LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ tạo THANH TRUYỀN

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí LỜI MỞ ĐẦU Mơn học công nghệ chế tạo động môn học đóng vai trò quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành nông nghiệp, công nghiệp, giao thông vận tải… Thiết kế môn học (TKMH) môn Công nghệ chế tạo động kỳ TKMH có tầm quan trọng sinh viên khoa khí TKMH giúp cho sinh viên hiểu nhiều kiến thức học môn Công nghệ chế tạo động mà môn khác như: Chi tiết máy, Chế tạo máy… TKMH giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Th.s Hồng Văn Thành mơn Động đốt đến TKMH em hồn thành Tuy nhiên việc tính tốn TKMH khơng tránh khỏi sai sót, em mong nhận bảo thầy Em xin chân thành cảm ơn thầy Th.s Hoàng Văn Thành giúp đỡ em hoàn thành công việc giao Hà nội, ngày tháng 5, năm 2010 Sinh viên thực Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -1- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Lập Quy Trình Cơng Nghệ Chế Tạo Thanh Truyền ( Dạng sản xuất loạt nhỏ ) NỘI DUNG: * Thuyết minh: Giới thiệu kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết chế tạo Giới thiệu vật liệu chế tạo phôi + Vật liệu + Các dạng phôi: So sánh đặc điểm dạng phôi => Chọn dạng phơi Tính tốn lượng dư gia cơng kích thước phơi + Tính tốn lượng dư gia cơng cho bề mặt phải gia công ( theo phương pháp thống kê kinh nghiệm ) + Xác định kích thước phơi ( hình vẽ phơi) Lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Nội dung: Từng nguyên công - Vẽ sơ đồ gia công: + Vẽ sơ đồ gá lắp + Chuyển động dao, phôi - Chọn thiết bị gia công: + Máy công cụ + Dao cắt: Loại dao Vật liệu làm dao + Đồ gá + Dụng cụ đo, kiểm tra ( Chọn tính tốn chế độ cắt gọt lực cắt ngun cơng ) Thiết kế đồ gá gia cơng khí ngun công - Giới thiệu kết cấu nguyên lý làm việc đồ gá: + Vẽ hình chiếu đồ gá thuyết minh + Giới thiệu cấu tạo đồ gá + Phân tích nguyên lý định vị kẹp chặt phôi đồ gá + Phân tích nguyên lý định vị kẹp chặt đồ gá máy cơng cụ + Phân tích lực kẹp chặt phơi( Tính ngoại lực tác dụng lên cấu lực đồ gá) Kết luận + Phụ lục Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -2- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Mục lục BẢN VẼ: vẽ + Bản vẽ chế tạo chi tiết gia công: khổ A1 + Bản vẽ lắp đồ gá: Khổ A0 Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -3- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Chương I Kết Cấu Và Yêu Cầu Kỹ Thuật Của Thanh Truyền Thanh truyền Động đốt chi tiết điển hình chi tiết dang Trong trình làm viếc, truyền truyền lực tác dụng piston cho trục khuỷu làm quay trục khuỷu để sinh công Khi làm việc truyền chịu tác dụng lực khí thể lực quán tính, đầu nhỏ chủ yếu chịu lực quán tính nhóm piston, đầu to chịu lực tác dụng lực qn tính nhóm piston, nhóm truyền lực quán tính ly tâm Dưới tác dụng lực truyền thường bị uốn cong xoắn… Kết cấu truyền 1.1 Cấu tạo truyền Thanh truyền thường chia làm phần: đầu nhỏ, thân đầu to Đầu nhỏ lắp ghép với chốt piston, đầu to lắp ghép với chốt khuỷu 1.1.1 Đầu nhỏ Nếu chốt piston lắp cố định đầu nhỏ đầu nhỏ có khe cắt xiên cố định bulông Nếu chốt piston lắp với đầu nhỏ truyền phải có bạc lót cần giải tốt vấn đề bôi trơn Người ta thường khoan lỗ hứng dầu đầu nhỏ khoan dọc thân truyền để dẫn dầu bôi trơn từ cổ trục lên Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -4- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Ở động cỡ nhỏ, động kỳ cao tốc người ta khơng dùng bạc lót mà dung ổ bi đũa Để điều chỉnh trọng lượng truyền, đầu nhỏ có vấu lồi dự trữ kim loại 1.1.2 Thân truyền Thân truyền thường có tiết diện thay đổi từ nhỏ đến lớn từ đầu nhỏ đến đầu to Các loại tiết diện trình bày hình vẽ, loại tiết diện chữ I dùng phổ biến vừa tiết kiệm kim loại vừa đảm bảo sức bền Thân truyền khoan lỗ dầu bơi trơn 1.1.3 Đầu to Đầu to lắp với chốt khuỷu, kích thước phụ thuộc vào đường kính chiều dài chốt Để thuận tiện cho việc lắp ghép đút lọt qua lỗ xy lanh, Đầu to thường cắt làm nửa lắp lại bulông Một số động cỡ lớn, để giảm kích thước đầu to, người ta thường cắt theo mặt phẳng xiên Khi phải ý đến việc tránh lực cắt cho bulông truyền Bạc lót đầu to cắt làm nửa cho phù hợp Ở động tàu thuỷ tĩnh cỡ lớn, đầu to chế tạo rời với thân lắp ghép với thân bulơng vít cấy Các dạng động cỡ nhỏ, đầu to khối nguyên, loại không dùng bạc lót mà dùng ổ bi đũa Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -5- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nắp đầu to thường có gân để tăng độ cứng vững tránh biến dạng bạc lót 1.2 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết chế tạo Để đảm bảo yêu cầu làm việc truyền chế tạo cần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kỹ thuật sau: - Độ xác gia công lỗ bạc đồng đầu nhỏ phải đạt cấp xác (TCVN) cấp (ISO) : dung sai 0,008 đến 0,012 Khi gia công xong, đường kính lỗ bạc chia 2÷4 nhóm; nhóm có dung sai từ 0,002÷0,003 - Độ van lỗ bạc đồng khơng q 0,002÷0,004 - Độ xác lỗ đầu lớn đạt cấp (TCVN) (dung sai 0,01÷0,015); độ ơvan khơng q 0,003÷0,005 - Độ không song song đường tâm lỗ đầu lớn nhỏ khơng q 0,02÷0,06 100mm chieu dài - Dung sai khoảng cách đường tâm lỗ giới hạn khoảng 0,07÷0,1 - Độ khơng vng góc mặt đầu lỗ đầu lớn đường tâm lỗ khơng q 0,03÷0,05 - Đường tâm lỗ đầu nhỏ đầu lớn phải nằm mặt phẳng đối xứng qua thân truyền - Bạc đầu nhỏ gia cơng đạt độ bóng cấp ∇ (Ra: 0,63) - Thanh truyền phải đảm bảo cân trọng lượng Trọng tâm truyền phải đảm bảo cách đường tâm dầu nhỏ truyền 2/3 chiều dài thân đường tâm đầu to truyền 1/3 chiều dài thân - Sai lệch phần đầu nhỏ cho phép ± ÷ gram - Sai lệch phần đầu to cho phép ± ÷ gram Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -6- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Chương II: Vật Liệu Và Phôi Vật liệu Thanh truyền động đốt chịu tải trọng thay đổi lớn, để nâng cao giới hạn bền mỏi cho truyền, vật liệu chế tạo loại thép có chất lượng tốt có phân bố đắn thớ kim loại chi tiết Thông thường vật liệu chế tạo truyền loại thép bon kết cấu có hàm lượng bon: 0,4%÷0,45% C loại thép hợp kim kết cấu có hàm lượng 0,18%-0,4%C nguyên tố hợp kim 1%Ni, 2% Mn, 1% Cr Phơi Phơi trun thường chế tạo phương pháp dập nóng Ưu điểm: Thân kim loại phân bố phù hợp với tính chất chịu lực truyền Khi chế tạo phương pháp dập có cách tạo phơi + Dập thân nắp liền + Dập thân nắp rời Ngồi chế tạo phơi phương pháp cán trục cán định hình Với động có cơng suất nhỏ chế tạo truyền tư gang dẻo Péclit Chương III Tính Tốn Lượng Dư Gia Cơng Và Kích Thước Của Phơi 3.1 Tính tốn lượng dư gia công cho bề mặt phải gia công Ta xác định lượng dư gia công theo phương pháp thống kê kinh nghiệm Theo bảng 1.43 Sổ tay gia cơng ta có: - Với kích thước lớn tiết diện 94mm lượng dư sai lệch giới hạn 8±2mm Khi kích thước theo bề rộng phôi là: 94 +8 ± = 102 ± (mm) Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -7- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - Với kích thước chiều cao phơi 36mm lượng dư sai lệch giới hạn là: 7±2mm Khi kích thước theo chiều cao phôi là: 36 + ± = 43 ± (mm) - Với kích thước đường kính 64mm lượng dư sai lệch giới hạn là: 14±2mm Khi kích thước đường kính phơi là: 64 – 14 ± 2= 50 ± (mm) 3.2 Xác định kích thước phơi Qua q trình tính tốn lượng dư gia công phôi theo phương pháp thống kê kinh nghiệm, ta có kích thước bề ngồi phải gia cơng truyền là: + Bề rộng đầu to truyền: 102 ± (mm) + Chiều cao truyền: 43 ± (mm) + Đường kính đầu to phôi truyền là: 50 ± (mm) Do phơi dập có nắp thân liền nên phải có ngun cơng cắt nắp thân rời Khi lỗ đầu to truyền phải dập có hình ơvan 102±2(94) 43±2(36) Vậy ta có hình vẽ phơi sau: 271(260) Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng 73(62) -8- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Chương IV: Quy Trình Cơng Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Thanh truyền chi tiết thuộc dạng càng, qua trình sử dụng chuẩn định vị, phương pháp gia công bề mặt truyền thực chi tiết dạng khác Đối với lỗ lắp bu lông truyền lỗ lắp bulơng tinh, cần phải gia cơng xác qua giai đoạn: thơ, bán tinh, tinh Các nguyên công chủ yếu để gia công truyền bao gồm: - Gia công mặt đầu lỗ - Gia công mặt chuẩn định vị phụ - Gia cơng thơ lỗ - Gia công mặt phẳng lắp ghép nắp, thân mặt phẳng khác - Ráp nắp thân truyền - Gia cơng tinh lỗ - Điều chỉnh trọng lượng - Tổng kiểm tra 4.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền phụ thuộc vào nhiều điều kiện cụ thể khác Sau quy trình công nghệ truyền áp dụng loại phôi dập nắp thân liền nhau: + Gia công mặt đầu lỗ đầu lớn lỗ đầu nhỏ + Khoan, khoét lỗ đầu nhỏ + Phay mặt chuẩn định vị phụ + Gia công mặt tỳ đầu bulông truyền + Gia công thô lỗ lắp bulông truyền + Cắt nắp thân + Phay (thô, tinh) mặt phẳng lắp ghép nắp thân truyền Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -9- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Ráp nắp, thân gia công đồng thời lỗ lắp bulông thân nắp (khoét doa ) + Tiện bán tinh lỗ đầu lớn + Tháo nắp thân truyền + Phay rãnh hãm bạc đầu to nắp thân +Lắp nắp thân + Gia công tinh mặt đầu lỗ đầu lớn + Gia công tinh lỗ đầu lớn + Ép bạc đồng vào lỗ đầu nhỏ + Doa vát mép bạc đồng lỗ đầu nhỏ +Điều chỉnh trọng lượng truyền + Tổng kiểm tra 4.2 Sơ đồ gá lắp nguyên công * Nguyên công I: Phay mặt đầu, gia công máy phay ngang dao phay mặt đầu sau mài phẳng để đạt độ nhám R a= 12,5 để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau + Lập sơ đồ gá đặt: Ta sử dụng khối V(1 khối V cố định khối V di động) mặt chuẩn định vị có khía nhám chuẩn thơ Gia cơng xong mặt ta chuyển sang gia cơng mặt lại, lúc mặt phẳng dùng để định vị mặt phẳng qua gia công tinh + Kẹp chặt: Kẹp chặt khối V có vít điều chỉnh + Chọn máy: Máy phay đứng Công suất máy 7kW Hiệu suất máy: 0,75 + Chế độ cắt: n = 475 v/ph + Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh thép gió, có D=80mm, số Z=14 Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 10 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Hiệu suất máy: 0,8 + Chọn dao: Ta sử dụng mũi khoét mũi doa có gắn mảnh hợp kim cứng + Chế độ gia công: n= 392 (v/ph) s= 0,15 (mm/v) * Nguyên công IX: Tiện bán tinh lỗ đầu lớn + Chọn máy: Gia công máy tiện 1A62 + Công suất động 10kW + Hiệu suất máy: 0,75 + Chọn dao: Sử dụng dao tiện + Chế độ cắt : n = 500 (v/ph) lượng tiến dọc 0,12 (mm/v) lượng tiến ngang 0,06 (mm/v) + Sơ đồ gia cơng hình vẽ * Ngun cơng XI: Phay rãnh hãm bạc lót thân nắp đầu to truyền a) Phay rãnh hãm bạc lót nắp đầu to truyền + Lập sơ đồ gá đặt: hình vẽ Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 18 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Chọn máy: Gia cơng máy phay đứng 6H12 + Chọn dao: dùng dao phay đĩa có D = 50mm + Cơng suất động cơ: 7kW + Hiệu suất máy: 0,75 + Chế độ gia công: n=375 v/ph t=30mm/ph b) Phay rãnh hãm bạc lót thân truyền + Lập sơ đồ gá đặt hình vẽ + Chọn máy: gia cơng máy phay ngang 68H2T + Chọn dao: dùng dao phay đĩa có D= 50mm + Cơng suất động cơ: 7kW + Hiệu suất máy: 0,75 + Chế độ gia công: n= 375v/ph t= 30mm/ph Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 19 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí * Ngun cơng XIII: Gia cơng tinh mặt đầu lỗ đầu lớn + Sơ đồ gá đặt hình vẽ + Chọn máy: Gia công máy mài 372Б + Công suất động cơ: 4,5kW + Hiệu suất máy: 0,95 + Chon dao: Sử dụng đá mài có D= 100mm + Chế độ gia công: n= 25 (m/ph) t= (0,05mm/ph) Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 20 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí * Ngun cơng XIV: Gia công tinh lỗ đầu lớn + Chọn máy: Gia công máy khoan đứng 2A150, + Công suất động cơ: 7kW + Hiệu suất máy 0,85 + Chọn dao: Mũi doa có lắp mảnh hợp kim cứng, D=64mm + Chế độ cắt: n = 500 v/ph, s = 0,12mm/v Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 21 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí * Ngun cơng XV: Doa vát mép bạc đồng lỗ đầu nhỏ a) Doa bạc đồng lỗ đầu nhỏ b) Vát mép bạc đồng lỗ đầu nhỏ + Sơ đồ gá đặt hình vẽ + Chọn máy: Gia cơng máy khoan đứng 2A135 + Công suất động cơ: 4,5kW + Hiệu suất máy: 0,81 + Chọn dao: Mũi doa có đường kính D=36mm, mũi dao vát mép có đường kính D= 40mm + Chế độ gia cơng: n= 338 (v/ph) s = 0,1 (mm/v) Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 22 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Chương V Thiết Kế Đồ Gá Gia Cơng Cơ Khí 5.1 Giới thiệu kết cấu nguyên lý làm việc đồ gá 5.1.1 Cấu tạo đồ gá Cấu tạo đồ gá (hình vẽ) gồm chi tiết sau: 1: Thanh truyền 2: Chốt trụ ngắn 3: Mỏ kẹp 4: Đai ốc 5: Bu lông 6: Mũi khoan 7: Bạc dẫn hướng 8: Tấm dẫn hướng 9: Vít cấy 10: Chốt định vị 11: Thân đồ gá 12: Phiến tỳ 13: Chốt tỳ 14: Tấm phi kim loại Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 23 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 5.1.2.Nguyên lý định vị kẹp chặt phôi đồ gá a Nguyên lý định vị phôi đồ gá Thanh truyền điịnh vị bởi: phiến tỳ 12, chốt tỳ 13 chốt trụ - Phiến tỳ 12 hạn chế bậc tự do: + Xoay quanh ox + Xoay quanh oy + Tịnh tiến theo oz - Chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do: + Tịnh tiến theo ox + Tịnh tiến theo oy - Chốt tỳ 13 hạn chế bậc tự do: + Xoay quanh oz Như chi tiết gia công hạn chế đủ bậc tự b Kẹp chặt phôi đồ gá Chi tiết kẹp chặt mỏ kẹp, ren vít c Các thao tác gá lắp phơi đồ gá Đầu tiên lắp phiến tỳ 12 lên thân đồ gá vít trìm Sau lắp chốt trụ ngắn vào lỗ đầu to truyền Cuối lắp chốt tỳ Mỏ kẹp lắp thể hình vẽ 5.1.3 Nguyên lý định vị kẹp chặt đồ gá lên máy công cụ: Nguyên công thực máy khoan có trục thẳng đứng Phần bàn máy máy phay có xẻ rãnh dạng chữ T nhằm mục đích cho việc gá lắp đồ gá lên máy Khi gá lắp đồ gá máy khoan nhờ rẵnh chữ T bàn máy hạn chế bậc tự Cùng với việc rà gá thiết bị chuyên dùng khác đồng hồ rà ta khống chế tất bậc tự đồ gá bàn máy đảm bảo nguyên lý định vị Để kẹp chặt đồ gá ta dùng cấu bulông đai ốc hình vẽ Lực xiết trình gá phải đủ lớn để đảm bảo đồ gá kẹp chặt, tránh rung động q trình gia cơng Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 24 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 5.2 Phân tích lực kẹp chặt phơi 5.2.1 Tính chế độ cắt gọt lực cắt Ta chọn truyền làm thép C45, độ cứng khoảng 260HB, giới hạn bền бb = 750 Mpa a Chiều sâu cắt t (mm) t=D/2= 36/2=18 (mm) Trong : D=36mm đường kính mũi khoan b Lượng chạy dao S(m/vòng) Theo bảng 5-25 STCNCTM II ta có: S = 0,48 ÷ 0,58 mm  Chọn S = 0,55 mm c Tốc độ cắt V(m/ph) V = C v D q K v T m S y Trong đó: C V = 9,8 q = 0,4 m = 0,2 y = 0,5 Bảng 5-28 STCNCTM II T =70 (phút) Chu kì bền trung bình củ mũi khoan Bảng 5-30 STCNCTM II KV = K MV KUV K lv + Với K MV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công K MV  750   = K n  σ b   nV σ b = 750 N/mm Giới hạn bền vật liệu gia công Kn = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia cơng nV = −0,9 Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 25 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí −0 ,  750  ⇒ K MV = 1. =1   750  + K UV = 0,85 Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng 5-6 STCNCTM II + K lV = Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Bảng 5-31 STCNCTM II ⇒ K V = 1.0,85.1 = 0,85 9,8.36 0, 0,85 = 20,14(m / phút ) Vậy: V = 0, 70 0,55 0,5 d Mômen xoắn M x ( N m) lực chiều trục Po (N ) * Mômen xoắn M x ( N m) M x = 10.C M D q S y K p Trong đó: C M = 0,0345 ; q = 2; y = Bảng 5-32 STCNCTM + K P = K MP Hệ số tính đến yếu tố gia cơng thực tế K MP σ  = b   750  n Bảng 5-9 STCNCTM II  750  Với n =1 ta có: K MP =   =1  750  Vậy : M x = 10.0,0345.36 2.0,55 0,5.1 = 277( N m) = 27,7(kG.m) *Lực chiều trục Po (N ) Po = 10.C P D q S y K p Trong đó: C P = 68 ; q = 1; y = 0,7, K P = K MP = Bảng 5-32 STCNCTM II Vậy : Po = 10.68.36.0,55 0,71 = 16109( N ) = 1610,9(kG ) e Công suất cắt Ne (KW) Ne = M x n 9750 1000.V 1000.20,14 = = 178(vòng ) π D π 36 277.178 = 5,1( KW ) Vậy N e = 9750 Với n = 5.2.2 Tính lực kẹp chặt Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 26 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Chi tiết đựơc định vị mặt phiến tỳ kẹp chặt mỏ kẹp ta khơng cần xét đến lực hướng trục Po ta có phương trình cân là: K M x ≤ W f a (1) Trong đó:- a khoảng cách từ tâm mũi khoan đền tâm mỏ kẹp a = 90mm - k: hệ số an toàn kẹp chặt k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 + k0: hệ số an toàn chung cho trường hợp, k0 = 1,5 + k1: hệ số tính đến trạng thái bề mặt gia công, nắp truyền gia công trước phay rãnh nên k1 = 1,0 + k2: hệ số tính đến tăng lực cắt lưỡi cắt bị mòn, phay truyền làm thép nên chọn k2 = 1,8 + k3: hệ số kể đến tăng lức cắt gia công bề mặt không liên tục, chọn k3 = 1,0 +k4: hệ số kể đến thay đổi lực kẹp chặt phụ thuộc vào cấu truyền dẫn lực đồ gá, chọn k4 = 1.3 + k5: hệ số kể đến khả xuất mô men gây xoay vật gia công, chọn k5 = 1,0 Ta có: k = 1,5 1,0 1,8 1,0 1,3 1,0 = 3,51 - f = 0,22 : Hệ số ma sát Từ phương trình (1) ta suy ra: Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 27 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí W = K M 3,51.27,7 = = 4910,5(kG ) f a 0,22.0,09 5.2.3 Tính ngoại lực tác dụng lên cấu kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt mỏ kẹp liên động, ta có sơ đồ tính lực sau: Q: lực kẹp cần thiết bulông, đảm bảo điều kiện kẹp chặt vật W: Lực kẹp chặt tác dụng lên vật Ta có : ∑M0 =  Q L2 = W ( L1 + L2 ) Chọn : L1 = 82 mm L2 = 70 mm Ta có : Q= W ( L1 + L2 ) 4910,5.(82 + 70) = = 1066,3(kG ) L2 70 Đường kính trung bình bulơng cần thoả mãn điều kiện : d tb ≥ Q 0,5.[σ K ] [бk]: giới hạn bền kéo cho phép vật liệu làm bu lông Chọn vật liệu làm bulơng thép 45 ( tơi) có [бk] = 20 kG/ mm2 d tb ≥ 1066,3 = 10,4(mm) 0,5.20 Theo TCVN chon bulông M20 *) Lực xiết chặt đai ốc ( ngoại lực tác dụng lên cấu kẹp chặt ) Từ công thức: Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 28 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Q ' L W = Rtb tg (α + ϕR ) + R.tgϕ W [ Rtb tg (α + ϕR ) + R.tgϕ ] ⇒ Q' = L - W: Lực kẹp chặt tác dụng lên vật - Rtb : Bán kính trung bình ren, - Rtb = dtb/2 = 20/2=10mm - α : góc nâng ren vít: Ta có: tgα = S = = 0,0454 2π Rtb 2π => α = 2,6o - φR : góc ma sát ren, φR= ftđ f ftd = cos β f: hệ số ma sát trượt, f= 0,22 β : Góc đỉnh ren, chọn ren hệ mét có profin hình tam giác => β= 60o f td = 0,22 = 0,254 60 cos  φR= ftđ= 0,254o D3 − d Ta có: R = D − d2 ' D: Đường kính ngồi đai ốc, có D=37,4mm d: Đường kính đai ốc, có d= 20mm 37,4 − 20 = 44,37 mm => R = 37,4 − 20 ' φ: góc ma sát bề mặt kẹp chặt Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 29 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí tgφ= f= 0,22 => φ= 12,4o L: chiều dài cánh tay đòn, chọn L= 250mm Ngoại lực tác dụng lên đai ốc để kẹp chặt chi tiết là:   4910,5.10.tg (2,6 o + 0,254) + 44,37.tg12,4 o    = 11,2(kG ) Q' = 250 Vậy lực người công nhân cần thiết để kẹp chặt đai ốc là: 11,2kG Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 30 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Th.s Hoàng Văn Thành Bài giảng Cơng nghệ chế tạo động [2] Trần Đình Q Công nghệ chế tạo phụ tùng Kỹ thuật chế tạo máy Tập II [3] Trần Văn Địch Sổ tay CN Chế Tạo Máy Tập I Sổ tay CN Chế Tạo Máy Tập II Thiết kế đồ án CN Chế TẠo Máy Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 31 - Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí MỤC LỤC Trang Lời mở đầu……………………………………………………… Nội dung TKMH………………………………………… Chương I GIỚI THIỆU KẾT CẤU VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA THANH TRUYỀN………………………………………… 1.1 Cấu tạo truyền………………………………………… 1.2 Yêu cầu kỹ thuật truuyền……………………………… Chương II VẬT LIỆU VÀ PHÔI…………………………………………… 2.1 Vậtliệu……………………………………………………… 2.2 Phơi……………………………………………………………… Chương III TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ GIA CƠNG VÀ KÍCH THƯỚC CỦA PHƠI……………………………………………………… 3.1 Tính tốn lượng dư gia cơng…………………………………… 3.2 Kích thước phơi…………………………………………… Chương IV LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT……… 4.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền……………………… 4.2 Sơ đồ gá đặt nguyên công……………………………… 10 Chương V THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CƠNG CƠ KHÍ……………………… 23 5.1 Giới thiệu kết cấu nguyên lý làm việc đố gá…………… 23 5.2 Phân tích lực kẹp chặt phơi………………………………… 25 Tài Liệu Tham Khảo…………………………………………… 31 Mục Lục………………………………………………………… 32 Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 32 - ... thân truyền - Gia cơng tinh lỗ - Điều chỉnh trọng lượng - Tổng kiểm tra 4.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền phụ thuộc vào nhiều điều kiện cụ thể khác Sau quy. .. miễn phí Lập Quy Trình Cơng Nghệ Chế Tạo Thanh Truyền ( Dạng sản xuất loạt nhỏ ) NỘI DUNG: * Thuyết minh: Giới thiệu kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết chế tạo Giới thiệu vật liệu chế tạo phôi... nghệ chế tạo động [2] Trần Đình Q Cơng nghệ chế tạo phụ tùng Kỹ thuật chế tạo máy Tập II [3] Trần Văn Địch Sổ tay CN Chế Tạo Máy Tập I Sổ tay CN Chế Tạo Máy Tập II Thiết kế đồ án CN Chế TẠo Máy