KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CARTON HAI DA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY VĨNH HUÊ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ************* PHẠM NGUYỄN THỦY TIÊN KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CARTON HAI DA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY VĨNH H

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

*************

PHẠM NGUYỄN THỦY TIÊN

KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CARTON HAI

DA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY VĨNH HUÊ

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY

Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 7/2013

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

*************

PHẠM NGUYỄN THỦY TIÊN

KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CARTON HAI

DA TẠI CỌNG TY CỔ PHẦN GIẤY VĨNH HUÊ

Ngành: Công nghệ sản xuất giấy và bột giấy

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

Người hướng dẫn: ThS HUỲNH NGỌC HƯNG

Thành phố Hồ Chí Minh

Tháng 7/2013

LỜI CẢM ƠN

Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến:

Ban Giám hiệu trường Đại học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh

Ban Chủ nhiệm khoa Lâm Nghiệp trường Đại học Nông Lâm Thành Phố hồ Chí Minh

Quý thầy cô đã tận tình giảng dạy và tạo điều kiện giúp đỡ chúng em hoàn thành khóa học này

Tôi xin bày tỏ lòng cảm ơn sâu sắc đến:

Thầy Huỳnh Ngọc Hưng đã hướng dẫn tận tình và giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tài

Ban lãnh đạo công ty cũng như các anh chị công nhân đã tạo điều kiện giúp

đỡ tôi trong suốt quá trình thực tập tại công ty

Tất cả người thân và bạn bè đã động viên và giúp đỡ tôi hoàn thành khóa luận tốt nghiệp

Trong thời gian thực tập và thực hiện đề tài tôi không tránh khỏi những thiếu sót, kính mong quý thầy cô và các bạn đóng góp ý kiến

Chân thành cảm ơn!

TÓM TẮT

Đề tài nghiên cứu “ Khảo sát quy trinh sản xuất giấy carton hai da tại công ty

cổ phần giấy Vĩnh Huê” được tiến hành tại phân xưởng sản xuất giấy carton của công ty giấy Vĩnh Huê, thời gian từ 15/03 đến 30/06/2013

Đề tài thực hiện bằng cách khảo sát quy trình sản xuất giấy carton từ công đoạn chuẩn bị bột đến giấy thành phẩm, thu thập số liệu thực tế và từ nguồn do công ty cung cấp

Từ kết quả thu được khóa luận đã phân tích, đánh giá quy trình công nghệ, hiệu suất làm việc của các thiết bị ở từng công đoạn Từ đó, khóa luận đã nhận diện được các ưu nhược điểm của quy trình sản xuất và đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả, công suất hoạt động của phân xưởng giấy carton tại công ty Bên cạnh đó, đề tài cũng đã tính được tỉ lệ phế phẩm do màu và do định lượng gây ra, tính được năng suất trung bình ở khâu thành phẩm Qua đó đã phân tích được nguyên nhân và biện pháp khắc phục để sản phẩm đạt chất lượng hơn và nâng cao hiệu quả kinh tế

Kết quả thể hiện như sau:

The process from the pulp preparation to the finished carton and the actual statistic are provided by the company

Based on the research, we can analyze and estimate technical process, equipment capacity at each stage From that result, we can not only recongise the strength and the weakness of the manufacturing process but also make some suggestion to enhance the productivity and capacity in the carton workshop

MỤC LỤC

TRANG TỰA i

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT iii

ABSTRACT iv

MỤC LỤC v

DANH SÁCH CÁC BẢNG vii

DANH SÁCH CÁC HÌNH viii

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1.Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2.Mục tiêu nghiên cứu 2

1.3.Nội dung nghiên cứu 2

1.4.Phạm vi nghiên cứu 2

Chương 2 TỔNG QUAN 3

2.1.Giới thiệu về công ty cổ phần giấy Vĩnh Huê 3

2.1.1.Vị trí đại lý 3

2.1.2.Lịch sử hình thành và phát triển 3

2.2.Quy mô sản xuất của công ty 5

2.2.1.Sản phẩm của công ty 5

2.2.2.Cơ cấu tổ chức sản xuất 6

2.2.3.Thị trường tiêu thụ 6

2.2.4.Nguồn nguyên liệu 7

Chương 3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CARTON 9

3.1.Quy trình sản xuất giấy carton 2 da tại công ty giấy Vĩnh Huê 9

3.1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất bột giấy 11

3.1.2 Công đoạn sản xuất giấy 13

3.1.2.1.Công đoạn chuẩn bị bột trước xeo 14

3.1.2.2.Công đoạn xeo giấy 22

3.1.3.Đánh giá chất lượng sản phẩm 26

3.1.3.1.Đặc điểm của sản phẩm 26

3.1.3.2.Đánh giá chất lượng sản phẩm 27

3.1.3.3.Các chỉ tiêu về sản phẩm 28

3.2.Một số nhận xét 32

3.2.1.Quy trình công nghệ 32

3.2.2.Công tác tổ chức sản xuất 34

Chương 4 MÁY VÀ THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG PHÂN XƯỞNG 35

