Chọn gang graphite thích hợp để chế tạo các chi tiết (do GV đề xuất hoặc SV tự chọn)

Bài tập 4: Chọn gang graphit chế tạo trục truyền động máy may cơng nghiệp Trục có mục đích truyền chuyển động từ động tới hệ thống máy Vật liệu Chúng ta sử dụng Gang xám trạng thái nhiều trạng thái gang mà dựa vào vi cấu trúc chúng để người ta phân loại a) Giới thiệu gang xám Bề mặt gang xám mặt gãy gang có màu xám, đặc trưng ferit graphit tự Trong q trình đơng đặc, tốc độ tản nhiệt chậm khuôn đúc cát, dân đến lượng graphít hòa tan sắt lỏng có đủ thời gian để giải phóng thành phiến nhỏ, có hình thù tự (thường dạng tấm) * Đặc tính: Gang xám có giá thành rẻ dễ nấu luyện, có nhiệt độ nóng chảy thấp (1350°C) khơng đòi hỏi khắt khe tạp chất Gang xám có tính đúc tốt khả tắt âm cao, tổ chức xốp nên ưu điểm cho vật liệu cần bơi trơn có chứa dầu nhớt Tuy vậy, gang xám dòn, khả chống uốn kém, rèn Khi làm nguội nhanh khn, gang bị biến trắng khó gia cơng khí * Ứng dụng Do đặc tính trên, người ta sử dụng chúng nhiều ngành chế tạo máy, đúc băng máy lớn, có độ phức tạp cao, chi tiết không cần chịu độ uốn lớn, cần chịu lực nén tốt Có thiết bị, vật liệu gang xám sử dụng đến >70% tổng trọng lượng Các băng máy công cụ (tiện, phay, bào, ), thân máy động đốt sản xuất từ gang xám Hầu hết chi tiết phận máy chế tạo gang xám Loại vật liệu có quy mô ứng dụng rộng rãi thay cho nhiều kim loại khác Gang xám sử dụng chế tạo khung máy công cụ, xy lanh, block máy, bánh răng, bánh đà, ống dẫn… Gang xám có tính cắt gọt cao, tạo phoi ngắn grafit có sắt làm cho phoi dễ gãy gia cơng Tính dễ cắt gọt giảm gang xám phải chịu q trình làm nguội khơng nhanh làm cho vật đúc trở nên biến cứng dòn số điểm Tính chịu hàn gang xám thuận lợi việc hàn khí lại bất lợi cho việc hàn hồ quang điện Một thợ hàn lành nghề cộng với việc tn thủ quy trình đạt hiệu tốt Hàn thân bơm, bánh răng….Tính chống mài mòn gang xám tốt thép khơng hợp kim thép hợp kim thấp Tính bền gang xám tương đối tốt cải thiện cách kết hợp với Cr, Ni, Mo Chi tiết Chi tiết trục dẫn động máy may công nghiệp trục đa phần không chịu lực chịu moment xoắn tác động motor moment hệ thống dẫn khâu Phương pháp gia công chế tạo a) Gia công chuẩn phụ: Dùng chuẩn thơ cổ gá vào khối V tỳ vào má trục, để khống chế kích thước chiều dài tiến hành khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm Khi phay mặt cạnh khoan lỗ mặt bích để làm chuẩn cho gia cơng cổ biên ta dựa vào cổ biên, để định vị góc xoay Đối với phôi rèn tự do, thường gia công theo dấu b) Gia công trước nhiệt luyện: Đây giai đoạn phức tạp khó khăn (vì sai lệch phôi, độ cứng vững gá đặt kém) Khi gia công cổ chính, cần chọn cách gá đặt cho biến dạng Ví dụ gia cơng trục khuỷu có xi lanh với cổ chính, trước hết ta gia cơng cổ giữa, đặt luy nét vào để tăng độ cứng vững gia cơng cổ lại Khi gia cơng cổ biên, thường khơng dùng lỗ tâm cổ làm chuẩn mà gá đặt vào cổ vừa gia công (Bằng mâm cặp khối V) để đảm bảo độ cứng vững gá đặt c) Gia công tinh gia công lần cuối sau nhiệt luyện: Bao gồm mài thơ mài tinh cổ chính, cổ biên Nếu cổ cổ biên, yêu cầu độ xác độ nhẵn bóng cao mài siêu tinh đánh bóng… Ngồi dùng lăn ép, va đập để nâng cao độ bền mỏi góc lượn cổ trục nơi thường có ứng suất tập trung lớn  ... máy động đốt sản xuất từ gang xám Hầu hết chi tiết phận máy chế tạo gang xám Loại vật liệu có quy mô ứng dụng rộng rãi thay cho nhiều kim loại khác Gang xám sử dụng chế tạo khung máy công cụ, xy... răng….Tính chống mài mòn gang xám tốt thép khơng hợp kim thép hợp kim thấp Tính bền gang xám tương đối tốt cải thiện cách kết hợp với Cr, Ni, Mo Chi tiết Chi tiết trục dẫn động máy may công nghiệp trục... công chế tạo a) Gia công chuẩn phụ: Dùng chuẩn thơ cổ gá vào khối V tỳ vào má trục, để khống chế kích thước chi u dài tiến hành khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm Khi phay mặt cạnh khoan lỗ mặt bích để