mai sieu tinh

Chuyên đề:mài siêu tinh Phần I: Giới thiệu chung về phương pháp Phần I: Giới thiệu chung về phương pháp mài siêu tinh. mài siêu tinh. Phần II:Các thông số về dao, đồ gá,máy. Phần II:Các thông số về dao, đồ gá,máy. Phần III:Các thông số công nghệ,khả nĂng Phần III:Các thông số công nghệ,khả nĂng công nghệ công nghệ Và ứNG DụNG. Và ứNG DụNG. PH PH ầN IV:CáC PH NG PHáP GIA C NG KHáC.ƯƠ Ô ầN IV:CáC PH NG PHáP GIA C NG KHáC.ƯƠ Ô PHầNV:TàI LIệU THAM KHảO. PHầNV:TàI LIệU THAM KHảO. PHầN I:GIớI THIệU CHUNG Về PHầN I:GIớI THIệU CHUNG Về PHƯƠNG PHáP MàI SIÊU TINH PHƯƠNG PHáP MàI SIÊU TINH Mài siêu tinh là một phương pháp gia công bề Mài siêu tinh là một phương pháp gia công bề mặt chi tiết với đặc điểm dụng cụ là các thanh mài mặt chi tiết với đặc điểm dụng cụ là các thanh mài rung động nhanh và ép lên bề mặt gia công với áp rung động nhanh và ép lên bề mặt gia công với áp lực nhỏ (0.1N dến 0.4N/mm lực nhỏ (0.1N dến 0.4N/mm 2 2 ) ,có thể đạt độ chính ) ,có thể đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao. xác và độ nhẵn bề mặt cao. Mài siêu tinh được thực hiện bằng các thỏi đá hạt Mài siêu tinh được thực hiện bằng các thỏi đá hạt mịn(đá thường hoặc đá kim cương) được lắp với mịn(đá thường hoặc đá kim cương) được lắp với cơ cấu đàn hồi để tạo áp lực xuống bề mặt gia cơ cấu đàn hồi để tạo áp lực xuống bề mặt gia công. công. Trong quá trình gia công các thỏi đá được thực Trong quá trình gia công các thỏi đá được thực hiện chuyển động dao với tốc độ Vd và chuyển hiện chuyển động dao với tốc độ Vd và chuyển động tịnh tiến đi lại dọc theo đường sinh của động tịnh tiến đi lại dọc theo đường sinh của bề mặt chi tiết gia công với tốc độ Vt.Nhờ các bề mặt chi tiết gia công với tốc độ Vt.Nhờ các chuyển động này và chuyển động quay của chi chuyển động này và chuyển động quay của chi tiết gia công với tốc độ Vc, mỗi hạt mài vẽ lên tiết gia công với tốc độ Vc, mỗi hạt mài vẽ lên bề mặt gia công một quỹ đạo chuyển động bề mặt gia công một quỹ đạo chuyển động tương đối phức tạp. tương đối phức tạp. Với các chuyển động như vậy bề mặt gia công được phủ bởi Với các chuyển động như vậy bề mặt gia công được phủ bởi các vết của hạt mài dưới dạng mặt lưới có kích thước rất các vết của hạt mài dưới dạng mặt lưới có kích thước rất nhỏ,có tác dụng nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết và được nhỏ,có tác dụng nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết và được xác định bởi công thức: xác định bởi công thức: Trong đó:+ Góc lưới. Trong đó:+ Góc lưới. + V + V ct ct :Vận tốc vòng của chi tiết (m/s). :Vận tốc vòng của chi tiết (m/s). + n + n ct ct : Số vòng quay của chi tiết (vg/phút). : Số vòng quay của chi tiết (vg/phút). + l : Hành trình của thanh mài (mm). + l : Hành trình của thanh mài (mm). + n + n d d : Số hành trình kép của thanh mài : Số hành trình kép của thanh mài (htk/phút). (htk/phút). nl nd Vc Vct tg 2 1 == l n 1.Sự ảnh hưởng của góc lưới( ) 1.Sự ảnh hưởng của góc lưới( ) - K K hi quá trình cắt xảy ra mãnh liệt nhất do hi quá trình cắt xảy ra mãnh liệt nhất do đó năng suất mài siêu tinh đạt cao nhất.Sở