Bài tập lớn Công nghệ may 3

Lời mở đầu Hiện Việt nam mở rộng quan hệ hợp tác với hầu giới Cộng với tăng trưởng kinh tế chung nước, công nghệ dệt – may Việt Nam có mức tăng trưởng đáng kể Ngành dệt may chiếm vi jtris quan trọng kinh tế quốc dân, giải công ăn việc làm cho hàng triệu lao động góp phần ổn định xã hội đóng góp phần thu ngân sách cho nhà nước Hàng may mặc Việt Nam ngày tiến vượt bậc số lượng sản phẩm thị trường nước chấp nhận, đáp ứng yêu cầu nước, đồng thời mặt hàng xuất quan trọng, đứng vào vị trí mặt hàng cuất nước ta Ngành công nghiệp dệt may nước ta phát triển mạnh với đương lỗi mở cửa hòa nhập vào thị trường giới nói chung nước khu vực nói riêng, với chuyển dịch cơng nghệ diễn sôi động, ngành công nghiệp dệt may Việt Nam nhanh chóng gia nhập Hiệp hội Dệt – May giới trực tiếp tham gia vào trình phân cơng hợp tác chung linh vực lao dộng, mậu dịch, sách bảo hộ quốc tế khu vực Để đáp ứng yêu cầu hàng may mặc ngày cao nhân dân số lượng đồng thời đưa ngành may Việt Nam trở thành ngành xuất lớn, ngành dệt may Việt Nam đầu tư đổi thiết bị, công nghệ đại, mở rộng sản xuất không ngừng có biện pháp để chiếm lĩnh thị trường, mở rộng mặt hàng Hàng may xuất nước ta phần lớn may gia công cho nước, trước yêu cầu khắt khe nước bạn đòi hỏi ngành may phải có đổi tồn diện Chính việc triển khai sản xuất việc quan trọng cho doanh nghiệp may Sản phẩm chuyển có đạt chất lượng theo đơn đặt hàng hay không phụ thuộc nhiều vào công tác tổ chức triển khai sản xuất doanh nghiệp Trong khuôn khổ tập lớn này, em chọn đề tài “Triển khai sản xuất đơn đặt hàng áo sơ mi nam ngắn tay” Theo đơn đặt hàng yêu cầu khách hàng CARTER’S sản xuất công ty TNHH NY HOA VIỆT Nội dung tập lớn bao gồm: - Xây dựng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu Viết tiêu chuẩn thành phẩm Viết quy trình may phiếu công nghệ gia công sản phẩm Viết tiêu chuẩn cắt, đánh số, ép mex, gấp, đóng gói Do lần tìm hiểu trình triển khai sản xuất mã hàng nên nội dung tập lớn em nhiều thiếu sót, mong nhận góp ý thầy để tập lớn em hoàn thiện Sinh viên thực Phạm Thị Vân I Hình dáng sản phẩm Mặt trước Mặt sau II Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu, định mức vải, mex cúc Định mức tiêu hao vải 1.1 Tiêu chuẩn giác sơ đồ 1.1.1 TIÊU CHUẨN GIÁC SƠ ĐỒ Mã hàng : NTS04 Khách hàng: CARTER’S Chủng loại : Sơ mi trẻ em cộc tay Thơng tin vải : • Khổ vải : 1,5m • Rộng biên : 1cm ( lùi từ biên 0,5cm) • Vải kẻ caro - Trải vải : trải vải êm, không căng - Giác sơ đồ : mặt phải sản phẩm 1.1.2 Nguyên tắc giác sơ đồ yêu cầu Giác sơ đồ trình xếp chi tiết sản phẩm lên khổ giấy có xác định trước có chiều dài, rộng khổ vải có chiều dài theo định mức thấp 1.1.3 Yêu cầu Các chi tiết sản phẩm phải đặt theo chiều canh sợi theo yêu cầu kỹ thuật, xếp cho định mức tiết kiệm, tránh lãng phí Các chi tiết giác đảm bảo canh sợi theo yêu cầu kĩ thuật - Yêu cầu canh sợi : Giác quy định csc chi tiết