TOYOTA Lean manufacturing

1 Giới thiệu TOYOTA - Tên công ty: Toyota Motor Corporation - Giám đốc: Akio Toyada - Trụ sở: Nhật Bản - Ngày thành lập: 28/8/1937 - Hoạt động kinh doanh chính: Sản xuất kinh doanh tơ - Hiện TOYOTA có:  trụ sở khu vực  15 Trung tâm thiết kế, nghiên cứu phát triển sản phẩm  69 nhà máy sản xuất tồn giới - Tầm nhìn: “Toyota will lead the way to the future of mobility, enriching lives around the world with the safest and most responsible ways of moving people.” – Toyota nỗ lực để dẫn đầu xu hướng tiến tới tương lai chuyển động, nâng tầm sống cho toàn giới với di chuyển an tồn có trách nhiệm - Tập đoàn TOYOTA quản lý thương hiệu ô tô: Toyota, Lexus, Hino, Daihatsu - Motor Trend bình chọn Toyota Camry “Dòng xe năm 2007” - Tạp chí Fortune bình chọn Toyota công ty ngưỡng mộ giới ngành công nghiệp sản xuất xe - Theo Global Auto Database, dẫn đầu top 10 thương hiệu ô tô bán chạy giới tháng đầu năm 2018 TOYOTA với doanh số 5.773.060 https://focus2move.com/world-cars-brand-ranking/ Lượng ô tô TOYOTA sản xuất từ 2015 – 2018 9100 9000 8975 8930 8964 8900 8800 Số lượng (Nghìn cái) 8700 8576 8600 8500 8400 8300 2015 2016 2017 2018 https://www.statista.com/statistics/267272/worldwidevehicle-production-of-toyota/ Hệ thống sản xuất TOYOTA Với triết lý: “the complete elimination of all waste” – loại bỏ hồn tồn lãng phí Hệ thống sản xuất TOYOTA phương pháp làm thứ “making things” mà giới thiệu hệ thống sản xuất tinh gọn – “lean manufacturing system” “Just – in – time (JIT) system” Hệ thống sản xuất thiết lập sở nhiều năm cải tiến liên tục, với mục tiêu: "making the vehicles ordered by customers in the quickest and most efficient way, in order to deliver the vehicles as quickly as possible." – cung cấp xe đặt khách hàng nhanh với phương pháp sản xuất hiệu thời gian ngắn Hệ thống sản xuất TOYOTA xây dựng dựa khái niệm: 1) Jidoka – automation with a human touch – hệ thống sản xuất toàn tự động hóa điều khiển người 2) Lean manufacturing – “chỉ làm cần thiết, cần thiết số tiền cần thiết” Sản xuất sản phẩm chất lượng thông qua việc loại bỏ lãng phí, mâu thuẫn u cầu khơng hợp lí dây chuyền sản xuất Để cung cấp xe đặt khách hàng nhanh có thể, phải sản xuất hiệu thời gian ngắn cách tuân theo điều sau: Khi nhận đơn đặt hàng xe, hướng dẫn sản xuất phải - cấp để bắt đầu dây chuyền sản xuất sớm tốt Dây chuyền lắp ráp phải chứa đầy đủ số lượng cần thiết - tất phận cần thiết để loại xe đặt hàng lắp ráp Dây chuyền lắp ráp phải thay phận sử dụng - cách lấy số lượng phận từ quy trình sản xuất linh kiện (quy trình trước) Q trình trước phải chứa số tất loại linh kiện - sản xuất số lượng linh kiện mà sửa chữa từ trình  Kết quy trình nhanh linh hoạt cung cấp cho khách hàng họ muốn họ cần, với chất lượng cao giá thành hợp lý Toyota cải thiện sản xuất cách: - Loại bỏ thời gian nguồn lực hoang phí - Đưa chất lượng vào hệ thống làm việc - Tìm lựa chọn chi phí thấp tin cậy công nghệ đắt đỏ - Xây dựng văn hóa học hỏi để cải tiến liên tục 3 Một số nguyên tắc kinh doanh Toyota sản xuất: 1) Tạo dòng quy trình liên tục: Để tối ưu hóa di chuyển dòng ngun vật liệu, Toyota giảm quy mô đợt sản xuất tạo đơn vị sản xuất nhóm lại theo sản phẩm theo quy trình Có liên kết chặt chẽ liên tục dòng quy trình người để có xảy cố, giải  Lợi ích dòng quy trình liên tục/ thống nhất: - Xây dựng dựa chất lượng - Tạo linh hoạt - Tạo suất cao - Giải phóng kho bãi - Cải thiện an toàn - Cải thiện đạo đức - Giảm chi phí kho bãi 2) Sử dụng hệ thống “kéo” để tránh sản xuất mức: Cung cấp cho