1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200

140 2,3K 18
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 140
Dung lượng 4,17 MB

Nội dung

Đây là đồ án nghiên cứu về sự kết nối giữa WinCC và PLC S7-200 để tạo giao diện điều khiển, giám sátChương 1: Tổng quanNghiên cứu các đồ án tốt nghiệp, các mô hình về kết nối WinCC và điều khiển PLC của các trường đại học, ứng dụng trong thực tế. Đánh giá những điểm tồn tại ở các đồ án đó, và từ đó phát triển hướng đề tài của mình.Chương 2: Tổng quan về phần mềm WinCCNghiên cứu về phần mềm WinCC và cách sử dụng nó để ứng dụng vào thực tiễn đề tài.Chương 3: Thiết bị lập trình PLC S7-200 CPU22X (SIEMENS)Nghiên cứu về hệ PLC nói chung và PLC S7–200 CPU22X (SIEMENS) nói riêng về cấu trúc phần cứng, cấu trúc chương trình và cách gọi tên…Và đây là cơ sở để lập trình chương trình điều khiển cho mô hình.Chương 4: Kết nối và điều khiển giữa WinCC và PLCThực hiện kết nối giữa WinCC và PLC thông qua phần mềm PC Access.Chương 5: Ứng dụng điều khiển và giám sát hệ thốngThiết kế mô hình đóng, mở cửa tự động dùng PLC S7-200 điều khiển thông qua giao diện WinCC.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA ĐIỆN - ĐIỆN TỬ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Đề tài: NGHIÊN CỨU WINCC KẾT NỐI ĐIỀU KHIỂN PLC Sinh viên thực hiện: PHẠM HUỲNH VINH K50 Giáo viên hướng dẫn: Ths.BÙI THÚC MINH Nha Trang, 6-2012 TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA ĐIỆN - ĐIỆN TỬ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Đề tài: NGHIÊN CỨU WINCC KẾT NỐI ĐIỀU KHIỂN PLC Sinh viên thực hiện: PHẠM HUỲNH VINH K50 Giáo viên hướng dẫn: Ths.BÙI THÚC MINH Cán bộ phản biện: Nha Trang, 6-2012 BỘ GIÁO DỤC ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên người nhận xét: Chức danh: Đơn vị công tác: Tên đồ án: Nghiên cứu WinCC kết nối điều khiển PLC Họ tên sinh viên: Phạm Huỳnh Vinh MSSV: 50131995 Ngành đào tạo: Công nghệ kỹ thuật điện, điện tử Hệ: Chính quy Khóa: 50 Ý KIẾN NHẬN XÉT 1. Chất lượng hình thức 2. Chất lượng nội dung Khánh Hòa, ngày tháng năm 2012 Người nhận xét 3. Điểm đánh giá: Điểm kết luận của Hội đồng chấm Đồ án Điểm số Điểm bằng chữ Khánh Hòa, ngày tháng năm 2012 Thư ký Hội đồng Chủ tịch hội đồng (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Bằng số Bằng chữ i Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành được đồ án này, đầu tiên em xin gửi lời cảm ơn đến Ban Giám Hiệu, các Thầy Cô đặc biệt là các Thầy Cô trong bộ môn điện thuộc Khoa Điện – Điện Tử trường Đại Học Nha Trang, đã tận tình chỉ dạy, truyền đạt kiến thức cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho em trong suốt quá trình học tập vừa qua. Em xin chân thành cảm ơn thầy Bùi Thúc Minh đã quan tâm theo dõi, tận tình hướng dẫn động viên để em thực hiện tốt đồ án tốt nghiệp này. Mặc dù đã cố gắng nhưng không tránh khỏi sai sót. Rất mong sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo, các bạn đọc, cũng như các bạn đồng nghiệp để đồ án được hoàn thiện hơn để đóng góp tài liệu cho các khóa sau của ngành xây dựng mô hình thực tiễn áp dụng trong thực tế. Xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Phạm Huỳnh Vinh ii Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh TÓM TẮT ĐỒ ÁN Với đề tài “Nghiên cứu WinCC kết nối điều khiển PLC”, tôi nghiên cứu về phần mềm WinCC hệ thống PLC cùng đó cũng xây dựng mô hình cữa tự động, điều khiển lập trình bằng PLC S7-200 giám sát trên của WinCC. Việc sử dụng ngôn ngữ lập trình cấu trúc LAD kết nối điều khiển giám sát bằng WinCC thông qua phần mềm PC Access. Đồ án “Nghiên cứu WinCC kết nối điều khiển PLC” ngoài