4.1.Máy và thiết bị sử dụng 35

4.2.Cấu tạo, nguyên lý hoạt động và thông số kỹ thuật 36

4.2.1 Máy phóng tre 36

4.2.2.Hồ ngăm dăm 37

4.2.3.Máy nghiền sơ bộ 37

4.2.4.Cối thủy lực 38

4.2.5.Máy nghiền Hà Lan 39

4.2.6 Máy nghiền côn 40

4.2.7.Máy nghiền đĩa 41

4.2.8.Bể lắng cát 42

4.2.9.Hầm chứa 43

4.2.10.Thùng điều tiết 44

4.2.11.Thùng trung gian 44

4.2.12.Lọc ly tâm 45

4.2.13.Máy xeo tròn 46

Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 49

5.1.Kết luận 49

5.2.Kiến nghị 50

TÀI LIỆU THAM KHẢO 51

PHỤ LỤC 52

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 3.1: Thông số hình học của dăm 11

Bảng 3.2: Thành phần hóa học 12

Bảng 3.3: Thông số kỹ thuật của keo nhựa thông phân tán 20

Bảng 3.4: Kết quả khảo sát trung bình của khâu thành phẩm 25

Bảng 3.5: Bảng chỉ tiêu cơ lý của giấy 29

Bảng 3.6: Kết quả khảo sát tỷ lệ phế phẩm trong từng ca sản xuất ở công đoạn cắt cuộn 30

Bảng 4.1: Danh mục máy và thiết bị 35

Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật của dàn máy xeo tròn 48

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình 2.1: Sản phẩm giấy carton 2 da 5

Hình 2.2: Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty 6

Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ tổng quát sản xuất giấy carton 2 da 9

Hình 3.2: Sơ đồ công nghệ sản xuất bột 11

Hình 3.3: Bột giấy thô 13

Hình 3.4: Sơ đồ công đoạn sản xuất giấy 13

Hình 3.5: Sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu bột đế 15

Hình 3.6: Sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu bột mặt 18

Hình 4.1: Cấu tạo máy phóng tre 36

Hình 4.2: Cấu tạo máy nghiền sơ bộ 37

Hình 4.3: Cấu tạo cối thủy lực 38

Hình 4.4: Cấu tạo máy nghiền Hà Lan 39

Hình 4.5: Cấu tạo máy nghiền côn 40

Hình 4.6: Cơ chế ép dao và ra dao của máy nghiền côn 41

Hình 4.7 : Cấu tạo máy nghiền đĩa 41

Hình 4.8: Cấu tạo bể lắng cát 42

Hình 4.9: Cấu tạo cánh khuấy trong hầm chứa 43

Hình 4.10: Cấu tạo lọc ly tâm 45

Hình 4.11: Cấu tạo lô lưới xeo tròn 46

1.1.Tính cấp thiết của đề tài

Trong cuộc sống hiện nay, sản phẩm giấy đóng vai trò đặc biệt quan trọng và

nó không thể thiếu trong hoạt động xã hội của bất kỳ quốc gia nào Nó có mặt trong tất cả các lĩnh vực của cuộc sống như: văn hóa, giáo dục, y tế, truyền thông,… Bên cạnh chức năng chính là ghi chép, in ấn, lưu trữ,… ngày nay sản phẩm giấy còn được sử dụng rộng rãi trong việc bao gói, làm vật liệu xây dựng, vật liệu cách điện,… Và khi nền kinh tế quốc gia càng phát triển, nhu cầu xã hội càng gia tăng thì nhu cầu bao bì từ giấy và nhu cầu về các loại giấy gia dụng sẽ càng gia tăng

Bên cạnh những công ty giấy lớn có sự đầu tư của nước ngoài với dây chuyền công nghệ hiện đại thì các công ty giấy vừa và nhỏ cũng đã góp phần quan trọng để đáp ứng tình trạng thiếu hụt về giấy nói chung và giấy carton như hiện nay

Để đáp ứng nhu cầu này thì dây chuyền sản xuất của các công ty vừa và nhỏ này bao gồm những công đoạn nào? Dây chuyền sản xuất được thực hiện trên các khâu công nghệ nào? Dây chuyền sản xuất của công ty hợp lý hay chưa là vấn đề cần được quan tâm nghiên cứu Đó là lý do tôi chọn đề tài “ Khảo sát quy trình sản xuất giấy carton hai da tại công ty cổ phần giấy Vĩnh Huê”

1.2.Mục tiêu nghiên cứu

- Khảo sát quy trình sản xuất giấy carton tại phân xưởng giấy carton (VH2) của công ty giấy Vĩnh Huê

- Đánh giá, phân tích ưu nhược điểm của quy trình sản xuất giấy carton của công ty

- Phân tích, lựa chọn, đề xuất các giải pháp hoàn thiện qui trình công nghệ sản xuất tại công ty

1.3.Nội dung nghiên cứu

Đề tài tập trung nghiên cứu những nội dung chủ yếu sau:

Khảo sát dây chuyền sản xuất giấy carton

Tìm hiểu và đánh giá các chỉ tiêu về sản phẩm của công ty giấy Vĩnh Huê

Chương 2

TỔNG QUAN

2.1.Giới thiệu về công ty cổ phần giấy Vĩnh Huê

2.1.1.Vị trí đại lý

Diện tích: 41368 m2, diện tích xây dựng: 13490 m2

Cách trung tâm thành phố Bể Chí Minh 25 km về hướng Đông Bắc, nằm trên trục lộ giao thông chính (Quốc lộ 1A) từ thành phố Hồ Chí Minh đi các tỉnh miền Đông Nam Bộ

Phía Đông giáp với Suối Nhung, bên kia suối là trồng trọt của dân xã Đông Hòa, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương

Phía Tây giáp: khu nghĩa trang và đất trồng trọt của dân địa phương, có 15 –

16 hộ dân cư ngụ

Phía Nam giáp: đồng ruộng của dân phường Linh Xuân

Phía Bắc giáp: Quốc lộ 1, phường Linh Xuân, quận Thủ Đức, thành phố Bể Chí Minh

Năm 1997 được thành phố giao cho 18000 m2

đất liền kề công ty từ đó công

ty mở rộng quy mô sản xuất

Năm 1975 công ty tiếp tục phát triển

Năm 1989 công ty gặp nhiều khó khăn: thiết bị lạc hậu, thiếu đồng bộ, cũ kỹ chỉ làm ra những sản phẩm thấp, sản lượng giấy chỉ có 700 – 1200 tấn/năm

Cuối năm 1989 đến đầu 1990 công ty đã cải tạo, xây dựng lắp đặt hoàn tất dây chuyền sản xuất giấy xốp xuất khẩu 800 tấn/năm, sản xuất được 620 tấn/năm

Năm 1991 công ty đã đầu tư thêm dây chuyền sản xuất đũa tre xuất khẩu, đã sản xuất 140 triệu đôi đũa tre, trong năm mở rộng hai mặt hàng giấy xốp xuất khẩu

và đũa tre xuất khẩu, đã giải quyết công ăn việc làm ổn định cho cán bộ công nhân viên chức

Năm 1990 – 1991: tài sản cố định của công ty từ 2,8 tỷ lên 4,6 tỷ

Năm 1991 – 1996: tiếp tục cải tạo và mở rộng sản xuất đổi mới công nghệ và mua sắm thiết bị Công ty đã lập chi nhánh sản xuất đũa tre và bột giấy tại Đắc Lắc tận dụng ưu thế gần nguồn lồ ô để chủ động nguồn nguyên liệu

Năm 1995 – 1996: duy trì và mở rộng sản xuất

Năm 1997 – 1998: cải tạo và nâng cấp máy xeo Đài Loan cũ sản xuất giấy Tissue

Từ mức sản xuất và tiêu thụ chỉ có 25 tấn trong năm 1997, khối lượng sản xuất giấy tissue tăng lân 436 tấn năm 1998

Năm 1999 sản xuất và tiêu thụ giấy tissue tăng lên 740 tấn

Năm 1998 – 2001 trọng tâm của công ty phát triển mặt hàng nội địa có thị trường triển vọng là: giấy vệ sinh, khăn giấy, nòng, ống công nghiệp, giấy duplex, carton 2 da làm thùng 3 lớp, 5 lớp

Đầu tháng 4 năm 2002 công ty hoạt động với tên mới là Công ty cổ phần Vĩnh Huê

Để hoàn thiện giấy vệ sinh khăn đạt chất lượng mẫu mã không thua kém nước ngoài công ty dã đầu tư các thiết xuất thương phẩm do Đài Loan chế tạo với thế hệ mới 2000 như sau:

- Dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh thành phẩm: 04 máy

- Dây chuyền sản xuất nòng, ống giấy thành phẩm: 03 máy

- Thiết bị sản xuất giấy khăn thành phẩm: 02 máy

Sản lượng thực hiện của công ty 2005:

Giấy vệ sinh và khăn giấy các loại: 1140 tấn, trong đó xuất khẩu 117 tấn

Sản phẩm công ty hiện nay bao gồm:

- Giấy xốp xuất khẩu

- Đũa tre,ván sàn xuất khẩu

- Một số giấy carton, Duplex

- Giấy tissue: giấy vệ sinh, khăn giấy

- Ống nòng, ống lon công nghiệp bằng giấy

2.2.2.Cơ cấu tổ chức sản xuất

Hình 2.2 : Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty 2.2.3.Thị trường tiêu thụ

Công ty cổ phần giấy Vĩnh Huê có 4 sản phẩm tiêu thụ trong nước là: Giấy

vệ sinh, khăn giấy; Giấy bao bì carton, duplex; Giấy ống nòng, ống lon công nghiệp

và Bột giấy Ngoài thị trường truyền thống trong nước công ty còn mở rộng sang thị trường nước ngoài với ba sản phẩm xuất khẩu chủ lực của công ty là: Giấy vệ sinh – Khăn giấy, giấy xốp xuất khẩu và ván sàn làm từ lồ ô, tre, nứa

Nhìn chung các sản phẩm này tiêu thụ ổn định ở thị trường trong nước và ngoài nước Mặc dù đang có sự cạnh tranh hết sức gay gắt song việc tiêu thụ giấy carton, duplex trong nước vẫn tăng, giấy vệ sinh, khăn giấy, tiêu thụ ổn định ở thị trường trong nước và tiếp tục xuất ra nước ngoài Đặc biệt lần đầu tiên công ty đã xuất được giấy vệ sinh sang thị trường singapore Như vậy ngoài thị trường trong nước, Vĩnh Huê đã có các thị trường xuất khẩu là: Đài Loan, Mỹ, Úc, Singaporo, New Zealand, Campuchia và một số nước ở Châu Phi,…

2.2.4.Nguồn nguyên liệu

Nhà máy khai thác nguyên liệu tre, lồ ô chủ yếu ở Đắc Nông với diện tích rừng nguyên liệu là 200 hecta được nhà nước giao Sản lượng khai thác hàng năm khoảng 10.000 tấn Để đáp ứng cho nhu cầu sản xuất bột của nhà máy cho những năm gần đây và sau này, công ty đang tiến hành dự án trồng rừng ở Bình Thuận với diện tích 100 hecta Ngoài ra công ty còn mua nguyên liệu tre, lồ ô trên thị trường trôi nổi ( Lâm Đồng, Khánh Hòa, Tây Ninh, Quảng Nam, Bình Định, Tuy Hòa,…) với sản lượng mỗi năm khoảng trên 10.000 tấn Độ tuổi khai thác của tre, lồ ô từ 3,5 đến 4 năm tuổi

 Sơ lược về gỗ tre nứa, lồ ô

Đây là nguyên liệu phổ biến và rẻ tiền ở Việt Nam cũng như các nước nhiệt đới mới có Thống kê cho thấy có hơn 80% nguyên liệu sản xuất giấy ở Việt Nam là tre, nứa

Thành phần hóa học và tính chất cơ lý của tre, nứa thay đổi tùy theo loại cây, tuổi cây và thời vụ: nước từ 50 – 90%, xenluloze từ 50 – 60%, lignin từ 16 – 33%

Xơ sợi tre, nứa dài 1 – 3 mm, rộng 1,1 – 1,16 mm; hình dáng tròn, thẳng, nhẵn, thuôn hai đầu… nên giấy làm từ bột tre, lò ô, nứa có độ đứt theo chiều dài và

độ chịu bục thấp hơn giấy làm từ gỗ bột lá kim (cây xứ ôn đới) Nhưng nhìn chung, giấy làm từ bột lò ô, tre, nứa có chất lượng cao hơn các loại gỗ lá rộng (cây xứ nhiệt đới)

Lò ô, tre, nứa là những nguyên liệu làm bột giấy tốt nhưng có hai nhược điểm lớn là hàm lượng silic trong thân cây cao (1-3%) nên gây khó khăn trong quá

trình thu hồi quá chất, và chúng bị “khuy” (trỗ hoa) và sau khi ra hoa, kết trái, tre bị chết hàng loạt, sau 3 – 4 năm mới có lớp tre mới thay thế Đây là khó khăn lớn trong việc trồng rừng tre để đảm bảo nguồn nguyên liệu

Trong tre, lignin chiếm hàm lƣợng cao đứng thứ 3 (16 – 33%), nó liên kết chặt với xenluloze và các hydrocacbon khác trong gỗ khiến cho quá trình sản xuất giấy gặp trở ngại Yêu cầu đặt ra là phải tìm cách tách lignin ra khỏi xenluloze để đảm bảo đƣợc lƣợng xenluloze cho quá trình xeo giấy

Chương 3

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY CARTON

3.1.Quy trình sản xuất giấy carton 2 da tại công ty giấy Vĩnh Huê

Hình 3.1.: Sơ đồ công nghệ tổng quát sản xuất giấy carton 2 da

 Thuyết minh sơ đồ công nghệ tổng quát sản xuất giấy carton 2 da

Quá trình sản xuất giấy carton 2 da được chia làm 2 công đoạn là công đoạn sản xuất bột và công đoạn sản xuất giấy

- Công đoạn sản xuất bột: Công đoạn này được hiểu là từ nguyên liệu tre, lồ

ô cho tới bột giấy thô Hiện nay, tại nhà máy đang sử dụng phương pháp kiềm lạnh trong sản xuất bột giấy

- Công đoạn sản xuất giấy: Công đoạn này được hiểu là từ bột giấy thô cho tới thành phẩm Bột giấy thô khi hình thành sẽ được đem đi phân tán và nghiền, sau

