗ xẻ…

(10) Tăng cường kiểm tra chất lượng sản phẩm, tiến hành quản lý khoa học toàn diện Trước tiên cần nâng cao độ chính xác kích thước, giảm sai số hình dạng, phân hạng chặt chẽ gỗ xẻ Quản lý khoa học hoá xâm nhập đến từng khâu của xí nghiệp, cung ứng nguyên liệu, kế hoạch sản xuất và tổ chức, phân công nhân viên, định mức thời gian làm việc, điều phối vốn, chiến lược tiêu thụ và phát triển của sản phẩm …, tạo thành hệ thống quản lý của xí nghiệp Yêu cầu lợi ích đối với quản lý, đã thành nhận thức chung của mọi người, khoa học, hợp lý, hiệu quả cao là đặc điểm nổi bật của quản lý xí nghiệp xẻ hiện đại hoá

2.3 Tổng quan về công ty cổ phần Sáng Tạo Bình Dương

2.3.1 Sơ lược về công ty

Công ty cổ phần Sáng Tạo Bình Dương được thành lập vào ngày 15/09/2008, là một doanh nghiệp thuộc công ty tư nhân Công ty đã được cổ phần hóa vào năm 2009, đến đầu năm 2010 có vốn đầu tư khoảng 30 tỷ đồng Công ty bao gồm một xưởng xẻ, một xưởng sấy, một xưởng phân loại chất lượng gỗ sau khi sấy, một xưởng ván ghép thanh với tổng diện tích là 30.000m2 Công ty cách quốc lộ 13 khoảng 5km, thuộc xã Trừ Văn Thố, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương, đây là một tỉnh có nền công nghiệp phát triển cao, trong đó nổi bật là nghành công nghiệp chế biến gỗ Công ty có một vị trí rất thuận lợi về giao thông và nguồn nhân lực, nằm trong tam giác phát triển công nghiệp: Thành phố Hồ Chí Minh – Đồng Nai – Bình Dương và thuộc huyện có nền

công nghiệp đang phát triển bậc nhất của tỉnh Bình Dương nên rất thuận tiện về giao thông, vận chuyển nguyên vật liệu và hàng hóa

Sản phẩm của công ty chủ yếu là xẻ gỗ theo đơn đặt hàng và gỗ xẻ để phục vụ sản xuất ván ghép thanh cho công ty

2.3.2 Công tác tổ chức của công ty

Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty: Là một công ty tư nhân vì vậy đội ngũ nhân

sự của công ty sẽ được tổ chức cho phù hợp với quy mô cũng như tính chất của công việc Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty được thể hiện ở hình 2.1

Hình 2.1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty

* Cán bộ công nhân viên của công ty

Bộ máy nhân sự của công ty được phân công cụ thể ở từng bộ phận và được thể hiện ở bảng 2.1

Phó Tổng Giám Đốc

Giám đốc sản

xuất Giám đốc kỹ thuật Giám Đốc Nội chính

Phòng Tài chính kế Toán

Tổng Giám Đốc

Tổ kiểm hàng

Phòng kế

hoạch sản

xuất

Phân xưởng sấy

Phân xưởng ghép thanh

Phân xưởng

cưa

Phòng tổ chức lao động tiền lương

Bảng 2.1 Nhân sự của công ty

2 Phòng Tài chính kế toán 2

3 Tổ kiểm tra chất lượng sản phẩm 2

7 Xưởng ghép thanh 79 2- Tổ trưởng1- Quản đốc

8 Bộ phận trực lò sấy 6

2.3.3 Nguyên liệu

Nguyên liệu sản xuất của nhà máy là cao su, tên Khoa Học: Hevea Brasiliensis,

tên thương phẩm: Rubberwood

Nguyên sản ở Brasil được gây trồng ở Bình Dương, Bình Phước, Tây Ninh ưa

đất đỏ, thích hợp điều kiện khí hậu nóng ẩm, sinh trưởng nhanh, tái sinh hạt tốt Cao su

là một loại gỗ thuộc cây lá rộng, gỗ khi mới cưa xẻ có màu vàng nhạt, lúc khô biến

thành màu cam nhạt Gỗ giác và gỗ lõi phân biệt Vòng sinh trưởng rộng nhưng không

rõ ràng, rộng khoảng 2 – 4cm Mạch gỗ phân tán, có thể nhận biết bằng mắt thường

Tia gỗ nhỏ và hẹp, khó phân biệt bằng mắt thường Nhìn dưới kính hiển vi có thể nhận