phần mở đầu, kết luận kiến nghị, danh mục tài liệu tham khảo các phụ lục, nội cung chính của đoạn văn gồm các chương sau: Chương 1: Tổng quan Nghiên cứu các đồ án tốt nghiệp, các mô hình về kết nối WinCC điều khiển PLC của các trường đại học, ứng dụng trong thực tế. Đánh giá những điểm tồn tại ở các đồ án đó, từ đó phát triển hướng đề tài của mình. Chương 2: Tổng quan về phần mềm WinCC Nghiên cứu về phần mềm WinCC cách sử dụng nó để ứng dụng vào thực tiễn đề tài. Chương 3: Thiết bị lập trình PLC S7-200 CPU22X (SIEMENS) Nghiên cứu về hệ PLC nói chung PLC S7–200 CPU22X (SIEMENS) nói riêng về cấu trúc phần cứng, cấu trúc chương trình cách gọi tên…Và đây là cơ sở để lập trình chương trình điều khiển cho mô hình. Chương 4: Kết nối điều khiển giữa WinCC PLC Thực hiện kết nối giữa WinCC PLC thông qua phần mềm PC Access. Chương 5: Ứng dụng điều khiển giám sát hệ thống Thiết kế mô hình đóng, mở cửa tự độngdùng PLC S7-200 điều khiểnthông qua giao diện WinCC. iii Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ĐỒ ÁN ii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT .viii DANH MỤC BẢNG ix DANH MỤC HÌNH . x MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU CHI TIẾT NỘI DUNG ĐỀ TÀI . 1 A. Đặt vấn đề 1 B. Tính cấp thiết . 1 C. Mục tiêu nghiên cứu 1 D. Phương pháp nghiên cứu 2 E. Phạm vi đề tài 2 F. Ứng dụng nhu cầu thực tế của đề tài 2 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 3 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ PHẦN MỀM WINCC 4 2.1 Tổng quan về phần mềm WinCC . 4 2.2 Chức năng của trung tâm điều khiển (Control Center) 6 2.2.1 Chức năng 6 2.2.2 Control Center . 7 2.2.3 Những module chức năng 7 2.3 Các khái niệm thường dùng trong WinCC . 8 2.3.1 WinCC Explorer 8 2.3.2 Chức năng của WinCC Explorer 8 2.3.3 Nhiệm vụ của quản lí dữ liệu (Data Manager) 8 iv Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh 2.3.4 Nhiệm vụ của WinCC Explorer . 8 2.3.5 Các loại Project 9 2.3.6 Các thành phần cơ bản trong một dự án WinCC . 10 2.4 Các công cụ soạn thảo cơ bản của WinCC . 12 2.4.1 Thiết kế đồ họa của WinCC (Graphic Designer) 12 2.4.1.1 Chức năng của Graphic Designer 12 2.4.1.2 Cấu trúc của Graphic Designer . 12 2.4.1.3 Thiết lập một cửa sổ đồ họa mới . 13 2.4.1.4 Các đặc tính của chạy thực đồ họa 14 2.4.1.5 Quan sát thuộc tính của các đối tượng tạo ra trong màn hình đồ họa . 14 2.4.2 Các đối tượng của WinCC . 14 2.4.2.1 Các đối tượng chuẩn (Standard Object) 14 2.4.2.2 Smart Object . 15 2.4.2.3 Các đối tượng của Window (Window Object) . 17 2.4.3 Hệ thống lưu trữ hiển thị (Tag Logging) 18 2.4.3.1 Chức năng của Tag Logging . 18 2.4.3.2 Thành phần cơ bản của trình soạn thảo Tag Logging 19 2.4.4 Hệ thống cảnh báo (Alarm Logging) 22 2.4.4.1 Giới thiệu chung về hệ thống cảnh báo (Alarm Logging) 22 2.4.4.2 Một số khái niệm trong soạn thảo Alarm Logging 24 2.4.5 Hệ thống báo cáo (Report Designer) 27 2.5 Hàm trong WinCC . 29 2.5.1 Nhóm hàm chuẩn (Standard Function) . 29 2.5.2 Nhóm hàm trong (Internal Function) 31 v Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh 2.5.3 Dynamic Wizard 31 2.6 Truyền thông trong WinCC 32 2.6.1 Truyền thông trên mạng MPI . 33 2.6.1.1 Bộ xử lý truyền thông . 33 2.6.1.2 Đối tác truyền thông . 34 2.6.1.3 Dữ liệu truyền thông . 34 2.6.2 Truyền thông trên mạng PROFIBUS . 35 2.6.2.1 Bộ xử lý truyền thông . 35 2.6.2.2 Trình điều khiển truyền thông (Communication Driver) . 36 2.6.2.3 PROFIBUS DP . 37 2.6.2.4 PROFIBUS FMS 38 CHƯƠNG 3: THIẾT BỊ LẬP TRÌNH PLC S7-200 CPU22X (SIEMENS) 40 3.1 Giới thiệu tổng quát về họ PLC S7 . 40 3.2 Đặc trưng kỹ thuật của PLC S7-200 CPU 22X . 41 3.2.1 Địa chỉ các vùng nhớ của S7-200 CPU 22X . 41 3.2.2 Cấu hình vào ra của S7-200 CPU22X AC/DC/RELAY . 42 3.2.3 Cấu hình phần cứng . 43 3.2.4 Khối truyền thông 44 3.2.5 Card nhớ, pin, clock . 44 3.2.6 Kết nối ngoại vi với PC 45 3.3 Những khái niệm cơ sở của PLC S7-200 47 3.3.1 Khái niệm vòng quét của PLC . 47 3.3.2 Truy cập dữ liệu tại các vùng nhớ của S7-200 50 3.3.2.1 Truy cập dữ liệu trực tiếp 50 vi Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh 3.3.2.2 Phân chia vùng nhớ trong S7-200 . 51 3.3.2.3 Truy cập dữ liệu gián tiếp thông qua con trỏ . 54 3.3.2.4 Lựa chọn ngôn ngữ lập trình . 55 CHƯƠNG 4: KẾT NỐI ĐIỀU KHIỂN GIỮA WINCC PLC 58 4.1 Cài đặt S7-200 PC Access 58 4.2 Cách sử dụng S7-200 PC Access . 63 4.2.1 Tạo sự kết nối cho một PLC . 63 4.2.1.1 Thiết lập cấu hình giao tiếp . 63 4.2.1.2 Thiết lập cấu hình mới cho một PLC . 66 4.2.2 Tạo mục Item . 67 4.2.3 Chạy thử, kiểm tra . 69 CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT HỆ THỐNG 70 5.1 Yêu cầu công nghệ . 70 5.2 Thiết kế - lập trình trên S7-200 70 5.2.1 Sơ đồ kết nối mạch điều khiển . 70 5.2.2 Khai báo thiết bị ngõ vào ra . 71 5.2.3 Sơ đồ thuật toán . 72 5.2.4 Mạch lập trình LAD với S7-200 . 73 5.3 Thiết kế tạo kết nối trên S7-200 PC Access 77 5.4 Thiết kế mô hình giám sát trên WinCC V7 79 5.4.1 Tạo dự án mới 79 5.4.2 Xây dựng mô hình giám sát . 85 5.4.3 Thiết lập thuộc tính cho các đối tượng . 90 5.4.3.1 Thiết lập thuộc tính cho động cơ kéo cửa 90 vii Đồ án tốt nghiệp GVHD: Ths.Bùi Thúc Minh SVTH: Phạm Huỳnh Vinh 5.4.3.2 Thiết lập thuộc tính cho nút nhấn Star Stop 91 5.4.3.3 Thiết lập thuộc tính cho các nút nhấn cảm biến . 94 5.4.4 Chạy mô phỏng 96 KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ 98 Tài liệu tham khảo . 99 . tiêu nghiên cứu  Nghiên cứu WinCC điều khiển và kết nối PLC.  Xây dựng mô hình thực tế kết nối và điều khiển trên máy tính thông qua giao diện WinCC. . tên Và đây là cơ sở để lập trình chương trình điều khiển cho mô hình. Chương 4: Kết nối và điều khiển giữa WinCC và PLC Thực hiện kết nối giữa WinCC và PLC

Ngày đăng: 19/08/2013, 21:58

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2.1 Mô hình truyền thông qua mạng MPI - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.1 Mô hình truyền thông qua mạng MPI (Trang 50)
Hình 2.2 Mô hình truyền thông qua mạng Profibuss DP - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.2 Mô hình truyền thông qua mạng Profibuss DP (Trang 53)
Hình 2.2 Mô hình truyền thông qua mạng Profibuss DP - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.2 Mô hình truyền thông qua mạng Profibuss DP (Trang 53)
Hình 3.1 CPU 224 AC/DC/RLY - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.1 CPU 224 AC/DC/RLY (Trang 56)
Hình 3.4 Hình dáng của cáp và công tắc chọn chế độ truyền - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.4 Hình dáng của cáp và công tắc chọn chế độ truyền (Trang 61)
Hình 3.6 Hình dáng cáp USB/PPI - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.6 Hình dáng cáp USB/PPI (Trang 63)
Hình 3.7 Vòng quét của PLC - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.7 Vòng quét của PLC (Trang 63)
Hình 3.8Chu kỳ quét S7–200 - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.8 Chu kỳ quét S7–200 (Trang 65)
Hình 4.4 Giải nén cài đặt H ộp thoại kế tiếp xuất hi ệ n, ch ọ n Yes.  - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.4 Giải nén cài đặt H ộp thoại kế tiếp xuất hi ệ n, ch ọ n Yes. (Trang 75)
Hình 4.3 Quá trình cài đặt - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.3 Quá trình cài đặt (Trang 75)
Hình 4.5 Càiđặt chương trình - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.5 Càiđặt chương trình (Trang 76)
Hình 4.6 Lựa chọ nổ đĩa cài đặt - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.6 Lựa chọ nổ đĩa cài đặt (Trang 76)
Hình 4.7 Quá trình cài đặt cài đặt B ả ng SIMATIC Device Drivers Setup xu ấ t hi ệ n.  - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.7 Quá trình cài đặt cài đặt B ả ng SIMATIC Device Drivers Setup xu ấ t hi ệ n. (Trang 77)
Hình 4.10 Kết thúc cài đặt - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.10 Kết thúc cài đặt (Trang 78)
Hình 4.9 Lựa chọn cổng kết nối - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.9 Lựa chọn cổng kết nối (Trang 78)
4.2.1.1Thiết lập cấu hình giao tiếp - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
4.2.1.1 Thiết lập cấu hình giao tiếp (Trang 79)
Hình 4.13 Chọn kết nối cho chương trình - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.13 Chọn kết nối cho chương trình (Trang 80)
Hình 4.14 Thiết đặt cho kết nối - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.14 Thiết đặt cho kết nối (Trang 81)
Hình 4.15 Chọn cổng USB cho kết nối - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.15 Chọn cổng USB cho kết nối (Trang 81)
Hình 4.16 Thiết lập cấu hình cho PLC - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.16 Thiết lập cấu hình cho PLC (Trang 82)
Hình 4.19 Đặt tên cho Item - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.19 Đặt tên cho Item (Trang 83)
Hình 4.18 Tạo Item - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.18 Tạo Item (Trang 83)
Hình 4.21 Đưa Item đã tạo vào test - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.21 Đưa Item đã tạo vào test (Trang 84)
Hình 4.20 Hoàn tất quá trình đặt tên - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 4.20 Hoàn tất quá trình đặt tên (Trang 84)
Bảng 5.1 Khai báo biến vào ra - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Bảng 5.1 Khai báo biến vào ra (Trang 87)
Hình 5.2 Sơ đồ giải thuật - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.2 Sơ đồ giải thuật (Trang 88)
Hình 5.3 Chương trình cho hệ thống - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.3 Chương trình cho hệ thống (Trang 91)
Hình 5.6 Lựa chọn PLC - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.6 Lựa chọn PLC (Trang 93)
Hình 5.9 Đặt tên các biến - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.9 Đặt tên các biến (Trang 94)
Hình 5.11 Chạy thử và kiểm tra - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.11 Chạy thử và kiểm tra (Trang 95)
Hình 5.13 Tạo dự án mới - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.13 Tạo dự án mới (Trang 96)
Hình 5.14 Chọn Add New Driver - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.14 Chọn Add New Driver (Trang 96)
Hình 5.16 Thiết lập kết nối - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.16 Thiết lập kết nối (Trang 97)
Hình 5.15 Chọn mạng kết nối - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.15 Chọn mạng kết nối (Trang 97)
Hình 5.20 Chọn S7-200 - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.20 Chọn S7-200 (Trang 99)
Hình 5.22 Add tag S7200_OPCServer - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.22 Add tag S7200_OPCServer (Trang 100)
5.4.2 Xây dựng mô hình giám sát - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
5.4.2 Xây dựng mô hình giám sát (Trang 101)
Hình 5.27 Giao diện Graphics Designer - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.27 Giao diện Graphics Designer (Trang 102)
Hình 5.29 Giao diện của thư viện - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.29 Giao diện của thư viện (Trang 103)
Hình 5.35 Giao diện hoàn thành thiết kế - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.35 Giao diện hoàn thành thiết kế (Trang 105)
Hình 5.36 Thiết lập thuộc tính cho động cơ - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.36 Thiết lập thuộc tính cho động cơ (Trang 106)
Hình 5.41 Chọn Tag_Name cho thiết lập - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.41 Chọn Tag_Name cho thiết lập (Trang 108)
Hình 5.44 SetTagBit sau thiết lập START - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.44 SetTagBit sau thiết lập START (Trang 109)
Hình 5.56 Giao diện màn hình mô phỏng - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 5.56 Giao diện màn hình mô phỏng (Trang 113)
Hình vẽ cho thấy cách dùng đầu dò PIR để phát hiện người hay con vật di chuyển  ngang - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình v ẽ cho thấy cách dùng đầu dò PIR để phát hiện người hay con vật di chuyển ngang (Trang 117)
Hình 1.4 Nguyên lý làm việc của PIR đối với người qua lại - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 1.4 Nguyên lý làm việc của PIR đối với người qua lại (Trang 121)
Hình vẽ sau đây cho thấy vật liệu nhóm pyroelectric được dùng làm cảm biến dò  tia nhiệt - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình v ẽ sau đây cho thấy vật liệu nhóm pyroelectric được dùng làm cảm biến dò tia nhiệt (Trang 122)
Hình 2.3 Đồng ý cài đặt chương trình. Lựa chọn kiểu cài đặt: - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.3 Đồng ý cài đặt chương trình. Lựa chọn kiểu cài đặt: (Trang 125)
Hình 2.4 Các kiểu lựa chọn khi cài đặt phần mềm. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.4 Các kiểu lựa chọn khi cài đặt phần mềm (Trang 125)
Hình 2.6 Đồng ý cho việc chọn lựa các chương trình cài đặt. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.6 Đồng ý cho việc chọn lựa các chương trình cài đặt (Trang 126)
Hình 2.8 Quá trình cài đặt đang diễn ra. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.8 Quá trình cài đặt đang diễn ra (Trang 127)
Hình 2.7 Thông báo các chương trình cài đặt và dung lượng trên ổ đĩa. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.7 Thông báo các chương trình cài đặt và dung lượng trên ổ đĩa (Trang 127)
Hình 2.9 Yêu cầu khởi động lại hệ thống để hoàn thành cài đặt. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 2.9 Yêu cầu khởi động lại hệ thống để hoàn thành cài đặt (Trang 128)
Hình 3.3 Phiên bản phần mềm. Chọn Next.  - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.3 Phiên bản phần mềm. Chọn Next. (Trang 129)
Hình 3.6 Quá trình cài đặt phần mềm vào máy. Đợi quá trình cài đặt đến khi hoàn thành - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.6 Quá trình cài đặt phần mềm vào máy. Đợi quá trình cài đặt đến khi hoàn thành (Trang 130)
Hình 3.5 Chọn ổ đĩa cài đặt phần mềm. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.5 Chọn ổ đĩa cài đặt phần mềm (Trang 130)
Hình 3.8 Chọn restart lại máy để kết thúc cài đặt. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.8 Chọn restart lại máy để kết thúc cài đặt (Trang 131)
Hình 3.9 Các khối chức năng chính của phần mềm. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.9 Các khối chức năng chính của phần mềm (Trang 132)
Hình 3.10 Khối chức năng của thanh Navigation. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.10 Khối chức năng của thanh Navigation (Trang 133)
Hình 3.10 Khối chức năng của thanh Navigation. - Nghiên cứu WinCC kết nối và điều khiển PLC S7 200
Hình 3.10 Khối chức năng của thanh Navigation (Trang 133)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w