Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

20 1.8K 3
Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.

CHỈÅNG 2 CẠC PHỈÅNG PHẠP KHO SẠT V ÂẠNH GIẠ CHÁÚT LỈÅÜNG VÁÛT LIÃÛU 1. Cạc ngun tàõc chung : Khi nghiãn cỉïu trảng thại lm viãûc, kh nàng chëu lỉûc, tøi th ca cạc âäúi tỉåüng cho tháúy úu täú nh hỉåíng trỉûc tiãúp âáưu tiãn l cháút lỉåüng ca váût liãûu. Cháút lỉåüng âọ âỉåüc thãø hiãûn qua cạc loải cỉåìng âäü, tênh cháút v säú lỉåüng cạc khuút táût â täưn tải hồûc xút hiãûn måïi trong quạ trçnh âäúi tỉåüng lm viãûc. Hiãûn nay, viãûc kho sạt v xạc âënh cạc âàûc trỉng cå bn ca VL bàòng thỉûc nghiãûm thỉåìng âỉåüc thỉûc hiãûn theo 2 phỉång phạp cå bn: 1.1. Phỉång phạp phạ hoải máùu v láûp biãøu âäư âàûc trỉng VL: Hçnh dảng v kêch thỉåïc máùu thỉí xạc âënh ty: cáúu tảo VL, mủc âêch nghiãn cỉïu, tiãu chøn qui phảm nh nỉåïc. Cạc máùu âỉåüc thê nghiãûm tỉång ỉïng våïi trảng thại lm viãûc ca VL (kẹo, nẹn, ún, xồõn) tàng dáưn ti trng tỉìng cáúp cho âãún khi phạ hoải. ỈÏng våïi cạc cáúp ti pi ta thu âỉåüc εi , σi v v âỉåüc âỉåìng cong biãøu diãùn quan hãû ỈS-BD v âỉåüc gi l biãøu âäư âàûc trỉng ca VL, båíi vç qua âọ ny cọ thãø xạc âënh cạc âàûc trỉng cå l ca VL . Phỉång phạp phạ hoải máùu chëu nh hỉåíng trỉûc tiãúp cạc úu täú: 1. Täúc âäü gia ti 2. Nhiãût âäü mäi trỉåìng 3. Trảng thại ỉïng sút tạc dủng 1.2. Phỉång phạp khäng phạ hoải v láûp biãøu âäư chuøn âäøi chøn ca VL Phỉång phạp náưy thỉåìng gii quút hai nhiãûm vủ : 1/ Xạc âënh cỉåìng âäü tải nhiãưu vë trê khạc nhau, qua âọ âạnh giạ âỉåüc mỉïc âäü âäưng nháút ca VL. 2/ Phạt hiãûn cạc khuút táût täưn tải bãn trong mäi trỉåìng VL do quạ trçnh chãú tảo, do nh hỉåíng cạc tạc âäüng bãn ngoi, hồûc do ti trng . 2. Phỉång phạp kho sạt thỉûc nghiãûm VL bã täng 2.1 Xạc âënh cạc âàûc trỉng cå-l ca BT bàòng phỉång phạp phạ hoải máùu 1/ Thê nghiãûm xạc âënh cỉåìng âäü giåïi hản chëu nẹn : a/ Máùu thỉí : Khäúi láûp phỉång hồûc làng trủ âỉåüc chãú tảo âäưng thåìi våïi quạ trçnh thi cäng bã täng. Kêch thỉåïc máùu, phỉång phạp chãú tảo, bo dỉåỵng theo Tiãu chøn Viãût Nam TCVN 3105 - 1993 . b/ Tiãún hnh thê nghiãûm : Thê nghiãûm nẹn phạ hoải máùu chøn 150 x 150 x 150 mm Cỉåìng âäü : R = Pph/F (kg/m2) 1 Hçnh 2.1. Tỉång quan vãư cỉåìng âäü chëu nẹn ca bãtäng giỉỵa máùu hçnh trủ v hçnh láûp phỉång Khi kêch thỉåïc máùu khạc chøn phi nhán hãû säú chuøn âäøi : - Máùu láûp phỉång : 100 x 100 x 100 mm - 0,91 200 x 200 x 200 - 1,05 300 x 300 x 300 - 1,10 - Máùu trủ ( D x H ) : 71,5 x 143 v 100 x 