sản phẩm phụ thuộc vào kiểu dáng sản phẩm - Yêu cầu định mức : + định mức giác sơ đồ phải nhỏ gọn, đảm bảo đủ chi tiết yêu cầu kĩ thuật + Đảm bảo hiệu suất sử dụng nguyên liệu đảm bảo kinh tế cao - Yêu cầu khoảng cách đặt chi tiết : + Đối với vải kẻ caro : 0,1cm - Giác sơ đồ phục vụ sản xuất theo tác nghiệp cắt - Các chi tiết sơ đồ đánh dấu có tên chi tiết - Các chi tiết giác đảm bảo canh sợi theo yêu cầu kĩ thuậtYêu cầu canh sợi : Giác quy định csc chi tiết sản phẩm phụ thuộc vào kiểu dáng sản phẩm - Yêu cầu định mức : + định mức giác sơ đồ phải nhỏ gọn, đảm bảo đủ chi tiết yêu cầu kĩ thuật + Đảm bảo hiệu suất sử dụng nguyên liệu đảm bảo kinh tế cao - Yêu cầu khoảng cách đặt chi tiết : + Đối với vải kẻ caro : 0,1cm - Giác sơ đồ phục vụ sản xuất theo tác nghiệp cắt - Các chi tiết sơ đồ đánh dấu có tên chi tiết 1.1.4 Nguyên tắc giác Kiểm tra đối chiếu thông tin phiếu, tài liệu kĩ thuật, mẫu phải đồng Kiểm tra số lượng chi tiết mẫu catton theo bảng thống kê Chuẩn bị giấy giác theo khổ vải  Nguyên tắc - Giác từ trái sang phải ngược lại - Giác từ hai bên vào - Các chi tiết sản phẩm giác theo chiều, chi tiết to đặt trước, chi tiết nhỏ đặt sau, chi tiết đặt trước, chi tiết phụ đặt sau - Sắp xếp chi tiết hợp lí, khoa học, dễ nhìn, dễ cắt, dễ kiểm tra, đảm bảo hiệu suất sử dụng cao  Chú ý : - Thống kê chi tiết đuổi chiều, lệch canh sợi, chống lên - Dảm bảo chi tiết không thừa thiếu, phải cỡ, kí hiệu bố trí đường cong lõm…các đường chéo kết hợp với đường chéo - Các điểm bấm, điểm đánh dấu phải đầy đủ vào mẫu giác  Phương tiện giác Trong thực tế có phương pháp giác : + Giác thủ công + Giác máy Dối với mã hàng này, em chọn phương pháp giác sơ đồ tay - Loại giác mẫu : + giác đối xứng Phương pháp giác : giác bổ ngực • Là giác theo hai thân trước quay vào cho hai đường ngang ngực nằm đường thẳng nhằm đảm bảo đối kẻ hai bên ngang thân trước - Số lượng cỡ : cỡ ( 1, 2, 3, 4) 1.2 Tính phần trăm hữu ích, phần trăm vơ ích 1.2.1 Tính phần trăm hữu ích Phần trăm hữu ích tỉ lệ phần trăm diện tích so với diện tích sơ đồ Cơng thức : I = x 100% Trong đó: I: phần trăm hữu ích Smc : Tổng diện tích chi tiết mẫu Ssđ : Diện tích sơ đồ = chiều dài sơ đồ * rộng khổ Cách tính diện tích mẫu + Dùng máy đo diện tích + Phương pháp hình học + Phương pháo cân 1.2.2 Phần trăm vơ ích Là tỉ lệ phần trăm diện tích mẫu bỏ so với diện tích sơ đồ Cơng thức: B = x 100% Phần trăm vơ ích nhỏ tiết kiệm nguyên liệu phần trăm vô ich biến động khoảng 6% - 50% tùy theo kiểu dáng sản phẩm, loại vải trình độ người giác sơ đồ Tính tiêu hao vơ ích sơ đồ giác Bảng tính diện tích mẫu Mã hàng: NTS04 Tên chi tiết/ cỡ size tuổi tuổi tuổi tuổi  Thân trước Thân sau 1350 x2 1660 Tay áo Cầu vai Lá cổ 600 x 581,25 x 292,5 x 2 1248 x 1559,25 585 x 555 x 288,75 x 2 1173,5 x 1406 551 x 540 x 277,5 x 2 1100 x 1314 504 x 525 x 277 ,5x 2 TỔNG = 28998,5 cm2 2,9m2 Vậy: diện tích mẫu cứng ( Smc) = 2,9 ( m2 ) Chân cổ Túi áo 200 x 195 x 616 187,5 x 190 x Ta có: Khổ vải chính: 1,5m Dộ rộng biên : Rộng biên : 1cm ( lùi từ biên 0,5cm) , - Dộ rộng sơ đồ = 1,47m - Chiều dài sơ đồ giác : 2,1m  Vậy diện tích sơ đồ ( Ssđ ) = dài x rộng = 2,1 x 1,47 = 3,1 (m2 ) Lượng tiêu hao vơ ích sơ đồ giác : Ap dụng công thức : B = x 100% = x100% = 6,4% Vậy tiêu hao vơ ích sơ đồ cắt 6,4 % 1.2.3 Định mức trung bình sản phẩm Có loại định mức : Định mức kỹ thuật ( ĐMKT) : định mức thực tế sản xuất nên sản phẩm Định mức sản xuất (ĐMSX) : định mức có cộng thêm phần trăm tiêu hao loại NPL để thay NPL hư hỏng Phần trăm tiêu hao vải cho mã hàng NTS04 6,4% Quá trình thực hiện: sơ đồ giác đạt yêu cầu số đo chiều dài thực tế sơ đồ mức tiêu hao NPL tính tiêu hao NPL phải tính thêm tiêu hao đầu bàn - Cách tính ĐMKT cho NL: ĐMKT = (L+2)/n = cm/sp Trong đó: L: chiều dài sơ đồ hao phí đầu bàn : 2cm = 0,02m n: số mẫu có sơ đồ : mẫu - Định mức Cho vải chính: Dịnh mức trung bình cho sản phẩm : ĐMKT = (2,1+0,02)/4 = 0,53m/sp Mex ( mex giấy, ép tràn BTP ): diện tích mex = dài x rộng ( cm2 ) + cổ ( M1) = 37 x 7,5 = 277,5 cm2 + chân cổ (M2)= 38 x = 190 cm2 + nẹp khuyết ( M3) = 41 x 4,5 = 193,5 cm2 Diện tích mex cho cỡ áo số là: M = M1 + M2 + M3 = 487 ( cm2 ) Bảng định mức nguyên liệu Stt Tên nguyên liệu Vải Mex giấy ĐMKT (m) 0,53 487 1.2.4 Định mức L = ( ( l x k ) + tiêu hao đầu vào ) x số đường may Trong đó: + k : hệ số tiêu hao phụ thuộc vào đường may loại đường may độ dài vải + l: chiều dài đường may + L: lượng tiêu hao cho đường may + chiều dài đầu vào đầu : máy kim theo khảo sát 10cm máy đính cúc, thùa khuy, đính bọ 5cm  Hệ số tiêu hao cho cm đường may - Máy kim mặt bằng: + lớp vải: 2,8 cm + lớp vải: 3,2 cm + lớp vải: 3,6 cm - Khuyết: 70 cm/ - Cúc: 40 cm/cái - Bọ: 35 cm  Định mức áo sơ mi tay ngắn: -Nẹp khuyết = (41,5 +10) x 2,8 + (41,5 + 10) x 3,6 + (41,5 +10) x 3,2 = 494,4cm -Nẹp cúc = (41,5 + 10) x 3,2 = 164,8 cm -Túi = ( 23 + 10) x 3,2 + (10+10) x 3,2 = 169,6 -Cầu vai = (29 + 10) x 3,2 + (29 +10) x 3,2 = 249,6 cm -Vai =[ (11 + 10) x 3,2 + (11 + 10) x 3,6] x = 285,6 cm -Vòng tay = [(32 +10) x 3,2 + (32 +10) x 3,2 ] x = 537,6 cm -Sườn + tay = [(36,5 + 10) x 3,2 + (36,5 + 10) x 3,2] x = 595,2 cm -Lá cổ = (47 + 10) x 2,8 + (45 + 10) x 3,6 = 357,6 cm -May bọc lộn chân cổ Chân cổ = x 2,8 + 28 x 3,6 + 10 + (36 +10) x 2,8 = 259,2 -Tra cổ = (35 +10) x 2,8 = 126 cm -Mí chân cổ = (70 + 10) x 3,2 =256 -Gấu = (80 +10) x 3,2 = 288 cm -Bọ = (35 + 5) x = 240 -Khuyết = 70 x = 350 cm -Cúc = 40 x = 200 cm Tổng = 4573,6 cm = 45,736 m Bảng định mức nguyên phụ liệu Phụ Liệu St Tên phụ liệu t Chỉ may theo màu vải Cúc nhựa lỗ theo màu vải Đơn vị Định mức m c 45,7 Ghi III Viết tiêu chuẩn thảnh phẩm Đặc điểm Áo sơ mi nam cộc tay kẻ karo, cổ đứng chân rời, nẹp cúc liền, nẹp khuyết rời Thân sau cầu vai lớp, thân trước bên trái có túi ốp đáy nhọn Cửa tay liền gấu cong Yêu cầu kĩ thuật - Kiểm tra an