biết mô mềm hình hình mảng lưới với mật độ khá dày đặc Gỗ hơi thô, thớ thẳng hoặc

xoắn ít Ống dẫn nhựa thường bị bệnh do tổn thương

 Cấu tạo hiển vi

Mạch gỗ: Cao Su có lỗ mạch khá lớn, đường kính trung bình khoảng 200µm, lỗ

mạch phân bố theo kiểu phân tán Chều dài mạch gỗ khoảng 1200µm Mật độ lỗ mạch

ít trung bình khoảng 2 – 3 lỗ/mm2 Mạch phân tán đơn, có khi kép xuyên tâm từ 2 – 6

lỗ mạch Trong mạch có sự hiện diện của thể bít và chiếm tỷ lệ khá đáng kể Tế bào

mạch có tấm xuyên mạch đơn

Mô mềm: Các hình thức phân bố mô mềm của gỗ cao su khá phong phú, chủ yếu là mô mềm xa mạch, xếp thành những dải băng một hàng tế bào tạo nên hình mạng lưới dày đặc Ngoài ra còn có dãy mô mềm liên kết các mạch Đặc biệt có sự suất hiện của các mô mềm dọc, xếp thành các tầng và có các tinh thể Oxalic Can -xi, silic trong mô mềm

Tia gỗ: Gỗ cao su có tia dị bào, bề rộng từ 2 – 3 hàng tế bào, chiều cao của tia biến động từ 4÷20 tế bào Mật độ tia khoảng 4÷5 tia/mm khoảng cách giữa hai tia nhỏ hơn đường lỗ mạch Đôi khi xuất hiện tinh thể hình quả trám ở tế bào đứng Khi đo bằng thước trên kính hiển vi thì bề rộng tia khoảng 25÷30µm, chiều cao tia khoảng 733µm

Sợi gỗ: Sợi gỗ cao su khá thẳng, chiều dài sợi trung bình khoảng 1366µm, bề rộng 13µm, vách sợi mỏng

Hình 2.2: Mặt cắt ngang gỗ cao su Hình 2.3: Mặt cắt tiếp tuyến gỗ cao su

Hình 2.4: Mặt cắt xuyên tâm gỗ cao su

Cao su có phân bố lỗ mạch theo dạng phân tán, đướng kính lớn nên tạo điều kiện cho quá trình thoát hơi nước Mặt khác, gỗ có cấu tạo mạch dây xuyên tâm nên

tâm Trong gỗ tồn tại thể bít ảnh hưởng tới quá trình thoát ẩm và hút ẩm của gỗ (trong sấy và tẩm) Mô mềm có phân bố chủ yếu là mô mềm dải băng, đặc biệt là sự xuất hiện của mô mềm xếp dọc thành tầng, đây là nguyên nhân làm giảm áp lực ép ngang theo chiều tiếp tuyến và gây khó khăn cho quá trình bóc gỗ nếu sử dụng gỗ làm ván dán Tuy nhiên chính nhờ yếu tố này mà làm cho khả năng hút và thoát ẩm của gỗ được nâng cao

Khi mới chặt hạ thì hàm lượng đường và bột trong gỗ rất nhiều, là điều kiện thích hợp cho nấm mốc phát triển, biến màu gỗ từ màu vàng chuyển sang màu xanh đen, làm giảm vẻ đẹp tự nhiên của gỗ Vì thế việc bảo quản gỗ cao cu đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công và chế biến gỗ Gỗ cao su có thớ thẳng, mịn, vân thớ và màu sắc đẹp, khối lượng thể tích trung bình 0,55 g/cm3, cường độ chịu lực trung bình, thích hợp cho sản xuất ván ghép thanh

2.3.4 Máy móc thiết bị xẻ tại công ty

Bảng 2.2: Số lượng máy móc thiết bị tại xưởng

STT Tên máy Số lượng Chức năng Công suất động cơ

Nhân tố ảnh hưởng đến tỷ lệ thành khí rất nhiều nhưng có thể chia thành 2

nhóm: nhóm nhân tố khách quan và nhóm nhân tố chủ quan

2.4.1 Kích thước gỗ tròn

 Chiều dài:

Chiều dài gỗ càng lớn thì tỷ lệ thành khí càng giảm Nguyên nhân do chiều dài

nguyên liệu tăng dẫn đến sự sai khác về hình dạng gỗ tròn lớn Mặt khác vì chiều dài

tăng nên sự chênh lệch về đường kính giữa hai đầu gỗ càng nhiều làm cho sự phù hợp

về nguyên lý tỷ lệ lớn nhất trong quá trình cưa xẻ bị sai lệch nhiều hơn Do đó tỷ lệ sản

phẩm chính sẽ giảm, tỷ lệ sản phẩm phụ tăng nhưng lượng tăng không bù đắp được

lượng giảm của tỷ lệ sản phẩm chính dẫn đến tỷ lệ thành khí giảm Vì vậy thường phải

cắt ngắn nguyên liệu trước khi đưa vào cưa xẻ

Từ thực tế việc cắt khúc được tổng kết thành 2 phương pháp chính sau đây:

 Phương pháp 1: Đường kính là một hàm của chiều dài d = f(L)

Phương pháp này căn cứ vào chiều dài điều tra được của sản phẩm để quyết

định chiều dài của nguyên liệu Vì vậy xác định chiều dài trên thân gỗ sẽ xác định

được một đường kính trên thân gỗ từ đó sẽ thu được rất nhiều đường kính khác nhau

làm ảnh hưởng đến việc lập bản đồ xẻ, làm giảm tỷ lệ thành khí Song nó có ưu điểm

là đảm bảo được chiều dài sản phẩm, đơn giản dễ thực hiện

 Phương pháp 2: Chiều dài là một hàm của đường kính L = f(d)

Dựa vào kích thước rộng, dày của sản phẩm quyết định đường kính của khúc gỗ

để đạt tỷ lệ thành khí cao nhất Đặc điểm của phương pháp này là thu được rất nhiều khúc gỗ có chiều dài không đồng điều này dẫn đến việc không đảm bảo được chiều dài của sản phẩm, không phù hợp với qui mô sản xuất nhỏ, nhưng phù hợp cho việc chọn phương pháp xẻ, có điều kiện nâng cao tỷ lệ thành khí

Hình 2.5: Quan hệ giữa K và L

Nhìn vào đồ thị ta thấy, quan hệ giữa K và L là tỷ lệ nghịch, nguyên nhân là do

độ dài càng tăng thì sự sai khác về hình dạng gỗ tròn càng lớn Mặt khác, do điều kiện sinh trưởng tự nhiên, khi đó chênh lệch về đường kính ở hai đầu gỗ càng nhiều, dẫn đến sự phù hợp về nguyên lý tỷ lệ lớn nhất trong quá trình cưa xẻ bị sai lệch càng nhiều

Để khắc phục nhân tố này cần phải cắt ngắn nguyên liệu trước khi pha xẻ nhưng kích thước cắt ngắn phải phù hợp với yêu cầu qui cách, kích thước sản phẩm

 Đường kính:

Gỗ tròn là một hình khối không có qui luật nào cả, nhưng để tiện việc nghiên cứu người ta qui ước xem nó như một khối nón cụt, như vậy hai mặt đầu là những hình tròn, và đường kính của hình tròn này là đường kính của cây gỗ Do đó mỗi cây gỗ luôn tồn tại đường kính đầu lớn

Người ta cũng qui ước rằng, khi nói tới đường kính tức là đề cập đến đường kính đầu nhỏ, thực tế nó không phải là hình tròn nên đường kính đặc trưng được xác

P (%)

L (m)

định là trị số trung bình cộng giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất tồn tại trong một mặt cắt

Sự chênh lệch giữa đường kính đầu lớn và đường kính đầu nhỏ được gọi là độ thon của gỗ, trong điều kiện tự nhiên, độ thon của gỗ tròn khác nhau rất nhiều khi khảo sát ảnh hưởng của đường kính đối với tỷ lệ thành khí ta phải cố định độ thon và

có những kết luận sau: Khi đường kính gỗ tròn tăng lên thì tỷ lệ thành khí cũng tăng, trong đó tỷ lệ sản phẩm chính tăng rõ rệt, tỷ lệ sản phẩm phụ cũng tăng nhưng chậm hơn Song đến một mức nào đó tỷ lệ thành khí tăng rất chậm mặc dù đường kính tăng