200 mm - 1,16 150 x 300 - 1,20 200 x 400 - 1,24 2/ Thê nghiãûm xạc âënh cỉåìng âäü làng trủ, mäâun biãún dảng v hãû säú Poisson ca bã täng: a/ Máùu thỉí : Khäúi làng trủ âạy vng, chiãưu cao gáúp 4 láưn cảnh âạy: 100 x 100 x 400 mm ; 150 x 150 x 600 mm ; 200 x 200 x 800 mm b/ Phỉång phạp thê nghiãûm : FPRphlt= IIE01010εεσσ−−= - Cỉåìng âäü làng trủ - Mäâun ân häưi ban âáưu IIIεεµ= IiIiiibEεεσσ−−=++11 - Hãû säú Poisson - Mäâun biãún dảng tỉïc thåìi 2.2.Âạnh giạ cháút lỉåüng BT bàòng cạc phỉång phạp giạn tiãúp: 2 1/ Ngun tàõc chung ca phỉång phạp : Dng cạc thiãút bë cå hc tảo nãn nhỉỵng va chảm trỉûc tiãúp lãn bãư màût ca váût liãûu. Khi kho sạt cháút lỉåüng v cỉåìng âäü ca BT phi chụ âãún cạc úu täú thüc bn cháút ca VL lm nh hỉåíng âãún kãút qu nhỉ : ♦ Tênh khäng âäưng nháút vãư cáúu trục v cỉåìng âäü ca BT ♦ Do kh nàng carbon họa låïp váût liãûu ngoi theo thåìi gian 2/ Âạnh giạ cháút lỉåüng bãtäng bàòng dủng củ bụa bi (h. 2.2) Lm sảch bãư màût vng thỉí cọ kêch thỉåïc 100 x 100mm. Dng bụa cọ trng lỉåüng 300 -400g, âáûp thàóng gọc xúng bãư màût cáúu kiãûn, viãn bi s âãø lải trãn bãư màût bãtäng mäüt vãút lm. Quan sạt vãút lm v so sạnh våïi biãøu âäư chøn cọ thãø âỉa ra kãút lûn âënh têng vãư cháút lỉåüng v cỉåìng âäü ca bãtäng. Hçnh 2.2. Bụa bi a. Cáúu tảo; b. Biãøu âäư quan hãû chøn giỉỵa âỉåìng kênh vãút lm v cỉåìng âäü bãtäng 3/ Xạc âënh cỉåìng âäü ca BT bàòng bụa bi cọ thanh chøn (h-2.3) Säú lỉåüng âiãøm thỉí trãn mäùi vng ca cáúu kiãûn khäng êt hån 5 âiãøm., khong cạch giỉỵa cạc âiãøm thỉí trong vng âọ l 30 mm trãn bãư màût váût liãûu v 10 mm trãn thanh chøn. Âải lỉåüng âàûc trỉng giạn tiãúp H ca cỉåìng âäü BT trong vng thỉí âỉåüc xạc âënh theo t säú sau : cbddHΣΣ= Σdb : täøng âỉåìng kênh ca cạc vãút lm trãn bãư màût bãtäng, [mm] Σdc :täøng âỉåìng kênh cạc vãút lm tỉång ỉïng trãn thanh chøn,[mm] 3 Hçnh 2.3. Bụa bi ca thanh chøn a. Cáúu tảo; b. Biãøu âäư quan hãû chøn giỉỵa âàûc trỉng H v cỉåìng âäü bãtäng c. Thỉí âáûp trỉûc tiãúp trãn bãư màût bãtäng; d. Thỉí âáûp nh bụa 4/ Âạnh giạ cỉåìng âäü bãtäng bàòng thiãút bë náøy va chảm a. Så âäư cáúu tảo v váûn hnh sụng thỉí loải N (h 2.4) Hçnh 2.4. Så âäư cáúu tảo sụng thỉí cháút lỉåüng bãtäng 1- pittäng truưn va chảm, 2- bãư màût bãtäng, 3- v sụng, 4- kim chè thë, 5- thanh dáùn kim, 6- nụt hm, 7- trủc dáùn qu bụa, 8- âéa cỉïng, 9- nàõp giỉỵ åí âáưu, 10- vng cäú âënh, 11- nàõp sau, 12- l xo nẹn, 13- c sụng, 14- qu bụa, 15- l xo gim cháún, 16- l xo kẹo âáûp, 17- äúng âënh hỉåïng, 18- âãûm chàõn bủi, 19- bng chia vảch, 20- vêt báût c, 21- ãcu hm, 22- chäút c, 23- l xo âáøy c 4 b. Phỉång phạp xạc âënh cỉåìng âäü bãtäng bàòng sụng thỉí Schmidt ♦ Quạ trçnh xạc âënh cỉåìng âäü ca bãtäng trãn cäng trçnh bàòng sụng náøy va chảm âỉåüc tiãún hnh theo cạc quy âënh trong tiãu ngnh 20 TCN 85 - 03. 