toàn bán thành phẩm trước sản suất Dùng kim 90 để sản xuất Sản phẩm may xong phải đảm bảo thông số - Mật độ mũi mũi / cm Đầu cuối đường may lại mũi 1cm lần trùng khít, đường may khơng đứt chỉ, sểnh tuột - Các chi tiết đối xứng phải cân đối hai bên + Hai thân tước: trùng kẻ, bổ ngực + Thân sau: Đối xứng hai bên nách, trùng kẻ ngang với thân trước + Cầu vai: Đối xứng hai bên cổ, nách, trùng kẻ với cổ, chân cổ, tay bên + Lá cổ, chân cổ: Đối xứng hai đầu cổ, chân cổ, cổ chân cổ trùng kẻ với nhau, cổ chân cổ trùng kẻ lớp lớp + Túi: Trùng kẻ dọc, ngang với thân trước -Các đường may, đường diễu phải êm phẳng thẳng đều, không vặn déo, không nối + Nẹp êm phẳng + Túi dán êm phẳng, miệng túi diễu đều, đường may sửa gọn, cạnh đáy túi cân đối mẫu + Quay cổ đủ độ mo êm, không bùng giăng lót, đầu cổ lộn đều, khơng tù vểu, cổ lé phía lót 0,5 mm Chân cổ cặp 3, tra mí chân cổ êm phẳng + Tra tay đều, điểm đầu tay, diễu vòng nách êm phẳng + Dài rộng cửa tay hai bên cân đối + Sườn bụng tay êm phẳng, nhau, ngã tư nách trùng khít + Gấu êm, khơng vặn sóng -Vệ sinh cơng nghiệp: nhặt sơ vải, tẩy dấu phấn, dầu máy Khi khơng làm bóng mặt vải Chú ý: -Xem bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu trước sẩn xuất -Trong trình sản xuất, có bất hợp lí áo mẫu tiêu chuẩn, đề nghị có thơng tin phản hồi lại Lắp ráp 3.1 Thân trước, túi - Thân tước bên phải mặc: nẹp cúc liền thân, gấp đường may 2cm phía mặt trái mí 0,15cm, to nẹp thành phẩm = 2cm - Thân trước bên trái: nẹp khuyết dời, có dựng ép vào mặt nẹp Đặt mặt phải nẹp vado mặt trái thân may chắp 1cm Lật phía mặt phải thân mí cạnh ngồi nẹp 0,15cm, Gập to nẹp 2,5cm mí cạnh nẹp - Túi ngực: miệng túi gấp lần thứ phía mặt trái 1cm, lần thứ gập to miệng túi 2cm may mí đường 0,1cm Đáy túi nhọn dán mí xung quanh 0,1cm vào thân trước bên trái mặc Chặn tam giác góc hết to miệng túi, cách đường dán túi 0,5 cm 3.2 Thân sau, cầu vai - Thân sau: cầu vai rời lớp May chắp lộn kín 1cm cầu vai với thân sau Diễu khơng thấm lót lên lớp cầu vai ngồi 0,15cm 3.3 Vai May chắp lộn kín, đường may 1cm Diễu đè bên đường 0,5cm 3.4 Cổ -Bản cổ chân cổ có lần dựng, quay cổ lên dựng, sửa nhỏ đường may 0,7cm Mí xung quanh má sống cổ 0.15cm -Bọc chân cổ: sát dựng 0,6cm, chân cổ cặp lên dựng với cổ, tra mí cặp chì xung quanh chân cổ 0.15 3.5 Tay -Là gấp cửa tay 1,5 sau gấp to cửa tay 2cm phía mặt phải -Tra tay: may cuốn, tay thân, đường may nằm thân 3.6 Sườn, gấu - Sườn bụng tay: may cuốn, thân trước thân sau, đường may nằm thân trước - Gấu: gấu cơng, gập kín mép 0,8 cm, mí trái 3.7 Thùa, đính -Thùa khuyết: đầu bằng, lỗ khuyết gọn, bờ khuyết đanh, không sơ tướp Khuyết nẹp: Thùa thân bên trái mặc, cân to nẹp khuyết, khuyết chân cổ thùa ngang to đầu chân cổ, đầu khuyết cách nẹp 1cm -Đính cúc: Cúc nẹp :Cúc đính bên trái mặc, cúc lỗ, đính cúc chữ X, cúc đính phải chắn, cúc cài êm với khuyết Cúc chân cổ: Đính thẳng hàng với cúc nẹp IV St t 10 11 12 13 Quy trình may - phiếu công nghệ gia công sản phẩm Tên phận nguyên công Kiểm tra số lượng bán thành phẩm Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm Mực sửa Thời gian gia công (giây) Chuẩn bị Công cụ thiết bị sử dụng Bậc thợ 150 Tay 200 Tay + Mắt Kéo + Mẫu + Tay Bàn Bàn Máy kim Máy kim Máy kim Bàn Máy kim 3 3 3 Máy kim Máy kim 2 Bàn 100 Thân trước Là nẹp cúc bên phải 30 Là nẹp khuyết bên trái 30 May nẹp cúc 35 May nẹp khuyết 35 x May diễu miệng túi 10 Là túi 25 Dán túi vào thân 45 Thân sau Chắp cầu vai thân sau 40 Diễu cầu vai 15 Gia công tay áo Là gập cửa tay 15 Gia công cổ áo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 May bọc chân cổ với dựng May lộn phần bẻ lật Gọt sửa, lộn phần bẻ lật Diễu xung quanh phần bẻ lật May phần bẻ lậy với phần chân cổ Chắp vai Mí vai Tra cổ lót với vòng cổ thân áo Mí chân cổ Tra tay Diễu vòng nách Chắp sườn May gấu Thùa khuy Đính cúc Vệ sinh cơng nghiệp Kiểm tra chất lượng sản phẩm 30 Máy kim 50 15 Máy kim Tay + Kéo 40 Máy kim 50 Máy kim Lắp ráp 40 15 Máy kim Máy kim 3 50 Máy kim 70 50 x 35 x 60 x 90 100 150 210 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy thùa Tay + Kim Tay + Kéo 250 Tay + Mắt 4 3 3 V Viết tiêu chuẩn cắt, đánh số, gấp .Bảng liệt kê chi tiết Stt c Tên chi tiết Thân trước Thân sau Cầu vai Tay Chân cổ Lá cổ Nẹp áo Túi Vải 1+1 2 1+1 1 Mex dính 1 Canh sợi Canh dọc Canh dọc Canh dọc Canh dọc Canh dọc Canh dọc Canh dọc Canh dọc Nhận biết mặt vải - Vải: mặt phải nhẵn, có chấm tròn rõ -Mex: mặt khơng dính mặt phải Trải vải Mặt phải trải lên trên, trải vải êm phẳng, mép bàn nhau, đứng thnahf không đổ sệ Khi trải ghim thẳng kể ngang, cắt đầu bàn thẳng kẻ ngang Cắt phá, cắt gọt -Sao sơ đồ xác, cắt bấm dấu xác theo sowq dồ mẫu cắt gọt Các chi tiết cắt ngang canh thẳng sợi, chiều kẻ / sản phẩm\ thân trước đối kẻ ngang, dọc, lót thẳng kẻ dọc, chân cổ thẳng kẻ dọc Túi trùng kẻ với thân, cầu vai, thân sau trùng kẻ ngang dọc Tay đối kẻ bên Ơ kẻ vng cân đối chi tiết, không dổ kẻ Đánh số Số đánh bút có mực màu trắng nét ngỏ vào mặt phải vải, số cao 0,5 cm cách mép vải 0,1 cm Số đám bảo dễ đọc, khơng lại sản phẩm sau hoàn thiện Là Sản phẩm đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước là, gấp Khi khơng làm bóng mặt vải Dùng bàn là phẳng hết diên tích áo, đường may ... cm -Vai =[ (11 + 10) x 3, 2 + (11 + 10) x 3, 6] x = 285,6 cm -Vòng tay = [ (32 +10) x 3, 2 + (32 +10) x 3, 2 ] x = 537 ,6 cm -Sườn + tay = [ (36 ,5 + 10) x 3, 2 + (36 ,5 + 10) x 3, 2] x = 595,2 cm -Lá cổ... kim Máy kim Máy kim Bàn Máy kim 3 3 3 Máy kim Máy kim 2 Bàn 100 Thân trước Là nẹp cúc bên phải 30 Là nẹp khuyết bên trái 30 May nẹp cúc 35 May nẹp khuyết 35 x May diễu miệng túi 10 Là túi 25... 10) x 3, 6 = 35 7,6 cm -May bọc lộn chân cổ Chân cổ = x 2,8 + 28 x 3, 6 + 10 + (36 +10) x 2,8 = 259,2 -Tra cổ = (35 +10) x 2,8 = 126 cm -Mí chân cổ = (70 + 10) x 3, 2 =256 -Gấu = (80 +10) x 3, 2 =