khách hàng họ muốn số lượng mà họ cần Lưu kho nguyên vật liệu dựa tiêu thụ giảm thiểu cơng việc quy trình xếp hàng vào kho Chỉ lưu kho số lượng nhỏ sản phẩm thường xuyên bổ sung dựa mà khách hàng thực yêu cầu 3) Chia khối lượng công việc: Một hệ thống sản xuất theo đơn hàng gặp nhiều vấn đề là: chi phí đầu vào cao, chất lượng dịch vụ nhiều vấn đề tiềm ẩn Để loại trừ vấn đề này, Toyota tạo chế cân quy trình sản xuất Quy trình khơng xây dựng sản phẩm theo dòng đơn hàng thực khách hàng, mà lấy tổng số lượng đơn hàng giai đoạn chia Điều giúp cho hàng ngày có số lượng chủng loại sản phẩm sản xuất  Lợi ích lịch trình cân bằng:  Sự linh hoạt để sản xuất sản phẩm muốn cần  Giảm rủi ro hàng hóa khơng bán  Cân việc sử dụng nhân cơng hàng hóa 4) Xây dựng văn hóa ngày từ lần đầu, dừng việc sữa chữa vấn đề: Chất lượng cho khách hàng nhân tố định hướng đằng sau triết lý Toyota Chất lượng đưa vào quy trình sản xuất, nhằm cảnh báo, ngăn ngừa vấn đề Điều làm giảm chi phí hiệu kiểm tra sửa chữa vấn đề chất lượng sau sản xuất 5) Tiêu chuẩn hóa cơng việc: Tiêu chuẩn hóa tảng cho việc cải tiến, sáng tạo, phát triển chất lượng liên tục Không quy trình cải thiện khơng tiêu chuẩn hóa Chất lượng đảm bảo thơng qua thủ tục chuẩn để đảm bảo tính thống quy trình sản phẩm Song song đó, áp dụng chuẩn hóa tức tìm cân việc cung cấp quy trình công ty trao quyền tự sáng tạo cho nhân viên 6) Dùng phương pháp điều khiển trực quan: Điều khiển trực quan nên thiết kế để nhanh chóng truyền đạt thơng tin cho người, cho biết liệu điều kiện chấp nhận / khơng chấp nhận và, nhanh chóng, cung cấp số hướng hành động thay mặt cho người Điều khiển trực quan biểu đồ, đồ thị, đồng hồ đo, biển báo, số kỹ thuật số, màu sắc, hình dạng, số, chữ cái, mũi tên, đường kẻ - chúng không cần triển khai tinh vi Bảng công cụ bóng nhanh chóng cho người qua đường cơng cụ bị thiếu sử dụng nơi họ nên đặt trở Các giá treo kanban có nhãn không gian cho biết sản phẩm nên đặt Khi bạn nhìn thấy số hộp thiếu có nghĩa phải bổ sung sớm 7) Chỉ dùng công nghệ đáng tin cậy, hỗ trợ cho người quy trình: Trước áp dụng công nghệ Toyota phân tích ảnh hưởng có lên quy trình Nếu xác định cơng nghệ cộng thêm giá trị vào quy trình tại, họ phân tích cơng nghệ sâu để xem liệu có mâu thuẫn với triết lý nguyên tắc hoạt động cơng ty Nếu vi phạm nguyên tắc nào, Toyota loại bỏ công nghệ Việc giới thiệu cơng nghệ thực thơng qua quy trình phân tích lên kế hoạch đội ngũ bao gồm tất người có liên quan quy trình, nhằm đảm bảo thống đến nhân viên tránh tối đa gián đoạn quy trình Nguồn: World Cars Brand ranking The top 50 in 2018 https://focus2move.com/world-cars-brand-ranking/ Jeffrey K Liker, James K Franz The Toyota Way to Continuous Improvement Worldwide number of vehicles produced by Toyota from FY 2007 to FY 2018 (in 1,000s) https://www.statista.com/statistics/267272/worldwidevehicle-production-of-toyota/ ... https://www.statista.com/statistics/267272/worldwidevehicle-production-of -toyota/ Hệ thống sản xuất TOYOTA Với triết lý: “the complete elimination of all waste” – loại bỏ hồn tồn lãng phí Hệ thống sản xuất TOYOTA phương pháp làm thứ “making... gian ngắn Hệ thống sản xuất TOYOTA xây dựng dựa khái niệm: 1) Jidoka – automation with a human touch – hệ thống sản xuất toàn tự động hóa điều khiển người 2) Lean manufacturing – “chỉ làm cần... sản xuất TOYOTA phương pháp làm thứ “making things” mà giới thiệu hệ thống sản xuất tinh gọn – lean manufacturing system” “Just – in – time (JIT) system” Hệ thống sản xuất thiết lập sở nhiều năm