2.3.Kho sạt váût liãûu BT bàòng pp thê nghiãûm khäng phạ hoải: Cạc phỉång phạp thỉí khäng phạ hoải váût liãûu âỉåüc dng räüng ri âãø âạnh giạ cháút lỉåüng ca bãtäng khi kho sạt kãút cáúu cäng trçnh xáy dỉûng. Theo cạc ngun l váût l, cạc phỉång phạp nghiãn cỉïu khäng phạ hoải âỉåüc chia thnh hai nhọm cå bn. 1. Nhọm thỉï nháút Nhọm ny bao gäưm cạc phỉång phạp âo m kãút qu cho ngay giạ trë ca tham säú kho sạt, khäng phi qua quạ trçnh tênh toạn trung gian hồûc so sạnh chuøn âäøi chøn. Tham säú âo cå bn åí âáy l khäúi lỉåüng thãø têch (âäü âàûc chàõc) ca váût liãûu . Phỉång phạp tiãu biãøu âãø kho sạt cháút lỉåüng BT thüc nhọm ny cå bn dỉûa trãn hiãûu ỉïng ca cạc tia phọng xả rången v gamma. Näüi dung ca phỉång phạp thỉí : Trong nghiãn cỉïu váût liãûu bàòng tia phọng xả, âải lỉåüng âàûc trỉng cho âäü chàût ca mäi trỉåìng váût liãûu l mỉïc âäü gim úu hay âäü phán tạn cỉåìng âäü nàng lỉåüng ca chm tia phọng xả gamma ri qua mäi trỉåìng váût liãûu âọ. Hçnh 2.5. Xạc âënh âäü chàût bãtäng bàòng phỉång phạp ri tia a- âo âäü chàût tỉìng låïp, b, c- âo âäü chàût trung bçnh cạc låïp, d- âo khi cáúu kiãûn dy hån 500mm hồûc chè cọ mäüt màût tỉû do, e- âo âäü chàût v chiãưu dy cáúu kiãûn 1-ngưn phạt, 2-ngưn thu nàng lỉåüng phọng xả, 3- hỉåïng ri, 4- váût liãûu Khi kho sạt mäüt häùn håüp BT âỉåüc âáưm chàût hay BT trong cạc cáúu kiãûn âục sàơn hay trãn KCCT, cáưn phi âàût trong mäi trỉåìng BT âọ mäüt âáưu phạt trong âọ cọ chỉïa cháút phọng xả v mäüt âáưu thu nàng lỉåüng âàût trãn bãư màût ca mäi trỉåìng váût liãûu. Sỉû chãnh lãûch cỉåìng âäü nàng lỉåüng âọ cho phẹp suy ra âäü chàût ca mäi trỉåìng váût liãûu 5 nhåì mäúi liãn hãû sau âáy : rIIpeIIpr000lnln.0µµ−=>−=− Trong âọ : I0 - Cỉåìng âäü phạt xả ban âáưu; I - Cỉåìng âäü phạt xả sau lục truưn qua mäi trỉåìng; p - Âäü chàût ca mäi trỉåìng váût liãûu ; r - Khong cạch giỉỵa ngưn phạt v âáưu thu; µ0 - Hãû säú háúp thủ khäúi lỉåüng ca cháút phọng xả. Khi biãút âäü chàût ca BT trong kãút cáúu , bàòng mäüt phẹp âo phọng xả theo så âäư (h 2.5e), cọ thãø xạc âënh âỉåüc kêch thỉåïc ca kãút cáúu âo.