ĐỒ ÁN KỸ THUẬT HỆ THỐNG KIỂM SOÁT VÀ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY IN

Biểu đồ xương cá là một danh sách liệt kê những nguyên nhân có thể dẫn đến kết quả. Mục đích nhằm tìm ra nguyên nhân của một vấn đề từ đó thực hiện hành động khắc phục để đảm bảo chất lượng. Đây là công cụ được dùng nhiều nhất trong việc tìm kiếm những nguyên nhân, khuyết tật trong quá trình sản xuất. Công cụ này dùng để nghiên cứu, phòng ngừa những mối nguy tiềm ẩn gây nên việc hoạt động kém chất lượng có liên quan tới một hiện tượng nào đó, như phế phẩm, đặc trưng chất lượng, đồng thời giúp ta nắm được toàn cảnh mối quan hệ một cách có hệ thống. Đặc trưng của biểu đồ này là giúp chúng ta lên danh sácBiểu đồ xương cá là một danh sách liệt kê những nguyên nhân có thể dẫn đến kết quả. Mục đích nhằm tìm ra nguyên nhân của một vấn đề từ đó thực hiện hành động khắc phục để đảm bảo chất lượng. Đây là công cụ được dùng nhiều nhất trong việc tìm kiếm những nguyên nhân, khuyết tật trong quá trình sản xuất. Công cụ này dùng để nghiên cứu, phòng ngừa những mối nguy tiềm ẩn gây nên việc hoạt động kém chất lượng có liên quan tới một hiện tượng nào đó, như phế phẩm, đặc trưng chất lượng, đồng thời giúp ta nắm được toàn cảnh mối quan hệ một cách có hệ thống. Đặc trưng của biểu đồ này là giúp chúng ta lên danh sác

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP ĐỒ ÁN KỸ THUẬT HỆ THỐNG KIỂM SỐT VÀ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CƠNG TY IN GVHD: Cô Trần Võ Thảo Hương Lớp: CK16HT Thành viên: Nguyễn Quốc Duy Bùi Anh Hào Nguyễn Ngọc Tuấn Lê Hiếu Thiện Lâm Vũ Phó Tứ Xuân TP.HCM, 26/11/2018 1610486 1610870 1610486 1613318 1614154 1614228 LỜI CẢM ƠN Đồ án Kiểm soát Cải tiến chất lượng công ty TNHH Đại Lục thành từ nỗ lực suốt tháng thực tập xưởng sản xuất hướng dẫn tận tình Trần Võ Thảo Hương Bộ môn Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Khoa Cơ Khí, Trường Đại Học Bách Khoa – Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG Tp Hồ Chí Minh Lời nhóm nghiên cứu xin gửi lời tri ân đến cô Trần Võ Thảo Hương định hướng dẫn nhóm suốt q trình thực tập lúc thực báo cáo đồ án Cảm ơn hỗ trợ góp ý thầy Nguyễn Như Phong truyền dạy kiến thức quan trọng liên quan đến vấn đề Chất lượng mà nhóm nghiên cứu Nhóm xin cảm ơn lời động viên hỗ trợ ý tưởng từ thầy khác q trình học tập trường Bên cạnh nhóm xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh, chị, cô, công nhân Công ty TNHH Đại Lục nhiệt tình giúp đỡ nhóm suốt thời gian thực tập công ty, đặc biệt anh Hành – trưởng phòng Tài Chính cơng ty giới thiệu nhóm vào thực tập hỗ trợ nhóm suốt thời gian công ty Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn tất người! Tp Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2018 TÓM TẮT ĐỒ ÁN Trong cách mạnh công nghiệp 4.0 nay, doanh nghiệp Việt Nam liên tục cạnh tranh với nhau, liên tục cải tiến áp dụng công nghệ vào sản xuất, giúp giảm chi phí song lại nâng cao chất lượng sản phẩm – điều mà khách hàng hướng đến Vì vậy, việc cải tiến đổi cơng nghệ yêu cầu thiết yếu định phần lớn tồn phát triển công ty, nhờ đáp ứng nhu cầu khách hàng tốc độ tăng trưởng thị trường Công nghệ văn hoá hai chiến lược giúp tổ chức đạt cạnh tranh chất lượng giá thành thị trường Các công nghệ nâng cấp máy móc, cải tiến quy trình,… cơng cụ chất lượng Về văn hóa, chiến lược quan trọng thúc đẩy văn hóa chất lượng tồn tổ chức, ln coi chất lượng chìa khóa để bứt phá cạnh tranh doanh nghiệp với Văn hóa chất lượng mục tiêu cao hoạt động chất lượng Vì vậy, hệ thống với quy trình sản xuất đại, quy trình kiểm sốt chất lượng, mạnh cần thiết cho doanh nghiệp Qua trình tìm hiểu Cơng ty TNHH Đại Lục, nhóm nghiên cứu tìm hiểu hệ thống sản xuất quy trình, từ phát điểm cải tiến giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, quan trọng khơng hệ thống kiểm sốt chất lượng doanh nghiệp Đó việc truyền tải lưu trữ thông tin chưa phù hợp dẫn đến lỗi lặp lặp lại liên tục lúc in, máy bế cắt bao bì (xảy nhẹ in) Vì vậy, nhóm tiến hành tìm hiểu cải thiện quy trình in kiểm sốt lỗi cơng ty Bên cạnh nhóm đưa biện pháp để khắc phục hạn chế bên khu sản xuất bế cắt thành phẩm Dựa vào công cụ liên quan đến chất lượng biểu đồ xương cá, biểu đồ Pareto, kiểm đồ, ngồi nhà chất lượng (HOQ), nhóm tìm nguyên nhân hướng giải khả thi cho công ty MỤC LỤC Chương Giới thiệu đề tài 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu đồ án Chương Cơ sở lý thuyết phương pháp luận Cơ sở lý thuyết 1.1 Chất lượng 1.2 Kiểm sốt chất lượng 1.3 Lịch sử quản lý chất lượng Các công cụ áp dụng 2.1 Biểu đồ xương cá 2.2 Biểu đồ pareto .6 2.3 Kiểm đồ 2.4 Kiểm đồ chuẩn hóa .7 2.5 Phân tích dòng tiền .8 Phương pháp luận Chương Giới thiệu công ty 10 Lịch sử hình thành phát triển 10 Sản phẩm dịch vụ 11 Mặt công ty .11 3.1 Mặt tầng .11 3.2 Mặt tầng lửng .12 Quy trình sản xuất .12 Bộ phận chất lượng 13 Chương Xác định vấn đề 14 Define – Xác định vấn đề 14 1.1 Đặt vấn đề phân tích nguyên nhân 14 1.2 Các biểu lỗi sản phẩm 14 1.3 Phân tích vấn đề 16 Measure – Đo lường 17 2.1 Tỉ lệ lỗi tổng thể 17 2.2 Số lượng bù hao khu in .18 2.3 Đo lường khảo sát khu bế 19 Analyse – Phân tích vấn đề .22 3.1 Phân tích nguyên nhân gây lỗi 22 3.2 Khu vực in 23 3.3 Khu vực bế 26 Chương Cải tiến .30 Xây dựng kiểm đồ kiểm soát tỉ lệ lỗi khu in .30 Thiết kế phiếu yêu cầu sản xuất 33 Thiết kế khuôn đặt giấy 35 Thiết kế môi trường làm việc khu bế 38 Thay máy in cũ 46 5.1 Đặt vấn đề 47 5.2 Phân tích trạng 47 5.3 Phân tích số liệu 48 5.4 Các phương án 48 Chương Kết luận 50 Mục lục hình ảnh Cơng ty TNHH Đại Lục 10 Mặt tầng 11 Mặt tầng lửng 12 Biểu mẫu kiểm sốt q trình 15 BIểu đồ tỉ lệ lỗi 15 Biểu đồ số lô hàng lỗi 16 Mô cách đo đạc khu bế (2) 20 Mô cách đo đạc khu bế (1) 20 Hình ảnh cong vẹo cột sống 27 Chỉnh khuôn bế 29 Phiếu yêu cầu sản