báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2vvvvbáo cáo môn công nghệ may 2vvvvvvvvbáo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vvbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vvvbáo cáo môn công nghệ may 2vvbáo cáo môn công nghệ may 2vvvvbáo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vvvvvvvbáo cáo môn công nghệ may 2vvvvvvvbáo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2báo cáo môn công nghệ may 2vbáo cáo môn công nghệ may 2v
LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp may trở thành nghành công nghiệp mũi nhọn đất nước, mang lại giá trị kinh tế lớn Những năm qua có nhiều trường Đại học, Cao Đẳng đến Trung Cấp nghề đào tạo ngành Cơng Nghệ May, đóng góp lực lượng lớn lao động lớn cho ngành dệt may, đặc biệt kỹ sư công nghệ may.Với mong muốn cung cấp cho thị trường lao động Việt Nam nguồn lao động chất lượng cao Khoa Công Nghệ May Thiết Kế Thời Trang trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội năm qua nỗ lực đổi phương pháp dạy học Trường tổ chức đào tạo nhiều mơn học để giúp cho sinh viên có thêm kiến thức áp dụng thực tế sau Công nghệ may môn Trong doanh nghiệp khâu thiết kế dây chuyền có vai trò quan trọng ,nó định đến suất, chất lượng, sản phẩm Trong thời gian làm báo cáo ,em cố gắng song trình độ thân hạn chế kinh nghiệp thực tiến nên khó tránh khỏi thiếu sót Vì em mong nhận đóng góp ý kiến nhằm hoàn thiện xây dựng thiết kế chuyền Một lần em xin chân thành cảm ơn cô giáo hướng dẫn tận tình giúp em hồn thành báo cáo Em xin chân thành cảm ơn 1.Công nghệ lắp ráp quần áo 1.1.Đặc điểm ,hình dáng, cấu tạo sản phẩm: *Mô tả sản phẩm - Áo sơ mi nữ, cổ đứng chân dời - Thân trước triết ly - Thân trước bên trái may nẹp bong ,có túi ngực đáy nhọn - Thân trước bên phải may nẹp cúc viền kín -Thân sau có ly - Thân sau có cầu vai rời lớp - Cửa tay có măng sét - Gấu vát tơm , may viền kín *Bảng liệt kê chi tiết ST T 3 10 11 Tên chi tiết Thân trước Thân sau Phối nẹp Cầu vai Cầu vai phối Tay Túi ngực Phối túi ngực Phần bẻ lật Phần chân cổ Phối chân cổ Măng sét( phối) Ký hiệu x số lượng chi tiết Lớp ngồi Lớp lót Lớp dựng (N) (L) (D) N1x N2 x1 N3X1 D1X1 N4 x1 N5x1 N6 x2 N7 x1 N8x1 N9 x2 D2 x1 N10 x1 N11 X1 D3 x1 N12 x4 D4 x2 Ghi Dựng cổ,măng sét (mex vải),dựn g nẹp mex giấy *Hình dáng chi tiết ( tỉ lệ 1:5) 1.2 Quy chuẩn may ,quy chuẩn nhiệt a) Quy chuẩn may T T Tên sản phẩm Chất liệu Dạng đường may Áo sơ mi nữ 60% cotton 40% polyest e - Vắt sổ - Can - Tra lật,đè mí Diễu - Dạng Chi Chi Mật độ mũi số số Ứng dụng mũi may may kim 301 3,5 80/3 11 -Vắt sổ 503 mũi/1c mép m vải -Tra tay,chắp vai , chắp sườn -Tra măng sét, tra cổ Diễu phần bẻ lật, b) Quy chuẩn nhiệt T T Tên sản phẩm Chất liệu 60% Áo sơ mi cotton nữ 40% polyeste Nhiệt độ o 130 C -150oC 1.3 Thiết lập sơ đồ lắp ráp sản phẩm Thời gian Là Ép Áp lực 3s 0,3.10 N/cm2 0,5.10 N/cm2 15s Độ ẩm ứng dụng -Là rẽ -Là lật 25% -Là phẳng -Ép mex Chuẩn bị n Mực sửa Gia công phận Túi,ly Thân trước Nẹp Cầu vai,ly Gia cơng măng sét Hồn thiện Lắp ráp Vai Thân sau Gia công cổ Tra cổ Gia công tay Tra tay Sườn áo, bụng tay May gấu Khuyết, cúc, vệ sinh công nghiệp 1.4 Thiết lập phiếu công nghệ gia công áo sơ mi nữ S T T Tên phận nguyên công Thời gian gia Công cụ thiết Bậc công bị sử dụng thợ (giây) CHUẨN BỊ Kiểm tra số lượng bán thành phẩm Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm Mực sửa, sang dấu Ép mex 150 Tay ,mắt 200 Tay ,mắt 200 100 Tay ,mẫu Máy ép 2 Hình vẽ Là chi tiết 100 Vắt sổ chi tiết 150 Bàn máy vắt sổ kim 2 THÂN TRƯỚC 10 11 12 13 14 15 Là bẻ nẹp bên phải Là nẹp bên trái May can nẹp trái vào thân trước trái May mí nẹp trái May nẹp bên phải May triết ly thân May phối miệng túi Là túi Dán túi vào thân 50 50 50 60x2 60 36x2 48x2 30x2 90x2 Bàn + mẫu Bàn + mẫu Máy kim 3 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Bàn Máy kim 3 3 3 THÂN SAU 16 May can lớp cầu vai với thân sau 17 Mí cầu vai 18 May chắp vai con( lớp) 19 May mí vai 20 May triết ly thân 110 50 50x2 45x2 36x2 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim 3 3 GIA CÔNG TAY ÁO 21 May bọc măng sét 22 May lộn măng sét 23 Gọt sửa lộn măng sét 40x2 70x2 45x2 Máy kim Máy kim Tay + kéo 3 GIA CÔNG CỔ ÁO 24 25 26 27 28 29 May bọc chân cổ với dựng 75 May lộn phần bẻ lật 150 Gọt sửa , lộn phần bẻ lật 95 Diễu xung quanh phần bẻ lật 100 May cổ với chân cổ 115 Gọt lộn đường may phần bẻ lật 50 với phần chân cổ LẮP RÁP Máy kim Máy kim Tay + kéo Máy kim Máy kim 3 3 Tay + kéo 30 Tra cổ lót với vòng cổ thân áo 31 Mí chân cổ 32 Tra măng sét với cửa tay 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Mí chân măng sét đồng thời diễu xung quanh măng sét Tra tay Chắp sườn, bụng tay May xẻ đầu bụng tay May gấu Thùa khuyết Đính cúc Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra chất lượng sản phẩm 121 250 42x2 Máy kim Máy kim Máy kim 3 138x2 Máy kim 98x2 131x2 15x2 245 200 180 260 320 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy thùa Máy đính Tay + kéo Tay + mắt 3 3 3 2.Thiết kế dây chuyền may Sản lượng đơn hàng 5000 sản phẩm 2.1 Chọn sơ công suất dây chuyền Dây chuyền có cơng suất trung bình : 30 lao động 2.2.Hồn chỉnh quy trình phiếu cơng nghệ gia cơng sản phẩm Thời gian hao phí :12% S T T Hệ thống nguyên công Kiểm tra số lượng bán thành phẩm Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm Mực sửa, sang dấu Ép mex Là chi tiết Vắt sổ chi tiết Thời gian hao phí (giây) Cơng cụ thiết bị Bậc thợ 150 18 Tay ,mắt 200 24 Tay ,mắt 200 100 100 150 24 12 12 18 Tay,mẫu Máy ép Bàn Máy vắt sổ kim 2 2 Thời gian gia công (giây) Ghi Là bẻ nẹp bên phải 50 Là nẹp bên trái 50 May can nẹp trái vào thân trước trái May mí nẹp trái May nẹp bên phải May ly thân trước May phối miệng túi Là túi Dán túi vào thân May can lơp cầu vai với thân sau Mí cầu vai May chắp vai ( lớp) May mí vai May ly thân sau May bọc măng sét May lộn măng sét Gọt sửa lộn măng sét May bọc chân cổ với dựng May lộn phần bẻ lật Gọt sửa ,lộn phần bẻ lật Diễu xung quanh phần bẻ lật May cổ với chân cổ Gọt lộn đường may phần bẻ lật với phần chân cổ Tra cổ lót với vòng cổ thân áo Mí chân cổ Tra măng sét với cửa tay Mí chân măng sét đồng thời diễu xung quanh măng sét Tra tay Chắp sườn bụng tay 50 Bàn + mẫu Bàn +mẫu Máy 1kim 60x2 60 36x2 48x2 30x2 90x2 110 14,4 7,2 8,64 11,52 7,2 21,6 13,2 Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim 50 50x2 12 Máy 1kim Máy 1kim 45x2 36x2 40x2 70x2 45x2 75 10,8 8,4 9,6 16,8 10,8 Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim Tay +kéo Máy 1kim 150 95 100 18 11,4 12 Máy 1kim Tay +kéo Máy 1kim 115 50 13,8 Máy 1kim Tay +kéo 121 14,52 Máy 1kim 250 42x2 138x2 30 10,08 33,12 Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim 98x2 131x2 23,52 31,44 Máy 1kim Máy 1kim 3 3 3 3 3 3 May xẻ đầu bụng tay May gấu Thùa khuyết Đính cúc Vệ sinh cơng nghiệp Kiểm tra chất lượng sản phẩm 15x2 245 200 180 260 320 3,6 29,4 24 21,6 31,2 38,4 Máy 1kim Máy 1kim Máy thùa Máy đính Tay +kéo Tay +mắt 3 3 2.3 Chọn kiểu dây chuyền Đặc điểm mã hàng áo sơ mi nữ không phức tạp ( thông qua phiếu công nghệ).dựa vào lực sẵn có sở -Diện tích mặt sản xuất không lớn -Kế hoạch sản xuất:5000 sản phẩm 30 ngày -Loại mặt hàng: Áo sơ mi nữ -Thời gian dải chuyền chiếu nhanh, sản phẩm dở dang chuyền -Thiết bị dụng cụ có sẵn -Số lượng lao động -Trình độ quản lý cao Trên sở yếu tố trên, em xin lựa chọn kiểu dây chuyền lean để sản xuất mã hàng 2.3.1.Chọn phương pháp đưa bán thành phẩm vào dây chuyền Bán thành phẩm cung cấp chồng, tệp,(15 ) 2.3.2 Thiết kế sơ dây chuyền Kế hoạch sản xuất : X= 5000sp/30ngày Số ca: C= 30ngày x ca= 30ca + Thời gian làm việc ca (Tca): tiếng (32400 giây) + Số ca làm việc trông ngày: ca + thời gian nghỉ ca sản xuất (Td): tiếng (3600 giây) a)Công suất dây chuyền: = 167 sp/ca b)Nhịp dây chuyền R ( thời gian sản phẩm thoát chuyền ) R= = = 172,5( giây) c) Xác định số lượng cơng nhân sản xuất ,cân đối phân nhóm cơng việc -Thời gian hao phí 12% -Hệ số bậc thợ Bậc 1: 0,85 Bậc : Bậc : 1,14 Bậc : 1,3 *Tổng thời gian gia công : 12% x thời gian gia công *Thời gian quy đổi theo bậc thợ: hệ số bậ thợ x tổng thời gian gia cơng * Lao động tính tốn : tổng thời gian gia công / nhịp dây chuyền *Tải trọng : lao động tính tốn / thực tế TT Tên nguyên công Thời Công cụ Bậc gian thiết bị thợ gia công (giây Tổng thời gian gia công Thời gian quy đổi (giây) Lao động theo tính tốn Lao động thực tế Tải trọng (% Kiểm tra số lượng bán thành phẩm Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm Mực sửa sang dấu Ép mex Là chi tiết Vắt sổ chi tiết Là bẻ nẹp bên phải Là nẹp bên trái Là túi May can nẹp trái vào thân trước trái May mí nẹp trái May nẹp bên phải May ly thân trước May phối miệng túi Dán túi vào thân May can lớp cầu vai với thân sau Mí cầu vai May chắp vai Mí vai May ly thân sau May bọc chân cổ với dựng May lộn phần bẻ lật 150 Tay,mắt 168 168 Tay ,mắt 200 200 Tay,mẫu 100 100 Máy ép Bàn Máy vắt sổ 150 1K3C Bàn + 50 mẫu Bàn + 50 mẫu 30x2 Bàn Máy kim 50 224 1,3 112 112 112 112 1,3 168 168 0,97 56 64,4 1,03 103 % 3,8 95% 2,7 90% 1,5 150 % 224 224 224 2 56 64,4 67,2 77,28 56 64,4 60 Máy kim 36x2 Máy kim Máy kim 48x2 3 90x2 Máy 1kim Máy kim 110 154,5 67,2 77,28 80,64 92,74 107,5 107,52 201,6 231,84 123,2 141,68 56 64,4 3 112 100,8 80,64 128,8 115,92 92,74 84 96,6 60x2 50 Máy kim 2,3 Máy1kim 50x2 Máy kim 45x2 Máy kim 36x2 Máy 1kim Máy kim 75 150 Máy kim 3 115 % 130 % 130 % 100 % 134,4 168 193,2 Diễu xung quanh phần bẻ lật May cổ với chân cổ Tra cổ lót với vòng cổ thân áo Mí chân cổ Gọt sửa lộn phần bẻ lật Gọt lộn đường 10 may Gọt sửa lộn măng sét May bọc măng sét May lộn măng sét Tra măng sét với 11 cửa tay Mí chân măng sét diễu xq măng sét 12 Tra tray Chắp sườn bụng tay May xẻ đầu bụng tay May gấu 13 14 15 Thùa khuyết Đính cúc Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra chất lượng sản phẩm 100 115 121 250 95 50 45x2 40x2 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Tay ,kéo Tay ,kéo Tay ,kéo Máy kim 70x2 Máy kim Máy kim 42x2 138x Máy kim 98x2 Máy kim 131x Máy kim Máy kim 15x2 245 200 180 260 320 Máy kim Máy thùa Máy đính Tay +kéo Tay +mắt -Tổng thời gian gia công sản phẩm: +Tổng thời gian gia công thân trước: TTT 112 128,8 128,8 148,12 135,52 280 155,8 322 106,4 122,36 56 64,4 100,8 115,92 89,6 103,04 156,8 180,32 94,08 108,19 309,12 355,4 3,8 95% 1,5 150 % 3,8 95% 252,4 219,52 293,44 337,46 4,8 33,6 274,4 3 224 201,6 315,5 257,6 231,84 291,2 358,4 96% 38,64 2,5 125 % 334,88 1,7 85% 465,9 2,1 105 % TTT-1K = 580,16 (giây) TTT-tay = 179,2 ( giây) +Tổng thời gian gia công thân sau: TTS TTS-1K = 472,64( giây) +Tổng thời gian gia công cổ : TC TC-1K = 492,8 ( giây ) TC-tay = 162,4 ( giây) +Tổng thời gian gia công tay :TT TT-1K =246,4 ( giây ) TT- tay =100,8 ( giây ) +Tổng thời gian lắp ráp : TLR TLR -1K =1639,68 ( giây ) TLR-tay =504 ( giây ) +Tổng thời gian làm việc thủ công :TTC TTC-BL =291,2 ( giây) TTC-K =453,6 (giây) TTC-TAY = 1528,8 ( giây ) +Tổng thời gian hoàn thiện :THT THT-Đ =201,6 ( giây) THT-T =358,4 ( giây) -Số lượng công nhân ca sản xuất : N= = =35người -Tổng thời gian gia cơng hồn chỉnh sản phẩm (TSP): 6024,48giây -Tổng thời gian gia công máy kim (T1K):3498,82 giây -Tổng thời gian gia công tay (Ttay) :1528,8giây -Tổng thời gian gia công bàn (TBL):291,2 giây -Tổng thời gian gia công máy 1K3C:168 giây -Tổng thời gian gia công máy thùa (Tthùa ) :224giây -Tổng thời gian gia công máy đính cúc (Tđính cúc ):201,6 giây d)Tính tốn số thiết bị cho phép sử dụng chuyền N1K==20,3 N1k3c ==0,97 Nđính cúc ==1,2 NTthùa = =1,3 Ntay== 8,8 Nbàn == 1,7 2.3.3 Thiết kế tổng thể dây chuyền a)Thống kê thiết bị lắp đặt dây chuyền Máy kim : 20 Máy vắt sổ kim : Máy thùa : Máy đính :1 Kéo to : Bàn : Bàn thủ công : Máy dự trữ ( kim) : b)bố trí chỗ làm việc tính diện tích dây chuyền KC S L S L c)Diện tích xưởng may - Số cơng nhân chuyền : N= Trong : S: diện tích nhà xưởng ( m2 ) Sn : diện tích cho người sản xuất truyền ( m2 ) Áo sơ mi Sn = 4,3 m2/ người Diện tích nhà xưởng S= N Sn = 35 4,3 = 150,5 m2 2.4 Công suất dây chuyền : P= = 167 sp/ca 2.5 Phần trăm tải trọng hoàn thiện bảng thiết kế dây chuyền BẢNG THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN Mã hàng : áo sơ mi nữ Số lượng : 5000 Thời gian hoàn thành sản phẩm : 30 ngày Nhịp dây chuyền : 167 TT Tên nguyên công Thời gian gia công (giây Kiểm tra số lượng bán thành phẩm Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm Mực sửa sang dấu Ép mex Là chi tiết Vắt sổ chi tiết Là bẻ nẹp bên phải Là nẹp bên trái Là túi May can nẹp trái vào thân trước trái May mí nẹp trái May nẹp bên phải May ly thân trước May phối miệng túi Dán túi vào thân May can lớp cầu vai với thân sau Mí cầu vai May chắp vai Mí vai May ly thân sau 150 Bậc thợ Tổng thời gian gia công 168 Thời gian quy đổi (giây) Lao Công cụ độn thiết bị g thự c tế 2,3 224 1,3 112 112 112 112 1,3 168 168 0,97 1,03 224 224 200 224 100 100 2 50 56 64,4 50 30x2 3 56 67,2 64,4 77,28 50 56 64,4 60x2 60 36x2 3 134,4 67,2 80,64 154,56 77,28 92,74 48x2 107,52 107,52 90x2 201,6 231,84 110 123,2 141,68 50 50x2 45x2 36x2 3 3 56 112 100,8 80,64 64,4 128,8 115,92 92,74 Tải trọng (% Tay,mắt 168 200 150 Lao động theo tính tốn Tay ,mắt Tay,mẫu Máy ép Bàn Máy vắt sổ 1K3C Bàn là,mẫu Bàn ,mẫu Bàn ,mẫu Máy 1kim 3,8 Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim 115 % 130 % 130 % 100 % 103 % 95% Máy 1kim Máy 1kim Máy 1kim 2,7 Máy 1kim Máy 1kim 90% May bọc chân cổ với dựng May lộn phần bẻ lật Diễu xung quanh phần bẻ lật May cổ với chân cổ Tra cổ lót với vòng cổ thân áo Mí chân cổ Gọt sửa lộn phần bẻ lật Gọt lộn đường 10 may Gọt sửa lộn măng sét May bọc măng sét 75 84 Máy 1kim 96,6 1,5 150 168 193,2 100 112 128,8 115 128,8 148,12 121 135,52 155,85 250 280 322 95 106,4 122,36 50 56 64,4 45x2 100,8 115,92 40x2 89,6 103,04 May lộn măng sét Tra măng sét với 11 cửa tay 70x2 156,8 180,32 42x2 94,08 108,19 Mí chân măng sét diễu xq măng sét 12 Tra tray Chắp sườn bụng tay May xẻ đầu bụng tay May gấu Thùa khuyết 13 Đính cúc 14 Vệ sinhcôngnghiệp 15 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 138x2 Máy 1kim 150 % Máy 1kim Máy 1kim 3,8 95% Máy 1kim Máy 1kim Tay ,kéo 1,5 Tay ,kéo 150 % Tay ,kéo Máy 1kim 3,8 Máy 1kim Máy 1kim 95% Máy 1kim 355,49 98x2 3 219,52 252,49 131x2 293,44 337,46 Máy 1kim Máy 1kim 4,8 15x2 33,6 38,64 245 200 180 3 274,4 224 201,6 315,56 257,6 231,84 260 291,2 320 358,4 Máy 1kim 2,5 334,88 1,7 465,92 2,1 Máy 1kim Máy thùa Máy đính Tay +kéo Tay +mắt 96% 125 % 85% 105 % Thiết bị Máy kim :20 Máy vắt sổ :1 Máy thùa: Máy đính :1 Số lao động : Công suất :167 Tổng số lao động :35 Tổng số lao động phụ : Tổ trưởng :1 Tổ phó :1 Người lập bảng Hà Thị Tuyết Mai 2.6 Sơ đồ quy hoạch chỗ làm việc dây chuyền may KC S ... gia công 168 Thời gian quy đổi (giây) Lao Công cụ độn thiết bị g thự c tế 2, 3 22 4 1,3 1 12 1 12 1 12 1 12 1,3 168 168 0,97 1,03 22 4 22 4 20 0 22 4 100 100 2 50 56 64,4 50 30x2 3 56 67 ,2 64,4 77 ,28 50... 50 56 64,4 60x2 60 36x2 3 134,4 67 ,2 80,64 154,56 77 ,28 92, 74 48x2 107, 52 107, 52 90x2 20 1,6 23 1,84 110 123 ,2 141,68 50 50x2 45x2 36x2 3 3 56 1 12 100,8 80,64 64,4 128 ,8 115, 92 92, 74 Tải trọng... gia công thân trước: TTT 1 12 128 ,8 128 ,8 148, 12 135, 52 280 155,8 322 106,4 122 ,36 56 64,4 100,8 115, 92 89,6 103,04 156,8 180, 32 94,08 108,19 309, 12 355,4 3,8 95% 1,5 150 % 3,8 95% 25 2,4 21 9, 52 293,44