ï ρµ00lnln IIr−= 2. Nhọm thỉï hai: L cạc phỉång phạp thê nghiãûm m säú âo khäng chè thë trỉûc tiãúp giạ trë ca tham säú kho sạt, mún cọ âỉåüc kãút qu thỉåìng phi qua quan hãû chøn giỉỵa tham säú kho sạt v säú âc trãn thiãút bë âo. Nhọm ny gäưm cạc phỉång phạp thê nghiãûm theo ngun l truưn sọng ám thanh qua mäi trỉåìng nhàòm mủc âêch kêch thêch cạc hảt váût cháút trong mäi trỉåìng dao âäüng. Theo cạc thäng säú ca hiãûn tỉåüng dao âäüng ny v sỉû lan truưn ca dao âäüng trong mäi trỉåìng cọ thãø âạnh giạ cạc âàûc trỉng cå - l v trảng thại ca váût liãûu kho sạt. tiãu biãøu l phỉång phạp truưn sọng siãu ám qua mäi trỉåìng váût liãûu kho sạt. a. Khại niãûm vãư phỉång phạp siãu ám Siãu ám l nhỉỵng dao âäüng cå hc ân häưi truưn âi trong mäi trỉåìng váût cháút våïi táưn säú dao âäüng tỉì 20kHz tråí lãn. Do táưn säú dao âäüng cao, bỉåïc sọng ngàõn nãn siãu ám cọ hai âàûc âiãøm cå bn khi âỉåüc khai thạc sỉí dủng trong k thût: • Sỉû phạt v truưn sọng qua cạc mäi trỉåìng váût cháút tn theo cạc quy lût quang hçnh hc, do âọ cọ thãø låüi dủng cạc hiãûn tỉåüng phn xả, khục xả, nhiãùu xả . âãø táûp trung nàng lỉåüng ca sọng siãu ám vo mäüt phảm vi nh hẻp. • Do táûp trung âỉåüc nàng lỉåüng täúi âa, nãn cọ thãø tảo ra mäüt hiãûu ỉïng måïi l dao âäüng ca cạc hảt trong mäi trỉåìng cọ sọng siãu ám truưn qua s cọ biãn âäü dao âäüng låïn. Khi viãûc nghiãn cỉïu tiãún hnh trãn cå såí säú âo ca cạc tham säú : ♦ Täúc âäü (hay thåìi gian) truưn sọng; ♦ Mỉïc khúch tạn nàng lỉåüng siãu ám trong mäi trỉåìng ; ♦ Âäü táûp trung sọng khi ra khi mäi trỉåìng ; Thç s cọ âỉåüc cạc kãút lûn vãư cháút lỉåüng v giạ trë ca cỉåìng âäü BT hon ton chênh xạc. Nhỉng cng mäüt lục xạc âënh c ba tham säú trãn âáy l khäng thãø thỉûc hiãûn âỉåüc. Thỉûc tãú cho tháúy, khi chè nghiãn cỉïu mäüt úu täú cå bn vãư täúc âäü (thåìi gian) 6 truưn ám cng cọ thãø nháûn âỉåüc nhỉỵng kãút qu âạnh giạ â âäü chênh xạc cáưn thiãút. b. Så âäư cáúu tảo mạy âo siãu ám qua mäi trỉåìng bãtäng Ngun l cå bn ca mạy âo siãu ám bãtäng âỉåüc mä t trãn så âäư khäúi trong hçnh 2.6a. Hçnh 2.6. Så âäư ngun l ca mạy siãu ám v k thût âo a- så âä khäúi mạy siãu ám, b- phỉång phạp âo màût, c- phỉång phạp âo xun Chu trçnh âo âỉåüc bàõt âáưu bàòng nhỉỵng xung phạt ra tỉì mạy dao âäüng táưn säú 1 Hz (1). Nhỉỵng xung ban âáưu ny lm hoảt âäüng mảch phạt (2) âãø cung cáúp nhỉỵng xung âiãûn ạp cao hng nghçn vän âãún âáưu phạt xung siãu ám (3). Xung âiãûn ạp cao kêch thêch cạc táúm piezo trong âáưu phạt v tảo ra nhỉỵng sọng dao âäüng ân häưi (xung siãu ám) cọ cng táưn säú dao âäüng cäüng hỉåíng våïi cạc tinh thãø trong táúm váût liãûu piezo; vç