QUY TRÌNH THIẾT KẾ VÀ SẢN XUÂT IC TƯƠNG TỰ Thiết kế mạch điện: Dựa vào bản mô tả yêu cầu kỹ thuật của IC, người kỹ sư trưởng sẽ quyết định số lượng kỹ sư tham gia là một, hai, ba người hoặc nhiều hơn tùy thuộc vào mức độ phức tạp của IC. Sau khi thiết kế xong mạch điện thì người kỹ sư sẽ soạn ra một tài liệu bao gồm các mô tả chức năng mạch điện, các công thức tính toán, cũng như các hình vẽ và các kết quả mô phỏng mạch điện cùng với chi tiết các thông số vật lý về kích thước hình học của các linh kiện hay các chú thích yêu cầu layout cụ thể. Thiết kế layout: Người kỹ sư thiết kế dựa vào bản vẽ mạch điện để tiến hành đặt và nối các lĩnh kiện với nhau sử dụng phần mềm chuyên dụng dành cho thiết kế layout. Phần mềm này cũng cho phép người kỹ sư kiểm tra bản layout đúng với các tiêu chuẩn của công nghệ cũng như đảm bảo các linh kiện được nối với nhau trên hình vẽ layout hoàn toàn khớp với mô tả trên bản vẽ mạch điện. Thiết kế mask: Các dữ liệu thiết kế layout mã hóa ở dạng (format) GDS sẽ được những máy chuyên dụng đọc và tạo ra một bộ mask. Có thể hiểu mask như một tấm phim âm bản dùng để hình thành những lớp vật liệu của một IC. Chế tạo (fabrication): Các máy móc chuyên dùng trong nhà máy dựa vào bộ mask sẽ hình thành các lớp vật liệu của một IC trên một tấm silicon gọi là wafer. Kiểm tra wafer (wafer sort): Trước khi được cắt ra từ wafer các die (IC) sẽ được test để loại ra những die sai hỏng. Ở bước này các máy kiểm tra chuyên dụng sẽ load wafer và chay chương trình test đã được lập trình sẵn để kiểm tra từng die một đồng thời tiến hành trim để điều chỉnh các thông số thiết kế về giá trị mong muốn. Đóng gói (Assembly): Sau khi loại bỏ các die sai hỏng, các die sẽ được đưa đến dây chuyền đóng gói và nối dây từ các pad trên die tới các chân trên package (bonding). Có các loại package như DIP, QFN, . . Kiểm tra (Testing): Trước khi giao cho khách hàng, các IC (package) được kiểm tra để đảm bảo các thông số đúng như thiết kế và loại trừ những sai hỏng do quá trình đóng gói tạo ra. Cùng với nó là các kết quả kiểm tra đạt các tiêu chuẩn chất lượng như ESD, Latch-up, Burn-in (tuổi thọ IC), …
QUY TRÌNH THIẾT KẾ VÀ SẢN XUÂT IC TƯƠNG TỰ Thiết kế mạch điện: Dựa vào bản mô tả yêu cầu kỹ thuật của IC, người kỹ sư trưởng sẽ quyết định số lượng kỹ sư tham gia một, hai, ba người hoặc nhiều tùy thuộc vào mức độ phức tạp của IC Sau thiết kế xong mạch điện người kỹ sư sẽ soạn mợt tài liệu bao gồm các mô tả chức mạch điện, các cơng thức tính toán, cũng các hình vẽ các kết quả mô phỏng mạch điện với chi tiết các thông số vật lý về kích thước hình học của các linh kiện hay các chú thích yêu cầu layout cụ thể Thiết kế layout: Người kỹ sư thiết kế dựa vào bản vẽ mạch điện để tiến hành đặt nối các lĩnh kiện với sử dụng phần mềm chuyên dụng dành cho thiết kế layout Phần mềm cũng cho phép người kỹ sư kiểm tra bản layout đúng với các tiêu chuẩn của công nghệ cũng đảm bảo các linh kiện được nới với hình vẽ layout hồn tồn khớp với mô tả bản vẽ mạch điện Thiết kế mask: Các dữ liệu thiết kế layout mã hóa ở dạng (format) GDS sẽ được những máy chuyên dụng đọc tạo một bộ mask Có thể hiểu mask mợt tấm phim âm bản dùng để hình thành những lớp vật liệu của một IC Chế tạo (fabrication): Các máy móc chuyên dùng nhà máy dựa vào bợ mask sẽ hình thành các lớp vật liệu của một IC một tấm silicon gọi wafer Kiểm tra wafer (wafer sort): Trước được cắt từ wafer các die (IC) sẽ được test để loại những die sai hỏng Ở bước các máy kiểm tra chuyên dụng sẽ load wafer chay chương trình test đã được lập trình sẵn để kiểm tra từng die một đồng thời tiến hành trim để điều chỉnh các thông số thiết kế về giá trị mong muốn Đóng gói (Assembly): Sau loại bỏ các die sai hỏng, các die sẽ được đưa đến dây chuyền đóng gói nối dây từ các pad die tới các chân package (bonding) Có các loại package DIP, QFN, Kiểm tra (Testing): Trước giao cho khách hàng, các IC (package) được kiểm tra để đảm bảo các thông số đúng thiết kế loại trừ những sai hỏng quá trình đóng gói tạo Cùng với nó các kết quả kiểm tra đạt các tiêu chuẩn chất lượng ESD, Latch-up, Burn-in (tuổi thọ IC), …