xuất công ty 33 Phiếu chất lượng 34 Mâm bế 35 Khuôn bế ban đầu 36 Mô cải tiến 36 Máy bế 37 Nam châm dạng khối 37 Hướng bên trái công nhân trước cải tiến 39 Hướng bên trái công nhân trước cải tiến 39 Hướng đằng sau công nhân trước cải tiến 40 So sánh khuỷu tai vai 41 Hình mẫu đo lường 41 Hướng bên trái công nhân sau cải tiến 43 Hướng đằng sau công nhân sau cải tiến 44 Hướng bên phải công nhân sau cải tiến 44 Bục nâng 46 Bàn để thành phẩm 46 Máy - Mitsubishi Daiya 3G-4 47 Máy 2- Heidelberg Speedmaster CD 102-4 48 Mục lục bảng biểu Công cụ/phương pháp áp dụng Bảng tỉ lệ lỗi tổng thể 17 Bảng tỉ lệ bù hao 18 Bảng số lượng lỗi khu bế 19 Bảng Kích thước máy 21 Bảng số đo góc công nhân 21 Bảng chi tiết lỗi in 23 Tỉ lệ lỗi sản phẩm in 31 Bảng excel tỉ lệ lỗi in .32 Bảng số liệu thao tác nâng sau cải tiến 45 Chương Giới thiệu đề tài Lý chọn đề tài Trong bối cảnh công nghiệp ngày phát triển đại, đặc biệt công nghiệp 4.0 phát triển cực nhanh, doanh nghiệp ngồi nước đua cải tiến sản xuất, mẫu mã, đặc biệt công nghệ để nắm bắt xu hướng thị trường thời điểm xa tương lai Nắm bắt nhu cầu quan điểm khách hàng (thường giá hợp lý sản phẩm phải đạt chất lượng), doanh nghiệp trọng đến khâu chất lượng sản phẩm, song cải tiến suất công ty để đảm bảo lượng cung cho thị trường Thực tế cho thấy, doanh nghiệp lớn từ nước thâm nhập vào thị trường Việt Nam, có phận quản lý chất lượng Chính phận kết hợp với phận sản xuất phận khác cơng ty, ln ln kiểm sốt quy trình sản xuất chất lượng sản phẩm, đồng thời không ngừng cải tiến để đạt mục tiêu tốt cơng ty đề Vì vậy, cơng ty ln chiếm thị phần cao hay chí ln nằm tốp doanh nghiệp lớn mạnh hàng đầu Việt Nam Trong xưởng xí nghiệp, nhà máy quy mô vừa nhỏ, đa phần họ biết đến sản xuất, kiểm sốt cải tiến chất lượng khơng xem trọng, hay chí khơng biết đến Một số cơng ty có phận quản lý chất lượng sơ sài Bởi nên công ty phải đối mặt với vấn đề :lỗi nhiều gây lãng phí nguyên vật liệu, hao tổn nguồn nhân lực nguồn vốn, Chính thế, nhóm định lựa chọn “Kiểm soát Cải tiến chất lượng” làm đề tài nghiên cứu cho Đồ án Kỹ thuật Hệ thống Qua nhóm tìm hiểu rõ vấn đề công cụ đại giúp ích Kiểm sốt Cải tiến chất lượng Mục tiêu đồ án Sau kết thúc nghiên cứu, nhóm hiểu vấn đề chất lượng sản phẩm công ty, nắm rõ kiến thức công cụ chất lượng Cuối cùng, nhóm áp dụng kiến thức cơng cụ học áp dụng vào vấn đề thực tế công ty như: xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề (lỗi sản phẩm, không đạt suất ngày, ), xây dựng quy trình làm việc hồn thiện cho phận chất lượng, kiểm sốt chất lượng xun suốt q trình thơng qua phân tích liệu, cải thiện tỉ lệ lỗi Các cải tiến phải đáp ứng ràng buộc nguồn nhân lực, nguồn nguyên vật liệu chi phí cho phép Chương Cơ sở lý thuyết phương pháp luận Cơ sở lý thuyết 1.1 Chất lượng Chất lượng khái niệm khó hiểu, mơ hồ, dễ gây nhầm lẫn Một số người xem chất lượng hoàn hảo, số khác xem ổn định Một số người khác lại xem chất lượng đáp ứng nhanh chóng, số khác xem thỏa mãn hoàn toàn khách hàng Các quan điểm thường gặp chất lượng bao gồm: - Quan điểm khách hàng - Quan điểm sản phẩm - Quan điểm người dùng - Quan điểm giá trị - Quan điểm sản xuất Theo quan điểm khách hàng, chất lượng sản phẩm hoàn hảo sản phẩm Theo quan điểm sản phẩm, chất lượng hàm đặc tính cụ thể, đo lường sản phẩm, lượng hay mức đặc tính cao, theo quan điểm người dùng, chất lượng phù hợp với yêu cầu sử dụng, nhừng khách hàng cần Theo quan điểm giá trị, chất lượng xác đinh dựa giá trị, quan hệ độ hữu ích hay thỏa mãn giá Theo quan điểm sản xuất kết mong muốn trình thiết kế sản xuất, phù hợp với yêu cầu kĩ thuật Chất lượng quan trọng với bên liên quan chuỗi giá trị, nhận thức chất lượng phụ thuộc vị trí chuỗi giá trị thiết kế, sản xuất, phân phối, khách hàng Việc tích hợp quan điểm chất lượng bên liên quan quan trọng Tiếp theo, nhóm lấy giấy với kích thước với kích thước mâm bế 110cm×80cm phủ lên bàn đặt giấy Figure 16 Máy bế Khi cho máy chạy thử, nút màu ta thêm vào rìa khn bế in màu xuống phần giấy Từ đó, ta có xác vị trí nút đặt cơng việc thiết kế khn đặt giấy trở nên xác tốn thời gian Bên cạnh đó, nhóm dự định thay miếng mút keo dán dùng cho khuôn đặt giấy cục nam châm với lực hút đủ mạnh vừa để giữ cố định khuôn bế xuyên suốt q trình bế vừa dễ dịch chuyển cho xác trình bế Figure 17 Nam châm dạng khối 37 Cuối cùng, ta lấy sản phẩm lỗi bên in qua để thử coi khn đặt giấy xác chưa nhằm tiết kiệm giấy cho trình thử Thiết kế môi trường làm việc khu bế Qua đo lường phân tích, ta xác định vấn đề cần giải sau: - Bàn để thành phẩm thấp so với thân công nhân nên cần nâng bàn cao lên - Bàn để nguyên vật liệu cao so với máy công nhân, cần hạ bàn xuống - Bàn bế mở cao so với tầm làm việc thoải mái công nhân nên cần điều chỉnh bục đệm cao lên - Dáng đứng làm việc công nhân nghiêng Công nhân phải dùng tổ hợp lực từ thân vai xoay với tay trái, kéo sau để lấy giấy từ máy bế nên nhóm cần chỉnh sửa để dáng đứng thẳng, vai ngang người công nhân cần dùng lực cánh tay khuỷu để lấy giấy để giảm vận động không cần thiết cho anh cơng nhân Hình ảnh mơ ban đầu Hướng từ bên trái Trong hình bên dưới, đường đứt nét thể vật thể công nhân dịch chuyển Khi đưa sản phẩm vào, anh cơng nhân nghiêng người lên trước tay tạo góc 350 so với thể dẫn đến khoảng cách từ bàn bế đến thể thợ khoảng 4-5 cm đồng thời chiều cao bàn bế mở đến ngang hông thợ nên điều khiến vai bị kéo xuống, lưng cong đầu hướng xuống Bên cạnh đó, bàn để thành phẩm bị xếp phía sau tạo trở ngại làm anh thợ phải xoay người vai tạo góc 350 đặt sản phẩm 38 Figure 18 Hướng bên trái công nhân trước cải tiến Hướng từ bên phải Bàn nguyên vật liệu cao 125 cm với chiều cao xấp nguyên vật liệu khoảng 25 cm chiều cao vị trí cao máy (cao 136 cm) từ 10-14 cm Figure 19 Hướng bên trái công nhân trước cải tiến 39 Hướng từ đằng sau Các