thãú, táưn säú dao âäüng ca sọng siãu ám phạt ra phủ thüc táưn säú riãng ca tinh thãú piezo. Cạc dao âäüng ân häưi trong âáưu phạt s qua màût tiãúp xục v truưn vo mäi trỉåìng váût liãûu bãtäng. Màût khạc, mäüt bäü pháûn xung phạt ra tỉì mạy (1) qua bäü pháûn chåì MF2; åí âáy, xung bë lm cháûm mäüt thåìi gian tỉì 3 - 12 µs [khong thåìi gian â âãø xung âiãûn 7 truưn tỉì mạy dao âäüng (1) qua mảch phạt (2) v âãún âáưu phạt xung siãu ám] âãø sau âọ âãún bäü pháûn âãúm (7) v bàõt âáưu tênh thåìi gian truưn siãu ám phạt vo mäi trỉåìng. Sau khi cạc dao âäüng ân häưi qua khi mäi trỉåìng v âi vo gàûp cạc táúm piezo trong âáưu thu siãu ám (4), nàng lỉåüng cå hc ca siãu ám âỉåüc biãún thnh tên hiãûu âiãûn. Bäü khúch âải (5) s khúch âải cạc tên hiãûu âiãûn âọ, truưn âãún bạo cho bäü dáùn tên hiãûu FF (6) thåìi âiãøm siãu ám â qua khi mäi trỉåìng âãø ngỉìng bäü pháûn âãúm thåìi gian (7). Trong sút thåìi gian siãu ám lan truưn qua mäi trỉåìng bãtäng, nhåì mạy dao âäüng táưn säú 10 MHz (8) bäü âãúm hoảt âäüng liãn tủc cho âãún khi cọ tên hiãûu "ngỉìng" bạo vãư bäü dáùn (6). Chè säú xút hiãûn trãn bäü ân 5 säú trãn mạy âãúm thåìi gian (7) chè thë thåìi gian truưn ca siãu qua mäi trỉåìng bãtäng kho sạt tênh bàòng micro -giáy. Ngoi ra, bäü pháûn giỉỵ MF1 dng âãø ngàn cn viãûc tàõt mạy âãúm thåìi gian trong vng 20µs âáưu tiãn kãø tỉì lục måí mạy vç âáưy l khong thåìi gian cọ thãø xút hiãûn cạc tên hiãûu âiãûn trãn bäü dáùn FF (6) do hiãûn tỉåüng nhiãùu khi måí mạy. c. K thût âo : 1/ Chn âáưu phạt v âáưu thu siãu ám : ◊ Âãø cọ âỉåüc hiãûu ỉïng lan truưn sọng siãu ám täút nháút trong mäi trỉåìng váût liãûu bãtäng thç chiãưu di ca bỉåïc sọng cáưn phi tỉång âỉång våïi kêch thỉåïc hảt ca váût liãûu âäün. Cho nãn, våïi bãtäng cọ âỉåìng kênh hảt ca váût liãûu âäün âãún 30 mm thç táưn säú xung täút nháút l 150 kHz. Âiãưu âọ cho phẹp xạc âënh phảm vi táưn säú dao âäüng riãng ca âáưu d khi thê nghiãûm váût liãûu bãtäng l trong giåïi hản tỉì 25 âãún 200kHz; ◊ Khi âo våïi nhỉỵng khong cạch ngàõn (chøn âo < 300 mm) täút nháút dng loải âáưu d cọ táưn säú >100 kHz; ◊ Khi âo våïi nhỉỵng khong cạch trung bçnh (chøn âo tỉì 300 âãún 2000 mm) nãn dng nhỉỵng loải âáưu d cọ táưn säú 60 - 100 kHz; ◊ Khi thỉí våïi nhỉỵng khon cạch låïn tỉì 2000 - 5000 mm hồûc låïn hån thỉåìng dng loải âáưu do táưn säú tháúp 25 kHz. 2. Cạch phán bäú âáưu do : Khi thê nghiãûm bãtäng bàòng phỉång phạp siãu ám, cạc âáưu phạt v thu siãu ám cọ thãø phán bäú theo hai cạch : ◊ Phán bäú âáưu phạt v âáưu thu siãu ám trãn cng mäüt màût ngoi ca mäi trỉåìng váût liãûu, âỉåüc gi l phẹp âo màût (h.2.10b). ◊ Phán bäú âáu phạt v âáưu thu siãu ám âäúi diãûn nhau trãn hai màût song song ca mäi trỉåìng váût liãûu hay kãút cáúu, âỉåüc gi l phẹp âo xun (h.2.10c). 