dĩ có hiện tượng đó năng suất mài siêu tinh đạt cao nhất.Sở dĩ có hiện tượng này là do các hạt mài tham gia vào quá trình cắt nhiều hơn này là do các hạt mài tham gia vào quá trình cắt nhiều hơn trên bề mặt gia công.Cùng một vòng quay của chi tiết số lần trên bề mặt gia công.Cùng một vòng quay của chi tiết số lần giao động của đá nhiều hơn.Mặt khác,do số lần đảo chiều giao động của đá nhiều hơn.Mặt khác,do số lần đảo chiều của đá nhiều hơn, nên các cạnh cắt của hạt mài cũng đảo của đá nhiều hơn, nên các cạnh cắt của hạt mài cũng đảo chiều nhiều hơn,khả năng tự mài sắc nhiều hơn.Trường hợp chiều nhiều hơn,khả năng tự mài sắc nhiều hơn.Trường hợp này dùng trong gia công thô. này dùng trong gia công thô. - k k hi quá trình cắt xảy ra không còn mãnh liệt hi quá trình cắt xảy ra không còn mãnh liệt nữa,do đó năng suất giảm.Các hạt mài lúc này cũng không nữa,do đó năng suất giảm.Các hạt mài lúc này cũng không còn chém nữa mà vuốt các nhấp nhô của bề mặt gia còn chém nữa mà vuốt các nhấp nhô của bề mặt gia công.Mặt gia công láng hơn,sáng hơn.Trường hợp này dùng công.Mặt gia công láng hơn,sáng hơn.Trường hợp này dùng trong gia công tinh. trong gia công tinh. 00 5030 ữ= 00 8575 ữ= 2.Mài siêu tinh là một quá trinh tự kết thúc 2.Mài siêu tinh là một quá trinh tự kết thúc M Mài siêu tinh chỉ có hiệu quả trong quá trình đầu càng về sau năng suất càng giảm và đến một lúc nào đó thì không gia công đư ợc nữa.Lúc đầu các nhấp nhô của bề mặt gia công còn lớn,đá mài sắc, các lỗ hổng trên bề mặt đá còn nhiều ,quá trình cắt xảy rất mạnh.Tuy nhiên ,do mặt đá luôn tiếp xúc với bề mặt gia công ,phoi kim loại sinh ra không có chỗ thoát dần dần lấp đầy các khoảng trống cản trở việc thoát phoi làm cho đá không còn khả năng cắt gọt được nữa .Muốn làm cho đá gia công được thì phải tìm cách thoát phoi ra khỏi đá mài. 3:Mài siêu tinh không sửa được sai số hinh học 3:Mài siêu tinh không sửa được sai số hinh học Mài siêu tinh có sửa được độ đa cạnh khi góc ôm của đá Mài siêu tinh có sửa được độ đa cạnh khi góc ôm của đá lớn nhưng không nhiều.Vi mài siêu tinh hớt đi lượng dư lớn nhưng không nhiều.Vi mài siêu tinh hớt đi lượng dư rất mỏng nên không thể dùng mài siêu tinh để nâng cao rất mỏng nên không thể dùng mài siêu tinh để nâng cao đô chính xác kích thước.Do đó độ chính xác kích thước đô chính xác kích thước.Do đó độ chính xác kích thước phải đạt được ở nguyên công là cấp 7.Thông thường trư phải đạt được ở nguyên công là cấp 7.Thông thường trư ớc khi mài siêu tinh chi tiêt phải có Ra=(0.63-1.25) ớc khi mài siêu tinh chi tiêt phải có Ra=(0.63-1.25) Nếu chi tiết không cần nhiệt luyện thì trước khi mài siêu Nếu chi tiết không cần nhiệt luyện thì trước khi mài siêu tinh thì chi tiết có thể gia công bằng tiện siêu tinh. tinh thì chi tiết có thể gia công bằng tiện siêu tinh. m à Phần ii: các thông số về dao,đồ gá,máy. Phần ii: các thông số về dao,đồ gá,máy. A.DAO. A.DAO. 1.Chọn 1.Chọn dao: dao: + Chọn dao có ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả của quá trình + Chọn dao có ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả của quá trình mài siêu tinh.Chất lượng của đá bao gồm vật liệu mài;độ hạt mài siêu tinh.Chất lượng của đá bao gồm vật liệu mài;độ hạt của hạt mài;chất kết dính và khả năng tự mài sắc lại của đá của hạt mài;chất kết dính và khả năng tự mài sắc lại của đá mài.Khi mài siêu tinh người ta thường sử dụng hạt mài mài.Khi mài siêu tinh người ta thường sử dụng hạt mài cacbít sillic hoặc korum điện trắng trên nền chất kết dính cacbít sillic hoặc korum điện trắng trên nền chất kết dính hợp kim gốm.Hạt mài sillic được dùng để gia công thép dẻo hợp kim gốm.Hạt mài sillic được dùng để gia công thép dẻo và hợp kim màu,còn mài điện trắng gia công thép nhiệt và hợp kim màu,còn mài điện trắng gia công thép nhiệt luyện và vật liệu có độ cứng cao. luyện và vật liệu có độ cứng cao. ->Khi gia công thô dùng hạt mài có độ hạt là M40-M20 ->Khi gia công thô dùng hạt mài có độ hạt là M40-M20 ->Khi gia công tinh chọn M14-M1 ->Khi gia công tinh chọn M14-M1 B¶ng quan hÖ gi÷a ®é cøng vËt liÖu gia B¶ng quan hÖ gi÷a ®é cøng vËt liÖu gia c«ng c«ng vµ h¹t mµi vµ h¹t mµi 2.Dụng cụ cắt 2.Dụng cụ cắt - - Dụng cụ mài siêu tinh gồm các thanh mài đã được sửa có Dụng cụ mài siêu tinh gồm các thanh mài đã được sửa có biên dạng phù hợp với bề mặt gia công. biên dạng phù hợp với bề mặt gia công. - - Hình dạng các thanh mài: Hình dạng các thanh mài: 3.Vật liệu làm đá 3.Vật liệu làm đá + + Vật liệu hạt mài là thành phần chủ yếu của đá mài.Các hạt Vật liệu hạt mài là thành phần chủ yếu của đá mài.Các hạt mài lần lượt tham gia vào quá trình cắt nên cần có độ cứng ,độ mài lần lượt tham gia vào quá trình cắt nên cần có độ cứng ,độ bền,độ chịu nhiệt tốtVật liệu làm hạt mài có 2 loại: bền,độ chịu nhiệt tốtVật liệu làm hạt mài có 2 loại: - - Loại tự nhiên:Cát thạch anh,co ranh đông tự nhiên,kim cư Loại tự nhiên:Cát thạch anh,co ranh đông tự nhiên,kim cư ơngNhưng vì năng suất kém nên ít được sử dụng(trừ kim cư ơngNhưng vì năng suất kém nên ít được sử dụng(trừ kim cư ơng). ơng). - - Loại nhân tạo:Có tính cắt gọt cao,được sử dụng nhiều như Loại nhân tạo:Có tính cắt gọt cao,được sử dụng nhiều như ôxít nhôm,Silic Cacbua,Kim cương nhân tạo. ôxít nhôm,Silic Cacbua,Kim cương nhân tạo. [...]... chi tiết - Phần lớn chi tiết được mài siêu tinh là những chi tiêt có mặt ngoài tròn xoay như mặt trụ,mặt côn,mặt vành khăn.Việc gá đặt chi tiết làm cho quá trình đạt năng suất và chất lượng cao - Gá trên hai mũi tâm - Gá trên một mũi tâm và trên mâm cặp - Gá trên mâm cặp - Gá trên hai con lăn 5-Các dạng mài siêu tinh Mài siêu tinh được sử dụng để gia công tinh mặt trụ,mặt côn,mặt phẳng và mặt cầu Khi... (50-70 mm)mài siêu tinh có thể được thự hiện bằng phư ơng pháp ăn dao ngang.Theo phương pháp này các thỏi đá chỉ thực hiện chuyển động dao động Mài siêu tinh mặt phẳng và mặt cầu có thể thực hiện không phải bằng các thỏi đá mà bằng đá mài hình chậu,đá mài này ngoài chuyển động quay tròn còn thực hiện chuyển động dao động hoặc chuyển động hành tinh 6-Các giai đoạn mài Qúa trình mài siêu tinh được đặc trưng... Sđ(mm/ph) 2-khả năng công nghệ Chi tiết khi mài siêu tinh thông thường phải qua mài để đạt độ nhám cấp 7-10 (R z=1.25 đến 0.16) Sau khi mài siêu tinh ,độ nhám bề mặt gia công có thể nâng lên được đên 3-4 cấp.Có đư ợc độ nhám cao phải qua nhiều lần mài và dùng nhiều loại dụng cụ với độ hạt khác nhau 3.