đường nét đứt bên thể dịch chuyển vật thể anh thợ Số đo góc 220 tay trái hợp với thể chiều dài tay trái 65 cm nên ta đo khoảng cách ban đầu anh thợ bàn để nguyên vật liệu 22 cm Figure 20 Hướng đằng sau công nhân trước cải tiến Tiêu chuẩn đặt Một nguyên lý nhân trắc học cho việc cải thiện tình trạng làm việc trì tư trung lập Tư trung lập tư mà thể giữ cân để giảm thiểu áp lực lên thể tác dụng lên Ngồi ra, tư trung lập giảm tác động lên não bộ, xương, gân hỗ trợ kiểm soát thể đối ta thúc đẩy sản xuất Đối lập với tư trung lập tư “vụng về” cần hạn chế tối đa tư sản xuất Dưới hình ảnh so sánh hai tư khuỷu tay vai 40 Figure 21 So sánh khuỷu tai vai Bên cạnh đó, nơi làm việc tác động đến suất làm việc thể trạng người làm việc nên Viện nghiên cứu sức khỏe an toàn Canada đưa tiêu chuẩn việc chọn kích thước cơng cụ mơi trường làm việc Đối với công việc bế xem công việc nhẹ cần xác nên máy bế phải cao ngang bụng ngực Figure 22Hình mẫu đo lường 41 Phân tích so sánh Sau tìm chuẩn số kích thước tư thế, nhóm phân tích so sánh với số liệu thực tế để tìm hướng giải xác định yếu tố cần cải tiến Hướng từ bên trái Theo tiêu chuẩn trên, để vai ngang lúc làm việc, tay trái thợ máy duỗi thẳng tạo góc 45o so với thân để tạo khoảng từ công nhân đến máy phù hợp để công nhân không cuối đầu vai để nhìn sản phẩm bàn bế đồng thời tay trái xoay ngang 90o tạo góc 0o so với thân để có tư trung lập đặt giấy lên bàn để thành phẩm Để dáng thẳng đứng đặt giấy lên bàn thành phẩm, bàn nguyên vật liệu phải nâng lên ngang tay Hướng bên phải Số đo góc ban đầu thể thợ máy phù hợp với chuẩn nêu khoảng 450 nên giữ số đo góc làm chuẩn Chiều dài bàn nguyên vật liệu cần giảm xuống để tay phải thợ lấy giấy độ cao vừa phải, tránh mỏi Hướng đằng sau Đối với tay phải, số đo góc phù hợp với tiêu chuẩn nên chọn làm chuẩn với độ mở cánh tay với thân 450 khoảng cách từ nơi thợ đứng đến bàn phù hợp Đối với tay trái, để dáng không bị nghiêng đặt giấy thành phẩm, tay cần duỗi thẳng tạo góc 450 với thân Từ số liệu này, ta tính tốn để điều chỉnh chiều cao bàn nguyên vật liệu khoảng cách từ bàn đến nơi thợ đứng hợp lý  Từ điều chuẩn trên, kích thước vật thể thợ máy thay đổi để làm việc với dáng đứng thẳng khơng nghiêng người xuống cúi đầu từ tiến hành việc cải tiến thiết kế 42 Cải tiến khu bế Sau đặt chuẩn cho kích thước số đo góc nhóm tiến hành đưa giải pháp cải tiến khu bế Hướng từ bên trái: nhóm giải vấn đề tư làm việc tỷ lệ chiều cao hợp lý thể anh thợ máy máy bế Với chiều dài tay anh công nhân 65 cm góc chuẩn để anh thợ duỗi thẳng tay 450 nên khoảng cách bàn bế vng góc với bụng ta tam giác vng cân có cạnh huyền 65cm Từ chiều dài khoảng cách từ đầu ngón tay tới thân 46.5 cm khoảng cách ước tính từ thân tới máy 23 cm chiều dài khuỷu tay anh thợ 23.5 cm Đây khoảng cách mà duỗi tay anh thợ cảm thấy thoải mái đồng thời an tồn hạn chế máy va đập Còn chiều cao, để anh thợ thẳng đứng làm việc không khom người để có tư thể tốt khơng ảnh hưởng đến vóc dáng nên đệm cần hạ xuống Đặt chiều cao máy bàn bế mở ngang bụng đóng máy máy phải ngang ngực làm chuẩn nên từ đất đến ngực cao 136 cm, khoảng cách từ vai đến ngang bụng 27 cm khoảng cách từ bụng đến chân 106 cm Nên chiều cao bục độn cm Tuy nhiên, cm bé anh thợ không thấp nên việc bỏ hẳng bục độn cân nhắc Figure 23 Hướng bên trái công nhân sau cải tiến 43 Hướng từ đằng sau bên phải: Với số liệu hướng từ đằng sau, nhóm giải vấn đề điều chỉnh độ cao bàn nguyên vật liệu thành phẩm đồng thời tìm khoảng cách hợp lý để đạt tư trung lập mong muốn Đặt góc để giấy thoải mái 45o ngang với dọc thể anh thợ khơng cần xoay người để đặt lên bàn Nhóm điều chỉnh khoảng cách từ bàn đến chỗ đứng anh thợ Như tính tốn với khoảng cách tay 65cm góc 35o bàn vng góc với thân nên tạo tam giác vng cân nên tính khoảng cách 27.8 cm Biên độ thay đổi từ 450-470 độ dày xấp thành phẩm tăng lên Khoảng cách dọc từ vai đến cạnh bàn theo tam giác vng 56.2 cm chiều dài thân (tính bục độn) 151 cm nên chiều dài bàn cần thiết 93 cm 94 cm nên phải tăng chiều cao lên 10 cm Điều chỉnh bàn thành phẩm: Figure 25 Hướng bên phải công nhân sau cải tiến Figure 24 Hướng đằng sau công nhân sau cải tiến Để anh thợ không xoay người, tay xoay từ lúc lấy giấy máy 900 đặt lên bàn để thành phẩm, phù hợp với tư trung lập Tiếp đến điều chỉnh khoảng cách từ bàn đến chỗ đứng anh thợ Như tính tốn với khoảng cách tay 65cm góc 350 hợp tay thể anh thợ bàn vng góc với thân nên tạo tam giác vuông cân nên khoảng cách từ công nhân đến bàn 37,8 cm 44 Khoảng cách dọc từ vai đến cạnh bàn theo tam giác vng 56,2 cm chiều dài thân (tính bục độn) 151 cm nên chiều dài bàn cần thiết 93 hay 94 cm Chiều cao bàn tăng lên 10 cm Ngồi nhóm nhận thấy cơng nhân thường bế xong lượng lớn thành phẩm mang qua khu gỡ Việc nâng chồng giấy nặng lâu dài ảnh hưởng tới xương sống công nhân Nên cần quy định chiều cao chồng giấy thành phẩm hợp lý Số liệu đo đạc trạng thái thể thao tác nâng: Số liệu Góc ban đầu 900 Góc sau 00 H ban đầu 20 H sau 30 V ban đầu V sau 120 C F 0.2 lifts/ minute L Duration Table 10 Bảng số liệu thao tác nâng sau cải tiến Công thức RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = LC x 25 𝐻 0.45 x [1-(0.003|V-75|)] x (0.82+ 𝐷 ) x (1-0.0032A) x FM x CM Với FM = 0.95 CM = 0.9 RWL ban đầu = 13.03 45 RWLsau = 12.203 LI ban đầu = LI sau= 13.03 12.203 = = 0.69 0.74 Vì LI bé nên khối lượng kg không ảnh hưởng đến thể công nhân khối lượng tối đa nâng 12-13 kg khoảng thời gian làm việc giờ/1 ngày Vậy chồng giấy cao 35 cm hợp lý cho việc vận chuyển thủ công phù hợp cho việc lấy đặt lúc bế sau bế Vậy với thay đổi chiều cao 94 cm bàn thành phẩm, cách thức lấy sản phẩm máy bế dùng lực từ tay, độ cao cm bục đệm với chiều cao 30 cm chồng giấy nguyên vật liệu thành phẩm tạo không gian làm việc thoải mái cho công nhân công nhân có tư thể làm việc hợp lý, khoa học để giảm tình trạng mệt mỏi, hoa mắt từ giảm thiểu sai sót lúc bế sản phẩm Tuy nhiên, vấn đề giải cách tương tỷ lệ hợp lý Để tạo cảm giác thoải mái cho công nhân làm việc nên cần sử dụng bàn để thành phẩm nguyên vật liệu bục nâng điều chỉnh Figure 27 Bàn để thành phẩm Figure 26 Bục nâng 46 Thay máy in cũ 5.1 Đặt vấn đề Dựa vào mẫu thống kê số lượng lỗi thực tế qua trình nêu trên, nhóm nhận thấy lỗi trình sản xuất tập trung phần lớn phận in Cộng với việc xưởng sử dụng máy in cũ vận hành với cơng suất tối đa, nhóm định phân tích thay máy in nhằm cải thiện hiệu suất Từ đưa định có tiếp tục sử dụng máy hay thay máy có cơng suất cao hơn, đáp ứng gia tăng nhu cầu Phân tích thay dựa chi phí năm bao gồm chi phí hồi vốn, chi phí nhân cơng, chi phí lượng chi phí gián tiếp 5.2 Phân tích trạng Hiện cơng ty sử dụng Máy in offset màu Mitsubishi Daiya 3G-4 (gọi tắt máy M1) sản xuất Nhật Bản vào năm 1995 Mặc dù thông số tốc độ in tối đa máy 13,000 tờ/giờ máy mua sử dụng lâu nên tốc độ in tối đa 9,000 tờ/giờ Figure 28 Máy - Mitsubishi Daiya 3G-4 Công ty cân nhắc thay máy M1 với máy M2 Máy in offset màu Heidelberg Speedmaster CD 102-4 Đức, sản xuất vào năm 1998 Máy có tốc độ in tối đa vượt trội lên tới 15,000 tờ/giờ 47 Figure 29 Máy 2- Heidelberg Speedmaster CD 102-4 Công ty cân nhắc thay máy M1 máy M3 giống máy M1 có giá thành rẻ so với máy M2, nhiên tốc độ in tối đa với 13,000 tờ/giờ 5.3 Phân tích số liệu Máy M1 mua cách 15 năm với đầu tư ban đầu 2.5 tỷ đồng Giá trị lại 700 triệu đồng, thời gian làm việc lại năm, sau năm giá trị lại 200 triệu đồng Máy M2 thay máy M1 với đầu tư ban đầu 12 tỷ đồng, tuổi thọ máy 20 năm, giá trị lại tỷ đồng Máy M3 thay máy M1 với đầu tư ban đầu tỷ đồng, tuổi thọ máy 18 năm, giá trị lại 200 triệu đồng Trung bình máy in 20,000 tờ/ngày, lượng bán trung bình năm cơng ty 8,000,000 tờ/năm Chi phí nhân cơng 170.000 đồng/giờ Chi phí lượng gián tiếp máy Phân tích với lãi suất i = 12%/năm 5.4 Các phương án - Phương án – A1: phương án phòng thủ - giữ lại máy M1 - Phương án – A2: phương án thách thức – bán máy M1, thay máy M2 - Phương án – A3: phương án thách thức – bán máy M1, thay máy M3 Xét phương án A1, chi phí vốn năm : 𝐶𝑅1 = (700 − 200)(𝐴/𝑃, 12,3) + 200 × 0.12 = 232.17 triệu đồng Chi phí nhân cơng năm : 48 𝐴𝐿𝐶1 = (8,000,000 ÷ 9,000) × 0.17 = 151,11 triệu đồng Tổng chi phí biến thiên năm : 𝑇𝑉𝐶1 = 𝐶𝑅1 + 𝐴𝐿𝐶1 = 383.28 triệu đồng Xét phương án A2, chi phí vốn năm : 𝐶𝑅2 = (12 − 2)(𝐴/𝑃, 12,20) + × 0.12 = 1.58 tỷ đồng Chi phí vốn năm mua máy M2 lớn nên phương án bị loại bỏ Xét phương án A3, chi phí vốn năm : 𝐶𝑅3 = (2000 − 200)(𝐴/𝑃, 12,18) + 200 × 0.12 = 272.29 triệu đồng Chi phí nhân cơng năm : 𝐴𝐿𝐶3 = (8,000,000 ÷ 13,000) × 0.17 = 104,62 triệu đồng Tổng chi phí biến thiên năm : 𝑇𝑉𝐶3 = 𝐶𝑅3 + 𝐴𝐿𝐶3 = 376.91 triệu đồng < TVC1 Từ số liệu phân tích trên, nhóm đưa đề xuất với công ty việc thay máy M1 