3. Kãút qu phẹp âo. Khi kho sạt âi hi phi thỉûc hiãûn hai phẹp âo : ◊ Chiãưu di chøn âo hay khong cạch truưn ám L (m); 8 ◊ Thåìi gian truưn xung siãu ám qua mäi trỉåìng váût liãûu t (µs) Täúc âäü truưn siãu ám qua váût liãûu V (m /s) : VLt= 106 Täúc âäü lan truưn siãu ám trong bãtäng sỉí dủng trong cäng trçnh thỉåìng khong tỉì 4000 âãún 4800m/s. d. Xạc âënh cỉåìng âäü chëu nẹn ca bãtäng trãn cå såí täúc âäü truưn ám. Xạc âënh cỉåìng âäü chëu nẹn ca bãtäng bàòng phỉång phạp siãu ám âỉåüc xáy dỉûng trãn cå såí mäúi liãn hãû giỉỵa cỉåìng âäü chëu nẹn R våïi täúc âäü truưn xung siãu ám V (hồûc thåìi gian truưn ám t). R = f (V) Quan hãû giỉỵa täúc âäü truưn sọng siãu ám v cỉåìng âäü ca bãtäng chëu nh hỉåíng ca nhiãưu úu täú nhỉ : ◊ Chng loải v säú lỉåüng ximàng dng trong cáúp phäúi bãtäng ; ◊ Dảng, thnh pháưn v kêch thỉåïc låïn nháút ca hảt trong cäút liãûu Cháút phủ gia sỉí dủng v âäü áøm trong hänù håüp bãtäng . Vç thãú, âãø chuøn tỉì täúc âäü truưn ám qua cỉåìng âäü ca bãtäng cáưn thiãút phi xáy dỉûng biãøu âäư chøn (R - V) bàòng thỉûc nghiãûm hồûc bàòng gii têch. e. Phỉång phạp tçm kiãúm v xạc âënh khuút táût ca BT trong cäng trçnh. 1. Phạt hiãûn v âo cạc bt räùng täưn tải trong kãút cáúu bãtäng . Âãø phạt hiãûn cạc khuút táût âọ, trong khi tiãún hnh cạc phẹp âo siãu ám cáưn sỉí dủng loải âáưu d cọ táưn säú riãng cao âãø cho gọc måí bẹ v cọ âäü táûp trung nàng lỉåüng siãu ám låïn. Viãûc xạc âënh cạc bt räùng s thûn låüi khi tiãún hnh trãn nhỉỵng pháưn tỉí kãút cáúu cọ hai màût tỉû do, lục ny cạc phẹp âo siãu ám âãưu phi thỉûc hiãûn trãn c hai màût ca kãút cáúu. Kêch thỉåïc ngang täúi thiãøu ca bt räùng nàòm theo hỉåïng vng gọc våïi phỉång truưn sọng v âỉåüc xạc âënh nhỉ sau : dDLttdm=+⎛⎝⎜⎞⎠⎟−21 d - Âỉåìng kênh bt räùng; D - Âỉåìng kênh âáưu phạt siãu ám ; L - Chiãưu di chøn âo; tm- Thåìi gian truưn siãu ám qua vng BT khäng cọ khuút táût ; td- Thåìi gian truưn siãu ám qua trủc bt räùng. 