ứng dụng Mài siêu tinh được dùng để gia công tinh các loại bề mặt chi tiết trong những trường hợp... tiết.Vì vậy mài siêu tinh chỉ nên sử dụng cho các chi tiết quan trọng của máy.Ví dụ,mài siêu tinh được dùng để gia công các loại trục khuỷu, các loại van phân phối ,các loại trục chính của máy công cụ và các loại chi tiết quan trọng khác Ngoài ra, hiện nay người ta sử dụng rộng rãi đầu mài kiểu mới.Các loại đó có thỏi đá có kết cấu vững chứ không phải kết cấu đàn hồi như đầu mài siêu tinh bình thường.Gia... siêu tinh siêu âm cho phép đạt độ nhám bề mặt Ra=0.01-0.1 nếu độ nhám ban đầu là Ra=0.2-0.8, độ sóng bề mặt giảm từ 1-3(trứơc khi gia công)xuống còn 0.05-0.2 - Mài siêu tinh siêu âm cũng được dùng để gia công mặt phẳng và mặt cầu , ứng dụng phương pháp này dùng để gia công vòng ổ bi (thép WCX 15 , độ cứng HRC 62-65) cho phép năng suất cắt lên 2-3 lần và đạt độ nhám bề mặt Ra=0.08 2.Mài siêu tinh vô... cấu vững chứ không phải kết cấu đàn hồi như đầu mài siêu tinh bình thường.Gia công bằng các thỏi đá lắp cứng cho phép nâng cao năng suất và độ chính xác của quá trình và đươc gọi là mài siêu tinh tế vi Mài siêu tinh bằng thỏi đá lắp cứng cho phép nâng cao năng suất gia công và lượng dư kim loại bóc tách có thể đạt 10-15/phút Phần IV:các phương pháp gia công khác 1.Mài siêu âm - Phương pháp này được... trên màng dầu,do đó quá trình cắt tế vi và biến dạng dẻo ngừng hẳn.Như vậy, quá trình gia công kết thúc và độ nhám đạt giá trị cực tiểu B.Máy Mài siêu tinh được dùng trên máy chuyên dùng hoặc trên máy mài vạn năng có lắp đầu chuyên dùng Khi mài siêu tinh chế độ cắt có thể chọn trong phạm vi rất rộng Tốc độ dao động trung bình là Vd: 2 A.n Vd = 1000 A :Khoảng dao động lớn nhất n :Số hành trình kép của... chế.Ngoài ra còn tạo ra nhưng vết nứt ở hai bên rìa của nó.Vi vậy trong thực tế bề rộng của thỏi đá được chọn trong khoảng 20 đến 25 mm *Bảng lượng dư và các thông số của chu kỳ động học khi mài siêu tinh  Vận tốc cắt: Vc = 1 ữ 1,5(m / ph) Thông thường bước tiến: S=0,1 mm/1 vòng quay của chi tiết Chiều sâu cắt rất nhỏ: t=5 đến 7 àm a: Tốc độ cắt V(m/s) được xác định theo công thức: D.n V= 60.1000... dùng trong sản xuất hàng loạt lúc này các chi tiêt chuyển động liên tục PHầN V:CáC TàI LIệU THAM KHảO 1 Giáo trình công nghệ chế tạo máy 1-Trường cao đẳng công nghiệp Sao Đỏ 2 Các phương pháp gia công tinh- Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 3 Công nghệ chế tạo máy-Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 4.Nguyên lý gia công vật liệu-Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật -2001 5.Công nghệ kim loại và ứng dụng CAD/CAM/CNC . 5-Các dạng mài siêu tinh 5-Các dạng mài siêu tinh Mài siêu tinh được sử dụng để gia công tinh mặt Mài siêu tinh được sử dụng để gia công tinh mặt trụ,mặt. này dùng trong gia công tinh. trong gia công tinh. 00 5030 ữ= 00 8575 ữ= 2.Mài siêu tinh là một quá trinh tự kết thúc 2.Mài siêu tinh là một quá trinh