Nguyên

liệu tre, lồ

ô

Bột giấy thô

Phân tán và nghiền bột

Phối trộn phụ gia

Xử lý hóa (phương pháp kiềm lạnh)

Nước trắng

Lề giấy

đó phối trộn với phụ gia để chuẩn bị cho quá trình xeo giấy Nước trắng là nước thoát ra từ lưới của máy xeo trong quá trình xeo sẽ được thu hồi Giấy thành phẩm sau khi qua khâu cắt cuộn Lề giấy và nước trắng thu hồi sẽ được đem đi làm nguyên liệu cho bột lớp đế

-Nguyên lý sản xuất bột kiềm lạnh:

Lợi dụng nguyên lý phản ứng giữa kiềm với các thành phần của thực vật, nhưng trong điều kiện nhiệt độ dưới 1000

C do vậy tốc độ thẩm thấu và tốc độ phản ứng xảy ra rất chậm Nếu ở 30 – 350C thì tốc độ phản ứng chậm hơn cả 100 lần so với nấu bột bằng áp suất Tốc độ hòa tan của lignin kiềm (RONa) còn chậm hơn nữa nhưng sự phá hủy của kiềm đối với Xenluloza và Hemixenluloza cũng ít nhất

do vậy có mức thu hoạch cao và rất cao Mức độ khử trừ lignin của phương pháp kiềm lạnh thấp hơn các phương pháp hóa nấu có áp suất Nếu hàm lượng lignin của thực vật ở 25%, nấu bột hóa có áp suất có thể khử đi và còn lại lignin ở trong bột từ

5 – 2% Tỷ lệ này ở phương pháp kiềm lạnh là 10 – 15% Do vậy bột kiềm lạnh là loại bột rất khó tẩy trắng, nó không thích hợp cho việc làm giấy trắng và các loại giấy cao cấp có tẩy Nhưng nó lại phù hợp với các loại giấy bao gói, giấy carton vì

có cường độ vật lý cao Do điều kiện tác dụng phản ứng như vậy, cho nên từ phương pháp này không thể tách các tế bào thực vật ra thành những xơ sợi riêng lẻ

Mà nó phải được đánh rã ở các máy nghiền thô và nghiền tinh Sau đó bột được rửa tại cối thủy lực và nghiền Hà Lan Có vậy phần lignin kiềm còn chưa hòa tan, nằm

sâu trong các tế bào mới có cơ hội thoát ra tan vào dung môi, bột mới sạch và chất lượng mới được đảm bảo

3.1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất bột giấy

Hình 3.2.: Sơ đồ công nghệ sản xuất bột

 Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất bột

Nguyên liệu : Ở vùng khu vực miền Đông Nam Bộ, nguồn nguyên liệu dùng cho sản xuất giấy chủ yếu là tre, lồ ô, sau nguyên liệu gỗ Tại công ty nguyên liệu

được sử dụng sản xuất bột là tre và lồ ô Độ tuổi khai thác của tre từ 3,5 đến 4 năm

tuổi Đây là độ tuổi thích hợp cho quá trình sản xuất và tính kinh tế Nguyên liệu tre, lồ ô sau khi đưa về nhà máy bằng đường bộ sẽ tập trung trên sân chứa nguyên liệu ngoài trời sau đó được đưa đi sản xuất

Băm dăm : Nguyên liệu tre, lồ ô được đưa vào thiết bị máy phóng nhằm tạo

ra những mảnh nhỏ thật đồng đều với quy cách phù hợp chỉ tiêu kỹ thuật tạo điều kiện cho hóa chất thấm sâu vào các tế bào bên trong một cách nhanh chóng và đồng đều Hiện tại xưởng đang sử dụng một máy phóng với công suất 2T/giờ Sau khi nguyên liệu được cắt ngắn thành dăm mảnh sẽ được xe chở đến hồ ngâm dăm

Bảng 3.1.: Thông số hình học của dăm

Máy nghiền

sơ bộ Bột giấy thô

Dung dịch xút

Xe chở

Xenluloza (%)

Tro (%)

Xử lý dăm : Dăm mảnh được ngâm với dung dịch xút trong hồ ngâm dăm nhằm phân tách các liên kết trong xơ sợi và làm cho dăm mảnh đạt độ chín (mềm dăm) trước khi tới hệ thống nghiền sơ bộ Thời gian ngâm dăm kéo dài từ 5 đến 7 ngày tùy từng nguyên liệu Sau khi dăm mảnh đạt được độ mềm sẽ được đưa tới thiết bị nghiền sơ bộ

Nghiền : Tại đây dăm mảnh được hệ thống máy nghiền làm chổi hóa, phân

tơ, cắt ngắn để tách các tế bào thực vật thành các xơ sợi riêng lẻ thuận lợi cho công đoạn tiếp theo Sau khi qua hệ thống máy nghiền gồm 5 nghiền thô và 5 nghiền tinh, bột gỗ thô được xe vận chuyển tới hệ thống chuẩn bị bột