2. Xạc âënh âäü sáu ca vãút nỉït Âãø cọ thãø xạc âënh âỉåüc âäü sáu ca cạc vãút nỉït xút hiãûn trong mäi trỉåìng bãtäng bàòng phỉång phạp xung siãu ám ; âi hi vãút nỉït phi tha mn cạc âiãưu kiãûn sau : - Vãút nỉït phi måì v liãn tủc, khäng ngàõt qung; 9 - Âáưu âènh cạc vãút nỉït phi hon ton khä rạo. Phỉång phạp I : (h.2.7a) : Tỉì kãút qu âo thåìi gian truưn ám ca hai phẹp âo âọ cọ thãø tênh âäü sáu ca vãút nỉït theo quan hãû sau âáy: hLttffm=⎛⎝⎜⎞⎠⎟−212 L - Chiãưu di chøn âo (khong cạch giỉỵa 2 âáưu d) tf- Thåìi gian truưn siãu ám qua vng cọ vãút nỉït; tm- Thåìi gian truưn siãu ám qua vng BT khäng cọ khuút táût. Hçnh 2.7. Âo chiãưu sáu vãút nỉït bàòng kiãøu âo màût Phỉång phạp II : (h.2.7b) : Khi thỉûc hiãûn phẹp âo cọ chiãưu di chøn l L s nháûn âỉåüc thåìi gian truưn siãu ám t1 khi thỉûc hiãûn phẹp âo thỉï hai våïi chiãưu di chøn 2L s cọ thåìi gian t2. Tỉì hai säú âo âọ, xạc âënh âäü sáu ca vãút nỉït nhỉ sau : hLttttf=−−24222212 Phỉång phạp III : (h.2.8) : Ạp dủng trãn nhỉỵng kãút cáúu bãtäng cọ hai màût tỉû do âäúi diãûn v nàòm song song våïi chiãưu di vãút nỉït. Tải mäüt tiãút diãûn ngang ca kãút cáúu cáút qua vãút nỉït, trãn hai cảnh song song våïi vãút nỉït ca tiãút diãûn âọ, cng dëch chuøn cạc âáưu d trãn cạc vë trê tỉång ỉïng khạc nhau, kãút qu nháûn âỉåüc l thåìi gian truưn siãu ám s nhỉ nhau trong vng khäng cọ vãút nỉït cn nhỉỵng âiãøm âo trong phảm vi vãút nỉït s cho thåìi gian truưn låïn dáưn khi dëch chuøn cạc âáưu d âãún cạc âiãøm åí xa dáưn âènh vãút nỉït. Dỉûng âäư thë biãøu diãùn sỉû phủ thüc giỉỵa thåìi gian truưn siãu ám våïi ta âäü ca cạc âiãøm âo s xạc âënh âỉåüc vë trê âênh ca vãút nỉït cáưn kho sạt (h.2.8). 10 [...]... khuút táût trong kim loải gäưm : bäü pháûn phạt sọng cao táưn (1) truưn âãún bäü pháûn tảo xung lỉåüng ngàõt qung (2), tỉì âáúy phạt ra nhỉỵng xung âiãûn trong thåìi gian 1 - 5 micro -giáy, räưi ngỉìng phạt vi chủc micro-giáy v lải phạt. Xung âiãûn âỉåüc phạt ra sau khi qua táúm ạp âiãûn trong âáưu d (3) biãún thnh sọng siãu ám cao táưn truưn vo mäi trỉåìng váût liãûu ca kãút cáúu (4); mäüt pháưn nh... hiãûu "ngỉìng" bạo vãư bäü dá ùn (6). Chè säú xuáút hiãûn trãn bäü âeìn 5 säú trãn mạy âãúm thåìi gian (7) chè thë thåìi gian truưn ca siãu qua mäi trỉåìng bãtäng kho sạt tênh bàịng micro -giáy. Ngoi ra, bäü pháûn giỉỵ MF1 dng âãø ngàn cn viãûc tàõt mạy âãúm thåìi gian trong vng 20µs âáưu tiãn kãø tỉì lục måí maùy vỗ õỏửy laỡ khoaớng thồỡi gian coù thóứ xuỏỳt hiãûn caïc tên hiãûu âiãûn . âáúy phạt ra nhỉỵng xung âiãûn trong thåìi gian 1 - 5 micro -giáy, räưi ngỉìng phạt vi chủc micro-giáy v lải phạt. Xung âiãûn âỉåüc phạt ra sau khi qua táúm. quay; trãn âỉåìng råi bụa gàûp phi máùu thỉí, âáûp gáùy máùu thỉí v tiãúp tủc vàng lãn âäü cao h. Nàng lỉåüng tiãu thủ hay cäng phạ hoải máùu A khi trng tám