Hình 2.6: Quan hệ giữa K và d 2.4.2 Hình dạng gỗ tròn

Do tác động của điều kiện môi trường và để thích nghi với điều kiện sinh trưởng dẫn đến cây gỗ có muôn hình vạn dạng, không theo một qui luật nào cả Hình dạng cây gỗ cũng ảnh hưởng rất lớn đến tỷ lệ thành khí Các nhân tố về hình dạng chủ yếu ảnh hưởng đến tỷ lệ thành khí là: Độ cong, độ thon, tiết diện bầu dục, bạnh vè…

P (%)

d (cm)

Trong đó: f : là độ cong (%) ; H : độ võng (m); L: chiều dài đoạn cong (%)

Hình 2.7: Sơ đồ về độ cong

Nếu trong cây gỗ tồn tại nhiều độ cong, thì độ cong của cây gỗ chính là độ cong lớn nhất của cây gỗ Độ cong của gỗ không những ảnh hưởng đến tỷ lệ thành khí mà còn ảnh hưởng đến qui cách, kích thước của sản phẩm đã dự tính Khi xẻ nếu ta đặt mạch xẻ nghiêng với mặt phẳng cong một góc 450 thì ta sẽ thu được 1/2 số sản phẩm

có qui cách, kích thước phù hợp với dự tính và 1/2 số sản phẩm là hẹp ngắn so với dự tính Ngoài ra ứng với cách đặt mạch xẻ như vậy việc cố định nguyên liệu rất khó khăn

và ít ổn định trong khi xẻ Do đó, người ta hầu như không dùng cách đặt mạch xẻ này

Nếu xẻ vuông góc với mặt phẳng cong thì khi xẻ ta sẽ thu được 1/2 số sản phẩm

có qui cách, kích thước bình thường và 1/2 số sản phẩm ngắn, hẹp hơn so với dự tính Tuy nhiên tỷ lệ này còn phụ thuộc rất nhiều vào mức độ cong của gỗ Với phương pháp xẻ này việc cố định gỗ có dễ dàng nhưng độ ổn định khi xẻ không cao, mặt khác sản phẩm thu được đa số hình nêm do vậy cũng ít được sử dụng

Nếu xẻ song song với mặt phẳng cong thì khi xẻ ta sẽ thu được tất cả các sản phẩm có qui cách kích thước hẹp hơn so với dự tính Nếu xẻ ván để cung cấp cho mộc thì phương pháp xẻ này là có lợi nhất trong việc nâng cao tỷ lệ lợi dụng chung của toàn nhà máy Ngoài việc cố định gỗ dễ dàng, độ ổn định trong khi xẻ cũng được nâng cao do đó phương pháp này được áp dụng thông dụng

Qua khảo sát thực tế chúng ta thấy rằng, nếu độ cong dưới 0,3% thì tỷ lệ thành khí hầu như không bị ảnh hưởng, nhưng nếu độ cong tăng thêm 1% thì tỷ lệ thành khí giảm từ 8-12% Vì vậy, nếu độ cong của gỗ quá lớn nên tìm cách làm giảm độ cong của nó Trong điều kiện kích thước cho phép ta có thể cắt gỗ ra làm n khúc và độ cong của gỗ giảm đi n2 lần

Hình 2.8: Sơ đồ về độ thót ngọn

Đô thon càng lớn thì xẻ, phế liệu hình nêm tạo thành càng nhiều, tỷ lệ sản phẩm càng ít Do đó tỷ lệ thành khí thấp, đồng thời gỗ có độ thon lớn còn làm cho sản phẩm kém chất lượng, vì khi xẻ gây ra hiện tượng đứt thớ Do vậy trong thực tế sản xuất nếu

độ thon của gỗ quá lớn, nên cắt gỗ thành nhiều khúc để lợi dụng độ lớn về đường kính