Đem xút pha loãng tưới liên tục vào hồ ngăm dăm 2 – 3 ngày đầu Sau đó tiếp tục cho vào với lưu lượng nhỏ hơn ở những ngày tiếp theo làm cho dăm mảnh ngập đều trong dung dịch xút đảm bảo cho dăm được chín đều

 Bột giấy thô

Dăm sau khi được xử lý hóa và nghiền sơ bộ thì thu được bột giấy thô

- Tên sản phẩm: Bột giấy sản xuất từ tre, lồ ô

Hình 3.4.: Sơ đồ công đoạn sản xuất giấy

Bột giấy thô

Xử lý bột

Tuyến lớp đế Tuyển lớp mặt

Bột

 Thuyết minh sơ đồ công đoạn sản xuất giấy

Bột giấy thô sau khi tạo thành sẽ được đem đi phân tán và nghiền, sau đó phối trộn phụ gia thích hợp để hình thành lớp mặt và lớp đế

Bột mặt: Nguyên liệu là 100% bột tre

Bột đế: Nguyên liệu là bột giấy thu hồi dược từ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, cùng với các phế phẩm giấy trong quá trình sản xuất giấy của nhà máy (giấy bị lỗi, giấy vàng mã, giấy vụn, ) gọi chung là giấy lộn

3.1.2.1.Công đoạn chuẩn bị bột trước xeo

Đối với mỗi loại giấy khác nhau người ta có thể sử dụng nhiều loại bột với những liều lượng khác nhau, ngoài ra còn bổ sung một số chất phụ gia khác Để giúp tờ giấy đạt yêu cầu khi qua xeo thì việc phối trộn các thành phần bột khác nhau

và các chất phụ gia có thể coi là một công đoạn quan trọng nhất trong công đoạn chuẩn bị bột cũng như trong suốt quá trình sản xuất giấy Vì sự thay đổi thành phần phối trộn sẽ gây ra các xáo động khi hình thành tờ giấy ướt trên lưới xeo gây ra các

sự cố mất ổn định trong suốt quá trình sau đó cũng như làm thay đổi tính chất của tờ giấy

Vì vậy việc pha chế bột và gia hóa chất với liều lượng hợp lý và đúng vị trí

sẽ làm cho sản phẩm giấy tạo ra đạt được những yêu cầu về chất lượng cũng như chỉ tiêu kỹ thuật của công ty

a Sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu bột đế

Hình 3.5.: Sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu bột đế

Nước Hóa chất

6 Bồn chứa trung gian (xử lý hóa chất)

7 Hầm chứa trung gian

8 Hồ men (bể trung gian)

9 Hệ thống máy nghiền (đĩa – côn)

10 Máy nghiền đĩa

11 Hầm chứa (nguyên liệu bột đế hoàn chỉnh)

I Hướng đi 1

II Hướng đi 2

 Thuyết minh sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu bột đế

Nguyên liệu được cho vào cối nhập liệu(1) cùng với nước, được ngâm và nghiền nát ra nhờ cánh quạt khấy Sau đó, nguyên liệu được bơm lên bể lắng cát(2)

Hệ thống bể lắng cát gồm các rãnh có chiều cao thấp dần, có tác dụng cho phép phần bột nhẹ phía trên trượt đi, trong khi các thành phần tạp chất rắn có khối lượng riêng lớn bị giữ lại, cuối cùng nguyên liệu chảy vào hầm chứa có cánh khuấy(3) Tất cả các hầm chứa lớn đều có cánh khấy (chân vịt) để nhằm cho bột luôn đồng đều trong nước, tránh tình trạng lắng và vón cục

Khi bắt đầu một mẻ xử lý, nguyên liệu được bơm lên đến trục pô(4) Trục pô

có tác dụng tách các rác còn sót lại (có khối lượng nhẹ) như ni lông Sau đó, nguyên liệu được bơm lên máng nghiêng(5) Máng nghiêng có tác dụng lấy bớt nước để cô đặc một phần nguyên liệu tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn nghiền bột sau này Phần bột đế trượt theo máng nghiêng xuống bồn chứa trung gian(6) Tại đây, bột đế được rửa bằng nước để loại bỏ các tạp chất nhỏ còn sót lại bằng trống quay và được

xử lý hóa chất gồm phèn chua để ổn định pH, các chất keo (keo Neusize GD-35),

chất tẩy, chất chống thấm Bột đế được chuyển động tuần hoàn trong bồn với thời gian nhất định để cho quá trình xử lý hóa học hoàn chỉnh giúp cho bột đế có đủ độ mềm, dai và dính cần thiết

Sau khi xong công đoạn xử lý hóa chất, bột đế được xả xuống hầm chứa trung gian(7) Tại đây bột giấy sẽ được xử lý theo 2 hướng khác nhau phù hợp cho quá trình xeo giấy về sau để tạo ra 2 loại giấy cac-tông 2 lớp và 3 lớp