máy M3 với chi phí năm thấp hơn, cải thiện hiệu suất đáp ứng nhu cầu ngày tăng 49 Chương Kết luận Thông qua tập doanh nghiệp, nhóm nhận thấy kiến thức học từ thầy cô, bên cạnh bảo tận tình anh chị cơng nhân, nhân viên, bổ ích Nhìn chung, nhóm quán triệt mục tiêu Đồ án, sở vận dụng chu trình DMAIC, phương pháp, công cụ Chất lượng, từ lý thuyết đến thực tiến Đề tài “ Kiểm soát Cải tiến Chất lượng công ty in” tập trung giải số nội dung quan trọng sau: Thứ nhất, nhóm xin làm rõ khái niệm Chất lượng, Kiểm sốt Chất lượng, cơng cụ áp dụng phương pháp luận, đồng thời nêu lên dẫn chứng luận điểm chứng tỏ tầm quan trọng Chất lượng doanh nghiệp Thứ hai, việc phân tích hoạt động, thực trạng cơng ty (đặc biệt quy trình sản xuất) tính từ q khứ gần cần thiết Bởi điều giúp nhóm nhìn thấy rõ thuận lợi, khó khăn thành cơng, hạn chế cơng ty Do thời gian thực tập có hạn, nhóm tập trung vào giải vấn đề chưa khắc phục là: Lỗi sản phẩm quy trình in Offset dẫn đến lãng phí ngun vật liệu thời gian sản xuất Ba là, thông qua vận dụng phương pháp nêu CHƯƠNG 2, nhóm thu thập số liệu để chứng minh vấn đề nói trên, từ đưa hướng giải kèm theo cải tiến áp dụng để cải thiện tình hình xưởng in như: - Xây dựng kiểm đồ kiểm soát tỉ lệ lỗi khu in: có cơng cụ để kiểm sốt thực tế trình in, nhận biết dịch chuyển trình để tìm kiếm giải pháp phù hợp kịp thời - Thiết kế phiếu yêu cầu sản xuất mới: công cụ để ghi lại thông tin chi tiết mã hàng từ sử dụng nhằm tiết kiệm thời gian, công sức nguyên liệu cho lần in sau mã hàng 50 - Thiết kế khn đặt giấy mới: đề xuất phương pháp xác định vị trí khn đặt giấy nhằm đơn giản hóa quy trình, giảm thiểu thời gian lượng giấy thử khu bế - Thiết kế môi trường làm việc khu bế: mô trạm làm việc máy bế với kích thước tính tốn theo tiêu chuẩn nhân trắc học nhằm đảm bảo thoải mái trình làm việc công nhân - Thay máy in cũ: phân tích tính kinh tế khả thi phương án đầu tư máy in, từ đưa phương án tối ưu Để thực hiệu cơng tác Kiểm sốt Cải tiến Chất lượng nói cần phải có hỗ trợ quản lý công ty, thầy cô, nhờ nỗ lực thành viên nhóm Mặc dù đề tài đề cập tới nhiều vấn đề lý thuyết, thực tiễn cải tiến Chất lượng công ty, nhóm tập trung phân tích để tìm hướng việc cải thiện số mặt hạn chế không phần quan trọng định đến nguồn nhân lực doanh thu công ty -Cảm ơn thầy cô 51 ... chọn Kiểm sốt Cải tiến chất lượng làm đề tài nghiên cứu cho Đồ án Kỹ thuật Hệ thống Qua nhóm tìm hiểu rõ vấn đề cơng cụ đại giúp ích Kiểm soát Cải tiến chất lượng Mục tiêu đồ án Sau kết thúc...LỜI CẢM ƠN Đồ án Kiểm soát Cải tiến chất lượng công ty TNHH Đại Lục thành từ nỗ lực suốt tháng thực tập xưởng sản xuất hướng dẫn tận tình Trần Võ Thảo Hương Bộ mơn Kỹ thuật Hệ thống Cơng nghiệp,... trình máy in - Đã tổ chức thực hoạt động chất lượng như: kiểm sốt cải tiến - Ln tiếp thu tiến quản lý kiểm soát chất lượng Nhược điểm: - Chưa thực triệt để vấn đề kiểm sốt chất lượng: thống kê