Nếu gỗ tròn có độ thót ngọn bình thường thì không ảnh hưởng đến qui cách,

kích thước và tỷ lệ thành khí đã dự tính Nhưng nếu độ thót ngọn càng lớn, thể tích

thực của gỗ càng lớn, khi xẻ tạo thành phế liệu hình nêm càng nhiều do đó tỷ lệ thành

khí bị giảm sút nhiều Mặt khác, sản phẩm dễ bị đứt thớ tính chất cơ học bị giảm Qua

khảo sát cho thấy thể tích gỗ phần thót ngọn chiếm 20-30% thể tích gỗ toàn phần,

nhưng khi xẻ phần thót ngọn chỉ cho tỷ lệ sản phẩm rất thấp, khoảng 15- 20% so với

thể tích của nó Nếu so với thể tích toàn bộ cây gỗ thì phần thót ngọn cho tỷ lệ sản

phẩm chừng khoảng từ 4-6%, còn phần hình trụ ở giữa cho chừng khoảng 55- 58% tỷ

lệ thành khí Có thể nói khi độ thót ngọn tăng, dẫn đến tỷ lệ thành khí thấp không cân

xứng với mức độ tăng về thể tích Do vậy, trong thực tế nếu độ thót ngọn của gỗ quá

lớn ta nên cắt gỗ thành nhiều khúc để lợi dụng độ lớn về đường kính của gỗ tròn mà

tăng nhanh về tỷ lệ thành khí

2.4.3 Một số nhân tố chủ quan

* Độ rộng mạch cưa ảnh hưởng tới tỷ lệ thành khí

Lưỡi cưa càng dày thì lượng bóp me hay lượng mở cưa càng lớn và mạch xẻ

càng rộng dẫn đến sự hao hụt về tỷ lệ thành khí do mạch cưa gây nên càng nhiều

Mặt khác lưỡi cưa càng dày sự tiêu hao năng lượng và thời gian xẻ càng lớn

Do đó xu thế dùng lưỡi cưa mỏng ngày càng chiếm ưu thế, vì nó có lợi cho việc nâng

cao tỷ lệ thành khí, nâng cao năng suất và tiêu tốn ít năng lượng Tuy nhiên dùng lưỡi

cưa mỏng sẽ gặp một số khó khăn trong kỹ thuật Phải nâng cao độ ổn định của lưỡi

cưa trong khi xẻ, nâng cao khả năng chịu lực của cưa và bóp me cưa được dễ dàng

* Đơn vị tăng tiến của sản phẩm ảnh hưởng đối với tỷ lệ thành khí

Đơn vị tăng tiến của sản phẩm càng lớn thì sự khác biệt kích thước giưa các sản phẩm càng nhiều do đó những rìa cạnh “vứt đi” càng lớn Dẫn đến tỷ lệ thành khí càng

bị giảm sút Ngược lại đơn vị tăng tiến của sản phẩm càng bé thì tỷ lệ thành khí càng được nâng cao Tuy nhiên quyết định mức độ lớn nhỏ của đơn vị tăng tiến sản phẩm còn tùy thuộc chủ yếu vào yêu cầu sử dụng

Ngoài ra còn một số nhân tố khác như: Lập bản đồ xẻ chưa hợp lý, tình trạng tay nghề công nhân, máy móc thiết bị…

Chương 3

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nôị dung nghiên cứu

- Khảo sát tình hình cưa xẻ gỗ tại công ty

- Xác định tỷ lệ thành khí

- Đề xuất bản đồ xẻ

3.2 Phương pháp nghiên cứu

3.2.1 Phương pháp xác định tỷ lệ thành khí

 Tính tỷ lệ thành khí: Gỗ xẻ là sản phẩm thu được sau quá trình xẻ (cơ giới hoặc

thủ công) ít nhất phải có 4 mặt được gia công (2 mặt song song với trục thân gỗ và thường là song song với nhau, 2 mặt kia vuông góc với trục thân gỗ) về qui cách, kích thước, hình dạng phải phù hợp với tiêu chuẩn hóa hoặc yêu cầu của sản xuất đề ra

Sản phẩm chính là những loại gỗ xẻ có qui cách, kích thước, hình dạng chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn hóa hoặc trong bản hợp đồng đã thỏa thuận

Sản phẩm phụ là những loại gỗ xẻ có qui cách, kích thước, hình dạng nhỏ hơn kích thước nhỏ nhất của tiêu chuẩn hóa hoặc ngoài bản hợp đồng đã thỏa thuận, mà mục đích chính của nguyên liệu không phải dùng để xẻ qui cách này, nhưng được xẻ

ra và đưa vào sử dụng

Tỷ lệ thành khí (P) là tỷ số so sánh giữa thể tích gỗ xẻ sản phẩm chính, sản phẩm phụ với thể tích gỗ tròn để xẻ ra khối lượng gỗ xẻ trên ở cùng điều kiện

Q

V V

Trong đó: P: Tỷ lệ thành khí (%)

V: Thể tích gỗ xẻ (m3)

Vc, Vp: Thể tích sản phẩm chính, phụ (m3) Q: Thể tích gỗ tròn (m3)

Do đó, tỷ lệ thành khí là tổng của tỷ lệ sản phẩm chính và sản phẩm phụ Để khảo sát quan hệ trên ta có thể thông qua việc khảo sát quan hệ giữa đường kính gỗ tròn (d) và tỷ lệ thành khí (P) Đối với mỗi xưởng xẻ tỷ lệ thành khí là một trong những chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng nhất để đánh giá khả năng và trình độ kỹ thuật cưa

xẻ tốt hay xấu Vì vậy, việc nâng cao tỷ lệ thành khí đặc biệt là tỷ lệ sản phẩm chính là một điều hết sức cần thiết, có ý nghĩa lớn về giá trị kinh tế Nó trực tiếp ảnh hưởng đến việc sử dụng, cung cấp vật tư trong nền kinh tế quốc dân

Đối với mỗi xưởng xẻ tỷ lệ thành khí là một trong những chỉ tiêu kĩ thuật quan trọng nhất để đánh giá khả năng và trình độ kĩ thuật cưa xẻ tốt hay xấu Vì vậy việc nâng cao tỷ lệ thành khí là một điều hết sức cần thiết, có ý nghĩa lớn về giá trị kinh tế

 Phương pháp theo dõi tỷ lệ thành khí thực tế: Trong qua trình theo dõi tỷ lệ thành

khí đạt được chúng tôi trải qua 3 bước chính sau:

- Bước 1: Phân cấp đường kính, có thông qua các biện pháp làm dấu đo đếm về

quy cách nguyên liệu: đường kính, chiều dài…

- Bước 2: Theo dõi từng lóng gỗ về phương pháp xẻ, quy cách sản phẩm cũng như số lượng sản phẩm thu được và ghi nhận các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ thành khí của từng lóng gỗ (nếu có)

- Bước 3: Tính tỷ lệ thành khí từng lóng gỗ, tỷ lệ thành khí trung bình cho từng cấp đường kính thông qua công cụ toán học thống kê

3.2.2 Phương pháp đo đạt

* Chọn mẫu

Tỷ lệ thành khí là một chỉ tiêu quan trọng đánh giá tình hình sản xuất của phân xưởng xẻ Để việc tính toán được chính xác trong khảo sát chúng tôi chọn mẫu ngẫu nhiên và dùng xác xuất thống kê để xác định dung lượng mẫu cần thiết, đảm bảo độ tin cậy cho kết quả

* Phương pháp đo mẫu

- Đo đường kính (cm): Gỗ tròn là một hình khối “không có qui luật” nhưng ta

có thể xem nó như là một hình khối tạo bởi một đường xiên tròn xoay (khối nón cụt) Đường kính của một hình tròn to (thông thường ở đầu gốc) ký hiệu là D Đường kính của hình tròn nhỏ (thông thường ở phía ngọn) ký hiệu là d Đơn vị tăng tiến của chúng đều là “cm” Để thống nhất, khi nói đến đường kính đặc trưng của gỗ tròn ta chỉ đường

kính đầu ngọn (d) Trong thực tế mặt cắt ngang của gỗ tròn không phải là hình tròn, do việc ta xác định trị số của đường kính đặc trưng là trị số trung bình cộng của “đường kính lớn” và “đường kính nhỏ” cùng tồn tại trong mặt cắt đó với điều kiện sự chênh lệch không quá 25%

Hình 3.1: Xác định đường kính gỗ tròn

- Đo đường kính cây gỗ dùng thước đo đường kính đầu lớn (D), và đo đường

kính đầu nhỏ (d), như vậy ta có đường kính của khúc gỗ đo:

2

d D

- Đo chiều dài (m): Chiều dài gỗ tròn là khoảng cách ngắn nhất giữa hai mặt

đầu của khúc gỗ tròn; nếu hai đầu cây gỗ cắt bằng thì đo đầu này đến đầu kia, còn nếu

ít nhất một đầu cắt xiên lệch thì đo ở mép ngắn, nếu có bệnh tật như sẹo, mục thì đo ở mép trong phần bệnh tât (L = Lmin)

Hình 3.2: Xác định chiều dài cây gỗ