Hướng đi I là nhằm xử lý bột để sản xuất giấy xeo 400g/m2

Bột đế được nghiền tuần hoàn qua hệ thống 4 máy nghiền đĩa và côn (9) Bột đế đã đạt yêu cầu được bơm qua hầm chứa bột đế hoàn chỉnh (11) nhờ hệ thống (9) Các hướng đi của bột đế được điều khiển nhờ các van khóa T

Hướng đi II là nhằm xử lý bột đế nhuyễn và mịn để sản xuất giấy các-tông 2

da, bột đế sau quá trình xử lý như hướng I (chưa bơm vào hầm chứa (11)) được bơm lên hồ men(8) và được nghiền tuần hoàn bằng 1 máy nghiền đĩa (10) cho đến khi đạt yêu cầu thì được xả xuống hầm chứa bột đế (11)

b Sơ đồ quy trình sản xuất nguyên liệu bột mặt

Phối màu

5 Hệ thống máy nghiền (đĩa – côn)

6 Hầm chứa trung gian

7 Hầm chứa (nguyên liệu bột mặt hoàn chỉnh)

 Thuyết minh sơ đồ quy trình xử lý nguyên liệu bột mặt

Đầu tiên bột tre được cho vào cối nhập liệu (1) và được pha loãng ra với nước nhớ cánh quạt khuấy, rồi được bơm xuống hầm chứa (2)

Khi bắt đầu mẻ xử lý, bột mặt được bơm lên máy nghiền Hà Lan Tại đây, bột mặt được rửa bằng nước để tách lignin cùng với xút trong bột Quá trình tách này được thực hiện nhờ trống lọc quay và nước cho vào liên tục Khi xong công đoạn rửa, người ta cho thêm một số chất xử lý bề mặt như phèn chua (cân bằng pH), keo Neusize GD-35, chất chống thấm Sau khi bột mặt đạt yêu cầu (tơi, mềm,và hết cảm giác xút), chúng được xả xuống hầm chứa (4) Từ đây, bột mặt được bơm đến hầm chứa trung gian (6) qua hệ thống máy nghiền đĩa và côn (5) Hệ thống (5) này

sử dụng chung cho 2 quá trình xử lý bột mặt và bột đế, điều khiển hướng dòng chảy bằng các van khóa T Từ hầm chứa trung gian, bột mặt được nghiền tuần hoàn bằng

hệ thống máy nghiền (5) cho đến khi đạt yêu cầu thì được bơm qua hầm chứa bột mặt hoàn chỉnh (7) Trong quá trình nghiền tuần hoàn, bột mặt được pha màu để tăng màu sắc của bột mặt

c Năng lượng, hóa chất và hệ thống phụ trợ

Keo nhựa thông phân tán

- Công thức C19H29COOH (anion) tên gọi Rosin

- Tên thương mại: keo NeuSize GĐ-35

Trong phương pháp xeo axit, keo nhựa thông đựơc sử dụng làm chất chống thấm cùng với phèn nhôm được sử dụng làm chất bảo lưu Chính vì sự có mặt của

phèn nhôm nên pH của dòng bột khi lên máy xeo có pH trong khoảng 4,5 – 5, và phương pháp xeo này được gọi là phương pháp xeo axit

Bảng 3.3.: Thông số kỹ thuật của keo nhựa thông phân tán

Ngoại quan : Dung dịch nhũ tương màu trắng

- Cơ chế: Các hạt nhựa trong keo nhựa thông phân tán là những hạt tích điện

âm có kích thước khoảng 0,2-0,5µm.Thành phần chính của mỗi hạt là các axit nhựa chưa bị xà phòng hóa ( >90% ) nên không tan trong nước Để các hạt nhựa ( mang điện tích âm ) này có thể bảo lưu lại trên mặt sơ xợi ( cũng tích điện âm ) thì phải nhờ các hạt mang điện dương, đó là các hạt cation nhôm từ phèn nhôm Các cation nhôm sẽ làm đông tụ các hạt mang điện âm là những hạt keo và những sơ xợi mịn thành những chùm, những đám đông tụ này mang điện dương sẽ bám vào bề mặt các sơ xợi tích điện âm nhờ lực hút tĩnh điện, kết quả là các hạt nhựa thông được bảo lưu trong quá trình xeo Một số ion nhôm có thể tác dụng với phân tử axit nhựa

để tạo thành Al-resinate không tan và kết tủa trên mặt sơ xợi, nhưng lượng này là

rất ít

- Ưu điểm: Rẻ tiền, dễ kiếm, không gây ra hiện tượng kết tủa hoặc tích đọng

của keo trên máy xeo, giấy đứt trên máy xeo dễ phân tán và dễ xử lý lại để thu hồi bột Hiệu quả chống thấm cao hơn so với keo xà phòng hóa khi dùng cùng một tỷ lệ gia keo Trị số pH tối ưu rộng từ 4.0 – 7.5 nên có thể áp dụng trong cả phương pháp xeo axit và phương pháp xeo trung tính Thích hợp với nhiều loại chất độn, chất phụ gia khác nhau Lượng phèn sử dụng ít hơn so với keo nhựa thông xà phòng hóa

- Nhược điểm: Khó điều chế, có thể bị giảm hiệu quả bảo lưu dưới tác dụng

khuấy mạnh, hút chân không, hoặc sự tăng nhiệt độ

- Điểm cho: Nhựa thông được gia vào tại nghiền Hà Lan vì khi cho ở nghiền

Hà Lan các phân tử nhựa sẽ được hệ thống máy nghiền phân tán làm cho keo phân tán đều trong xơ sợi

Phèn nhôm

- Công thức AL2(SO4)3.nH2O

- Công dụng: Làm kết tủa các hạt keo nhựa thông phân tán Làm tăng khả

năng lắng đọng các hạt huyền phù, là chất bảo lưu đem lại hiệu quả cao trong môi trường axit khi sử dụng keo nhựa thông làm chất chống thấm

- Môi trường pH hiệu quả cho việc kết tủa nhựa thông:

+ Ở pH = 4,5 – 5,5 là tốt nhất cho quá trình kết tủa vì lúc này ion Al3+kết tủa nhựa và bám vào xơ sợi

+ Ở pH = 6 lúc này ion Al+ kết tủa nhựa thông bám lên xơ sợi rất ít + Ở pH > 6 mang ion Al (điện tích âm)

- Cơ chế: Do nhựa thông có khuynh hướng đẩy xơ sợi khi chúng tiếp xúc với

nhau vì bản thân nhựa thông là những phần tử mang điện tích âm, và xơ sợi cũng mang điện tích âm Nên để giữ nhựa thông lại trên xơ sợi người phải dùng đến một chất bảo lưu khác đó là phèn nhôm Khi cho phèn nhôm vào trong huyền phù bột,

do chúng mang điện tích dương nên các phân tử nhựa và sơ xợi vụn bị hút lại với nhau tạo thành một dung dịch keo (hệ keo) và được giữ lại trên lưới xeo

- Ưu điểm: Rẻ tiền, dễ kiếm

- Nhược điểm: Hạn chế khi sử dụng trong phương pháp xeo trung tính hoặc

kiềm tính

- Điểm cho: Cho tại nghiền Hà Lan sau khi gia keo khoảng 15 phút để kết

tủa keo nhựa thông Sở dĩ ở đây không cho phèn vào cùng thời điểm với nhựa thông

để tránh hiện tượng kết tủa cục bộ trong thiết bị nghiền

Phụ gia màu

- Tính chất: màu đỏ GVS, màu vàng nghệ Đài Loan, màu vàng Trung Quốc, màu cam.Tất cả đều ở dạng bột mịn và được pha với nước trước khi gia vào dòng

bột

- Công dụng: Tạo ra sản phẩm giấy có màu sắc mong muốn đáp ứng được

yêu cầu của khách hàng

- Điểm cho: Hỗn hợp màu ở dạng bột được lấy pha loãng với nước theo đơn

pha chế rồi cho vào hầm chứa số 2 để được phân tán đều trong dòng bột trước khi lên lưới xeo Trong trường hợp nếu sản phẩm tạo ra chưa đáp ứng về màu sắc thì có thể gia thêm màu vào vị trí tại hầm số 7 (bể trước xeo)

3.1.2.2.Công đoạn xeo giấy

Phương pháp xeo axit (pH = 4,5 - 5): là phương pháp xeo có truyền thống lâu đời, có thể sử dụng để xeo hầu hết tất cả các loại giấy Môi trường axit của dòng bột khi xeo tạo thành do dùng phèn nhôm Al2(SO4)3 làm chất bảo lưu Trước đây công

ty thường sử dụng chất độn là cao lanh TiO2, do chúng có tính trơ trong môi trường axit nhưng hiện tại công ty không sử dụng chất độn trong quá trình sản xuất giấy carton nữa

Trước khi cấp bột lên thùng lưới để chuẩn bị phun lên lưới thì người vận hành phải kiểm tra trước các vấn đề liên quan đến thùng lưới và bộ phận lưới như: thùng lưới, lưới, ép và các bộ phận khác về áp suất, khí nén, nước phun rửa, và các thiết bị phụ trợ khác, để đảm bảo không xảy ra sự cố trong quá trình chạy máy

Sau khi đã hoàn tất việc kiểm tra các thiết bị nếu không có gì trục trặc thì tiến hành bật công tắc về chế độ chạy nhanh Sau đó đóng van cấp bột bằng tay, rồi bật

về chế độ bơm bột tự động Khi toàn bộ hệ thống đã chạy ổn định mở van cấp bột từ thùng trung gian lên thùng lưới để cấp bột lên dàn lưới Khi dòng bột trên lưới đã

ổn định ta bật các bơm về chế độ chạy tự động để áp lực dòng bột được ổn định