Ngày đăng: 23/08/2012, 15:15

Hình ảnh liên quan

Hình 2.1. Tương quan về cường độ chịu nén của bêtông giữa                  mẫu hình trụ và hình lập phương - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.1..

Tương quan về cường độ chịu nén của bêtông giữa mẫu hình trụ và hình lập phương Xem tại trang 2 của tài liệu.
Hình 2.3. Búa bi của thanh chuẩn - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.3..

Búa bi của thanh chuẩn Xem tại trang 4 của tài liệu.
Hình 2.4. Sơ đồ cấu tạo súng thử chất lượng bêtông - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.4..

Sơ đồ cấu tạo súng thử chất lượng bêtông Xem tại trang 4 của tài liệu.
Hình 2.5. Xác định độ chặt bêtông bằng phương pháp rọi tia - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.5..

Xác định độ chặt bêtông bằng phương pháp rọi tia Xem tại trang 5 của tài liệu.
Hình 2.6. Sơ đồ nguyên lý của máy siêu âm và kỹ thuật đo - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.6..

Sơ đồ nguyên lý của máy siêu âm và kỹ thuật đo Xem tại trang 7 của tài liệu.
Hình 2.7. Đo chiều sâu vết nứt bằng kiểu đo mặt - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.7..

Đo chiều sâu vết nứt bằng kiểu đo mặt Xem tại trang 10 của tài liệu.
Hình 2.8. Đo chiều sâu vết nứt theo phương pháp đo xuyên  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.8..

Đo chiều sâu vết nứt theo phương pháp đo xuyên Xem tại trang 11 của tài liệu.
Hình 2.9. Hình dạng và kích                 thước mẫu thử - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.9..

Hình dạng và kích thước mẫu thử Xem tại trang 13 của tài liệu.
Hình 2.11. Sơ đồ thí nghiệm mỏi theo sơ đồ côngxôn  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.11..

Sơ đồ thí nghiệm mỏi theo sơ đồ côngxôn Xem tại trang 15 của tài liệu.
Hình 2.12 Sơ đồ thí nghiệm mỏi uốn theo sơ đồ dầm  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.12.

Sơ đồ thí nghiệm mỏi uốn theo sơ đồ dầm Xem tại trang 15 của tài liệu.
Hình 2.14. Sơ đồ chụp tia gamma để dò khuyết tật  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.14..

Sơ đồ chụp tia gamma để dò khuyết tật Xem tại trang 16 của tài liệu.
Hình 2.16. Sơ đồ xác định các đặc trưng khuyết tật  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.16..

Sơ đồ xác định các đặc trưng khuyết tật Xem tại trang 17 của tài liệu.
Hình 2.17. Vị trí khuyết tật - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.17..

Vị trí khuyết tật Xem tại trang 17 của tài liệu.
Hình 2.19. Sơ đồ máy dò khuyết tật  bằng xung siêu âm  ngắt quãng  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.19..

Sơ đồ máy dò khuyết tật bằng xung siêu âm ngắt quãng Xem tại trang 18 của tài liệu.
Để phát hiện sự có mặt của cốt thép và xác định các đặc trưng hình học của nó trong kết cấu BTCT có thể dùng các phương pháp chụp tia rơngen, gamma .. - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

ph.

át hiện sự có mặt của cốt thép và xác định các đặc trưng hình học của nó trong kết cấu BTCT có thể dùng các phương pháp chụp tia rơngen, gamma Xem tại trang 19 của tài liệu.
Hình 2.21. Sơ đồ nguyên lý của thiết bị  xác định các đặc  trưng của cốt thép  - Các phương pháp khảo sát và đánh giá chất lượng vật liệu.pdf

Hình 2.21..

Sơ đồ nguyên lý của thiết bị xác định các đặc trưng của cốt thép Xem tại trang 20 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan