Với đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ và chế tạo thử nghiệm cánh turbine trục đứng công suất 300W bằng vật liệu composite” là rất cần thiết, thúc đẩy quá trình nghiên cứu thực nghiệm
Trang 1GI I THI U ỚI THIỆU ỆU
1 Vấn đề nghiên cứu.
Hiện nay, ở Việt Nam nói riêng và thế giới nói chung, nhu cầu về năng lượng điệnngày một tăng cao, trong khi đó các nhà máy điện sử dụng các nguồn năng lượng truyềnthống như thủy điện, nhiệt điện,… đang ngày càng cạn kiệt và mất cân bằng sinh thái, ônhiễm môi trường Bởi vậy, việc sử dụng nguồn năng lượng sạch, có khả năng tái tạo nhưnăng lượng gió, năng lượng mặt trời,… là một xu hướng đang phát triển mạnh trên thếgiới
Trên thế giới:
Việc sử dụng nguồn năng lượng tái tạo từ gió ngày càng được quan tâm ở nhiềuquốc gia trên thế giới như Đức, Mỹ, Pháp, Tây Ban Nha, Bồ Đào Nha, Trung Quốc, ĐanMạch,…là những nước có lịch sử phát triển hệ thống máy phong điện từ lâu đời và vẫn pháttriển mạnh mẽ cho đến ngày nay
Ở Việt Nam:
Việc sử dụng năng gió cũng đang được quan tâm nhưng ở mức thấp
Song tất cả các máy móc thiết bị của máy phong điện đều được nhập khẩu từ nướcngoài với giá thành tương đối cao
bắt buộc phải tự nghiên cứu và thử nghiệm Với đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ và chế tạo thử nghiệm cánh turbine trục đứng công suất 300W bằng vật liệu composite”
là rất cần thiết, thúc đẩy quá trình nghiên cứu thực nghiệm và ứng dụng năng lượng gióphục vụ lợi ích con người
2.Mục tiêu và nội dung.
*Mục tiêu:
Trang 2- Xây dựng được quy trình công nghệ để chế tạo cánh turbine trục đứng công suất300W bằng vật liệu composite nền nhựa epoxy cốt sợi thủy tinh;
- Chế tạo thử nghiệm được cánh turbine
* Nội dung:
- Nghiên cứu tổng quan về quy trình công nghệ chế tạo các kết cấu dạng tấm, vỏbằng vật liệu composite;
- Chế tạo thử nghiệm vật liệu composite lớp bằng phương pháp lăn ép;
- Thử nghiệm với mẫu là vật liệu composite để đánh giá công nghệ:
- Chế tạo khuôn (vật liệu bằng bê tông);
- Chế tạo thử nghiệm cánh turbine trục đứng công suất 300W bằng vật liệucomposite nền nhựa cốt sợi thủy tinh;
- Đánh giá khả năng công nghệ và khả năng ứng dụng của công nghệ này
3 Phương pháp và phương pháp luận.
- Nghiên cứu thực nghiệm;
- Bằng các thử nghiệm chế tạo vật liệu composite lớp (thời gian đóng rắn, thờigian tháo khuôn, độ giãn nở của vật liệu, kết cấu khi đóng rắn để chế tạo khuôn), tiến tớithử nghiệm chế tạo cánh turbine gió bằng vật liệu composite lớp Trên cơ sở đó xây dựngquy trình công nghệ và chế tạo cánh turbine gió
4 Cấu trúc luận văn.
Ngoài phần giới thiệu và phần kết luận chung, luận văn được chia thành 4 chươngvới các nội dung cơ bản từng chương như sau:
Chương 1: Tổng quan về vật liệu và công nghệ chế tạo vật liệu composite
Chương 2: Phân tích kết cấu cánh turbine và vật liệu chế tạo Chương này phân tích
kết cấu cánh turbine trục đứng công suất 300w, lựa chọn vật liệu chế tạo
Chương 3: Chế tạo mẫu vật liệu composite lớp và xác định cơ tính Chương này trình
bày về việc chế tạo mẫu, chuẩn bị máy móc, trang thiết bị cần thiết để thí nghiệm, kếhoạch, kết quả thí nghiệm và đánh giá
Chương 4: Thử nghiệm chế tạo cánh và đánh giá kết quả.
Các kết luận và đề xuất nghiên cứu tiếp theo được trình bày trong phần cuối cùng củaluận văn
Trang 3CH ƯƠNG 1 NG 1
T NG QUAN V V T LI U VÀ CÔNG NGH CH T O ỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO Ề VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ỆU ỆU Ế TẠO ẠO
V T LI U COMPOSITE ẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ỆU
Giới thiệu:
Chương này giới thiệu về vật liệu composite, thành phần, tính chất và ứng dụngvật liệu trong kỹ thuật và đời sống Ngoài ra, chương này còn giới thiệu các loại vật liệunền, cốt và công nghệ chế tạo các kết cấu tấm, vỏ bằng vật liệu composite
1.1 Giới thiệu vật liệu composite và ứng dụng
1.1.1 Giới thiệu vật liệu composite
Vật liệu composite là vật liệu nhiều pha: trong đó các pha khác nhau về bản chất,không hòa tan lẫn nhau và phân cách với nhau bằng ranh giới pha Phổ biến nhất là loạicomposite 2 pha:
- Pha liên tục trong toàn khối gọi là nền
- Pha phân bố gián đoạn được nền bao quanh gọi là cốt
Vật liệu composite rất phong phú, đa dạng, được sử dụng hầu hết trong các lĩnh vực
kỹ thuật và đời sống do các đặc điểm ưu việt của nó:
- Gía thành rẻ hơn thép không rỉ
- Tỷ số tính chất cơ lý/giá cả và tỷ số tính chất cơ lý/khối lượng thì cao hơn sắtthép rất nhiều
- Nhẹ hơn nhôm
- Phương pháp gia công và chế tạo đa dạng
- Dễ tạo hình, thay đổi và sửa chữa
- Tính chất nổi bật là nhẹ, độ bền cao, cứng vững, chịu va đập uốn, kéo tốt
- Chịu hóa chất không sét rỉ, chống ăn mòn Đặc tính này đặc biệt thích hợp cho chitiết làm việc ngoài trời
- Chịu thời tiết, chống tia UV, chống lão hóa nên rất bền
- Dễ lắp đặt, có độ bền riêng và các đặc trưng đàn hồi cao
- Chịu nhiệt, chịu lạnh chống cháy
- Chi phí bảo quản thấp, màu sắc đa dạng, thiết kế tạo dáng dễ dàng, đầu tư thiết bị
và tổ chức sản suất không phức tạp, chi phí vận chuyển và sản xuất không cao…
- Không thấm nước, ít độc hại
Như phân tích đã nói, vật liệu này được ứng dụng phổ biến cho đối tượng nghiêncứu là cánh turbine gió
Trang 41.1.2 Ứng dụng
*Trên thế giới:
Vật liệu composite đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đóng tàu,xuồng, cano; công nghiệp điện tử, ô tô; ngành dân dụng, ngành thể thao, chế tạo cánhmáy bay, cánh turbine gió,…
Hình 1.6 Cánh quạt gió B75 chế tạo bằng vật liệu composite
1.2.2 Phân loại vật liệu composite
Vật liệu composite được phân loại dựa theo hình dạng cốt và theo bản chất củanền các vật liệu thành phần
a Phân loại theo hình dạng
Vật liệu composite cốt sợi và vật liệu composite cốt hạt
b Phân loại theo bản chất vật liệu thành phần
Composite nền hữa cơ ;
Composite nền kim loại ;
Composite nền gốm ;
1.3 Công nghệ chế tạo các kết cấu dạng tấm, vỏ bằng vật liệu composite
Các công nghệ được sử dụng trong chế tạo sản phẩm bằng vật liệu composite baogồm: phương pháp chế tạo thủ công và chế tạo công nghiệp
Trang 51.3.1.Chế tạo thủ công
a Phương pháp lăn ép
Một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong chế tạo sản phẩmbằng vật liệu composite là phương pháp chế tạo thủ công Phương pháp thủ công sử dụngkhuôn hở, có thể sử dụng khuôn dương hoặc khuôn âm
Hình 1.10 Chế tạo vật liệu composite bằng phương pháp lăn ép
Quy trình chế tạo gồm các bước chính như sau:
- Quét phủ lớp hỗ trợ tháo khuôn lên bề mặt khuôn;
- Phủ lớp tạo bề mặt sản phẩm (gel-coat) có tác dụng bảo vệ lớp vật liệu compositetránh tác hại của điều kiện ngoài trời khắc nghiệt như: nhiệt độ, ánh sáng, thời tiết, khíhậu,…(tương tự như phủ lớp sơn bảo vệ gỗ, kim loại)
- Phủ nhựa nền trên lớp tạo bề mặt có tác dụng bảo vệ cốt khỏi bị hư hỏng do tấncông của môi trường, định hình kết cấu, cách điện, tăng độ dẻo dai,
- Rải lớp vật liệu cốt trên lớp nhựa nền có tác dụng chịu lực, chịu ứng suất tậptrung;
- Dùng con lăn để lăn ép vật liệu cốt với nhựa nền tạo môi trường liên kết giữa nền
và cốt, tránh hiện tượng rỗ khí;
- Qúa trình lặp đi lặp lại cho đến khi đủ số lớp theo thiết kế
Sau khi quá trình rải vật liệu cốt và thấm nhựa nền đã hoàn thành, sản phẩm được
để đông kết tại nhiệt độ môi trường Tốc độ đông kết của sản phẩm phụ thuộc theo loạivật liệu nền, độ dày sản phẩm, nhiệt độ môi trường và độ dẫn nhiệt của vật liệu khuôn
Để tăng tốc độ đông kết và giảm thời gian tháo khuôn, các sản phẩm có kích thước nhỏđược đưa vào lò sấy; các sản phẩm có kích thước lớn hơn có thể được sấy bằng khí nóng.Phản ứng tỏa nhiệt trong quá trình đông kết có thể làm tăng nhiệt độ của sản phẩm Tốc
độ thay đổi nhiệt cũng là yếu tố quan trọng quyết định tới cơ tính và chất lượng sảnphẩm Do hệ số giãn nở của vật liệu gia cường và nhựa nền khác nhau, sự thay đổi nhiệt
độ lớn trong quá trình đông kết có thể làm biến dạng liên kết giữa hai loại vật liệu
Vật liệu sử dụng trong phương pháp thủ công thường là epoxy hoặc polyesterkhông no và sợi thủy tinh Phương pháp thủ công thường được áp dụng cho các loạt sảnphẩm có số lượng nhỏ hoặc sản phẩm đơn chiếc
Trang 6Phương pháp chế tạo thủ công có
* Ưu điểm:
- Thiết kế linh động, dễ dàng thay đổi
- Chi phí đầu tư dụng cụ thiết bị thấp
- Hàm lượng sợi cao và phù hợp với sợi dài
* Nhược điểm:
- Sản phẩm chỉ có một bề nhẵn
- Thời gian đóng rắn thường dài
- Chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào kỹ năng thao tác
b Phương pháp phun hỗn hợp composite
c Phương pháp thấm nhựa trước
1.3.2 Chế tạo công nghiệp
a Phương pháp đùn ép.
b Phương pháp đúc chuyển nhựa
c Phương pháp đúc chân không
d Phương pháp quấn sợi
1.4 Kết luận chương
Các sản phẩm composite được chế tạo theo nhiều phương pháp khác nhau như chếtạo thủ công, phương pháp thấm nhựa trước, đùn ép, đúc chuyển nhựa, đúc chân không,v.v Các phương pháp này có các ưu nhược điểm khác nhau Với các trang thiết bị, kinhphí hiện có và đảm bảo yêu cầu công nghệ chế tạo cánh turbine gió hiện nay, phươngpháp lăn ép là sự lựa chọn phù hợp do đáp ứng tốt về giá thành, chất lượng trong chế tạocác sản phẩm đơn chiếc, loạt sản phẩm nhỏ, kích thước vừa và nhỏ Công nghệ này ít cótác động xấu tới môi trường Do đó, cần có đầu tư nghiên cứu để có thể ứng dụng vàongành công nghiệp chế tạo turbine gió ở Việt Nam hiện nay và trong tương lai
Trang 7CH ƯƠNG 1 NG 2 PHÂN TÍCH K T C U CÁNH TURBINE VÀ V T LI U Ế TẠO ẤU CÁNH TURBINE VÀ VẬT LIỆU ẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ỆU
CH T O Ế TẠO ẠO
Giới thiệu
Dựa trên bộ 5 cánh turbine gió trục đứng công suất 300W thuộc bộ NACA 4 số
6621 do hãng Shenzhen Effsu New Energe ở Trung Quốc sản xuất, đề tài tiến hành lấymẫu vật liệu để phân tích kết cấu lớp vật liệu thành phần, làm cơ sở cho việc nghiên cứuthiết kế quy trình công nghệ và chế tạo thử nghiệm cánh turbine theo yêu cầu đặt ra
2.1 Khảo sát cánh turbine gió có biên dạng NACA 6621
Bộ 5 cánh turbine gió trục đứng công suất 300W có biên dạng NACA 6621 có kết cấu như hình 2.1
Hình 2.1 Cánh turbine công suất 300W
có biên dạng NACA 6621
Để khảo sát đượcvật liệu, chiều dày và sốlớp chế tạo cánh turbine
6621, tiến hành cắt mẫu để thí nghiệm
Trang 8Hình 2.2.Mẫu thí nghiệm khảo sát cơ tính cánh turbine
Kết quả khảo sát, phân tích cho thấy:
Cánh turbine gió 6621 được làm từ vật liệu composite lớp nền nhựa epoxy, cốt vảisợi thủy tinh Bên ngoài bọc lớp vỏ gel coat trắng giữ vai trò bảo vệ lớp composite tránhtác động xấu của môi trường như: nhiệt độ, ánh sáng, khí hậu, thời tiết.Tiếp đến là cáclớp vật liệu composite đảm bảo độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ dai không bị thay đổi hìnhdáng dưới tác dụng của gió khi làm việc, không bị biến dạng võng và giữ vai trò tạo hìnhkết cấu cánh Bên trong có lớp xốp được chế tạo chèn khít vào vỏ composite làm tăng độcứng vững nhưng không làm tăng đáng kể khối lượng và giá thành chế tạo cánh Lớpcomposite có chiều dày là 1,5 mm, gồm 3 lớp sợi, nhựa xen kẽ nhau
Do vi c ch t o lõi x p chèn khít vào v composite không có đ đi u ki n đạo lõi xốp chèn khít vào vỏ composite không có đủ điều kiện để ốp chèn khít vào vỏ composite không có đủ điều kiện để ỏ composite không có đủ điều kiện để ủ điều kiện để ều kiện để ể
th c hi n Vì v y ph n sau lu n văn t p trung vào m c đích đ t ra là th nghi mần sau luận văn tập trung vào mục đích đặt ra là thử nghiệm ục đích đặt ra là thử nghiệm ặt ra là thử nghiệm ử nghiệmcông ngh ch t o v t li u composite Do v y sẽ tăng chi u dày, s l p v t li u vàạo lõi xốp chèn khít vào vỏ composite không có đủ điều kiện để ều kiện để ốp chèn khít vào vỏ composite không có đủ điều kiện để ớp vật liệu và
l a ch n v t li u phù h p đ ch t o đợp để chế tạo được cánh turbine mà đảm bảo các yêu cầu ể ạo lõi xốp chèn khít vào vỏ composite không có đủ điều kiện để ượp để chế tạo được cánh turbine mà đảm bảo các yêu cầuc cánh turbine mà đ m b o các yêu c uảm bảo các yêu cầu ảm bảo các yêu cầu ần sau luận văn tập trung vào mục đích đặt ra là thử nghiệmthu t nh nguyên m u Đ m b o c p chính xác IT12ư ẫu Đảm bảo cấp chính xác IT12 ảm bảo các yêu cầu ảm bảo các yêu cầu ấp chính xác IT12 (Có b n vẽ ch t o kèm theo)ảm bảo các yêu cầu ạo lõi xốp chèn khít vào vỏ composite không có đủ điều kiện để
no là nhựa polyester hay ngắn gọn hơn là polyester
Trang 9Nhựa Polyester có ưu điểm:
Hình 2.4 Nh a polyester ựa polyester
- Bị hư hại dưới tác dụng của tia cực tím;
- Dễ bắt lửa;
- Chịu nhiệt trung bình (dưới 120oC)
Trên thị trường, các loại vật liệu nền polyester không no có suất xứ từ các nước khác nhau được bày bán khá phổ biến tại một số địa điểm như: phố Hàng Hòm và một số công ty ở Hà Nội, Vũng tàu, thành phố Hồ Chí Minh,… với giá thành tương đối rẻ, dao động trong khoảng (30-70) nghìn VNĐ/1lít, nhưng không rõ tính chất.
Nhựa epoxy có ưu điểm:
- Cơ tính cao (kéo, nén, uốn, va đập và từ biến, …) hơn polyeste.
- Chịu được nhiệt độ cao đến 1500C hoặc 1900C liên tục
- Độ bền hoá học rất cao
- Độ co ngót thấp (0,5 đến 1%)
- Thẩm thấu vào sợi, vải rất tốt
- Độ bám dính với kim loại cao.
Nhược điểm:
- Thời gian polymer hoá dài
Trang 10- Giá thành cao
- Cần tôn trọng các hướng dẫn khi sử dụng
Nhựa epoxy được tạo thành từ những mạch phân tử dài, có cấu trúc tương tựvinylester, với nhóm epoxy phản ứng ở vị trí cuối mạch Nhựa epoxy không có nhómester, do đó khả năng kháng nước và chống lão hóa của epoxy rất tốt Ngoài ra, do có haivòng thơm ở vị trí trung tâm nên nhựa epoxy chịu ứng suất cơ và nhiệt nó tốt hơn mạchthẳng, do vậy, epoxy rất cứng, dai và kháng nhiệt tốt
Các loại nhựa epoxy:
- Nhựa Epoxy nền Bisphenol – A
- Nhựa Epoxy nền Bisphenol – F
- Nhựa Epoxy nền Novolac
Tuy nhiên, tùy vào mục đích riêng mà ta dùng loại nhựa Epoxy nào Ngày này , người
ta thường sử dụng Epoxy đi từ nền Bisphenol A làm vật liệu nền trong công nghệ chế tạocánh turbine gió, do nó có nhiều tính chất ưu việt thỏa mãn nhiều yêu cầu khi sử dụng:
Hình 2.5 Nhựa epoxy và chất đóng rắn TETA
Khảo sát thị trường
Tham khảo trên thị trường có rất nhiều loại nhựa epoxy đi từ nền Bisphenol A, qua nghiên cứu học viên đã lựa chọn được 2 loại nhựa Epoxy: EP-3 và EP-4 trong số 5 loại epoxy có trên thị trường Việt Nam, có khối lượng phân tử trung bình, độ nhớt và các chỉ tiêu số hóa học thích hợp cho mục tiêu đề tài Hai loại nhựa epoxy trên được bày bán khá phổ biến trên thị trường với giá thành dao động trong khoảng từ (70 – 100) nghìn/1kg, tại một số nơi như: phố Hàng Hòm và một số công ty TNHH ở Hà Nội
Nhận xét:
Dựa vào bảng 2.1, cho ta thấy vật liệu epoxy có cơ tính cao hơn hẳn so với vật liệunền nhiệt rắn khác Mặt khác, với những ưu điểm nổi bật của vật liệu nền epoxy so vớicác loại vật liệu nền khác, luận văn dự kiến chọn vật liệu nền để chế tạo cánh turbine gió
là epoxy
Trang 112.2.2 Cốt.
Có các loại cốt chính: Cốt sợi cốt vải và cốt hạt
a Cốt sợi
Một số sợi thông dụng
S i thu tinh ợi thuỷ tinh ỷ tinh :
Ưu điểm:Nhẹ, chịu nhiệt khá, ổn định với các tác động hóa sinh Tính chất cơ học
cao (kéo, nén, uốn, va đập ); chịu được nhiệt độ đến 120 0C; độ bền hóa học cao; độ congót thấp (0,5÷1%); thẩm thấu vào vải và sợi rất tốt và khả năng bám dính với kim loạicao
Hình 2.7 Sợi thủy tinh
Sợi hữu cơ:
Sợi Cacbon
S i Bor: ợi thuỷ tinh
b C t v i ốt vải ải
Cốt vải là tổ hợp thành bề
mặt (tấm), của vật liệu cốt sợi,
được thực hiện bằng công nghệ dệt
Hình 2.10 Vải thủy tinh
Trang 12E-Nội, Vĩnh Phúc,Vũng Tàu, Thành Phố HCM,…Với giá thành rẻ, dao động trong khoảng (100-120) nghìn VNĐ/1kg.
và TETA là 10:1 Ngoài ra để quá trình đóng rắn được nhanh hơn, có pha thêm chất xúctiến Coban, theo quy định chế tạo vật liệu composite hàm lượng của chất này vào khoảng0,4%
Chất róc khuôn:
Do khuôn được làm bằng bê tông, để thuận tiện cho việc chế tạo cánh turbine gió,không cần sử dụng chất róc khuôn mà dải một lớp nilon mỏng lên bề mặt khuôn rồi làphẳng
Trang 13composite với 2 loại vật liệu nền epoxy và polyester, cốt vải sợi thủy tinh để xác định cơtính mẫu.
3.1 Mục đích thí nghiệm
Tiến hành 2 thí nghiệm thử nghiệm kéo và uốn với một số mẫu vật liệu compositelớp với vật liệu nền (Epoxy, polyeste) và tỷ lệ sợi/nhựa khác nhau nhằm mục đích:
Thí nghiệm 1 (TN1): So sánh chọn loại vật liệu nền:
Thí nghiệm 2 (TN2): Chọn phương án tỷ lệ sợi/ nhựa
3.2 Sơ đồ thí nghiệm
Sơ đồ thí nghiệm kéo:
Với L =200mm, l1 = 100mm,
l2= 40mm, R = 5mm
Hình 3.1 Sơ đồ kéo mẫu
Sơ đồ thí nghiệm uốn
Trong phạm vi đề tài, tác giả chế tạo 3 tấm mẫu với 2 loại vật liệu (epoxy vàpolyester), tỷ lệ sợi/ nhựa và số lớp khác nhau
Tấm mẫu 1: Sử dụng nền nhựa epoxy và vải sợi thủy tinh cụ thể như sau:
- Khối lượng nhựa: 500g
b
Trang 14Bước 2: Gia công lớp thứ nhất
Trộn đều hỗn hợp gồm 80g nhựa với chất đóng rắn TETA theo tỷ lệ 10:1, phủ đềulên bề mặt tấm kính
Sau khoảng 4-5 phút, khi lớp nền nhựa se lại, cắt vải sợi thủy tinh thành tấm cókích thước (400x400)mm trải lên bề mặt lớp nền nhựa vừa gia công Dùng con lăn bằngsắt lăn phẳng giúp cho vải sợi thủy tinh liên kết với lớp nền nhựa, tránh hiện tượng rỗ khí
Tiếp tục trộn đều hỗn hợp gồm 80g nhựa với chất đóng rắn TETA theo tỷ lệ 10:1,sau đó dùng chổi lông phủ đều nhựa lên bề mặt lớp vải sợi thủy tinh vừa trải Kết thúcquá trình gia công lớp thứ nhất
Bước tiếp theo: Gia công các lớp tiếp theo cũng làm tương tự như bước 2 cho tới
khi đạt 5 lớp vật liệu
Dỡ khuôn lấy tấm mẫu: Sau khi quá trình chế tạo mẫu đã hoàn thành, tấm mẫu
được để đóng rắn tại nhiệt độ môi trường Để tránh biến dạng nên để khô trong khoảngthời gian 24h, rồi tiến hành tháo tấm mẫu ra
- Chiều dày tấm mẫu đạt được sau khi gia công là 3,2mm
Tấm mẫu 2: Sử dụng nền nhựa polyester không no và vải sợi thủy tinh cụ thể:
- Khối lượng nhựa: 500g
- Tỷ lệ nhựa/sợi: 80g/1 lớp vải sợi
Tấm mẫu 3: Sử dụng nền nhựa epoxy và vải sợi thủy tinh cụ thể như sau:
- Khối lượng nhựa: 500g
Trang 15Hình 3.4 Mẫu kéo sợi thẳng và sợi chéo
Hình 3.5 Mẫu uốn sợi thẳng và sợi chéo
- Tiến hành lần lượt 2 thí nghiệm:
Thí nghiệm 1 (TN1): Thử nghiệm kéo và uốn 2 loại mẫu: mẫu 1 và mẫu 2
Thí nghiệm 2 (TN2): Thử nghiệm kéo và uốn mẫu 1 và mẫu 3
- Tiến trình thực hiện như sau:
3.5.1 Thí nghiệm kéo.
Để thực hiện thí nghiệm thử kéo, tiến hành theo trình tự sau:
- Đánh số thứ tự các mẫu thí nghiệm: M1k, M1k-x, M2k, M3k, M3k-x (Trong đó:
M là mẫu; 1,2,3 là số thứ tự mẫu; k là mẫu kéo, x là ký hiệu phương sợi chéo nghiêng
450)
- Gá mẫu thí nghiệm lên tay cặp
- Đặt chế độ làm việc cho máy với tốc độ n = 2mm/min
- Tiến hành đo lần lượt 5 mẫu, với mỗi mẫu tiến hành 4 lần, thể hiện trên hình 3.8